ES2237471T3 - Sistema de transporte de entidades discretas, que comprende un dispositivo de distribucion e instalacion de soplado de recipientes, dotada con un sistema de este tipo. - Google Patents

Abstract

Sistema de transporte de entidades discretas, que comprende un dispositivo de distribución, que comprende una rueda dentada (26), que es arrastrada en rotación de manera continua alrededor de su eje (A2) y que está dotada en su periferia con una serie de soportes (30), cada uno de los cuales es apto para recibir una entidad (20), permitiendo el dispositivo de distribución repartir las entidades (20) sobre un primer órgano de salida (22), que recupera, más allá del punto de tangencia, las entidades (20) precedentemente sujetadas por elementos secundarios de prensión (42) de la rueda de extracción (36); y sobre un segundo órgano de salida (24) que recupera las entidades precedentemente sujetadas por los medios primarios de prensión (32) de la rueda de entrada (26), caracterizado porque: algunos de dichos soportes del dispositivo de distribución están asociados con un elemento primario de prensión (32), que es móvil sobre la rueda de entrada (26), entre una posición escamoteada y una posiciónde prensión, en la que es susceptible de sujetar una entidad presente sobre el soporte asociado (30), y porque el dispositivo de distribución comprende una única rueda de extracción (36), que es tangente a la rueda de entrada (26) y que es arrastrada en rotación alrededor de su eje (A3), medios de accionamiento (61, 62), que son susceptibles de provocar, entre una zona de carga y el punto de tangencia de la dos ruedas (26, 36), el desplazamiento de cada uno de los elementos primarios de prensión (32) hacia su posición de prensión con el fin de que el elemento (32) considerado sujete una entidad (20) recibida sobre el soporte (30) asociado, los elementos secundarios de prensión (42), que son portados por la rueda de extracción (36), están previstos para sujetar, en el punto de tangencia, las entidades (20) no sujetas por un elemento primario de prensión (32).

Description

Sistema de transporte de entidades discretas, que comprende un dispositivo de distribución e instalación de soplado de recipientes, dotada con un sistema de este tipo.

La invención se refiere al campo de los sistemas de transporte de entidades discretas, es decir de transporte de elementos individuales.

La invención encuentra aplicación en cualquier sistema de transporte en el que se quiera dividir un flujo de entidades para distribuirlas entre dos órganos aguas abajo.

Una distribución de este tipo es necesaria, por ejemplo, cuando, en una instalación en línea, una máquina con elevada cadencia vaya seguida por varias máquinas de cadencia menor, que sean utilizadas en paralelo para efectuar una misma operación.

La invención se describirá de una manera más particular en el ámbito de su aplicación a una instalación de soplado de recipientes de material termoplástico, en la que el recipiente se obtiene por soplado de una preforma realizada previamente por inyección.

La solicitante fabrica tales instalaciones, que comprenden una unidad de soplado giratoria capaz de producir más de 50.000 botellas por hora.

Para cadencias de este tipo, se ha visto que era deseable prever que la salida de las botellas de la unidad de soplado sea dividida rápidamente en dos flujos paralelos.

En efecto, a tales cadencias, el transporte de las botellas a la salida de la instalación de soplado necesitaría velocidades lineales de desplazamiento de botellas particularmente importantes. Se conoce por el documento US 4,467,908, un dispositivo que permite la salida sobre dos flujos paralelos. Sin embargo, este dispositivo no está adaptado más que a máquinas de extrusión con soplado, que funcionan con cadencias relativamente bajas, del orden de 500 botellas por hora y, por lo tanto, no lo están a las cadencias de las máquinas actuales. Esto se explica por la complejidad estructural de este dispositivo que está compuesto por una rueda de entrada, por dos ruedas de extracción, y por diferentes medios de prensión, así como por medios que se oponen al aumento de la velocidad buscada (debido al riesgo, no despreciable, de bloqueo o de disfunciones).

Así pues, la invención tiene por objeto proponer un dispositivo simple y fiable capaz de asegurar la separación en dos de un flujo inicial de entidades discretas a cadencias importantes.

Con esta finalidad, la invención propone un sistema de transporte de entidades discretas, que comprende un dispositivo de distribución, que comprende una rueda de entrada, que es arrastrada en rotación de manera continua alrededor de su eje, y que está dotada en su periferia con una serie de soportes, cada uno de los cuales está adaptado para recibir una entidad, permitiendo el dispositivo de distribución de la distribución sobre un primer órgano de salida que recupera, más allá del punto de tangencia, a las unidades sujetas precedentemente por elementos secundarios de prensión de una rueda de extracción y sobre un segundo órgano de salida, que recupera las entidades precedentemente sujetas por los medios primarios de prensión de la rueda de entrada,

caracterizado porque:

algunos de dichos soportes están asociados con un elemento primario de prensión, que es móvil sobre la rueda de entrada, entre una posición escamoteada y una posición de prensión, en la que es susceptible de sujetar una entidad presente sobre el soporte asociado, y el dispositivo de prensión comprende una única rueda de extracción, que es tangente a la rueda de entrada y que es arrastrada en rotación, alrededor de su eje, con la misma velocidad tangencial que la rueda de entrada, y medios de accionamiento, que son susceptibles de provocar, entre una zona de carga y el punto de tangencia de las dos ruedas, el desplazamiento de cada uno de los elementos primarios de prensión hacia su posición de prensión con el fin de que el elemento considerado sujete una entidad recibida sobre el soporte asociado, estando previstos los elementos secundarios de prensión, que son portados por la rueda de extracción, para sujetar, en el punto de tangencia, las entidades no sujetadas por un elemento primario de prensión.

Según otras características de la invención:

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cada elemento primario de prensión es accionado hacia su posición de prensión con cada vuelta de la rueda de entrada, entre la zona de carga y la zona de tangencia, y la rueda de extracción comprende elementos secundarios de prensión únicamente en correspondencia con los soportes de la rueda de entrada, que no están asociados con un elemento primario de pren- sión;

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cada elemento primario de prensión de la rueda de entrada es reconducido hacia su posición escamoteada al nivel de una zona de descarga de las entidades hacia el segundo órgano de salida;

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los elementos secundarios de prensión están dispuestos de manera fija en la periferia de la rueda de extracción;

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los elementos secundarios de prensión de la rueda de extracción son móviles respectivamente entre una posición escamoteada y una posición de prensión; éstos están asociados, respectivamente, con un soporte apto para soportar al menos en parte, entre el final de los medios de guía y el punto de tangencia, una entidad no sujeta por los elementos primario y de prensión, y los elementos secundarios de prensión son accionados para sujetar una entidad de este tipo sensiblemente al nivel del punto de tangencia de las dos ruedas;

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cada elemento secundario de prensión de la rueda de extracción es reconducido hacia su posición escamoteada al nivel de una zona de descarga de las entidades hacia el primer órgano de salida;

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el sistema está previsto para transportar recipientes cuyo cuello comprenda, al menos, un collarín principal en excrescencia radial, y los soportes de una de las ruedas de entrada o de extracción, al menos, están formados, respectivamente, por el borde de una muesca que está tallada en la periferia de la rueda y en la que se inserta el cuello del recipiente al menos parcialmente, apoyándose el collarín sobre el borde de la muesca;

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el dispositivo comprende, entre una zona de carga y la zona de tangencia de las dos ruedas, medios de guía fijos, que mantienen las entidades sobre su soporte de la rueda de entrada;

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los elementos primarios y/o secundarios de prensión están realizados en forma de pinzas aptas para sujetar el cuello del recipiente por encima del collarín principal;

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los elementos de prensión móviles están montados con deslizamiento radial sobre la rueda;

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las pinzas están realizadas de una sola pieza con materia deformable elásticamente con el fin de poderse engatillar sobre el cuello del recipiente;

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la rueda de extracción comprende, en su periferia, una serie de cavidades que están dispuestas de tal manera que, cada vez que se produce el paso por el punto de tangencia de las dos ruedas, un soporte de la rueda de entrada, que comprende un elemento primario asociado, se encuentra radialmente frente a una cavidad de la rueda de extracción;

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el dispositivo de distribución es alimentado con entidades por un órgano de alimentación que comprende, al menos, un brazo de transferencia giratorio;

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el brazo de transferencia transporta, simultáneamente, dos entidades, que son conducidas, respectivamente, sobre dos soportes dispuestos consecutivamente en la periferia de la rueda de entrada del dispositivo de distribución;

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solo uno de cada dos soportes consecutivos de la rueda de entrada está asociado con un elemento primario de prensión de tal manera, que el sistema dirige las entidades alternativamente hacia el primero o hacia el segundo órgano de salida;

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el primer órgano de salida está realizado en forma de un canalón de salida; y

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el segundo órgano de salida comprende una rueda con muescas.

La invención propone, también, una instalación de soplado de recipientes de materia termoplástica, caracterizada porque comprende, aguas abajo de una unidad de soplado, un sistema de transporte de recipientes que incorpora una cualquiera de las características anteriormente indicadas.

Otras características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto por la lectura de la descripción detallada que sigue, así como por los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una representación esquemática, en vista en planta desde arriba, de un dispositivo de distribución según las enseñanzas de la invención, estando integrado el dispositivo, a título de ejemplo, en un sistema de transporte situado aguas abajo de una unidad de soplado de recipientes;

- la figura 2 es una vista esquemática en sección según la línea 2-2 de la figura 1;

- la figura 3 es una vista esquemática en sección según la línea 3-3 de la figura 2; y

- la figura 4 es una vista esquemática en perspectiva con arranque de material, que ilustra el montaje y el accionamiento en deslizamiento radial de un elemento de prensión.

En la figura 1 se ha ilustrado, de manera esquemática y parcial, una parte de una instalación de soplado de recipientes de materia termoplástico. Se trata, de una manera más particular, de una máquina de soplado de recipientes, tales como botellas, a partir de preformas realizadas previamente por inyección de un material termoplástico tal como el polietileno tereftalato (PET). Las preformas presentan sensiblemente la forma de un tubo, cuya extremidad inferior está cerrada y cuya extremidad superior abierta presenta exactamente la forma final de recipiente. El cuello presenta también generalmente, en su base, al menos un collarín radial externo que es utilizado para asegurar el transporte de la preforma, y a continuación del recipiente.

Para poder ser moldeada a la forma del recipiente, la preforma es calentada en un horno de acondicionamiento térmico y es conducida hasta un molde de soplado. Una vez encerrada la preforma en el molde, únicamente el cuello sobresale al exterior del mismo, se insufla en la preforma aire a presión elevada para que el material adopte la forma de las paredes del molde. El molde se abre a continuación y el recipiente es recuperado mediante un sistema de transporte.

En el ejemplo ilustrado en la figura 1, la máquina de soplado comprende una unidad de soplado giratoria 10, en la que se ha dispuesto una serie de moldes de soplado 12 en la periferia de un carrusel animado con un movimiento rotativo continuo de eje A1.

Los moldes 12 están realizados en dos partes y pueden abrirse para permitir la introducción de las preformas y para permitir la extracción de los recipientes una vez soplados.

La máquina, ilustrada en la figura 1, es una máquina denominada "bi-huella" en la que cada molde 12 comprende dos cavidades 14 destinadas, respectivamente, a recibir una preforma. De este modo, en cada vuelta de carrusel se introducen en cada molde dos preformas a la vez, de manera que son moldeados dos recipientes simultáneamente en cada molde. Una vez moldeados los recipientes, el molde 12 es abierto y los recipientes son recuperados por un sistema de transporte.

En la máquina de la figura 1, el sistema de transporte comprende una estrella de transferencia 16 dotada con una serie de brazos de transferencia 18, que permiten sujetar los dos recipientes 20 que acaban de ser soplados en un mismo molde 12. Una estrella de transferencia 16, de este tipo, es, por ejemplo, del tipo de las que equipan las máquinas "bi-huellas" ya comercializadas por la solicitante y permite evacuar los recipientes 20 del molde 12 sin detener ni ralentizar el carrusel que porta los moldes 12.

El sistema de transporte, ilustrado en la figura 1, comprende un dispositivo de distribución que permite dividir el flujo de los recipientes producidos en dos flujos, cada uno de los cuales corresponde a un órgano de salida 22, 24 de la máquina.

El dispositivo de distribución según la invención comprende, en primer lugar, una rueda de entrada 26, que es arrastrada en rotación de manera continua alrededor de su eje A2. Por comodidad, se considera el caso en que el eje A2 es vertical. La rueda de entrada 26 comprende por lo tanto un plato horizontal circular 28 que está dotado en su periferia con una serie de muescas 30. En el ejemplo elegido, las muescas 30 están distribuidas angularmente de manera regular alrededor del eje A2.

Las muescas 30 son sensiblemente semicirculares y presentan un diámetro sensiblemente igual que el diámetro del cuello de los recipientes 20 a ser transportados. En realidad, estas muescas pueden presentar un perfil que se desvíe ligeramente de un simple semicírculo. Cada muesca está destinada a permitir la inserción radial, al menos parcial, del cuello de un recipiente de tal manera, que el collarín de este se apoye sobre el borde de la muesca 30, sirviendo la parte del plato 28, que forma el borde de la muesca 30, como soporte para el recipiente 20 considerado. El cuerpo del recipiente 20 se extiende entonces por debajo del nivel del plato 28.

En el ejemplo ilustrado, el plato 28 de la rueda de entrada 26 está concebido, por lo tanto, como una rueda de muescas de tipo conocido pero se podría prever la realización de los soportes de recipientes bajo otra forma.

La rueda de entrada 26 comprende, por otra parte, elementos de prensión 32, que son aptos para sujetar un recipiente por el cuello y que están montados con deslizamiento sobre el plato 28, según una dirección radial con relación al eje A2. Los elementos de prensión 32 están realizados, por ejemplo, en forma de pinzas 34. Como se describirá más adelante, las pinzas 34 pueden ser accionadas, de este modo, radialmente entre una posición escamoteada radialmente hacia el interior y una posición de prensión en la que la pinza 34 es susceptible de engatillarse sobre el cuello de un recipiente recibido al nivel de una muesca 30 del plato 28. En el ejemplo ilustrado, la rueda de entrada 26 está equipada de tal manera que una de cada dos muescas 30 esté asociada con un elemento de prensión.

El dispositivo de distribución comprende, por otra parte, una rueda de extracción 36, que es tangente a la rueda de entrada 26 y que es arrastrada también en rotación alrededor de su eje A3 de tal manera que las dos ruedas tengan la misma velocidad tangencial en su punto de tangencia. Preferentemente, las dos ruedas tienen el mismo diámetro y por lo tanto la misma velocidad angular.

En el ejemplo ilustrado, la rueda de extracción 36 es idéntica a la rueda de entrada 26, de tal manera que comprende también un plato giratorio 38 dotado con muescas 40, así como elementos de prensión 42 dotados con pinzas 44. Sin embargo, las muescas 40 de la rueda de extracción 36 son dos veces menos numerosas que las de la rueda de entrada 26 y su espaciado sobre la circunferencia de la rueda es el doble de el que separa las muescas 30 de la rueda de entrada. Entre dos muescas 40 sucesivas, el plato 38 de la rueda de extracción 36 presenta una cavidad 46, que en el ejemplo ilustrado, tiene forma semicircular. Las cavidades 46 tienen, en cualquier caso, una profundidad mayor que la profundidad de las muescas
40.

Sobre la rueda de extracción 36, cada muesca 40 está asociada con un elemento de prensión 42. Por el contrario, las cavidades 46 no están asociadas con ningún elemento de prensión.

Según el modo de realización ilustrado, los elementos de prensión 42, de la rueda de extracción 36, son móviles radialmente con relación al eje A3 entre una posición escamoteada y una posición de prensión.

Las dos ruedas de entrada 26 y de extracción 36 están sincronizadas de tal manera que cuando una muesca 40 de la rueda de extracción se encuentre en el punto de tangencia de las dos ruedas, ésta se encuentre exactamente frente a una muesca 30 de la rueda de entrada, que no está asociada con un elemento de prensión 32. Por el contrario, cuando la rueda de entrada 26 ocupe una posición angular tal que sea una de sus muescas 30, asociada con un elemento de prensión 32, la que se presente en el punto de tangencia, esta muesca 30 se encuentra justo delante de una cavidad 46 de la rueda de extracción
36.

Finalmente, el dispositivo de distribución según la invención comprende, también, una guía circular 48 que está dispuesta alrededor del eje A2 en la periferia de la rueda de entrada 26. La guía es fija y está dispuesta con el fin de impedir que los recipientes se escapen de las muescas 30. La guía 48 se extiende por lo tanto angularmente entre una zona de carga de los recipientes 20 sobre la rueda de entrada 26 y la zona de tangencia de las dos ruedas 26, 36. Ésta está dispuesta a un nivel ligeramente mayor que el de el plato 28 y se ha previsto para que coopere con el cuello de los recipientes que, entre la zona de carga y la zona de tangencia, se encuentran prisioneros radialmente entre la guía 48 y el fondo de la muesca 30 en la que son recibidos.

En las figuras 2 a 4 se ha ilustrado, de manera más detallada, el modo de accionamiento de los desplazamientos de los elementos de prensión. Ventajosamente, las dos ruedas de entrada 26 y de extracción 36 están concebidas de la misma forma de modo que la descripción que se hará de un elemento de prensión 32 de la rueda de entrada 26 se aplica también a un elemento de prensión 42 de la rueda de extracción 36.

Para cada elemento de prensión 32 de la rueda de entrada 26, el plato 28 comprende un refrentado rectangular, cuya dirección principal está orientada según un radio con relación al eje A2 de la rueda de entrada 26. Sobre la cara superior de este refrentado, se encuentra un raíl 50 que está orientado según este radio y sobre el cual está montado con deslizamiento un carro 52. El elemento de prensión 32 está fijado sobre la cara superior de este carro 52.

A uno y otro lado de este raíl 50, a lo largo de los bordes radiales del refrentado, el plato 28 comprende dos ranuras 54, que atraviesan el plato 28. Estas ranuras 54 están previstas para permitir el paso de cuatro pies 56 de un jinetillo de accionamiento 58, que está destinado a disponerse por debajo del plato 28. Este jinetillo 58 comprende, esencialmente, un elemento de placa 60 sensiblemente horizontal, desde el que los cuatro pies 56 se extienden verticalmente hacia arriba a través de las ranuras 54 para fijarse sobre el carro 52 y/o sobre el elemento de prensión 32. El jinetillo 58 comprende, también, una roldana 61, que está dispuesta por debajo del elemento de placa y que es móvil en rotación alrededor de su eje vertical. La roldana 61 está destinada a ser recibida en una garganta 62 formada en la cara superior de una placa fija 64 dispuesta por debajo del plato 28 de la rueda de entrada 26. La garganta 62 se extiende según una trayectoria cerrada alrededor del eje A2 de la rueda de entrada y los dos bordes de la garganta 62 forman caminos de leva para la roldana 61. El perfil de la garganta 62 ha sido ilustrado de manera esquemática en la figura 1.

De este modo, cuando el plato 28 de la rueda de entrada sea arrastrado en rotación alrededor del eje A2, arrastrará con él al raíl 50, al carro 52, al elemento de prensión 32 y al jinetillo de accionamiento 58. De este modo, la roldana 61 recorre la garganta 62 que, debido a su perfil, impone al carro 52 y, por lo tanto, al elemento de prensión 32, una posición radial determinada en función de la posición angular del plato 28.

El funcionamiento del sistema de transporte según la invención es, por lo tanto, el siguiente.

Un brazo de transferencia 18 sujeta dos recipientes en un molde 12 y los conduce sobre la rueda de entrada 26, al nivel de una zona de carga. Los dos recipientes 20, portados por el brazo 18, son introducidos en dos muescas consecutivas de la rueda de entrada 26, sin que la rueda 26 sea ralentizada. Sin embargo, el brazo 18 continúa sujetando los recipientes hasta que su cuello sea retenido entre el fondo de la muesca 30 y la guía 48. El brazo 18 libera los recipientes que son arrastrados entonces en rotación alrededor del eje A2 por la rueda de entrada 26.

Antes de llegar al punto de tangencia, puede verse que el perfil de la garganta 62 provoca el desplazamiento de los elementos de prensión 32 de la rueda de entrada hacia su posición de prensión.

Merced a la presencia de la guía 48, el elemento de prensión 32 puede estar dotado con una pinza 34 elástica, que se inserta a la fuerza alrededor del cuello del recipiente sin dejarlo caer de su muesca 30. La guía 48, que forma un apoyo para los recipientes, permite, principalmente, suprimir las pinzas accionadas. Las pinzas 34 pueden realizarse también de una sola pieza de materia plástica elásticamente defor-
mable.

Sin embargo, como variante, se podrá prever que los elementos de prensión 32 de la rueda de entrada no sean accionados hacia su posición de prensión más que al nivel del punto de tangencia, entonces se podría eventualmente suprimir la guía 48.

En cualquier caso, cuando llega al punto de tangencia un recipiente 20, que está recibido en una muesca 30, con la que está asociado un elemento de presión 32, queda retenido por este último. En el punto de tangencia, este recipiente se encuentra, por lo tanto, frente a una cavidad 46 de la rueda de extracción de salida que no tiene ninguna interacción entre este recipiente y la rueda de extracción. De este modo, más allá del punto de tangencia, el recipiente permanece sujeto por el elemento de prensión 32 en su muesca 30 de la rueda de entrada 26.

Por el contrario, un recipiente que está recibido en una muesca 30, que no está asociada con ningún dispositivo de prensión, se encuentra insertado, en el punto de tangencia, simultáneamente en una muesca 40 de la rueda de extracción. Además, puede verse en la figura 1 que el elemento de prensión 42, asociado con esta muesca 40 de la rueda de extracción, es accionado entonces hacia su posición de prensión para sujetar el recipiente. Se señalará que, en esta posición, el recipiente está perfectamente sujeto por los dos platos 28, 38 de manera que, también en este caso, se pueden suprimir las pinzas accionadas y se pueden utilizar pinzas 44 elásticas. Además, se observa que con el dispositivo propuesto, podría preverse que los elementos de prensión 42 de la rueda de extracción no fuesen radialmente móviles. En una versión simplificada de la invención, éstos podrían estas constituidos por simples pinzas elásticas directamente fijadas sobre el plato 38.

Cuando las dos ruedas 26, 36 siguen girando, el recipiente abandona la muesca 30 de la rueda de entrada 26 puesto que, más allá del punto de tangencia, está sujeto en el fondo de la muesca 40 de la rueda de extracción 36 por el elemento de prensión 42 asociado.

De este modo, aguas abajo del punto de tangencia, el flujo de recipientes se encuentra separado en dos series, una de las cuales es portada por la rueda de entrada 26 y la otra es portada por la rueda de extracción 36.

Sobre la trayectoria de cada una de estas dos ruedas 26, 36 se han dispuesto, aguas abajo del punto de tangencia, dos órganos de salida 22, 24 encargados de recuperar los recipientes 20 antes de que hayan efectuado una vuelta completa sobre a rueda consi-
derada.

La rueda de extracción está asociada de este modo con un primer órgano de salida 22, que está realizado en forma de un canalón 68, que comprende dos correderas paralelas, entre las cuales son depositados los recipientes por los elementos de prensión 42. Los recipientes 20 se desplazan a lo largo de este canalón debido al empuje ejercido por cada nuevo recipiente depositado por la rueda de extracción 36.

El segundo órgano de salida 24, que está asociado con la rueda de entrada 26 comprende, sucesivamente, una rueda 74 con muescas, tangente con la rueda de entrada 26, y un segundo canalón 76, que está dispuesto paralelamente al primer canalón 68.

Desde el momento en que los elementos de prensión 32, 42 de las dos ruedas de entrada 26 y de extracción 36 han depositado al recipiente, que sujetaban, sobre el órgano de salida correspondiente, son accionados de nuevo hacia su posición escamoteada radialmente hacia el interior.

Como puede verse, el sistema de transporte descrito de este modo permite separar en dos el flujo de recipientes producidos por la instalación de soplado, de manera particularmente fiable merced a medios simples y poco costosos.

En el ejemplo ilustrado, los recipientes están distribuidos a partes iguales entre los dos órganos de salida 22, 24. Sin embargo, de manera muy simple podría realizarse una distribución de 2/3 y 1/3 dotando por ejemplo a dos de cada tres muescas 30 de la rueda de entrada 26 con elementos de prensión 32. La rueda de extracción comprendería entonces un número de cavidades 46 dos veces mayor que el de las muescas 40 asociadas con un elemento de prensión 42.

El sistema de accionamiento de los elementos de prensión con roldana 61 y con garganta 62 es simple y poco costoso pero también podría preverse su substitución por un sistema en el que cada elemento de prensión dispusiese de un accionador motorizado. En este caso, se podría prever que las dos ruedas estuviesen dotadas con el mismo número de muescas, estando dotada cada muesca de las dos ruedas con un elemento de prensión. Los elementos de prensión de las dos ruedas serían accionados entonces de tal manera que, en el punto de tangencia, sólo uno de los dos elementos de prensión sería conducido frente a su posición de prensión. Un dispositivo de este tipo permitiría hacer variar a voluntad, y en tiempo real, la distribución de los recipientes enviados hacia cada uno de los dos órganos de salida.

Claims (18)

1. Sistema de transporte de entidades discretas, que comprende un dispositivo de distribución, que comprende una rueda dentada (26), que es arrastrada en rotación de manera continua alrededor de su eje (A2) y que está dotada en su periferia con una serie de soportes (30), cada uno de los cuales es apto para recibir una entidad (20), permitiendo el dispositivo de distribución repartir las entidades (20) sobre un primer órgano de salida (22), que recupera, más allá del punto de tangencia, las entidades (20) precedentemente sujetadas por elementos secundarios de prensión (42) de la rueda de extracción (36); y sobre un segundo órgano de salida (24) que recupera las entidades precedentemente sujetadas por los medios primarios de prensión (32) de la rueda de entrada (26),

caracterizado porque:

algunos de dichos soportes del dispositivo de distribución están asociados con un elemento primario de prensión (32), que es móvil sobre la rueda de entrada (26), entre una posición escamoteada y una posición de prensión, en la que es susceptible de sujetar una entidad presente sobre el soporte asociado (30), y porque el dispositivo de distribución comprende una única rueda de extracción (36), que es tangente a la rueda de entrada (26) y que es arrastrada en rotación alrededor de su eje (A3),

medios de accionamiento (61, 62), que son susceptibles de provocar, entre una zona de carga y el punto de tangencia de la dos ruedas (26, 36), el desplazamiento de cada uno de los elementos primarios de prensión (32) hacia su posición de prensión con el fin de que el elemento (32) considerado sujete una entidad (20) recibida sobre el soporte (30) asociado,

los elementos secundarios de prensión (42), que son portados por la rueda de extracción (36), están previstos para sujetar, en el punto de tangencia, las entidades (20) no sujetas por un elemento primario de prensión (32).

2. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque cada elemento primario de prensión (32) es accionado hacia su posición de prensión en cada vuelta de la rueda de entrada (26), entre la zona de carga y la zona de tangencia, y porque la rueda de extracción (36) comprende elementos secundarios de prensión (42) únicamente en correspondencia con los soportes (30) de la rueda de entrada (26) que no están asociados con un elemento primario de prensión (32).

3. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada elemento primario de prensión (32) de la rueda de entrada (26) es reconducido hacia su posición escamoteada al nivel de una zona de descarga de las entidades (20) hacia el segundo órgano de salida (24).

4. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos secundarios de prensión (42) están dispuestos de manera fija en la periferia de la rueda de extracción (36).

5. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los elementos secundarios de prensión (42) de la rueda de extracción (36) son móviles respectivamente entre una posición escamoteada y una posición de prensión, porque están asociados respectivamente con un soporte (40) apto para soportar, al menos en parte, entre el fin de los medios de guía (48) y el punto de tangencia, una entidad no sujeta por los elementos primarios de prensión (32),y porque los elementos secundarios de prensión (42) son accionados para sujetar una entidad (20) de este tipo sensiblemente al nivel del punto de tangencia de las dos ruedas (26, 36).

6. Sistema según la reivindicación 5, caracterizado porque cada elemento secundario de prensión (42) de la rueda de extracción (36) es reconducido hacia su posición escamoteada al nivel de una zona de descarga de las entidades (20) hacia el primer órgano de salida (22).

7. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está previsto para transportar recipientes, cuyo cuello comprenda, al menos, un collarín principalmente en excrescencia radial, y porque los soportes de al menos una de las ruedas de entrada (26) o de extracción (36) están formados, respectivamente, por el borde de un muesca (30, 40), que está tallada en la periferia de la rueda y en la que se inserta el cuello del recipiente al menos parcialmente, apoyándose el collarín sobre el borde de la muesca.

8. Sistema según la reivindicación 7, caracterizado porque comprende, entre la zona de carga y la zona de tangencia de las dos ruedas, medios de guía fijos (48) que sujetan a las entidades (20) sobre el soporte (30) de la rueda de entrada (26).

9. Sistema según una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque los elementos primarios (32) y/o secundarios (42) de prensión se han realizado en forma de pinzas (34, 44) aptas para sujetar el cuello del recipiente por encima del collarín principal.

10. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque los elementos de prensión móviles (32, 42) están montados con deslizamiento radial sobre la rueda (26, 36).

11. Sistema según una de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado porque las pinzas (34, 44) se han realizado de una sola pieza en materia deformable elásticamente, con el fin de poderse engatillar sobre el cuello del recipiente.

12. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la rueda de extracción (36) comprende en su periferia una serie de cavidades (46) que están dispuestas de tal manera que, cada vez que se produce el paso por el punto de tangencia de las dos ruedas (26, 36), un soporte (30) de la rueda de entrada (26), que comprende un elemento primario (32) asociado, se encuentra radialmente frente a una cavidad (46) de la rueda de extracción (36).

13. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo de distribución es alimentado con entidades por un órgano de alimentación (16), que comprende, al menos, un brazo de transferencia giratorio (18).

14. Sistema según la reivindicación 13, caracterizado porque el brazo de transferencia (18) transporta, simultáneamente, dos entidades (20), que son conducidas, respectivamente, sobre dos soportes (30) dispuestos, consecutivamente, en la periferia de la rueda de entrada (26) del dispositivo de distribución.

15. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque únicamente uno de cada dos soportes (30) consecutivos de la rueda de entrada (26) está asociado con un elemento primario de prensión (32), de tal manera que el sistema dirige las entidades alternativamente hacia el primer órgano de salida (22) o hacia el segundo órgano de salida (24).

16. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primer órgano de salida (22) se ha realizado en forma de un canalón de salida (68).

17. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el segundo órgano de salida (24) comprende una rueda con muescas (74).

18. Instalación de soplado de recipientes de materia termoplástica, caracterizada porque comprende aguas abajo de una unidad de soplado, un sistema de transporte de recipientes según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.