ES2238211T3 - Alabes de rotor para separador centrifugo. - Google Patents
Alabes de rotor para separador centrifugo.Info
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Abstract
Rodete separador por fuerza centrífuga con paletas de rodete separador 1 de material frágil, en particular de material cerámico, caracterizado porque las paletas del rodete separador 1 se forman a partir de varios elementos 1, 2, 3 con una forma geométrica básica y están ensamblados de tal manera que por lo menos un plano de las juntas de separación 8, 9 de dos elementos contiguos pasan a través de la línea base de entalladura 4, 5.
Description
Alabes de rotor para separador centrífugo.
La invención se refiere a las paletas de un
rodete separador de un rodete separador por fuerza centrífuga para
separadores neumáticos en particular a paletas de rodete separador
fabricadas en materiales cerámicos o que presenten una fragilidad
similar.
Esta clase de separadores neumáticos llevan un
rodete separador giratorio, que es atravesado desde el exterior
hacia el interior por el aire de separación, en sentido contrario a
su sentido de proyección, y cuyas paletas del rodete separador están
dispuestas en forma de corona que discurren paralelas al eje de
rotación, estando colocados los extremos de las paletas del rodete
separador en alojamientos concéntricos al buje del rodete separador
en limitaciones laterales enfrentadas.
Un separador neumático de esta especie se conoce
por la patente DE 196 13 902 C2. En el separador neumático conforme
al estado de la técnica, las paletas del rodete separador van
colocadas en limitaciones laterales enfrentadas entre sí, que están
unidas entre sí mediante un buje del rodete separador rígido a la
torsión que se extiende en toda la altura del rodete separador,
estando fijadas las paletas del rodete separador sobre el perímetro
exterior del cuerpo base formado de esta manera, en su posición,
enfrentadas entre sí y colocadas de modo desmontable.
Para fijar las paletas del rodete separador
colocadas en sus posiciones axiales y/o radiales están previstos
unos anillos de retención, que rodean el perímetro exterior de las
paletas del rodete separador por sus extremos axiales.
Mediante estos anillos de retención que rodean
las paletas se forma un escalón en la superficie envolvente del
rodete separador, en la zona de transición entre el anillo de
retención y las paletas del rodete separador.
Unas condiciones similares existen en la
superficie envolvente del rodete separador conforme a la patente DE
35 08 889 C2. Esas paletas de rodete separador están fabricadas
enteramente de un material cerámico, resistente al desgaste y van
colocadas fijadas en su posición respectiva entre un disco circular
y un disco de recubrimiento.
Pero por motivos de técnica de proceso es
deseable que los rodetes separadores no presenten escalones en sus
superficies envolventes. En el caso de una superficie envolvente
sensiblemente lisa no se puede depositar producto a separar en el
rodete separador. Al evitar rincones y aristas en la zona de la
superficie envolvente mejora el comportamiento al desgaste,
especialmente cuando se trata de separar productos muy
abrasivos.
Precisamente para la separación de productos muy
abrasivos se emplean rodetes separadores enterizos de cerámica,
rodetes separadores con paletas de cerámica o con recubrimiento
cerámico.
En la patente DE 41 40 656 C1 se describen
rodetes separadores fabricados de una sola pieza de material
cerámico, y que se emplean preferentemente para tamaños pequeños
(diámetro aprox. 50 a 100 mm). Los rodetes para tamaños mayores
(diámetro superior a 100 mm) se construyen preferentemente de
acuerdo con la patente DE 196 13 902 C2, y esto especialmente debido
a la facilidad de sustitución de las distintas paletas de rodete
separador. De esta manera resulta posible una reparación económica
de los rodetes separadores desgastados, al no tener que sustituir el
rodete separador completo, sino tener que cambiar únicamente algunas
paletas desgastadas del rodete separador.
Los rodetes separadores según la patente DE 196
13 902 C2 presentan sin embargo, el inconveniente ya citado
anteriormente, de tener escalones en sus superficies envolventes.
Para mejorar el comportamiento al desgaste y a la acumulación de
depósitos, las paletas del rodete separador se realizan por lo tanto
de tal manera que la superficie límite radial exterior de cada
paleta del rodete separador termine a haces con el perímetro radial
exterior del rodete separador. Para esto, las paletas del rodete
separador tienen una forma esencialmente rectangular y presentan
rebajes en las dos esquinas exteriores (véase la Figura 7, posición
74 correspondiente al estado de la técnica). De este modo, las
paletas del rodete separador se pueden limitar y fijar mediante
discos de recubrimiento circulares o anulares, o adicionalmente
mediante anillos de retención, sin que éstos sobresalgan de la
superficie límite radial exterior de las paletas del rodete
separador.
Pero cuando las paletas del rodete separador son
de un material que tenga fragilidad, tal como p. ej. un material
cerámico, estos rebajes constituyen un inconveniente, ya que debido
a la forma escalonada dan lugar a entalladuras que causan
concentraciones de tensiones, y se pueden formar grietas que pueden
dar lugar a la rotura y por tanto a la destrucción de las paletas
del rodete separador. La línea que se forma debido a los rebajes en
los dos extremos exteriores de las paletas del rodete separador y
que discurre por los rincones interiores del rebaje en todo el
espesor de las paletas, es la línea base de la entalladura.
El objetivo de la invención es por lo tanto crear
unas paletas de rodete separador, que a pesar de los rebajes no
causen concentraciones de tensiones en el material frágil que
pudieran dar lugar a la rotura, y por lo tanto, la destrucción de
las paletas del rodete separador.
Este objetivo se resuelve mediante paletas de
rodete separador formadas por varios elementos con una forma
geométrica básica, y que están ensamblados de tal manera que por lo
menos un plano de las puntas de separación de dos elementos
contiguos pase a través de la línea base de entalladura.
Una forma básica preferida y económica para
fabricar los elementos de un material frágil es la forma
rectangular. Las superficies de las paletas del rodete separador que
están expuestas al flujo de producto están formadas por un único
rectángulo cerámico. Como material cerámico se puede emplear óxido
de aluminio, carburo de wolframio, corindón sinterizado o cualquier
otro material cerámico.
En cada extremo axial de los rectángulos
cerámicos va fijado un rectángulo menor. La fijación se realiza de
forma sencilla mediante pegado, en particular con un pegamento de
resina epoxídico auto-endurecedor o que endurezca
por calor. Sin embargo, se pueden utilizar también otros medios de
ensamblaje, y al unir rectángulos cerámicos con rectángulos de un
material dúctil, como p. ej. acero, se pueden unir entre sí los
elementos p. ej. mediante soldadura por ultrasonido.
Los rectángulos fijados axialmente a la paleta
cerámica rectangular del rodete separador sirven además para la
fijación y sujeción de las paletas del rodete separador en los
discos de recubrimiento anulares o circulares del rodete separador.
Normalmente éstos son de materiales de acero. Esto resulta
ventajoso, ya que los elementos de acero añadidos en los extremos
axiales se pueden mecanizar fácilmente después del proceso de
ensamblaje. Para ajustar una distribución de pesos uniforme de toda
la paleta del rodete separador, éstos se pueden mecanizar con
arranque de viruta, p. ej. taladrando, fresando o rectifi-
cando.
cando.
Para determinados productos que se trate de
separar se exige una separación exenta de hierro, es decir que en el
producto separado terminado no pueden estar contenidas partículas
que sean de materiales de hierro o acero. Para asegurar esto no debe
haber piezas de hierro o de acero expuestas al flujo de producto.
Para estas aplicaciones, los rectángulos para la fijación y sujeción
de las paletas del rodete separador también se pueden fabricar en
material cerá-
mico.
mico.
Los elementos rectangulares extremos pueden
terminar en una cara lateral a haces con la paleta del rodete
separador o estar colocados centrados en la paleta cerámica del
rodete separador. Gracias a esta forma simétrica, las paletas del
rodete separador se pueden instalar en el rodete separador en dos
posiciones, con lo cual las paletas del rodete separador resultan
reversibles, y por lo tanto al producirse el desgaste de la primera
arista exterior se pueden volver, con lo cual la arista que hasta
ahora era la interior y que no ha sufrido desgaste se convierte en
arista exterior. De este modo, las paletas de rodete separador se
pueden utilizar durante el doble de tiempo.
Además de la combinación de elementos cerámicos
con elementos de acero se pueden combinar naturalmente entre sí
diversos elementos cerámicos. La junta de separación no tiene por
qué discurrir necesariamente en dirección radial respecto al eje de
rotación del rodete separador sino que puede discurrir en cualquier
otra dirección que se desee. En una posibilidad de variación, la
junta de separación discurre en dirección axial respecto al eje de
rotación del rodete separador. En este caso, la paleta rectangular
del rodete separador está unida con su cara longitudinal estrecha a
un elemento de soporte en forma de barra. Para facilitar la
reversibilidad, el elemento de soporte en forma de barra puede estar
situado centrado, estando dotado en los dos lados longitudinales
estrechos de elementos rectangulares que forman, respectivamente, la
arista exterior de la paleta de rodete separador formada de este
modo.
En los dibujos se ha representado una selección
de diferentes formas de realización de las paletas de rodete
separador objeto de la invención.
La Figura 1 muestra una paleta de rodete
separador cerámica conforme a la invención, con elementos de acero
pegados encima.
La Figura 2 muestra una paleta de rodete
separador cerámica conforme a la invención, con los elementos
pegados, en una versión reversible.
La Figura 3 muestra un elemento de soporte en
forma de barra de material cerámico, con un borde exterior postizo
de material cerámico,
La Figura 4 muestra un elemento de soporte en
forma de barra conforme a la invención, de material cerámico, con
bordes exteriores postizos, en una versión reversible,
La Figura 5 muestra un elemento de soporte en
forma de barra conforme a la invención, de acero, con un borde
exterior postizo de material cerámico.
La Figura 6 muestra un conjunto de elementos
conforme a la invención, con juntas de separación que discurren en
direcciones alternativas,
La Figura 7 muestra un separador neumático
conforme al estado de la técnica, en el que se pueden utilizar las
paletas de rodete separador objeto de la invención.
En la Figura 1 está representada la paleta de
rodete separador 1, rectangular, de material cerámico. En los dos
extremos axiales de la paleta del rodete separador 1 están añadidos,
respectivamente, sendos elementos rectangulares 2 y 3 de un material
de acero. Las juntas de separación 8 y 9 pasan por la línea base de
entalladura 4 y 5 y en la dirección de la anchura de la paleta. Las
juntas de separación 8 y 9 están rellenas de una resina epoxídica
que endurece por calor. Para ajustar una distribución de peso
uniforme después del ensamblado se aplican, en la medida de lo
necesario, unos taladros 6 y 7, cuya profundidad varía de acuerdo
con la diferencia de pesos.
En la Figura 2, los elementos rectangulares 22 y
23 están fabricados también en un material de acero y están
colocados centrados en la paleta del rodete separador 21. Las juntas
de separación 24 y 25 están rellenas de una resina epoxídica que
endurece por calor. Para ajustar una distribución de peso uniforme
después del ensamblado se aplican, en la medida de lo necesario, los
taladros 26 y 27, de diferente profundidad de acuerdo con la
distribución de pesos.
En la Figura 3 está representado un elemento de
soporte cerámico 31 en forma de barra que se extiende en toda la
altura de la paleta. En la cara longitudinal estrecha del elemento
de soporte 31 está adosado un borde exterior 32 cerámico en forma de
barra. La junta de separación 33 discurre allí en la dirección de la
extensión longitudinal de la paleta del rodete separador. Esta
extensión longitudinal discurre paralela al eje de rotación del
motor del separador.
En la Figura 4 está representada una variante de
la Figura 3, que además del elemento de soporte cerámico 41 en forma
de barra, con borde exterior 42 añadido encima de la junta de
separación 44, presenta además otro borde exterior 43 que está unido
al elemento soporte cerámico 41, en forma de barra, a través de la
junta de separación 45. De este modo, la paleta del rodete separador
resulta simétrica y por lo tanto es reversible en el rodete
separador.
En la Figura 5, el elemento soporte en forma de
barra 51 está fabricado en un material de acero, y ensamblado a
través de la junta de separación 53 con el borde exterior 52 de
material cerámico.
En la Figura 6, las juntas de separación 64 y 65,
unen los elementos 62 y 63 fabricados de acero en un material
cerámico, con la paleta cerámica del rodete separador 61. Las juntas
de separación 64 y 65 discurren a lo largo de la dirección
preferente de formación de grietas, que resultaría si la paleta de
rodete separador diseñada de esta forma se fabricase en una sola
pieza.
En la Figura 7 está representado una sección de
un rodete separador conforme al estado de la técnica, en el que se
pueden insertar las paletas de rodete separador conforme a la
invención. El rodete separador forma un cuerpo base 71 en el cual se
pueden insertar las paletas de rodete separador 74 ó 75. Las paletas
del rodete separador 74 ó 75 se fijan por sus extremos axiales
radial y axialmente en el cuerpo base 71 por las limitaciones
laterales 72 y 73. Las paletas de rodete separador 74 conforme al
estado de la técnica están construidas de una sola pieza. Las
paletas de rodete separador 75 conforme a la invención están
formadas por varios elementos.
Claims (8)
1. Rodete separador por fuerza centrífuga con
paletas de rodete separador 1 de material frágil, en particular de
material cerámico, caracterizado porque las paletas del
rodete separador 1 se forman a partir de varios elementos 1, 2, 3
con una forma geométrica básica y están ensamblados de tal manera
que por lo menos un plano de las juntas de separación 8, 9 de dos
elementos contiguos pasan a través de la línea base de entalladura
4, 5.
2. Rodete separador por fuerza centrífuga según
la reivindicación 1, caracterizado porque las paletas del
rodete separador 1 están formadas a base de elementos básicos
rectangulares 1, 2, 3.
3. Rodete separador por fuerza centrífuga según
la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se combinan
elementos de material frágil con elementos de material dúctil.
4. Rodete separador por fuerza centrífuga según
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las paletas
del rodete separador 1 están formadas por un elemento central 1 de
material frágil y dos elementos 2, 3 de material dúctil en los dos
extremos axiales del elemento central 1.
5. Rodete separador por fuerza centrífuga según
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los
elementos 1, 2 , 3 van pegados.
6. Rodete separador por fuerza centrífuga según
la reivindicación 5, caracterizado porque el pegamento es un
pegamento de resina epoxídica que endurece por calor.
7. Rodete separador por fuerza centrífuga según
la reivindicación 3, caracterizado porque los elementos 2, 3
de material dúctil están unidos a los elementos 1 de material frágil
mediante soldadura por ultrasonido.
8. Rodete separador por fuerza centrífuga según
las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las paletas
del rodete separador 1 presentan una forma simétrica con respecto a
una línea central que discurre axialmente.
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