ES2238649T3 - Dispositivo de engarzado a presion. - Google Patents
Dispositivo de engarzado a presion.Info
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Abstract
Dispositivo de engarzado a presión con al menos: - un bastidor de soporte (12) en forma de placas; - una hendidura guía (21) existente en el bastidor de soporte (12) para alojar un engarzador (25); - una estampa de engarzado (24); y - medios de arrastre (14, 15) existentes respectivamente en el bastidor de soporte (12) y en el engarzador (25), a través de los cuales el engarzador (25) se puede acercar a la estampa de engarzado (24) y alejarse de ésta, caracterizado porque - está prevista una hendidura de trabajo (22) que se extiende transversalmente respecto a la hendidura guía (21) y en la que desemboca la hendidura guía (21), extendiéndose la hendidura de trabajo (22) hasta un canto frontal (18) del bastidor de soporte (12); y - la estampa de engarzado (24) se encuentra en una pared (23) de la hendidura de trabajo (22).
Description
Dispositivo de engarzado a presión.
La invención se refiere a un dispositivo de
engarzado a presión conforme al tipo mencionado en la
reivindicación 1.
Del estado de la técnica generalmente conocido
forman parte ya las tenazas de engarzado a presión y los
dispositivos de engarzado a presión accionables automáticamente o
las máquinas automáticas de engarzado, por lo que es necesario
cambiar los engarzadores y estampas de engarzado. Esto es
relativamente complicado y existe el peligro de seleccionar estampas
de engarzado inadecuados para los engarzadores, lo que conlleva el
peligro de engarzados defectuosos. Por otra parte, los engarzadores
y las estampas de engarzado adecuados han de ajustarse, por lo que
el recambio resulta relativamente engorroso y complicado.
Por el modelo de utilidad alemán 29910927.5 se
conoce ya un módulo de herramientas para el uso discrecional en
diferentes herramientas, por ejemplo, en tenazas y máquinas
automáticas. Este módulo de herramientas presenta un bloque de
módulo inferior y un bloque de módulo superior, así como medios guía
configurados como columnas guía para guiar los bloques de módulo
inferior y superior uno respecto al otro. Los bloques de módulo se
pueden acoplar con medios de accionamiento, pudiendo usarse los
bloques de módulo también para realizar uniones por engarzado a
presión. En este caso, están provistos de engarzadores o estampas
correspondientes. La sustitución de dichos engarzadores o estampas
para realizar otros trabajos de engarzado puede realizarse entonces
de una manera sencilla sustituyendo todo el módulo de herramientas
por otro. De este modo, se garantiza que se usen siempre los
engarzadores y estampas de engarzado adecuados unos respecto a
otros, sin que haga falta ningún reajuste de los elementos. En el
lugar de montaje pueden mantenerse preparados varios módulos de
herramientas de este tipo, de tal forma que el montador pueda
seleccionar el adecuado en función de los trabajos que han de
realizarse.
Sin embargo, una desventaja de los módulos de
herramientas conocidos es que son relativamente pesados y poco
manejables, siendo además complicados de montar. Si, además, con
ellos han de unirse por engarzado circuitos impresos situados sobre
láminas, después de su unión y en caso de una longitud total
demasiado grande resulta complicado extraerlos de la zona entre el
engarzador y la estampa de engarzado, al verse entorpecidos por las
columnas guía.
Por el documento US3.710.610 considerado como el
estado más cercano de la técnica, se conoce un dispositivo de
engarzado a presión que presenta un bastidor de soporte en forma de
placas, en el que está prevista una hendidura guía para alojar un
engarzador. Una estampa de engarzado está sujeta en un extremo de la
hendidura guía, de tal forma que la estampa de engarzado se
encuentre enfrente de la engarzadora. En el bastidor de soporte y
en el engarzador están previstos medios de arrastre, de modo que el
engarzador pueda acercarse a la estampa de engarzado o alejarse de
la misma.
El bastidor de soporte presenta un calado que
deja espacio para poder alimentar ojales de contacto a la zona de
engarzado, que se sujetan en una tira guiada por medio de un
dispositivo de guía que presenta una placa de sujeción con la que
está cubierto el calado en el lado desde el que se puede introducir
un conductor, con su final por delante, en la zona de engarzado.
Después del engarzado a presión de un ojal de contacto con el
extremo del conductor, durante el que, en primer lugar, el ojal se
separa de la cinta y, a continuación, se une por engarzado a
presión con el conductor y el aislamiento, el extremo acabado del
conductor se puede extraer del dispositivo de engarzado a presión en
dirección contrario al de su introducción.
Un dispositivo de engarzado a presión de este
tipo resulta adecuado para aplicar elementos de contacto a extremos
de conductores, para la unión de conductores, pero, en particular,
para la unión de circuitos impresos situados sobre láminas planas,
resulta completamente inadecuado.
La invención tiene el objetivo de proporcionar
otro dispositivo de engarzado a presión que no sólo presente una
estructura sencilla, permita un recambio rápido del engarzador y la
estampa de engarzado, sino que también resulta más adecuado para
unir por engarzado a presión conductores, en particular, de
circuitos impresos situados sobre láminas o similares.
La solución del objetivo propuesto se indica en
la reivindicación 1. Configuraciones ventajosas de la invención
figuran en las reivindicaciones subordinadas.
Un dispositivo de engarzado a presión según la
invención comprende al menos un bastidor de soporte en forma de
placas, una hendidura guía existente en el bastidor de soporte para
alojar un engarzador, una hendidura de trabajo de extensión
transversal respecto a la hendidura guía, en la que desemboca la
hendidura guía, extendiéndose la hendidura de trabajo hasta un canto
frontal del bastidor de soporte, una estampa de engarzado en una
pared de la hendidura de trabajo, y medios de arrastre existentes
respectivamente en el bastidor de soporte y el engarzador, a través
de los cuales el engarzador se puede acercar a la estampa de
engarzado y alejarse de la misma.
El dispositivo de engarzado a presión según la
invención se puede completar con unas tenazas o una máquina
automática de engarzado a presión para el accionamiento del bastidor
de soporte y de la estampa de engarzado. Por ejemplo, puede
presentar unas tenazas con dos mordazas de trabajo, respectivamente
una de las cuales arrastra el bastidor de soporte o el engarzador a
través de los medios de arrastre correspondientes. Entonces, es
posible de manera sencilla recambiar el engarzador y la estampa de
engarzado recambiando el módulo que comprende el bastidor de
soporte, el engarzador y la estampa de engarzado. Lo mismo es
aplicable en el caso de una máquina automática de engarzado. El
módulo presenta, además, una estructura sencilla, ya que el bastidor
de soporte realizado preferentemente en una sola pieza tiene que
alojar como pieza móvil solamente al engarzador. En este caso ya no
se requieren columnas guía para guiar los bloques de módulo superior
e inferior que, a su vez, alojan el engarzador y la estampa de
engarzado, de forma que es posible también un mejor acceso a la zona
entre el engarzador y la estampa de engarzado. De esta manera, las
placas de circuitos impresos unidas entre sí por engarzado a presión
se pueden volver a extraer de forma más fácil entre la zona entre el
engarzador y la estampa de engarzado, lo que resulta especialmente
ventajoso si su longitud total después de la unión por engarzado a
presión es relativamente grande.
Así, con la ayuda del dispositivo de engarzado a
presión según la invención es posible unir entre sí, por ejemplo,
las llamadas placas de circuitos impresos FPC (flat printed
circuit). Se trata de circuitos impresos eléctricos, por ejemplo
compuestos por cobre, aplicados sobre láminas aislantes. Para unir
entre sí a dos placas de circuitos impresos FPC de este tipo, éstos
se colocan uno encima de otro y se perforan por un elemento de
engarzado a presión conocido de por sí, que se describirá más
adelante, siendo contactados de esta forma. Dado que la zona entre
el engarzador y la estampa de engarzado está accesible desde tres
lados, por tanto, también se pueden mecanizar placas de circuitos
impresos FPC situadas sobre láminas de superficie relativamente
grande.
Según una configuración de la invención, los
medios de arrastre son orificios para alojar piezas de eje y
similares, o bien, están configurados como apéndices, de tal forma
que a través de dichas piezas de eje o apéndices puedan actuar sobre
el bastidor de soporte o el engarzador, por ejemplo, las mordazas
de trabajo de una tenaza.
Según una variante muy ventajosa de la invención,
el engarzador lleva un sujetador situado lateralmente respecto a
éste, que fija un objeto situado entre el engarzador y la estampa
de engarzado, presionándolo contra aquella pared de la hendidura de
trabajo en la que se encuentra la estampa de engarzado. El objeto
puede estar formado, por ejemplo, por dos placas de circuitos
impresos FPC dispuestas una encima de otra. Las láminas
correspondientes son fijadas por el sujetador antes y durante el
procedimiento de engarzado a presión, de tal forma que la posición
relativa entre las piezas que han de unirse por engarzado ya no
pueda cambiar durante el proceso de engarzado. De esta manera, se
consiguen unos resultados de engarzado limpios o uniones de placas
de circuitos impresos limpias.
Según otra configuración ventajosa de la
invención, el sujetador, visto en la dirección longitudinal de la
hendidura de trabajo, está en contacto con ambos lados del
engarzador configurado preferentemente como columna rectangular. El
sujetador se encuentra asimismo en la hendidura guía del engarzador,
actuando entre el engarzador y el sujetador un dispositivo de
resorte que trata de conseguir que el canto frontal del sujetador,
orientado hacia la estampa de engarzado, sobresalga del canto
frontal correspondiente del engarzador, de tal forma que dicho
canto frontal del sujetador sobresalga del canto frontal del
engarzador. Por encima de la estampa de engarzado, por el
engarzador y el sujetador queda formada una cámara en la que se
puede introducir lateralmente un elemento de engarzado que queda
presionado entonces por el engarzador en dirección hacia la estampa
de engarzado. Por tanto, el elemento de engarzado se posiciona
dentro de la cámara siendo guiado al moverse en dirección hacia la
estampa de engarzado, lo que conduce a una mejor calidad del
engarzado a presión.
Según la configuración de la invención, el
sujetador presenta un agujero oblongo que se extiende en la
dirección longitudinal de la hendidura guía y que aloja una pieza de
eje o un apéndice del engarzador. De esta manera, se puede controlar
de una manera sencilla el movimiento del sujetador en relación con
el engarzador en la dirección longitudinal de la hendidura guía. Si
el engarzador es movido por la estampa de engarzado, al cabo de
cierto tiempo arrastra al sujetador cuando la pieza de eje o el
apéndice se muevan hacia la pared del sujetador, que limita el
agujero oblongo en esta dirección.
El bastidor de soporte según la invención lleva
de manera ventajosa una unidad de alimentación para conducir
elementos de engarzado a presión hacia la estampa de engarzado, para
garantizar una alimentación más sencilla y con menos fallos de los
elementos de engarzado. Por ejemplo, la unidad de alimentación
puede transportar elementos de engarzado en forma de \Pi con una
base y dos lados paralelos respecto a ésta, en una dirección
perpendicular respecto al plano formado por la base y los lados.
Los lados quedan situados de tal forma que miren en la dirección de
la estampa de engarzado, y uno detrás de otro, visto en la
dirección longitudinal de la hendidura de trabajo. En cuanto hayan
sido introducidos en la cámara formada por el sujetador y el
engarzador, pueden ser movidos por el engarzador hacia delante en
dirección a la estampa de engarzado, con los extremos libres de sus
lados por delante. Si ahora debajo del engarzador se encuentran
placas de circuitos impresos FPC dispuestas una encima de otra,
estas son perforadas por los extremos libres de los lados de los
elementos de engarzado que, a continuación, son doblados hacia
dentro y atrás por la estampa de engarzado, produciéndose una unión
eléctricamente impecable entre las placas de circuitos impresos FPC.
Unos apéndices orientados hacia dentro en la zona de la base de los
elementos de engarzado pueden servir para mejorar el contacto
eléctrico.
El sujetador puede rodear el engarzador
preferentemente por tres lados formando, por tanto, en la zona de la
cámara un tope situado en la dirección de alimentación de los
elementos de engarzado para posicionar los elementos de engarzado
alimentados al bastidor de soporte, respecto a la estampa de
engarzado. El tope puede estar configurado de tal forma que contra
él puedan conducirse sólo los lados de los elementos de engarzado.
Si al bastidor de soporte se conducen elementos de engarzado unidos
entre sí en forma de cinta a través de su base, y se cortan de los
demás elementos de engarzado en la zona de unión, el posicionamiento
de los elementos de engarzado situados en el bastidor de soporte ya
no depende de la posición del corte, de modo que no pueden
producirse posicionamientos erróneos de los elementos de engarzado
dentro del bastidor de soporte.
Preferentemente, la unidad de alimentación
presenta una superficie de apoyo para elementos de engarzado, que
llegue hasta la trayectoria del engarzador, formando los cantos del
engarzador y de la superficie de apoyo, orientados unos hacia otros,
un dispositivo de corte. Mediante ellos, de una manera sencilla,
los elementos de engarzado introducidos en la cámara pueden
separarse de los demás elementos de engarzado unidos entre sí en
forma de cinta.
A continuación, se describe detalladamente un
ejemplo de realización haciendo referencia al dibujo. Muestran:
la figura 1 un dispositivo de engarzado a presión
según la invención con accionamiento de tenazas;
la figura 2 un detalle aumentado del dispositivo
de engarzado a presión en la zona de la boca de las tenazas;
la figura 3 una representación de despiece
ordenado del dispositivo de engarzado a presión;
la figura 4 la estructura del engarzador y del
sujetador del dispositivo de engarzado a presión según la figura 3,
en detalle;
la figura 5 una vista frontal del dispositivo de
engarzado a presión en la dirección longitudinal de la hendidura de
trabajo;
la figura 6 una vista del lado del dispositivo de
engarzado a presión, en el que se encuentra una unidad de
alimentación para elementos de engarzado;
la figura 7 un corte a lo largo de la línea A - A
en la figura 5;
la figura 8 un detalle aumentado de la sección B
en la figura 7;
la figura 9 el dispositivo de engarzado a presión
durante la unión de placas de circuitos impresos FPC;
la figura 10 una vista en planta desde arriba
sobre placas de circuitos impresos FPC unidas entre sí por
engarzado a presión; y
la figura 11 una sección a través de una unión
por engarzado a presión según la figura 10 en un plano situado
perpendicularmente respecto a la dirección longitudinal de las
placas de circuitos impresos FPC según la figura 10.
La figura 1 muestra, en una vista en perspectiva,
un dispositivo de engarzado a presión según la invención, con
accionamiento de tenazas.
Unas tenazas 1 configuradas de manera conocida
presenta una mordaza de trabajo 2 superior y una mordaza de trabajo
3 inferior que pueden hacerse girar alrededor de un eje común 4. El
giro de las mordazas de trabajo 2, 3 se realiza mediante el
accionamiento de mangos 5, 6 de tal forma que al mover los mangos 5,
6 uno hacia el otro, las mordazas de trabajo 2, 3 se hagan girar
alrededor del eje 4 de tal forma que se cierre una boca 7 de
tenazas, formada por ellas, y al revés. Al descargar los mangos 5,
6 se abre la boca 7 de tenazas. Aquí, no se entrará en detalle en la
estructura detallada de las tenazas 1 en sí, ya que las tenazas de
este tipo se conocen generalmente.
Cada una de las mordazas de trabajo 2, 3 se
compone de dos chapas 8, 9 ó 10, 11 situadas paralelamente y con una
distancia entre sí. Entre estas chapas 8, 9 ó 10, 11 llega a
situarse un bastidor de soporte 12 en forma de placas de una unidad
de engarzado a presión 13. Como aún se va a describir más
detalladamente, la unidad de engarzado a presión 13 queda sujeta,
por medio de pernos 14, 15, en la mordaza de trabajo superior 2 o la
mordaza de trabajo inferior 3. A este respecto, el perno 14 llega a
situarse con sus extremos en orificios de las chapas 8, 9 y como se
va a describir aún en detalle pasa por un engarzador y un sujetador
que están sujetos en el bastidor de soporte 12. En cambio, el perno
15 llega a situarse con sus extremos en orificios de las chapas 10
y 11 pasando por un orificio de paso en la zona inferior del
bastidor de soporte 12. Entre las chapas 8, 9 ó 10, 11, el bastidor
de soporte 12 en forma de placas está guiado prácticamente sin juego
siendo posicionado por las mismas. Cuando son giradas las mordazas
de trabajo 2, 3 al accionar los mangos 5, 6, se mueven
correspondientemente los pernos 14, 15, lo que conduce a un
desplazamiento relativo entre el engarzador y el bastidor de soporte
12 permitiendo un procedimiento de engarzado a presión.
La figura 2 muestra un detalle aumentado de la
figura 1 en la zona de la boca 7 de las tenazas y con la unidad de
engarzado a presión 13 extraída de a boca 7 de tenazas.
La unidad de engarzado a presión 13 presenta el
bastidor de soporte 12 en forma de placas que ya se ha mencionado.
Este bastidor de soporte 12 está realizado, preferentemente, en una
sola pieza, por ejemplo de plástico o de metal, y configurado en
forma de placas paralelas, es decir, que presenta paredes laterales
16 y 17 enfrentadas. Un canto frontal 18 circunferencial limita el
bastidor de soporte 12 por el borde. En una dirección vertical 19
representada en la figura 2, el bastidor de soporte 12 está
configurado de forma más larga que en una dirección horizontal 20
representada en la figura 2. La dirección horizontal 20 es paralela
a la dirección longitudinal de las tenazas, en la que se extienden
por tanto los mangos 5, 6, mientras que la dirección vertical 19 es
perpendicular a la misma.
Como también se puede ver en la figura 2, el
bastidor de soporte 12 en forma de placas presenta una hendidura
guía 21 que se extiende paralelamente respecto a la dirección
vertical 19. Se extiende por todo el grosor del bastidor de soporte
12 estando situadas sus correspondientes paredes laterales
longitudinales paralelamente entre sí y perpendicularmente respecto
a las paredes 16, 17. Visto en su dirección longitudinal, el paso
de guiado 21, sin embargo, no alcanza nunca el borde del bastidor
de soporte 12. En lugar de ello, desemboca, en su zona inferior, en
una hendidura de trabajo 22 que se extiende paralelamente respecto a
la dirección horizontal 20 hasta el canto frontal delantero 18 del
bastidor de soporte 12. Estando la unidad de unión por engarzado a
presión 13 insertada en la boca 7 de tenazas, el canto frontal
delantero 18 del bastidor de soporte 12 se sitúa en la zona
delantera de la boca 7 de tenazas. La hendidura de trabajo 22 misma
se ve limitada por unas paredes 23 superior e inferior de la
hendidura, situadas paralelamente entre sí y perpendicularmente
respecto a las paredes 16, 17. En la pared inferior 23 de la
hendidura se encuentra una estampa de engarzado 24. Se encuentra
enfrente de la desembocadura de la hendidura guía 21. Dentro de la
hendidura guía 21 se encuentran un engarzador 25 que aún se
describirá en detalle, con un orificio de paso 26, así como un
sujetador 27 que aún se describirá en detalle, con un agujero
oblongo 28. El engarzador 25 y el sujetador 27 están alineados con
las paredes 16 y 17.
Como ya se ha descrito en contexto con la figura
1, la unidad de unión por engarzado a presión 13 queda sujeta en las
mordazas 2 y 3 por medio de los pernos 14 y 15. El perno 14
atraviesa el orificio de paso 26 y llega a situarse con sus
extremos, en orificios 29, 30 de las chapas 8, 9. El perno 15
atraviesa además un orificio de paso 31 por debajo de la estampa 24
y llega a situarse con sus extremos, en orificios 32, 33 de las
chapas 10 y 11.
Para estabilizar el bastidor de soporte 12 sirve,
por una parte, un estribo 34 que va fijado por encima de la
hendidura de trabajo 22, paralelamente a ésta, a la pared lateral
17 con la ayuda de tornillos 35, 36, en el bastidor de soporte 12.
Los tornillos 35, 36 se encuentran a la izquierda y la derecha de la
hendidura guía 21, de modo que la sección del bastidor de soporte
12 que en la figura 2 se encuentra a la izquierda de la hendidura
guía 21, quede sujeta adicionalmente por el estribo 34. El estribo
34 tiene además una función de guiado para el sujetador 27
deslizable en la hendidura guía 21. Por otra parte, el bastidor de
soporte 12 lleva en su zona final superior placas de delimitación
37, 38 que están atornilladas contra las paredes laterales 16 y 17
con la ayuda de tornillos. Dichas placas de delimitación 37, 38
cubren la zona superior de la hendidura guía 21 y, por tanto, tienen
también una función de guiado para el engarzado 25, por una parte, y
el sujetador 27, por otra parte, que entran hasta dicha zona
superior.
No por último menos importante es que al bastidor
de soporte 12 está unida también una unidad de alimentación 39 para
elementos de engarzado, en concreto en la pared lateral 16. Esta
unidad de alimentación 39 se describirá detalladamente más
adelante.
Las figuras 3 y 4 muestran la estructura
detallada del bastidor de soporte 12, del engarzador 25 y del
sujetador 27, por una parte, así como la estructura más exacta de la
unidad de alimentación 39, por otra parte. Las mismas piezas que en
las figuras 1 y 2 están provistas de las mismas referencias y no se
volverán a describir.
Como se puede ver en la figura 3, en la pared
inferior 23 de la hendidura del bastidor de soporte 12 se encuentra
una cavidad 40 en forma de cola de milano que sirve para alojar la
estampa de engarzado 24. La estampa de engarzado 24 presenta dos
ahondamientos 41, 42 en forma de semiacanaladura, que se extienden
paralelamente entre sí y que se pueden ver mejor en a figura 2 o la
figura 6. Dichos ahondamientos en forma de semiacanaladura de
sección redonda se extienden transversalmente respecto a la
dirección longitudinal de la hendidura de trabajo 22 y sirven para
doblar los lados de los elementos de engarzados, que se acercan a
la estampa de engarzado 24, por una parte hacia dentro y atrás. Esto
se explicará aún más detalladamente.
En las figuras 3 y 4 se puede ver también la
estructura del engarzador 25 y del sujetador 27. En estado
ensamblado, forman una unidad casi en forma de barra de sección
transversal rectangular, que cabe en la hendidura guía 21 y que no
sobresale de sus lados longitudinales, de modo que la unidad en
forma de barra quede guiada por las placas de delimitación 37, 38,
por una parte, y por el estribo 34, por otra parte, y
adicionalmente por la unidad de alimentación 39. Estos elementos
evitan que el engarzador 25 y el sujetador 27 puedan caerse
lateralmente de la hendidura guía 21.
La estructura del engarzador 25 se puede ver
mejor en la figura 4. Partiendo de una barra de sección transversal
rectangular, se obtiene dotando la barra, en su zona superior, de
una cavidad 43 para alojar un resorte de compresión 44. La cavidad
43 se encuentra en el lado de la barra rectangular orientada hacia
la pared lateral 17 del bastidor de soporte 12. Por debajo de la
cavidad 43, en la barra rectangular se encuentra el orificio de paso
26 que se extiende paralelamente respecto al eje 4 de las tenazas.
Al mismo tiempo, se extiende perpendicularmente respecto a las
paredes laterales 16 y 17. Por debajo de la zona de la barra
rectangular, en la que se encuentra el orificio de paso 26, la barra
presenta un grosor reducido en superficies opuestas, de tal forma
que quede un alma central que forma el engarzador en sí. Las zonas
de la barra rectangular, eliminadas para este fin, se encuentran
una detrás de otra en la dirección longitudinal de la hendidura de
trabajo 22. Este alma tiene prácticamente forma de placa, estando
situado el plano de la placa perpendicularmente respecto a las
paredes laterales 16, 17 del bastidor de soporte 12. La superficie
frontal libre de este alma mira hacia la estampa de engarzado 24 y
se extiende con su dirección longitudinal en la dirección
longitudinal de los ahondamientos 41, 42.
La estructura del sujetador 27 también se puede
ver mejor en la figura 4. Está realizado también a partir de una
barra de sección transversal rectangular. En su zona central, dicha
barra presenta una cavidad 45 orientada hacia el lado 16 del
bastidor de soporte 12, estando provista la barra además de una
hendidura longitudinal 46 central que parte de la cavidad 45 hacia
abajo. Dicha hendidura longitudinal se extiende hasta el canto
inferior del sujetador y se encuentra perpendicularmente respecto a
las paredes laterales 16, 17 del bastidor de soporte 12. En
dirección hacia la pared lateral 16, la hendidura longitudinal 46
está abierta, mientras que en la dirección hacia la pared lateral
17 del bastidor de soporte 12 está cerrada. La pared lateral del
sujetador 27, que queda en la zona de la cavidad 45, contiene el
agujero oblongo 28 mencionado que se extiende en la dirección
longitudinal de la barra rectangular. Una sección del sujetador,
situada por encima de la cavidad 45, posee en su superficie frontal
una cavidad 47 para alojar el extremo inferior del resorte de
compresión 44.
El engarzador 25 y el sujetador 27 se colocan uno
dentro del otro de tal forma que el alma inferior del engarzador 25
se sitúe en la hendidura longitudinal 46 del sujetador 27. La zona
central del engarzador 25, que aloja el orificio de paso 26, se
sitúa en la cavidad 45, mientras que la sección superior más gruesa
del sujetador 27 llega a situarse en la cavidad 43 del engarzador
25. El resorte de compresión 44 se apoya entonces, por una parte, en
la cavidad 47 y, por otra parte, en una superficie de techo 48
superior del engarzador 25. Por tanto, el resorte de compresión 44
trata siempre de hacer sobresalir el sujetador 27 respecto al
engarzador 25 en la dirección de la estampa de engarzado 24. El
estado ensamblado del engarzador 25 y del sujetador 27 está
representado en la figura 3. Aquí, está representado el estado
presionado, en el que se produce un procedimiento de engarzado y el
resorte de compresión 44 presenta la compresión más fuerte. Aquí, es
mayor la fuerza de presión del sujetador 27 que actúa delante y
detrás de los ahondamientos 41, 42, presionando un objeto que ha de
tratarse, prácticamente, contra la pared inferior 23 de la
hendidura. Al descargar los mangos 5, 6 de las tenazas 1, el perno
14 se aleja de la estampa de engarzado 24 levantando primero el
engarzador 25, mientras el sujetador 27 sigue actuando con una
fuerza de presión reducida, hasta que, finalmente, se levante
también del objeto cuando el perno 24 choque contra el canto
superior del agujero oblongo 28. En el caso inverso, es decir al
accionar los mangos 5, 6, en primer lugar, el sujetador 27 se
desplaza hacia el objeto que ha de tratarse, a causa del efecto del
resorte de compresión 44, y a medida que el perno 14 sigue
moviéndose en dirección hacia la estampa de engarzado 24, queda
presionado más fuertemente contra el objeto hasta que, finalmente,
el engarzador 25 comience con el procedimiento de engarzado.
La figura 3 muestra en su parte izquierda también
una vista en perspectiva de la unidad de alimentación 39 para
elementos de engarzado. La unidad de alimentación 39 se coloca sobre
pernos 49, 50 que sobresalen de la pared lateral 16 del bastidor de
soporte 12, quedando tirada la unidad de alimentación 39 contra la
pared lateral 16 con la ayuda del tornillo 36.
La unidad de alimentación 39 sirve para alimentar
elementos de engarzado, unidos entre sí en forma de correa, a la
zona de tratamiento entre el engarzador 25 y la estampa de
engarzado 24. Los elementos de engarzado están representados en la
figura 3 por debajo de la unidad de alimentación 39 y provistos de
la referencia 51. Cada uno de los elementos de engarzado 51 se
compone de una base 52 y dos lados 53, 54 unidos en extremos
opuestos con la base 52 y situados paralelamente entre sí. Los
elementos de engarzado 51 contiguos están unidos a través de una
zona de unión 55 situada entre las zonas de base 52
correspondientes. Los elementos de engarzado 51 y la zona de unión
55 se componen de un material electroconductivo. Se alimentan a la
zona de tratamiento entre el engarzador 25 y la estampa de engarzado
24, de tal forma que los lados 53, 54 se sitúen uno detrás de otro
visto en la dirección longitudinal de la hendidura de trabajo 22.
Uno o varios elementos de engarzado 51 por procedimiento de
tratamiento pueden posicionarse por encima de la estampa 24, si se
desea. Los lados 53, 54 de los elementos de engarzado 52 están
orientados entonces hacia la estampa de engarzado 24. En el caso de
la figura 3, el lado 53 del elemento de engarzado 52 se situaría
por encima del ahondamiento 41 y el lado 54 del mismo elemento de
engarzado 52 quedaría situado por encima del ahondamiento 42. Cuando
el elemento de engarzado 52 es presionado contra la estampa de
engarzado 24, los lados 53, 54 se doblan hacia atrás, tanto hacia el
interior como hacia arriba. En el caso de circuitos impresos
superpuestos que han de unirse entre sí, los lados 53, 54 doblados
hacia arriba contactarían desde abajo el circuito impreso inferior,
mientras que el circuito impreso superior quedaría contactado de tal
forma que en el lado interior de una base 52 correspondiente, una
espiga 56 orientada hacia dentro se introduciría en el circuito
impreso superior. De este modo, se produce una unión eléctrica
entre los circuitos impresos, como se describirá aún más
detalladamente.
Los elementos de engarzado 51 unidos entre sí en
forma de correa llegan a situarse sobre un bisel de salida 57 en la
unidad de alimentación 39. Se trata de una fina placa, cuyo grosor
corresponde a la distancia interna de los lados 53, 54 de los
elementos de engarzado 51 correspondientes. Los elementos de
engarzado 51 se deslizan prácticamente a lo largo del bisel de
salida 57 en dirección hacia la estampa de engarzado 24. La placa
que forma el bisel de salida 57 está atornillada, con la ayuda de
un tornillo 58, lateralmente contra un bloque 59 de la unidad de
alimentación 39 y llega hasta la trayectoria del engarzador 25. Al
final del bisel de salida 57 existe pues un canto 60 que se sitúa
por encima de la estampa de engarzado 24 formando un canto de corte
para separar los elementos de engarzado 51 alimentados a la zona de
tratamiento. El otro canto de corte queda formado por el canto del
engarzador 25, que mira hacia el canto de corte 60, estando
provisto en la figura 3 con la referencia 61. Si a través del bisel
de salida 57 se posicionan, por ejemplo, dos elementos de engarzado
51 por encima de la estampa de engarzado 24 y si ahora el engarzador
25 se mueve en dirección hacia la estampa de engarzado 24, los
elementos de engarzado 51 unidos en forma de correa son separados,
en la zona de unión 55, por los cantos de corte 60, 61. Al seguir
desplazándose el engarzador 25, se produce el procedimiento de
engarzado. Para un mejor guiado de los elementos de engarzado 51 a
lo largo del bisel de salida 57, por encima de dicho bisel de
salida y a una distancia respecto al mismo puede estar previsto un
dispositivo de conducción 62, es decir, una especie de riel guía
superior. Además, la unidad de alimentación 39 puede estar provista
de un soporte 63 inferior situado a una distancia respecto a su
fondo y extraído mucho hacia delante sirviendo de apoyo para el
material que ha de tratarse.
Las figuras 5 a 8 muestran con más detalle la
alimentación y el posicionamiento de los elementos de engarzado 51
en la zona de tratamiento entre el engarzador y el sujetador 27, por
una parte, y la estampa de engarzado 24, por otra parte.
La alimentación de los elementos de engarzado 51
se realiza según la figura 5, con los lados 53, 54 orientados hacia
abajo, disponiéndose siempre dos de estos elementos de engarzado 51
al mismo tiempo por encima de la estampa de engarzado 24. Esto se
puede ver en las figuras 7 y 8. Durante ello, los elementos de
engarzado 51 se sitúan uno al lado de otro en la dirección
longitudinal de los ahondamientos 41, 42, como se puede ver en la
figura 6 (allí se han omitido para mayor claridad). Si en la figura
6 se imagina además que el engarzador 25 está levantado, estando
rebajado el sujetador 27, en primer lugar, los elementos de
engarzado 51 se posicionan dentro de la cámara formada por el
sujetador 27. La cámara está constituida por la hendidura
longitudinal 46 en la figura 4. De este modo, se evita que los
elementos de engarzado 51 puedan caerse de la zona de trabajo, en
concreto, visto en la dirección longitudinal de la hendidura de
trabajo 22. Dado que, por otra parte, la cámara o la hendidura
longitudinal 46 está cerrada en el lado orientado hacia la pared
lateral 17, al mismo tiempo se obtiene un tope para los elementos
de engarzado 51 alimentados, en concreto, visto en la dirección de
alimentación. En la figura 8 es donde mejor se puede ver el tope
formado por hombros 64 situados en la zona de los lados 53 y 54 de
los elementos de engarzado 51. Sólo estos lados 53, 54 de los
elementos de engarzado 51 son desplazados contra el tope 64, no así,
en cambio, una zona de unión 565 cortada previamente, para evitar el
posicionamiento erróneo de los elementos de engarzado 51 por encima
de la estampa de engarzado 24. Los elementos de engarzado 51
alimentados se separan de los demás elementos de engarzado 51 en la
zona de la línea 65 en la figura 8. Sobre esta línea se encuentran
los cantos de corte 60 del bisel de salida 57, por una parte, y 61
del engarzador 25, por otra parte.
Cabe señalar que, de acuerdo con la figura 6, el
sujetador 27 se encuentra con sus superficies frontales enfrente de
zonas planas de la estampa de engarzado 24, entre las que se
encuentran los ahondamientos 41 y 42. Enfrente de estos
ahondamientos 41, 42 se encuentra ahora el engarzador 25. Cuando un
objeto que ha de tratarse, se posiciona en la boca de las tenazas y
se acciona el sujetador 27, este presiona dicho objeto, en primer
lugar, contra la zona plana de la estampa de engarzado 24 para
fijarla. Después, accionando el engarzado 25 se produce el
engarzado.
La figura 9 muestra como se unen entre sí dos
placas de circuitos impresos FPC 66 y 67 usando el dispositivo de
engarzado a presión según la invención. Las placas de circuitos
impresos FPC se componen respectivamente de una lámina aislante 68
con circuitos impresos 69 dispuestos paralelamente sobre éstas.
Dichos circuitos impresos 69 están cubiertos, a su vez, con un
recubrimiento sintético aislante muy fino que no está dibujado. Si
han de unirse entre sí dos circuitos impresos de placas de circuitos
impresos FPC 66, 67 diferentes, las placas de circuitos impresos FPC
66, 67 se disponen una sobre la otra en la zona de trabajo del
dispositivo de engarzado a presión. Por tanto, los circuitos
impresos 69 de las placas de circuitos impresos FPC diferentes se
encuentran uno encima de otro en la dirección longitudinal. Sin
embargo, aún están aislados uno respecto al otro por sus
respectivos aislamientos. Si los circuitos impresos 69 superpuestos
de las dos placas de circuitos impresos FPC 66, 67 se posicionan en
la zona entre el engarzador 25 y la estampa de engarzar 24 y se
produce un procedimiento de engarzado, se obtiene el resultado
representado en la figura 10. Aquí, mediante cuatro procedimientos
de engarzado se unieron entre sí cuatro circuitos impresos 69 de
las placas de circuitos impresos FPC 66 correspondientes. Para un
procedimiento de engarzado se usaron dos elementos de engarzado 51,
respectivamente. Los lados de los elementos de engarzado 51
correspondiente se encuentran aquí unos detrás de otros en la
dirección de la flecha C.
Un corte correspondiente en esta dirección C está
representado en la figura 11. Se trata de una representación de
sección transversal perpendicularmente respecto a la dirección
longitudinal de circuitos impresos 69 superpuestos de placas de
circuitos impresos FPC 66, 67 diferentes. A consecuencia del
procedimiento de engarzado, la espiga 56 perfora, en el lado
interior de la base del elemento de engarzado 51, la capa aislante
superior del circuito impreso 69 de la placa de circuitos impresos
FPC 67 superior, mientras que los lados 53, 54 doblados hacia dentro
y hacia atrás perforan el aislamiento inferior de la placa de
circuitos impresos FPC 66 inferior contactando el circuito impreso
69 de éste. De esta forma, se produce un contacto eléctrico entre
los circuitos impresos 69 de las placas de circuitos impresos FPC
66, 67 inferior y superior.
Claims (12)
1. Dispositivo de engarzado a presión con al
menos:
- -
- un bastidor de soporte (12) en forma de placas;
- -
- una hendidura guía (21) existente en el bastidor de soporte (12) para alojar un engarzador (25);
- -
- una estampa de engarzado (24); y
- -
- medios de arrastre (14, 15) existentes respectivamente en el bastidor de soporte (12) y en el engarzador (25), a través de los cuales el engarzador (25) se puede acercar a la estampa de engarzado (24) y alejarse de ésta,
caracterizado porque
- -
- está prevista una hendidura de trabajo (22) que se extiende transversalmente respecto a la hendidura guía (21) y en la que desemboca la hendidura guía (21), extendiéndose la hendidura de trabajo (22) hasta un canto frontal (18) del bastidor de soporte (12); y
- -
- la estampa de engarzado (24) se encuentra en una pared (23) de la hendidura de trabajo (22).
2. Dispositivo de engarzado a presión según la
reivindicación 1, caracterizado porque los medios de arrastre
son orificios (26, 31) configurados para alojar piezas de eje (14,
15) o como apéndices.
3. Dispositivo de engarzado a presión según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el engarzador (25)
lleva un sujetador (27) situado lateralmente respecto a él.
4. Dispositivo de engarzado a presión según la
reivindicación 3, caracterizado porque el sujetador (27) se
encuentra a ambos lados del engarzador (25), visto en la dirección
longitudinal de la hendidura de trabajo (22).
5. Dispositivo de engarzado a presión según la
reivindicación 3 ó 4, caracterizado por un dispositivo de
resorte (44) que actúa entre el engarzador (25) y el sujetador (27)
tratando de hacer sobresalir el canto frontal del sujetador (27),
orientado hacia la estampa de engarzado (24), respecto al canto
frontal correspondiente del engarzador (25).
6. Dispositivo de engarzado a presión según la
reivindicación 5, caracterizado porque el sujetador (27)
presenta un agujero oblongo (28) que se extiende en la dirección
longitudinal de la hendidura guía (21), que aloja una pieza de eje
(14) o un apéndice del engarzador (25).
7. Dispositivo de engarzado a presión según una
de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el
bastidor de soporte (12) lleva una unidad de alimentación (39) para
alimentar elementos de engarzado (51) a la estampa de engarzado
(24).
8. Dispositivo de engarzado a presión según la
reivindicación 7, caracterizado porque la unidad de
alimentación (39) transporta elementos de engarzado (51) con una
base (52) y dos lados (53, 54) paralelos respecto a ésta, en una
dirección perpendicular respecto al plano formado por la base y los
lados.
9. Dispositivo de engarzado a presión según una
de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizado porque el
sujetador (27) presenta un tope (64) para posicionar los elementos
de engarzado (51) alimentados al bastidor de soporte (12), en
relación con la estampa de engarzado (24).
10. Dispositivo de engarzado a presión según la
reivindicación 9, caracterizado porque el tope (64) está
realizado de tal forma que contra él puedan conducirse sólo los
lados (53, 54) de los elementos de engarzado (51).
11. Dispositivo de engarzado a presión según una
de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque la
unidad de alimentación (39) presenta una superficie de apoyo (57)
para los elementos de engarzado (51) que llega hasta la trayectoria
del engarzador (25) y porque los cantos (61, 60), orientados uno
hacia el otro, del engarzador (25) y de la superficie de apoyo (57),
forman un dispositivo de corte.
12. Dispositivo de engarzado a presión según una
de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque presenta
unas tenazas (1) con dos mordazas de trabajo (2, 3), de las cuales
respectivamente una arrastra el bastidor de soporte (12) o el
engarzador (25) a través de los medios de arrastre (14, 15)
correspondientes.
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