ES2237481T3 - Metodo y dispositivo relativo al revestimiento de una banda en movimiento. - Google Patents
Metodo y dispositivo relativo al revestimiento de una banda en movimiento.Info
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Abstract
Método para revestir una banda en movimiento (3) con una mezcla de revestimiento líquida, de manera que al menos una cara de la banda sea provista de un revestimiento (40, 40¿, 40a, 40a¿) de una mezcla de revestimiento, caracterizado porque se retira únicamente el exceso (33, 33¿) de mezcla de revestimiento existente en las regiones de las porciones marginales de la banda mediante soplado aguas abajo del lugar donde se ejecuta la operación de revestimiento.
Description
Método y dispositivo relativo al revestimiento de
una banda en movimiento.
La invención se refiere a un método para revestir
una banda en movimiento con una mezcla de revestimiento líquida como
se ha descrito, por ejemplo, en el documento DE-32
10 388, de forma que al menos una cara de la banda sea provista de
un revestimiento de una mezcla de revestimiento. La invención se
refiere también a un dispositivo para llevar a cabo el método. La
banda es preferiblemente una banda que consiste completa o
parcialmente un material que contiene celulosa, por ejemplo, una
banda de papel o una banda de cartoncillo.
El revestimiento con cuchilla alisadora es un
método de revestimiento en el que una banda, por ejemplo una banda
de papel, de cartoncillo u otro material que contenga celulosa, que
está en contacto con un miembro de soporte, por ejemplo un rodillo,
es alimentada con una mezcla de revestimiento en exceso en una
primera etapa. La mezcla de revestimiento puede tener la forma de un
líquido más o menos viscoso, usualmente llamado pasta de
revestimiento. En este texto se usa, sin embargo, el término mezcla
de revestimiento. En la etapa siguiente se retira por rascado el
exceso de mezcla de revestimiento y se uniformiza la capa de
revestimiento por medio de la llamada cuchilla de revestimiento. De
acuerdo con la técnica convencional la cuchilla de revestimiento
consiste en una cuchilla de acero resiliente. Sin embargo, la
patente sueca número 507.926 describe una técnica empleando una
cuchilla que tiene un revestimiento blando, que se pone en contacto
con la banda. La presente invención está destinada a ser usada en
primer lugar con cualquiera de estos dos tipos de cuchilla.
Cuando hay que revestir una banda de papel por
medio de una cuchilla únicamente por una cara de acuerdo con la
técnica convencional, en la que se puede usar cuchillas de acero
convencionales así como cuchillas de acero que tienen una superficie
de contacto blanda, el revestimiento no se ejecuta usualmente hasta
alcanzar los bordes laterales de la banda, sino que se deja sin
revestir aproximadamente zonas marginales de 10 a 20 mm de ancho en
los dos bordes. La razón de esto es que si se ejecutase el
revestimiento hasta alcanzar los bordes laterales, la mezcla de
revestimiento se aplicaría también en las superficies marginales,
que son más o menos uniformes y a menudo no son perfectamente
rectas. De hecho, en este caso se aplicaría una cantidad más
importante de mezcla de revestimiento en los bordes que en la
superficie de la banda que se pretende revestir. La mezcla de
revestimiento que se aplica en las superficies marginales, cuando se
está recubriendo solamente una superficie, pasa parcialmente al lado
opuesto no revestido de la banda, y como este lado está en contacto
con rodillos, al transportar la banda en la máquina de revestimiento
antes de haberse secado la mezcla de revestimiento a su denominado
punto de inmovilización (es decir, al estado exento de pegajosidad),
la mezcla de revestimiento se depositaría sobre dichos rodillos,
dando lugar a problemas relativos al funcionamiento y la
calidad.
La técnica para evitar el revestimiento de la
banda hasta los bordes laterales, cuando sólo se está recubriendo
una cara, implica que se eviten dichos problemas. Sin embargo, una
desventaja que tiene esa técnica es que el material de la banda no
se utiliza completamente porque hay que cortar las zonas marginales
no revestidas. Otras desventaja es que las zonas marginales no son
alimentadas con la misma cantidad de líquido que la región
revestida, que posee un riesgo de tensiones en las zonas marginales
y en el peor caso se rompe en las regiones marginales.
Otro problema es que las porciones terminales de
la cuchilla revestidora son sometidas a un desgaste más severo, es
decir, las porciones que corresponden a las zonas del borde entre la
superficie revestida y las porciones marginales no revestidas de la
banda. La razón de esto es que la mezcla de revestimiento que
consiste normalmente en pigmento y agentes ligantes dispersados en
agua, se agota de líquido en las zonas de orilla antes mencionadas.
Se considera que esto depende del hecho de que la superficie de la
banda, que consiste en material fibroso, absorbe líquido y que
existe la posibilidad de que el líquido de las zonas de la orilla
sea absorbido hacia fuera en dirección de las porciones marginales
secas. Por consiguiente, se absorbe más líquido en las zonas de la
orilla que en la región de la superficie revestida dentro del borde,
lo que conduce a la formación de zonas de orilla que contienen
mezcla de revestimiento más seca y por consiguiente a un desgaste
más severo. El mayor desgaste de dicha zona dará lugar con el tiempo
a una mayor deposición de mezcla de revestimiento en la zona de la
orilla, es decir, exceso de mezcla de revestimiento en aquellas
zonas que no tienen tiempo suficiente para secarse hasta el punto de
inmovilización de la mezcla de revestimiento antes de que la misma
se ponga en contacto con los rodillos, lo que da también lugar a
problemas debidos a deposiciones en los cilindros secadores y
rodillos de guía.
De acuerdo con otro método, ambas caras son
revestidas simultáneamente, ya que la banda es guiada entre
cuchillas enfrentadas entre sí como se describe en la patente sueca
nº 507.926. De acuerdo con ese método, la banda puede ser guiada
bien sea verticalmente hacia arriba o verticalmente hacia abajo. La
banda es revestida normalmente hasta alcanzar los bordes. Después de
la estación de revestimiento la banda es guiada sin ser tocada a
través de la sección de secado hasta que la capa de mezcla de
revestimiento, llamada capa de pasta por los profesionales, se haya
secado a un nivel de contenido seco sin pegajosidad.
También en ese caso, los bordes de la banda
absorben más líquido en forma de mezcla de revestimiento que las
superficies de la banda, lo que puede hacer que los bordes no hayan
alcanzado un nivel de contacto seco sin pegajosidad cuando se pone
la banda en contacto con los rodillo guiadores o cilindros secadores
de la banda.
La presente invención se propone afrontar el
complejo problema antes citado que se relaciona con el
revestimiento de un material en banda. Más particularmente, la
invención se propone retirar el exceso de mezcla de revestimiento
en/o adyacente a las regiones de las porciones marginales de la
banda.
En una realización preferida el propósito de la
invención es eliminar los problemas antes mencionados en relación
con el revestimiento de toda la anchura de un material en banda, es
decir, hasta los bordes.
Otro fin adicional de la invención es hacer
posible el revestimiento de toda la banda, no solamente en relación
con el revestimiento por ambas caras, sino también en relación con
el revestimiento por una sola cara.
Con preferencia, es también un fin de la
invención eliminar o por lo menos reducir los problemas antes
mencionados que son causados por el desgaste de la cuchilla en
relación con el revestimiento de no toda la anchura.
Estos y otros objetivos pueden conseguirse por un
método de acuerdo con la reivindicación 1 y con un dispositivo de
acuerdo con la reivindicación 9. Más particularmente, el exceso de
mezcla de revestimiento en la región de cada una de las porciones
marginales de la banda se elimina por medio de aire comprimido en
forma de uno o más chorros de aire comprimido, mientras que la
mezcla de revestimiento se encuentra todavía en un estado líquido.
Por precalentamiento del aire comprimido es también posible
conseguir una evaporación mejorada de la mezcla de revestimiento, lo
que asegura adicionalmente que la mezcla de revestimiento haya
alcanzado en las porciones marginales su punto de inmovilización
antes de ponerse en contacto con rodillo alguno.
Los chorros de aire comprimido se dirigen
apropiadamente contra las dos porciones marginales de la banda por
ambas caras de la misma. Preferiblemente se ejecuta ese modo en el
caso del doble revestimiento así como en el caso del revestimiento
sencillo, y más convenientemente los dispositivos y la ejecución
del soplado son llevados a cabo de tal modo que se cree simetría en
las porciones marginales en lo que respecta a la ejecución del
soplado.
En otros aspectos, el soplado se puede ejecutar
de varios modos, pero se dirige convenientemente el chorro de aire
comprimido o los chorros de aire comprimido formando un ángulo agudo
en relación con la superficie de la banda y en dirección del borde
de la banda desde una posición situada dentro del borde de la
banda.
En el caso de emplear la invención para retirar
el exceso de mezcla de revestimiento en forma de cordones más
gruesos de mezcla de revestimiento depositada, causados por el mayor
desgaste de la cuchilla en la región de dichas zonas de borde, los
chorros de aire comprimido son dirigidos para que choquen con dichos
cordones, de forma que se retire el exceso de mezcla de
revestimiento en dichos cordones y/o para uniformar la mezcla, es
decir, con el fin de distribuir parcialmente los cordones hacia las
porciones marginales secas y eliminarlos parcialmente por soplado.
En aquellos casos en que se trata de revestir toda la anchura de la
banda, y la mezcla de revestimiento se concentra en los bordes más
externos de la banda, los chorros de aire comprimido se dirigen
hacia los bordes con el fin de eliminar por soplado el exceso de
mezcla de revestimiento.
El dispositivo de la invención comprende una
unidad sopladora localizada aguas abajo del equipo, donde se aplica
la mezcla de revestimiento a la banda, y comprende de acuerdo con
una realización al menos dos toberas de aire para eliminar por
soplado el exceso de mezcla de revestimiento de cada región marginal
de la banda, expulsando dichas toberas de aire chorros de aire que
alcanzan la banda en una posición aproximadamente entre 1 y 50 mm,
con preferencia 2 a 10 mm del borde de la banda, en el caso de que
haya que eliminar por soplado el exceso de mezcla de revestimiento
de los bordes de la banda cuando se tiene que revestir toda la
anchura de la banda. En caso de que haya que eliminar el exceso de
mezcla del revestimiento existente en cordones a un distancia de los
bordes marginales, las toberas de aire pueden estar previstas más
hacia dentro, es decir, a mayor distancia de los bordes de la banda,
y dirigirlas de manera que los chorros de aire comprimido ataquen
dichos cordones. Se puede concebir también combinaciones de estos
dos principios, es decir, para la retirada del exceso de mezcla de
revestimiento en forma de cordones a distancia de los bordes
marginales, así como el exceso de mezcla de revestimiento en los
mismos bordes marginales, en cuyo caso son previstas las toberas de
aire de manera que se pueda retirar ambos tipos de exceso de mezcla
de revestimiento.
Los chorros de aire se dirigen a un ángulo
\alpha de aproximadamente 10º a 45º a la superficie lateral de la
banda con una dirección principal contra el respectivo borde
exterior de la banda. Las dos, o más, toberas de aire son colocadas
a cada lado de la banda en la región de cada borde de la banda y
teniendo sensiblemente la misma dirección, de forma que los
respectivo chorros de aire ataquen la banda aproximadamente en la
misma dirección y aproximadamente al mismo ángulo. En casos
específicos, y esto concierne particularmente al revestimiento por
una sola cara, puede ser suficiente sin embargo con una sola tobera
de aire dispuesta en conexión con cada borde de la banda y dirigida
contra la cara revestida o no revestida.
En una realización especial, el aire se calienta
entre 100 y 400ºC con el fin de llevar a cabo un secado del borde de
la banda y contrarrestar así adicionalmente el problema de la
pegajosidad.
Las toberas pueden tener varios diseños. De
acuerdo con la realización escogida, las toberas tienen una abertura
de salida circular, pero pueden ser diseñadas también, por ejemplo,
con una abertura longitudinal, de salida en forma de hendidura. En
este último caso, la abertura de salida longitudinal, en forma de
hendidura está dispuesta convenientemente en paralelo con/o formando
un ángulo con el borde de la banda. Se puede concebir también
toberas de aire especiales, diseñadas con el fin de reducir el nivel
de ruido. También es posible prever a cada lado del material en
banda, a distancia hacia dentro de cada borde de la banda, una serie
de una pluralidad de toberas una tras otra en la dirección
longitudinal de la banda, pudiendo dirigirse cada una de tales
toberas del mismo modo o en direcciones diferentes con el fin de
proporcionar el mejor efecto de soplado.
Además del dispositivo, que constituye un rasgo
específico de la invención, el equipo integrado incluye también
medios para aplicar la mezcla de revestimiento a la banda en
desplazamiento. El equipo puede comprender por tanto, de un modo
convencional, un dispositivo para revestir la banda de movimiento,
preferiblemente una banda de papel o una banda de cartoncillo,
comprendiendo un miembro de soporte en forma de, por ejemplo, un
rodillo o una cuchilla de caras contrarias, un miembro dosificador
cooperante, destinado a depositar un exceso de pasta de
revestimiento u otro material de revestimiento sobre toda la anchura
de la banda, una cuchilla revestidora colocada aguas abajo del
miembro dosificador, y medios para desplazar la banda. El
dispositivo de la invención se localiza aguas abajo del último de
los miembros convencionales que están incluidos en el equipo de
revestimiento, en este caso aguas abajo de la cuchilla de
revestimiento.
El dispositivo de la invención comprende también
preferiblemente medios para recoger y evacuar la mezcla de
revestimiento que ha sido retirada por soplado de las regiones
marginales de la banda. Estos medios pueden incluir, por ejemplo, un
embudo colector colocado a una distancia, por ejemplo, de
aproximadamente 2 a 5 centímetros por fuera de cada borde de la
banda, localizándose el centro del embudo aproximadamente alineado
con la línea de la banda. La boca del embudo puede estar provista de
una o más toberas pulverizadoras de agua, convenientemente toberas
del tipo que pulverizan chorros de agua planos, destinados a formar
una cortina de agua en la boca del embudo. El embudo o similar está
diseñado convenientemente con el fin de que se obligue a la mezcla
de revestimiento retirada a pasar a través de la cortina de agua y
mezclarse con el agua a su paso a través de la cortina de agua, de
manera que la mezcla sea atrapada en el embudo y conducida a un
sistema apropiado de recirculación o de desecho vía un sistema de
tubería. En una realización particularmente preferida, las paredes
del embudo o el miembro correspondiente son refrigerados, por
ejemplo, por circulación de agua de enfriamiento en las paredes del
embudo con el fin de procurar una condensación en la superficie e
impedir así la deposición de la mezcla de revestimiento y facilitar
la limpieza del equipo.
Otros rasgos y aspectos característicos de la
invención resultarán evidentes de la siguiente descripción de
algunas realizaciones preferidas y de las reivindicaciones
anexas.
En la siguiente descripción de algunas
realizaciones preferidas se hará referencia a los dibujos que se
acompaña, en los que:
la figura 1 es una vista lateral esquemática de
un dispositivo para el revestimiento por una sola cara y un
dispositivo para eliminar mediante soplado el exceso de pasta
(exceso de mezcla de revestimiento) de acuerdo con la presente
invención;
la figura 2 es una vista lateral esquemática de
un dispositivo para el revestimiento por ambas caras y un
dispositivo para eliminar mediante soplado la mezcla de
revestimiento de acuerdo con la presente invención;
la figura 3 muestra una sección transversal del
dispositivo de la invención y del borde de la banda y una parte de
la banda a lo largo de la línea III-III en la figura
1 y en la figura 2 de acuerdo con una primera aplicación de la
invención para retirar el exceso de mezcla de revestimiento de los
bordes de la banda en el caso de revestir toda la anchura; y
la figura 4 ilustra una segunda aplicación de la
invención para retirar el exceso de mezcla de revestimiento en forma
de cordones a corta distancia de los bordes de la banda.
El equipo de revestimiento para el denominado
revestimiento por una sola cara, que está representado
esquemáticamente en vista lateral en la figura 1, es de un tipo en
sí conocido y comprende un rodillo de soporte 1, que gira en la
dirección de la flecha a, y un rodillo de dosificación 2, que gira
en la dirección de la flecha b, avanzando la hoja de papel 3 en la
dirección de la flecha c. El rodillo de dosificación 2 aplica una
mezcla de revestimiento en forma de pasta 4 a la banda de papel 3
desde una tina o cuba 5. Aguas abajo del rodillo de dosificación 2
se ha previsto una cuchilla de revestimiento 6, siendo sujetada
dicha cuchilla de un modo convencional en un portacuchillas 7. La
cuchilla de revestimiento 6 proporciona una igualación final de la
pasta de revestimiento que es aplicada en exceso por el rodillo de
dosificación.
Un dispositivo soplador de borde 8 de acuerdo con
la invención está representado sólo esquemáticamente en la figura 1.
El dispositivo soplador del borde 8 se localiza aguas abajo de la
cuchilla de revestimiento 6.
La figura 2 representa esquemáticamente en vista
lateral un equipo de revestimiento, que es conocido en la
especialidad por la mencionada patente sueca SE 507.926, para el
revestimiento por ambas caras, en el que se guía verticalmente una
banda de papel 3 en sentido descendente a través de la estación de
revestimiento. La banda de papel 3 es recubierta con una mezcla de
revestimiento en forma de pasta por pulverización mediante dos tubos
aplicadores opuestos 9, los llamados aplicadores fuente. A cada lado
de la banda 3 se ha formado un charco de mezcla de revestimiento 10
en el espacio en forma de V que es definido por dos portacuchillas
11 y dos cuchillas de revestimiento 12.
El dispositivo soplador del borde 8 de acuerdo
con la invención sólo está representado esquemáticamente en la
figura 2 y se localiza aguas abajo de las cuchillas de revestimiento
12.
Haciendo ahora referencia a la figura 3, se
muestra una banda 3, que acaba de ser revestida con un revestimiento
40 por al menos una cara, posiblemente con un revestimiento 40'
también por la otra cara, correspondiente a las realizaciones de
acuerdo con las figuras 1 y 2, respectivamente.
El dispositivo 8 mostrado con detalle en la
figura 3 comprende dos toberas de aire 14. Dichas toberas están
montadas en un extremo de dos tubos 15, que están conectados con una
fuente de aire comprimido, no representada, vía conductos de aire
comprimido 16, 17. En el conducto 17 se ha previsto también un
precalentador 18 para cualquier posible precalentamiento del aire
comprimido. Los tubos 15 están montados en cartelas 20 vía juntas de
rótula 21, que permiten el posicionamiento de los tubos 15 y por
consiguiente de las toberas 14 a varios ángulos. Cada tubo 15 tiene
una porción recta, alargada 15a; un codo 15b, que desvía el tubo
120º aproximadamente; y una porción terminal 15c, en la que se monta
una tobera 14. Los tubos 15 pueden desplazarse también en la
dirección longitudinal en relación con un portatubos 22, cuando se
ha aflojado un tornillo de fijación 23, y pueden fijarse después en
una posición deseada por apriete del tornillo 23. El dispositivo de
acuerdo con la realización de la invención comprende también un
receptor aquí llamado embudo 25 para el exceso 33 de mezcla de
revestimiento que es eliminada por soplado de la región marginal de
la banda. En la boca 26 del embudo 25 se ha montado una o más
toberas de aire 27, que se conectan a una fuente no representada de
agua presurizada vía un conducto 28. La(s) tobera(s)
de agua 27 de acuerdo con la realización consiste(n) en
toberas pulverizadoras de agua del tipo que pulveriza chorros de
agua planos, que genera una o más cortinas de agua 30 a través de la
sección de boca del embudo colector 25 en ángulo recto con el plano
de la banda 3.
El dispositivo descrito 8 funciona del siguiente
modo. Los tubos 15 y por consiguiente las toberas 14 se colocan en
posiciones apropiadas mediante el desplazamiento de los tubos 15 en
relación con su respectivo soporte 22 y mediante el giro de la junta
de rótula 21. En general, las toberas 14 se posicionan a corta
distancia de la banda 3 dentro del borde 31 de la banda. Las toberas
14 son dirigidas a un ángulo \alpha del orden de 15 a 45º respecto
del plano de la banda 3 y hacia fuera en dirección del borde 31 de
la banda y/o hacia una zona marginal adyacente al borde 31 de la
banda. El conducto de aire presurizado 17 está conectado a la fuente
de presión, en la que los chorros de aire presurizado generados 32,
que salen a través de las aberturas de las toberas 14, eliminan por
soplado el exceso de pasta (mezcla de revestimiento superflua) 33
localizado en la porción marginal de la banda. El exceso de mezcla
de revestimiento así retirado forma gotitas 34, que son sopladas a
través de la boca 26 del embudo colector 25. Las gotas 34 pasan
entonces a través de la(s) cortina(s) de agua 30 y se
mezclan con el agua en la(s) citada(s)
cortina(s), de manera que la mezcla alcance una viscosidad
suficientemente baja con el fin de ser retirada sin problemas desde
el embudo 25 a través de un conducto no mostrado, y ser
recuperada.
El dispositivo 8, mostrado en la figura 3, está
dispuesto en relación con uno de los dos bordes de la banda 3. Un
dispositivo equivalente 8 está dispuesto también en relación con el
borde opuesto de la banda.
El ejemplo se refiere a la aplicación de la
invención para el revestimiento por ambas caras de una banda de
papel en movimiento hasta los mismos bordes de la banda por medio de
cuchillas opuestas, figura 2. En una prueba se empleo el equipo que
se ha descrito con referencia a la figura 3. En la prueba se
recogieron el exceso de mezcla de revestimiento, que fue retirado
por soplado del borde, y agua de la cortina de agua, que pasó por la
mezcla soplada, en un contenedor durante un periodo de tiempo. El
líquido recogido fue evaporado y se midió el contenido de materia
seca. Las mediciones indicaron una reducción evidente de la mezcla
de revestimiento en el borde.
Se realizaron también mediciones prácticas
durante la prueba observando las deposiciones de mezcla de
revestimiento en los cilindros de secado de la máquina aguas abajo
del conjunto de revestimiento. Estas observaciones indicaron que no
se pudo encontrar deposición de mezcla de revestimiento en los
bordes de la banda o en los cilindros de secado cuando se
conectaron la toberas de aire a la fuente de aire presurizado, pero
tan pronto como se cortó el flujo de aire comprimido, comenzó
inmediatamente la generación de deposiciones de mezcla de
revestimiento en los bordes de la banda. Para la prueba
anteriormente descrita son válidos los siguientes parámetros:
- \sqbullet
- Peso superficial de la banda: 250 g/m^{2} (incluyendo la mezcla de revestimiento)
- \sqbullet
- Material de revestimiento : 15 g/m^{2}/cara
- \sqbullet
- Velocidad de la banda: 250 m/min
- \sqbullet
- Contenido seco de material de revestimiento: 60%
- \sqbullet
- Angulo de soplado \alpha (figura 3): 30º
- \sqbullet
- Distancia de soplado (distancia de las aberturas de la tobera a la banda) : 30 mm
- \sqbullet
- Anchura de soplado: 3 mm, es decir, la distancia desde el punto de aplicación del chorro de aire al borde.
- \sqbullet
- Consumo de aire: 14 m^{2}/h x 2
- \sqbullet
- Cantidad de mezcla de revestimiento retirada por soplado: 0,5 g/min o 7 g/m^{2} superficie tratada.
En la aplicación de acuerdo con la figura 4, se
retiró por soplado el exceso de pasta 33' en forma de cordones en
las zonas de orilla entre las porciones revestidas 40a, 40a' y no
revestidas 41 por ambos lados de la banda, que se formaron debido al
gran desgaste de las cuchillas de revestimiento. En esta aplicación
se localiza las toberas 14 a mayor distancia de los bordes 31 y se
dirigen contra los cordones 33' y/o contra un punto situado
inmediatamente dentro de los cordones, por lo que los chorros de
aire comprimido 32 golpean los cordones 33' directamente y/o son
guiados hacia los cordones cuando han golpeado la banda. Los
cordones 33' se distribuirán aquí parcialmente por los chorros de
aire comprimido sobre las porciones marginales secas 41, y serán
retirados parcialmente por soplado y recogidos en el embudo colector
25. Esto posibilita un secado mejorado, lo que reduce los problemas
relativos a deposiciones sobre rodillos de guía y cilindros de
secado.
Claims (15)
1. Método para revestir una banda en movimiento
(3) con una mezcla de revestimiento líquida, de manera que al menos
una cara de la banda sea provista de un revestimiento (40, 40', 40a,
40a') de una mezcla de revestimiento, caracterizado porque se
retira únicamente el exceso (33, 33') de mezcla de revestimiento
existente en las regiones de las porciones marginales de la banda
mediante soplado aguas abajo del lugar donde se ejecuta la operación
de revestimiento.
2. Método de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque se elimina por soplado el exceso (33) de
mezcla de revestimiento por medio de aire comprimido en forma de uno
o más chorros de aire comprimido (32), cuando la mezcla de
revestimiento se encuentra todavía en un estado líquido.
3. Método de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque el aire comprimido es precalentado con
el fin de producir al menos una cierta evaporación de la mezcla de
revestimiento.
4. Método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el chorro de
aire comprimido se dirige formando un ángulo agudo (\alpha) en
relación con la superficie de la banda (3) y hacia fuera en
dirección del borde (31) de la banda desde una posición situada
dentro del borde de la banda o hacia una región de dentro del borde
de la banda desde una posición que está a una distancia más hacia
dentro del borde de la banda.
5. Método de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado porque se dirige el chorro de aire comprimido
formando un ángulo agudo (\alpha) en relación con la superficie de
la banda (3) y hacia fuera en dirección del borde (31) de la banda
desde una posición situada dentro del borde de la banda para retirar
el exceso (33) de mezcla de revestimiento en/y adyacente al borde de
la banda.
6. Método de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado porque se dirige el chorro de aire comprimido
formando un ángulo agudo (\alpha) en relación con la superficie de
la banda (3) y hacia fuera en dirección de una región situada dentro
del borde de la banda desde una posición más alejada dentro del
borde de la banda para retirar el exceso (33') de mezcla de
revestimiento de dicha región dentro del borde de la banda.
7. Método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el exceso
arrastrado por soplado de la mezcla de revestimiento es recogido en
un elemento colector (25) previsto fuera de cada borde de la
banda.
8. Método de acuerdo con la reivindicación 7,
caracterizado porque se hace pasar al exceso de mezcla de
revestimiento eliminado por soplado a través de una o más cortinas
de agua para que se mezcle con agua en dichas cortina(s) a
lo largo de su recorrido hacia dicho elemento colector.
9. Dispositivo relacionado con un equipo para
revestir una banda en movimiento (3) con una mezcla de revestimiento
líquida, de manera que al menos una cara de la banda sea provista de
un revestimiento (40, 40', 40a, 40a') de mezcla de revestimiento,
caracterizado por medios sopladores (14) situados aguas abajo
del equipo de revestimiento, junto a las porciones marginales de la
banda, previstos para retirar solamente el exceso (33) de mezcla de
revestimiento existente en las regiones marginales de la banda por
medio de soplado.
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
(9), caracterizado porque dichos medios sopladores comprenden
al menos una tobera (14), que es conectable a una fuente de aire
comprimido y está prevista en por lo menos un lado de la banda
dentro de cada borde de la banda y dirigida contra esta porción
marginal de la banda.
11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
10, caracterizado porque se ha previsto al menos una tobera
(14) en cada lado de la banda cerca de cada borde de la banda.
12. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque la(s)
boquilla(s) es/son ajustable(s) en relación con la
distancia al respectivo borde de la banda y para la regulación del
ángulo (á) con respecto al plano de la banda para el/o los chorros
de aire generado(s) por la(s) tobera(s).
13. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizado por un elemento
colector (25) fuera de cada borde de la banda para eliminar por
soplado el exceso de mezcla de revestimiento.
14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
13,caracterizado por una o más toberas de agua (27) para la
generación de una o más cortinas de agua, a través de las cuales se
hace pasar al exceso de mezcla de revestimiento eliminado por
soplado con el fin de que se mezcle con el agua en dicha(s)
cortina(s) de agua antes de ser recogido en dichos elementos
colectores (25).
15. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 14, caracterizado por un dispositivo de
calentamiento de aire (18) localizado aguas arriba de
dicha(s) tobera(s).
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