ES2237561T3 - Procedimiento y dispositivo para el control del grado de blancura de un producto a granel de fracciones de papel desmenuzado. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para el control del grado de blancura de un producto a granel de fracciones de papel desmenuzado.Info
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Abstract
Procedimiento para el control del grado de blancura de un producto a granel de fracciones de papel desmenuzado, especialmente un producto destintado, - conteniendo el producto a granel fracciones básicamente de papel de periódico, papel de revista ilustrada y papel gráfico, así como una pequeña parte de materias extrañas, caracterizado porque: - el grado de blancura del producto a granel se aumenta mediante la separación de, al menos, una parte de las partículas de polvo contenidas en el producto a granel, - dividiéndose el producto a granel en una fracción de producto ligero y una fracción de producto pesado a través de una separación por aire, - separándose como fracción de producto ligero, al menos, una parte de las partículas de polvo contenidas en el producto a granel y - separándose como fracción de producto pesado las fracciones de papel mejoradas en el grado de blancura.
Description
Procedimiento y dispositivo para el control del
grado de blancura de un producto a granel de fracciones de papel
desmenuzado.
La invención se refiere a un procedimiento y a un
dispositivo para el control del grado de blancura de un producto a
granel de fracciones de papel desmenuzado, especialmente un
producto destintado, conteniendo el producto a granel fracciones
básicamente de papel de periódico, revistas ilustradas y, en menor
medida, materias extrañas.
En Alemania se reincorporan hoy por hoy
aproximadamente 12 millones de toneladas al año de papel recuperado
a los procesos de producción. De esta cantidad, cerca de 5,3
millones de toneladas al año se clasifican en distintas clases,
entre otras, como producto destintado, en numerosas instalaciones
antes del reciclaje respectivo.
El producto destintado se usa, entre otras cosas,
como materia prima para papel de periódico y papeles gráficos de
alto valor, así como se disuelve en general en un desintegrador
(pulper) o se refina obteniéndose una suspensión de fibras (pasta).
El tiempo de permanencia en un desintegrador para la disolución de
productos destintados usuales es de hasta 20 minutos. La pasta se
bombea a través de grandes tamices y se somete a una limpieza para
eliminar los componentes no deseados que se incorporan durante la
fabricación, el uso o el consumo de papel o el tratamiento del
papel recuperado obtenido o que perjudicarían la calidad del papel
nuevo. Los componentes no deseados comprenden, entre otros,
materiales de recubrimiento del cartón de los briks de leche,
láminas, grapas, papeles resistentes en húmedo, icopor de materiales
de embalaje y cartón. La limpieza comprende tratamientos de
tamizado, lavado y flotación. En detalle una limpieza usual
comprende, entre otras cosas, varios niveles de tamizado como, por
ejemplo, fibrilador (fiberizer), con el que se tamiza
aproximadamente de 7 a 8 mm, tamices finos con diámetros de orificio
de tamizado aproximadamente de 1,4 a 2,6 mm, así como
hidrociclones.
El producto destintado se obtiene generalmente a
través de la clasificación de papel recuperado, en la que puede
existir también una fracción de papel recuperado mezclado y una
fracción de papel recuperado comercial. El producto destintado
conocido está compuesto mayormente por periódicos y revistas
ilustradas sin cortar y presenta generalmente al menos 40% en peso
de diarios, al menos 40% en peso de revistas ilustradas y papeles
gráficos, que juntos representan, sin embargo, aproximadamente el
97% en peso, así como una parte de materias extrañas, entre otras,
arena, vidrio, grapas, cartonajes, cartones y plásticos, que
representan aproximadamente el 3% en peso. Aquí hay que tener en
cuenta que la composición del producto destintado también puede
depender de las fluctuaciones estacionales, pues la experiencia
demuestra que en la estación de invierno la parte de catálogos, que
se añade a la parte de revistas ilustradas, es mayor que en la
estación de verano.
Un control inicial de los suministros de papel
recuperado de la clase producto destintando, junto a una
clasificación de muestras y un pesaje usuales de distintos
componentes clasificados, se puede realizar también según el método
INGEDE, en el que una muestra se extiende sobre la superficie de
observación y se cuentan o estiman los componentes individuales
sobre la superficie de observación y se multiplican por las
fracciones en peso determinadas antes.
Del documento DE2542571A1 se conoce un
procedimiento para la separación por clases de papel recuperado, en
el que el papel recuperado se alimenta directamente a un
desmenuzador y el papel recuperado desmenuzado se divide en tres
fracciones mediante dos separaciones por aire conectadas una detrás
de otra. Aquí está previsto que el papel recuperado desmenuzado se
desagregue y se separe una primera fracción pesada que contiene
cartones, cartonajes y fracciones pesadas de papeles kraft
fuertemente concentradas. La fracción ligera restante del primer
separador por aire se alimenta después al segundo separador por
aire y se separa una en segunda fracción pesada que contiene
cartones, cartonajes y fracciones pesadas de papeles kraft
fuertemente concentradas, así como en una fracción ligera que
contiene revistas ilustradas, periódicos y otros papeles de prensa
fuertemente concentradas. Dado que en el papel recuperado
recopilado están contenidas sustancias pesadas como, por ejemplo,
metales, arena, vidrio, etc., estas partes, mayormente pequeñas,
pueden pasar al primero y al segundo producto pesado de modo que
estas fracciones de producto pesado y, por tanto, una parte
considerable del papel recuperado usado no se pueden comercializar
como clases de papel recuperado de alto valor. Existe además el
peligro de que trozos de catálogos desmenuzados, que se mantienen
unidos por el pegamento o grapas, pasen a una primera y/o una
segunda fracción pesada, limitando así su comercialización como
papel recuperado comercial. La desagregación y desaglomeración
propuestas mediante primer separador por aire posibilita en
principio una separación efectiva por clases en el segundo
separador por aire, pero exige un consumo elevado de energía debido
a las grandes corrientes de aire y provoca un desgaste
relativamente elevado debido a la alta velocidad del aire y a las
materias extrañas.
Del documento PCT/EP99/03578 se conoce un
procedimiento y un dispositivo, con el que la mezcla de papel se
desmenuza a un tamaño de grano en el intervalo de aproximadamente
40 a 100 mm y la mezcla de papel desmenuzado se divide mediante
separación por aire a una velocidad de separación entre 1 y 5 m/s en
una fracción de producto pesado que contiene papel mezclado y en
una fracción de producto ligero que contiene producto destintado.
Asimismo, en el documento PCT/EP99/03578 se propone conectar una
etapa de desagregación y un tamizado antes del desmenuzamiento de
la mezcla de papel.
Del documento publicado posteriormente
DE
19957993 se conoce también un separador cónico para la separación de un producto a granel formado por fracciones de papel desmenuzado, que mediante dos etapas de separación de corriente transversal y una etapa de separación de corriente inversa posibilita una separación efectiva de cartón como fracción de producto pesado, así como de papel de periódico y papel de revistas ilustradas como fracción de producto ligero. Esta fracción de producto pesado se puede seguir usando como producto destintado, caracterizándose especialmente la fracción de producto ligero porque, a diferencia de los productos destintados clasificados manualmente, casi no existe una parte de productos pesados y la parte de materias extrañas está claramente por debajo del 3% en peso.
19957993 se conoce también un separador cónico para la separación de un producto a granel formado por fracciones de papel desmenuzado, que mediante dos etapas de separación de corriente transversal y una etapa de separación de corriente inversa posibilita una separación efectiva de cartón como fracción de producto pesado, así como de papel de periódico y papel de revistas ilustradas como fracción de producto ligero. Esta fracción de producto pesado se puede seguir usando como producto destintado, caracterizándose especialmente la fracción de producto ligero porque, a diferencia de los productos destintados clasificados manualmente, casi no existe una parte de productos pesados y la parte de materias extrañas está claramente por debajo del 3% en peso.
La efectividad del separador cónico, descrito
antes, en la separación de las fracciones de producto pesado y las
fracciones de producto ligero es tan elevada que, dependiendo de la
composición del producto a granel de partida, la parte de papel de
periódico en el producto destintado es demasiado alta en comparación
con la parte de papel de revistas ilustradas. Por una parte, esto
reduce la blancura inicial en el procesamiento ulterior del
producto destintado y, por otra parte, se reduce considerablemente
el potencial de blanqueado. También ha demostrado ser problemático,
en comparación con los productos destintados clasificados a mano,
que debido al uso de fracciones de papel desmenuzado la parte de
polvo en el producto destintado es tan grande que durante un
procesamiento ulterior, especialmente durante un volteo en el
depósito de almacenamiento o durante un desplazamiento sobre cintas
transportadoras con trayectos de caída, se produce mucho polvo.
La presente invención se basa, por tanto, en el
problema técnico de perfeccionar el procedimiento y el dispositivo
para el control del grado de blancura de un producto a granel de
fracciones de papel desmenuzado de manera que se mejore el grado de
blancura del producto destintado.
El problema técnico descrito antes se soluciona,
de acuerdo con la invención, mediante un procedimiento según la
reivindicación 1, al dividirse el producto a granel mediante una
separación por aire en una fracción de producto ligero y una
fracción de producto pesado, así como al separarse como fracción de
producto ligero al menos una parte, preferentemente la mayor parte,
de las partículas de polvo contenidas en el producto a granel.
Según la invención se ha comprobado que las partículas de polvo,
producidas durante el desmenuzamiento de las fracciones de papel y
por fricción de las partículas de papel entre sí y con las paredes
colindantes, están compuestas por tinta de imprenta en una parte
básica. Dado que las partículas de polvo también pueden estar
compuestas por fibras diminutas de papel de periódico, se separa
con el polvo también una parte de la fracción de papel de
periódico. Por tanto, si se separa una gran parte del polvo, o casi
todo, del producto destintado, se mejora entonces el grado de
blancura del producto destintado respecto al procedimiento usado
hasta ahora. Al mismo tiempo se logra que en el procesamiento
ulterior del producto destintado se reduzca considerablemente la
producción de polvo. El procedimiento también se puede usar
entonces, especialmente, para compensar las fluctuaciones
estacionales, mencionadas antes, de la composición del producto
destintado.
De forma preferida se separa adicionalmente
mediante el procedimiento una parte de la fracción de papel de
periódico, además de las partículas de polvo. Dado que las
partículas de papel de periódico tienen un peso propio menor que las
partículas de papel de revista ilustrada, estas se separan entre sí
a una velocidad de separación exactamente dosificada de la
corriente de aire de alimentación en el separador por aire usado,
de manera que además de partículas de polvo también se separan
pequeñas y mínimas partículas de periódico en la fracción ligera.
De esta forma se alcanza otra mejora del grado de blancura del
producto destintado, pues se reduce la parte de papel de periódico
en la fracción pesada, es decir, en el producto destintado.
En otra forma preferida, la relación de partes de
papel de periódico y papel de revistas ilustradas en la fracción de
producto pesado se regula a través de la potencia de la velocidad
de separación de la corriente de aire de separación. En dependencia
de la velocidad de separación se separan, además de partículas de
polvo, más o menos partículas de papel de periódico del producto a
granel de manera que, en dependencia de la composición del producto
a granel introducido, se puede ajustar la composición de la
fracción de producto pesado, es decir, de producto destintado.
De forma especialmente ventajosa se separa del
producto a granel la fracción de producto ligero en, al menos, una
etapa de separación principal configurada como separación
transversal, separándose en una etapa de separación posterior,
configurada básicamente como separación de corriente inversa,
partículas más pesadas y alimentándose nuevamente a la fracción de
producto pesado. Aquí la velocidad de separación de la corriente de
aire de separación en el borde de lanzamiento de la etapa de
separación principal está ajustada en el intervalo de 1 a 3 m/s,
especialmente de 1,5 a 2,5 m/s. Estas velocidades de separación
bajas se deben al hecho de que hay que separar las partículas de
polvo y las partículas de papel de periódico, es decir, partículas
muy ligeras de partículas de papel de revista ilustrada o
partículas pesadas de papel de periódico. Los pesos específicos de
las distintas partículas son muy reducidos en el producto a granel
de modo que hay que respetar las bajas velocidades de separación
mencionadas.
En otra configuración preferida de la presente
invención, la velocidad de separación en la etapa de separación
posterior es menor en el medio que la velocidad de separación en el
borde de lanzamiento de la etapa de separación principal,
diferenciándose las velocidades de separación en el factor 1,1 a
1,8, especialmente 1,2 a 1,6 y preferentemente 1,3 a 1,4. La
diferencia entre las velocidades de separación en la etapa de
separación posterior y en la etapa de separación principal puede
existir debido a secciones transversales diferentes de la corriente
en ambas etapas de separación, lo que se describe detalladamente
más adelante.
El procedimiento, explicado antes, para el
control del grado de blancura de un producto a granel de fracciones
de papel desmenuzado se puede realizar con un producto a granel que
mediante una primera separación por aire, especialmente mediante un
separador cónico, se compone de una fracción de producto ligero
separada de un producto a granel de partida, mientras que la
fracción de producto pesado obtenida contiene principalmente
material de cartón. Con esta primera separación por aire se puede
fabricar un producto a granel que presenta básicamente 40 a 60% en
peso de papel de periódico, menos de 3% en peso de materias
extrañas y como resto papel de revista ilustrada. Mediante el
procedimiento según la invención se puede reducir entonces la parte
de papel de periódico a favor de la parte de papel de revista
ilustrada, lo que mejora el grado de blancura del material
destintado.
El problema técnico antes mencionado se soluciona
a través de un separador por aire para la realización de un
procedimiento para el control del grado de blancura de un producto
a granel de fracciones de papel desmenuzado con las características
de la reivindicación 10. El separador por aire se caracteriza
porque está prevista una carcasa con una entrada de producto a
granel, en la que está dispuesta una etapa de separación principal
como separación transversal y una etapa de separación posterior
conformada básicamente como separación de corriente inversa. Según
la invención la superficie de sección transversal de la etapa de
separación posterior está configurada en un factor de 1,1 a 1,8
veces mayor que la superficie de sección transversal de la etapa de
separación principal. El factor es especialmente de 1,2 a 1,6 y
preferentemente de 1,3 a 1,4. Estos factores se corresponden con el
factor, indicado para una configuración preferida del
procedimiento, para distintas velocidades de separación.
En el caso de los valores indicados, menores en
cada caso, del factor se cumple que la velocidad de separación en
la etapa de separación posterior presenta una diferencia más
reducida respecto a la velocidad de separación en la etapa de
separación principal, garantizándose que las partículas de polvo
separadas y las partículas ligeras de papel de periódico
permanezcan con seguridad en la fracción de producto ligero y no
vuelven a descender debido a una velocidad de separación más
reducida. Además, una diferencia pequeña de al sección transversal
de la corriente en la etapa de separación posterior significa que
para el mantenimiento de la velocidad de separación necesaria no hay
que generar una corriente de aire tan grande. Finalmente, si las
diferencias de las secciones transversales de la corriente entre la
etapa de separación posterior y la etapa de separación principal
son sólo pequeñas, únicamente se producirían atascos en pequeña
medida.
Las ventajas de los valores mayores del factor
radican en que se evita que la fracción de producto ligero contenga
también partículas que pertenecen en realidad a la fracción de
producto pesado, pues las velocidades de separación son tan
distintas que la corriente de separación es suficiente para
transportar una partícula de papel de periódico a la etapa de
separación posterior debido a su superficie dirigida hacia la
corriente de aire de separación en el borde de lanzamiento. Allí la
partícula de papel de periódico se expone sólo a una corriente de
aire de separación más reducida y además se fluidiza, de manera que
una superficie de ataque más pequeña está expuesta a una corriente
de aire de separación con una velocidad de separación más reducida.
Así esta partícula de papel de periódico vuelve a descender y se
alimenta de nuevo a la fracción de producto pesado.
Otro criterio de la efectividad del separador por
aire es el ángulo, en el que la superficie de direccionamiento,
perteneciente a la etapa de separación principal, está orientada
respecto a la perpendicular. Preferentemente, este ángulo se
encuentra en el intervalo de 60º a 75º, especialmente en el
intervalo de 60º a 70º. En una configuración especialmente
preferida, el ángulo es básicamente de 65º. Así se evita de modo
seguro que se produzcan atascos en la zona de la superficie de
direccionamiento, que aparecerían en caso de un ángulo de
inclinación demasiado pequeño respecto a la horizontal. Además, los
ángulos indicados son suficientemente planos de modo que se puede
limitar la altura de construcción del simulador por aire y que la
distribución de las velocidades de la corriente en el borde de
lanzamiento de la etapa de separación principal es muy marcada, es
decir, presenta un máximo evidente de velocidad de separación en el
borde de lanzamiento.
En otro ejemplo de realización preferido del
separador por aire descrito está por debajo de la etapa de
separación principal, al menos, otra etapa de separación
configurada como separación transversal. La precisión de separación
del separador por aire mejora considerablemente mediante una
pluralidad de separaciones transversales.
Finalmente, la superficie de direccionamiento
descrita de la etapa de separación principal puede estar
configurada, al menos por sectores, como piso de soplado que está
comunicado con una entrada de aire por separado. El piso de soplado
es permeable al aire y presenta para ello, preferentemente,
múltiples agujeros. El piso de soplado puede estar fabricado
también de material poroso o de tejido. La finalidad del piso de
soplado es elevar las partículas que reposan sobre la superficie de
direccionamiento o sobre el piso de soplado, impidiendo así un
atasco en el suplemento. Se trata de una medida efectiva, en la que
se introduce adicionalmente una corriente de aire en el separador
por aire para evitar un atasco en caso de ángulo demasiado plano de
la superficie de direccionamiento respecto a la horizontal. Por
tanto se pueden ajustar también ángulos más planos que los
indicados anteriormente. Una válvula de estrangulación puede estar
dispuesta en la entrada de aire para el ajuste de la corriente de
aire a través del piso del soplado.
La invención se explica detalladamente a
continuación mediante un ejemplo de realización, haciéndose
referencia al dibujo adjunto. En el dibujo muestran:
Fig. 1 un primer ejemplo de realización de un
separador por aire según la invención,
Fig. 2 el separador por aire, representado en la
figura 1, con partículas dimensionadas del producto a granel,
Fig. 3 un segundo ejemplo de realización de un
separador por aire según la invención y
Fig. 4 la disposición del separador por aire,
representado en la figura 3, en una instalación para la generación
de productos destintados a partir de un producto de partida.
La figura 1 muestra un primer ejemplo de
realización de un separador por aire para la realización de un
procedimiento para el control del grado de blancura de un producto
a granel de fracciones de papel desmenuzado, especialmente de un
producto destintado. El separador por aire presenta una carcasa 2
con una entrada 4 de producto a granel, a través de la que se
introduce en el separador, mediante una esclusa 6 de rueda celular,
el producto a granel, indicado con la flecha 8, en dirección a una
etapa 10 de separación principal configurada como separación
transversal. Aquí, el producto a granel llega primero a una
superficie 12 de direccionamiento que alimenta el producto a granel
a un borde 14 de lanzamiento. Por debajo del borde 14 de
lanzamiento está dispuesto un canal 16 de alimentación de la etapa
10 de separación principal. La corriente de aire de separación,
introducida a través del canal 16 de aire de alimentación, presenta
una distribución, indicada con las flechas 18, de la velocidad de
corriente debido al diseño del canal 16 de aire de alimentación.
Esto hace evidente que en la zona del borde 14 de lanzamiento se
alcanza la máxima velocidad de aire, o sea, la llamada velocidad de
separación. Por esta razón las partículas del producto a granel se
solicitan con la velocidad máxima de separación precisamente en el
borde 14 de lanzamiento, mientras que en la pared lateral 20,
dispuesta frente al borde 14 de lanzamiento, de la carcasa 2
predomina una velocidad mínima de corriente.
El separador por aire presenta además una etapa
22 de separación posterior que está configurada básicamente como
separación de corriente inversa. La etapa 22 de separación
posterior presenta aquí un eje inclinado respecto a la
perpendicular, lo que está condicionado básicamente por razones
constructivas.
Como muestra, al menos esquemáticamente, la
figura 1, la dimensión de la etapa 22 de separación posterior es
mayor en el plano del dibujo que la dimensión del canal 16 de aire
de alimentación, o sea, que la etapa 10 de separación principal. El
factor, en el que la superficie de sección transversal de la etapa
22 de separación posterior es mayor que la superficie de sección
transversal de la etapa 10 de separación principal, se encuentra
según la invención en el intervalo de 1,1 a 1,8. El factor está
preferentemente en el intervalo de 1,2 a 1,6 y especialmente, en el
intervalo de 1,3 a 1,4.
Debido a la sección transversal mayor, la
velocidad de separación en la etapa 22 de separación posterior es
en el medio menor en los factores correspondientes que la velocidad
de separación en el borde 14 de lanzamiento de la etapa 10 de
separación principal. Debido a la velocidad de separación más
pequeña existente en el medio puede bajar de nuevo producto pesado,
guiado erróneamente, dentro de la etapa 22 de separación posterior
y se alimenta nuevamente a la corriente de producto pesado a lo
largo de la pared lateral 20. La potencia de la corriente de aire
de separación se representa con las flechas 24, siendo la longitud
de las flechas 24 menor en comparación con la flecha más grande 18
en la etapa 10 de separación principal.
Como se puede ver también en la figura 1, la
superficie 12 de direccionamiento está orientada hacia abajo en un
ángulo \alpha predeterminado de 65º respecto a la horizontal.
Este valor está situado en el intervalo, según la invención, de 60º
a 75º, especialmente de 60º a 70º.
Finalmente, en la figura 1 se muestra que por
debajo de la etapa 10 de separación principal está prevista otra
etapa 26 de separación configurada como separación transversal, en
la que con las flechas 28 se indica la distribución de velocidades
de corriente de forma similar a la distribución representada con
las flechas 18 respecto a la etapa 10 de separación principal. En la
etapa 26 de separación, la fracción de producto pesado, que ha
salido de la etapa 10 de separación principal, se somete de nuevo a
una separación transversal.
El aire de escape con la fracción de producto
ligero compuesta por partículas de polvo y partículas de papel de
periódico, abandona el separador por aire por la salida 30. Por la
salida 32 se extrae el producto pesado que se puede alimentar como
producto destintado a una instalación de tratamiento de papel.
La figura 2 muestra el separador por aire,
descrito antes, con las partículas contenidas en el producto
mezclado compuestas por polvo, papel de periódico y papel de
revistas ilustradas. En la zona de la etapa 10 de separación
principal se transportan a la etapa 22 de separación posterior
mediante la corriente de aire ascendente representada con flechas
llenas. Dentro de la etapa 22 de separación posterior disminuye la
velocidad de la corriente de manera que algunas partículas bajan y
se alimentan a la corriente de la fracción de producto pesado. Esta
corriente está dirigida hacia abajo y se indica mediante las
flechas representadas en negro. En la zona de la separación 26, la
corriente de partículas se somete a una separación transversal de
modo que con la corriente de aire de separación ascendente se
transportan partículas de polvo y, dado el caso, también partículas
de papel de periódico hacia arriba en dirección a la etapa 10 de
separación principal, así como a la etapa 22 de separación
posterior.
posterior.
Como se indica con la flecha 29, la dirección de
giro de la esclusa de rueda celular en la figura 2 debería
discurrir en contra de las agujas del reloj para que las partículas
introducidas del producto a granel lleguen a la superficie 12 de
direccionamiento. Así se garantiza que las partículas del producto a
granel se conduzcan de forma adecuada al borde 14 de
lanzamiento.
La figura 3 muestra otro ejemplo de realización
de un separador por aire según la invención, usándose referencias
iguales para componentes iguales que han sido descritos antes
mediante las figuras 1 y 2.
Adicionalmente al primer ejemplo de realización,
la superficie 12 de direccionamiento está configurada como piso de
soplado que está conectado con un conducto 34 que conduce aire de
alimentación y dentro el que está dispuesta una válvula 36 de
estrangulación para regular la intensidad de la corriente de aire a
través del piso de soplado. Esta corriente de aire está representada
por una pluralidad de flechas 38. Mediante la corriente de aire se
impide que las partículas del producto a granel se acumulen sobre
la superficie de la superficie 12 de direccionamiento y provoquen
un atasco. Así se garantiza que todo el producto a granel llegue al
borde 14 de lanzamiento a través de la superficie 12 de
direccionamiento y se separe en la corriente transversal de la
etapa 10 de separación principal. En otras palabras: se reduce el
valor de fricción a lo largo de la superficie de
direccionamiento.
Además, una parte de las partículas de polvo ya
es conducida en dirección a la zona 22 de separación posterior
mediante la corriente 38 de aire, de modo que estas se pueden
separar mejor en el borde 14 de lanzamiento o en la zona de
separación posterior.
La figura 4 muestra finalmente el separador por
aire, según la invención, junto con un dispositivo para producir
productos destintados.
El material de partida (véase la flecha 40) se
introduce mediante una esclusa 42 de rueda celular en un separador
cónico 44 que puede estar configurado, por ejemplo, como se
describe detalladamente en el documento publicado posteriormente
DE19957993. El separador cónico 44 se acciona con una corriente de
aire en circuito cerrado. Con este fin está previsto un ventilador
46 que aspira aire a través de un conducto 48 de aspiración y lo
entrega en la salida con presión elevada a la entrada 50 de aire
principal del separador cónico 44 a través del conducto 52 de
alimentación. A lo largo del conducto 52 de alimentación se derivan
dos conductos secundarios 54 y 56 que se usan para un suministro y
una generación adicionales de corrientes de aire dentro del
separador cónico. El producto ligero, separado en el separador
cónico 44, pasa con el aire de escape de la salida 58 de aire a un
conducto 60 de aire de escape que está conectado a una entrada 62
de un ciclón 64. Dentro de la sección cilíndrica 66 del ciclón 64
se deja entrar el aire de escape tangencialmente de modo que dentro
del ciclón 64 se genera una corriente rotatoria. Así se producen
fuerzas centrífugas que lanzan hacia fuera el producto ligero de la
corriente de aire. Debido a la corriente de aire producto ligero se
mueve en forma de espiral a lo largo de la pared del depósito en
dirección descendente hacia la tolva 68 de estabilización. De allí
el producto ligero llega mediante la esclusa 6 de rueda celular al
separador por aire, según la invención, para otra separación por
aire del tipo que se ha descrito antes detalladamente. La corriente
de aire, separada del producto ligero, llega dentro del ciclón 64 a
un conducto de inmersión, no representado, que está conectado con
una salida 70 que, a su vez, está conectada con el conducto 48 de
aspiración del ventilador 46. De esto resulta un funcionamiento
totalmente en circuito cerrado para el separador cónico 44.
Mediante la esclusa 42 de rueda celular, así como las esclusas 6 y
72 de rueda celular se puede introducir y extraer desde fuera el
producto de partida, así como las fracciones pesadas y ligeras
separadas, como se indica con las flechas 40 u 8 y 74.
En el separador por aire, según la invención, se
realiza una separación de una fracción de producto ligero que se
alimenta a otro ciclón 76 a través de la salida 30. Este ciclón
trabaja igual que ya se ha descrito antes para el ciclón 64. A
través de un ventilador 78 se genera una corriente de aire que,
partiendo del separador por aire según la invención, discurre a
través del ciclón 76 hacia el ventilador 78. A través de otra
esclusa 80 de rueda dentada, se da salida a la fracción de producto
ligero, compuesta por polvo y partículas de papel de periódico,
como se indica con la flecha 82. Por el contrario, en el separador
por aire según la invención sale la fracción de producto pesado
compuesta básicamente por papel de revistas ilustradas y
periódicos, como se indica mediante la flecha 84. Las flechas 86 y
87 representan, por el contrario, el aire aspirado por el
ventilador 78.
Claims (16)
1. Procedimiento para el control del grado de
blancura de un producto a granel de fracciones de papel
desmenuzado, especialmente un producto destintado,
- -
- conteniendo el producto a granel fracciones básicamente de papel de periódico, papel de revista ilustrada y papel gráfico, así como una pequeña parte de materias extrañas,
caracterizado porque:
- -
- el grado de blancura del producto a granel se aumenta mediante la separación de, al menos, una parte de las partículas de polvo contenidas en el producto a granel,
- -
- dividiéndose el producto a granel en una fracción de producto ligero y una fracción de producto pesado a través de una separación por aire,
- -
- separándose como fracción de producto ligero, al menos, una parte de las partículas de polvo contenidas en el producto a granel y
- -
- separándose como fracción de producto pesado las fracciones de papel mejoradas en el grado de blancura.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque una parte de la fracción de papel de
periódico se separa adicionalmente como fracción de producto
ligero.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la relación entre las partes de papel
de periódico y de papel de revista ilustrada en la fracción de
producto pesado se regula a través de la magnitud de la velocidad
de separación de la corriente de aire de separación.
4. Procedimiento según una de las la
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la fracción de
producto ligero se separa del producto a granel en, al menos, una
etapa de separación principal, configurada como separación
transversal, y porque partículas pesadas se separan de la fracción
separada de producto ligero en una etapa de separación posterior,
configurada básicamente como separación de corriente inversa, y se
alimentan de nuevo a la fracción de producto pesado.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la velocidad de separación de la
corriente de aire de separación en el borde de lanzamiento de la
etapa de separación principal está ajustada en el intervalo de 1 a
3 m/s, especialmente de 1,5 a 2,5 m/s.
6. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque la velocidad de separación en la etapa
de separación posterior en el medio se ajusta a un valor menor que
la velocidad de separación en el borde de lanzamiento de la etapa
de separación principal.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque la velocidad de separación en la etapa
de separación posterior en el medio se ajusta en el factor 1,1 a
1,8, especialmente 1,2 a 1,6, preferentemente 1,3 a 1,4, menor que
la velocidad de separación en el borde de lanzamiento de la etapa
de separación principal.
8. Procedimiento según una de las la
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque un producto a
granel de partida se separa en una fracción de producto ligero, que
forma el producto a granel, y una fracción de producto pesado
mediante una primera separación por aire, especialmente mediante un
separador cónico.
9. Procedimiento según una de las la
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el producto a
granel presenta básicamente 40 a 60% en peso de papel de periódico,
menos de 3% en peso de materias extrañas y como resto papel de
revista ilustrada y papel gráfico.
10. Separador por aire para la realización de un
procedimiento para el control del grado de blancura de un producto
a granel de fracciones de papel desmenuzado, especialmente un
producto destintado, especialmente según una de las
reivindicaciones precedentes, con:
- -
- una carcasa (2) que presenta una entrada (4) de producto a granel,
- -
- una etapa (10) de separación principal configurada como separación transversal y que presenta una superficie (12) de direccionamiento para la alimentación del producto a granel a un borde (14) de lanzamiento y un canal (16) de aire de alimentación, así como
- -
- una etapa (22) de separación posterior configurada básicamente como separación de corriente inversa,
caracterizado porque:
- -
- la superficie de sección transversal de la etapa (22) de separación posterior está configurada en un factor de 1,1 a 1,8 veces mayor que la superficie de sección transversal de la etapa (10) de separación principal.
11. Separador por aire según la reivindicación
10, caracterizado porque el factor es 1,2 a 1,6,
especialmente 1,3 a 1,4.
12. Separador por aire según la reivindicación 10
u 11, caracterizado porque la superficie (12) de
direccionamiento está orientada hacia abajo en un ángulo (\alpha)
predeterminado en el intervalo de 60º a 75º, especialmente de 60º a
70º, respecto a la horizon-
tal.
tal.
13. Separador por aire según la reivindicación
12, caracterizado porque el ángulo (\alpha) es básicamente
igual a 65º.
14. Separador por aire según una de las
reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque al menos otra
etapa (26) de separación, configurada como separación transversal,
está prevista por debajo de la etapa (10) de separación
principal.
15. Separador por aire según una de las
reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque la superficie
(12) de direccionamiento está configurada, al menos por sectores,
como piso de soplado que está conectado con un conducto (34).
16. Separador por aire según la reivindicación
15, caracterizado porque una válvula (36) de estrangulación
está dispuesta en el conducto (34) para
una regulación de la corriente de aire a través del piso de soplado.
una regulación de la corriente de aire a través del piso de soplado.
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