ES2238644T3 - Contenedor para materiales a granel, que se vacia por arriba. - Google Patents
Contenedor para materiales a granel, que se vacia por arriba.Info
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Abstract
Dispositivo de almacenamiento para producto a granel que se engrana en sí mismo, que comprende: a. un contenedor de almacenamiento (3), b. un dispositivo de carga para llenar el contenedor de almacenamiento (3) con el producto a granel c. y un mecanismo de descarga dispuesto en el contenedor de almacenamiento (3) que se encaja en el producto a granel desde arriba para una descarga del producto a granel desde el contenedor de almacenamiento (3), caracterizado porque d. el mecanismo de descarga comprende árboles de puntas (10) accionados de forma giratoria alrededor de sus ejes de giro (DW), que están dispuestos de forma que se encajan desde arriba en el producto a granel para la descarga y se encajan engranándose para transportar el producto a granel para una descarga desde el contenedor de almacenamiento (3) en un sentido de transporte transversal a sus ejes de giro (DW).
Description
Contenedor para materiales a granel, que se vacía
por arriba.
La invención se refiere a un dispositivo de
almacenamiento para producto a granel que se engrana en sí mismo y,
especialmente, una pieza de descarga, que sirve para descargar el
producto a granel desde un contenedor de almacenamiento del
dispositivo de almacenamiento. Asimismo, la invención se refiere
también a un procedimiento para la descarga de producto a granel
que se engrana en sí mismo desde un contenedor de almacenamiento.
La invención es especialmente ventajosa para la descarga desde
contenedores de almacenamiento con gran capacidad de almacenamiento
con partículas de producto a granel engranadas firmemente de forma
correspondiente.
El producto a granel, que contiene en un mayor
volumen partículas de producto a granel, se forma exclusivamente a
partir de partículas de producto a granel, que tienden a engranarse
entre sí, es problemático especialmente respecto a la descarga
desde el contenedor de almacenamiento. En este sentido, los
productos a granel problemáticos son, por ejemplo, los residuos
domésticos o las virutas para placas OSB (Oriented Strand Boards) y
otros productos a granel planos. Con altura de llenado creciente
aumenta fuertemente la presión en la zona inferior del contenedor
de almacenamiento, de forma que las partículas de producto a granel
individuales generan entre sí fuerzas de adherencia muy grandes y,
por ello, su engranado recíproco puede liberarse sólo con gran
fuerza.
Los dispositivos de descarga tradicionales
descargan productos a granel del contenedor de almacenamiento desde
abajo del montón de producto a granel. Se conocen, por ejemplo,
hélices rotatorias, que se ocupan de la descarga mediante una
hélice que rota, que escarificando sobre sus lados de hélice extraen
el producto a granel del montón de producto a granel. Asimismo, se
conoce la extracción y descarga de las partículas de producto a
granel mediante brazos de arrastre. Los dispositivos de descarga
tradicionales son adecuados en el caso de productos a granel
engranados sólo para contenedores de almacenamiento pequeños,
puesto que con la altura de llenado en el contenedor de
almacenamiento aumentan las fuerzas de adherencia entre sí de las
partículas de producto a granel.
Para virutas OSB (strands) se usan tolvas con
cinta transportadora, en las que el producto a granel se echa sobre
una cinta transportadora que desplaza el producto a granel
lentamente a una serie de árboles de puntas. Las virutas que acaban
de llegar se desplazan mediante una rejilla de retorno en la
realización de cadena hacia la zona posterior de la tolva con cinta
transportadora. El estado actual de desarrollo limita las tolvas
con cinta transportadora OSB a un volumen de llenado de aprox. 500
m^{3}. La construcción de las rejillas de retorno en la
realización de cadena limita la longitud de la tolva, puesto que la
carga de tracción de cadena aumenta con la longitud de la tolva.
También está limitada la altura de la tolva. Tolvas más altas son
inadecuadas, puesto que la compresión de las partículas de producto
a granel abajo sobre la cinta sería tan grande que los árboles de
puntas ya no estarían en situación de extraer virutas del montón de
producto a granel. Ya en el caso de dispositivos de almacenamiento
existentes, las partículas de producto a granel se estropean
considerablemente mediante los árboles de puntas, de forma que las
tolvas con cinta transportadora OSB actuales no son óptimas
respecto a su volumen de transporte y a un tratamiento adecuado de
las partículas de producto a granel.
Un dispositivo de almacenamiento con mecanismos
de descarga que se encajan desde arriba en el producto a granel se
conoce de los documentos DE 443502, DE 1933337, CH 293339, FR
1543395, FR 1417266, FR 2294944 y US 4721425. El mecanismo de
descarga del documento US 4.721.425 está formado como transportador
rascador.
Es un objetivo de la invención descargar de forma
adecuada del contenedor de alojamiento, producto a granel alojado en
un contenedor de alojamiento, que está engranado en sí mismo, para
poder ampliar la capacidad de almacenamiento de contenedores de
almacenamiento para producto a granel que se engrana en sí
mismo.
La invención se refiere a un dispositivo de
almacenamiento para producto a granel que se engrana en sí mismo,
que comprende un contenedor de almacenamiento para el producto a
granel, un dispositivo de carga para llenar el contenedor de
almacenamiento con el producto a granel y un mecanismo de descarga
con árboles de punta dispuestos en el contenedor de almacenamiento.
Los árboles de puntas están accionados de forma giratoria alrededor
de ejes de giro y se encajan engranándose, para transportar el
producto a granel para la descarga desde el contenedor de
almacenamiento en un sentido de transporte transversal a sus ejes
de giro. Además, la invención se refiere a un procedimiento, en el
que un producto a granel engranado en sí mismo, alojado en un
contenedor de almacenamiento de este tipo se descarga desde el
contenedor de almacenamiento mediante los árboles de puntas.
Los árboles de puntas están dispuestos de forma
que para la descarga se encajan desde arriba en el producto a
granel. Los árboles de puntas se sumergen en el producto a granel
en la superficie superior libre de la columna de producto a granel
formada en el contenedor de almacenamiento y, por tanto, conforme a
su profundidad de inmersión arrastran simplemente la capa más
superior de partículas de producto a granel del montón de producto
a granel. Puesto que el montón de producto a granel se descarga
desde arriba mediante la actividad de los árboles de puntas de
forma continua, los árboles de puntas se encajan o sumergen de
forma constante en una capa superior más suelta comparativamente en
el grosor de la profundidad de inmersión. Mediante este encaje y
extracción de las partículas de producto a granel se suelta la
siguiente capa por debajo de la profundidad de inmersión actual. En
caso de descarga continuada de la columna de producto a granel,
también en la zona inferior del contenedor de almacenamiento, donde
son posible las mayores fuerzas de presión y con ello el engranado
más fuerte, es posible una extracción de producto a granel en la
que, en comparación con los procedimientos tradicionales, son
menores las fuerzas que actúan a través de la extracción entre las
partículas de producto a granel. La extracción de las partículas de
producto a granel se configura mediante la invención como una
salida adecuada y descarga dosificada.
Los árboles de puntas transportan el producto a
granel, preferentemente, a un tubo bajante, que está dispuesto en el
sentido de transporte de los árboles de puntas. El tubo bajante
presenta una abertura superior, a través de la que un último árbol
de puntas convenientemente en el sentido de los árboles de puntas
transporta el producto a granel al tubo bajante. El tubo bajante
está abierto, preferentemente, hacia arriba, es decir, la abertura
superior se forma de manera muy sencilla a través de la superficie
de sección interior de un extremo superior del tubo bajante.
Básicamente, la abertura superior podría ser también una abertura
lateral en el tubo bajante.
El tubo bajante se extiende, preferentemente, a
través de la columna de producto a granel. Está configurado en esta
disposición de forma que apantalla el producto a granel que cae
preferentemente de forma completamente libre de la columna de
producto a granel circundante. Presenta, por tanto, preferiblemente
en su longitud o altura que se extiende a través de la columna de
producto a granel, un revestimiento de tubo cerrado, es decir, no
interrumpido, que en su lado exterior es preferiblemente liso y
preferentemente, también, en su lado interior.
En caso de que el tubo bajante o, en su lugar,
otro mecanismo de descarga adecuado, que descargue el producto a
granel a través de la columna de producto a granel, que introduce
el producto a granel hasta una zona central de su superficie libre,
superior, preferentemente, hasta exactamente el centro de la
superficie, se obtiene como ventaja adicional un trayecto de
transporte corto del producto a granel transversal a la superficie
libre superior.
Esta ventaja llega, básicamente, también en unión
con otros transportadores como árboles de puntas para llevar, por
ejemplo, en unión con el tipo del transportador rascador adecuado
igualmente para la descarga de la columna de producto a granel. Un
transportador rascador de este tipo presenta una multitud de
rascadores, que son arrastrados por un mecanismo de tracción del
transportador rascador a lo largo de la superficie libre superior de
la columna de producto a granel, para transportar el producto a
granel desde una periferia de la superficie en dirección al centro
de la superficie, es decir, hacia el mecanismo de descarga. Puesto
que los rascadores transportan el producto a granel no en toda la
superficie, sino simplemente desde la periferia hasta, como máximo,
el centro de la superficie, la carga del mecanismo de tracción se
reduce claramente respecto a un transporte sobre toda la superficie.
Debido a la fuerza que debe aplicarse por el mecanismo de tracción,
que a pesar de la reducción de la longitud del trayecto de
transporte todavía puede ser todavía considerable, en caso de esta
disposición de un transportador rascador o diversos transportadores
rascadores se prefiere un mecanismo de tracción de diversas cuerdas
frente a un mecanismo de tracción de una sola cuerda. No obstante,
un mecanismo de descarga formado por árboles de puntas tiene la gran
ventaja frente a un transportador rascador de que la descarga del
producto a granel puede dosificarse de forma más precisa. A pesar
de ser técnicamente costoso, no debe excluirse, sin embargo, que
visto en el sentido de transporte se prevea una descarga de la
columna de producto a granel mediante una combinación de árboles de
puntas con un transportador rascador.
Los árboles de puntas están alojados,
preferentemente, de forma conjunta en un bastidor de forma giratoria
alrededor de sus ejes de giro. El bastidor está dispuesto en el
contenedor de almacenamiento de forma que puede descender, para
poder descargar la columna de producto a granel a través de la
combinación del transporte de forma transversal a los ejes de giro
de los árboles de puntas y el movimiento descendente de los árboles
de puntas. Para un llenado del contenedor de almacenamiento, el
bastidor puede elevarse hasta una posición final superior o bien
antes del llenado o, preferentemente, de forma gradual durante el
llenado y de forma constante por encima del montón creciente de
producto a granel.
El bastidor está alojado en el contenedor de
almacenamiento, preferentemente, de forma basculante alrededor de un
eje de basculación vertical. Preferentemente, el alojamiento
basculante permite un movimiento basculante que gira en 360º
alrededor del eje de basculación. Por tanto, el movimiento
basculante para descargar el montón de producto a granel puede ser,
de forma ventajosa, un movimiento de giro en un único sentido de
giro. En caso de que un tubo bajante se extienda a través del
montón de producto a granel, el movimiento basculante se realiza
alrededor del tubo bajante, de forma que el eje de basculación sea
un eje longitudinal del tubo bajante, preferentemente, su eje
longitudinal central. El bastidor del árbol de puntas puede realizar
el movimiento basculante respecto al tubo bajante o estar unido con
un extremo de tubo bajante de forma no giratoria alrededor del eje
de basculación.
Preferentemente, el tubo bajante puede variar en
longitud y se acorta en caso de un movimiento descendente de los
árboles de puntas y se prolonga antes o durante el llenado,
preferiblemente, mediante un movimiento de elevación de los árboles
de puntas. Para conseguir la capacidad de variación de longitud, el
tubo bajante está formado, preferentemente, como tubo telescópico,
que comprende, al menos, dos segmentos de tubo que pueden
desplazarse de forma axial entre sí, preferentemente, dirigidos
axialmente uno junto a otro. El tubo telescópico puede formarse en
una realización más sencilla de únicamente dos segmentos de tubo,
de los que un segmento inferior está fijo en el contenedor de
almacenamiento y un segmento superior puede moverse axialmente
respecto al inferior. Preferentemente, el tubo telescópico
presenta, no obstante, diversos segmentos de tubo que pueden moverse
axialmente, que pueden deslizarse axialmente uno dentro del otro y
se dirigen uno junto a otro por parejas. Convenientemente, cada
segmento de tubo móvil se desliza encajándose en el segmento de
tubo inferior más próximo. En caso de configurar los segmentos de
tubo como segmentos cilíndricos circulares de tubo, un diámetro
interior del segmento de tubo más delgado es de, al menos, 500 mm,
no obstante, preferiblemente, de al menos 800 mm. El diámetro
interior aumenta de forma sucesiva de segmento de tubo a segmento
de tubo en el grosor de pared del segmento de tubo que debe
encajarse deslizándose y el grosor de la holgura circundante entre
los segmentos de tubo. La longitud de los segmentos de tubo
asciende, preferentemente, al menos a 1000 mm y, como máximo, a 3000
mm. Los segmentos de tubo se solapan entre sí en estado encajado,
preferiblemente, de forma total o, al menos, en la mayor parte de
sus longitudes.
Para acortar el tubo bajante con una velocidad,
que corresponda a la velocidad de descenso de los árboles de puntas
en la descarga del montón de producto a granel, un extremo superior
del tubo bajante, que forma la abertura superior, puede estar unido
de forma mecánica con el bastidor que aloja de forma giratoria los
árboles de puntas, de forma que el bastidor arrastre el extremo
superior del tubo bajante en caso de movimiento descendente de los
árboles de puntas. Para ello, es suficiente con que el bastidor
presione de forma suave desde arriba el tubo bajante.
Preferentemente, el bastidor está unido de forma inmóvil axialmente
con el extremo de tubo bajante que forma la abertura superior del
tubo bajante, que en la configuración del tubo bajante como tubo
telescópico es un segmento de tubo superior. De este modo, el
bastidor, en caso de su movimiento de elevación de los árboles de
puntas arrastra igualmente el tubo bajante, de forma que el
movimiento de descenso y elevación de los árboles de puntas está
sincronizado con el acortamiento y prolongación del tubo bajante. En
la configuración como tubo telescópico, los segmentos de tubo para
este tipo preferente de salida del tubo bajante están unidos entre
sí, de forma que cada uno de los segmentos de tubo que pueden
moverse axialmente arrastre su segmento contiguo inferior, en caso
de que existan diversos segmentos de tubo que pueden moverse
axialmente.
En la realización preferente, en la que los
árboles de puntas están unidos en un bastidor alrededor de un eje de
basculación, el bastidor comprende, al menos, dos piezas de
bastidor o se forma por dos piezas de bastidor, es decir, un
bastidor de descenso y elevación y un bastidor de basculación. En el
bastidor de basculación, los cilindros de puntas están alojados de
forma giratoria alrededor de sus ejes de giro. El bastidor de
basculación puede bascular alrededor del eje de basculación
respecto al bastidor descenso y elevación. El bastidor de
basculación y el bastidor de descenso y elevación se mueven
conjuntamente, preferiblemente, a lo largo del eje de basculación,
lo que se consigue convenientemente mediante una unión mecánica de
ambas piezas de bastidor, que evita los movimientos relativos
axiales entre las dos piezas de bastidor. El bastidor descenso y
elevación y el bastidor de basculación pueden estar unidos entre sí
mediante una articulación giratoria pura, cuyo eje de giro es el eje
de giro del bastidor de giro.
Para registrar un momento de reacción resultante
del movimiento de giro de los árboles de puntas, el bastidor de
descenso y elevación se apoya en el contenedor de almacenamiento de
forma no giratoria alrededor del eje de giro. En la realización
preferente, en la que el bastidor de descenso y elevación realiza el
movimiento de descenso y elevación de los árboles de puntas, se
apoya de forma móvil, naturalmente, en el contenedor de
almacenamiento en el sentido del movimiento de descenso y
elevación. Para ello, el contenedor de almacenamiento forma,
convenientemente, al menos, una curva de guía, que se extiende en el
sentido del movimiento de descenso y elevación de los árboles de
puntas, es decir, preferentemente, de forma vertical. El bastidor
de descenso y elevación forma, al menos, un elemento de encaje, que
en caso de movimiento de elevación y descenso se dirige por, al
menos, una curva de guía, bloqueando mediante el encaje de guía, al
mismo tiempo, un movimiento de giro del bastidor de descenso y
elevación respecto al contenedor de almacenamiento. El elemento de
encaje es, preferentemente, un rodillo que está alojado en el
bastidor de descenso y elevación de forma giratoria alrededor de un
eje de giro transversalmente a la curva de guía. Para evitar un
ladeo del bastidor de descenso y elevación, están dispuestos, al
menos, dos elementos de encaje, preferentemente en el bastidor de
descenso y elevación a lo largo de la curva de guía. La curva de
guía es, preferiblemente, un carril de guía, no obstante, puede ser
básicamente también una ranura de guía.
En el contenedor de almacenamiento también pueden
preverse diversos bastidores de basculación del tipo mencionado
anteriormente, por ejemplo, dos bastidores de basculación dispuestos
en la serie o tres, cuatro o incluso más bastidores de basculación
que están dispuestos, preferentemente, de forma regular
distribuidos alrededor de su eje de giro común. Para transportadores
rascadores sirve lo mismo. En caso de una disposición de diversos
bastidores de basculación es conveniente además que, al menos, uno
de los bastidores de basculación aloje un transportador rascador y,
al menos, otro árbol de puntas.
Un accionamiento, con el que descienden los
árboles de puntas para la descarga de la columna de producto a
granel y se elevan, también, para el llenado del contenedor de
almacenamiento, está regulado preferentemente, no obstante también
podría estar simplemente controlado. Un motor del accionamiento se
controla o, preferentemente, se regula de forma que la profundidad
de inmersión de los árboles de puntas en el montón de producto a
granel permanece constante durante el movimiento de descenso de los
árboles de puntas. Preferiblemente, la profundidad de inmersión se
registra indirectamente con ayuda de un sensor de distancia, con
cuya ayuda se averigua la distancia vertical, que tiene el bastidor
desde la columna de producto a granel que se encuentra debajo. El
sensor comprende un emisor y un receptor, para explorar la columna
de producto a granel en su superficie y recibir una señal
reflejada, a partir de la que se forma una magnitud de regulación
para un regulador de motor o una magnitud de control para un
control de motor del accionamiento.
Los árboles de puntas se sujetan en el contenedor
de almacenamiento preferentemente suspendidos, es decir, un
mecanismo de sujeción del accionamiento de descenso y elevación es
un mecanismo de tracción, por ejemplo, un cable metálico o una
cadena. Otros mecanismos de descenso y elevación, por ejemplo, un
accionamiento hidráulico puede usarse básicamente en su lugar.
Las realizaciones precedentes para el transporte
mediante árboles de puntas sirven, principalmente también, para un
transportador rascador. De este modo, el transportador rascador
puede estar dispuesto con la misma mecánica de ajuste básicamente,
de forma que puede bascular y descender y elevarse. La profundidad
de inmersión de su rascador puede controlarse igualmente y,
preferentemente, regularse, como se ha descrito anteriormente para
los árboles de puntas.
A través de la extracción superior, según la
invención, con ayuda de árboles de puntas, dado el caso
adicionalmente con ayuda de un transportador rascador, en este caso
es posible no obstante sólo en combinación con un mecanismo de
descarga central, el almacenamiento del producto a granel que se
engrana en sí mismo es posible en contenedores de almacenamiento
que son claramente mayores que en el caso del uso de los
dispositivos de descarga conocidos hasta ahora para estos productos
a granel. El contenedor de almacenamiento de un dispositivo de
almacenamiento según la invención puede tener un volumen de
almacenamiento de hasta 80.000 m^{3} o un volumen de
almacenamiento mayor. Se prefieren volúmenes de almacenamiento
entre 1.000 y 10.000 m^{3}. El contenedor de almacenamiento
forma, preferentemente, un espacio de almacenamiento cilíndrico
circular con eje longitudinal vertical. La columna de producto a
granel pueden ser sencillamente de 10 m y superior.
Para ofrecer continuidad al funcionamiento, se
prevén, al menos, dos dispositivos de almacenamiento según la
invención en el lugar de una instalación de almacenamiento y
funcionan en un modo ajustado entre sí funcionalmente. De esta
manera, puede llenarse, al menos, uno de los dos dispositivos de
almacenamiento con el producto a granel, mientras el otro,
dispositivo de almacenamiento ya llenado anteriormente se vacía
para llenarse y vaciarse de forma continuada mediante un
funcionamiento alterno. Un acoplamiento funcional puede formarse a
través de un dispositivo de carga común y/o un descargador común.
Especialmente, puede preverse un descargador común bajo un tubo
bajante de cada uno de los dispositivos de almacenamiento.
No obstante es suficiente también un único
contenedor de almacenamiento. Para dar continuidad al funcionamiento
de un contenedor individual, puede ajustarse entre sí la carga de
producto a granel en el contenedor de almacenamiento y la descarga
desde el contenedor de almacenamiento. El ajuste puede ser
especialmente de forma que el índice de carga corresponda al índice
de descarga del producto a granel. Básicamente, también es
concebible que el dispositivo de descarga se desplace hacia arriba
lentamente durante la descarga, en caso de que el índice de carga
sea temporalmente superior al índice de descarga. No obstante, en
caso de un funcionamiento como dispositivo de almacenamiento único,
el contenedor de almacenamiento debería vaciarse totalmente también
una vez a intervalos de tiempo razonables.
Un ejemplo de realización de la invención se
describe a continuación mediante figuras. Las características que se
dan a conocer en el ejemplo de realización configuran de forma
ventajosa los objetos de las reivindicaciones individualmente o en
combinación de características. Se muestran:
Fig. 1 un par de dispositivos de almacenamiento
con contenedores de almacenamiento parcialmente llenos,
Fig. 2 el par de dispositivos de almacenamiento
de la figura 1 tras un vaciado de uno de los contenedores de
almacenamiento y un llenado del otro contenedor de
almacenamiento,
Fig. 3 una representación ampliada de una parte
de uno de los dispositivos de almacenamiento de las figuras 1 y
2,
Fig. 4 el dispositivo de almacenamiento de la
figura 3 en una sección transversal,
Fig. 5 el dispositivo de almacenamiento de la
figura 3 en una vista girada en 90º,
Fig. 6 el dispositivo de almacenamiento en otra
sección transversal,
Fig. 7 un tubo bajante del dispositivo de
almacenamiento en una sección longitudinal y
Fig. 8 el detalle "X" de la figura 7.
La figura 1 muestra dos dispositivos de
almacenamiento 1 y 2, que se llenan y vacían de producto a granel de
forma alterna, para permitir una carga y descarga continuada de
producto a granel. Cada uno de los dos dispositivos de
almacenamiento 1 y 2 es un silo con un contenedor de almacenamiento
3 cilíndrico circular que se encuentra de forma vertical. Los
dispositivos de almacenamiento 1 y 2 sirven para almacenar producto
a granel, que se compone de partículas de producto a granel o
partículas de producto a granel en un volumen superior que se
engranan entre sí como, por ejemplo, virutas para placas OSB. Ambos
dispositivos de almacenamiento 1 y 2 están configurados de forma
idéntica, de manera que visto a continuación del funcionamiento
ajustado se describe sólo constantemente uno de los dos
dispositivos de almacenamiento 1 y 2 de forma representativa
también para el otro.
El contenedor de almacenamiento 3 forma un tipo
de sótano 5 y verticalmente encima un espacio de almacenamiento 4
para el producto a granel. El espacio de almacenamiento 4 y el
sótano 5 están separados entre sí por un suelo 40. El producto a
granel alojado en el espacio de almacenamiento 4 se acumula desde el
suelo 40 en una columna de producto a granel. En caso de vaciado
del dispositivo de almacenamiento 1, se transporta el producto a
granel a un descargador 7 y apoyándose allí se descarga del
dispositivo de almacenamiento. El descargador 7 puede ser, como en
el ejemplo de realización, especialmente un transportador sin fin,
por ejemplo, un transportador de cinta. El descargador 7 se extiende
a través del sótano 5 del contenedor de almacenamiento 3.
El descargador 7 se extiende igualmente a través
del sótano 5 del otro dispositivo de almacenamiento 2 y acopla, de
este modo, los dos dispositivos de almacenamiento 1 y 2 entre sí en
el sentido de que el mismo descargador 7 puede usarse en caso de
transporte en el sentido de transporte mostrado en la figura 1 para
el vaciado del dispositivo de almacenamiento 1 y, en caso de
inversión del sentido de transporte, para el vaciado del
dispositivo de almacenamiento 2.
Para descargar producto a granel del espacio de
almacenamiento 4 se prevé un dispositivo de descarga de árboles de
puntas 10 y tubo bajante 30. Los árboles de puntas 10 están
accionados de forma giratoria y se sumergen para el vaciado del
contenedor de almacenamiento 3 con sus puntas en el producto a
granel. Descargan el producto a granel en la superficie superior
libre de la columna de producto a granel y lo transportan a un tubo
bajante 30. El producto a granel cae libremente a través del tubo
bajante 30 y una salida inferior del tubo bajante sobre el
descargador 7. El tubo bajante 30 sobresale del suelo 40 de forma
perpendicular y atraviesa la columna de producto a granel de forma
central, es decir, coaxialmente a la superficie de revestimiento
interior de la pared lateral del contenedor de almacenamiento 3.
Forma un mecanismo de transporte vertical, que se basa en la fuerza
de la gravedad, en el que el producto a granel transportado por los
árboles de puntas 10 al tubo bajante 30 cae por el tubo bajante 30
en caída libre hacia abajo. Los árboles de puntas 10 forman
conjuntamente un mecanismo de descarga, que descarga el producto a
granel en la superficie de la columna de producto a granel de forma
continuada y lo transporta transversalmente al tubo bajante 30 a
través de una abertura de entrada superior al tubo bajante 30. El
sentido de transporte de los árboles de puntas 10 se dirige de forma
transversal a los ejes de giro de los árboles de puntas 10 y
también de forma transversal al eje longitudinal del tubo bajante
30. El sentido de transporte de los árboles de puntas 10 es además,
visto en conjunto, horizontal o, al menos, básicamente, horizontal.
Durante el transporte transversal, la disposición de los árboles de
puntas 10 se acciona de forma giratoria, es decir, bascula,
alrededor de un eje de basculación D_{S}, que coincide con un eje
longitudinal central del tubo bajante 30 y del espacio de
almacenamiento 4.
Las figuras 1 y 2 muestran el funcionamiento
alterno de ambos dispositivos de almacenamiento 1 y 2. La figura 1
muestra ambos dispositivos de almacenamiento 1 y 2 en un estado
durante el vaciado del dispositivo de almacenamiento 1 y el llenado
del dispositivo de almacenamiento 2. La disposición de los árboles
de puntas 10 del dispositivo de almacenamiento 1 se mueve de forma
recta hacia abajo, es decir, desciende, para descargar de forma
continuada el montón de producto a granel. Al mismo tiempo, el
espacio de almacenamiento 4 del dispositivo de almacenamiento 2 se
llena con ayuda de un dispositivo de carga no representado. Durante
el llenado, la disposición de los árboles de puntas 10 se mueve
hacia arriba de forma constante por encima de la columna de producto
a granel creciente. Los movimientos de descenso y elevación de
ambas disposiciones de árboles de puntas 10 se identifican en la
figura 1 mediante fechas de sentido verticales.
La figura 2 muestra el dispositivo de
almacenamiento 1 tras el vaciado completo y el dispositivo de
almacenamiento 2 tras el llenado completo y la conmutación del
funcionamiento ascendente y descendente. La inversión de las flechas
de sentido para el movimiento vertical de los árboles de puntas 10
debe indicar que ahora el dispositivo de almacenamiento 1 está
preparado para un nuevo llenado y el dispositivo de almacenamiento
2 para un vaciado.
De las figuras 1 y 2 puede identificarse además
que el tubo bajante 30 puede modificarse en cuanto a longitud.
Durante el movimiento de descenso de los árboles de puntas 10, el
tubo bajante 30 se acorta, y durante el movimiento de elevación se
prolonga. En el ejemplo de realización, el tubo bajante 30 es un
tubo telescópico de cinco segmentos de tubo 31 a 35, como puede
verse mejor en el caso del dispositivo de almacenamiento 2 de la
figura 2. El segmento de tubo 35 inferior está unido firmemente con
el suelo 40, por ejemplo, sujeto con clavijas con el suelo 40. De
forma perpendicular por debajo del segmento de tubo 35 discurre el
descargador 7. El segmento de tubo 35 forma un tubo de salida, en
cuyo lado frontal inferior entra el producto a granel que cae
libremente del tubo bajante 30 y cae en el descargador 7. En caso
de un acortamiento del tubo bajante 30, de dos segmentos de tubo
siguientes en estado extendido, el segmento de tubo superior se
encaja deslizándose en el siguiente segmento de tubo inferior, es
decir, el segmento de tubo 31 superior se encaja deslizándose en el
segmento de tubo 32 más próximo hacia abajo y junto con éste en el
siguiente segmento 33 de tubo, etc. hasta que todos los segmentos de
tubo 31 a 34 que pueden moverse de forma axial se han encajado en
el tubo de descarga 35 en estado completamente retirado del tubo
bajante 30. El estado completamente retirado se representa para el
dispositivo de almacenamiento 1 en la figura 2. Durante la descarga
de la columna de producto a granel, es decir, durante el movimiento
de descenso de los árboles de puntas 10 debe garantizarse
naturalmente que los árboles de puntas 10 transportan continuamente
hacia la abertura de entrada del tubo bajante 30. Esto significa que
el movimiento de descenso de los árboles de puntas 10 y el
acortamiento del tubo bajante 30, en el ejemplo de realización su
movimiento de entrada, se realiza con la misma velocidad. La
disposición de los árboles de puntas 10 no está unida de forma
móvil axialmente con el segmento de tubo superior 31 respecto al eje
longitudinal del tubo bajante 30.
Las figuras 3 a 6 muestran la parte superior del
dispositivo de almacenamiento 2 en el estado de la figura 2, es
decir, tras el llenado completo del contenedor de almacenamiento 3
y antes de iniciar la descarga. La figura 3 es una representación
ampliada de la parte superior del dispositivo de almacenamiento 2
de la figura 2. La figura 4 muestra la sección A-A
de la figura 3. La figura 5 muestra la parte superior del
dispositivo de almacenamiento 2 en una vista girada 90º respecto a
la figura 2 y 3, y la figura 6 muestra la sección
B-B de la figura 5. Las figuras 3 a 6 muestran
especialmente los árboles de puntas 10 y su disposición en el
contenedor de almacenamiento 3 en un detalle mayor que las figuras
1 y 2. No obstante, en el caso de la descripción siguiente se
refiere también a las figuras 1 y 2.
Los árboles de puntas 10 están conformados por un
árbol 11 recto en forma de un tubo y puntas 12 que sobresalen
radialmente. En la periferia de los árboles 11 están dispuestas
respectivamente 6 puntas 12 distribuidas de forma regular, como se
desprende de la figura 3. En el sentido axial de los árboles 11 se
prevén cuatro de estas "estrellas de punta", de forma que cada
árbol de puntas 11 presenta veinticuatro puntas 12. Los árboles de
puntas 10 están distribuidos con sus ejes de giro D_{W} de forma
paralela uno junto a otro en un plano horizontal y dirigiéndose en
su disposición total de forma radial al eje de basculación D_{S}
del tubo bajante 30. En el sentido de los ejes de giro D_{W}, las
puntas 12 de cada dos árboles de puntas 10 contiguos están
dispuestas desplazadas entre sí, de forma que cada uno de los
árboles de puntas 10 con sus puntas 12 solapa las puntas 12 del
árbol de puntas 10 contiguo, de forma que entre todos los árboles
de puntas 10 contiguos se obtiene un encaje que se engrana en sí
mismo como se desprende mejor de la figura 4.
Las puntas 12 están conformadas por una pieza
tubular recta, que en su extremo libre periférico está aplanado para
formar un vértice. El diámetro de los árboles de puntas 10, medido
como diámetro de un cilíndrico hueco, que rodea rozando los
vértices de las puntas 12 de un árbol de puntas 10, aumenta en el
sentido de transporte de los árboles de puntas 10. En el caso de los
árboles de puntas 10 del ejemplo de realización, los árboles de
puntas 10 de un grupo exterior presentan un diámetro igual más
pequeño, los árboles de puntas 10 de un grupo central presentan un
diámetro igual mediano y los árboles de puntas 10 de un grupo
interior presentan un diámetro igual mayor.
Los árboles de puntas 10 están alojados en un
bastidor de forma giratoria individualmente alrededor de sus ejes de
giro D_{W}, de forma basculante conjuntamente alrededor del eje
de basculación D_{S} y, conjuntamente, a lo largo del eje de giro
D_{S}, de forma que pueden descender y elevarse. Cada uno de los
árboles de puntas 10 está alojado de forma giratoria alrededor de su
eje de giro D_{W}en el bastidor de basculación 15. El bastidor de
descenso y elevación 20 está alojado de forma que puede descender y
elevarse en el contenedor de almacenamiento 3 a lo largo del eje de
basculación D_{S} y se apoya en el contenedor de almacenamiento 3,
de forma que no es posible un movimiento de giro del bastidor de
descenso y elevación 20 respecto al contenedor de almacenamiento 3.
El bastidor de basculación 15 y el bastidor de descenso y elevación
20 forman entre sí una articulación giratoria, cuyo eje de giro es
el eje de basculación D_{S} de los árboles de puntas 10. El
bastidor basculación 15 y el bastidor de descenso y elevación 20
están, además, unidos entre sí, de forma que los movimientos del
bastidor de basculación 15 respecto al bastidor de descenso y
elevación 20 a lo largo del eje de basculación D_{S} no son
posibles, es decir, la unión entre los bastidores 15 y 20 es una
articulación giratoria pura. Uno de los dos bastidores 15 y 20 forma
un perno articulado y el otro forma un casquillo articulado de la
articulación giratoria. De la parte del bastidor de basculación 15
que forma el elemento articulado sobresalen radialmente hacia fuera
dos soportes distanciados entre sí de forma paralela. Ambos
soportes forman los soportes giratorios del lado derecho e
izquierdo para los árboles de puntas 10. En uno de los soportes
están fijados uno junto a otro en prolongación de los ejes de giro
D_{W} motores de accionamiento 13, preferentemente motores
eléctricos, para los árboles de puntas 10. Cada uno de los árboles
de puntas 10 se acciona de forma giratoria por un motor 13 propio.
Un accionamiento común, por ejemplo, mediante cadena, sería
concebible de forma alternativa.
Los sentidos de giro de los árboles de puntas 10
son iguales y se indican en la figura 3 en el ejemplo del árbol de
puntas 10 más interior. El sentido de giro es de forma que las
puntas 12 sumergidas en el producto a granel se mueven con sus
vértices en el sentido de transporte, es decir, en dirección hacia
el tubo bajante 30. La posición de los árboles de puntas 10 durante
la descarga, respecto a la columna de producto a granel que se
encuentra debajo, es de forma que los árboles 11 se encuentran
todavía por encima del producto a granel. Las puntas 12 se
sumergen, con otras palabras, como máximo hasta los árboles 11 en
el producto a granel, de forma que la longitud de las puntas 12,
medida desde los vértices hasta las raíces de las puntas 12 en los
árboles 11, es igual a la profundidad de inmersión máxima.
El accionamiento de basculación para los árboles
de puntas 10 se forma por un motor eléctrico 24 y un engranaje
dentado. El motor eléctrico 24 está apoyado en el bastidor de
descenso y elevación 20. El engranaje comprende una rueda dentada
de accionamiento accionada de forma giratoria por el motor eléctrico
24 y una rueda dentada de freno 16 que se encuentra en un encaje
dentado. La rueda dentada de freno 16 está unida con el bastidor de
basculación 15 asegurada frente a giro. En el ejemplo de
realización, el dentado exterior de una corona giratoria forma la
rueda dentada de freno 16. La corona giratoria forma, al mismo
tiempo, también la articulación giratoria entre el bastidor de giro
15 y el bastidor de descenso y elevación 20.
El bastidor de descenso y elevación 20 presenta
dos brazos de apoyo 21 horizontales, rectos, que están desplazados
respecto al eje de basculación D_{S} en 120º y se extienden hasta
casi la pared lateral del contenedor de almacenamiento 3. En el
extremo exterior de cada brazo de apoyo 21 está fijada de forma
completamente rígida una pieza de sujeción 22, que se extiende desde
su brazo de apoyo 21 verticalmente hacia fuera. En las piezas de
sujeción 22 está fijado un cable metálico 9 de un motor de torno 8.
El motor 8 está apoyado en un techo del contenedor de
almacenamiento 3. El torno de cable del motor 8 y el cable metálico
9 forman un accionamiento de descenso y elevación para los árboles
de puntas 10. El bastidor de descenso y elevación 20 y el bastidor
de basculación 15 están suspendidos en el cable metálico 9.
Mientras el segmento de tubo 31 superior del tubo bajante 30 está
unido de forma inmóvil con el bastidor de basculación 15 a lo largo
del eje de giro D_{S}, el torno de cable 8,9 forma al mismo
tiempo también un accionamiento de entrada y salida para el tubo
bajante 30.
En cada pieza de sujeción 22 están alojados
además dos rodillos 23 distanciados entre sí verticalmente alrededor
de ejes de giro tangenciales respecto a la pared lateral del
contenedor de almacenamiento 3. Los rodillos 23 se encuentran, como
se desprende mejor de la figura 6, engranados con carriles de guía 6
rectos, verticales, que están fijados en la superficie de
revestimiento interior de la pared lateral del contenedor de
almacenamiento 3. Los carriles de guía 6 son tubos cuadrados en el
ejemplo de realización. Mediante el engranaje de los tubos 22 con
los carriles de guía 6 se forma un seguro de giro para el bastidor
de descenso y elevación 20, para apoyar un momento de reacción, que
actúa en caso de un movimiento de basculación del bastidor de
basculación 15 sobre el bastidor de descenso y elevación 20.
En cada uno de los brazos de apoyo 21 está fijado
un sensor de ultrasonido 25, que se usa como sensor de distancia
para un regulador del motor 8. El motor 8 se acciona de forma
regulada al descender los árboles de puntas 10 manteniendo una
profundidad de inmersión predeterminada de las puntas 12 en el
producto a granel. Al llenar el contenedor de almacenamiento 3 se
acciona de forma regulada el motor 8 manteniendo una distancia
predeterminada de las puntas 12 de la columna de producto a granel
creciente. En ambos casos de accionamiento, es decir, al descender
y elevar los árboles de puntas 10 se explora la superficie de la
columna de producto a granel mediante sensores 25 y, a partir de
ello, se calcula la distancia de los sensores 25 del producto a
granel para formar la magnitud de regulación para el regulador del
motor 8. Al regulador del motor 8 se conecta esta magnitud de
regulación junto con una magnitud de guía predeterminada. El
regulador forma la magnitud de ajuste para el motor 8 dependiendo de
la diferencia entre la magnitud de guía y la magnitud de
regulación. De la profundidad de inmersión de las puntas 12, la
velocidad de descenso, las revoluciones y el diámetro de los
árboles de puntas 10, así como la velocidad angular del bastidor de
basculación 15 se obtiene la cantidad de producto a granel, que se
transporta por unidad de tiempo al tubo bajante 30. De forma
correspondiente, puede variarse a discreción la cantidad de producto
a granel transportada por unidad de tiempo variando uno o diversos
de estos parámetros.
Para completar debe mencionarse que en líneas a
trazos se indica el suministro de corriente para los motores 13, el
motor de basculación 23 y los sensores 25. El suministro de
corriente tiene lugar mediante un cable 18, del que se dirigen
ramificaciones al motor 23 y a los sensores 25. Los motores 13 se
suministran mediante un contacto por rozamiento, que está formado
entre el cable 18 y el cuerpo de rozamiento 17. El cuerpo de
rozamiento 17 está fijado al bastidor de basculación 15. Un tambor
de cable 19 está fijado en el techo del contenedor de
almacenamiento 3 y bobina el cable 18 al descender los árboles de
puntas 10 contra una fuerza elástica de retorno y al elevar los
árboles de puntas 10 de forma automática, debido a la fuerza de
gravedad.
La figura 7 muestra el tubo de descarga 35 y
ambos tubos siguientes 34 y 33. La figura 8 muestra el detalle
"X" indicado en la figura 7.
El tubo de descarga 35 se extiende a través del
suelo 40 y está sujetado con clavijas en el suelo 40, como ya se ha
mencionado. Su lado frontal inferior abierto forma la abertura de
descarga del tubo bajante 30. El siguiente segmento de tubo 34
puede encajarse axialmente en el tubo de descarga 35. Ambos
segmentos de tubo 34 y 35 presentan una determinada anchura entre
una holgura anular 37 circundante. La holgura anular 37 se estrecha
en el extremo superior del tubo de descarga 35 y allí se identifica
con el 38. Presenta en toda su longitud restante que se solapa de
ambos segmentos de tubo 34 y 35 una anchura constante, que asciende
preferentemente a al menos 5 mm y, como máximo, a 50 mm. A través
de la holgura 38 más estrecha, que presenta una anchura de,
preferentemente al menos 0,5 y como máximo 5 mm, se consigue que el
producto a granel, que se impulsa al descender los árboles de
puntas 10 a través de la holgura 38 superior estrecha, pueda caer
hacia abajo a través de la holgura 37 más ancha siguiente.
Asimismo, de la superficie de revestimiento exterior del segmento de
tubo interior 34 sobresalen dos distanciadores, que mejoran la guía
recta axial de los segmentos de tubo 34 y 35 entre sí. Los otros
segmentos de tubo presentan la misma forma de holguras 37 y 38 y
distanciadores entre
sí.
sí.
| 1. | Dispositivo de almacenamiento |
| 2. | Dispositivo de almacenamiento |
| 3. | Contenedor de almacenamiento |
| 4. | Espacio de almacenamiento |
| 5. | Sótano |
| 6. | Curva de guía, carril |
| 7. | Descargador |
| 8. | Motor |
| 9. | Cable |
| 10. | Árbol de puntas |
| 11. | Árbol |
| 12. | Punta |
| 13. | Motor |
| 14. | - |
| 15. | Bastidor de basculación |
| 16. | Rueda dentada |
| 17. | Cuerpo de rozamiento |
| 18. | Cable de corriente |
| 19. | Tambor de cable |
| 20. | Bastidor de elevación y descenso |
| 21. | Brazo de apoyo |
| 22. | Pieza de sujeción |
| 23. | Elemento de engranaje, rodillo |
| 24. | Motor |
| 25. | Sensor de distancia |
| 26. | - |
| 27. | - |
| 28. | - |
| 29. | - |
| 30. | Tubo bajante |
| 31. | Segmento de tubo |
| 32. | Segmento de tubo |
| 33. | Segmento de tubo |
| 34. | Segmento de tubo |
| 35. | Segmento de tubo, tubo de descarga |
| 36. | - |
| 37. | Holgura |
| 38. | Holgura |
| 39. | - |
| 40. | Suelo |
| D_{W} | Eje de giro del árbol de puntas |
| D_{S} | Eje de giro, eje longitudinal, vertical |
Claims (20)
1. Dispositivo de almacenamiento para producto a
granel que se engrana en sí mismo, que comprende:
- a.
- un contenedor de almacenamiento (3),
- b.
- un dispositivo de carga para llenar el contenedor de almacenamiento (3) con el producto a granel
- c.
- y un mecanismo de descarga dispuesto en el contenedor de almacenamiento (3) que se encaja en el producto a granel desde arriba para una descarga del producto a granel desde el contenedor de almacenamiento (3),
caracterizado porque
- d.
- el mecanismo de descarga comprende árboles de puntas (10) accionados de forma giratoria alrededor de sus ejes de giro (D_{W}), que están dispuestos de forma que se encajan desde arriba en el producto a granel para la descarga y se encajan engranándose para transportar el producto a granel para una descarga desde el contenedor de almacenamiento (3) en un sentido de transporte transversal a sus ejes de giro (D_{W}).
2. Dispositivo de almacenamiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque un mecanismo de
descarga, que se forma preferentemente por un tubo bajante (30),
dependiendo de la altura atraviesa una columna de producto a granel
formada en el contenedor de almacenamiento (3) hasta una zona
central de una superficie libre superior del producto a granel y
porque el sentido de transporte de los árboles de puntas (10) se
dirige desde una periferia de la columna de producto a granel a lo
largo de la superficie libre superior hacia el mecanismo de
descarga.
3. Dispositivo de almacenamiento según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque un mecanismo de
descarga dispuesto en el sentido de transporte de los árboles de
puntas (10) es un tubo bajante (30), al que los árboles de puntas
(10) transportan el producto a granel.
4. Dispositivo de almacenamiento según la
reivindicación precedente, caracterizado porque el tubo
bajante (30) puede modificarse en longitud, para adaptar su altura
a una altura de la columna de producto a granel alojada en el
contenedor de almacenamiento (3).
5. Dispositivo de almacenamiento según la
reivindicación precedente, caracterizado porque el tubo
bajante (30) comprende segmentos de tubo (31- 35) que pueden
deslizarse axialmente uno dentro del otro, que se arrastran entre
sí al acortar el tubo bajante (30), de manera que se forma un tubo
telescópico, en el que los segmentos de tubo
(31-34) que pueden moverse axialmente se arrastran
entre sí, preferentemente, también cuando el tubo bajante (30) es
extendido.
6. Dispositivo de almacenamiento según una de las
reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque los árboles de
puntas (10) están dispuestos de forma que pueden descender en el
contenedor de almacenamiento (3) y el mecanismo de descarga puede
modificar su longitud, para acortarse en caso de un movimiento de
descenso de los árboles de puntas (10).
7. Dispositivo de almacenamiento según la
reivindicación precedente, caracterizado porque los árboles
de puntas (10) están alojados de forma giratoria alrededor de sus
ejes de giro (D_{W}) en un bastidor (15, 20) que puede descender
y un extremo del mecanismo de descarga, que forma una abertura
superior del mecanismo de descarga, a través del que los árboles de
puntas (10) transportan el producto a granel al mecanismo de
descarga, está unido con el bastidor (15, 20), de forma que el
bastidor (15, 20) en caso de un movimiento de descenso arrastra el
extremo del mecanismo de descarga, para acortar el mecanismo de
descarga.
8. Dispositivo de almacenamiento según una de las
reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque debajo del
mecanismo de descarga está dispuesto un descargador (7), para
descargar el producto a granel.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque los árboles de puntas (10)
están alojados en un bastidor (15, 20) de forma giratoria alrededor
de sus ejes de giro (D_{W}) y el bastidor (15, 20) está dispuesto
de forma que puede descender y elevarse en el contenedor de
almacenamiento (3).
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el bastidor (15, 20)
comprende un bastidor de descenso y elevación (20) y un bastidor de
basculación (15), que pueden descender y elevarse conjuntamente, y
porque el bastidor de descenso y elevación (20) aloja de forma
basculante el bastidor de basculación (15) alrededor de un eje de
basculación (D_{S}) y el bastidor de basculación (15) aloja de
forma giratoria los árboles de puntas (10) alrededor de sus ejes de
giro (D_{W}).
11. Dispositivo de almacenamiento según la
reivindicación precedente, caracterizado porque el bastidor
de descenso y elevación (20) está apoyado en el contenedor de
almacenamiento (3) de forma no giratoria alrededor del eje de
basculación (D_{S}), para asumir un momento de reacción necesario
para el movimiento de basculación del bastidor de basculación
(15).
12. Dispositivo de almacenamiento según la
reivindicación precedente, caracterizado porque el apoyo
asegurado frente al giro del bastidor de descenso y elevación (20)
se forma por, al menos, una curva de guía (6) que se extiende en
sentido del movimiento de descenso y elevación del bastidor de
descenso y elevación (20) y al menos por un elemento de encaje (22)
guiado a lo largo de la curva de guía (6), en el que la curva de
guía (6) está unida de forma no giratoria alrededor del eje de
basculación (D_{S}), preferentemente, con una pared lateral del
contenedor de almacenamiento (3) y el elemento de encaje (22),
preferentemente, con el bastidor de descenso y elevación (20).
13. Dispositivo de almacenamiento según una de
las cuatro reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
el dispositivo de almacenamiento comprende un accionamiento de
descenso y elevación con al menos un motor (8), que está acoplado
con el bastidor (15, 20), para descender el bastidor (15, 20) para
la descarga del producto a granel y para elevarlo para el llenado
del contenedor de almacenamiento (3).
14. Dispositivo de almacenamiento según la
reivindicación precedente, caracterizado porque el
accionamiento de descenso y elevación es un accionamiento de torno
(8, 9).
15. Dispositivo según una de las dos
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
accionamiento de descenso y elevación comprende un regulador o un
control para, al menos, un motor (8) y, al menos, un sensor de
distancia (25), que registra una distancia vertical, que presenta un
bastidor (15, 20) que aloja los árboles de puntas (10) respecto al
producto a granel y porque la distancia para la formación de una
magnitud de ajuste para, al menos, un motor (8) se emite al
regulador como magnitud de regulación o al control como magnitud de
control.
16. Dispositivo de almacenamiento según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una
velocidad con la que descienden los árboles de puntas (10) para la
descarga del producto a granel, se ajusta dependiendo de una
profundidad de inmersión de los árboles de puntas (10) en el
producto a granel calculada a través de medición.
17. Instalación de almacenamiento con, al menos,
dos dispositivos de almacenamiento según una de las reivindicaciones
precedentes, que están unidos entre sí mediante un dispositivo de
carga común y/o un descargador (7) común, para poder llenar y vaciar
de forma alterna el contenedor de almacenamiento (3) de un
dispositivo de almacenamiento (1) y el contenedor de almacenamiento
(3) de, al menos, otro dispositivo de almacenamiento (2).
18. Procedimiento para una descarga de producto a
granel que se engrana en sí mismo desde un contenedor de
almacenamiento (3), en el que un mecanismo de descarga dispuesto en
el contenedor de almacenamiento (3) se encaja en una superficie
libre superior de una columna de producto a granel formada a partir
de producto a granel en el contenedor de producto a granel (3) en la
columna de producto a granel y el producto a granel se transporta a
lo largo de la superficie hacia un mecanismo de descarga (30),
preferentemente, un mecanismo de transporte vertical (30), que
transfiere el producto a granel hacia abajo a un descargador (7),
caracterizado porque el mecanismo de descarga comprende
árboles de puntas (10) que se encajan engranándose entre sí y
transportan el producto a granel encajándose desde arriba hacia el
mecanismo de descarga (30).
19. Procedimiento según la reivindicación
precedente, caracterizado porque el producto a granel cae a
través del mecanismo de descarga (30).
20. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
mecanismo de descarga (30) atraviesa la columna de producto a
granel dependiendo de la altura hasta una zona central de su
superficie, de forma que el producto a granel en la superficie de la
columna de producto a granel se transporta sólo desde una periferia
de la superficie a la zona central.
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