ES2236508T3 - Instalacion de ordeño y procedimiento de reduccion de emisiones acusticas en una instalacion de ordeño. - Google Patents

Abstract

El pulsador 60 tiene o bien una conexión fija con el conducto de aire 30 o bien se encuentra en un elemento transportable, que se conecta al conducto de aire 30. La leche ordeñada se conduce por el tubo de leche 77 y el conducto de leche 81 a una unidad final, es decir un recipiente colector de leche 80. En éste se colecta la leche que fluye desde el racimo de ventosas, que es bombeada en porciones por la bomba de leche 82 al recipiente colector final, el llamado depósito de leche. Para el caso de rebose del recipiente colector de leche 80 debido a una avería técnica, está previsto el separador de seguridad 90, al cual se desvía el exceso de leche por un conducto 83, para impedir que la leche penetre en el sistema conductor de aire. La leche contenida en el separador de seguridad 90 no debe llegar al consumo. La dirección de flujo de la leche en los elementos conductores de leche de la instalación de ordeño está representada por flechas. La numeración de los diferentes componentes de la instalación de ordeño básicamente se mantuvo en las demás ilustraciones, resp. se complementó con una cifra. Las Fig. 2 y 3 muestran un plano horizontal resp. una vista lateral de un grupo de bomba de vacío 100 según el invento, con conducto principal 150, válvula reguladora de vacío 500 y depósito de compensación de vacío 200. Para mayor claridad, la dirección de flujo del aire en la Fig. 3 está indicada por flechas. El grupo de bomba de vacío 100 ahora se apoya, conforme con el invento, sobre pies elásticos preferentemente de goma 141, 142, lo que reduce la transmisión de sonido al suelo base. El grupo de bomba de vacío 100 consiste en la bomba de vacío 110 propiamente dicha y su motor de impulsión 120, dispuestos sobre un chasis 140. La bomba de vacío 110 presenta un conducto de salida de aire 113, que desemboca en la salida 130 (no representada aquí). Además, la bomba de vacío 110 tiene un conducto de alimentación 111, que a través del conducto 112 desemboca en el conducto principal 150. El conducto principal 150 está conectado al conducto de alimentación 112 a través de la pieza

Description

Instalación de ordeño y procedimiento de reducción de emisiones acústicas en una instalación de ordeño.

El invento se refiere a una instalación de ordeño según las características principales de la Reivindicación 1. Además, el invento se refiere a un procedimiento para la reducción de emisiones acústicas en una instalación de ordeño.

Las instalaciones de ordeño conocidas se componen de una cantidad de componentes, cuyo funcionamiento combinado permite ordeñar vacas, ovejas o cabras. Por medio de un grupo de bomba de vacío, que abarca una bomba de vacío y su motor de impulsión, se genera un vacío. Este vacío es aplicado a un conducto de aire, conectado a un racimo de ventosas. Para mantener estable el vacío, normalmente se prevé un depósito de compensación de vacío. El depósito de compensación de vacío pone a disposición un determinado volumen de aire, con lo cual puede tener lugar una primera compensación de las oscilaciones del vacío. Otra compensación se efectúa por medio de una válvula reguladora de vacío. Abriendo o cerrando la válvula reguladora de vacío se controla la entrada de aire exterior en el sistema, de manera que el vacío se mantiene en un nivel estable.

Además, una instalación de ordeño prevé por lo menos un pulsador. El pulsador normalmente consiste en una o dos válvulas independientes, de accionamiento neumático o eléctrico directo (inducido) o indirecto (membrana), por medio de las cuales se produce el cambio continuo entre presión negativa y presión normal en el racimo de ventosas, lo que proporciona el proceso de ordeño propiamente dicho. El racimo de ventosas se compone de cuatro copas de tetas y un colector. Se coloca en los pezones del animal a ordeñar. El racimo de ventosas presenta dos tubos de conexión. Por un lado el tubo de pulsación, conectado con el tubo de aire a través del pulsador y por medio del cual se transmite el proceso de ordeño, consistente en fase de aspiración y una de reposo. Luego el racimo de ventosas presenta el tubo de la leche, con el cual se da salida a la leche. Este desemboca ya sea en el cubo de ordeño o bien en un tubo de transporte de leche, el llamado conducto de leche. Con este conducto de leche, la leche es transportada a una unidad final, el llamado recipiente colector de leche. En este recipiente entra la leche y al alcanzar un nivel determinado es desviada al depósito de leche propiamente dicho, en el cual la leche es enfriada y almacenada hasta su transporte. Finalmente también está previsto un separador de seguridad. Éste está conectado al recipiente colector de leche. En caso de fallo del control de la instalación de ordeño el recipiente colector podría llenarse excesivamente. En este caso la leche fluye al separador de seguridad, en el cual haciendo que suba una válvula de flotador, para cerrar la salida, resp. la conexión con el depósito de compensación de vacío. En este caso el funcionamiento de la instalación de ordeño queda interrumpido. La leche en el separador de seguridad se debe vaciar y eliminar manualmente.

Estas instalaciones de ordeño son una fuente de ruido constante cuando están en funcionamiento. El ruido proviene de los diferentes elementos de la instalación de ordeño. Como principales elementos causantes del ruido y de las vibraciones se mencionarán:

En primer lugar cabe mencionar el grupo de bomba de vacío. Éste genera, p.ej. en forma de ruido de motor, un sonido que se transmite por el aire y que se encuentra en el campo audible. Además, el sonido también es transmitido por el sistema de conductos de aire. Dado que el conducto de aire está unido por medio de uniones de fuerza al bastidor del equipo de ordeño y a otros elementos de soporte, todo el bastidor termina vibrando. De esta manera las vibraciones también pueden ser transmitidas a los seres vivos que están en contacto con el bastidor de ordeño. Además, el sonido generado por el grupo de bomba de vacío también se puede propagar a través de la sustancia del edificio en forma del llamado sonido conducido a través de cuerpos sólidos. En última instancia esto incluso puede causar que las vibraciones se propaguen por la totalidad del edificio. Otro efecto secundario desagradable se puede producir cuando se generan las reflexiones acústicas en el depósito de vacío y en los conductos de aire, causando una multiplicación de la frecuencia de sonido. También se pueden producir interferencias, con las cuales se amplifican las amplitudes de las perturbaciones. Así se podría alcanzar un campo de frecuencia que correspondiese a la frecuencia de resonancia del bastidor de puesto de ordeño, y tuviese también la fuerza suficiente para excitarlo.

Los pulsadores se pueden considerar como otra fuente de perturbaciones. Actualmente los pulsadores son accionados eléctricamente. Los pulsadores accionados directamente presentan una válvula de inducido, cuyo impacto en la posición final provoca un fuerte impulso abrupto. Éste pasa en forma de sonido conducido por cuerpos sólidos directamente al conducto de aire, resp. al bastidor del puesto de ordeño. El ruido del golpe es claramente audible. En cambio, los pulsadores con control indirecto de válvula son más silenciosos, dado que una membrana tiene poca masa. En éstos la desventaja es sobre todo que el movimiento de apertura y cierre se efectúa muy rápidamente, con lo cual se transmite un fuerte golpe de aire al conducto de aire, con efectos negativos similares. Esta emisión de sonido se produce tanto a través del vacío como del sonido conducido por cuerpos sólidos. Debido a la conexión en paralelo de todos los pulsadores de una instalación, la intensidad del golpe se puede multiplicar. Otro efecto negativo consiste en que debido a la pulsación entra aire con intervalos uniformes en el tubo de aire. Esto perturba el vacío y puede provocar una reacción contraria de la válvula reguladora de vacío.

Como tercera fuente de ruido mencionaremos la válvula reguladora de vacío. La válvula reguladora de vacío varía la entrada de aire para mantener constante el vacío. La velocidad del aire entrante depende de diferentes factores. Así, depende de la calidad del tratamiento que le da la válvula, pero también de la altura sobre el nivel del mar en la cual se encuentra la instalación de ordeño, y por lo tanto de la presión atmosférica. A una altura de 1.500 m la velocidad del aire entrante puede incluso alcanzar la velocidad del sonido. Pero en cuanto alcanza la velocidad del sonido se produce un desprendimiento del flujo durante un tiempo breve. Este estado está combinado con un ruido de flecha. Pero la entrada de aire en el sistema de vacío después de la apertura de la válvula reguladora se percibe en todos los casos, dado que el aire entra relativamente rápido en el sistema de vacío, de manera que se producen turbulencias y vibraciones. Además, también la bomba de leche es una de las principales fuentes de ruido.

Los ruidos, vibraciones y oscilaciones producidos se propagan por toda la instalación de ordeño. En última instancia también son percibidos por los animales, tanto debido a la transmisión por el aire como también debido al sonido conducido por los cuerpos sólidos, contra los cuales los animales se apoyan durante el ordeño. Los animales de alto rendimiento son particularmente sensibles, y reaccionan antes las menores perturbaciones reduciendo la entrega de leche. Esto a su vez puede perturbar considerablemente el bienestar de los animales, resp. en casos extremos la retención del flujo de leche puede causar inflamaciones de ubre.

Hasta ahora el estado de la técnica sólo presenta dos planteamientos para reducir estos efectos de sonido y vibraciones. Por un lado se envuelven con goma todos los tubos, en particular el conducto de aire, para reducir la propagación del sonido en el tubo. Otro intento consiste en reproducir música en la zona de ordeño, en particular música clásica, lo cual pretende incrementar el flujo de leche de los animales y su condición psíquica. Pero en última instancia los enfoques de solución conocidos no son satisfactorios ni suficientes.

Las válvulas de regulación de vacío de las instalaciones tradicionales de ordeño presentan otros problemas. Así, la onda de presión generada por el pulsador tiene como consecuencia que la sensible válvula reguladora de vacío comienza a oscilar, aunque el vacío en general es estable. Esto hace que el sistema en conjunto reciba demasiado aire, que ahora debe ser evacuado por la bomba de vacío. A continuación el vacío puede reducirse considerablemente, y eso en aprox. 1 segundo. Sin embargo, debido al accionamiento constante e la bomba de vacío, vuelve a subir relativamente rápido. A pesar de esto, el sistema presenta una inestabilidad del vacío, que debería ser evitada para asegurar un buen proceso de ordeño.

El documento US-A-2 340 454 describe una máquina de ordeño en la cual la velocidad de flujo del aire se puede regular por medio de tornillos u otros medios adecuados.

El documento US-A-5,289,848 presenta un procedimiento para la reducción de emisiones acústicas por absorción de las emisiones acústicas con un elemento de filtro.

Una instalación de ordeño según el concepto principal de la Reivindicación de patente 1 se conoce de la EP-A-0 442 383. Esta instalación de ordeño se caracteriza por presentar un sensor de flujo volumétrico, uno o varios sensores de presión, uno o varios sensores de temperatura y una válvula reguladora, vinculados por una instalación estacionaria de proceso de datos, y donde los sensores de presión como receptores incorporados cerca de las ubres están dispuestos en un punto caracterizado por la inestabilidad del vacío.

El invento está basado en el cometido de crear una instalación de ordeño del tipo mencionado anteriormente, cuyas emisiones de vibraciones y sonido se reduzcan considerablemente. Además, la instalación de ordeño puesta a disposición presenta una tolerancia mejorada para las pequeñas variaciones del vacío. También prevé un procedimiento para la reducción de emisión de sonido en instalaciones de ordeño.

Esta tarea se resuelve con una instalación de ordeño según la Reivindicación 1 y un procedimiento según la Reivindicación 14. Las diversas ventajas del diseño son objeto de las Reivindicaciones secundarias.

La instalación de ordeño según el invento consiste en los siguientes componentes, que ya fueron descritos en detalle con respecto al estado de la técnica: un grupo de bomba de vacío, un depósito de compensación de vacío, un conducto principal entre bomba de vacío y depósito de compensación de vacío, una válvula reguladora de vacío, un conducto de aire, por lo menos un pulsador, por lo menos un racimo de ventosas unido al conducto de aire a través de un tubo de pulsación y a un conducto de ordeño a través de un tubo de leche, un conducto de ordeño, un recipiente colector de leche y un separador de seguridad. La válvula reguladora de vacío está unida directamente al depósito de compensación de vacío. Dado que con el estado actual de la técnica, al introducir aire del exterior la válvula reguladora de vacío frecuentemente produce ruidos que llegan hasta los silbidos, y además reacciona muy sensiblemente a las variaciones del vacío, como explicado anteriormente, el acoplamiento de la válvula reguladora de vacío con el depósito de compensación de vacío causa que en general el vacío pueda ser mantenido más estable, ya que se debe producir un cambio del vacío en el volumen relativamente grande del depósito de compensación de vacío para que se abra la válvula reguladora de vacío. Pero como la apertura de la válvula reguladora de vacío con la subsiguiente entrada de aire representa, como ya se ha descrito anteriormente, una importante fuente de ruido del sistema, esto conlleva una ventaja considerable, consistente en una fuerte reducción de la emisión de sonido.

El invento prevé que el aire alimentado por el separador de seguridad al depósito de compensación de vacío no desemboque inmediatamente en el depósito de compensación de vacío, sino que se efectúa una separación. Ésta tiene lugar interponiendo varios elementos paralelos de separación en forma de tubo.

Estos elementos paralelos de separación en forma de tubo desembocan a través de un domo en el depósito de compensación de vacío. De esta manera se obtiene una separación del sonido conducido por cuerpos sólidos en el interior del sistema de vacío. Además, se atenúan las vibraciones de altas frecuencias causadas por la válvula reguladora de vacío.

Como otra ventaja está previsto un difusor en la válvula reguladora de vacío, con lo que la velocidad del aire entrante en el depósito de compensación de vacío se reduce en tal medida que este ruido disminuye en cuatro y hasta cinco decibelios. El interior del difusor presenta preferentemente una superficie lisa, para asegurar un flujo de aire sin impedimentos. Como material se prevé preferentemente un poliéster reforzado con tejido de fibra de vidrio. Como otra ventaja se prevé que la alimentación de aire de la válvula reguladora de vacío sea externa, en otras palabras, que al abrir la válvula reguladora de vacío se alimente aire limpio del exterior, por ejemplo a través de un tubo.

Otro ejemplo de ventaja en la ejecución del invento prevé que el conducto principal entre bomba de vacío y depósito de compensación de vacío no sea en forma de un tubo rígido, sino por lo menos en forma de una manguera flexible curvada. Utilizando una manguera en lugar de un tubo ya se obtiene una reducción eficaz de la propagación del sonido conducido por cuerpos sólidos. También está previsto que varias mangueras, en especial dos, sean tendidas paralelamente, para que con un diámetro relativamente pequeño de las mangueras la velocidad de flujo del aire esté por debajo de un límite determinado. Además está previsto que esta manguera desemboque tangencialmente en el depósito de compensación de vacío; en otras palabras, la manguera desemboca tangencialmente respecto a la dirección principal de flujo del aire. Esto favorece una corriente circular del aire a través del depósito. Con la entrada y salida de aire ordenadas, las turbulencias se mantienen bajas, lo que también conlleva una reducción de las emisiones acústicas. Además, en el depósito de compensación de vacío se prevé una pared de separación. Esta fuerza la corriente circular del aire y, por otro lado, hace de mampara frente al lado de ordeño para el fuerte sonido de aspiración de la bomba de vacío. Esta pared de separación aloja un filtro de aire. Éste distribuye la corriente de aire por toda la superficie, lo que ralentiza el flujo haciéndolo más silencioso.

Otro ejemplo de ejecución ventajosa concierne al pulsador, en cantidad mínima de uno. Se fija flexiblemente, por ejemplo con mangueras de goma, a la sustancia del edificio (techo), o se suspende del bastidor del puesto de ordeño o del conducto de aire. Así, el sonido generado por el pulsador, en particular el sonido de golpe producido por la válvula de inducido, no puede transmitirse al conducto de aire ni propagarse por el bastidor de puesto de ordeño, es decir se desacopla acústicamente.

Otro ejemplo de ejecución prevé que el conducto de aire sea reemplazado por un depósito tampón, situado en la cercanía inmediata del pulsador. Este depósito tampón está conectado al depósito de compensación de vacío por un conducto elástico de diámetro pequeño, en particular una manguera de goma. Así también se puede impedir la transmisión debida a la conducción del sonido por cuerpos sólidos, resp. la propagación del sonido en el vacío. También está previsto que el volumen del depósito tampón sea de aprox. 30 litros por cada pulsador conectado. El diámetro del depósito tampón debe corresponder a la distancia de separación del pulsador conectado, de manera que el volumen previsto pueda ser asignado directamente al pulsador. De esta manera esta onda de presión no llega al depósito de compensación de vacío, con lo cual tampoco puede provocar una regulación de la válvula reguladora de vacío.

Un componente especial es la reducción de la velocidad del flujo de aire en los elementos conductores de aire. En las instalaciones de ordeño conocidas, esta velocidad es muy superior a los 20 m/s; en una instalación según el invento está reducida a menos de 8 m/s. Con las medidas descritas (individualmente o en combinación) las emisiones acústicas y de vibraciones se reducen considerablemente. Así se puede impedir en particular que las vibraciones sean transmitidas al animal en forma de sonido conducido por cuerpos sólidos. Esto incrementa el bienestar no solamente del animal, sino también de la persona que ordeña. También mejora la salud del animal, lo cual a su vez aumenta la calidad de la leche, al igual que la cantidad. Se pueden reducir los actos fallidos y las bajas de los animales.

El procedimiento según el invento para la reducción de emisiones acústicas en una instalación de ordeño prevé que se reduzca la velocidad de flujo del aire en las piezas conductoras de aire de la instalación. Esto reduce considerablemente las emisiones acústicas, por dos motivos físicos. Por un lado, el flujo más lento del aire y así el paso más lento por los elementos de la instalación de ordeño hace que los ruidos, como los ruidos de flecha que se originan cuando el aire pasa a gran velocidad p.ej. por un canto, se puedan evitar en gran medida o completamente. Además, la reducción de la velocidad con una frecuencia constante del sonido, hace que la amplitud del sonido sea mantenida más baja. Una reducción del nivel sonoro tiene dos consecuencias. Primero, la banda de frecuencia molesta, alrededor de los 200 Hz, que suele presentarse con frecuencia, ya no es percibida como tal por el hombre y el animal y segundo, el nivel sonoro en la zona del puesto de ordeño ahora es demasiado débil para resonar en el bastidor de la instalación de ordeño. Como mucho aún se pueden sentir ligeras vibraciones táctiles de la instalación.

Un ejemplo de ventaja de la ejecución del procedimiento según el invento prevé que el aire sea alimentado y evacuado desde el depósito de compensación de vacío tangencialmente a la dirección principal de flujo. Así, el aire es derivado en una dirección de flujo determinada, con lo cual se evita en gran medida la formación de turbulencias y las subsiguientes altas velocidades del aire, que pueden conllevar fuertes reflexiones en diferentes puntos del depósito. También está previsto que el aire de la bomba de vacío sea suministrado desde el depósito de compensación de vacío a través de un conducto principal en forma de dos mangueras flexibles curvadas. El uso de mangueras curvadas hace que el movimiento mecánico (vibración) del grupo de bomba no pueda propagarse linealmente hacia el depósito de compensación de vacío conectado. Utilizando una manguera con un pequeño diámetro interior se frena el flujo de aire en la pared interior, con la cual ya se absorbe una parte esencial de las molestas ondas acústicas de la bomba de vacío. Debido a la resistencia que se ofrece al flujo de aire, en el conducto de conexión hay una caída de presión proporcional. Con el aumento de la diferencia de presión entre la entrada y la salida de un conducto también aumenta la velocidad de flujo. Para mantener baja la velocidad de flujo se requiere el incremento de la capacidad de bombeo, utilizando por lo menos una segunda manguera de conexión.

El procedimiento según el invento también prevé preferentemente que la alimentación de aire al depósito de compensación de vacío a través de la válvula reguladora se efectúe a través de un difusor. Aquí se aplica el principio físico de que al ampliar el diámetro del paso por el cual entra el aire se reduce la velocidad de flujo. A continuación se explica y describe el invento por medio del dibujo. Se muestra:

Fig. 1 Una instalación de ordeño conocida, según el estado de la técnica, en representación esquemática;

Fig. 2 Un plano horizontal de un detalle de la instalación de ordeño según el invento;

Fig. 3 Una vista lateral de la instalación de ordeño según la Fig. 2;

Fig. 4 Una vista lateral de otro detalle de una instalación de ordeño según el invento; y

Fig. 5 Una suspensión preferente de un pulsador.

Como se ve en la Fig. 1, la instalación de ordeño conocida por el estado de la técnica se compone de varios componentes. Estos componentes, en principio conocidos, también forman parte de la instalación de ordeño según el invento. Por este motivo aquí no se explicarán y describirán en detalle. Así, una instalación de ordeño presenta un grupo de bomba de vacío 10, consistente en la bomba de vacío 11, su motor de impulsión 12 y una salida 13. El grupo de bomba de vacío 10 descansa sobre una base 14. Con el bombeo constante de aire por la bomba de vacío 11 se origina el vacío en el sistema conductor de aire de la instalación de ordeño. Un conducto principal 15 conecta la bomba de vacío 11 con un depósito de compensación de vacío 20. Desde el depósito de compensación de vacío sale un conducto de aire 30, que en el ejemplo de ejecución de la Fig. 1 está diseñado como conducto anular. Sin embargo, el conducto de aire 30 también puede finalizar ciego, el tendido circular no es necesario. En el depósito de compensación de vacío 20 también desemboca un conducto de transporte de aire 40. A través del conducto de transporte de aire 40, por un lado se alimenta aire al depósito de compensación de vacío 20, a través del conducto de alimentación 41 y desde la válvula reguladora de vacío 50, y por otro lado se ventea, resp. se genera vacío en el separador de seguridad 90 por medio del conducto 40 a través del conducto 42. El volumen relativamente grande de aire del depósito de compensación de vacío 20 sirve para mantener estable el vacío, ya que las pequeñas variaciones en la aplicación del vacío pueden ser compensadas por este gran volumen. La regulación fina del vacío se efectúa por medio de la válvula reguladora de vacío 50, que se abre y se cierra según necesidad, alimentando aire del exterior, resp. impidiendo esta entrada de aire.

Una parte esencial de la instalación de ordeño es el pulsador 60. Aplica vacío cíclicamente al racimo de ventosas 70. El racimo de ventosas 70 se compone de cuatro copas de tetas 71 hasta 74 y el colector 75. Éste está conectado por un tubo de pulsación 76 con el pulsador 60 y a través del tubo de leche 77 con el conducto de leche 81. El pulsador 60 tiene o bien una conexión fija con el conducto de aire 30 o bien se encuentra en un elemento transportable, que se conecta al conducto de aire 30. La leche ordeñada se conduce por el tubo de leche 77 y el conducto de leche 81 a una unidad final, es decir un recipiente colector de leche 80. En éste se colecta la leche que fluye desde el racimo de ventosas, que es bombeada en porciones por la bomba de leche 82 al recipiente colector final, el llamado depósito de leche. Para el caso de rebose del recipiente colector de leche 80 debido a una avería técnica, está previsto el separador de seguridad 90, al cual se desvía el exceso de leche por un conducto 83, para impedir que la leche penetre en el sistema conductor de aire. La leche contenida en el separador de seguridad 90 no debe llegar al consumo. La dirección de flujo de la leche en los elementos conductores de leche de la instalación de ordeño está representada por flechas. La numeración de los diferentes componentes de la instalación de ordeño básicamente se mantuvo en las demás ilustraciones, resp. se complementó con una cifra.

Las Fig. 2 y 3 muestran un plano horizontal resp. una vista lateral de un grupo de bomba de vacío 100 según el invento, con conducto principal 150, válvula reguladora de vacío 500 y depósito de compensación de vacío 200. Para mayor claridad, la dirección de flujo del aire en la Fig. 3 está indicada por flechas. El grupo de bomba de vacío 100 ahora se apoya, conforme con el invento, sobre pies elásticos preferentemente de goma 141, 142, lo que reduce la transmisión de sonido al suelo base. El grupo de bomba de vacío 100 consiste en la bomba de vacío 110 propiamente dicha y su motor de impulsión 120, dispuestos sobre un chasis 140. La bomba de vacío 110 presenta un conducto de salida de aire 113, que desemboca en la salida 130 (no representada aquí). Además, la bomba de vacío 110 tiene un conducto de alimentación 111, que a través del conducto 112 desemboca en el conducto principal 150. El conducto principal 150 está conectado al conducto de alimentación 112 a través de la pieza intermedia 152. también está previsto que la unión sea articulada, en especial por medio de una rosca de tubo ajustable 153, que permite modificar la posición del conducto principal 150 dependiendo de la situación en el recinto. Para ello el invento prevé que el conducto principal 150 sea de material de manguera flexible, lo cual tiene un efecto especialmente positivo para impedir la propagación de sonido en el aire y en los cuerpos sólidos.

También está previsto, como se ve en la Fig. 2, que en lugar de un único conducto principal 150 (ver la Fig. 1, signo de referencia 15) haya dos conductos principales 150a y 150b. También es posible prever más de dos conductos principales 150a y 150b, por ejemplo tres y hasta diez. Éstos cumplen de la misma manera con las propiedades del invento. El aire que fluye en dirección de la bomba de vacío 110 vuelve a ser unido por medio de la pieza intermedia 114. De manera análoga a los dos conductos principales 150a y 150b también están previstos dos conductos de alimentación 112a, 112b resp. 152a, 152b. Con esta división del flujo de aire en dos conductos principales 150a, 150b se obtiene otra reducción del ruido. Los dos conductos principales 150a y 150b desembocan a través de las dos piezas finales correspondientes 151a, 151b en el depósito de compensación de vacío
200.

El invento también prevé que el conducto principal 150 desemboque tangencialmente en el depósito de compensación de vacío 200. De esta manera el flujo de aire proveniente del depósito de compensación de vacío 200 no es desviado de su dirección principal de flujo al entrar en el conducto principal 150. Esta alimentación tangencial de aire se puede efectuar con ángulos planos respecto al eje principal A del depósito de compensación de vacío 200. Preferentemente se prevé que la alimentación tangencial de aire se efectúe con un ángulo de 5 hasta 30º, en especial de aprox. 16º, formado por el eje principal A del depósito de compensación de vacío 200 y la línea central de la alimentación de aire. El aire que entra en el depósito de compensación de vacío 200 (p.ej. proveniente del conducto de aire o de un depósito tampón 300) fluye uniformemente por el interior 207 del depósito de compensación de vacío 200, indicado por una flecha. Una pared de separación 201 prevista en el depósito de compensación de vacío 200 fuerza una alimentación de aire circular, más favorable. Además, se prevé preferentemente que el flujo de aire sea conducido por un filtro de malla estrecha 202. El paso del flujo de aire se distribuye así de manera bastante uniforme por toda la superficie del filtro. Esto por un lado absorbe las frecuencias más altas y, por otro lado, retiene los cuerpos extraños perjudiciales para la bomba de vacío.

Otro efecto de insonorización se obtiene apoyando los pies 203, 204 del depósito de compensación de vacío 200 sobre pies de goma o materiales de amortiguación similares 205, 206. También se prevé preferentemente que la válvula reguladora de vacío 500 está conectada directamente con el depósito de compensación de vacío 200. Además, está previsto que la válvula reguladora de vacío 500 desemboque en el depósito de compensación de vacío 200 a través de un difusor 501. Por aquí el aire entrante que fluye por la válvula reguladora de vacío 500, indicado por las flechas correspondientes, es alimentado al depósito de compensación de vacío 200 a través del lumen que se ensancha en el difusor 501. Esto reduce la velocidad de flujo del aire alimentado, lo que a su vez reduce los ruidos que éste genera.

También está previsto que la válvula reguladora de vacío 500 esté rodeada por un recipiente cilíndrico 503. El recipiente 503 por un lado aísla acústicamente la válvula reguladora de vacío 500 de su entorno, por otro lado orienta la alimentación de aire para la válvula reguladora de vacío 500. Además está previsto que la válvula reguladora de vacío 500 reciba aire ambiental a través de una manguera 502, desembocando esta manguera preferentemente en la zona exterior de la instalación de ordeño para alimentar siempre aire limpio, que preferentemente será sin polvo. Si el grupo de bomba de vacío se cubre con una cubierta de insonorización, se requiere un dispositivo adicional de refrigeración. Como alternativa se presenta la posibilidad de aspirar el aire caliente de esta cubierta con la manguera 502. La trayectoria del aire a través de la válvula reguladora de vacío 500 está indicada por las flechas correspondientes.

Correspondiendo al invento, el depósito de compensación de vacío 200 presenta un llamado domo 401, en el cual desemboca el conducto 40 resp. 42, proveniente del separador de seguridad 90. Sin embargo, esta desembocadura no se realiza directamente, sino a través de una pieza intermedia de mangueras de goma sin tejido tendidas en paralelo, como se explicará y describirá a continuación con la Fig. 4. In la Fig. 2 se indican las diferentes aperturas de alimentación 402 del domo 401. En el ejemplo de ejecución de la Fig. 2 se prevén 13 alimentaciones y por lo tanto 13 aperturas de alimentación 402. La cantidad puede variar en función de la capacidad de bombeo de la bomba de vacío. Con esta distribución en varias mangueras elásticas sin tejido la superficie se agranda considerablemente, comparado con una manguera sencilla con la misma velocidad de flujo del aire. De esta manera se opone al aire una resistencia de rozamiento considerablemente mayor. En combinación con la longitud especial del tramo de separación se obtiene una barrera más eficaz para los ruidos (frecuencias) aún presentes en el depósito de compensación de

\hbox{vacío.}

Además está prevista una derivación 301 hacia el depósito tampón 300 (ver la Fig. 3). Con ésta se suministra aire al depósito de compensación de vacío 200, que luego es alimentado a través del conducto principal 150a y 150b a la bomba de vacío 110. Está previsto preferentemente desacoplar acústicamente el depósito tampón 300 del depósito de compensación de vacío 200. Esto se efectúa intercalando un conducto flexible 302, preferentemente una manguera de goma de sección pequeña. Esto amortigua los sucesos acústicos que pudieran producirse, transmitidos por el pulsador 60 al depósito tampón 300. El depósito tampón 300 ahora está dispuesto en la cercanía inmediata del pulsador 60. El volumen del depósito tampón 300 está calculado de manera que el aire entrando en forma de impulso de un ciclo de pulsación del pulsador 60 sólo pueda causar una caída tolerable del vacío en el depósito tampón 300. El depósito tampón 300 está sujeto de manera elástica a la sustancia del edificio (techo) o al bastidor del puesto de ordeño. El diámetro del conducto de aire 302 se debe calcular en función de un determinado valor tipo, para que la altura del vacío al final de cada ciclo de pulsación vuelva a alcanzar exactamente el valor que predomina dentro del depósito de compensación de vacío 200. Para obtener el valor tipo requerido, preferentemente es posible acoplar entre ellos los tramos de diferente longitud y diámetro en el conducto de aire 302.

La Fig. 4 muestra la alimentación de aire en la zona del domo 401. El depósito de compensación de vacío 200 con sus pies 203, 204 sólo se representa esquemáticamente. Las demás entradas y salidas (151, 501 y 301) y la válvula reguladora de vacío 500 no se representan. El conducto 420 proveniente del separador de seguridad 90 ahora no desemboca directamente en el depósito de compensación de vacío 200 directamente encima del domo, sino que según el invento está desacoplado del depósito. Para ello el aire se reparte en una pieza intermedia 404 para una cantidad variable de elementos de separación en forma de manguera 403. Los elementos de separación en forma de manguera 403 desembocan por una apertura 402 en el domo 401 y así en el depósito de compensación de vacío 200. La cantidad de elementos de separación en forma de manguera 403 se elige a discreción, dependiendo especialmente de la capacidad de bombeo de la bomba de vacío 110. La preferencia es prever una cantidad entre cuatro y veinte elementos de separación en forma de manguera 403. Con el diseño de la transición según el invento, es decir el desacoplamiento de bomba de vacío y sistema de ordeño, tiene lugar una separación acústica; el sonido que pudiese haber no es transmitido, sino que es absorbido por los elementos de separación en forma de manguera 403.

Otro perfeccionamiento del invento está representado en la Fig. 5, para el pulsador 60. Éste se fija de manera flexible, en particular suspendido de mangueras de goma 601. Así el pulsador ya no tiene una unión rígida con el conducto de aire 300, sino una suspensión elástica, en particular mangueras de goma, con lo cual se amortiguan los ruidos de golpe generados por el pulsador 60.

Claims (20)

1. Instalación de ordeño con:

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por lo menos un grupo de bomba de vacío (100),

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por lo menos un depósito de compensación de vacío (200),

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por lo menos una válvula reguladora de vacío (500),

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por lo menos un conducto de aire (30) o un accionamiento (110, 120) con revoluciones variables para la regulación del caudal de bombeo del grupo de bomba de vacío (100),

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por lo menos un pulsador (60),

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por lo menos un racimo de ventosas (70) conectado a través de un tubo de pulsación (76) con el conducto de aire (30) y a través de un tubo de leche (77) con el conducto de leche (81),

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por lo menos un conducto de leche (81),

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por lo menos un recipiente colector de leche (80) y

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por lo menos un separador de seguridad (90),

estando la válvula reguladora de vacío (500) conectada directamente al depósito de compensación de vacío (200),

caracterizada por:

presentar, entre el conducto (420) proveniente del separador de seguridad (90) y el depósito de compensación de vacío (200), varios elementos de separación (403), que desembocan a través de un domo (401) en el depósito de compensación de vacío (200).

2. Instalación de ordeño según la Reivindicación 1, caracterizada por la desembocadura de la válvula reguladora de vacío (500) a través de un difusor (501 en el depósito de compensación de vacío (200).

3. Instalación de ordeño según la Reivindicación 1 ó 2, caracterizada por presentar la válvula reguladora de vacío (500) rodeada por un recipiente cilíndrico (503).

4. Instalación de ordeño según una de las Reivindicaciones anteriores, caracterizada por presentar una alimentación de aire exterior para la válvula reguladora de vacío (500), en particular a través de una manguera (502).

5. Instalación de ordeño según una de las Reivindicaciones anteriores, caracterizada por presentar la bomba de vacío (110) y el depósito de compensación de vacío (200) unidos entre si a través de un conducto principal (150), en especial en forma de dos mangueras flexibles curvadas (150a, 150b).

6. Instalación de ordeño según la Reivindicación 5, caracterizada por la desembocadura tangencial del conducto principal (150) en el depósito de compensación de vacío (200).

7. Instalación de ordeño según una de las Reivindicaciones anteriores, caracterizada por presentar una pared de separación (201) en el depósito de compensación de vacío (200).

8. Instalación de ordeño según una de las Reivindicaciones anteriores, caracterizada por presentar un elemento de filtro (202) en el depósito de compensación de vacío (200),

9. Instalación de ordeño según una de las Reivindicaciones anteriores, caracterizada por presentar el conducto (420) proveniente del separador de seguridad (90) desacoplado del depósito de compensación de vacío (200) por medio de elementos se separación (403), conformados preferentemente por 5 a 20 mangueras.

10. Instalación de ordeño según una de las Reivindicaciones anteriores, caracterizada por presentar una fijación flexible del pulsador (60), en particular suspendido por materiales elásticos (601) de la sustancia del edificio, p.ej. del techo o del bastidor del puesto de ordeño.

11. Instalación de ordeño según una de las Reivindicaciones anteriores, caracterizada por prever un depósito tampón (300) conectado al depósito de compensación de vacío (200) y como mínimo una pieza intermedia flexible en forma de manguera (302) entre el depósito tampón (300) y el depósito de compensación de vacío (200), siendo esta pieza intermedia una manguera de goma sin tejido, prevista como conducto de aire, dispuesta preferentemente en un arco con un radio de mínimo 30 cm. y un ángulo de aprox. 90º.

12. Instalación de ordeño según una de las Reivindicaciones anteriores, caracterizada por presentar el grupo de bomba de vacío (100) y/o el depósito de compensación de vacío (200) colocado sobre pies flexibles (141, 142; 205, 206).

13. Instalación de ordeño según una de las Reivindicaciones anteriores, caracterizada por presentar una longitud del depósito de compensación de vacío (200) que corresponde aproximadamente a su diámetro.

14. Procedimiento para la reducción de emisiones acústicas en una instalación de ordeño, en especial según la Reivindicación 1, caracterizado por reducir la velocidad de flujo del aire en las piezas conductoras de aire (150, 200, 300, 302, 403, 420) de la instalación de ordeño.

15. Procedimiento según la Reivindicación 14, caracterizado por evacuar el aire del depósito de compensación de vacío (200), tangencialmente a su dirección principal de flujo en el depósito de compensación de vacío (200), en particular con un ángulo de 0 hasta 30º.

16. Procedimiento según una de las Reivindicaciones 14 ó 15, caracterizada por evacuar el aire del depósito de compensación de vacío (200) en especial a través de dos conductos principales (150a, 150b).

17. Procedimiento según una de las Reivindicaciones 14 hasta 16, caracterizado por presentar una alimentación de aire desde la válvula reguladora de vacío (500) al depósito de compensación de vacío (200) a través de un difusor (501).

18. Procedimiento según una de las Reivindicaciones 14 hasta 17, caracterizado por presentar un desacoplamiento del sistema generador de vacío y del sistema de ordeño, en particular por medio de la intercalación de elementos de separación en forma de manguera (403) entre el depósito de compensación de vacío (200) y el conducto (420) del separador de seguridad (90).

19. Procedimiento según una de las Reivindicaciones 14 hasta 18, caracterizado por presentar un depósito tampón (300) conectado al depósito de compensación de vacío (200), estando el depósito tampón (300) desacoplado del depósito de compensación de vacío (200) por medio de la intercalación de por lo menos una manguera flexible conductora de aire (302).

20. Procedimiento según la Reivindicación 17, caracterizado por un flujo del aire de entrada tangencialmente a su dirección principal de flujo, proveniente del difusor (501), para el depósito de compensación de vacío (200).