ES2238208T3 - Sistema de quemador de combustion catalitica y frasco equipado con un sistema de este tipo. - Google Patents
Sistema de quemador de combustion catalitica y frasco equipado con un sistema de este tipo.Info
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Abstract
Sistema de quemador de combustión catalítica, que comprende un quemador (5, 35, 55, 75), constituido por un primer material poroso, que comprende, en su parte superior (5b, 35b, 55b, 75b), una zona periférica (9, 39, 59, 79) que soporta un catalizador (10) y una zona central (11, 41, 61, 81) sin catalizador que forma una zona de vaporización, caracterizado porque este sistema (3, 30, 50, 70) comprende además un manguito (6, 36, 56, 76), a base de un segundo material poroso, que comprende una cavidad (12, 42, 62, 82), sensiblemente axial adaptada para envolver una mecha (7, 7a), destinada a llevar hasta el quemador (5, 35, 55, 75) una composición combustible (2), estando dispuesto dicho manguito (6, 36, 56, 76) en la prolongación de la parte inferior (5a, 35a, 55a, 75a) del quemador (5, 35, 55, 75), de forma que la composición combustible (2) puede migrar desde los poros de la parte superior (6a, 36a, 56a, 76a) del manguito (6, 36, 56, 76) hacia los poros de la parte inferior (5a, 35a, 55a,75a) del quemador (5, 35, 55, 75).
Description
Sistema de quemador de combustión catalítica y
frasco equipado con un sistema de este tipo.
La presente invención se refiere un sistema de
quemador de combustión catalítica, que comprende un quemador de
combustión catalítica y constituye un perfeccionamiento de los
quemadores de combustión catalítica conocidos hasta la fecha. Se
refiere asimismo a un frasco equipado con un sistema de quemador de
este tipo.
Los quemadores de combustión catalítica
utilizados hasta la fecha se realizan a base de material poroso y
comprenden, a nivel de su parte superior, una zona periférica, por
ejemplo anular, que soporta un catalizador y una zona central sin
catalizador que forma una zona de vaporización.
A modo de ejemplo, se pueden citar los quemadores
descritos en los documentos EP 0 277 875 B1 y WO 99/63267 a nombre
de la solicitante.
Este tipo de quemador, provisto de una mecha, se
dispone por lo general sobre el gollete de un frasco que contiene la
composición combustible, estando la mecha sumergida en dicha
composición combustible.
La composición combustible aportada por la mecha
penetra por capilaridad en los poros del material poroso del
quemador.
Una parte de esta composición llega de este modo
a la zona periférica que soporta el catalizador y experimenta ahí
una combustión catalítica que mantiene esta zona periférica a una
temperatura elevada.
Otra parte de esta composición combustible
atraviesa la zona central sin catalizador y experimenta allí una
difusión por vaporización.
Se observa sin embargo que esta difusión hasta
las zonas periférica y central no queda asegurada de forma constante
a lo largo de las utilizaciones y que depende en la práctica
estrechamente del nivel al que se ha llenado el frasco con la
composición combusti-
ble.
ble.
Esta difusión puede alterarse también, en su
caso, como consecuencia de una posible carbonización de la mecha,
que ha podido producir partículas que pueden taponar ciertos poros
del quemador.
Se admite por experiencia que una difusión, para
observar una desodorización y una purificación del aire ambiente,
resulta satisfactoria para un consumo de composición combustible
regular y constante.
Ahora bien, se alcanzan efectivamente valores de
consumo regulares y constantes con los quemadores de combustión
catalítica actuales; esto se consigue principalmente con niveles de
relleno del frasco del orden de las dos terceras partes en volumen
de la composición combustible contenida en el frasco.
En cambio, por debajo y por encima de este nivel
de relleno de dos tercios, se observa una variación importante del
consumo de composición combustible.
Cuando el frasco está totalmente lleno de
composición combustible, la aportación de composición combustible a
nivel del quemador es demasiado importante y puede tener como
efecto la limitación del funcionamiento del quemador, e incluso
provocar su parada.
Por el contrario, cuando el frasco contiene como
máximo una cuarta parte de volumen de composición combustible, la
mecha, que suele ser de algodón, ya no permite garantizar la
difusión, en condiciones de funcionamiento satisfactorias, de la
composición combustible al nivel del quemador. Se observan entonces
consumos reducidos.
Además, cuando se mantiene el quemador en
funcionamiento hasta que se agota la composición combustible, la
mecha se altera por carbonización. Unas utilizaciones repetidas en
tales condiciones pueden acelerar todavía más el envejecimiento del
quemador.
Se observa por lo tanto, en todos los casos en
los que el frasco no está bastante lleno o por el contrario lo está
completamente, que el consumo de composición combustible varía de
forma significativa y limita por lo tanto los rendimientos de
calidad de perfumado, desinfección y destrucción de las moléculas y
que puede producirse un deterioro del quemador.
El objeto de la presente invención consiste por
lo tanto en paliar todos los inconvenientes antes citados a la
hora de utilizar los quemadores conocidos y proponer un sistema de
quemador de combustión catalítica que permita una utilización
satisfactoria y óptima de un frasco dotado de un sistema de
quemador de este tipo, independientemente del nivel de relleno de
composición combustible que tiene dicho frasco y por lo tanto
garantizar un funcionamiento prácticamente regular y óptimo del
quemador de combustión catalítica, sin riesgo de carbonización de
la mecha, sea cual sea el nivel de la composición combustible en el
interior del frasco.
Según la invención, este sistema comprende además
una envoltura a base de una segunda materia porosa, envoltura que
comprende una cavidad prácticamente axial adaptada para apresar una
mecha destinada a llevar hasta el quemador una composición
combustible, estando dispuesta dicha envoltura en la prolongación
de la parte inferior del quemador, de forma que la composición
combustible puede migrar desde los poros de la parte superior de la
envoltura hacia los poros de la parte inferior del quemador.
La presencia de esta envoltura, que complementa
los quemadores actuales, permite controlar la aportación de
composición combustible a nivel del quemador.
De este modo, el hecho de que la parte superior
de la mecha sea apresada por la envoltura permite crear una
limitación de la aportación de composición combustible a nivel del
quemador, por parte de la mecha, cuando el frasco está lleno de
composición combustible, en toda su altura o en una parte
importante de dicha altura.
Por otra parte, la capilaridad de la envoltura se
suma a la capilaridad de la mecha para aspirar una cantidad de
líquido combustible más importante que la que aspiraría la mecha
sola, cuando la cantidad de líquido combustible contenida en el
frasco es reducida.
Además, el calor transmitido por el quemador a la
envoltura contribuye a la migración o al arrastre de la composición
combustible a través de la mecha hacia el quemador de combustión
catalítica.
De este modo, gracias al material poroso que
constituye la envoltura, la aportación de composición combustible a
nivel del quemador queda asegurada y regulada, incluso en el caso
de niveles reducidos de relleno del frasco.
Se utiliza para la envoltura una segunda materia
porosa, que presenta una porosidad de preferencia inferior a la
porosidad de la primera materia porosa que forma el quemador.
Es evidente que es posible adaptar y regular la
aportación de composición combustible a nivel del quemador,
haciendo variar la porosidad del quemador de una parte y la de la
envoltura, de otra parte.
En cualquier caso, la capilaridad radial y
longitudinal de la mecha es muy superior a la de la envoltura.
De este modo y hasta que se agota la composición
combustible, el quemador recibe composición combustible por
capilaridad a partir de la mecha así como a partir de la
envoltura.
Otra ventaja reside en la amplia elección del
tipo de mecha que se puede utilizar en un sistema de quemador de
este tipo.
Con los quemadores actuales, la elección de la
mecha se determina en función de varios parámetros, como son en
particular el material de la mecha, el número de hilos que la
constituyen así como su modo de trenzado.
Como el control de la aportación de combustión de
líquido a nivel del quemador queda asegurado con la envoltura, la
incidencia de la mecha, ya sea en términos de estructura, de materia
o de forma es menor.
La invención se refiere asimismo a un frasco de
combustión catalítica, adaptado para contener una composición
combustible y recibir, a nivel de su gollete, un sistema de
quemador de combustión catalítica según la invención, sistema que
está adaptado para recibir una mecha sumergida en dicha composición
catalítica.
Gracias al sistema de quemador de combustión
catalítica según la invención, y en particular a la presencia de la
envoltura dispuesta en la prolongación del quemador de combustión
catalítica, de estructura conocida, se asegura una colocación
necesariamente correcta del sistema de quemador en el gollete del
frasco. En efecto, la envoltura actúa como un dispositivo para
evitar una falsa maniobra e impone la colocación correcta y
adecuada del sistema de quemador en el gollete del frasco.
Otras ventajas y particularidades de la invención
se podrán apreciar en la descripción siguiente, que se ofrece a
título de ejemplo no limitativo y se hace con referencia a las
figura adjuntas, en las cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática en alzado
de un frasco equipado con un sistema de quemador de combustión
catalítica según la presente invención;
- la figura 2 es una vista esquemática ampliada
en corte axial del sistema de quemador representado en la figura 1,
en un primer modo de la presente invención, provisto de una mecha y
adaptado para equipar el frasco de la figura 1;
- la figura 3 es una vista similar a la figura 2
de un segundo modo de realización de un sistema de quemador según
la presente invención;
- la figura 4 es una vista similar a la figura 2
de un tercer modo de realización de un sistema de quemador según
la presente invención; y
- la figura 5 es una vista similar a la figura 1
de un frasco equipado con un sistema de quemador de combustión
catalítica según un cuarto modo de realización, sistema que está
dispuesto sobre un apoyo.
Los elementos comunes de las figuras 1 a 5 se
identifican con referencias numéricas idénticas.
En la figura 1 se ha representado un frasco de
combustión catalítica 1 adaptado para contener una composición
combustible 2 y para recibir, en su parte superior, un sistema de
quemador de combustión catalítica 3 según la invención.
Este frasco 1 puede tener cualquier forma y,
presenta un gollete 4 que puede recibir un sistema de quemador de
combustión catalítica 3.
El sistema de quemador de combustión catalítica 3
puede llevar, en su parte inferior, un soporte (no representado) que
permite su introducción, ya sea directamente en el gollete 4 del
frasco 1, o en el agujero central de un apoyo (no representado),
adaptado, este último para fijarse a nivel del gollete 4 del frasco
1.
En la solicitud número WO 99/63267 se han
descrito, en particular, unos soportes y un apoyo adecuados para la
fijación sobre el frasco 1, de un sistema de quemador 3 de este
tipo.
La composición combustible 2 es un líquido
combustible adecuado, según las normativas en vigor y adaptado para
la combustión catalítica y la vaporización.
Esta composición combustible 2 puede ser entre
otros, un alcohol, en particular el alcohol isopropílico, y puede
comprender además una sustancia perfumada y/o una materia
activa.
Este sistema de quemador 3 está formado por un
sistema de quemador de combustión catalítica 5 y una envoltura 6 y
está adaptado para recibir una mecha 7 sumergida en la composición
combustible 2.
Según el detalle de la figura 2, el quemador 5
comprende, en su parte inferior 5a, una cavidad 8 prácticamente
axial provista de la mecha 7 destinada a llevar hasta el quemador 5
la composición combustible 2.
El quemador 5 comprende, en su parte inferior 5b,
una zona periférica 9, de forma anular, que soporta un catalizador
10 y una zona central 11 sin catalizador que forma una zona de
vaporización.
Este quemador 5 se ha realizado a base de un
primer material poroso adecuado y adaptado para resistir
temperaturas de por lo menos 400ºC como las que se alcanzan en la
zona que soporta el catalizador durante el funcionamiento del
mismo. Este material puede ser un material cerámico, por ejemplo
preparado a partir de caolín o cordierita.
El catalizador es por ejemplo un metal que
pertenece al grupo VIII de la tabla de clasificación periódica de
elementos.
La envoltura 6 del sistema de quemador de
combustión catalítica 3 según la invención comprende una cavidad 12
prácticamente axial, adaptada para aprisionar la mecha 7 (no
representada en la figura 2), de forma que la composición
combustible 2 pueda migrar desde los poros de la parte superior 6a
de la envoltura 6 hacia los boros de la parte inferior 5a del
quemador 5.
La envoltura 6 está dispuesta en la prolongación
de la parte inferior 5a del quemador 5, con el objeto de alinear
de forma prácticamente coaxial, sobre una parte por lo menos de su
superficie, la cavidad 8 del quemador 5 con la cavidad 12 de la
envoltura 6.
Para asegurar la migración de la composición
combustible 2 de los poros de la parte superior 6a de la envoltura
hacia los poros de la parte inferior 5a del quemador 5, la
envoltura 6 se realiza a partir de un segundo material poroso, que
puede ser en particular un material cerámico, preparado por ejemplo
a partir de caolín o de cordierita.
De preferencia, la porosidad del segundo material
poroso es inferior a la porosidad del primer material poroso que
forma el quemador 5.
Por lo general, los materiales porosos primero y
segundo respectivamente del quemador 5 y de la envoltura 6 se
preparan a partir de cordierita.
La parte inferior 5a del quemador 5 y la parte
superior 6a de la envoltura 6 presentan formas respectivas
complementarias entre sí.
En la figura 2, las partes 5a y 6a presentan una
superficie de unión 13 plana.
No obstante, es posible prever, en lugar de una
superficie de unión plana, un modo de unión por encaje, en la
medida en que la forma elegida para las partes inferior 5a del
quemador y superior 6a de la envoltura 6 permite asegurar la
migración de la composición combustible 2 desde la envoltura 6
hacia el quemador 5.
El quemador 5 y la envoltura 6 se ensamblan
utilizando por ejemplo un sellado poroso, adaptado para asegurar la
migración de la composición combustible desde la envoltura 6 hacia
el quemador 5.
En una versión ventajosa de realización del
sistema de quemador 3, que evita en particular la operación de
sellado anteriormente mencionara, el quemador 5 y la envoltura 6
constituyen una sola pieza.
El procedimiento de fabricación del sistema de
quemador se adapta por consiguiente para permitir la realización, en
su caso, de porosidades distintas entre la parte del sistema 3
correspondiente al quemador 5, de un lado y la parte del sistema 3
correspondiente a la envoltura 6, de otro lado.
Otra variante del sistema del quemador de
combustión catalítica según la invención se representa en la figura
3.
Este sistema de quemador 30 comprende un quemador
de combustión catalítica 35 y una envoltura 36 unidos por encaje,
de preferencia completado con un sellado poroso, a nivel de la
parte inferior 35a del quemador 35 y de la parte superior 36a de la
envoltura 36.
La cavidad 42 de la envoltura 36 está situada en
la prolongación de la cavidad 38 del quemador 35 y presenta, en el
caso representado en la figura 3, una sección transversal más
reducida que la sección transversal correspondiente de la cavidad 42
de la envoltura 36.
El quemador 35 presenta una garganta anular 44,
prácticamente axial, que se extiende desde la superficie superior
35c del quemador 35 y separa la zona periférica 39 que soporta el
catalizador 10 de la zona central 41 sin catalizador que forma la
zona de vaporización.
Esta estructura particular de la parte superior
35b de un quemador de este tipo 35 ha sido descrita, en particular
en la patente EP 0 277 875 B1 a nombre de la solicitante.
El quemador 35 presenta además un canal 45 para
poner en contacto con la atmósfera la parte superior 38a de la
cavidad 38 destinada a recibir la mecha.
En el ejemplo representado en la figura 3, el
canal 45 está dispuesto prácticamente en sentido axial. No
obstante, nada impide pensar en otras disposiciones para el canal
45, en particular la disposición particular representada en la
figura 8 del documento WO 99/63267.
Una tercera variante de realización de un sistema
de quemador según la invención se representa en la figura 4.
El sistema de quemador 50 representado en la
figura 4 comprende un quemador de combustión catalítica 55 y una
envoltura 56.
Esta envoltura 56 está dispuesta en la
prolongación de la parte inferior 55a del quemador 55 y está en
contacto, a nivel de su parte superior 56a, con la parte inferior
55a del quemador 55.
Este quemador 55 presenta una forma troncocónica
que se va ensanchando hacia arriba.
La parte superior 55b del quemador 55 comprende
una zona periférica 59 que soporta un catalizador 10 y que rodea
una zona central 61 sin catalizador, así como una cavidad 58.
Esta cavidad 58 está conectada con la atmósfera,
a nivel de su parte superior 58a, por el canal 65 situado en el
centro de la zona central 61.
La cavidad 62 de la envoltura 56 puede presentar
una sección transversal más estrecha que la sección transversal
correspondiente de la cavidad 58 del quemador 55.
La cavidad 62 de la envoltura 58 está aquí
enteramente ocupada por la mecha 7 que no penetra en la cavidad 58
del quemador 56.
Esta forma troncocónica particular del quemador
permite aumentar la superficie de vaporización de la composición
combustible y asegurar de este modo una mejor difusión de esta
composición en el aire ambiente de un recinto o local.
El quemador 55 puede presentar ventajosamente un
reborde 64 por lo menos destinado a delimitar la parte de la zona
periférica 59, destinada a recibir el catalizador 10.
Accesoriamente, este reborde 64 coopera con la
envoltura 56 para permitir una colocación ajustada del sistema de
quemador 50 según la invención, sobre el frasco 1 de la figura 1, a
nivel de su gollete 4.
En los ejemplos de realización que acaban de
describirse anteriormente, aunque también de forma general, la
mecha 7 es una mecha conocida cualquiera, por ejemplo una mecha de
algodón.
Se puede utilizar también una mecha de materia
mineral como una mecha de fibras minerales.
La mecha 7 se elige de forma que su capilaridad
sea muy superior a la capilaridad radial y longitudinal de la
envoltura 6.
La mecha 7 se dispone en el frasco de combustión
catalítica, de forma que se sumerja en la composición combustible 2
y se mantiene en el sistema de quemador 3, 30, 50 por su parte
superior 7a, envuelta en la envoltura 6, 36, 56.
La envoltura 6, 36, 56 recubre por lo menos el
10%, por lo general entre el 10 y el 40%, ventajosamente entre el
20 y el 30% y de preferencia del orden del 25% de la longitud de la
mecha 7.
La dimensión de la envoltura 6, 36, 56 depende a
la vez de la porosidad del segundo material poroso que constituye
la envoltura 6, 36, 56 y del grado de apriete de la mecha 7 en
dicha envoltura 6, 36, 56, particularmente cuando la mecha utilizada
es de algodón.
De forma clásica, la mecha 7 ocupa la totalidad
del volumen de la cavidad 12, 42, 62 de la envoltura 6, 36, 56.
No obstante, se puede prever también que dicha
mecha 7 ocupe además la totalidad o parte del volumen de la cavidad
8, 38, 58 del quemador 5, 35, 55.
En esta última hipótesis, particularmente cuando
todo el volumen de la cavidad 8, 38, 58 del quemador 5, 35, 55
está ocupado también por el extremo superior de la mecha 7, es
preferible disponer en el quemador 5, 35, 55 un canal 45, 65 de
contacto con la atmósfera de dicha cavidad 8, 38, 58 para evitar
todo riesgo de carbonización de la mecha 7.
En cualquier caso, hay que señalar que, en el
caso de la utilización de un sistema de quemador 3, 30, 50, en el
cual la parte superior 7a de la mecha 7 ocupa la cavidad 12, 42, 62
de la envoltura 6, 36, 56 aunque no la cavidad 8, 38, 58 del
quemador 5, 35, 55, no se produce carbonización de la mecha 7,
independientemente de la presencia o no de un canal 45, 65 a nivel
del quemador 3, 35, 55.
También es posible prever un sistema de quemador
que comprende un quemador de estructura muy sencilla.
Esto ocurre en la cuarta variante de realización
de un sistema de quemador según la invención tal como se representa
en la figura 5.
El sistema de quemador 70 representado en la
figura 5 comprende un quemador de combustión catalítica 75 y una
envoltura 76 unidos por sellado a nivel de la parte inferior 75a
del quemador 75 y de la parte superior 76a de la envoltura 76.
El quemador 75 comprende una zona periférica 79
que soporta un catalizador 10, y esta zona 79 rodea una zona
central 81, sin catalizador.
En cambio, y contrariamente a todas las
estructuras de quemadores 5, 35 y 55 vistas con anterioridad y
representadas en las figuras 2 a 4, el quemador 75 tiene una
estructura maciza y no presenta ninguna cavidad a nivel de su parte
inferior 75a.
Este quemador 75 está dispuesto sobre un soporte
y/o base 71 fijada al gollete 4 del frasco 1.
En esta realización particular del sistema de
quemador 70 representada en la figura 5, la envoltura 76 ocupa
prácticamente toda la altura del frasco 1. La parte inferior 76b de
la envoltura 76 está cerca del fondo la del frasco 1.
Es posible por ejemplo prever que la envoltura
786 tenga una estructura telescópica con el fin de que su longitud
se adapte a las diferentes alturas de los frascos sobre los cuales
se va a utilizar el sistema de quemador 70.
Además, en esta misma figura 5, la totalidad de
la cavidad 82 de la envoltura 76 está ocupada por la mecha 7.
Se podría utilizar también el quemador 75 con la
envoltura 76, sin mecha alguna.
Como es natural, la presente invención no se
limita a los ejemplos de realización que acaban de describirse y se
pueden aportar al mismo numerosos cambios y modificaciones sin
salirse del ámbito de la presente invención.
Se puede combinar en particular de cualquier
forma los elementos que constituyen el sistema de quemador de
combustión catalítica 3, 30, 50, 70, a saber el quemador de
combustión catalítica 5, 35, 55, 75 y la envoltura 6, 36, 56,
76.
Se puede prever en particular que la parte
superior 5b, 55b y 75b de los quemadores 5, 55 y 75 representados
respectivamente en las figuras 2, 4 y 5 presenten una garganta
anular que separe respectivamente las zonas periféricas 9, 59, 79 de
las zonas centrales 11, 61, 81, presentando una garganta de este
tipo las características de la garganta anular 44 representada en la
figura 3.
Es asimismo totalmente posible prever que la
parte superior de la cavidad 8 del quemador 5 de la figura 2 esté
conectada a la atmósfera por medio de un canal, como los
representados en las figuras 3 y 4, con las referencias respectivas
45 y 65.
Por otra parte, la forma del quemador puede ser
la que se desee y no debe interpretarse que se limita únicamente a
las formas cilíndricas y troncocónicas representadas.
Nada impide además pensar en la realización de un
sistema de quemador de combustión catalítica según la invención, a
partir de un quemador ya conocido y disponible actualmente en el
comercio, al que se acopla una envoltura 6, 36, 56, 76, siempre y
cuando esta última presente las características mencionadas
anteriormente.
Claims (11)
1. Sistema de quemador de combustión catalítica,
que comprende un quemador (5, 35, 55, 75), constituido por un primer
material poroso, que comprende, en su parte superior (5b, 35b, 55b,
75b), una zona periférica (9, 39, 59, 79) que soporta un
catalizador (10) y una zona central (11, 41, 61, 81) sin
catalizador que forma una zona de vaporización, caracterizado
porque este sistema (3, 30, 50, 70) comprende además un manguito
(6, 36, 56, 76), a base de un segundo material poroso, que
comprende una cavidad (12, 42, 62, 82), sensiblemente axial
adaptada para envolver una mecha (7, 7a), destinada a llevar hasta
el quemador (5, 35, 55, 75) una composición combustible (2),
estando dispuesto dicho manguito (6, 36, 56, 76) en la prolongación
de la parte inferior (5a, 35a, 55a, 75a) del quemador (5, 35, 55,
75), de forma que la composición combustible (2) puede migrar desde
los poros de la parte superior (6a, 36a, 56a, 76a) del manguito (6,
36, 56, 76) hacia los poros de la parte inferior (5a, 35a, 55a,
75a) del quemador (5, 35, 55, 75).
2. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque la porosidad del segundo material poroso
del manguito (6, 36, 56, 76) es de preferencia inferior a la
porosidad del primer material poroso del quemador (5, 35, 55,
75).
3. Sistema según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque el manguito (6, 36, 56, 76) recubre por
lo menos el 10%, generalmente entre el 10 y el 40%, ventajosamente
entre el 20 y el 30% y de preferencia del orden de 25% de la
longitud de la mecha (7, 7a).
4. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el quemador (5,
35, 55, 75) y el manguito (6, 36, 56, 76) están ensamblados por
medio de un cierre poroso adaptado para asegurar la migración de la
composición combustible (2) desde el manguito (6, 36, 56, 76)
hacia el quemador (5, 35, 55, 75).
5. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el quemador (5,
35, 55, 75) y el manguito (6, 36, 56, 76) constituye una sola
pieza.
6. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el primero y el
segundo materiales porosos están constituidos por cordierita.
7. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el quemador (35)
presenta una garganta anular (44) sensiblemente axial, que se
extiende desde la superficie superior (35c) del quemador (35) y
separa la zona periférica (39) que soporta el catalizador (10) de
la zona central (41) sin catalizador que forma una zona de
vaporización.
8. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el quemador (5,
35, 55, 75) comprende, en su parte inferior (5a, 35a, 55a) una
cavidad (8, 38, 58) sensiblemente axial, adaptada para recibir la
mecha (7, 7a).
9. Sistema según la reivindicación 8,
caracterizado porque el quemador (35, 55) presenta un canal
(45, 65) para llevar hacia la atmósfera la parte superior (38a,
58a) de la cavidad (38, 58) que recibe la mecha (7, 7a).
10. Sistema según la reivindicación 7 u 8,
sistema (3, 30, 50) que va equipado con una mecha (7, 7a),
caracterizado porque la mecha (7, 7a) se inserta en la
cavidad (12, 42, 62) sensiblemente axial del manguito (6, 36, 56)
y, eventualmente, en la totalidad o parte de la cavidad (8, 38, 58)
sensiblemente axial del quemador (5, 35, 55).
11. Frasco de combustión catalítica, adaptado
para contener una composición combustible (2) y para recibir a nivel
de su gollete (4) un sistema de quemador de combustión catalítica
(3, 30, 50, 70), adaptado para recibir una mecha (7, 7a), sumergida
en dicha composición combustible (2), caracterizado porque
está equipado con un sistema de quemador (3, 30, 50, 70) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.
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