ES2236622T3 - Dispositivo para soldar laminas de plastico. - Google Patents

Dispositivo para soldar laminas de plastico.

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ES2236622T3 ES02801867T ES02801867T ES2236622T3 ES 2236622 T3 ES2236622 T3 ES 2236622T3 ES 02801867 T ES02801867 T ES 02801867T ES 02801867 T ES02801867 T ES 02801867T ES 2236622 T3 ES2236622 T3 ES 2236622T3
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Jakob Schneider
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Abstract

Dispositivo para la soldadura transversal o para la soldadura de separación transversal de láminas de plástico (2) para una máquina para la fabricación de bolsas, sacos o similares, con un cilindro de soldadura (3) y una barra de soldadura caliente (4), que se pueden mover mutuamente entre sí y entre los cuales se conducen las láminas de plástico (2) para la unión por soldadura, caracterizado porque el cilindro de soldadura (3) es cubierto por una cinta circundante (5).

Description

Dispositivo para soldar láminas de plástico.
Campo técnico
La invención se refiere a un dispositivo para la soldadura transversal o para la soldadura de separación transversal durante la fabricación de bolsas, sacos y similares de láminas de plástico en una máquina de fabricación de bolsas, según el preámbulo de la reivindicación 1.
Estado de la técnica
Se conocen por la práctica máquinas para la soldadura transversal o para la soldadura de separación transversal de láminas de plástico. En este caso, se unen por soldadura entre sí al menos dos láminas colocadas superpuestas. Aunque en este caso se puede tratar de una única lámina, que está plegada en dirección longitudinal y de esta manera está colocada doblada, a continuación se habla siempre de al menos dos láminas de plástico.
Pero en parte al mismo tiempo se unen por soldadura también todavía láminas adicionales durante la soldadura, de manera que pueden estar colocadas superpuestas tres o más láminas durante un proceso de soldadura.
Si se realiza una costura de soldadura transversalmente a la dirección de avance de las láminas de plástico, entonces se habla de soldadura transversal. Si se lleva a cabo también simultáneamente con la soldadura transversal una separación de una bolsa o de un saco, entonces se trata en este proceso de soldadura de una soldadura de separación transversal.
En la publicación DE 199 10 598 A1 se describe igualmente la soldadura transversal, especialmente la soldadura de separación transversal. El dispositivo de soldadura está constituido esencialmente por una barra de soldadura caliente y por un cilindro de soldadura. Las láminas a soldar se encuentran entre el cilindro de soldadura y la barra de soldadura. Para la soldadura se presiona la barra de soldadura contra el cilindro de soldadura. El cilindro de soldadura está recubierto con preferencia de goma.
Puesto que durante la soldadura de láminas de plástico se puede producir el encolado del plástico caliente con el cilindro de soldadura y de esta manera pueden permanecer adheridos la bolsa soldada y/o las láminas de plástico en el cilindro de soldadura, se pueden producir interferencias en el proceso de fabricación. Por lo tanto, el cilindro de soldadura está recubierto en su superficie con PTFE (Teflón). El PTFE no sólo tiene una buena capacidad de deslizamiento, sino también una adherencia reducida. Por lo tanto, no se adhieren los plásticos, aunque se calienten durante la soldadura, sobre el PTFE.
Si se baja ahora la barra de soldadura caliente durante el proceso de soldadura sobre las láminas de plástico, entonces se introduce a presión su canto de soldadura también un poco en la capa de PTFE y en el interior de la envoltura de goma subyacente (por ejemplo de silicona). Si se retira la barra de soldadura de nuevo después del proceso de soldadura fuera del cilindro de soldadura, entonces retornan de nuevo elásticamente la envoltura de goma y la capa de PTFE.
Pero se ha mostrado que en el transcurso del tiempo, la capa de PTFE presenta pliegues. De esta manera, se produce una disminución de la calidad de la costura de soldadura y una reducción del tiempo de actividad de la barra de soldadura. Debido a la formación de pliegues del PTFE, debe desprenderse la capa encolada de PFTE con relativa frecuencia y debe substituirse por una nueva. Esto conduce a interferencias en la producción, que van unidas con
costes.
Representación de la invención
Por lo tanto, el cometido de la invención es acondicionar un dispositivo para la soldadura transversal o para la soldadura de separación transversal, que reduce o incluso evita los inconvenientes del estado de la técnica.
Este cometido se soluciona a través del rasgo característico de la reivindicación 1. Las configuraciones ventajosas se deducen a partir de las reivindicaciones dependientes y de la descripción de las figu-
ras.
Según la invención, sobre el cilindro de soldadura no está presente ninguna capa envolvente del cilindro de soldadura, sino que sobre el cilindro de soldadura está colocada una cinta circundante.
Se ha mostrado que de esta manera se reduce la formación de los pliegues y se mejora la calidad de las costuras de soldadura. Adicionalmente, es ventajoso que la cinta según la invención no debe cambiarse con tanta frecuencia como la capa envolvente en el estado de la técnica.
Es ventajoso que la cinta está constituida al menos en su superficie exterior por PTFE (Teflón). De esta manera, se desprende fácilmente el plástico caliente, o no se adhiere en primer lugar en la cinta.
Puesto que el cilindro de soldadura está provisto en su diámetro exterior con una envoltura de goma/silicona y puesto que precisamente el diámetro exterior contribuye a la rigidez, el cilindro de soldadura puede carecer de resistencia a la flexión en el caso de que existan anchuras mayores de trabajo. El núcleo metálico interior del cilindro de soldadura no contribuye entonces en una medida suficiente a la rigidez a la flexión necesaria. A través de la presión de soldadura de la barra de soldadura sobre el cilindro de soldadura se puede producir entonces un intersticio de soldadura no paralelo. En una configuración ventajosa de la invención, el cilindro de soldadura está protegido por medio de un rodillo de apoyo sobre el lado que está alejado del intersticio de presión. De esta manera, se contrarresta una flexión posible del cilindro de soldadura.
El cilindro de soldadura y el cilindro de sujeción están montados y guiados en el lado frontal en placas de cojinete. Para que estas placas de cojinete mantengan una posición paralela definida entre sí, están unidas mutuamente por medio de una traviesa. La traviesa está dispuesta en el lazo de la cinta, lo que tiene la ventaja de que se aprovecha el espacio existente en el lazo.
Una configuración ventajosa de la invención es también la disposición de un cilindro de sujeción en el lazo de la cinta, estando dispuesto el cilindro de sujeción esencialmente paralelo al eje del cilindro de soldadura. Este cilindro de sujeción mantiene la cinta tensa, con lo que no se pueden configurar pliegues o irregularidades en la cinta. Además, la cinta es guiada con seguridad a través del cilindro de sujeción.
Para mantener la cinta todavía tensa también en el caso de aumento de su longitud en la dirección circunferencial, es ventajoso que se tense elásticamente el cilindro de sujeción.
Breve descripción del dibujo
A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de la figura 1. En este caso:
La figura 1 muestra una sección transversal a través de una herramienta de soldadura.
Modos de realización de la invención
En la figura 1 se puede ver un dispositivo de soldadura 1 para la soldadura transversal o para la soldadura de separación transversal. Una barra de soldadura 4 y un cilindro de soldadura 3 son los componentes esenciales del dispositivo de soldadura 1. Durante la soldadura se insertan láminas de plástico 2 entre ambos componentes. En el ejemplo de realización, la barra de soldadura 4 lleva a cabo un movimiento 12 desde arriba hacia abajo y a la inversa. En otra configuración de la invención, el cilindro de soldadura 3 se podría mover también hacia la barra de soldadu-
ra 4.
Según la invención, el cilindro de soldadura 3 está abrazado por una cinta 5. La cinta 5 se coloca sobre una envoltura de silicona 11 del cilindro de sol-
dadura 3.
La cinta 5 está configurada sin fin y sin canto de unión y, por lo tanto, forma un lazo. Para la conducción y sujeción de la cinta 5, en el lazo está dispuesto un cilindro de sujeción paralelo al eje 6. Con preferencia se utiliza como cinta 5 una cinta de PTFE (Teflón), que está reforzada con fibras o con un tejido de vidrio o aramida.
Para el apoyo del cilindro de soldadura 3, sobre su lado alejado de la barra de soldar 4 está dispuesto un rodillo de apoyo 7, que rueda en sentido de giro opuesto sobre el cilindro de soldadura 3. El rodillo de apoyo 7 está montado, lo mismo que el cilindro de soldadura 3 y el cilindro de sujeción 6, en placas de cojinete no representadas. Por medio de una presión de apriete preseleccionada del rodillo de apoyo 7 contra el cilindro de soldadura 3 se puede asegurar que el intersticio de soldadura se mantiene paralelo durante el apriete de la barra de soldadura 4 contra el cilindro de soldadura 3.
En el lazo de la cinta 5 está dispuesta también una traviesa 8. esta traviesa 8 conecta las placas de cojinete no representadas aquí. Para dar a la traviesa 8 la mayor rigidez posible, se elevan hacia arriba aquí la esquina superior derecha y la esquina superior izquierda de la traviesa 8. Para incrementar la rigidez de la traviesa 8 sería concebible también que la esquina inferior izquierda y la esquina inferior derecha fueran estiradas hacia abajo.
Durante la soldadura de las láminas de plástico 2 pueden permanecer adheridos restos de plástico sobre la cinta 5. Por este motivo se asocia a la cinta 5 una instalación tensora en forma de un rascador limpiador 9 con cuchilla rascadora 15. La cuchilla rascadora 15 contacta con la cinta 5 en su zona no apoyada, es decir, que la cinta 5 puede ceder a través de la fuerza de aprieta de la cuchilla rascadora 15.
Puesto que la cinta 5 se puede dilatar en la dirección circunferencial a través de las solicitaciones mecánicas y/o térmicas, se mantiene tensa la cinta 5 por medio de un cilindro de sujeción 6. Es ventajoso que los puntos de apoyo del cilindro de sujeción 6 estén configurados cargados por muelle, por ejemplo por medio de un muelle helicoidal o por medio de un cilindro neumático. Entonces no se requiere una sujeción manual posterior del cilindro de sujeción 6 a través del personal de servicio.
En la figura 1, una instalación de cepillo 10 está asociada a la cinta 5. Esta instalación de cepillo 10 está configurada como cilindro de cepillos. Por medio de la rotación del cilindro de cepillos se eliminan mejor los restos de plástico que se adhieren posiblemente en la superficie de la cinta 5 que si la instalación de cepillo 10 estuviese constituida solamente por un elemento de cepillo estacionario.
Lista de signos de referencia
1
Dispositivo de soldadura
2
Láminas de plástico
3
Cilindro de soldadura
4
Barra de soldadura
5
Cinta
6
Cilindro de sujeción
7
Rodillo de apoyo
8
Traviesa
9
Rascador limpiador
10
Instalación de cepillos
11
Envoltura de silicona
12
Movimiento de la barra de soldadura
13
Dirección de avance de la cinta
14
Recorrido de sujeción de la cinta
15
Cuchilla rascadora
16
Dirección del movimiento de las láminas de plástico
17
Línea de separación del dibujo.

Claims (10)

1. Dispositivo para la soldadura transversal o para la soldadura de separación transversal de láminas de plástico (2) para una máquina para la fabricación de bolsas, sacos o similares, con un cilindro de soldadura (3) y una barra de soldadura caliente (4), que se pueden mover mutuamente entre sí y entre los cuales se conducen las láminas de plástico (2) para la unión por soldadura, caracterizado porque el cilindro de soldadura (3) es cubierto por una cinta circundante (5).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos la superficie exterior de la cinta (5) es de PTFE (Teflón).
3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque la cinta (5) está fabricada de PTFE (Teflón), que está reforzado con fibras o tejido de fibras o aramida.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el cilindro de soldadura (3) está apoyado sobre el lado alejado de la barra de soldadura (4) por medio de un rodillo de apoyo (7).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en el lado formado por la cinta (5) está dispuesta una traviesa (8).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque un rascador limpiador (9) se apoya en la superficie exterior de la cinta (5).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la cinta (5) no sólo avanza sobre el cilindro de soldadura (3) sino también todavía sobre un cilindro de sujeción (6).
8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque está configurado cargado por muelle sobre el cilindro de sujeción (6).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque a la cinta (5) está asociada una instalación de cepillos (10).
10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque la instalación de cepillos (10) está configurada como cilindro de cepillos giratorio.
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