ES2237905T3

ES2237905T3 - Elemento de conmutacion, especialmente valvula neumatica.

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Publication number: ES2237905T3
Application number: ES99902449T
Authority: ES
Inventors: Walter Sticht
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1999-02-04
Publication date: 2005-08-01
Anticipated expiration: 2019-02-04
Also published as: WO1999040352A1; EP1053426A1; US20040144946A1; EP1400738A3; US20030025095A1; DE59914874D1; DE59911554D1; ATA22098A; US6494432B1; AT410018B; AU2258499A; EP1400738A2; ATE408778T1; US6986501B2; AT411789B; ATE288552T1; EP1053426B1; US6676107B2; ATA912499A; EP1400738B1

Abstract

Elemento (1) de conmutación para medios de presión, por ejemplo, una válvula neumática (2) o una válvula hidráulica (172), con un cuerpo de válvula con un canal (12) de distribución y otros canales que desembocan en el canal (12) de distribución, por ejemplo, canales (15, 16) de entrada y/o salida o canales secundarios (18), para el medio de presión y con, al menos, un elemento (11a; 11b) de movimiento, que se puede desplazar y que está dispuesto en uno de los canales (12, 15, 16, 18), para la separación y la unión de otros canales (15, 16, 18) y del canal (12) de distribución y con, al menos, un elemento (31) de transmisión que presenta, al menos, un espacio interno (33) que está lleno de un líquido, que se expande en caso de calentamiento, para el movimiento relativo del elemento (11a; 11b) de movimiento respecto al cuerpo de válvula, caracterizado porque el al menos un elemento (31) de transmisión está formado por una camisa (32) deformable elásticamente que circunscribe por completo elal menos un espacio interno (33), dentro del que está dispuesto el líquido que se expande en caso de calentamiento, y, dado el caso, forma el elemento (11b) de movimiento, así como porque el al menos un elemento (31) de transmisión está dispuesto en el canal (12) de distribución colindante con uno de los otros canales (15; 16; 18), que desembocan en el canal (12) de distribución, o en uno de los otros canales (15; 16; 18).

Description

Elemento de conmutación, especialmente válvula neumática.

La invención se refiere a un elemento de conmutación para medios de presión, como se describe en el preámbulo de la reivindicación 1.

Del documento US4114645A se conoce un elemento de conmutación del tipo genérico, especialmente una válvula de varias vías, que presenta un cuerpo de válvula en el que está conformado un canal de distribución y varios canales de entrada y de salida que desembocan en éste, y en el que están dispuestos en el canal de distribución dos elementos de movimiento (émbolos) separados entre sí y desplazables en la dirección longitudinal de estos, para cuyo accionamiento están previstos elementos de transmisión (operadores termoeléctricos) atornillados a los extremos frontales del cuerpo de válvula. Estos elementos de transmisión están compuestos por una carcasa en forma de cápsula y una placa de apoyo rígida, no flexible, que se puede desplazar dentro de ésta, mediante una disposición de guiado, así como por un elemento calefactor, dispuesto en un espacio interno comprendido entre la placa de apoyo y la carcasa, para la solicitación con calor, según las necesidades, del líquido situado dentro del espacio interno. Para la separación y la unión fluídica del canal de entrada o de salida y el canal de distribución, el elemento de movimiento (émbolo) se desplaza sobre la placa de apoyo desplazable por calentamiento del líquido expansible. Entre el cuerpo de válvula y la placa de apoyo del elemento de transmisión está previsto un muelle, con el que se logra un retroceso seguro de la placa de apoyo de su posición de accionamiento, que desplaza al elemento de movimiento (émbolo), a su posición de partida.

Además, del documento US4036433A se conoce un elemento de conmutación, especialmente una válvula de varias vías, compuesta por un cuerpo de válvula con dos piezas de carcasa unidas entre sí. En la primera pieza de carcasa está dispuesto un canal de distribución y varios canales de entrada y salida que desembocan en éste. En el canal de distribución está situado un elemento de movimiento (émbolo) desplazable, mediante el que se puede establecer o interrumpir una unión de flujo entre dos canales de entrada y salida. El elemento de movimiento presenta una brida en una zona final dirigida hacia la segunda pieza de carcasa. Un muelle está dispuesto entre la brida y un anillo, apoyado en la primera pieza de carcasa en la zona del canal de distribución. La segunda pieza de carcasa forma el elemento de transmisión en forma de un operador termoeléctrico que presenta una carcasa rígida en forma de cápsula y una membrana deformable elásticamente que cierra una cámara dispuesta dentro de la carcasa. Esta membrana divide el cuerpo de válvula en ambas piezas de carcasa y está tensada entre las dos piezas de carcasa. La cámara del operador termoeléctrico está rellena de un material expansible en caso de calentamiento, especialmente cera, que actúa sobre una superficie lateral de la membrana, dirigida hacia la segunda pieza de carcasa. Aplicando corriente eléctrica al material expansible se expande la membrana y mediante ésta el elemento de movimiento se desplaza contra la acción de la fuerza de muelle. Si se desconecta la energía eléctrica, el muelle lleva al elemento de movimiento y la membrana a la posición de partida.

Estos elementos de conmutación conocidos tienen la desventaja de que debido a la disposición de los elementos de transmisión fuera del canal recorrido por el medio de presión aumentan, condicionado por el aspecto constructivo, el tamaño y las vías de conmutación para el desplazamiento del elemento de movimiento entre una posición de apertura y de cierre, así como que sólo se alcanza una disipación del calor moderada mediante la carcasa en forma de cápsula de manera que estos elementos de transmisión están expuestos a una carga térmica elevada en caso de frecuencias de conmutación altas.

Del documento US5143287A se conoce una unidad de control para la regulación de la ventilación de un local climatizado, que presenta un elemento de conmutación, especialmente una válvula de varias vías, con dos canales de entrada y un canal de salida. En los canales de entrada existen distintas presiones, realizándose para el ajuste de una presión regulada en el canal de salida un control del elemento de movimiento desplazable, dispuesto en la válvula de varias vías, a través de elementos de transmisión dispuestos en lados opuestos fuera del cuerpo de válvula y el canal.

Otra configuración de un elemento de conmutación, especialmente una válvula de varias vías, para la regulación de una unidad de control de una instalación de climatización se conoce del documento US4966194A. En el canal de distribución del cuerpo de válvula está dispuesto un elemento de movimiento desplazable, de manera que mediante la apertura o el cierre alternos de los canales de entrada y salida se puede cambiar la dirección de flujo de un líquido. Con este fin el elemento de movimiento se desplaza mediante un elemento de transmisión construido lateralmente en el canal de distribución y situado fuera del canal de distribución.

Del documento DE3316258A1 se conoce un transformador de presión electroquímico que se puede usar como elemento de transmisión, similar a los usados en las válvulas de los radiadores, que está dispuesto fuera del cuerpo de válvula y atornillado sobre ésta.

Finalmente, se conocen del estado de la técnica elementos de conmutación para medios de presión, que están formados por un cuerpo de válvula que presenta una pluralidad de orificios y canales y en el que está dispuesto, al menos en un canal, un elemento de movimiento que libera o cierra uno o varios canales en función de la posición de conmutación. Este elemento de movimiento está guiado linealmente y de forma relativamente móvil en un canal y presenta un ancla que sobresale del cuerpo de válvula y penetra en un dispositivo de accionamiento. Este medio para el movimiento relativo del elemento de movimiento consta de una bobina que se solicita con corriente y mueve el ancla mediante fuerza magnética y, con esto, el elemento de movimiento en el canal. Resulta desventajoso, además de la construcción compuesta por una pluralidad de componentes individuales que influye negativamente en la fabricación y el montaje de elementos de conmutación de este tipo, el elevado porcentaje de masa en movimiento que incrementa especialmente el tiempo de conmutación de los elementos de conmutación de este tipo, lo que provoca tiempos de ciclo desfavorables o no económicos, especialmente en instalaciones de montaje automatizadas.

El objetivo de la invención es, por tanto, crear un elemento de conmutación compuesto por una cantidad reducida de componentes individuales, que posibilite tiempos de conmutación mínimos y se pueda fabricar con las menores dimensiones posibles.

El objetivo de la invención se alcanza mediante las características descritas en la reivindicación 1. Aquí, la ventaja sorprendente es que mediante la disposición, según la invención, del elemento de transmisión en uno de los canales recorridos por el medio de presión se reducen los tiempos de conmutación, las vías de conmutación y la energía de movimiento, lo que permite tiempos de ciclo considerablemente más bajos y costos de funcionamiento menores especialmente en las instalaciones de fabricación automatizadas. Otra ventaja es que no hay que montar elementos adicionales fuera del elemento de conmutación, reduciéndose así el tamaño constructivo del elemento de conmutación. A esto se añade que el líquido, que se expande por calentamiento, está rodeado completamente por la camisa y se impide una salida de éste de la camisa.

Resulta también conveniente una variante de la realización, según la reivindicación 2, con la que se da la posibilidad de controlar individualmente, es decir, por separado accionadores mediante el elemento o los elementos de conmutación.

Aquí resulta ventajosa una variante según la reivindicación 3, con la que se siguen reduciendo los costos de funcionamiento del elemento de conmutación, especialmente los costos energéticos, y el tamaño constructivo del elemento de conmutación, así como se garantiza la posibilidad de un accionamiento rápido del elemento de conmutación. Es ventajoso también que se puedan usar elementos normalizados para la construcción del elemento de conmutación, lo que reduce considerablemente sus costos de fabricación.

Resulta ventajosa una variante de realización según la reivindicación 4, con la que se logra una forma constructiva compacta del elemento de conmutación. A esto se añade que se alcanza un ahorro de componentes del elemento de conmutación, reduciéndose así los costos de fabricación del elemento de conmutación.

Una disposición compacta, que ahorra espacio, del medio se describe en la reivindicación 5.

Resulta ventajosa también la disposición de un elemento de movimiento en forma de émbolo entre los elementos de transmisión opuestos entre sí, como se describe en la reivindicación 6.

Es posible una variante según la reivindicación 7, con la que se logra de forma fácil una reducción del desgaste y, con ello, una disminución de los costos de fabricación y de mantenimiento. Se puede impedir con seguridad, asimismo, la circulación del medio en la posición de cierre del elemento de movimiento en forma de émbolo.

Resulta ventajosa una variante, según la reivindicación 8, que se caracteriza por una flexibilidad elevada respecto a las distintas posibilidades de conmutación del elemento de conmutación.

Mediante la configuración según la reivindicación 9 se puede realizar de manera sencilla un bloqueo por separado de cada canal individual.

En la reivindicación 10 se describe una variante ventajosa que permite seguir incrementando la exactitud de posicionamiento del elemento de conmutación o del elemento de movimiento.

Es posible también una variante según la reivindicación 11, con la que se crea una conexión de conductos con topes que ejercen una fuerza electromagnética sobre el elemento de movimiento en caso de solicitación con energía, inmovilizándolo en una posición determinada previamente.

La variante de realización según la reivindicación 12 tiene la ventaja de que logra un desplazamiento de conexiones de conductos que no impide el movimiento relativo del elemento de movimiento.

En una realización según la reivindicación 13 se establece de forma fácil una conexión de conducto con el medio.

El montaje del elemento de conmutación se facilita ventajosamente mediante las características explicadas en la reivindicación 14.

Las variantes según las reivindicaciones 15 y 16 representan medidas ventajosas para poder seguir reduciendo el tamaño constructivo del elemento de conmutación.

Una variante ventajosa se describe en la reivindicación 17, con la se impide un movimiento relativo involuntario del elemento de movimiento en forma de émbolo.

Resulta ventajosa una variante según la reivindicación 18, con la que se garantiza una movilidad libre del elemento de movimiento en forma de émbolo en el estado suelto del dispositivo de sujeción y/o inmovilización.

Resulta ventajosa una variante según la reivindicación 19, con la que se impide de forma fácil un movimiento axial involuntario del elemento de movimiento en forma de émbolo.

Resulta ventajosa una realización según la reivindicación 20, con la que se logra un retroceso elástico del dispositivo de sujeción y/o de inmovilización.

Otra variante conveniente se logra mediante la reivindicación 21, con la que se posibilita mediante corriente el retroceso del dispositivo de sujeción y/o inmovilización.

Realizaciones convenientes se describen en las reivindicaciones 22 y 23, con las que se puede variar de forma fácil el volumen de paso mediante el elemento de conmutación.

Resulta posible también una variante según la reivindicación 24, con la que se puede asignar un elemento de transmisión correspondiente a cada elemento calefactor, lográndose así un montaje fácil del elemento de conmutación.

Resulta ventajosa una configuración según la reivindicación 25, con la que se puede crear de forma sencilla una conexión de conductos, facilitándose aún más el montaje o el desmontaje del elemento de conmutación.

Resulta ventajosa una variante según la reivindicación 26, con la que se facilita aún más la fabricación del elemento de conmutación.

La variante según la reivindicación 27 garantiza de forma fácil la hermeticidad y el centrado del elemento de movimiento.

La configuración según la reivindicación 29 logra una deformación elástica deseada del dispositivo de sujeción y/o inmovilización, con lo que se posibilita de forma fácil la inmovilización o la supresión de la inmovilización.

Finalmente, resultan ventajosas también las variantes según las reivindicaciones 28 y 30, con las que se logra un retroceso automático del elemento de movimiento en caso de cambio del volumen de la camisa.

La invención se describe detalladamente a continuación mediante los ejemplos de realización mostrados en los dibujos.

Muestran:

Fig. 1 un elemento de conmutación según la invención, en corte en una vista frontal,

Fig. 2 otra variante de realización del elemento de conmutación según la invención, en corte, en una vista frontal,

Fig. 3 el elemento de conmutación, en corte, según las líneas III-III de la figura 2,

Fig. 4 un elemento de movimiento del elemento de conmutación según la invención, en una vista frontal,

Fig. 5 otra variante de realización de un elemento de conmutación según la invención, en corte, en una vista frontal,

Fig. 6 el elemento de conmutación según la invención, en corte, según las líneas VI-VI de la figura 5,

Fig. 7 otra variante de realización del elemento de conmutación según la invención, en corte, en una vista frontal,

Fig. 8 el elemento de conmutación, en corte, según las líneas VIII-VIII de la figura 7,

Fig. 9 otra variante de realización del elemento de conmutación según la invención, en corte, en una vista frontal,

Fig. 10 el elemento de conmutación, en corte, según las líneas X-X de la figura 9,

Fig. 11 el elemento de conmutación, en corte, según las líneas XI-XI de la figura 10,

Fig. 12 un medio para el movimiento relativo en una vista en planta desde arriba,

Fig. 13 el medio, en corte, según las líneas XIII-XIII de la figura 12,

Fig. 14 un medio y un elemento de movimiento, en corte, en una vista frontal,

Fig. 15 otra variante de realización del elemento de conmutación según la invención, en corte, en una vista frontal,

Fig. 16 el elemento de conmutación según la invención, en corte, según las líneas XVI-XVI de la figura 15,

Fig. 17 una pieza de cierre del elemento de conmutación según la invención, en corte, en una vista lateral,

Fig. 18 la pieza de cierre, en corte, según las líneas XVIII-XVIII de la figura 17,

Fig. 19 otra variante de realización del elemento de conmutación según la invención, en corte, en una vista frontal,

Fig. 20 el elemento de conmutación, en corte, según las líneas XX-XX de la figura 19,

Fig. 21 otra variante de realización del elemento de conmutación según la invención, en corte, en una vista frontal,

Fig. 22 otra variante de realización del elemento de conmutación según la invención, en corte, en una vista frontal,

Fig. 23 un dispositivo de sujeción y/o inmovilización del elemento de conmutación, en corte, en una vista frontal,

Fig. 24 otra forma de realización del dispositivo de sujeción y/o inmovilización, en corte, en una vista frontal,

Fig. 25 otra variante de realización del dispositivo de sujeción y/o inmovilización, en corte, en una vista frontal,

Fig. 26 el dispositivo de sujeción y/o inmovilización, en corte, según las líneas XXVI-XXVI de la figura 25,

Fig. 27 el dispositivo de sujeción y/o inmovilización, en corte, según las líneas XXVII-XXVII de la figura 25,

Fig. 28 otra variante de realización del elemento de conmutación según la invención, en corte, en una vista lateral,

Fig. 29 el elemento de conmutación, en corte, según las líneas XXIX-XXIX de la figura 28,

Fig. 30 el elemento de conmutación, en corte, según las líneas XXX-XXX de la figura 28 y

Fig. 31 una representación esquemática de un dispositivo de control con un consumidor accionado por un medio.

Como introducción se debe decir que en las distintas formas de realización descritas las partes iguales se indican con las mismas referencias o iguales denominaciones de los componentes, pudiéndose transferir conforme al sentido las afirmaciones contenidas en toda la descripción a partes iguales con las mismas referencias o denominaciones de los componentes.

En la figura 1 se muestra un elemento 1 de conmutación para medios de presión, especialmente una válvula neumática 2. Éste está fabricado, por ejemplo, de metal o plástico y está configurado de forma de paralelepípedo. Presenta un lado superior 3 configurado preferentemente con superficie plana, un lado inferior 5 que discurre paralelamente a éste distanciado en una altura 4, así como superficies laterales 6 que discurren en ángulo recto respecto a éste, estando distanciadas entre sí las dos superficies laterales 6, colindantes entre sí y opuestas, en una longitud 7 medida en ángulo recto respecto a la altura 4. El elemento 1 de conmutación posee ventajosamente varios canales 8.

Al menos un canal 8 está configurado con un eje central 9, que discurre paralelamente al lado superior 3 y/o al lado inferior 5, como dispositivo 10 de guiado para, al menos, un elemento 11a de movimiento en forma de émbolo. Este canal 8, que forma el dispositivo 10 de guiado, está configurado aquí como canal 12 de distribución para el medio de presión. Ejes 13 de taladros en los centros de los canales cilíndricos 8 discurren, por ejemplo, en ángulo recto respecto al lado superior 3 y/o al lado inferior 5. El canal 8, que va del lado superior 3 al canal 12 de distribución, está unido, por ejemplo mediante una rosca 14 de conexión y uniones de tubo flexible no representadas, a un cilindro no representado, especialmente a un cilindro neumático. Del lado inferior 5 van, por ejemplo, dos canales 8 hasta el canal 12 de distribución, estando configurado un canal 8 como canal 15 de entrada y otro canal 8 como canal 16 de salida. Estos canales 8 están separados entre sí a una distancia 17 que está dividido a la mitad, por ejemplo, por el eje 13 de taladro de un canal secundario 18 que va del lado superior 3 hasta el canal 12 de distribución y que forma un canal 8.

El elemento 11a de movimiento está limitado en la dirección paralela al eje central 9 por superficies frontales 19 que discurren en ángulo recto a éste y que limitan el elemento 11a, especialmente el collar 20. Al menos un collar 20 presenta una o varias depresiones 21 en forma de ranura que discurren concéntricamente alrededor del eje central 9 y que están conformadas para alojar elementos 22 de obturación. Un elemento 22 de obturación, que discurre concéntricamente alrededor del eje central 9 y configurado, por ejemplo, como capa de obturación o anillo de obturación, está limitado por un diámetro interno 23 que discurre concéntricamente alrededor del eje central 9 y que limita el canal 12 de distribución. Si se usan dos elementos 22 de obturación, estos están separados en dirección al eje central 9 en una distancia 24 que, por ejemplo, es igual al diámetro 25 de un canal 8 que discurre concéntricamente respecto al eje 13 de taladro.

Si a través del canal secundario 18, conectado, por ejemplo, a un cilindro neumático no representado, se debe eliminar de éste el medio de presión situado en el cilindro neumático, especialmente aire a presión, entonces el collar 20, que presenta los elementos 22 de obturación, se debe encontrar en la posición de cierre representada en la que está bloqueada la unión entre el canal 15 de entrada y el canal 12 de distribución y/o el canal secundario 18 mediante los elementos 22 de obturación. Al mismo tiempo se crea una unión entre el canal secundario 18 y el canal 16 de salida en esta posición del elemento 11a de movimiento.

Con el fin de reducir la resistencia al flujo, los dos collares 20 están unidos por una pieza intercalada 26 que tiene un diámetro 27 que discurre concéntricamente alrededor del eje central 9 y que es menor que un diámetro 28 de collar medido paralelamente a éste. Los collares 20 se separan tanto mediante la pieza intercalada 26 que las superficies frontales 19 están distanciadas en una distancia 9 medida paralelamente al eje central 9. En la posición de cierre del elemento 11a de movimiento, que cierra el canal 15 de entrada, está situado una superficie frontal 19, preferentemente en una posición colindante, con un elemento 31 de transmisión, dispuesto próximo al canal 15 de entrada, para el movimiento relativo entre el elemento 11a de movimiento y el cuerpo de válvula.

Este elemento 31 de transmisión está dispuesto en el cuerpo de válvula y posee una camisa 32 que se puede deformar elásticamente y que circunscribe por completo un espacio interno 33. La camisa 32 tiene superficies externas 34 opuestas al espacio interno 33, estando situada una superficie externa 34 en la posición de cierre representada del elemento 11a de movimiento en una posición colindante con la superficie frontal 19 de un collar 20. En otra superficie externa 34 o en el espacio interno 33 está dispuesto un medio 30 configurado como dispositivo calefactor 35 en forma de uno o varios elementos calefactores 36, especialmente como resistencias calefactoras 37. A través de este dispositivo calefactor 35 se transmite energía térmica, generada eléctricamente, al elemento 31 de transmisión, especialmente a un líquido que está dispuesto en el espacio interno 33, se evapora rápidamente y cambia, en caso de un cambio de temperatura pequeño, el estado del grupo, preferentemente de líquido a gaseoso, aumentando así el volumen del espacio interno 33.

Este estado se muestra en el presente ejemplo de realización en un elemento 31 de transmisión dispuesto también en el canal 12 de distribución y situado próximo al canal 16 de salida. En este elemento 31 de transmisión se puede ver que las superficies externas 34 de la camisa 32, que discurren aproximadamente en ángulo recto respecto al eje central 9 y aproximadamente en paralelo entre sí, están separadas en una distancia 38 medida paralelamente al eje central 9 y que es mayor que la distancia 38 de las superficies externas 34 de una camisa 32, cuyo líquido, situado en el espacio interno 33 y que se evapora rápidamente, no ha sufrido ningún cambio del estado del grupo debido a la acción de la energía térmica. Este otro elemento 31 de transmisión también presenta un medio 30, preferentemente un dispositivo calefactor 35 formado por resistencias calefactoras 37, que calienta el líquido situado en el espacio interno 33, que se evapora rápidamente, y provoca un cambio del estado del grupo.

Este cambio del estado del grupo transcurre, en el caso de líquidos que se evaporan rápidamente, de manera que en el momento del cambio del estado del grupo, es decir, cuando aumenta el volumen del espacio interno 33, se realiza un enfriamiento y, por tanto, se revierte el cambio del estado del grupo del estado líquido al gaseoso, disminuyendo así la distancia 38 nuevamente y recuperando el espacio interno 33 su volumen principal. Debido al cambio de volumen a corto plazo se ejerce un impulso sobre la superficie frontal 19 del elemento 11a de movimiento, siendo desplazado éste en el canal 12 de distribución que forma el dispositivo 10 de guiado para el elemento 11a de movimiento. El elemento 31 de transmisión, situado en posición opuesta respectivamente y no solicitado, forma aquí un dispositivo de evaporación para el elemento 11a de movimiento.

El canal 12 de distribución está configurado, por ejemplo, como agujero ciego y posee un alojamiento 39 para una pieza 40 de cierre en una zona vecina a la superficie lateral 6. Esta pieza de cierre tiene, por ejemplo, una sección 41 de rosca que presenta un diámetro externo 42 que discurre concéntricamente alrededor del eje central 9, es mayor que el diámetro interno 23 del canal 12 de distribución y se corresponde aproximadamente con un diámetro 43 de núcleo de una rosca interior 44 del alojamiento 39. Una superficie 45 de la pieza 40 de cierre, que está dirigida hacia el canal 12 de distribución, discurre en ángulo recto respecto al eje central 9 y limita la sección 41 de rosca, es sobrepasada en dirección al canal 12 de distribución por una prolongación 46, configurada preferentemente en forma cilíndrica, que presenta un diámetro 47 de prolongación, que discurre concéntricamente alrededor del eje central 9, y una longitud 48 de prolongación, medida en ángulo recto respecto a éste, que distancia una superficie frontal 49, que discurre en ángulo recto respecto al eje central 9, de la superficie 45. En esta superficie frontal 36 se encuentra ahora el elemento calefactor 36 ya descrito que es alimentado con corriente eléctrica a través de una línea 50 que discurre hacia fuera en la prolongación 46 y en la zona de la sección 41 de rosca.

La sección 41 de rosca presenta también, por ejemplo, un alojamiento 51 con hexágono interno representado con trazos rayados. De esta manera es posible introducir la pieza 40 de cierre con su prolongación 46 más o menos en el dispositivo 10 de guiado, es decir, en el canal 12 de distribución y cambiar así una distancia 52 de las superficies externas 34, dirigidas una hacia otra, de dos elementos 31 de transmisión. Con esto resulta posible, a su vez, ajustar exactamente la posición de cierre o apertura del elemento 11 de movimiento a los distintos canales 8 y evitar así una distribución errónea a los distintos canales 8. El elemento 1 de conmutación puede presentar además, como se muestra a manera de ejemplo, elementos 53 de vigilancia que estén configurados, por ejemplo, como interruptores 54 de proximidad inductivos y que comprueben la posición del elemento 11a de movimiento.

En las figuras 2 a 4, descritas de manera conjunta, se muestra una variante de realización de un elemento 1 de conmutación según la invención. El elemento 1 de conmutación presenta el elemento 11a de movimiento en el canal 12 de distribución configurado como dispositivo 10 de guiado. El elemento 11a de movimiento, representado detalladamente en la figura 4, tiene dos superficies frontales 19 que están opuestas entre sí, lo limitan en dirección al eje central 9 y están separadas entre sí en la distancia 29.

El elemento 11a de movimiento presenta varios collares 20 distanciados entre sí en la dirección de la distancia 29. Dos collares 20 están separados, en cada caso, en una distancia 55 medida paralelamente a la distancia 29. Los collares 20 presentan un diámetro 28 de collar medido concéntricamente alrededor del eje central 9. Los collares 20, separados entre sí en una distancia 55, forman una ranura 56 de alojamiento para los elementos 22 de obturación. Separados de los collares 20 de una ranura 56 de alojamiento en una distancia 57, se encuentran otros collares 20 que forman ranuras 58 de sujeción para un dispositivo se sujeción y/o inmovilización representado detalladamente en la figura 3. En las zonas finales del elemento 11a de movimiento, separadas entre sí en la distancia 29, existen también collares 20, pudiendo conformar estos también una ranura 56 de alojamiento para un elemento 22 de obturación. Las superficies externas 34 de las camisas 32 de los elementos 31 de transmisión están separadas entre sí en una distancia 52 que en el presente ejemplo de realización se corresponde con la distancia 29. Un medio 30, especialmente un dispositivo calefactor 35, está asignado en cada caso a los elementos 31 de transmisión.

El elemento 1 de conmutación posee, nuevamente, varios canales 8, estando configurado como canal secundario 18 un canal 8 que va del lado superior 3 al canal 12 de distribución, mientras que un canal 8, que va del lado inferior 5 al canal 12 de distribución, está conformado como canal 15 de entrada y otro canal, como canal 16 de salida. En el canal 12 de distribución El dispositivo 59 de sujeción y/o inmovilización ya mencionado, se encuentra en el canal 12 de distribución, tanto en la zona intermedia entre el canal 15 de entrada y el canal secundario 18 como entre el canal 16 de salida y el canal secundario 18.

Este dispositivo está representado detalladamente en la figura 3 y presenta un dispositivo calefactor 35 que discurre concéntricamente alrededor del eje central 9 y está construido a partir de varios elementos calefactores 36 dispuestos en una superficie interna 60 que limita el canal12 de distribución en dirección al eje central 9. Los elementos calefactores están dispuestos uno detrás de otro en la dirección circunferencial de la superficie interna 60 y están formados, por ejemplo, por resistencias calefactoras 37. Elementos 31 de transmisión están dispuestos en un lado interno 61 que limita los elementos calefactores 36 en dirección al eje central 9, estando asignado un elemento 31 de transmisión a cada elemento calefactor 36. Estos elementos 31 de transmisión poseen camisas 32 que delimitan espacios internos 33, en los que está dispuesto un líquido que se evapora fácilmente.

Si un elemento 31 de transmisión se solicita ahora con energía térmica mediante el elemento calefactor 36, se evapora le líquido dispuesto en el espacio interno 33 y la camisa se expande, ocurriendo este proceso, por ejemplo, simultáneamente en dos elementos 31 de transmisión opuestos diametralmente. En el estado expandido las superficies 62, dirigidas una hacia otra, de los elementos 31 de transmisión, opuestos diametralmente entre sí, están separados entre sí en una distancia 63 que es mayor que el diámetro 27 de las piezas intercaladas 26 del elemento 11a, representado en la figura 4, que separan entre sí collares 20. Sin embargo, la distancia 63 es menor que el diámetro 28 de modo que, por ejemplo, dos elementos 31 de transmisión, representados diametralmente opuestos en la figura 3, engranan en la ranura 58 de sujeción e impiden así un movimiento axial del elemento 11a en forma de émbolo, representado en la figura 4, en la dirección del eje central 9. Mediante este control, que discurre en forma de estrella, de los elementos calefactores 36 se logra una reducción de la demanda de energía del dispositivo 59 de sujeción y/o inmovilización.

Dado que la expansión de la camisa 32 sólo se produce por un breve momento, los elementos 31 de transmisión dispuestos en el contorno interno del lado interno 61 del dispositivo calefactor 35, es decir, los elementos calefactores 36 asignados a estos, se controlan de forma consecutiva de modo que, por ejemplo, se expandan respectivamente sólo dos camisas 32 diametralmente opuestas. Mediante el control consecutivo se logra que siempre estén expandidas dos camisas 32 opuestas y así exista siempre una inmovilización del elemento 11a de movimiento en forma de émbolo, representado en la figura 4, sin que haya el peligro de una destrucción térmica en los elementos 31 de transmisión, representados en la figura 3, o sus camisas 32. Los dispositivos 59 de sujeción y/o inmovilización están dispuestos en el canal 12 de distribución distanciados entre sí de modo que un dispositivo 59 de sujeción y/o inmovilización engrana en una ranura 58 de sujeción en una posición del elemento 11a de movimiento en forma de émbolo, que impide una unión de flujo entre el canal 15 de entrada y el canal secundario 18. Por el contrario, en una posición de bloqueo del elemento 11a de movimiento, que impide una unión de flujo entre el canal 16 de salida y el canal secundario 18, otro dispositivo 59 de sujeción y/o inmovilización engrana en otra ranura 58 de sujeción del elemento 11a de movimiento en forma de émbolo.

En las figuras 5 y 6, descritas de manera conjunta, está representada otra variante de realización de un elemento 1 de conmutación para medios de presión, especialmente una válvula neumática 2. Ésta presenta el canal 12 de distribución que tiene el eje central 9 y que está limitado por el diámetro interno 23 que va concéntricamente alrededor del eje central 9.

El elemento 1 de conmutación posee varios canales 8, estando conformado un canal 8 como canal 15 de entrada y un canal 8, que discurre paralelamente a éste, como canal 16 de salida. Estos presentan los ejes 13 de taladro que discurren paralelamente entre sí y en ángulo recto respecto al eje central 9, separados en la distancia 17 medida paralelamente respecto a éste. Se extienden del lado superior 3 al canal 12 de distribución y tienen la rosca 14 de conexión en la zona del lado superior 3. Aproximadamente en el centro de la distancia 17 en ángulo recto al eje central 9 y a los ejes 13 de taladro, el canal secundario 18 discurre de un lado trasero 64, que se extiende en ángulo recto al lado superior 3, hasta el canal 12 de distribución. En el canal 12 de distribución están situados, por ejemplo, dos elementos 11b de movimiento, estando asignado un elemento 11b de movimiento, respectivamente, al canal 15 de entrada y al canal 16 de salida. Los elementos 11b de movimiento están representados en el presente ejemplo de realización en forma de gotas de líquido que están sometidas a una conducción forzada en una carcasa 65 en forma de jaula.

La carcasa 65 está compuesta por una envoltura 66, que discurre concéntricamente alrededor del eje central 9, y por piezas frontales 67 que discurren en ángulo recto al eje central 9, preferentemente, configuradas en forma de placa, que están separadas entre sí en una amplitud 68 medida paralelamente al eje central 9. Ésta es igual o mayor que el diámetro 25 del canal 15 de entrada y/o salida y forma aproximadamente una anchura 69 del elemento 11b de movimiento en forma de gota. La carcasa 65, especialmente la envoltura 66 y las piezas frontales 67 poseen orificios 70 para el paso del medio de presión. Frente al canal 15 de entrada y/o al canal 16 de salida están dispuestos los medios 30 para el movimiento relativo y/o la deformación del elemento 11b de movimiento, que están configurados como fuentes 71 de energía de ondas y/o como generadores 72 de ondas, especialmente como generadores 73 de microondas, en el presente ejemplo de realización.

Estos tienen ejes 74 que discurren paralelamente entre sí y que están dispuestos preferentemente alineados con los ejes 13 de taladro del canal 15 de entrada y del canal 16 de salida. Si, por ejemplo, se debe bloquear el canal 16 de salida, es decir, si se debe crear un paso de flujo del canal 15 de entrada al canal secundario 18, se solicita un generador 73 de microondas, por ejemplo, a través de una línea central 75 de conexión y un conector 76. El elemento 11b de movimiento se levanta mediante la energía de ondas y se mueve en dirección al canal 16 de salida, cerrándose éste. Naturalmente es posible usar también, en lugar del elemento 11b de movimiento, un elemento 31 de transmisión, como se describe en la figura 1, que experimenta un cambio de volumen debido a la solicitación con energía de microondas y cierra así uno o varios canales 8.

Las fuentes 71 de energía de ondas están atornilladas en un taladro 77 de rosca. El canal 12 de distribución está configurado como orificio pasante en el presente ejemplo de realización, estando dispuestos los alojamientos 39 para piezas 40 de cierre en la zona de las superficies laterales 6. Estos presentan, a su vez, secciones 41 de rosca, con las que las piezas 40 de cierre se atornillan en los alojamientos 39. Esta variante de realización tiene la ventaja de que se pueden cerrar al mismo tiempo tanto el canal 15 de entrada como el canal 16 de salida.

En las figuras 7 y 8, descritas de manera conjunta, se muestra otra variante de realización del elemento 1 de conmutación según la invención. Éste posee el canal 12 de distribución, que está delimitado por superficies 88 que discurren paralelamente al lado superior 3 y al lado inferior 5 y están distanciadas entre sí en una altura 87 de canal, y por superficies laterales 89 que discurren paralelamente al lado trasero 64 y están dirigidas una hacia otra. Así se forma una sección transversal aproximadamente rectangular del canal 12 de distribución, que tiene una longitud 90 de la superficie lateral 6 en dirección a la otra superficie lateral 6 opuesta a ésta y que discurre paralelamente respecto a ésta. La válvula neumática 2 posee, nuevamente, varios canales 8, estando configurado como canal 15 de entrada un canal 8 que va del lado inferior 5 al canal 12 de distribución y que discurre paralelamente a la superficie lateral 6, y estando configurados como canales secundarios 18 los otros canales 8 que van del lado superior 3 al canal 12 de distribución. El elemento 1 de conmutación presenta aquí, en el presente ejemplo de realización, cuatro canales secundarios 18 que disponen de una rosca 14 de conexión. Estos discurren asimismo paralelamente a las superficies laterales 6, estando separados los ejes 13 de taladro de los canales secundarios 18 en la distancia 17.

En el canal 12 de distribución está dispuesto el elemento 11b de movimiento que presenta una pluralidad de espacios internos 33 distanciados en la dirección de la longitud 90 y rodeados por al menos por una camisa 32 que están llenos, a su vez, de líquidos que se evaporan fácilmente. Los canales secundarios 18 forman orificios 91 en la zona de corte con el canal 12 de distribución, estando asignado un espacio interno 33 a cada orificio 91. Aquí, el elemento 11b de movimiento está formado por el elemento 31 de transmisión.

En la zona entre la superficie 88 y la superficie externa 34, dirigida a ésta, del elemento 11b de movimiento está dispuesto el dispositivo calefactor 35, estando asignado un elemento calefactor 36 a cada espacio interno 33. Preferentemente el elemento 11b de movimiento presenta, sin embargo, más espacios internos 33 que los canales secundarios 18 existentes, de modo que en la zona entre el canal 15 de entrada y el canal secundario 18, dispuesto cercano a éste, se encuentra, asimismo, un espacio interno 33, creándose, por tanto, un órgano principal 93 de bloqueo. El elemento 11 de movimiento, es decir, la camisa 32 presenta, según se observa en la figura 9, en estado deformado una anchura 94 medida en paralelo al lado superior 3 que es mayor que el diámetro 25 de canal del canal secundario 18 y menor que una amplitud 95 que separa las superficies laterales 89. De este modo se crea entre la camisa 32 y la superficie lateral 89 un espacio intermedio por el que puede circular el medio de presión incluso en estado expandido, de manera que es posible un bloqueo por separado de cada uno de los canales secundarios 18. La anchura 94 del órgano principal 93 de bloqueo puede estar configurada, asimismo, de modo que ésta en estado expandido se corresponda con la amplitud 95 y se evite así el último espacio intermedio mencionado en la zona del órgano principal 93 de bloqueo.

El elemento 1 de conmutación presenta nuevamente en la zona de la superficie frontal 6 el alojamiento 39 para la pieza 40 de cierre que está unida formando una sola pieza con el dispositivo calefactor 35. Esta pieza 40 de cierre presenta, además, al menos un elemento 22 de obturación y una línea 50 que se puede unir por ejemplo mediante un conector 96 de bus con otras líneas o una línea central de conexión.

En las figuras 9 a 11, descritas a continuación, está representada otra variante del elemento 1 de conmutación según la invención. Éste está compuesto por un cuerpo base 97 y un cuerpo adicional 98, que está dispuesto en el lado superior 3 del cuerpo base 97 y que forma un elemento colector 99 para el elemento de presión. El cuerpo base 97 presenta el canal 12 de distribución, así como un canal 15 de entrada que va desde el canal 12 de distribución hasta el lado inferior 5. Desde el lado superior 3 se extienden varios canales secundarios 18, separados entre sí en la distancia 17, cuyos ejes 13 de taladro discurren en ángulo recto al lado superior 3. En el canal 12 de distribución se encuentra el elemento 11b de movimiento que presenta nuevamente una pluralidad de espacios internos 33 separados en la dirección de los longitud 90 del cuerpo base 97 y rodeados por al menos una camisa 32. Los espacios internos 33 están llenos de un líquido que se evapora fácilmente. En la zona entre la superficie 88, asignada al lado inferior 5, del canal 12 de distribución y la superficie externa 34, dirigida a éste, del elemento 11b de movimiento o la camisa 32 está dispuesto el dispositivo calefactor 35.

El cuerpo base 97 tiene una anchura 100, medida en ángulo recto a la longitud 90, que es mayor que la amplitud 95, medida paralelamente a ésta, del canal 12 de distribución. La amplitud 95 está configurada de modo que el cuerpo base 97 presenta también en la dirección de la anchura 100 varios canales secundarios 18, separados asimismo entre sí, por ejemplo, en la distancia 17. Estos van desde el lado superior 3 hasta la superficie 88, dirigida a estos, del canal 12 de distribución y forman orificios 91 en la zona de esta superficie 88. A cada orificio 91 está asignado un espacio interno 33 del elemento 11b de movimiento y a cada espacio interno 33, un elemento calefactor 36 del dispositivo calefactor 35.

Los canales secundarios 18 del cuerpo base 97 están dispuestos, por tanto, en forma de trama, encontrándose, por ejemplo, cinco canales secundarios 18 en cada caso, es decir, principalmente sus ejes 13 de taladro, en un plano transversal 101 que discurre en paralelo a la superficie lateral 6, y separándose entre sí los planos transversales 101 en, por ejemplo, una distancia 17. Por ejemplo, cuatro de los canales secundarios 18 en cada caso, es decir, sus ejes 13 de taladro, se encuentran en un plano longitudinal 102 que discurre en ángulo recto al plano transversal 101, que discurren en paralelo al lado trasero 64 del cuerpo base 97 y están separados asimismo entre sí, por ejemplo, en la distancia 17. De este modo se obtiene una disposición en forma de trama de los canales secundarios 18.

El elemento 11b de movimiento, que presenta varios espacios internos 33 tanto en la dirección de la longitud 90 como en la dirección de la amplitud 95, tiene la anchura 94 que en el presente ejemplo de realización se corresponde con la amplitud 95. En la zona de corte de los canales secundarios 18 con el lado superior 3 se forman orificios 103, desembocando los orificios 103 de los canales secundarios 18, dispuestos por ejemplo en un plano transversal 101, en una depresión 104 en forma de ranura.

Esta presenta una superficie interna 105, dirigida hacia el lado superior 3, que está separada en una profundidad 106 de ranura del lado superior 3 en dirección contraria al lado inferior 5. La depresión 104 está limitada mediante dos planos que discurren en ángulo recto hacia la superficie interna 105 y en paralelo hacia la superficie lateral 6 en las superficies laterales internas 107 que están separadas entre sí en una anchura 108 de ranura mediante en ángulo recto hacia la superficie lateral 6. Ésta tiene al menos el mismo tamaño que el diámetro 25 de canal de los canales secundarios 18. Al menos un elemento 109 de obturación delimita las depresiones 104 en un plano que discurre en paralelo hacia el lado superior 3. Desde la superficie interna 105 hasta un lado externo 111, separado de ésta en una altura 110 en dirección contraria al lado superior 3, se extiende un orificio 112 de conexión con una rosca 113 de conexión que va desde el lado externo 111 en dirección al lado interno 105. En el presente ejemplo de realización, el cuerpo adicional 98, es decir, el elemento colector 99 está configurado de modo que cinco canales secundarios 18 en cada caso desembocan en una depresión 104 que presenta un orificio 112 de conexión. Es posible también naturalmente no configurar la depresión 104 de modo que discurra en paralelo a la superficie lateral 6, sino en ángulo recto a ésta, de manera que, por ejemplo, desemboquen cuatro canales secundarios 18 en cada caso, dispuestos en un plano longitudinal 102, en una depresión 104 y, por tanto, en un orificio 112 de conexión.

Esta variante de realización posibilita mediante el cierre de uno o varios canales secundarios 18 con el elemento 11b de movimiento ajustar exactamente una cantidad de paso del elemento de presión a una demanda determinada y reunir, por ejemplo, una pluralidad de canales 8 en una vía de flujo.

En las figuras 12 y 13, descritas de manera conjunta, se muestra un medio 30 para el movimiento relativo y/o la deformación de uno o varios elementos 11a, b de movimiento no representados. El medio 30, que configura un dispositivo calefactor 35, está compuesto por una placa base 114, conformada, por ejemplo, en ángulo recto y con una anchura 115 que está dividida a la mitad por un plano longitudinal 116 que discurre en ángulo recto a ésta. La placa base 114 tiene paralelamente al plano longitudinal 116 una longitud 117. Ésta separa dos superficies laterales transversales 118 que discurren en paralelo a la anchura 115 y que discurren en ángulo recto a las superficies laterales longitudinales 119, que se separan entre sí mediante la anchura 115 y están dispuestas en paralelo al plano longitudinal 116. La placa base 114 está delimitada además por un lado inferior 120 que discurre en ángulo recto hacia la superficie lateral longitudinal 119 y por un lado superior 122 que se separa de éste en una altura 120 y discurre en paralelo a éste.

Una pluralidad de elementos calefactores 36, que están configurados, por ejemplo, como resistencias calefactoras 37 y que forman en su conjunto el dispositivo calefactor 35, está dispuesta en forma de trama en el lado superior 122. Los elementos calefactores 36 están dispuestos aquí de modo que, por ejemplo, cada cinco elementos calefactores 36 poseen un plano longitudinal 123, que discurre en paralelo al plano longitudinal 116, y, por ejemplo, cada otros cinco elementos calefactores 36 poseen un plano transversal 124 que discurren en ángulo recto a éste y al plano longitudinal 116. Los planos longitudinales 123 están separados, en cada caso, en una distancia 125, medida paralelamente a la anchura 115, y los planos transversales 124, en una distancia 126 medida en ángulo recto a la distancia 125. Las distancias 125, 126 pueden estar configuradas aquí de modo que se correspondan con la distancia 17 de los canales secundarios 18, representada en la figura 9.

La placa base 114 posee un elemento frontal 127 que tiene una altura frontal 128, medida paralelamente a la altura 121, que es mayor que la altura 121. Ésta separa una superficie frontal 129, que discurre paralelamente a la altura 121, del lado inferior 120. En la superficie frontal 129 están situados alojamientos 130 de acople, que sobresalen de la superficie frontal 129 en dirección al lado inferior 120, de un dispositivo 131 de acople que están configurados, por ejemplo, como enchufes 132, de los que parten líneas 133 en dirección al lado inferior 120 y, a continuación, hacia los elementos calefactores 36. Las líneas 133 pueden estar configuradas aquí, preferentemente, como pista 134 de circuito impreso de modo que el medio 30 puede estar conformado como circuito impreso integrado o platina 135.

Asignadas a los alojamientos 130 de acople hay prolongaciones 136 de acople que están dispuestas en un elemento 137 de acople situado en la superficie frontal 129. Este elemento 137 de acople tiene, por ejemplo, el conector 96 de bus que está conectado a través de líneas 139 con las prolongaciones 136 de acople que están configuradas, por ejemplo, como elementos enchufables 138. De este modo es posible controlar uno o varios elementos calefactores 36 individuales a través de una línea de bus y el conector 96 de bus, así como a través de líneas 139, el dispositivo 131 de acople y las líneas 133 o la pista 134 de circuito impreso.

El medio 30 posee además un elemento 22 de obturación. Los elementos calefactores 36 están dispuestos en el lado superior 122 de modo que están asignados a los distintos espacios internos 33 de un elemento 11b de movimiento, representados en las figuras 9 y 10.

En la figura 14 está representada otra variante de un elemento 11a de movimiento para un elemento 1 de conmutación. Éste está configurado, por ejemplo, como émbolo 140 de elevación que está dispuesto en un canal 8, especialmente en el canal secundario 18. El émbolo 140 de elevación posee una sección 141 de obturación que está formada por una envoltura cónica 143 que se extiende desde una envoltura cilíndrica 142, dispuesta alrededor del eje 13 de taladro, en dirección al canal 12 de distribución, presentando la envoltura cilíndrica 142 un diámetro 144 de envoltura que es mayor que un diámetro 145 de un vástago 147 que se extiende a continuación de una pieza cónica 146, delimitada por la envoltura cónica 143, en dirección al canal 12 de distribución. A una distancia 148 de la pieza cónica 146 en dirección contraria a la envoltura cilíndrica 142, el vástago 147 presenta un collar 149 que tiene un diámetro 150 mayor que el diámetro 145 del vástago 147. A continuación del collar 149 se extiende una barra 151 de tracción que discurre en dirección contraria a la sección 141 de obturación y que posee una sección 152 de rosca en una zona final opuesta a la sección 141 de obturación.

La barra 151 de tracción está delimitada por un elemento 31 de transmisión que, como ya se ha descrito, está formado por una camisa 32 que delimita un espacio interno 33, en el que está dispuesto, a su vez, un líquido de elevado punto de ebullición. En la zona entre la camisa 32 y la superficie 88 del canal 12 de distribución está situado el medio 30, por ejemplo, en forma de, al menos, un elemento calefactor 36. La barra 151 de tracción atraviesa el elemento calefactor 36 y la superficie 88 y llega a un orificio 153, en el que está dispuesto un elemento 154 de muelle. Un elemento 155 de disco está atornillado en la sección 152 de rosca. El canal secundario 18 tiene en la zona de la superficie 88, asignada al lado superior 3, un asiento 156 de obturación que se estrecha de forma cónica en dirección al canal 12 de distribución y al que está asignada la envoltura cónica 143 del émbolo 140 de elevación.

Si la camisa 32 no está solicitada con energía térmica, el elemento 154 de muelle aplica una fuerza de muelle sobre el elemento 155 de disco, que está unido de forma separable o no separable a la barra 151 de tracción, apretando así la envoltura cónica 143 del émbolo 140 de elevación contra el asiento 156 de obturación, lo que interrumpe el flujo del canal 12 de distribución al canal secundario 18. Si se debe reabrir este paso de flujo, se solicita con energía térmica la camisa 32 mediante el elemento calefactor 36, evaporándose el líquido de elevado punto de ebullición dispuesto en el espacio interno 33 y expandiéndose la camisa 32. De esta forma se ejerce una fuerza de presión, opuesta a la fuerza de muelle, sobre el collar 149 y el émbolo 140 de elevación, es decir, la envoltura cónica 143, se eleva del asiento 156 de obturación y el elemento 154 de muelle se tensa, oprimiéndose automáticamente por fuerza de muelle el émbolo 140 de elevación hacia la posición de cierre cuando cesa la acción de la energía calorífica y cambia el estado del líquido, dispuesto en el espacio interno 33, del estado gaseoso al líquido.

En las figuras 15 y 16, descritas de manera conjunta, se representa otra variante de realización de un elemento 1 de conmutación según la invención, especialmente una válvula hidráulica 184. Ésta posee dos canales secundarios 18 que van del lado superior 3 al canal 12 de distribución, así como dos canales 8 que discurren en ángulo recto respecto a estos, de los que uno está configurado como canal 15 de entrada y otro, como canal 16 de salida. El canal 12 de distribución está configurado como taladro cilíndrico que presenta en una zona vecina al lado inferior 5 una ranura 185 con un fondo 186 de ranura que discurre paralelamente al lado inferior 5 y en el que dispuesto el elemento 31 de transmisión y/o el medio 30. El canal 12 de distribución está cerrado por una pieza 40 de cierre que presenta en una superficie interna 187, dirigida al canal 12 de distribución, un perno 188 de forma cilíndrica que la sobrepasa en ángulo recto.

Este perno presenta una longitud 189, medida paralelamente al eje central 9 y en ángulo recto a la superficie interna 187, que es preferentemente mayor que la longitud 90, medida paralelamente a ésta, del canal 12 de distribución. El perno 188 tiene un diámetro 190, medido en ángulo recto a la longitud 189 de perno, que es igual o menor al diámetro 191 de una entalladura 192 que está dispuesta en una zona final 193 del elemento 1 de conmutación, situada en posición opuesta a la pieza 40 de cierre. Una profundidad 194 de la entalladura 192, medida paralelamente a la longitud 189 de perno, está seleccionada de modo que, sumando ésta a la longitud 90, es mayor que la longitud 189 de perno. El perno 188 forma el dispositivo 10 de guiado para el elemento 11a de movimiento en forma de émbolo que está dispuesto en el canal 12 de distribución. Entre el perno 188 y el elemento 11a de movimiento se puede prever una guía longitudinal que impida un movimiento radial del elemento 11a de movimiento.

El elemento 11a de movimiento presenta uno o varios elementos 195 de apoyo que discurren concéntricamente alrededor del eje central 9, especialmente en forma de casquillo 196 de cojinete, en el que está introducido el perno 188. El elemento 11a de movimiento tiene al menos un elemento 22 de obturación que está configurado preferentemente en forma de una sola pieza y dos nervios transversales 197, así como dos nervios circunferenciales 198 que discurren aproximadamente en ángulo recto a estos. Los nervios transversales 197 discurren en paralelo hacia el eje central 9 y están separados del fondo 186 de ranura en dirección contraria al lado inferior 5 en una altura 199 que es mayor que una anchura 200, medida en paralelo a ésta, de un lado 201 de la ranura, dirigida a ésta, que discurre paralelamente entre sí y en ángulo recto al fondo 186 de ranura. La anchura 200 está delimitada aquí mediante el fondo 186 de ranura y un canto 202 de corte que se forma mediante los lados 201 de la ranura y una superficie cilíndrica 203, que va concéntricamente alrededor del eje central 9, del canal 12 de distribución. Sin embargo, la altura 199 es menor que una distancia 204 de eje, medida en paralelo a ésta, que separa el eje 13 de taladro del canal 15 de entrada y/o del canal 16 de salida del fondo 186 de ranura. El eje 204 de eje se corresponde aquí al menos con la altura 199 más la mitad del diámetro 25 de canal del canal 15 de entrada y/o del canal 16 de salida.

El elemento 11a tiene en una zona dirigida al fondo 186 de ranura deformaciones cóncavas 205 que discurren en ángulo recto al eje central 9 y sobrepasan en la dirección del eje central 9 en una profundidad 208 de deformación una línea 207 de superficie que delimita el elemento 11a de movimiento en la dirección del fondo 186 de ranura y se encuentra en un plano 206 de simetría que discurre por el eje central 9 y se sitúa en ángulo recto a la superficie interna 187 y el lado superior 3. La línea 207 de superficie está separada del fondo 186 de ranura en una distancia 209 que es menor que una altura 210 de un segmento 211 de la camisa 32 del elemento 31 de transmisión, cuyo espacio interno 33 se encuentra en estado expandido. Un canto final 212, contiguo al elemento 40 de cierre, del elemento 11a de movimiento está separado de la superficie interna 187 en una distancia 213 que en una posición final, que cierra el canal 16 de salida, del elemento 11a de movimiento es mayor que una distancia 214 de una zona de superficie, más cercana al eje central 9, de un segmento expandido 211 de la superficie interna 187. El canto final 212 está separado aquí de la zona de superficie, más cercana al eje central 9, del segmento 211 en un dislocamiento lateral 215 medido en paralelo al eje central 9.

Si el elemento 11a de movimiento se debe mover en la dirección contraria a la pieza 40 de cierre, se expande entonces el segmento 211, contiguo a la pieza 40 de cierre, del elemento 31 de transmisión, y de esta forma la camisa 32 presiona el canto final 212 vecino y se ejerce así sobre el elemento 11a de movimiento un componente de fuerza axial que discurre en paralelo al eje central 9. Con esto otro canto extremo 216, que limita la primera deformación 205 y opuesto al canto final 212, alcanza una posición en la que éste también presenta el dislocamiento lateral 215 hacia el eje central 9 en la zona de superficie más próxima del otro segmento 211 del elemento 31 de transmisión. Si se expande ahora este otro segmento 211, se realiza entonces otro movimiento axial continuado del elemento 11a de movimiento en correspondencia con la forma de proceso descrita.

El movimiento axial del elemento 11a de movimiento está limitado por un tope 217 en forma de manguito que discurre concéntricamente alrededor del perno 188. Este tope 217 tiene una superficie 218 de tope anular dirigida hacia el elemento 11a de movimiento y que discurre paralelamente a una superficie frontal 219 de una entalladura 220 del elemento 11a de movimiento. En una posición del elemento 11a de movimiento que cierra el canal 15 de entrada mediante los elementos 22 de obturación, la superficie 218 de tope y la superficie frontal 219 se encuentran en una posición colindante.

Si el elemento 11a de movimiento se debe mover en dirección a la pieza 40 de cierre, es decir, a una posición que cierra el canal 16 de salida, se ejerce entonces sobre un canto extremo 221, que delimita el elemento 11a de movimiento en dirección contraria a la pieza 40 de cierre, un componente de fuerza axial que se genera mediante un segmento expandido 211 asignado a este canto extremo 221. Se requiere además para el movimiento axial que los segmentos 211 no se expandan al mismo tiempo, sino en una secuencia consecutiva respectivamente de modo que, en caso de expansión de un segmento 211, los segmentos 211 vecinos y preferentemente todos los demás se encuentren en estado distendido. La expansión de los segmentos 211, que presentan en los espacios internos 33 un líquido que se evapora rápidamente, se realiza a través de la solicitación térmica de los segmentos 211 mediante el dispositivo calefactor 35, compuesto por los distintos elementos calefactores 36, estando asignado a cada segmento 211 un elemento calefactor 36 que se puede alimentar con corriente eléctrica independientemente de los otros elementos calefactores 36. Un tope 217 está dispuesto concéntricamente alrededor del perno 188 para limitar el movimiento axial en dirección a la pieza 40 de cierre. Por tanto, se ejerce una fuerza sobre el elemento 11a de movimiento mediante el calentamiento del líquido en el espacio interno 33, generándose esta fuerza mediante varios impulsos de presión consecutivos generados en la dirección de avance del elemento 11a de movimiento.

En las figuras 17 y 18, descritas de manera conjunta, está representada una pieza 40 de cierre del elemento 1 de conmutación según la invención, representado, por ejemplo, en las figuras 15 y 16. Éste presenta el perno 188 que está unido, preferentemente, de una sola pieza a una placa 222 de brida. El perno 188 sobresale de la superficie interna 187 de la placa 222 de brida en una longitud 189 de perno y presenta el diámetro 190. El perno 188, especialmente una superficie externa 223, está dispuesto de forma rotacionalmente simétrica alrededor del eje central 9 y posee, por ejemplo, dos ranuras 224 de depresión, que discurren concéntricamente alrededor del eje central 9, con una anchura 225 de ranura, medida paralelamente al eje central 9, y una profundidad 226 de ranura que va de la superficie externa 223 en dirección al eje central 9. La ranura 224 de depresión, vecina a la placa 222 de brida, está separada de la superficie interna 187 en una distancia 227. La ranura 224 de depresión, dispuesta de esta ranura 224 en dirección contraria a la placa 222 de brida, está separada de la superficie interna 187 en una distancia 228. De la diferencia entre la distancia 228 y la distancia 227 resulta una distancia 229 entre ambas ranuras 224 de depresión.

En las ranuras 224 de depresión se encuentran elementos 230 de contacto que poseen, en cada caso, un nervio 231 de contacto que sobresale en dirección al eje central 9 de un fondo 232 de ranura separado por la profundidad 226 de ranura de la superficie externa 223 en dirección al eje central 9. El perno 188 posee además un taladro interno 233 que discurre desde una superficie externa 234, opuesta a la superficie interna 187 y que discurre paralelamente a ésta, de la placa 222 de brida hasta una profundidad 235 de taladro que es mayor que la suma de la distancia 228, la anchura 225 de ranura y un grosor 236 de brida que separa la superficie externa 234 de la superficie interna 187. El taladro interno 233 presenta un diámetro 237 de taladro que es menor que el diámetro 190 de perno.

Los nervios 231 de contacto están configurados de modo que llegan hasta el taladro interno 233 y están conectados mediante elementos 238 de línea, por ejemplo, líneas flexibles 239, a un dispositivo 240 de acople, por ejemplo, un conector múltiple 241. De esta forma es posible solicitar con corriente eléctrica los elementos 230 de contacto a través del dispositivo 240 de acople. La placa 222 de brida presenta en la superficie interna 187 otros elementos 242 de contacto que pueden estar conectados al conector múltiple 241 o a otro dispositivo 243 de acople y que se usan para crear el contacto para el medio 30, especialmente el dispositivo calefactor 35, representado, por ejemplo, en la figura 15. Los elementos 230 de contacto, dispuestos en el perno 188, constituyen aquí el dispositivo 59 de sujeción y/o inmovilización en el sentido de que los topes 217, representados con trazos rayados, generan también una fuerza electromagnética debido a la solicitación con corriente eléctrica de un elemento 230 de contacto y el electromagnetismo así creado, sujetando así, por ejemplo, por su superficie frontal 219, el elemento 11a de movimiento representado en la figura 15. De este modo se impide que el elemento 11a de movimiento se mueva por sí mismo debido a las condiciones de presión imperantes en el canal 12 de distribución.

En las figuras 19 y 20, descritas de manera conjunta, está representada otra variante de realización de un elemento 1 de conmutación según la invención, especialmente una válvula neumática 2. Ésta tiene el canal 12 de distribución que discurre paralelamente al lado superior 3 o al lado inferior 5 y del que parten, por ejemplo, tres canales secundarios 18 hacia el lado superior 3 y un canal 15 de entrada hacia el lado inferior 5. Los ejes 13 de taladro están dispuestos aquí, nuevamente, en ángulo recto al eje central 9. Orificios concéntricos 244 de alojamiento, en los que están introducidos los dispositivos calefactores 35 o los medios 30, están alineados con los ejes 13 de taladro y discurren del canal 12 de distribución al lado inferior 5. El dispositivo calefactor 35 atraviesa el orificio 244 de alojamiento y el canal 12 de distribución, así como penetra en el canal secundario 18, discurriendo un eje 245 del dispositivo calefactor 35 en ángulo recto al eje central 9. El dispositivo calefactor 35 presenta en la zona del canal secundario 18 una prolongación cilíndrica 246 que forma el elemento calefactor 36. Éste está limitado por un collar 247 en dirección al lado superior 5. El elemento 31 de transmisión, que forma el elemento 11b de movimiento y que está compuesto por la camisa 32 que presenta los espacios internos 33, está dispuesto concéntricamente alrededor de la prolongación 246. En el espacio interno 33 está situado, a su vez, un líquido que se evapora rápidamente, expandiéndose la camisa 32 en el espacio interno 33 en caso de elevación de la temperatura mediante el elemento calefactor 36 y la consecuente evaporación del líquido y cerrándose así el canal secundario 18. Los dispositivos calefactores 35 se controlan individualmente, por ejemplo, a través del conector común 76 y la línea 50 configurada, por ejemplo, como línea de bus. El canal 12 de distribución se cierra herméticamente mediante la pieza 40 de cierre.

En la figura 21 está representada otra forma de realización del elemento 1 de conmutación según la invención, especialmente una válvula neumática 2 con un canal secundario 18, un canal 15 de entrada y un canal 16 de salida. El elemento 11 de movimiento, que presenta elementos 22 de obturación en collares 20, se acciona neumáticamente mediante otros elementos 1 de conmutación, especialmente a través de válvulas piloto 248. Elementos 249 de evaporación están dispuestos en las superficies frontales 19 de los collares 20.

La válvula piloto 248 está insertada, especialmente atornillada, en el canal 12 de distribución desde la superficie lateral 6 y presenta un canal 15 de entrada, que discurre, por ejemplo, en ángulo recto al eje central 9, y un canal secundario 18 que discurre alineado con el eje central 9. En éste está introducido un dispositivo calefactor 35 o un medio 30 que posee un elemento calefactor 36 en forma de perno, alrededor del que está dispuesto concéntricamente el elemento 11b de movimiento configurado como elemento 31 de transmisión. Éste consta de una camisa 32 con un espacio interno 33, en la que está dispuesto un líquido que se evapora rápidamente y que en estado expandido cierra el canal 15 de entrada y/o el canal secundario 18.

En la figura 22 está representada otra variante de realización del elemento 1 de conmutación según la invención. El elemento 11a de movimiento en forma de émbolo, dispuesto en el canal 12 de distribución, posee varios collares 20 que conforman o delimitan ranuras 56 de alojamiento para elementos 22 de obturación. Cada elemento 22 de obturación, respectivamente, está dispuesto próximo a una válvula piloto 248, como se describe a manera de ejemplo en la figura 21. El elemento 11a de movimiento, especialmente dos superficies frontales 19 opuestas entre sí, están separadas entre sí en una distancia 29, estando dispuesta aproximadamente a la mitad de la distancia 29 otra ranura 56 de alojamiento para un elemento 22 de obturación que crea una unión de flujo entre el canal secundario 18 y el canal 15 de entrada o entre el canal secundario 18 y el canal 16 de salida.

El elemento 11a de movimiento, especialmente las piezas intercaladas 26, presenta ranuras 251 de inmovilización que discurren concéntricamente alrededor del eje central 9 y que están separadas, por ejemplo, en una distancia igual 250 de los collares 20 que limitan esta ranura 56 de alojamiento. Por ejemplo, en aquella posición de conmutación del elemento 11a de movimiento en que existe una unión de flujo entre el canal secundario 18 y el canal 16 de salida, se encuentra engranado un elemento 252 de inmovilización de un dispositivo 59 de sujeción y/o inmovilización con la ranura 251 de inmovilización vecina del canal 16 de salida, evitándose así un movimiento relativo automático del elemento 11a de movimiento, condicionado por las condiciones de presión distintas en el canal 12 de distribución. Las ranuras 251 de inmovilización están separadas entre sí en una distancia 253 medida paralelamente al eje central 9 y compuesta por la suma del doble de la distancia 250 y una anchura 254 que separa entre sí los collares 20 de una ranura 56 de alojamiento.

Los dispositivos 59 de sujeción y/o inmovilización presentan ejes centrales 255 que discurren en ángulo recto al eje central 9 y al lado superior 3 y que están separados entre sí por una amplitud 256 que se divide a la mitad, por ejemplo, por el eje 13 de taladro del canal secundario 18. La amplitud 256 tiene aquí unas dimensiones que se corresponden aproximadamente con la distancia 253 de las dos ranuras 251 de inmovilización menos un recorrido 257 de elevación del elemento 11a de movimiento.

En la figura 23 está representado detalladamente un dispositivo 59 de sujeción y/o inmovilización. Como ya se ha explicado, el elemento 11a de movimiento tiene una o varias ranuras 251 de inmovilización, en las que puede engranar el elemento 252 de inmovilización. El elemento 252 de inmovilización posee un pivote cilíndrico 258 de inmovilización que atraviesa un taladro 259 dispuesto en el elemento 1 de conmutación y llega hasta el canal 12 de distribución. Este taladro 259 se extiende a partir de una superficie plana 260, que discurre concéntricamente alrededor del eje central 255, de una entalladura 261 que va del lado superior 3 a la superficie plana 260 y que tiene una rosca interior 262 en la zona del lado superior 3. El pivote 258 de inmovilización está unido, preferentemente, de una sola pieza a una placa 263 que discurre concéntricamente alrededor del eje central 255 y que está dispuesta en la entalladura 261. Un elemento 31 de transmisión y un medio 30 se encuentran en la zona entre una superficie frontal 264, dirigida hacia la superficie plana 260 y que discurre paralelamente a ésta, de la placa 263 y la superficie plana 260. El elemento 31 de transmisión tiene una camisa 32 que abarca el pivote 258 de inmovilización y que delimita un espacio interno 33, en el que está dispuesto un líquido de elevado punto de ebullición. El medio 30 está situado aquí entre la camisa 32 y la superficie plana 260. En la rosca interior 262 está atornillada una pieza 265 de cierre que tiene una superficie frontal 266 que discurre concéntricamente alrededor del eje central 255 y que está dirigida hacia a una superficie frontal 267 de la placa 264, que discurre paralelamente a la superficie frontal 264 de la placa 263 y está situada opuesta a ésta.

En una zona, delimitada por la superficie frontal 266 de la pieza 265 de cierre y de la superficie frontal 267 de la placa 263, está situado un elemento 268 de muelle que ejerce una fuerza de muelle, dirigida hacia el elemento 11a de movimiento dispuesto en el canal 12 de distribución, sobre la placa 263 y, por tanto, sobre el elemento 252 de inmovilización, de manera que éste se oprime contra la ranura 251 de inmovilización o contra una superficie 269 del elemento 11a de movimiento dispuesto en el canal 12 de distribución. Si el elemento 252 de inmovilización ya está apoyado en la superficie 269 y el elemento 11a de movimiento, dispuesto en el canal 12 de distribución, se desplaza a lo largo del eje central 9, se enclava entonces el pivote 258 de inmovilización en la ranura 251 de inmovilización y se evita un movimiento relativo automático del elemento 11a de movimiento.

Si se debe restablecer la movilidad del elemento 11a de movimiento, se calienta entonces mediante el medio 30 el líquido de elevado punto de ebullición, dispuesto en el espacio interno 33 de la camisa 32, produciéndose un aumento del volumen del líquido y una dilatación de la camisa 32, ejerciéndose así una fuerza de presión sobre la superficie frontal 264 de la placa 263 y moviéndose ésta en dirección a la pieza 265 de cierre, contra de la fuerza del elemento 268 de muelle. De esta manera el pivote 258 de inmovilización se levanta de la ranura 251 de inmovilización y el elemento 11a de movimiento se libera. Debido al movimiento relativo del elemento 11a de movimiento se produce un dislocamiento lateral entre el pivote 258 de inmovilización y la ranura 251 de inmovilización. Dado que sólo se produce un aumento momentáneo del volumen de la camisa 32, el pivote 258 de inmovilización se oprime contra la superficie 269 cuando disminuye el volumen del líquido de elevado punto de ebullición, dispuesto en el espacio interno 33, es decir, cuando éste se enfría, y la superficie 269, o sea, el elemento 11a de movimiento, se desliza por el pivote 258 de inmovilización, especialmente por una punta 270.

En la figura 24 está representada otra variante de realización del dispositivo 589 de sujeción y/o inmovilización. En lugar del elemento 31 de transmisión, representado en la figura 23, con la camisa 32, éste posee un piezoelemento 271 que está dispuesto entre la superficie plana 260, la entalladura 261 y la superficie frontal 264 de la placa 263 y está unido a una fuente de energía.

Si se debe retirar el pivote 258 de inmovilización de la ranura 251 de inmovilización, se aplica entonces una tensión eléctrica al piezoelemento 271, lo que provoca un cambio de volumen de éste y mueve la placa 263 en dirección a la pieza 265 de cierre, contra la fuerza de muelle del elemento 268 de muelle. Si se desconecta la tensión del piezoelemento 271, éste retoma entonces su volumen original y el elemento 258 de inmovilización se mueve mediante el elemento 268 de muelle en la superficie 269 del elemento 11a de movimiento, dispuesto en el canal 12 de distribución, o a la ranura 251 de inmovilización. Si el pivote 258 de inmovilización está apoyado en la superficie 269 y el elemento 11a de movimiento se mueve en el canal 12 de distribución a lo largo del eje central 9, se enclava entonces el pivote 258 de inmovilización en la ranura 251 de inmovilización debido a la fuerza de muelle del elemento 268 de muelle y el elemento 11a de movimiento se mantiene en la posición deseada.

En las figuras 25 a 27, descritas de manera conjunta, se muestra otra variante de realización del dispositivo 59 de sujeción y/o inmovilización. El elemento 11a de movimiento está configurado como émbolo 140 de elevación que está dispuesto en un alojamiento 276 de émbolo de elevación dispuesto en un elemento 1 de conmutación y que discurre, preferentemente, cilíndricamente alrededor de un eje 275 de émbolo de elevación. El eje 275 de émbolo de elevación discurre aquí, por ejemplo, en ángulo recto respecto a una superficie 88 del canal 12 de distribución. El alojamiento 276 de émbolo de elevación posee en la zona de la superficie 88 un asiento 156 de obturación que presenta una superficie 277 de obturación que discurre en forma de cono truncado, se extiende de manera rotacionalmente simétrica alrededor del eje 275 de émbolo de elevación y está dispuesta con estrechamiento cónico en dirección a la superficie 88 a partir de una superficie plana 278, que discurre paralelamente a la superficie 88, de un taladro 279 de émbolo de elevación que va cilíndricamente alrededor del eje 275 de émbolo de elevación.

El taladro 279 de émbolo de elevación discurre de la superficie plana 278 en dirección contraria a la superficie 88 hasta una altura 280 con un diámetro 281 que es mayor que un diámetro 282 de obturación, situado en la superficie plana 278, del asiento 156 de obturación. En ángulo recto al eje 275 de émbolo de elevación se extiende, desde el taladro 279 de émbolo de elevación hasta el lado trasero 64, el canal secundario 18 cuyo eje 13 de taladro está separado de la superficie plana 278 en una distancia 283 que, por ejemplo, es menor que la altura 280. De la altura 280 al lado 3 del elemento 1 de conmutación, un taladro 284 de guiado discurre de forma cilíndrica alrededor del eje 275 de émbolo de elevación que presenta un diámetro 285 de taladro que es mayor que el diámetro 281 del taladro 279 de émbolo de elevación. En el taladro 284 de guiado está dispuesto un manguito 286 de guiado que tiene un diámetro interno 287 medido paralelamente al diámetro 285 de taladro y que es menor que el diámetro 285 de taladro y, por ejemplo, menor que el diámetro 281.

Un elemento 252 de inmovilización está dispuesto en la zona entre el manguito 286 de guiado y el taladro 279 de émbolo de elevación. Un lado inferior 288, dirigido hacia la superficie plana 278, del elemento 252 de inmovilización descansa de plano sobre una superficie anular 284 que discurre paralelamente a la superficie plana 275 y que está formada por el taladro 284 de guiado, cuyo diámetro 285 de taladro, como ya se ha mencionado, es mayor que el diámetro 281 del taladro 279 de émbolo de elevación. Una superficie anular 292, que limita el manguito 286 de guiado en dirección al canal 12 de distribución, está situada en un lado superior 291, opuesto al lado inferior 288 y separado de éste en un grosor 290 en dirección contraria a la superficie 88, del elemento 252 de inmovilización. Esta superficie anular 292 está separada de una superficie anular 293 opuesta, que discurre paralelamente a ésta, del manguito 286 de guiado en una altura 294 de manguito en dirección contraria al canal 12 de distribución. La superficie anular 293 está separada del lado superior 3 en una profundidad 295 en dirección al canal 12 de distribución.

En la zona cilíndrica, formada por la profundidad 295 y el diámetro 285 de taladro, engrana una prolongación 296 que discurre de forma cilíndrica alrededor del eje 275 de émbolo de elevación y que sobrepasa un lado interno 297, dirigido hacia el lado superior 3, de una placa 298 de cubierta en dirección al canal 12 de distribución. La prolongación 296 presenta una deformación 299, en la que está dispuesto el medio 30, especialmente el dispositivo calefactor 35, que está unido de forma resistente al movimiento a un elemento 31 de transmisión formado por el manguito 32. La camisa 32 sobrepasa aquí el dispositivo calefactor 35 o la superficie anular 293 del manguito 286 de guiado en dirección al canal 12 de distribución. El elemento 252 de inmovilización presenta un diámetro externo 300 que se corresponde con el diámetro 285 del taladro 284 de guiado. Posee además un diámetro interno 301 que es menor que el diámetro externo 300. El diámetro interno 301 limita una superficie frontal 302 que discurre concéntricamente alrededor del eje 275 de émbolo de elevación. De la superficie frontal interna 302 discurren hendiduras 303 dispuestas en forma de estrella alrededor del eje 275 de émbolo de elevación y separadas entre sí, en cada caso, por un dislocamiento angular 304. Las hendiduras 303 tienen una profundidad 305 de hendidura, medida de la superficie frontal interna 302 en dirección al manguito 286 de guiado, que se ha seleccionado de manera que la suma del doble de la profundidad 305 de hendidura y del diámetro interno 301 no es mayor que el diámetro externo 300 del elemento 252 de inmovilización. Mediante las hendiduras 303 se conforman de este modo prolongaciones 306 de muelle dispuestas asimismo en forma de estrella alrededor del eje 275 de émbolo de elevación.

El émbolo 140 de elevación presenta en una zona, asignada al canal 12 de distribución, una parte en forma de cono truncado con una envoltura cónica 143, que discurre de forma cilíndrica rotativa alrededor del eje 275 de émbolo de elevación, y con una envoltura cilíndrica 142 dispuesta en dirección contraria a ésta, hacia el canal 12 de distribución. De la envoltura cónica 143 en dirección al canal 12 de distribución se extiende una prolongación cilíndrica 307 que tiene un diámetro 308 de prolongación que es menor que un diámetro 309 de obturación que limita la superficie 277 de obturación en la zona de la superficie 88. La envoltura cilíndrica 142 presenta un diámetro 144 de envoltura que es mayor que el diámetro 282 de obturación, pero menor que el diámetro 281 del taladro 279 de émbolo de elevación. La envoltura cilíndrica 142 está limitada en dirección contraria al canal 12 de distribución por una superficie plana 310. Separada de esta superficie plana 310 en una anchura 311 medida paralelamente al eje 275 de émbolo de elevación en dirección contraria al canal 12 de distribución, el émbolo 140 de elevación presenta un collar 312 de inmovilización que discurre concéntricamente alrededor del eje 272 de émbolo de elevación. Éste collar está limitado por un diámetro 313 de collar que se corresponde, por ejemplo, con el diámetro 144 de la envoltura. En la zona de la anchura 311 discurre, entre la superficie plana 310 y una superficie 314 de collar dirigida hacia ésta, una pieza 315 de unión que tiene un diámetro 316 que es menor que el diámetro 313 de collar y que el diámetro interno 301 del elemento 252 de inmovilización. El émbolo 140 de elevación posee además un émbolo 317 de guiado que discurre cilíndricamente alrededor del eje 272 de émbolo de elevación, está unido al collar 312 de inmovilización mediante una pieza intercalada 318 y posee en el lado externo 319 un elemento 320 de deslizamiento que resbala a lo largo del lado interno del manguito 286 de guiado. En el canal 12 de distribución se encuentra nuevamente un elemento 31 de transmisión formado por la camisa 32, que se puede solicitar térmicamente a través de un medio 30. Si se debe establecer una unión de flujo entre el canal 12 de distribución y el canal secundario 18, se solicita térmicamente y se expande el elemento 31 de transmisión formado por la camisa 32, tocando la superficie externa 34 de la camisa 32 la prolongación 307 y moviéndose el émbolo 140 de elevación en dirección contraria al canal 12 de distribución. La envoltura cónica 143 se aleja de la superficie 277 de obturación, abriéndose así un canal de flujo en la zona de la superficie 88, que se forma por la diferencia entre el diámetro 309 de obturación y del diámetro 308 de prolongación. Al mismo tiempo, el collar 312 de inmovilización se comprime contra el lado inferior 288 del elemento 252 de inmovilización, apretándose elásticamente las prolongaciones 306 de muelle en dirección contraria al canal 12 de distribución, hasta que el diámetro interno 301 alcanza la magnitud del diámetro 313 de collar y el collar 312 de inmovilización se desliza aproximadamente por la superficie frontal interna 302 del elemento 252 de inmovilización en dirección contraria al canal 12 de distribución, hasta que la superficie 314 de collar se separa de la superficie anular 292 en dirección contraria al canal 12 de distribución.

Cuando el émbolo 140 de elevación alcanza esta posición, las prolongaciones 306 de muelle regresan elásticamente a su posición original y el lado superior 291 del elemento 252 de inmovilización se sitúa aproximadamente en un plano con la superficie 314 de collar. Así se evita un movimiento relativo automático del émbolo 140 de elevación en dirección al canal 12 de distribución. Si se debe cerrar el canal de flujo entre el canal 12 de distribución y el canal secundario 18, se calienta entonces el dispositivo 35 dispuesto en la prolongación 296 de modo que se expande el elemento 31 de transmisión, formado por la camisa 32 y unido al dispositivo calefactor 35, y se presiona el émbolo 317 de guiado en dirección al canal 12 de distribución, presionándose el collar 312 de inmovilización en dirección al canal 12 de distribución, lo que provoca que las prolongaciones 306 de muelle se muevan en dirección al canal 12 de distribución y, finalmente, que la envoltura cónica 143 se apoye herméticamente en la superficie 277 de obturación.

En las figuras 28 a 30, descritas de manera conjunta, se muestra otra forma de realización del elemento 1 de conmutación según la invención. El elemento 1 de conmutación tiene una pieza 321 de carcasa que está unida de forma separable o no separable a otra pieza 322 de carcasa en superficies internas 323, 324 dirigidas una hacia otra. La pieza 321 de carcasa está limitada en dirección contraria a la pieza 322 de carcasa por una superficie externa 325 que discurre paralelamente a la superficie interna 323 y que está separada de la superficie interna 323 en una profundidad 326 de pieza de carcasa, en dirección contraria a la pieza 322 de carcasa. Las piezas 321, 322 de carcasa presentan planos centrales 327, 328 dispuestos en ángulo recto a las superficies internas 323, 324, así como en ángulo recto entre sí. La zona de corte de ambos planos centrales 327, 328 forma un eje central 329. La parte 321 de carcasa presenta en una zona, opuesta a la superficie externa 325, un resalto 330 que discurre concéntricamente alrededor del eje central 329 y que está delimitado por un diámetro 331 de resalto que circunscribe externamente una superficie 332 de resalto que discurre concéntricamente alrededor del eje central 329. De la superficie 332 de resalto en dirección contraria al eje central 329 se extiende una deformación 333 que discurre en forma de anillo circular alrededor del eje central 329 y que posee una superficie frontal 334 situada en un plano en ángulo recto al eje central 329, que está separada de una superficie plana 336, que limita la superficie 332 de resalto en dirección contraria a la superficie externa 325 y que discurre paralelamente a ésta, del resalto 330 en una profundidad 337 de deformación en dirección a la superficie externa 325. La deformación 333 está limitada en dirección contraria al eje central 339 por una superficie interna 338 que discurre concéntricamente alrededor del eje central 329, está dirigida hacia la superficie 332 de resalto y va con un diámetro 339 de deformación concéntricamente alrededor del eje central 329. Las partes 321, 322 de carcasa presentan una altura 340 de carcasa y una anchura 341 de parte de carcasa. El diámetro 339 de deformación es menor que la altura 340 de parte de carcasa o la anchura 341 de parte de carcasa que, por ejemplo, están configuradas de igual tamaño. Un canal 8 discurre a lo largo del eje central 329, formando el eje central 329 el eje 13 de taladro del canal 8 que está conformado como canal secundario 18. Éste posee una rosca 14 de conexión en la zona de la superficie externa 325. En la zona de la superficie plana 336 está dispuesto un elemento 22 de obturación que discurre, preferentemente, de forma concéntrica alrededor del eje central 329.

La parte 322 de carcasa presenta una superficie externa 343 que está separada de la superficie interna 324 en una profundidad 342 de parte de carcasa en dirección contraria a la parte 321 de carcasa y que discurre paralelamente a la superficie externa 325. Posee además una deformación 344 que discurre de forma rotacionalmente simétrica alrededor del eje central 329 y que tiene una primera superficie frontal 345 que discurre en ángulo recto al eje central 329, está distanciada de la superficie interna 324 en una profundidad 346 de superficie frontal en dirección contraria a la parte 321 de carcasa y circunscrita en dirección contraria al eje central 329 por una superficie interna 347 que discurre de forma rotacionalmente simétrica alrededor del eje central 329 y que va en un primer diámetro 348 de deformación concéntricamente alrededor del eje central 329. El primer diámetro 348 de deformación se corresponde aquí con el diámetro 339 de la deformación 333 dispuesta en la parte 321 de carcasa. La deformación 344 posee una segunda superficie frontal 349 que discurre paralelamente a la primera superficie frontal 345 y que está separada de la primera superficie frontal 345 en dirección contraria a la superficie interna 324 en una profundidad 350 de superficie frontal en dirección a la superficie externa 343. Esta segunda superficie frontal 349 está limitada por una superficie interna 351 que presenta un segundo diámetro 352 de deformación, que discurre concéntricamente alrededor del eje central 329, que es menor que el primer diámetro 348 de deformación y que está dispuesta concéntricamente a éste y al eje central 349. De la superficie externa 343 a la segunda superficie frontal 349 se extienden canales 8, cuyos ejes 13 de taladro discurren paralelamente al eje central 329 y en ángulo recto a la superficie externa 343. Los ejes 13 de taladro se encuentran en un círculo 353 de agujeros, que circunda concéntricamente el eje central 329, con un radio 354 de círculo de agujeros, medido desde el eje central 329. Un canal 8 está configurado aquí como canal 15 de entrada, cuyo eje 13 de taladro está situado, por ejemplo, en el plano central 327. El otro canal 8 está configurado, por ejemplo, como canal 16 de salida, cuyo eje 13 de taladro está separado del eje 13 de taladro del canal 15 de entrada en un ángulo 355 de, por ejemplo, 60 grados. En la zona de la superficie externa 343, los canales 8 presentan nuevamente una rosca 14 de conexión.

La parte 322 de carcasa posee además una ranura 356 de depresión que sobresale de la segunda superficie frontal 349 en dirección a la superficie externa 341. La ranura 356 de depresión tiene una profundidad 357 de ranura, medida en ángulo recto a la segunda superficie frontal 349, y está dispuesta en forma de arco circular alrededor del eje central 329, presentando ésta una línea central 359 en forma de arco circular, que discurre en un radio 358 alrededor del eje central 329. La ranura 356 de depresión presenta en las zonas finales un recorrido en forma de semicírculo con puntos centrales 360 situados en la línea central 359 y separados entre sí, asimismo, por el ángulo 355.

Mediante la deformación 333 de la parte 321 de carcasa y la deformación 344 de la parte 322 de carcasa se crea un espacio interno 361. En éste se encuentran, por ejemplo, dos cuerpos 362, 363 de rotación dispuestos con movimiento rotatorio y configurados como elementos de movimiento, estando asignado, por ejemplo, el cuerpo 362 de rotación a la parte 322 de carcasa y el cuerpo 363 de rotación, a la parte 321 de carcasa. El cuerpo 362 de rotación tiene un resalto 364 que posee una superficie plana 365 de resalto que está dirigida hacia la segunda superficie frontal 349 y que está delimitada por un diámetro 366 de resalto que delimita una superficie envolvente 367 de resalto que va concéntricamente alrededor del eje central 329. La superficie envolvente 367 de resalto sobresale, en dirección contraria a la segunda superficie frontal 249, de la superficie plana 365 de resalto en una longitud 368 de resalto en dirección a la parte 321 de carcasa y está limitada por una superficie plana 369 que discurre paralelamente a la superficie plana 365 de resalto.

El cuerpo 362 de rotación posee además un canal 370 de distribución que está compuesto por una ranura longitudinal 371, dispuesta en la zona de la superficie plana 365 de resalto, y un taladro 372. La ranura longitudinal 371 está configurada de forma similar a un agujero alargado y tiene dos eje centrales 374, 375 separados entre sí en una longitud 373, constituyendo al mismo tiempo el eje central 375 un eje 376 del taladro 372 que es, a su vez, congruente con el eje 13 de taladro del canal secundario 18 dispuesto en la parte 321 de carcasa. La longitud 373 de la ranura longitudinal 371 se corresponde aquí con el radio 354 del círculo de agujeros de los canales 8 dispuestos en la parte 322 de carcasa. La ranura longitudinal 371 está circunscrita externamente por un elemento 22 de obturación.

El cuerpo 362 de rotación posee otra superficie plana 377, opuesta a la superficie plana 369, que discurre paralelamente a ésta y separada de la superficie plana 369 en una anchura 378 en dirección a la parte 321 de carcasa. La superficie plana 377 presenta una depresión cilíndrica 379 que está dispuesta excéntricamente al eje central 329. La superficie plana 377 es sobrepasada en dirección a la parte 321 de carcasa por un resalto 380 que discurre cilíndricamente alrededor del eje central 329. Éste tiene una superficie plana 381 de resalto situada en ángulo recto al eje central 329 y separada de la superficie plana 377 en una longitud 382 de resalto en dirección a la parte 321 de carcasa. La superficie 381 de resalto está delimitada además por una superficie envolvente 383 de resalto que discurre concéntricamente alrededor del eje central 329 y que está limitada por un diámetro 384 de resalto. Éste se corresponde con el diámetro 331 del resalto 330 de la parte 321 de carcasa. Las superficies planas 369 y 377 están limitadas por una superficie frontal 385 que discurre concéntricamente alrededor del eje central 329 y que da la vuelta en un diámetro 386 de superficie frontal alrededor del eje central 329. Prolongaciones 387 en forma de diente sobresalen de la superficie frontal 385 en dirección contraria al eje central 329. Estas prolongaciones están separadas entre sí, en cada caso, en 90 grados de modo que el cuerpo 362 de rotación presenta en total cuatro prolongaciones 387 en forma de diente.

La superficie frontal 385 y la superficie interna 347 de la deformación 344 de la parte 322 de carcasa circunscriben un espacio intermedio 388 que discurre en forma de anillo circular alrededor del eje central 329. En éste está dispuesto un medio 30 y elementos 31 de transmisión formados por camisas 32. Los medios 30 están unidos, preferentemente, de forma no separable a un cuerpo base anular 389 que va concéntricamente alrededor del eje central 329 y poseen superficies calefactoras 390, dirigidas hacia el cuerpo 362 de rotación, que son sobrepasadas por las camisas 32 en dirección al eje central 329. Por ejemplo, seis elementos calefactores 36 están reunidos en un grupo 391 de dispositivos calefactores, existiendo cuatro grupos 391 de dispositivos calefactores de este tipo en el espacio interno 361. A cada elemento calefactor 36 está asignado un espacio interno 33 de la camisa 32. Un espacio interno 33 está desplazado aquí, respecto a un espacio interno vecino 33, en un ángulo 392 que es, por ejemplo, de 10 grados. Por ejemplo, cada camisa 32, que presenta seis espacios internos 33, está reunida en un grupo 393 de elementos de transmisión, correspondiéndose los espacios internos 33 de este grupo 393 de elementos de transmisión con los elementos calefactores 36 del grupo 391 de dispositivos calefactores asignados a éste.

Los grupos 393 de elementos de transmisión y, con esto, los grupos 391 de dispositivos calefactores están asignados entre sí de modo que, visto en el sentido de las agujas del reloj, un primer espacio interno 33 de un primer grupo 393 de elementos de transmisión está separado del primer espacio interno 33 del segundo grupo 393 de elementos de transmisión en un dislocamiento 394 de ángulo de 92,5 grados. Lo mismo ocurre con los primeros espacios internos 33 del tercer y del cuarto grupo 393 de elementos de transmisión. El primer espacio interno 33 del cuarto grupo 393 de elementos de transmisión está desplazado del segundo espacio interno 33 del primer grupo 393 de elementos de transmisión también en el dislocamiento 362 de ángulo. A cada grupo 393 de elementos de transmisión está asignada una prolongación 387 del cuerpo 362 de rotación.

Si se debe cambiar la vía de flujo del canal 15 de entrada al canal secundario 18 para crear una vía de flujo entre el canal 16 de salida y el canal secundario 18, hay que llevar entonces la ranura longitudinal 371 del canal 370 de distribución a una posición de congruencia con el canal 16 de salida. Con este fin el cuerpo 362 de rotación alrededor del eje central 329 se pone en movimiento rotatorio en el sentido de las agujas del reloj. Esto se realiza solicitándose térmicamente el primer espacio interno 33 del primer grupo 393 de elementos de transmisión, es decir, el líquido de elevado punto de ebullición situado en éste, mediante el elemento calefactor 36 asignado a este espacio interno 33, dilatándose la camisa 32, que circunscribe el espacio interno 33, y ejerciéndose una fuerza de presión sobre un flanco 395 que limita la prolongación 387. De esta manera, el cuerpo 362 de rotación gira, por ejemplo, en 2,5 grados en el sentido de las agujas del reloj. Esto provoca que la prolongación 387, asignada al segundo grupo 393 de elementos de transmisión, también se mueva en 2,5 grados, presentando así el primer espacio interno 33 del segundo grupo 393 de elementos de transmisión, es decir, un eje central de este espacio interno 33 respecto a un eje central de la segunda prolongación 387, un ángulo de 2,5 grados.

Al expandirse ahora el líquido dispuesto en el primer espacio interno 33 del segundo grupo 393 de elementos de transmisión, se solicita entonces la prolongación 387, asignada a éste, en su flanco 395 con una fuerza de presión que mueve el cuerpo 362 de rotación en 2,5 grados de manera que la tercera prolongación 387 hacia el primer espacio interno 33 del tercer grupo de movimiento presenta una dislocación de ángulo de 2,5 grados que se eleva a 5 grados en caso de expansión del primer espacio interno 33 del tercer grupo 393 de elementos de transmisión, de modo que la cuarta prolongación 387 hacia el primer espacio interno 33 del cuarto grupo 393 de elementos de transmisión, en caso de una posición no expandida, presenta un dislocamiento de ángulo, asimismo, de 2,5 grados que se incrementa a 5 grados si se expande este primer espacio interno 33 del cuarto grupo 393 de elementos de transmisión. Así se mueve nuevamente la primera prolongación 387 en 2,5 grados de manera que ésta tiene una dislocación de ángulo de 2,5 grados respecto al segundo espacio interno 33 del primer grupo 393 de elementos de transmisión. De esta manera es posible que el cuerpo 362 de rotación gire, en cada caso, en una fracción del dislocamiento 394 de ángulo, continuando su movimiento un pivote 396 que sobrepasa la superficie plana 365 de resalto en dirección a la parte 322 de carcasa base, está dispuesto en la ranura 356 de depresión y que forma un tope, de modo que cuando el canal 370 de distribución, especialmente la ranura longitudinal 371, forma un plano de congruencia con el canal 16 de salida, se impide un movimiento giratorio ulterior del cuerpo 362 de rotación.

Para un movimiento giratorio del cuerpo 362 de rotación, dirigido contra el sentido de las agujas del reloj, es decir, para restablecer la unión de flujo entre el canal secundario 18 y el canal 15 de entrada, está dispuesto en el espacio interno 361 otro cuerpo 363 de rotación que posee un pivote 397 de arrastre que penetra en el cuerpo 362 de rotación. El segundo cuerpo 363 de rotación presenta, como se ha explicado, medios 30 y elementos 31 de transmisión formados por camisas 32, que funcionan en dirección contraria. El cuerpo 363 de rotación presenta un taladro 398, dispuesto de forma rotacionalmente simétrica al eje central 329, con un diámetro 399 de taladro que es mayor que el diámetro 331 de resalto, estando dispuesto entre el diámetro 331 de resalto y el diámetro 399 de taladro un espacio intermedio, en el que se encuentra, por ejemplo, un cojinete de deslizamiento 400 que está apoyado tanto en el resalto 380 como en el resalto 330. Las partes 321, 322 de carcasa tienen además canales 401 de líneas, a través de los que están guiadas líneas 50 del conector múltiple 241 al cuerpo base 389, en el que están dispuestas, por ejemplo, redes de circuitos impresos no representadas, que están guiadas hasta los distintos elementos calefactores 36 de los distintos grupos 391 de dispositivos calefactores. Naturalmente, se puede seleccionar distinto el ángulo 392 o el dislocamiento 394 de ángulo o la cantidad de espacios internos 33 del grupo 393 de elementos de transmisión o la cantidad de prolongaciones 387.

Finalmente, en la figura 31 se muestra una representación esquemática de un dispositivo 402 de control para un consumidor 403 accionado por un medio de presión, especialmente un cilindro neumático 404. El cilindro neumático 404 está configurado, por ejemplo, con doble acción y posee dos conexiones 405 de medios de presión, de las que salen conductos 406 de conexión, especialmente conductos de aire a presión, hacia los canales secundarios 18 de los elementos 1 de conmutación. Los canales 15 de entrada de los elementos 1 de conmutación están reunidos, por ejemplo, en un conducto común 407a de entrada de medio de presión. Ésta se encuentra unida a una fuente 408 de presión, por ejemplo, un compresor. Los canales 16 de salida de los elementos 1 de conmutación están reunidos también, por ejemplo, en un conducto común 407b de salida de medios de presión, realizándose una emisión de medio de presión al exterior, por ejemplo, a través de un silenciador 409. El dispositivo 59 de sujeción o inmovilización, así como las válvulas piloto 248, especialmente sus dispositivos calefactores 35, están conectados a través de líneas 50 o redes 134 de circuitos impresos, representados mediante trazos rayados, a una unidad 410 de control, por ejemplo, un microprocesador. Éste controla los elementos 1 de conmutación en correspondencia con el objetivo o la tarea encomendada al consumidor 403, pudiéndose integrar los elementos 1 de conmutación o la unidad 410 de control directamente en la conexión 405 de medio de presión de manera que se pueden suprimir los conductos 406 de conexión y las líneas 50 o la pista 134 de circuito impreso.

Sin embargo, el cilindro neumático 404 también se puede configurar de modo que una envoltura cilíndrica 411 tenga canales 412 de medio de presión que discurran internamente y que vayan desde una zona 413 de conexión, por ejemplo, en el lado frontal hasta una zona interna delimitada por la envoltura cilíndrica 411. En la zona 413 de conexión se encuentra, por ejemplo, un grupo 415 de elementos de conmutación que está compuesto por uno o varios elementos 1 de conmutación descritos y que posee conexiones centrales 416 para la entrada y la salida de aire. Estas están conectadas, a su vez, al conducto 407a de entrada de medio de presión o al conducto 407b de salida de medio de presión.

Las distintas variantes y detalles representados pueden esta configurados como componentes normalizados que se pueden ensamblar como piezas constructivas para obtener un elemento modular completo. De esta manera se brinda la posibilidad de fabricar bloques de válvulas con conexiones de bus de campo como las que ofrecen en el mercado los fabricantes de sistemas neumáticos al momento de esta solicitud. Especialmente, los módulos de conmutación y, dado el caso, los módulos de control para la fabricación de bloques de válvulas se pueden formar usando regletas neumáticas de distribución y/o barras colectoras eléctricas de distribución.

Como cuestión de orden se debe señalar finalmente que para la mejor comprensión de la estructura del elemento 1 de conmutación, éste y/o sus componentes se han representado parcialmente fuera de escala y/o ampliados y/o reducidos.

Lista de referencias

1: Elemento de conmutación

2: Válvula neumática

3: Lado superior

4: Altura

5: Lado inferior

6: Superficie lateral

7: Longitud

8: Canal

9: Eje central

10: Dispositivo de guiado

11: Elemento de movimiento

11a: Elemento de movimiento

11b: Elemento de movimiento

12: Canal de distribución

13: Eje de taladro

14: Rosca de conexión

15: Canal de entrada

16: Canal de salida

17: Distancia

18: Canal secundario

19: Superficie frontal

20: Collar

21: Depresión

22: Elemento de obturación

23: Diámetro interno

24: Distancia

25: Diámetro de canal

26: Pieza intercalada

27: Diámetro

28: Diámetro de collar

29: Distancia

30: Medio

31: Elemento de transmisión

32: Camisa

33: Espacio interno

34: Superficie externa

35: Dispositivo calefactor

36: Elemento calefactor

37: Resistencia calefactora

38: Distancia

39: Alojamiento

40: Pieza de cierre

41: Sección de rosca

42: Diámetro externo

43: Diámetro de núcleo

44: Rosca interior

45: Superficie

46: Prolongación

47: Diámetro de prolongación

48: Longitud de prolongación

49: Superficie frontal

50: Línea

51: Alojamiento con hexágono interno

52: Distancia

53: Elemento de vigilancia

54: Interruptor de proximidad

55: Distancia

56: Ranura de alojamiento

57: Distancia

58: Ranura de sujeción

59: Dispositivo de sujeción y/o inmovilización

60: Superficie interna

61: Superficie interna

62: Superficie

63: Distancia

64: Lado trasero

65: Carcasa

66: Envoltura

67: Piezas frontales

68: Amplitud

69: Anchura

70: Orificio

71: Fuente de energía de ondas

72: Generador de ondas

73: Generador de microondas

74: Eje

75: Línea de conexión

76: Conector

77: Taladro de rosca

87: Altura de canal

88: Superficie

89: Superficie lateral

90: Longitud

91: Orificio

93: Órgano principal de bloqueo

94: Anchura

95: Amplitud

96: Conector de bus

97: Cuerpo base

98: Cuerpo adicional

99: Cuerpo colector

100: Anchura

101: Plano transversal

102: Plano longitudinal

103: Orificio

104: Depresión

105: Superficie interna

106: Profundidad de ranura

107: Superficie lateral interna

108: Anchura de ranura

109: Elemento de obturación

110: Altura

111: Lado externo

112: Orificio de conexión

113: Rosca de conexión

114: Placa base

115: Anchura

116: Plano longitudinal

117: Longitud

118: Superficie lateral transversal

119: Superficie lateral longitudinal

120: Lado inferior

121: Altura

122: Lado superior

123: Plano longitudinal

124: Plano transversal

125: Distancia

126: Distancia

127: Elemento frontal

128: Altura frontal

129: Superficie frontal

130: Alojamiento de acople

131: Dispositivo de acople

132: Enchufe

133: Línea

134: Pista de circuito impreso

135: Platina

136: Prolongación de acople

137: Elemento de acople

138: Elemento enchufable

139: Línea

140: Émbolo de elevación

141: Sección de obturación

142: Envoltura cilíndrica

143: Envoltura cónica

144: Diámetro de envoltura

145: Diámetro

146: Pieza cónica

147: Vástago

148: Distancia

149: Collar

150: Diámetro de collar

151: Barra de tracción

152: Sección de rosca

153: Orificio

154: Elemento de muelle

155: Elemento de disco

156: Asiento de obturación

184: Válvula hidráulica

185: Ranura

186: Fondo de ranura

187: Superficie interna

188: Perno

189: Longitud de perno

190: Diámetro de perno

191: Diámetro de entalladura

192: Entalladura

193: Zona final

194: Profundidad

195: Elemento de apoyo

196: Casquillo de cojinete

197: Nervio transversal

198: Nervio circunferencial

199: Altura

200: Anchura

201: Lado de ranura

202: Canto de corte

203: Superficie

204: Distancia de eje

205: Deformación

206: Plano de simetría

207: Línea de superficie

208: Profundidad de deformación

209: Distancia

210: Altura

211: Segmento

212: Canto final

213: Distancia

214: Distancia

215: Dislocamiento lateral

216: Canto final

217: Tope

218: Superficie de tope

219: Superficie frontal

220: Entalladura

221: Canto final

222: Placa de brida

223: Superficie externa

224: Ranura de depresión

225: Anchura de ranura

226: Profundidad de ranura

227: Distancia

228: Distancia

229: Distancia

230: Elemento de contacto

231: Nervio de contacto

232: Fondo de ranura

233: Taladro interno

234: Superficie externa

235: Profundidad de taladro

236: Grosor de brida

237: Diámetro de taladro

238: Elemento de línea

239: Línea

240: Dispositivo de acople

241: Conector múltiple

242: Elemento de contacto

243: Dispositivo de acople

244: Orificio de alojamiento

245: Eje de dispositivo

246: Prolongación

247: Collar

248: Válvula piloto

249: Elemento de evaporación

250: Distancia

251: Ranura de inmovilización

252: Elemento de inmovilización

253: Distancia

254: Anchura

255: Eje central

256: Amplitud

257: Recorrido de elevación

258: Pivote de inmovilización

259: Taladro

260: Superficie plana

261: Entalladura

262: Rosca interior

263: Placa

264: Superficie frontal

265: Pieza de cierre

266: Superficie frontal

267: Superficie frontal

268: Elemento de muelle

270: Punta

271: Piezoelemento

275: Eje de émbolo de elevación

276: Alojamiento de émbolo de elevación

277: Superficie de obturación

278: Superficie plana

279: Taladro de émbolo de elevación

280: Altura

281: Diámetro

282: Diámetro de obturación

283: Distancia

284: Taladro de guiado

285: Diámetro de taladro

286: Manguito de guiado

287: Diámetro interno

288: Lado inferior

289: Superficie anular

290: Grosor

291: Lado superior

292: Superficie anular

293: Superficie anular

294: Altura de manguito

295: Profundidad

296: Prolongación

297: Lado interno

298: Placa de cubierta

299: Deformación

300: Diámetro externo

301: Diámetro interno

302: Superficie frontal interna

303: Hendidura

304: Dislocamiento de ángulo

305: Profundidad de hendidura

306: Prolongación de muelle

307: Prolongación

308: Diámetro de prolongación

309: Diámetro de obturación

310: Superficie plana

311: Anchura

312: Collar de inmovilización

313: Diámetro de collar

314: Superficie de collar

315: Pieza de unión

316: Diámetro

317: Émbolo de guiado

318: Pieza intercalada

319: Lado externo

320: Elemento de deslizamiento

321: Parte de carcasa

322: Parte de carcasa

323: Superficie interna

324: Superficie interna

325: Superficie externa

326: Profundidad de parte de carcasa

327: Plano central

328: Plano central

329: Eje central

330: Resalto

331: Diámetro de resalto

332: Superficie de resalto

333: Deformación

334: Superficie frontal

335

336: Superficie plana

337: Profundidad de deformación

338: Superficie interna

339: Diámetro de deformación

340: Altura de parte de carcasa

341: Anchura de parte de carcasa

342: Profundidad de parte de carcasa

343: Superficie externa

344: Deformación

345: (primera) Superficie frontal

346: Profundidad de superficie frontal

347: Superficie interna

348: (primer) Diámetro de deformación

349: (segunda) superficie frontal

350: Profundidad de superficie frontal

351: Superficie interna

352: (segundo) diámetro de deformación

353: Círculo de agujeros

354: Radio de círculo de agujeros

355: Ángulo

356: Ranura de depresión

357: Profundidad de ranura

358: Radio

359: Línea central

360: Punto central

361: Espacio interno

362: Cuerpo de rotación

363: Cuerpo de rotación

364: Resalto

365: Superficie de resalto

366: Diámetro de resalto

367: Superficie envolvente de resalto

368: Longitud de resalto

369: Superficie plana

370: Canal de distribución

371: Ranura longitudinal

372: Taladro

373: Longitud

374: Eje central

375: Eje central

376: Eje de taladro

377: Superficie plana

378: Anchura

379: Depresión

380: Resalto

381: Superficie plana de resalto

382: Longitud de resalto

383: Superficie envolvente de resalto

384: Diámetro de resalto

385: Superficie frontal

386: Diámetro de superficie frontal

387: Prolongación

388: Espacio intermedio

389: Cuerpo base

390: Superficie calefactora

391: Grupo de dispositivos calefactores

392: Ángulo

393: Grupo de elementos de transmisión

394: Dislocamiento de ángulo

395: Flanco

396: Pivote

397: Pivote de arrastre

398: Taladro

399: Diámetro de taladro

400: Cojinete de deslizamiento

401: Canal de líneas

402: Dispositivo de control

403: Consumidor

404: Cilindro neumático

405: Conexión de medio de presión

406: Conductos de conexión

407a: Conducto de entrada de medio de presión

407b: Conducto de salida de medio de presión

408: Fuente de presión

409: Silenciador

410: Unidad de control

411: Envoltura cilíndrica

412: Canal de medio de presión

413: Zona de conexión

415: Grupo de elementos de conexión

416: Conexión.

Claims

1. Elemento (1) de conmutación para medios de presión, por ejemplo, una válvula neumática (2) o una válvula hidráulica (172), con un cuerpo de válvula con un canal (12) de distribución y otros canales que desembocan en el canal (12) de distribución, por ejemplo, canales (15, 16) de entrada y/o salida o canales secundarios (18), para el medio de presión y con, al menos, un elemento (11a; 11b) de movimiento, que se puede desplazar y que está dispuesto en uno de los canales (12, 15, 16, 18), para la separación y la unión de otros canales (15, 16, 18) y del canal (12) de distribución y con, al menos, un elemento (31) de transmisión que presenta, al menos, un espacio interno (33) que está lleno de un líquido, que se expande en caso de calentamiento, para el movimiento relativo del elemento (11a; 11b) de movimiento respecto al cuerpo de válvula, caracterizado porque el al menos un elemento (31) de transmisión está formado por una camisa (32) deformable elásticamente que circunscribe por completo el al menos un espacio interno (33), dentro del que está dispuesto el líquido que se expande en caso de calentamiento, y, dado el caso, forma el elemento (11b) de movimiento, así como porque el al menos un elemento (31) de transmisión está dispuesto en el canal (12) de distribución colindante con uno de los otros canales (15; 16; 18), que desembocan en el canal (12) de distribución, o en uno de los otros canales (15; 16; 18).

2. Elemento de conmutación según la reivindicación 1, caracterizado porque el al menos un elemento (31) de transmisión está dispuesto en el canal (12) de distribución y está asignado a un orificio (91) correspondiente del canal ulterior (15, 16, 18).

3. Elemento de conmutación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque al menos un medio (30) está asignado el al menos un elemento (31) de transmisión para el accionamiento de éste, especialmente, una fuente (71) de energía de ondas, un generador (72) de ondas o un dispositivo calefactor eléctrico (35), por ejemplo, un elemento calefactor (36).

4. Elemento de conmutación según la reivindicación 3, caracterizado porque el medio (30) está formado por el dispositivo calefactor (35) y presenta un elemento calefactor (36) que sobresale hacia el canal ulterior (15, 16, 18), así como porque el elemento (31) de transmisión, que forma el elemento (11b) de movimiento, está dispuesto concéntricamente alrededor del elemento calefactor (36).

5. Elemento de conmutación según la reivindicación 3, caracterizado porque el medio (30) está dispuesto en el espacio interno (33) y/o en una superficie externa (34) del elemento (31) de transmisión.

6. Elemento de conmutación según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos un elemento (11a) de movimiento en forma de émbolo está dispuesto con posibilidad de desplazamiento en el canal (12) de distribución entre elementos (31) de transmisión opuestos entre sí.

7. Elemento de conmutación según la reivindicación 6, caracterizado porque el elemento (11a) de movimiento en forma de émbolo está fabricado de metal y/o plástico y porque el elemento (11a) de movimiento presenta al menos un elemento (22) de obturación, por ejemplo, un anillo de obturación.

8. Elemento de conmutación según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los elementos (11a) de movimiento colindantes entre sí están configurados con posibilidad de movimiento relativo entre sí.

9. Elemento de conmutación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento (31) de transmisión presenta más espacios internos (33) que los canales ulteriores (15, 16, 18) que presenta el cuerpo de válvula.

10. Elemento de conmutación según la reivindicación 1, caracterizado porque en el canal (12) de distribución un dispositivo (10) de guiado para el elemento (11a) de movimiento está formado por un perno (188) que atraviesa un taladro del elemento (11a) de movimiento.

11. Elemento de conmutación según la reivindicación 10, caracterizado porque el perno (188) presenta ranuras (224) de depresión que discurren concéntricamente alrededor del eje central (9), están separadas en una distancia (229) en dirección al eje central (9) y en las que están dispuestos elementos (230) de contacto.

12. Elemento de conmutación según la reivindicación 11, caracterizado porque los elementos (230) de contacto poseen nervios (231) de contacto que penetran en un taladro interno (233) del perno (188) y que están conectados a través de elementos (238) de línea con un conector múltiple (241) dispuesto en una placa (222) de brida de una pieza (40) de cierre.

13. Elemento de conmutación según la reivindicación 12, caracterizado porque en una superficie interna (187) de la placa (222) de brida están dispuestos elementos (242) de contacto para el establecimiento de contacto con el medio (30).

14. Elemento de conmutación según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento (31) de transmisión está unido a una pieza (40) de cierre dispuesta en el canal (12) de distribución.

15. Elemento de conmutación según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el canal (12) de distribución presenta una ranura (185), en la que está dispuesto el elemento (31) de transmisión y/o el medio (30).

16. Elemento de conmutación según la reivindicación 15, caracterizado porque el elemento (11a) de movimiento presenta deformaciones cóncavas (205) en una zona dirigida hacia la ranura (185).

17. Elemento de conmutación según la reivindicación 1, caracterizado porque en uno de los canales (12, 15; 16, 18), especialmente en el canal (12) de distribución, está dispuesta al menos una zona parcial de un dispositivo (59) de sujeción y/o inmovilización para el elemento (11a) de movimiento.

18. Elemento de conmutación según la reivindicación 17, caracterizado porque el dispositivo (59) de sujeción y/o inmovilización presenta el dispositivo calefactor (35) que discurre concéntricamente alrededor del eje central (9) y que está compuesto por varios elementos calefactores (36) dispuestos uno detrás de otro en la dirección circunferencial de una superficie interna (60) del canal (12) de distribución, a los que está asignado, en cada caso, el espacio interno (33) de la camisa (32), que está lleno de un líquido de elevado punto de ebullición.

19. Elemento de conmutación según la reivindicación 17 ó 18, caracterizado porque el elemento (11a) de movimiento, configurado como émbolo, presenta ranuras (251) de inmovilización, a las que están asignados elementos (252) de inmovilización de dispositivos (59) de sujeción y/o inmovilización.

20. Elemento de conmutación según la reivindicación 19, caracterizado porque el elemento (252) de inmovilización presenta un pivote (258) de inmovilización comprendido en la camisa (32) del elemento (31) de transmisión y que posee una placa (263) que separa el elemento (31) de transmisión de un elemento (268) de muelle.

21. Elemento de conmutación según la reivindicación 20, caracterizado porque la placa (263) separa un piezoelemento (271) del elemento (268) de muelle.

22. Elemento de conmutación según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento (1) de conmutación presenta un cuerpo base (97), en el que están dispuestos varios canales (15, 16, 18) en forma de trama que conforman orificios (103) en la zona del lado superior (3), que están cubiertos al menos por un elemento colector (99) que presenta al menos un orificio (112) de conexión.

23. Elemento de conmutación según la reivindicación 22, caracterizado porque el orificio (112) de conexión va hasta una depresión (104) en forma de ranura del elemento colector (99), que cubre los orificios (103).

24. Elemento de conmutación según una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque el medio (30), especialmente el dispositivo calefactor (35), presenta una placa base (114), en cuyo lado superior (122) están dispuestos elementos calefactores (36), especialmente en forma de trama.

25. Elemento de conmutación según la reivindicación 24, caracterizado porque la placa base (114) posee un elemento frontal (127) que presenta al menos un alojamiento (130) de acople de un dispositivo (131) de acople.

26. Elemento de conmutación según la reivindicación 24 ó 25, caracterizado porque del alojamiento (130) de acople van líneas (133) a los elementos calefactores (36), que están configuradas preferentemente como pistas (134) de circuito impreso al menos en la zona del lado superior (122).

27. Elemento de conmutación según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento (11a) de movimiento está configurado como émbolo (140) de elevación que está dispuesto en el canal ulterior (15, 16, 18) y que posee una sección (141) de obturación que está formada por una envoltura cónica (143) y a la que está asignado un asiento cónico (156) de obturación dispuesto en el canal ulterior (15, 16, 18).

28. Elemento de conmutación según la reivindicación 27, caracterizado porque el émbolo (140) de elevación posee una barra (151) de tracción que está circunscrita por un elemento (31) de transmisión, formado por la camisa (32) con un líquido de elevado punto de ebullición, y porque la barra de tracción atraviesa un elemento (154) de muelle que ejerce una fuerza de muelle sobre un elemento (155) de disco que está unido a la barra (151) de tracción.

29. Elemento de conmutación según la reivindicación 27 ó 28, caracterizado porque el elemento (11a) de movimiento está configurado como émbolo (140) de elevación que posee un collar (312) de inmovilización, al que está asignado un elemento (252) de inmovilización que tiene hendiduras (303) que están dispuestas en forma de estrella alrededor de un eje (275) del émbolo (140) de elevación y que separan entre sí prolongaciones (306) de muelle dispuestas en forma de estrella.

30. Elemento de conmutación según una de las reivindicaciones 1 a 29, caracterizado porque el elemento (31) de transmisión, formado por la camisa (32) y que configura el elemento (11a) de movimiento, ejerce, en caso de calentamiento del líquido de elevado punto de ebullición contenido en ésta, una fuerza de presión, dirigida contra la fuerza de muelle del elemento (154) de muelle, sobre un collar (149) que está unido al émbolo (140) de elevación.