ES2237281B1 - "cabezales de entutoradoras". - Google Patents

Abstract

Cabezales de entutoradoras. Se trata de la adaptación de nuevos cabezales a una máquinas entutoradora para realizar todo tipo de ataduras tensionadas y engrapadas tanto de tutores, guías o manojos como de cualquier conjunto de piezas o elementos que requieren una cierta tensión de atado para que queden bien ajustados entre sí, originando la atadura una cierta fuerza reactiva, por lo cual se utiliza un tipo de cinta que posee un grado de elasticidad capaz de soportar el aumento de la tensión reactiva del conjunto atado y dar rigidez y robustez a la atadura.

Description

Cabezales de entutoradora.

El desarrollo de la presente invención se basa en la nueva adaptación de cabezales de máquina entutoradora para realizar ataduras de manojos, tutores o guías -entre otras-, las cuales ataduras precisan de una presión que no sea permanentemente rígida y de presión fija, sino que pueda flexibilizarse en función de las necesidades de apriete como consecuencia del tipo de manojo a zunchar.

Por ello, esta invención, es el resultado de modificar los cabezales de una entutoradora de fleje basada en la patente US 5,3911,045 de la propia invención, con cuyas modificaciones se consigue la utilización de un tipo de cinta lo suficientemente elástica que permite dar una nueva aplicación a las entutoradoras de fleje, superando la limitación que hasta ahora tenían estos tipos de máquinas.

Dado que esta invención solamente trata de reivindicar la adaptación de nuevos cabezales a una máquina entutoradora ya patentada por la propia invención, según patente de invención US 5,397,045, la invención se va a limitar a reivindicar aquellos aspectos relacionados con estos nuevos cabezales cuyo fundamento está en la utilización de otros tipos de cinta
-con material elástico- para presentar una utilización novedosa en el mercado con mejoras sustanciales de utilización.

El estado de la técnica nos permite conocer que las máquinas, que desarrollan el tipo de trabajo de realizar ataduras, trabajan con tal tipo de material que la atadura no posee un grado de elasticidad suficiente como para permitir que el manojo de un enramado pueda desarrollarse sin que la atadura correspondiente no le ofrezca resistencia que lo impida o, lo que es peor, que se ocasionen melladuras por estrangulamientos (caso de los sarmientos en las vides de los viñedos)

Existen procesos con otros tipos de atadura, como la utilización de macarrones de cinta, operación totalmente manual -a manos limpias- que trae consigo unas limitaciones en tiempo y protección de daños por los esfuerzos de apretado, lo que origina la necesidad de utilizar guantes protectores para remediar tal situación y lograr de esta forma una mejor calidad de trabajo, pero con una considerable pérdida en los costos de realización.

Otra solución es utilizar cintas de caucho para empanar los sarmientos de las vides a los alambres-guía, por ejemplo, pero sufren la degradación de sus características por los efectos de la luz solar.

Y, finalmente, se puede utilizar un aparato que trenza manualmente un alambre fino entre el sarmiento y el alambre, pero la rigidez total del alambre fino tiende a estrangular el sarmiento impidiendo el natural desarrollo del mismo.

El engrapado de la cinta, bien sea manualmente o por medio de máquina, debe adaptarse a las características de la atadura por lo cual toda modificación de esta última implica, explícitamente, que debe relacionarse directamente la operación de engrapado y corte al tipo de cinta utilizado en cada caso. Y otra consecuencia es que el tipo de grapa que se debe utilizar dependerá de la clase de cinta con que se realiza la atadura, sean cuales sean las circunstancias operativas.

La utilización de guantes en operaciones manuales de atadura y la ralentización que ambos conceptos traen consigo, guantes y manualidad, sobre todo en época invernal, explica que el sector agrario, por ejemplo, demande una más rentable solución en el proceso de entutorado de manojos, sarmientos, etc.. para obtener un buen rendimiento operativo.

El uso de la entutoradora adaptada a la utilización de cinta elástica obtiene considerables mejoras para realizar las ataduras permanentes de manojos, y de las guías a los sarmientos de vides, combinado la utilización de guantes -como en la aplicación durante la época invernal en el caso de las vides-, y realizar una rápida atadura flexible que permite el normal desarrollo del manojo o del sarmiento impidiendo la aparición de magulladuras o estrangulamientos.

Esta adaptación de la entutoradora a diversos tipos de cinta comporta una adecuación de los cabezales de la máquina entutoradora, tanto por las piezas adoptadas como por su regulación correspondiente, ya que el proceso de encintado y engrapado se hace de forma automática y progresiva y con este fin se utiliza la máquina entutoradora basada en la Patente US 5,397,045.

Es un objeto de la invención, utilizar cintas de diferentes flexibilidades, en función del tipo de atadura, como son las de plástico o las de tela elástica -tipo crochet o trenzada- en función de las variables dimensionales o de características físicas como son la elasticidad y el límite de rotura.

Otro objeto de la invención es la utilización de entutoradoras con los cabezales adaptados al uso de cintas elásticas y sus particulares características que permiten la utilización de guantes mejorando la productividad al obtener un mayor rendimiento del operario.

Otro objeto de la invención es la disposición en los cabezales -en el superior- de un sistema de resorte con mayor esfuerzo de recuperación y -en el inferior- de un frenado más regular y regulable de la propia cinta en el instante de tensionado para efectuar el engrapado de la misma, según el grado de estiramiento del material elástico conforme al trabajo a realizar.

Es otro objeto de la invención que los cabezales dispongan -en el superior- de una guía de centrado de cinta para permitir un buen posicionado de la misma para engraparla y cortarla, además de modificar otras piezas como la lengüeta y la uña, con lo cual se configura un sistema de cebado apropiado para cintas elásticas y, -en el inferior- de un cuadradillo de guía de la cinta para presentarla con un determinado grado de tensión en el momento de cebado, actuando como efecto de frenado mecánico.

Y, finalmente, es otro objeto de la invención que los cabezales permiten el uso de grapas de mayor esfuerzo de engrapado.

Estas adaptaciones de los cabezales de máquinas entutoradoras, para trabajar con cintas elásticas, realizan todas estas operaciones de trabajo de las entutoradoras mediante la incorporación de determinadas piezas, mencionadas ya, y modificando otras de la entutoradora cuya patente se ha mencionado igualmente, incorporando mejoras sustanciales a su capacidad de trabajo como son la de que se consigue un atadura elástica que proporciona un mejor tratamiento a los sarmientos de las vides, ya que la unión a su guía no deja que se produzcan magulladuras o estrangulamiento del sarmiento provocado por una atadura rígida, como sucede con los cabezales de las máquinas actuales.

En los siguientes dibujos se observan con detalle que:

La Fig. 1, representa una vista alzada general de una máquina entutoradora en posición de reposo.

La Fig. 2, es un alzado del cabezal superior.

La Fig. 3, es una sección de montaje del cabezal superior.

La Fig. 4, es otra sección de montaje del cabezal superior.

La Fig. 5, es una sección de montaje del cabezal inferior.

La Fig. 6, es un alzado del cabezal inferior.

La Fig. 7, muestra la guía de la cinta para el engrapado.

La Fig. 8, representa el montaje de la guía de cinta para el engrapado.

La Fig. 9, son las vistas lateral y frontal de la lengüeta de cebado.

La Fig. 10, es el cuadradillo para guía de la cinta en el cebado.

En la figura 1, se aprecia una máquina entutoradora (1) de la cual solamente se mencionará expresamente aquellos elementos que van a ser objeto principal de la patente, ya que el resto de la configuración y descripción de funcionamiento, así como su composición están descritos, especificados y reivindicados en la patente US 5,397,045 ya mencionada anteriormente.

Las principales referencias a reseñar, de forma general, son el brazo superior (2), en uno de cuyos extremos se configura el cabezal superior (4) donde se alojan todos los elementos que realizan las operaciones de cebado y estiramiento de una cinta elástica que será engrapada posteriormente. Además se reseña el brazo inferior (3) que en su extremo opuesto a la zona de palanca se encuentra la configuración del cabezal inferior (11) donde se desarrolla la disposición del engrapado y corte de la cinta elástica.

Todos los demás elementos componentes de la máquina entutoradora como pueden ser el almacenamiento de la cinta elástica, el cargador de grapas y la forma mecánica de accionamiento del sistema de palanca son descartados en su descripción por ser irrelevantes en el objeto de la invención.

La fig 2 nos muestra la composición del cabezal superior (4) por la disposición de las piezas que realizan el cebado de la cinta como son la uña (5), el pisador (6) la lengüeta (7), la guía (8) para disponer adecuadamente la cinta para la operación de cebado, y el yunque (9) que realiza el apoyo de la grapa para su engrapado.

En la fig. 3, disponemos de una vista lateral del cabezal superior (4) donde se representa el accionamiento del mismo, que no ha sufrido modificación alguna respecto a la patente anterior del invento, pero sí las piezas que entran a formar parte del cebado de la cinta como son: la uña (5) que hace el enganche de la cinta, el pisador (6) cuya misión es actuar sobre el tope (16) del cabezal inferior (11) para iniciar el proceso de cebado, en una primera parte, y el de engrapado en una segunda, la lengüeta (7) con un orificio centrador (22) de enganche de la cinta, que es arrastrada por el extremo de la uña (5) hasta introducirla en el orificio (22). La pieza en forma de U invertida es la guía (8) de entrada para posicionar la cinta en el yunque mediante dos patas (23) que hacen de tope lateral en el desplazamiento de la cinta. El buje (10) coordina la acción de la guía (8), que va soldada al yunque (9), contrarestando el resorte (21) el esfuerzo de posicionamiento del conjunto guía (8) - yunque (9) después de realizar la operación de engrapado.

La fig. 4 es una vista lateral del cabezal superior (4) que muestra el detalle de alineación del posicionamiento de la cinta.

En las fig. 5 y 6, vemos el cabezal inferior (11) situado en la extremidad del brazo inferior (3). En este brazo se aprecian, por una parte la zona donde se realiza el cebado de la cinta (15) que viene alimentada desde su almacenamiento, y las piezas que canalizan el guiado y corte de la misma, como son el cuadradillo (18) y la cuchilla dentada (13) respectivamente, así como el cargador de grapas (12), las cuales son guiadas por un riel (20) para que sean accionadas por el empujador (26) y apoyándose en el yunque (9), del cabezal superior -ahora situado en la zona del cabezal inferior- se realiza el engrapado de la cinta.

La fig. 7 es una pieza nueva que se incorpora para formar parte del engrapado de la cinta y actúa como guía (8) de la misma, por la situación de dos patas (23), para situarla en el yunque (9).

En las fig. 8 y 9, se aprecia, primeramente en la fig. 8, el montaje del conjunto lengüeta para cebado (7), guía de cinta (8) para engrapado y yunque (9) para apoyo del engrapado, estando la guía (18) soldada al yunque (9) para facilitar una mayor seguridad de guiado de la cinta en el engrapado, y, en la fig. 9, la lengüeta (7) con su orificio centrador (22), unida al conjunto por medio de la patilla de amarre (24) y los rebajes (25) laterales.

La fig. 10, es la representación del cuadradillo (18) que va situado en la zona de cebamiento del cabezal inferior (11) cuya utilidad es la de servir de guía a cada tipo de cinta.

El desarrollo de aplicación de estos cabezales viene dado por un idéntico funcionamiento que el de la entutoradora bajo la patente va mencionada, por lo cual -y dado que no es objeto de reivindicación- no se explica en esta fase de aplicación.

Claims (9)

1. Cabezales para cortar y engrapar cinta elástica en máquina entutoradora del tipo constituido esencialmente por un cuerpo inferior con depósito y guía de cinta, cargador de grapas y cabezal de engrapado y corte de la cinta y un cuerpo superior con juego articulado y regulable de palanca de mando y brazo giratorio extensible y regulable con cabezal del mecanismo de cebado, estiramiento y tope del encintado, caracterizado porque:

- la cinta elástica a utilizar es variable tanto en su espesor como en su elasticidad en función del tipo de atadura a realizar,

- en el cabezal superior se produce un cebado, estiramiento, guiado y posicionamiento para el engrapado y corte de la cinta elástica adecuados en cada caso a la tensión requerida por el tipo de cinta a utilizar,

- en el cabezal inferior se realiza la regulación de anchura, la retención tensionada, el engrapado y corte de la cinta elástica.

2. Cabezales para engrapar cinta elástica en máquina entutoradora, según la reivindicación 1, caracterizado porque el tipo de cinta elástica es de tipo textil trenzado.

3. Cabezales para engrapar cinta elástica en máquina entutoradora, según la reivindicación 1, caracterizado porque el tipo de cinta elástica es de tipo textil crochet.

4. Cabezales para engrapar cinta elástica en máquina entutoradora, según la reivindicación 1, caracterizado porque el tipo de cinta elástica es del tipo polímero elástico.

5. Cabezales para engrapar cinta elástica en máquina entutoradora, según las reivindicaciones 1, 2, 3 y 4, caracterizado porque el tipo de cinta elástica evita el estrangulamiento de la atadura, en especial en sarmientos y otros tipos de plantas.

6. Cabezales para engrapar cinta elástica en máquina entutoradora, según la reivindicación 1, caracterizado porque la utilización de cinta elástica permite realizar la labor de atado con guantes.

7. Cabezales para engrapar cinta elástica en máquina entutoradora, según la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas denominadas uña y lengüeta, del cabezal superior se realizan en adecuación al tipo de cinta elástica.

8. Cabezales para engrapar cinta elástica en máquina entutoradora, según la reivindicación 1, caracterizado porque se guía la cinta elástica, en el cabezal superior, evitando el descentramiento para su engrapado y corte.

9. Cabezales para engrapar cinta elástica en máquina entutoradora, según la reivindicación 1, caracterizado porque la retención de la cinta elástica del cabezal inferior se adecúa en cada caso al tipo de cinta elástica a utilizar.