ES2237011T3 - Procedimiento para la limpieza de una maquina de aplicar coberturas (co0ncha) asi como maquina de aplicar coberturas (concha) suceptible de limpieza. - Google Patents

Abstract

Lavado, por circulación de agua caliente, de máquinas revestidoras por capas, como las que se emplean para fabricar artículos de pastelería cubiertos de chocolate fundido. Una máquina revestidora, diseñada para facilitar el lavado, incluye una pared extendida (41) alrededor del baño (6). La máquina revestidora puede incluir vibradores ultrasónicos, proporcionados para desprender el exceso de revestimiento fundido de los artículos, pero que también pueden utilizarse como ayuda para el lavado. Pueden añadirse sustancias químicas limpiadoras al agua. Una máquina revestidora (1), que presenta un marco de sostén (2), y una cinta de grilla sin fin (8) para transportar los ítems por revestir, rodillos libres (13), y un baño envuelto (6) que está preparado para el lavado, descargando toda presencia restante de la masa de revestimiento (por ejemplo, chocolate fundido), y llenando el baño con agua a temperatura superior a la del punto de fusión de la masa. El agua se hace circular, no a presión, esencialmente, empleando las bombas de operación de la máquina (14,34,38) por encima y a través de todos los componentes de la máquina que estén contaminados por el producto, incluyendo el sistema de la cinta. Preferiblemente, se llena el baño (6) para cubrir la pata superior (9) de la cinta de grilla (8) que se hace correr durante la operación de lavado.

Description

Procedimiento para la limpieza de una máquina de aplicar coberturas (concha) así como máquina de aplicar coberturas (concha) susceptible de limpieza.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la limpieza con agua de una concha. La concha puede estar provista de varios grupos funcionales, particularmente de una estación de recubrimiento de fondos provista de una caja de mojadura, un dispositivo vibrador dispuesto debajo del ramal superior de la cinta reticular y una caja del velo y una soplante encima del ramal superior de la cinta reticular. El procedimiento está destinado a la aplicación de coberturas de chocolate y masas similares. La presente invención muestra también una concha susceptible de limpieza, con las características indicadas. Una concha de este tipo sirve particularmente para aportar chocolate atemperado sobre artículos situados sobre la cinta reticular, y el chocolate sobrante fluye a través de la concha y al mismo tiempo pasa a través de la cinta reticular y entra en contacto con un gran número de partes de la concha. Se trata de una concha que presenta una estación de recubrimiento en la que el chocolate líquido va a parar en caída libre sobre los artículos. La concha está equipada además con una estación de recubrimiento de fondos, y presenta una soplante para eliminar por soplado el chocolate sobrante. Aparte del chocolate, pueden también procesarse otras masas con una concha de este tipo, como por ejemplo, masas que contienen grasa, masas para recubrimiento, masas de caramelo y similares.

En caso de un cambio de masa en la concha, es decir, cuando por ejemplo se ha procesado anteriormente un chocolate oscuro y a continuación hay que tratar artículos con un chocolate de color claro o incluso con una masa blanca de recubrimiento, se presenta el problema de separar de la concha la masa anteriormente procesada y limpiar todas las partes que han entrado en contacto con esta masa, para poder introducir entonces la nueva masa, por ejemplo, la masa blanca de recubrimiento, en la concha.

Para la realización de un cambio de masa de este orden es ya conocido proceder a calentar la concha junto con la masa anteriormente procesada y vaciarla, para lo cual la masa anteriormente procesada se separa mediante una bomba de recirculación. Después de la extracción mediante bombeado de la masa anteriormente procesada, se limpia mecánicamente el recinto interior de la concha y los grupos funcionales allí dispuestos, siempre que sean accesibles, es decir los restos de masa se eliminan con herramientas, por ejemplo, con una espátula. Este proceso requiere mucho tiempo e incluso es muy laborioso según la accesibilidad del recinto interior. Además la concha queda así sólo previamente limpia de una manera basta, de modo que tiene que seguirle un segundo paso de limpieza. Para esta segunda limpieza se utiliza o bien agua o manteca de cacao.

La limpieza de máquinas de recubrir utilizando agua es ya conocida. A este efecto, estando la concha parada, se utiliza un aparato de limpiar a presión de los corrientes en el comercio, a través de cuya lanza o tobera se proyecta agua sobre los grupos funcionales de la concha. Los restos de masa adheridos a los grupos funcionales se apartan por la presión del agua. Este paso de limpieza representa también prácticamente un procedimiento mecánico y sólo resulta exitoso hasta el punto en que los grupos funcionales son accesibles. El agua proyectada por el aparato de limpiar a presión está ciertamente caliente, pero después de su salida de la tobera se enfría con relativa rapidez, y en conjunto no está en situación de calentar de una manera digna de mención los grupos funcionales y partes de la concha. Los puntos de la concha difícilmente accesibles, por ejemplo la parte inferior de ejes, nervaduras o similares, se alcanzan solamente de una manera incompleta y en consecuencia no se limpian suficientemente. Debido a la proyección de agua a presión se produce además una dispersión de la masa a eliminar sobre otros grupos funcionales de la concha y dentro de puntos inaccesibles. La utilización de agua requiere además un proceso de secado a continuación. Además constituye una desventaja el que el consumo de agua del aparato de limpiar a presión es consecuentemente elevado, ya que el agua proyectada se escurre fuera de la concha y no puede utilizarse de nuevo. En consecuencia, debajo de la concha tiene que existir un desagüe. La utilización de un aparato de limpieza a presión presupone que a éste hay que alimentarlo continuamente con agua caliente, de modo que resulta inevitable un gasto de energía correspondientemente elevado. El personal de lavado que realiza esta limpieza tiene que estar protegido contra el agua que rebota mediante una vestimenta adecuada y unas gafas protectoras. Esta limpieza a presión es también desventajosa en tanto que, por ejemplo, reduce la duración de cojinetes, ejes y otros grupos funcionales, ya que el lubrificante existente dentro de los cojinetes se elimina, por lo menos parcialmente, debido al chorro a presión.

Para contrarrestar estos inconvenientes de la limpieza a presión, es ya conocida la introducción en la concha de una masa limpiadora por arrastre, por ejemplo manteca de cacao u otra solución de grasas. Se pone en marcha la concha, sin que circulen artículos por la misma, de modo que a la masa limpiadora por arrastre se la hace circular continuamente y, por ejemplo, circula a través de una estación de recubrimiento. Con ello, la masa limpiadora por arrastre alcanza también a una gran parte de las piezas de la concha ensuciadas por la masa anteriormente procesada y mediante separación por fusión las limpia más o menos completamente. Sin embargo, la masa limpiadora por arrastre no llega a todas las partes de la concha, de modo que el efecto de lavado sólo es incompleto. Al final de la limpieza de la concha, se extrae de ésta la masa limpiadora por arrastre y, por ejemplo, se la procesa en la producción normal de chocolate. A continuación se puede introducir la nueva masa de recubrimiento.

Es además conocido el fabricar de acero inoxidable las partes esenciales de la concha y al vaciado de la antigua masa de la concha añadirle una limpieza por vía húmeda con agua caliente a presión. Esta limpieza por vía húmeda es problemática en muchos aspectos. Al aplicar un chorro proyector de agua caliente sobre la cinta reticular, se origina un considerable efecto de proyección y distribución, de modo que los grupos funcionales dispuestos debajo del ramal superior de la cinta reticular sólo se alcanzan de una manera muy incompleta. Debido al agua caliente necesariamente introducida dentro de la concha con ocasión de esta limpieza se origina una contaminación con la que se crean condiciones favorables para el crecimiento de bacterias. Para contrarrestar este peligro, es ya conocido enlazar al proceso de limpieza con agua caliente un proceso de soplado de aire caliente. Con ello también se calientan las piezas individuales de la máquina, y el proceso de secado se realiza durante un periodo de tiempo correspondientemente largo. No obstante, el secado no abarca todas las piezas y no existe la posibilidad de controlar si realmente todas las piezas que anteriormente han sido rociadas con agua caliente, están también secas.

Para un cambio de masa a realizar en una concha es también ya conocido cortar la cinta reticular transversalmente a su dirección de circulación y de este modo abrir el bucle de la cinta reticular, para que los grupos funcionales que se hallan debajo del ramal superior de la cinta reticular se puedan limpiar al quedar bien accesibles. Para esta limpieza tienen que emplearse una vez más masas de lavado que, por ejemplo, pueden consistir o bien en manteca de cacao o de nuevo en agua caliente. También en este caso la limpieza es correspondientemente fatigosa, costosa e insegura. Particularmente, después de la limpieza hay que reeempalmar laboriosamente la cinta reticular cortada.

El documento DE 42 43 814 C1 da a conocer una concha en la que con ocasión de un cambio de masa se puede realizar una limpieza de las partes de la máquina mediante una masa limpiadora por arrastre, con mayor seguridad y una mejor accesibilidad de los grupos funcionales situados debajo del ramal superior de la concha. A este objeto la concha presenta un dispositivo tensor con un recorrido de tensión aumentado que permite el levantamiento de la cinta reticular. Hay previstos elementos para el sostenimiento de la cinta reticular levantada hacia arriba, particularmente apoyos para el alojamiento de soportes dispuestos en el bastidor de la concha. Con ello la cinta reticular está configurada de modo que se puede levantar hacia arriba y particularmente con la ayuda de apoyos y soportes se puede apoyar estando levantada, de modo que los grupos funcionales que se hallan debajo del ramal superior de la cinta reticular, es decir, por ejemplo un dispositivo vibrador, una estación de recubrimiento de fondos, un árbol para enrase del fondo y similares son directamente accesibles para la limpieza mediante una masa limpiadora por arrastre y con ello la limpieza se puede realizar más fácil, sencilla y rápidamente y con mayor seguridad. Con ello la cinta reticular se puede levantar de tal modo que los grupos funcionales situados debajo de la cinta reticular levantada quedan libremente accesibles desde un lado. Estando la cinta levantada, entre el ramal levantado hacia arriba de la cinta reticular y la superficie de los grupos funcionales se produce una separación dentro del orden de magnitud de 20 a 30 cm, de modo que aquí, sin más, la masa limpiadora por arrastre, dirigida mediante una lanza o tobera, se puede dirigir sin pulverización, a través de la cinta reticular directamente sobre los grupos funcionales a limpiar. Por otra parte, como masa limpiadora por arrastre se puede utilizar particularmente manteca de cacao, pero al contrario no agua caliente, de modo que no existe peligro de contaminación.

La presente invención se basa en el objetivo de poner a disposición un procedimiento para la limpieza y una concha del tipo descrito al principio con los que sea posible una limpieza a fondo de los grupos funcionales y de las partes de la máquina utilizando agua para ello.

De acuerdo con la presente invención esto se consigue en el caso del procedimiento descrito al principio, porque el cuenco de la concha se llena preferentemente con agua caliente, cuya temperatura se sitúa por encima de la temperatura de fusión de la masa y porque el agua introducida se conduce mediante una o varias bombas de alimentación, circulando prácticamente sin presión, sobre los grupos funcionales y la cinta reticular a limpiar.

La presente invención parte de la idea, de utilizar ciertamente agua, pero sin embargo sin proyectarla bajo presión y con efecto distribuidor sobre los grupos funcionales, sino realizar un proceso de lavado, o enjuague, respectivamente, por decirlo así sensiblemente exento de presión. A este objeto, el cuenco de la concha, después de la extracción mediante bombeo de la masa anteriormente procesada, se llena con agua caliente, cuya temperatura está situada por encima de la temperatura de fusión de la masa. La máquina permanece en estado caliente, o se la calienta o mantiene caliente, respectivamente. El agua introducida se derrama sobre los grupos funcionales a limpiar mediante una o varias bombas de alimentación y preferentemente mediante uno o varios tubos flexibles circulando prácticamente sin presión. Al mismo tiempo, los grupos funcionales esenciales de la concha a limpiar pueden accionarse ventajosamente. La distribución del agua caliente se efectúa manualmente y con sensibilidad según el grado de ensuciamiento de los grupos funcionales individuales. Los restos de la masa adheridos a los grupos funcionales se funden así incluso en puntos difícilmente accesibles y en estado fundido van a parar dentro del agua, que es conducida en circuito cerrado, es decir el desagüe al cuenco, normalmente previsto, permanece cerrado durante este proceso de limpieza. El proceso de lavado y enjuague se realiza durante el tiempo necesario hasta que se consigue la limpieza a fondo de todos los grupos funcionales a limpiar. La duración de este proceso de lavado o enjuague, respectivamente, se puede regir por valores experimentales, que también pueden depender de la masa. El nuevo procedimiento permite una limpieza más a fondo que con el nivel actual de la técnica, y la duración del proceso de lavado y enjuague se acorta en comparación con la correspondiente al nivel actual de la técnica. Incluso el ramal superior de la cinta reticular, incluidos los reenvíos, se puede incluir en el proceso de lavado y enjuague. El cuenco de la concha se llena entonces de agua caliente, hasta que incluso el ramal superior de la cinta reticular queda debajo del nivel del agua. Mediante el mojado continuo de todos los grupos funcionales esenciales a limpiar, se intensifica la limpieza y se desarrolla en un tiempo comparativamente más corto.

Particularmente, la doble envoltura del cuenco se calienta de un modo tan elevado, que el agua alcanza o mantiene, respectivamente, una temperatura que se sitúa por encima de la temperatura de fusión de la masa. La doble envoltura protege el agua introducida contra pérdida de temperatura durante el proceso de enjuague y limpieza.

Al agua se le puede adicionar un disolvente, particularmente un disolvente de grasas. Con ello el proceso de fusión resulta secundado por un proceso de disolución.

Durante el proceso de lavado y enjuague el agua se puede excitar adicionalmente mediante la introducción de vibraciones producidas por ultrasonidos. Esto puede tener lugar en uno en varios puntos simultáneamente. A este objeto se hallan incorporados, o pueden incorporarse fácilmente, a la concha, uno o varios sonotrodos emisores de ultrasonidos. Los sonotrodos emisores de ultrasonidos se colocan por debajo del nivel máximo del agua.

El agua caliente se puede introducir en el cuenco a una temperatura de unos 45ºC, con lo cual está por encima de la temperatura de fusión de la masa. Pero también es posible calentar el agua junto con la doble envoltura o mantenerla a la temperatura antedicha.

Para la limpieza de la concha debería calentarse el agua a por lo menos 45ºC, para que pueda tener lugar el proceso de fusión pretendido. Con ello se transforman además todos los cristales al estado fluido. El cilindro impulsor de le cinta reticular y los dispositivos de inversión en el ramal superior de la cinta reticular constituyen grupos funcionales que, según la experiencia, están sujetos a un depósito de masa más elevado. Para limpiar a fondo estos grupos funcionales por todos lados, es necesario introducir agua caliente hasta un nivel comparativamente más alto que el que corresponde al de la masa de chocolate durante el trabajo normal de la concha. Después de realizada la limpieza, el agua sucia y contaminada se extrae mediante una bomba para su eliminación en debida forma como residuo. Esto puede tener lugar utilizando la bomba de recirculación o una bomba de agua.

A continuación del proceso de lavado y enjuague con el agua caliente, puede realizarse un calentamiento de los grupos funcionales esenciales a limpiar de la concha mediante agua caliente a entre 65 y 80ºC, de modo que después de la evacuación del agua caliente los grupos funcionales esenciales a limpiar se sequen gracias a una reacción de evaporación. Al mismo tiempo, manteniendo calentada la doble envoltura, se puede utilizar la soplante de la concha, para soplar aire sobre los grupos funcionales y a través de la cinta reticular. Durante este proceso de secado, la concha sigue estando calentada. La totalidad del proceso de enjuague, limpieza y secado se acorta así a unas tres horas en total. El secado requiere aquí un tiempo aproximado de una media hora. En caso de la aplicación adicional de sondas emisoras de ultrasonidos, el tiempo de limpieza se puede reducir a aproximadamente 1,5 horas.

Para que con la limpieza de la concha se incluya también la estación de recubrimiento de fondos, puede ser necesario que el tubo distribuidor que conduce a la caja del velo sea sustituido por un codo de tubo dirigido a la caja de mojado de la estación de recubrimiento de fondos, y que durante el accionamiento de la cinta reticular se conecte también la bomba para el velo. Con ello, la bomba para el velo que normalmente está prevista para la recirculación y transporte de la masa a la caja del velo, se utiliza como bomba de transporte para el agua caliente, que de este modo se aprovecha para la limpieza de la estación de recubrimiento de fondos. Ya se entiende que durante esta limpieza la estación de recubrimiento de fondos está puesta en actividad. El calentamiento de la doble envoltura permanece en funcionamiento durante la totalidad de la limpieza. Incluso resulta oportuno incorporar una mayor potencia calefactora que la que es necesaria para el funcionamiento normal de la concha, para que durante la limpieza se aplique un calor más fuerte a través de la doble envoltura de la concha. De este modo se asegura que el agua caliente introducida no se enfríe durante la limpieza, sino que se mantenga con fiabilidad a la temperatura necesaria para el proceso de fusión.

A continuación del proceso de lavado y enjuague se puede realizar un secado, en tanto que continuando calentada la doble envoltura se utilice la soplante de la concha, para soplar aire sobre los grupos funcionales y a través de la cinta reticular. También durante este secado, la cinta reticular, la bomba para el velo y el tornillo sin fin mezclador, colocado antes de ésta, se mantienen accionados. La conexión tubular entre la concha y la bomba de recirculación puede estar retirada durante este proceso. La soplante de la concha se acciona con una potencia más elevada. En cuanto al aire aspirado puede ser aire ambiente. La totalidad del proceso de enjuague, limpieza y secado se acorta así a unas dos horas en total. El secado requiere aquí un tiempo aproximado de una media hora.

La concha, susceptible de limpieza, para la aplicación de coberturas de chocolate y masas similares opera con agua. Está provista de un bastidor y una cinta reticular accionada de forma circulatoria, alojada dentro de éste, para el alojamiento de los artículos a recubrir, y que se hace pasar por varios reenvíos. Encima de un cuenco provisto de doble envoltura hay previstos grupos funcionales, particularmente una estación de recubrimiento de fondos provista de una caja de mojado y un dispositivo vibrador, debajo del ramal superior de la cinta reticular. Encima del ramal superior de la cinta reticular se hallan dispuestas una caja del velo y una soplante. Esta concha se caracteriza según la presente invención porque el cuenco de la concha presenta unas paredes laterales que están configuradas elevadas hacia arriba hasta por encima del ramal superior de la cinta reticular. Con ello, los elementos dispuestos por encima del árbol de accionamiento, particularmente el ramal superior de la cinta reticular, incluidos los reenvíos, se encuentran también situados por debajo del nivel del agua y resultan afectados por el proceso de enjuague y limpieza. Se consigue una mojadura continua de todos los elementos que entran en contacto con la masa de chocolate.

El cuenco de la concha puede poseer un sensor de nivel para el llenado del agua caliente, que se halla dispuesto por encima del ramal superior de la cinta reticulada. Con ello es posible llenar de manera fiable el cuenco de la concha con agua caliente hasta un nivel de agua tal, que todos los elementos y grupos funcionales susceptibles de ensuciarse, vengan a quedar por debajo de la superficie del agua. Mediante el sensor de nivel el llenado se puede controlar o finalizar, respectivamente, de manera automática. Un llenado así de una sola vez es suficiente para la limpieza en regla de toda la concha, pero por otra parte, no excluye que, por ejemplo, le pueda seguir un segundo proceso de limpieza con un segundo llenado con agua caliente, con la eventual adición de un producto para limpieza, un disolvente o un desinfectante.

En el cuenco de la concha se pueden disponer o ser aplicables, una o varias sondas de ultrasonidos por debajo del nivel máximo del agua. Las sondas de ultrasonidos pueden estar montadas fijas a la concha. Por otra parte es posible configurar las sondas de ultrasonidos de modo que sean fácilmente incorporables, para que según el grado de ensuciamiento se puedan situar también en distintos puntos.

Puede estar prevista una bomba de agua separada para hacer circular el agua caliente. Esta bomba de agua se halla montada fija a la concha. Pero también se puede utilizar la bomba de recirculación ya existente, para hacer circular el agua durante el proceso de enjuague y limpieza.

La nueva limpieza a fondo por vía húmeda puede realizarse en un tiempo comparativamente más corto y con un mejor resultado de la limpieza que con el nivel actual de la técnica. Además no existe el peligro de que las personas que realizan o supervisan la limpieza se ensucien. La limpieza puede también realizarse allí donde no existe ningún desagüe en el área de la concha. Una vez finalizada la limpieza, y utilizando la bomba de recirculación se puede bombear el agua junto con la masa fundida a un recipiente dispuesto al efecto o al desagüe del edificio.

La concha puede también caracterizarse porque su cuenco presenta un sensor de nivel para el llenado del agua caliente, que está situado por encima del cilindro impulsor de la cinta reticulada, y porque la caja del velo y el tubo de distribución que conduce a ella, se hallan dispuestos en la concha de modo que sean fácilmente desmontables. Con ello es posible llenar de una manera fiable el cuenco de la concha con el líquido caliente hasta un nivel tal que el cilindro impulsor de la cinta reticular queda situado por debajo del nivel del agua. Mediante el sensor de nivel el llenado se puede controlar o finalizar, respectivamente, de manera automática. Un llenado así de una sola vez es suficiente para la limpieza en regla de toda la concha, pero por otra parte, no excluye que, por ejemplo, le pueda seguir un segundo proceso de limpieza con un segundo llenado con agua caliente, con la eventual adición de un producto para limpieza, un disolvente o un desinfectante.

Los elementos accionados de la concha pueden accionarse con un número de revoluciones más elevado durante la limpieza. Para esto se pueden utilizar ventajosamente los accionamientos que en muchos casos son, por lo demás, ya regulables. Así, por ejemplo, los accionamientos de la cinta reticular y/o el de la bomba para el velo y/o de la soplante se pueden conmutar a un número de revoluciones más elevado. Es posible, además de los programas normales de funcionamiento, guardar uno o dos programas de limpieza en la unidad de mando de la concha.

Constituye una particular ventaja el que la bomba de recirculación para la masa esté configurada de modo que se pueda desconectar del conducto de recirculación y empalmarla a uno o a varios tubos flexibles. El conducto de retorno que reconduce al depósito de almacenamiento de la máquina atemperadora de coberturas se desempalma de la bomba de recirculación de la concha, y a la salida de la bomba de recirculación se le empalman uno o dos tubos flexibles. La bomba de recirculación está configurada de tal modo, que puede transportar de igual forma tanto masa como también agua. Las personas de servicio son las que manejan los tubos flexibles movibles. Los tubos flexibles poseen una longitud tal que pueden alcanzarse todos los puntos esenciales para la limpieza de la concha. La bomba de recirculación se utiliza únicamente como bomba de transporte para el agua. Tampoco aquí la intención es realizar un proceso de pulverización con retirada mecánica de los restos de masa, sino efectuar únicamente un moderado proceso de enjuague, de modo que pueda tener lugar la fusión de los restos de la masa de los grupos funcionales y elementos de la concha. Se comprende que el empalme de varios tubos flexibles y su manejo acorta como corresponde el tiempo de la limpieza.

Pero en lugar de utilizar la, por lo demás ya existente, bomba de recirculación, es también posible prever una bomba de agua separada que está conectada al cuenco y está provista de uno o varios tubos flexibles. El manejo de estos tubos flexibles se realiza de manera análoga.

A efectos de la variación del número de revoluciones la bomba para el velo puede presentar un motor de polos conmutables o un convertidor de frecuencia y en el punto más profundo de su carcasa una abertura para vaciado que pueda cerrarse. Durante la limpieza con agua, la abertura para vaciado situada en el punto más profundo de la bomba para el velo permanece cerrada, porque el contenido de agua caliente en circulación del cuenco se utiliza con finalidades de limpieza. El consumo de agua es así correspondientemente reducido. Solamente al final de la limpieza por vía húmeda se abre la abertura para vaciado y de la carcasa de la bomba para el velo se retira el agua, incluida la masa fundida.

Para estructurar de una manera todavía más efectiva la limpieza de los grupos funcionales y partes de la concha, ésta puede presentar un gran número de grupos funcionales fácilmente desmontables, particularmente la caja del velo, el tubo distribuidor, la cobertura de la caja de mojadura, un dispositivo vibrador, un dispositivo para eliminar colas y similares.

La concha está también diseñada de tal modo, que a la limpieza por vía húmeda se le puede agregar un secado efectivo. A este efecto se separa la bomba de recirculación de la concha. Se abre la abertura para vaciado de la bomba para el velo. También durante este secado, tanto la cinta reticular, como el tornillo sin fin mezclador y la bomba para el velo permanecen accionados. La soplante de la concha se regula a la máxima potencia posible. También durante este secado se continúa calentando la doble envoltura de la concha. La nueva limpieza a fondo por vía húmeda se puede realizar en un tiempo comparativamente más corto y con un mejor resultado de la limpieza que con el nivel actual de la técnica. Además no existe el peligro de que las personas que realizan la limpieza con los tubos flexibles se ensucien. La limpieza puede también realizarse allí donde no existe ningún desagüe en el área de la concha. Al final de la limpieza, el agua, incluida la masa fundida, se puede bombear a un depósito dispuesto al efecto a través de un tubo flexible para enjuague y utilizando la bomba de recirculación.

La presente invención se explicará y describirá más detalladamente basándose en unos ejemplos de ejecución preferidos. Los dibujos ilustran:

Fig. 1 una vista lateral esquematizada de la concha con las piezas individuales esenciales para la presente invención durante la producción,

Fig. 2 una vista lateral esquematizada de la concha según la figura 1 durante la limpieza con agua,

Fig. 3 una representación similar a la de la figura 2, pero en otra forma de ejecución de la concha,

Fig. 4 la concha según la figura 1 durante el secado final,

Fig. 5 una vista lateral esquematizada de una concha en una segunda forma de ejecución con las piezas individuales esenciales para la presente invención, y

Fig. 6 una vista frontal de la concha según la figura 5.

La concha 1, representada en la figura 1, presenta un bastidor 2 que sostiene un bastidor soporte 3 en forma de mesa, en el que se hallan alojados los elementos esenciales de la concha 1. Desde el bastidor soporte 3 se eleva hacia arriba una estructura 4 en forma de columna que soporta una parte superior 5, en la que se hallan alojados otros grupos funcionales.

En el bastidor soporte 3 se halla alojado un cuenco 6 en forma de artesa que sirve para recoger la masa de chocolate sobrante, que se procesa encima del cuenco 6. El cuenco 6 está equipado con una doble envoltura 7, que de la manera ya conocida está conectada a un circuito de agua calentable, no representado aquí con más detalle. Pueden estar también formadas y previstas varias secciones de la doble envoltura 7. Esta doble envoltura 7 sirve normalmente para el calentamiento del cuenco 6, para impedir la acumulación y formación de depósitos durante la producción, de la masa de chocolate que pasa al estado sólido.

Dentro del bastidor soporte 3 y por encima del cuenco 6 se halla prevista una cinta reticulada 8 que presenta un ramal superior 9 y un ramal inferior 10. La cinta reticulada 8 es accionada de forma circulatoria según la flecha 11. El accionamiento tiene lugar mediante un cilindro impulsor 12 y un motor no representado aquí más detalladamente. La cinta reticular 8 es conducida a través de una serie de reenvíos 13, que están configurados en parte como cilindros y en parte como filos de cuchillas. La masa de chocolate que durante la producción se encuentra dentro del cuenco 6 es recogida por una bomba para el velo 14 provista de un tornillo sin fin mezclador y a través de un tubo ascendente 16 se la conduce a un tubo distribuidor 17 que está conectado a una caja del velo 18, desde la que la masa de chocolate cae en caída libre sobre la cinta reticular 8 y las piezas del producto que descansan sobre la misma (no representadas) y las recubre desde arriba. La masa sobrante fluye o gotea, respectivamente, a través de la cinta reticular 8 y se acumula dentro del cuenco 6. Esta masa fluye hacia atrás hasta el punto más profundo del cuenco 6 y llega de nuevo al campo de influencia de la bomba para el velo 14. Con ello se forma durante la producción un nivel de masa 19. El tubo distribuidor 17 está unido al tubo ascendente 16 de forma fácilmente desmontable mediante un manguito de collarín 20.

Al inicio de la entrada en la concha se halla prevista en primer lugar, antes de la caja del velo 18 y por debajo del ramal superior 9 de la cinta reticulada 8, una estación de recubrimiento de fondos 21, que posee una caja de mojadura 22, que está configurada asimismo en forma de cuenco. Dentro de la caja de mojadura 22 se halla alojado, giratorio y accionado, un cilindro para la mojadura del fondo 23, que extrae masa de la caja de mojadura 22 y desde abajo y a través del ramal superior 9 de la cinta reticulada 8 la proyecta hacia arriba, de modo que las piezas del producto que descansan sobre el ramal superior 9 de la cinta reticular 8 se recubren también con chocolate en la zona del fondo. La caja de mojadura 22 de la estación de recubrimiento de fondos 21 se alimenta con la masa sobrante que cae hacia abajo desde la caja del velo 18. La caja de mojadura 22 presenta un rebosadero, desde el que la masa sobrante llega finalmente otra vez al cuenco 6 y con ello permanece o es transportada, respectivamente, dentro del circuito.

En la dirección de circulación de la cinta según la flecha 11 y detrás de la estación de recubrimiento de fondos se encuentra un dispositivo vibrador 24 para el ramal superior 9 de la cinta reticulada 8. Dispuestos a continuación se hallan previstos un eje alisafondos 25 así como un dispositivo para eliminar colas 26. El dispositivo vibrador sirve para desprender por vibración, de las piezas del producto y de la cinta reticulada 8, la masa de chocolate sobrante todavía fluida. El dispositivo para eliminar colas 26 sirve para retirar masa de chocolate del extremo de una pieza del producto y de este modo evitar partes saledizas que se solidifican (colas), en la pieza del producto ya recubierta. El dispositivo para eliminar colas 26 posee un árbol accionado que está previsto fácilmente desmontable. Asimismo la caja del velo 18 está dispuesta y prevista de modo que sea fácilmente desmontable. También se pueden desmontar las partes componentes del dispositivo vibrador, e igualmente las chapas de cobertura como las que se utilizan en la zona superior de la caja de mojadura 22 de la estación de recubrimiento de fondos 21. En un espacio de recubrimiento 40 formado por encima del tramo superior 9 de la cinta reticular 8 hay previstos varios radiadores eléctricos 39 para mantener esta zona suficientemente caliente.

En la parte superior 5 se halla instalada una soplante 27, que es accionada por un motor, aspira aire ambiente y a través de una tobera 29 lo proyecta sobre los artículos recubiertos con masa, de modo que a la masa todavía fluida en este momento, se la aparta parcialmente mediante soplado y así se obtiene la deseada cobertura de pared delgada sobre la pieza del producto.

Dentro del cuenco 6 y en la zona inferior, pero por encima del nivel del cilindro impulsor 12, se halla previsto un sensor de nivel 30, que durante la producción no cumple ninguna función, sino que únicamente se utiliza durante el proceso de limpieza. La bomba para el velo 14 prevista en el punto más profundo del cuenco 6 presenta un orificio para vaciado 31, que mediante un elemento no representado aquí con más detalle, por ejemplo una válvula, se puede abrir o cerrar. Durante la producción este orificio para vaciado 31 permanece cerrado. Por lo demás, al punto más profundo del cuenco 6, ó a la bomba para el velo, respectivamente, se le halla conectado un circuito de retorno 32. En el circuito de retorno 32 se hallan previstos: una válvula manualmente maniobrable 33 y una bomba de recirculación 34. Las secciones individualmente representadas del circuito de retorno 32 están unidas entre sí mediante collarines o acoplamientos rápidos.

La figura 1 muestra la posición relativa de las partes al término de un proceso de producción, antes de que se realice la recirculación de la masa de chocolate. A este objeto se maniobra la válvula 33 a la posición de paso y se pone en marcha la bomba de recirculación 34, de modo que la masa de chocolate, siguiendo la flecha 35, desde el cuenco 6 llega al depósito, no representado más detalladamente, para la masa de chocolate. La calefacción de la doble envoltura 7 del cuenco 6 continúa aquí conectada, o incluso se la lleva a una temperatura más elevada, cuando sea necesaria una limpieza de la concha 1, por ejemplo, antes de un cambio de masa.

La figura 2 muestra las partes de la concha 1 durante un proceso de limpieza con agua, de esta índole. La válvula 33 está cerrada y una sección del circuito de retorno 32 está desmontada y con ello separada de la bomba de recirculación 34. En el lado de presión se halla empalmado a la bomba de recirculación 34, un tubo flexible 36 que presenta una longitud determinada, de modo que se puede llegar a todos los grupos funcionales y puntos de la concha 1 situados encima del cuenco 6. Se observa que la caja del velo 18, que está prevista fácilmente desmontable de la concha 1, ha sido desmontada, igualmente que el dispositivo para eliminar colas 26. También se desenroscó la tuerca de collarín 20 y se retiró el tubo distribuidor 17. En lugar de éste se conectó un codo de tubo 37, que está formado y se le posiciona de tal forma que su orificio de salida está dirigido hacia la caja de mojadura 22.

Antes de que empiece la limpieza, se llena primero con agua caliente el cuenco 6, y precisamente hasta que el agua introducida sobrepasa incluso el árbol impulsor 12 de la cinta reticulada 8. Ahora entra en acción el sensor de nivel 30, cuya señal finaliza el llenado del agua caliente. Entonces se pone primero en marcha la concha 1, con lo cual se ponen también en marcha el árbol impulsor 12 y la bomba para el velo 14. Con esto la cinta reticular 8 empieza a circular. El agua caliente la atraviesa, con lo cual el chocolate adherido se funde y se desprende de la cinta reticular 8 y del cilindro impulsor 12. El agua caliente es arrastrada además por la cinta reticular 8 y rocía también los reenvíos 13, de modo que éstos mantienen asimismo la temperatura o el chocolate allí adherido se funde, respectivamente. Ya durante este proceso de circulación sin presión del agua caliente introducida y/o después de un cierto tiempo de funcionamiento, se puede poner en marcha la bomba de recirculación 34, de modo que también se hace salir agua caliente a través del tubo flexible 36. El operador puede entonces, mediante el tubo flexible 36, dirigir esta agua sobre los grupos funcionales, para conseguir allí un proceso de fusión y un efecto de limpieza. Esto incumbe a todos aquellos elementos que están previstos por encima del cuenco 6. Las partes desmontadas, particularmente la caja del velo 18, el tubo distribuidor 17 y el mecanismo para eliminar colas 26, se limpian fuera de la concha 1. La comparación entre las figuras 1 y 2 muestra que se introduce agua caliente hasta el sensor de nivel 30, es decir que está presente hasta una altura considerablemente mayor que la de la masa de chocolate con su nivel de masa 19 durante la producción. Esta diferencia tiene por objeto, en primera línea, mantener el cilindro impulsor 12 completamente bajo el agua y limpiarlo cuidadosamente. El cilindro impulsor 12 es un elemento en el que durante la producción se deposita el chocolate en especial medida. Como que el proceso de enjuague sin presión tiene lugar durante el accionamiento de los grupos funcionales principales, entonces, por ejemplo, los árboles y los reenvíos 13 resultan también alcanzados por el líquido de enjuague en su parte inferior y se limpian de manera fiable. La masa de chocolate se funde. El agua introducida, que continúa en circulación, permanece entonces caliente, porque a través de la doble envoltura 7 se la calienta o se la mantiene caliente, respectivamente. Los elementos situados dentro del cuenco 6 e incluso, por ejemplo, la bomba de recirculación 34, toman aquí asimismo la temperatura del agua caliente, de modo que allí también tiene lugar una limpieza. Lo mismo es también válido para la bomba para el velo 14 con el tornillo sin fin mezclador 15 intercalado. Para acelerar el proceso de lavado y enjuague, la cinta reticulada 8 y la bomba para el velo 14 se accionan a una
velocidad más elevada.

Tan pronto como la totalidad de la masa de chocolate de la concha 1 se ha fundido y todos los grupos funcionales y elementos han quedado limpios, el agua caliente y la masa fundida de chocolate que se encuentra dentro de ella, se bombea a un desagüe o a un depósito preparado al efecto, utilizando para ello la bomba de recirculación 34 y el tubo flexible 36. Al final se puede también abrir el orificio de vaciado 31 de la bomba para el velo 14, para desaguar, o conducir lejos, respectivamente, los últimos restos de agua caliente que permanecen dentro del cuenco 6.

La forma de ejecución representada en la figura 3 corresponde en amplios aspectos a la forma de ejecución anteriormente descrita basada en las figuras 1 y 2, de modo que se puede remitir a éstas acto seguido. Únicamente está prevista adicionalmente una bomba de agua 38 separada que está especialmente destinada al bombeo de agua. La bomba de agua 38 sirve para la conexión del tubo flexible 36 y asume durante la limpieza una función de la bomba de recirculación 34, que se utiliza aquí solamente para la evacuación por bomba de la masa que últimamente se encuentra en la fase de producción. La bomba de recirculación 34 se limpia aquí separadamente, como asimismo está también previsto hacerlo para la caja del velo 18, así como para otros elementos, como por ejemplo, el tubo distribuidor 17.

La figura 4 muestra la concha 1 según las figuras 1 y 2 en un proceso de secado que se ejecuta a continuación. Se observa que el tubo flexible 36 ha sido separado de la bomba de recirculación 34. Asimismo han sido retiradas otras secciones del circuito de retorno 32, a fin de que la bomba de recirculación 34 totalmente calentada puede ahora secar. El orificio para vaciado 31 de la bomba para el velo 14 sigue permaneciendo abierto. También la cinta reticular 8 continúa accionada. El agua caliente y el chocolate fundido se han retirado de la concha 1. Se pone ahora en marcha la soplante 27, y ésta se acciona incluso preferentemente con un número de revoluciones más elevado. Con esto, a través de la tobera 29 se dirige aire sobre los elementos de la máquina, de modo que se desarrolla un proceso de secado. Los radiadores eléctricos 39 permanecen conectados. Durante este proceso de secado la doble envoltura 7 del cuenco 6 continúa asimismo calentándose, hasta que las partes de la máquina estén secas. También se seca la bomba para el velo 14, ya que ésta, desde el estado calentado resulta también afectada por el aire de la soplante 27. Ya se entiende que también las partes limpiadas fuera de la concha 1 se someten a un proceso de secado, antes de que se monten de nuevo los elementos individuales, de modo que adopten la posición relativa según la figura 1. Entonces se puede introducir la nueva masa y hacer funcionar la máquina en consecuencia.

También la concha 1 representada en las figuras 5 y 6 presenta una estructura similar a la del ejemplo de ejecución representado en las figuras 1 a 4. Se remite a ellas al respecto.

Dentro del bastidor 2 y por encima del cuenco 6 se halla prevista la cinta reticular 8, que presenta el ramal superior 9 y el ramal inferior 10. La cinta reticular 8 se acciona de modo que circula según la flecha 11. El accionamiento tiene lugar a través del cilindro impulsor 12 y del motor no representado aquí más detalladamente. La cinta reticular 8 es conducida a través de una serie de reenvíos 13, que están configurados en parte como cilindros y en parte como filos de cuchillas. La masa de chocolate que se encuentra dentro del cuenco 6 durante la producción es recogida, de forma ya conocida, por la bomba para el velo y a través del tubo ascendente se la reconduce al tubo distribuidor, que tiene conexión con la caja del velo o con un distribuidor, desde el que la masa de chocolate cae, en caída libre, sobre la cinta reticular 8 y las piezas del producto que descansan sobre la misma (no representadas), y las recubre desde arriba. La masa sobrante fluye o gotea, respectivamente, a través de la cinta reticular 8 y se acumula dentro del cuenco 6. Esta masa retorna al punto más profundo del cuenco 6 y llega de nuevo al área de influencia de la bomba para el velo o de una bomba de recirculación. Con ello, se constituye durante la producción un nivel de la masa 19. El cuenco 6 presenta una pared lateral 41 circundante y alzada hacia arriba. En una parte de la pared lateral 41, particularmente en las zonas frontales de la entrada y de la salida de la concha 1, se hallan configurados elementos de cierre desmontables, para hacer posible durante la producción normal la entrada o la conexión de cintas transportadoras, respectivamente, para las piezas del producto u otros elementos. La pared lateral 41 posee una estructura de este tipo y está prevista circundante alrededor del ramal superior de la cinta reticular 8, de modo que a efectos de enjuague y limpieza el cuenco 6 se puede llenar, particularmente con agua caliente, hasta un nivel del agua 42, al alcanzar el cual también el ramal superior 9 de la cinta reticulada 8 queda situado bajo agua. En el interior del cuenco 6, y precisamente por debajo del nivel del agua 42, se hallan dispuestos uno a varios sonotrodos emisores de ultrasonidos con cuya ayuda se introducen en el agua caliente vibraciones ultrasónicas que colaboran a la limpieza.

Al inicio de la entrada en la concha 1 se halla previsto, en primer lugar, antes de la caja del velo y por debajo del ramal superior 9 de la cinta reticular 8 una estación de recubrimiento de fondos 21 que posee una caja de mojadura, que está asimismo configurada en forma de cuenco. Dentro de la caja de mojadura se halla alojado un cilindro para mojadura del fondo, giratorio y accionado, que toma masa de la caja de mojadura, y desde abajo y a través del ramal superior 9 de la cinta reticular 8 la proyecta hacia arriba, de modo que las piezas del producto que descansan sobre el ramal superior 9 de la cinta reticulada 8 también se recubren con chocolate en el área de su fondo. La caja de mojadura de la estación de recubrimiento de fondos 21 se alimenta con la masa sobrante que cae hacia abajo desde la caja del velo. La caja de mojadura presenta un rebosadero, desde el que la masa sobrante que sale llega finalmente de nuevo al cuenco 6 y con ello permanece dentro del circuito o se la transporta, respectivamente.

En la dirección de marcha de la cinta según la flecha 11, se encuentra después de la estación de recubrimiento de fondos 21 un dispositivo vibrador 24 para el ramal superior 9 de la cinta reticulada 8. Dispuestos a continuación se hallan previstos un árbol para enrase del fondo y un dispositivo para eliminar colas. El dispositivo vibrador 24 sirve para desprender por vibración, de las piezas del producto y de la cinta reticulada 8, la masa de chocolate sobrante todavía fluida. El dispositivo para eliminar colas 26 sirve para retirar masa de chocolate del extremo de una pieza del producto y de este modo evitar partes saledizas que se solidifican (colas), en la pieza del producto ya recubierta.

Dentro del cuenco 6 y en su área inferior, pero por encima del nivel del ramal superior 9 de la cinta reticulada 8, se halla previsto un sensor de nivel 30 que durante la producción no ejerce ninguna función, sino que se utiliza únicamente durante el proceso de limpieza.

La figura 5 muestra la posición relativa de las partes de la máquina al final de un proceso de producción y antes de que se realice la recirculación de la masa de chocolate. Después de la evacuación de la masa de chocolate tiene lugar el llenado del cuenco 6 con agua caliente, por ejemplo a 45ºC. El sensor de nivel 30 controla la entrada de agua y finaliza el proceso de llenado. Mediante una o varias bombas de transporte (no representadas) se conduce el agua caliente, circulando prácticamente sin presión, sobre los grupos funcionales a limpiar, y mientras tanto los más esenciales de estos grupos funcionales de la concha 1 y la cinta reticulada 8, son accionados. El calentamiento de la doble envoltura 7 del cuenco 6 sigue continuando conectado o incluso se le lleva a una temperatura más elevada cuando, por ejemplo, es necesaria una limpieza de la concha 1 antes de un cambio de masa. Para intensificar la limpieza se conectan los sonotrodos emisores de ultrasonidos 43. Adicionalmente se puede mezclar con el agua caliente un producto para limpieza y disolventes para grasas. Con ello se consigue un triple efecto, a saber, un enjuague de los restos de chocolate mediante su fusión, una evacuación mecánica mediante vibraciones y una disolución de la grasa mediante el disolvente.

Como que el proceso de enjuague sin presión tiene lugar durante el accionamiento de los grupos funcionales esenciales, también, por ejemplo, los árboles y reenvíos 13 resultan captados en su parte inferior por el líquido de enjuague y se limpian de una manera fiable. Se produce la fusión de la masa de chocolate. El agua introducida, que permanece en circulación, continua estando caliente, porque se la calienta o se la mantiene caliente, respectivamente, a través de la doble envoltura 7. Los elementos situados dentro del cuenco 6 y también, por ejemplo, la bomba de transporte, asumen aquí asimismo la temperatura del agua caliente, de modo que también tiene lugar allí una limpieza. Para acelerar el proceso de lavado y enjuague, la cinta reticulada 8 y la bomba para el velo pueden accionarse con una velocidad más elevada.

Tan pronto como la totalidad de la masa de chocolate de la concha 1 se ha fundido y todos los grupos funcionales y elementos han quedado limpios, el agua caliente y la masa fundida de chocolate que se encuentra dentro de ella, se bombea a un desagüe o a un depósito preparado al efecto, utilizando para ello la bomba de transporte o la bomba de agua. A continuación se llena el cuenco 6 con agua caliente (a entre 65 y 80ºC). También aquí es el sensor de nivel 30 el que finaliza el proceso de llenado. También con esta agua caliente tiene lugar un proceso de enjuague y limpieza. Con ello los grupos funcionales se calientan todavía más que con el precedente proceso de enjuague con agua caliente. Después de la evacuación del agua caliente tiene lugar una reacción de evaporación en los grupos funcionales calentados, de modo que los grupos funcionales se secan.

Lista de los números de referencia

1

- Máquina para aplicar coberturas (concha)

2

- Bastidor

3

- Bastidor soporte

4

- Columna

5

- Parte superior

6

- Cuenco

7

- Doble envoltura

8

- Cinta reticulada

9

- Ramal superior

10

- Ramal inferior

11

- Flecha

12

- Cilindro impulsor

13

- Elemento de reenvío

14

- Bomba para el velo

15

- Tornillo sin fin mezclador

16

- Tubo ascendente

17

- Tubo distribuidor

18

- Caja del velo

19

- Nivel de masa

20

- Manguito de collarín

21

- Estación de recubrimiento de fondos

22

- Caja de mojadura

23

- Cilindro para la mojadura del fondo

24

- Dispositivo vibrador

25

- Eje alisafondos

26

- Dispositivo para eliminar colas

27

- Soplante

28

- Motor

29

- Tobera

30

- Sensor de nivel

31

- Orificio para vaciado

32

- Circuito de retorno

33

- Válvula

34

- Bomba de recirculación

35

- Flecha

36

- Tubo flexible

37

- Codo de tubo

38

- Bomba de agua

39

- Radiador eléctrico

40

- Espacio de recubrimiento

41

- Pared lateral

42

- Nivel del agua

43

- Sonotrodos emisores de ultrasonidos.

Claims (13)

1. Procedimiento para la limpieza con agua de una concha (1) de chocolate y masas similares, en el que la concha está provista de un bastidor (2) y una cinta reticulada (8) alojada dentro del mismo, accionada de forma circulatoria, para el asiento de los artículos a recubrir, y conducida a través de reenvíos (13), y que está equipada con grupos funcionales previstos por encima de un cuenco (6) provisto de una doble envoltura (7) particularmente calentable, caracterizado porque el cuenco (6) de la concha (1) se llena preferentemente de agua caliente, cuya temperatura está situada por encima de la temperatura de fusión de la masa, y porque al agua introducida se la conduce circulando prácticamente sin presión mediante una o varias bombas de transporte (34, 38, 14), sobre los grupos funcionales y la cinta reticulada a limpiar.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuenco (6) de la concha 1 se llena de agua hasta que el ramal superior (9) de la cinta reticulada (8) queda por debajo del nivel del agua (42).

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque mediante uno o varios tubos flexibles (36) se conduce el agua introducida, circulando prácticamente sin presión, sobre los grupos funcionales a limpiar y sobre la cinta reticulada (8), mientras estos grupos funcionales esenciales a limpiar y la cinta reticulada (8) de la concha (1) se mantienen accionados.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la doble envoltura (7) del cuenco (6) se calienta a una temperatura tan alta, que el agua recibe o mantiene, respectivamente, una temperatura situada por encima de la temperatura de fusión de la masa.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque al agua se le adiciona un disolvente, particularmente un disolvente de grasas.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque durante el proceso de lavado y enjuague se excita adicionalmente el agua mediante la introducción de vibraciones producidas por ultrasonidos.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque a continuación del proceso de lavado y enjuague con agua caliente, tiene lugar un calentamiento de los grupos funcionales esenciales a limpiar de la concha (1) mediante agua caliente a unos 65 a 80ºC, de modo que después de la evacuación del agua caliente, los grupos funcionales esenciales a limpiar se secan debido a una reacción de evaporación.

8. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque el tubo distribuidor (17) que conduce a una caja del velo (18) se reemplaza por un codo de tubo (37) dirigido a la caja de mojadura (22) de la estación de recubrimiento de fondos (21), y porque durante el accionamiento de la cinta reticular (8) también se conecta la bomba para el velo (14).

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque a continuación del proceso de lavado y enjuague se realiza un secado, en tanto que siguiendo estando calentada la doble envoltura (7), se utiliza una soplante (27) de la concha (1) para soplar aire sobre los grupos funcionales y a través de la cinta reticulada (8).

10. Concha (1) que se limpia con agua, para la aplicación de coberturas de chocolate y masas similares, provista de un bastidor (2) y una cinta reticular (8) alojada dentro de él y accionada de forma circulatoria para el alojamiento de los artículos a recubrir, que es conducida a través de reenvíos (13), y provista de grupos funcionales previstos encima de un cuenco (6), particularmente de una estación de recubrimiento de fondos (21) con caja de mojadura y de un dispositivo vibrador (24) situado debajo del ramal superior (9) de la cinta reticular (8), y de una caja del velo y una soplante situados encima del ramal superior (9) de la cinta reticular (8), caracterizada porque el cuenco (6) de la concha (1) presenta unas paredes laterales circundantes (41) que están configuradas elevadas hacia arriba hasta por encima del ramal superior (9) de la cinta reticular (8).

11. Concha según la reivindicación 10, caracterizada porque el cuenco (6) de la concha (1) presenta un sensor de nivel (30) para el llenado del agua preferentemente caliente, que se halla dispuesto por encima del ramal superior (9) de la cinta reticulada (8).

12. Concha según una de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizada porque dentro del cuenco (6) de la concha (1) se hallan dispuestas o se pueden aplicar una o varias sondas emisoras de ultrasonidos (43) por debajo del nivel máximo del agua (42).

13. Concha según una de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizada porque se halla prevista una bomba de agua (38) separada, para la circulación del agua caliente y del agua muy caliente.