ES2238947T3 - Valvula de aire de baja fuga para un sistema de admision de aire variable. - Google Patents
Valvula de aire de baja fuga para un sistema de admision de aire variable.Info
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Abstract
Conjunto de válvula de aire de baja fuga para un colector de admisión, comprendiendo: un colector de las válvulas provisto de una pluralidad de puertos (18) a través del mismo con un canal (20) que se extiende a través de dicho colector de las válvulas; un árbol (14) construido para montarlo en el interior de dicho canal (20) de dicho colector de las válvulas y para que gire en su interior; y una pluralidad de válvulas de mariposa (12) selectivamente separadas sobre dicho árbol (14) para proporcionar una válvula de mariposa para cada puerto (18), cada una de dichas válvulas de mariposa estando provista de un paso colocado axialmente razonablemente centrado a través de las mismas para recibir dicho árbol, y adicionalmente provista de unas alas primera y segunda (32, 34) con medios elásticos de junta primeros (36) y segundos (40) montados en una periferia de las alas primera y segunda, respectivamente, cada válvula de mariposa (12) adicionalmente incluyendo terceros medios elásticos de junta(44) axialmente colocados a cada lado de dicha válvula de mariposa y radialmente provistos hasta una extensión previamente determinada para cerrar herméticamente dicha válvula de mariposa axialmente con dicho respectivo puerto (18) durante el giro del árbol (14).
Description
Válvula de aire de baja fuga para un sistema de
admisión de aire variable.
La presente invención se refiere en general a una
válvula de aire para un colector de admisión de aire, y más
particularmente a un conjunto de válvula de aire de baja fuga para
un sistema de admisión de aire variable para un conjunto de colector
de plástico.
En algunos sistemas de combustión interna, es
deseable variar la longitud de la corredera de la admisión de aire
para optimizar el comportamiento del motor durante el
funcionamiento.
Los colectores de admisión de aire de plástico
con sistemas de corredera activa utilizan una válvula de aire para
acortar la trayectoria del flujo de aire a elevadas revoluciones por
minuto (rpm) para optimizar el momento de torsión del motor.
Cualquier fuga en estas válvulas reduce el momento de torsión. Los
colectores de aluminio convencionales utilizan superficies de junta
mecanizadas con precisión en la placa de mariposa y su superficie de
colector acoplada. Los colectores de plástico utilizan moldeados en
los acabados y tienen tolerancias dimensionales mucho mayores que
los acabados mecanizados. Por consiguiente, pueden aparecer
problemas de fuga.
Las válvulas de mariposa de los puertos se
emplean típicamente para regular el caudal de aire a un motor de
combustión interna. También son referidas como una válvula "de
mariposa" la cual incluye un cuerpo con una placa de válvula que
se extiende a través de un cuello o puerto en un árbol giratorio.
Una válvula completamente hermética es difícil de conseguir debido a
los huelgos requeridos para el montaje de muchos de los componentes
en tales sistemas de admisión de aire y a las tolerancias estrechas.
Ejemplos de válvulas de mariposa este tipo se describen en los
documentos DE-A-44 23 370,
FR-A-2778209 y WO 97/46818.
Un enfoque es eliminar las válvulas de mariposa
como se indica en la patente americana US Nº 5,454,357. Esta patente
describe una válvula de puerto deslizante para un motor de
combustión interna la cual está pensada como una alternativa a una
válvula de mariposa en el sistema de admisión para el control del
aire de admisión.
Otro enfoque es recubrir con caucho una válvula
de mariposa de plástico para compensar la reducida precisión de las
piezas de plástico. Este tipo de válvula todavía carece de
características herméticas mejoradas debido al hecho de que mientras
el vacío ayuda al cierre hermético en un lado de la válvula de
mariposa dirigiendo el labio flexible hacia abajo lo cual incrementa
la fuerza de cierre hermético, tiene un efecto inverso en el lado
opuesto en el que tiende a proporcionar un cierre hermético menos
eficaz ya que el vacío reduce la fuerza de cierre hermético.
También, la junta del árbol generalmente emplea un labio "en forma
de campana" que se comprime contra las paredes laterales. Las
fugas de vacío pasan la junta inicial dentro de la campana en donde
entonces ayuda a la junta incrementando la fuerza de cierre
hermético en el lado atmosférico de la campana.
El documento US-A 5,098,064
describe una válvula de mariposa para controlar el flujo del aire de
combustión dentro de un motor de combustión interna y comprende
cuerpo de cuchilla principal rígida que puede ser tanto de metal
como de material compuesto (elástico) y que contiene una junta
elástica alrededor de por lo menos la mayor parte de su margen
exterior, la parte radialmente más exterior de la junta descansando
en un círculo cuyo diámetro es esencialmente igual a aquel del
taladro circular del cuerpo de la mariposa en el interior del cual
la cuchilla de mariposa está dispuesta en un conjunto de cuerpo de
mariposa. Se describen diversas realizaciones de la cuchilla de
mariposa y sus juntas. En una realización la cuchilla de mariposa
comprende un cuerpo principal circular provisto de una ranura
radialmente encarada hacia fuera. Está provista una junta que es de
una pieza y comprende en su parte radialmente interior una pestaña
circular que está alojada en dicha ranura. La parte radialmente
exterior de la junta comprende un labio circular libre y que
consiste en dos segmentos sustancialmente semicirculares. En un lado
de la cuchilla de mariposa puede estar provista una junta del árbol
para acomodar la forma no circular del árbol sobre el cual está
montada sólo una única cuchilla de
mariposa.
mariposa.
Existe todavía la necesidad de una válvula de
aire de baja fuga mejorada para un colector de admisión de aire. Una
válvula de este tipo ofrecerá las ventajas de una válvula de
mariposa que incluyen la capacidad de tener un recubrimiento de
caucho o una junta exterior elastomérica y proporcionar todavía
eficazmente una fuerza de cierre hermético incrementada
particularmente cuando se aplica a piezas de plástico.
La presente invención se dirige a resolver los
problemas anteriormente mencionados con la técnica anterior así como
otros proporcionando un conjunto de válvula de aire de baja fuga
para un colector de admisión de aire que comprende un colector de
las válvulas provisto de una pluralidad de puertos en el mismo como
es el objeto de la reivindicación 1. La presente invención
proporciona una válvula de mariposa para cada uno de dichos puertos
construidos para el montaje en un árbol giratorio. Preferiblemente,
la válvula de mariposa es substancialmente rectangular y tiene un
paso razonablemente colocado axialmente centrado a través del mismo.
El paso tiene un diámetro que sustancialmente corresponde a aquél
del árbol giratorio. La válvula de mariposa incluye unas alas
primera y segunda situadas a cada lado del paso. Cada una de las
alas incluye una periferia construida para el contacto con cierre
hermético con una pared de un puerto en un alojamiento de la válvula
para proporcionar un ajuste de cierre hermético en el mismo. Unos
primeros medios elásticos de junta están montados en la periferia de
la primera ala de la válvula de mariposa para proporcionar una junta
razonablemente de baja fuga de aire. Los primeros medios elásticos
de junta están fabricados de caucho o de un material elástico e
incluyen un labio que se prolonga que es autosellante contra un
zócalo en el interior del puerto del alojamiento de la válvula
cuando es accionado mediante vacío. Unos segundos medios elásticos
de junta están montados en la periferia de la segunda ala de la
válvula de mariposa para proporcionar una junta razonablemente de
baja fuga de aire. Los segundos medios elásticos de junta están
fabricados de caucho o de un material elástico e incluyen una parte
de viga para curvarse al entrar en contacto con los rebordes
situados en el interior del puerto del alojamiento de la válvula.
Unos terceros medios elásticos de junta están colocados axialmente a
cada lado del paso en la válvula de mariposa y están radialmente
provistos alrededor de una parte seleccionada del árbol giratorio
para proporcionar una junta deslizante entre los puertos del
alojamiento de la válvula. Preferiblemente, los terceros medios de
junta incluyen una superficie de junta en ángulo que está construida
para estar completamente comprimida cuando la válvula de mariposa
está en su posición asentada. Los terceros medios de junta elásticos
pueden contener adicionalmente una estría en la superficie de junta
en ángulo de los mismos para incrementar su fuerza de cierre
hermético. De forma similar, una estría o una pluralidad de estrías
pueden estar provistas en la parte de viga de los segundos medios
elásticos de junta para incrementar su fuerza de cierre hermético.
En la realización preferida, una primera área definida por la
primera ala de la válvula de mariposa y los primeros medios
elásticos de junta montados en la periferia de la misma es algo
mayor que la segunda área definida por la segunda ala de la válvula
de mariposa y los segundos medios elásticos de junta montados en la
periferia de la misma. Esto proporciona un momento de torsión neto
debido al vacío que ayuda del cierre hermético de la parte de
viga.
El colector preferiblemente incluye un canal para
acomodar el árbol con la válvula de mariposa.
De acuerdo con ello, un objeto de la presente
invención es proporcionar un conjunto de válvula de aire de baja
fuga para un colector de admisión de aire.
Otro objeto de la presente invención se dirige a
un procedimiento para fabricar un conjunto de válvula de aire de
baja fuga para un colector de admisión de aire. Este objeto es el
tema de la reivindicación 12.
El conjunto de válvula de aire de baja fuga de la
presente invención es de construcción resistente, de fabricación
económica y de mayor duración en el uso.
Las diversas características de la novedad que
caracteriza la presente invención se señalan con particularidad en
las reivindicaciones anexas y que forman parte de esta descripción.
Para una mejor comprensión de la invención, sus ventajas funcionales
y sus objetos específicos conseguidos mediante su utilización, se
hace referencia a los dibujos y la descripción que se acompaña en
los cuales se ilustra una realización preferida de la presente
invención.
La figura 1 es una vista en perspectiva en alzado
de un conjunto de válvula de aire de baja fuga de acuerdo con la
presente invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva en alzado
del colector sin las válvulas de mariposa ni el árbol.
La figura 3 es una vista en perspectiva en alzado
de una pluralidad de válvulas de mariposa en un árbol de acuerdo con
la presente invención.
La figura 4 es una vista lateral en detalle de
una parte de la figura 3.
La figura 5 es una vista desde arriba en detalle
de una parte de la figura 3.
La figura 6 es una vista en sección transversal
de una válvula de mariposa en el interior de un puerto de acuerdo
con la presente invención.
La figura 7 es una vista en sección tomada por la
línea 7-7 en la que se ha quitado una parte. Y
La figura 8 es una vista en sección de un extremo
axial de la válvula 12.
Con referencia a las figuras en las que números
iguales designan características iguales o similares a través de las
diversas vistas y primero a la figura 1, se representa un conjunto
de válvula de aire de baja fuga globalmente designado por 10 de
acuerdo con la presente invención. El conjunto de válvula de aire de
baja fuga 10 está pensado para utilizarlo preferiblemente con un
colector de admisión de aire de plástico con un sistema de corredera
activa. La válvula de aire acorta la trayectoria del flujo de aire a
elevadas revoluciones por minuto para optimizar el momento de
torsión del motor.
El conjunto de válvula de aire de baja fuga 10
comprende una pluralidad de válvulas de mariposa 12 selectivamente
colocadas en el árbol 14. El árbol 14 y las válvulas de mariposa 12
son recibidos encajadas en el interior del colector de las válvulas
de aire 16. El colector de las válvulas de aire 16 incluye una
pluralidad de puertos 18 que corresponden a la separación de la
pluralidad de válvulas de mariposa 12. El canal 20 en el colector de
las válvulas de aire 16 recibe el árbol 14 y permite que las
válvulas de mariposa 12 se asienten en el interior de los puertos
18. El canal 20 se extiende en alineación axial a través del
colector de las válvulas 16 como se representa mejor en la figura 2.
Preferiblemente, el colector de las válvulas 16 incluye un saliente
22 el cual es una extensión del canal 20 para recibir el árbol 14.
Un casquillo 21 fabricado de metal de bronce en polvo impregnado con
aceite o cualquier otro material adecuado se puede utilizar en el
interior del saliente 22 y en el extremo opuesto del árbol 14 para
retener mejor el árbol 14 en el interior del canal 20. En la
realización preferida, los puertos 18 y las paredes laterales 24 del
colector de las válvulas 16 está formando un ligero ángulo,
\alpha, con relación a la normal (como se representa en la figura
6) de aproximadamente 10º hasta aproximadamente 65º y
preferiblemente a 65º. Este ángulo está provisto para el empaquetado
o la inserción en el montaje.
En la realización preferida, los puertos 18 del
colector de las válvulas 16 son de forma sustancialmente cuadrada o
rectangular y contorneados radialmente alrededor de su borde
superior para hacer máximo el flujo de aire en el espacio
disponible. Sus lados forman radios e incluye un zócalo 26 en un
lado o en la mitad del puerto 18 y un reborde 28 en el otro lado o
mitad del puerto como se representa en las figuras 2 y 6. El zócalo
26 está situado a una profundidad de preferiblemente un tercio
aproximadamente hasta una mitad de la profundidad del puerto 18 y
está contorneado alrededor del canal 20 en donde termina en un punto
aproximadamente a medio camino entre ellos. Por supuesto, se puede
utilizar cualquier profundidad suficiente para asentar la válvula
12.
El reborde 28 se extiende hacia fuera desde la
parte superior del puerto 18 hasta el borde superior del canal 20
preferiblemente en un lado del mismo. El colector de las válvulas 16
está construido para recibir un árbol 14 con preferiblemente cuatro
válvulas de mariposa en su interior y permite que un árbol gire
parcialmente en su interior. El conjunto de válvula 10 de acuerdo
con la presente invención puede utilizar tan sólo una válvula 12 o
tantas como se desee. El árbol 14 está construido para girar
suficientemente en el interior del canal 20 de forma que el puerto
18 está abierto lo más extensamente posible.
Cada válvula de mariposa 12 tiene un paso 30
axialmente situado en su interior para recibir el árbol 14. El árbol
14 que se extiende a través del paso 30 divide cada válvula de
mariposa 12 de forma que define una primera ala 32 y una segunda ala
34. Los primeros medios elásticos de junta 36 los cuales son
preferiblemente de un material de caucho como por ejemplo silicona o
HNBR (Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber - caucho de butadieno
nitrilo hidrogenado) están montados alrededor de la periferia de la
primera ala 32. Los primeros medios elásticos de junta 36 incluyen
un labio que se prolonga 38 el cual está construido para cerrar
herméticamente contra la pared lateral contorneada 24 del puerto 18
en el colector de las válvulas 16 cuando es accionado mediante el
vacío generalmente indicado con V para mostrar el lado de vacío
producido en el curso normal de un ciclo de un motor de combustión
interna. El vacío ayuda a la junta del labio que se prolonga 38
contra la pared lateral 24 cuando el vacío arrastra el labio 38
hacia abajo, como se indica mediante la flecha V, contra el zócalo
26 como se ve mejor en la figura 6.
La segunda ala 34 de la válvula de mariposa 12
tiene unos segundos medios elásticos de junta 40 los cuales
preferiblemente son de un material de caucho como por ejemplo
silicona o HNBR montados sobre la misma alrededor de su periferia.
Los segundos medios elásticos de junta 40 incluyen una parte de viga
42 la cual está construida para presionar hacia arriba contra el
reborde 28 del puerto 18 del colector de las válvulas 16. A medida
que el vacío V empuja hacia abajo ambas alas, la segunda ala 34
tiene una tendencia a empujar hacia arriba en la dirección de la
flecha A debido al giro angular alrededor del árbol 14, pero puesto
que la primera ala tiene un área mayor, se crea entonces un momento
de torsión neto. La parte de viga 42 es preferiblemente una parte
sustancialmente plana de forma que produce una fuerza de cierre
hermético incrementada cuando actúa como se ha descrito
anteriormente mediante el vacío y momento de torsión aplicado.
Unos terceros medios elásticos de junta 44 los
cuales también son preferiblemente de un material de caucho como por
ejemplo silicona o HNBR están axialmente colocados a cada lado del
paso 30 en la válvula de mariposa 12 en el árbol 14.
Preferiblemente, los terceros medios elásticos de junta 44 están
colocados alrededor aproximadamente de una mitad del lado inferior o
el lado de debajo del árbol 14. En la realización preferida, los
terceros medios elásticos de junta 44 incluyen una superficie de
junta en ángulo 46 la cual proporciona una ligera inclinación para
generar una compresión decreciente de la junta deslizante a medida
que la válvula de mariposa 12 gira en el puerto 18 hasta que existe
finalmente un huelgo. Cuando la válvula de mariposa 12 está en la
posición completamente asentada, los terceros medios elásticos de
junta 44 están en total compresión. La superficie de junta en ángulo
46 está a un ángulo ligeramente agudo como se representa en la
figura 8 que varía entre aproximadamente 70º hasta aproximadamente
89º, y más preferiblemente a aproximadamente 86º del árbol. De esta
manera en la realización preferida la superficie de junta no está a
90º con respecto al árbol. Esto reduce la fricción y el
desgaste.
La realización preferida de la válvula de
mariposa 12 define una primera área 54 mediante la primera
superficie de junta la cual es la primera ala 32 y los primeros
medios elásticos de junta 36 que incluyen el labio que se prolonga
38 para que sea mayor que una segunda área 56 definida por la
segunda superficie de junta la cual es la segunda ala 34 y los
segundos medios elásticos de junta 40, como se ilustra la figura 5.
Esto proporciona un momento de torsión neto el cual incrementa la
fuerza de cierre hermético en la segunda superficie o zona de junta
56. Mientras este momento de torsión no significa nada para la
primera superficie de junta o zona 54 cuando se para el giro de la
válvula 12, incrementa la fuerza de cierre hermético en la segunda
zona de junta 56. Esto proporciona la ventaja de reducir el
requisito del momento de torsión de accionamiento. El conjunto de
válvula de mariposa 10 de la presente invención no puede
proporcionar una superficie de junta del árbol a través de los 360º
de giro alrededor del árbol. En otras palabras, el árbol 14
proporciona un movimiento de giro limitado, pero suficiente para
permitir que el aire fluya completamente a través de los puertos 18.
Sin embargo, la presente invención proporcionar la ventaja de una
aplicación de múltiples válvulas así como permite que las válvulas
se montan sobre el árbol y entonces se montan dentro del colector de
las válvulas 16 en una configuración embutida.
Aberturas adicionales pueden estar provistas en
las paredes del colector de las válvulas 16 para recibir elementos
de fijación al acomodar la configuración embutida para un montaje
rápido en un conjunto de admisión de aire existente.
Para proporcionar todavía incluso más localmente
tensiones elevadas de cierre hermético, una estría 48 o incluso una
pluralidad de estrías 48 de un material de caucho o de cualquier
otro elastómero adecuado están colocadas en la parte sustancialmente
plana de la parte de viga 42 de los segundos medios elásticos de
junta 40. Estas estrías 48 pueden estar estructuradas
progresivamente en altura para reducir la presión de cada nervadura
que debe formar cierre hermético contra el reborde 28. De modo
similar, una estría 50 o una pluralidad de estrías 50 pueden estar
colocadas en la superficie de junta en ángulo 46 a cada lado de la
válvula de mariposa 12 para incrementar localmente las tensiones de
cierre hermético. Esto resulta en una junta que trabaja a un momento
de torsión inferior, compresión inferior, y fricción inferior.
Mientras la realización preferida de la presente
invención muestra cuatro válvulas 12 moldeadas sobre el árbol, se
hará rápidamente evidente a un experto en esta técnica que cualquier
número de válvulas se puede también moldear o montar sobre un árbol
con chavetas y elementos de fijación. Los medios elásticos de junta
primeros, segundos y terceros se pueden aplicar después.
Alternativamente, los medios elásticos de junta se pueden aplicar
primero a las válvulas de mariposa 12 y entonces ser montados en el
árbol 14 con elementos de fijación o con ajuste a presión. También,
mientras la realización preferida de la presente invención se dirige
particularmente a colectores de admisión de aire de plástico con el
colector de las válvulas 16 estando construido de plástico y las
válvulas de mariposa 12 siendo de plástico con preferiblemente
medios elásticos primeros, segundos, y terceros de junta de caucho
estos artículos pueden estar formados a partir de cualquier material
que proporcione la característica de baja fuga de la presente
invención. Una opción adicional que se prefiere es los nervios de
refuerzo 52 provistos en ambas alas 32, 34 de la válvula de mariposa
12. Los nervios 52 pueden estar moldeados directamente sobre las
alas cuando se forman las alas. Pueden estar formados mediante
moldeo de plástico por inyección, moldeo por soplado, o de cualquier
otra manera adecuada.
En la presente invención, hay tres zonas de junta
que existen con el conjunto de válvula de aire de baja fuga 10. En
particular, la primera zona de junta es bastante similar a cualquier
válvula de mariposa con el labio flexible que se prolonga 38
proporcionando una junta mediante el contacto con una pared del
puerto 18 como se ilustra en la figura 6. El zócalo 26 es un tope de
exceso carrera que ayuda a evitar el dañado de otras juntas 40.
Cuando es accionado con vacío, V, esto incrementa la fuerza de
cierre hermético. El ala opuesta o segunda 34 de la válvula de
mariposa 12 utiliza el área menor y más corta de los segundos medios
elásticos de junta 40 con su parte de viga 42 para ser curvada
contra el reborde 28 al entrar en contacto. Esta flexión de la viga
compensa cualquier elemento de planitud y tolerancia de colocación
con respecto al colector de las válvulas 16 y en particular el
reborde 28 en su interior. La estría 48 de la parte de viga 42 actúa
concentrando la tensión para conseguir una junta con del mínimo
momento de torsión aplicado puesto que generalmente existe una
cantidad limitada del momento de torsión disponible ya que el
momento de torsión de accionamiento es a menudo una función del
coste. El momento de torsión se utiliza para flexionar la viga 42 y
conseguir los aspectos de planitud y tolerancia. La tercera zona de
junta está entre la válvula de mariposa 12 y el colector de las
válvulas 16 en el árbol 14 en el canal 20. Otros enfoques anteriores
han utilizado la forma de campana, la junta deslizante, la cual
incrementa la fricción y el desgaste en esta área. El diseño de la
presente invención no emplea una forma de campana ni requiere
superficies de junta de 360º. La presente invención emplea una junta
deslizante con preferiblemente una nervadura 50 que concentra las
tensiones a lo largo del lado inferior del árbol únicamente. En la
realización preferida, la superficie de junta no es de 90º con
respecto al árbol, sino que es de un ángulo ligeramente agudo
\theta (Preferiblemente alrededor de 86º). La superficie de junta
ligeramente en ángulo 46 de la presente invención genera una
compresión decreciente de la junta deslizante a medida que la
válvula de mariposa 12 gira hasta que existe por último un huelgo.
El único momento en el que la tercera zona de junta está en
compresión completa es cuando la válvula 12 está en la posición
completamente asentada o posición cerrada. Por lo tanto, la fricción
y el desgaste se reducen significativamente y el limitado momento de
torsión no se gasta en fricción por deslizamiento.
En el conjunto de válvulas de mariposa 12 en el
árbol 14, el procedimiento preferido es insertar plástico moldeado
sobre el árbol 14, entonces moldear el caucho sobre el plástico. Un
material plástico adecuado es un nilón cargado con fibra de vidrio,
prefiriéndose un 33% de carga de fibra de vidrio en el nilón 6 y el
material de caucho preferido tiene una gama en el durómetro desde
aproximadamente 50 hasta 60 URO como por ejemplo se prefiere
silicona con 50 URO. También es preferible un material de
fluorosilicona, pero es más caro. Por supuesto, la presente
invención no se pretende que esté limitada a esos materiales
específicos. Materiales adecuados permiten una gama de temperaturas
de funcionamiento de aproximadamente desde 40ºC hasta
aproximadamente 150ºC e incluyen, sin limitación, un material
termoestable para el plástico.
Un proceso alternativo puede incluir un proceso
de moldeo de dos etapas en el que el plástico es un elastómero
termoplástico (también un material plástico adecuado) moldeado sobre
el árbol para formar las válvulas de mariposa de plástico. Por
supuesto, los límites de la temperatura, los límites de dureza, los
límites de compatibilidad de fluido del material de caucho deben ser
compatibles con el elastómero termoplástico.
Todavía otro procedimiento alternativo es montar
válvulas de mariposa individuales en un árbol en forma de D. Si se
permite que las válvulas de mariposa "floten" o se desplacen
axialmente de una forma algo limitada, esto puede ayudar a los
aspectos de la tolerancia que implican la colocación de las válvulas
de mariposa sobre los pasos. De esta manera, las válvulas pueden ser
autocentrantes. Esto reduce la cantidad de material de caucho
necesario para acomodar los aspectos dimensionales.
En la presente invención, el material de plástico
y el material de caucho pueden unir todas las válvulas de mariposa
como una película delgada a lo largo del árbol. Esto evita la
inundación de plástico (o la fuga del plástico durante el proceso de
moldeo) debido a un árbol doblado o a diferencias en el tamaño del
árbol y la inundación de caucho.
Cuando se utiliza un material plástico más blando
para las válvulas de mariposa, la interrupción del caucho se puede
efectuar sobre el árbol y el plástico más blando, porque el molde
oprime ligeramente el plástico si es necesario.
De la forma anterior, la presente invención
proporciona una válvula de aire de baja fuga adecuada para
utilizarla en conjuntos de colectores de plástico de sistemas de
admisión variables o en cualquier colector de admisión de aire.
Alternativamente, la presente invención comprende
un colector 16 con una pluralidad de puertos 18. Los puertos 18
incluyen un zócalo 26 y un reborde 28 similares a aquellos dibujados
en la figura 2 y descritos antes. En la realización, los medios de
junta están provistos como mínimo sobre el zócalo 26 y el reborde
28. Preferiblemente, los medios de junta son de un material de
caucho similar a los anteriormente descritos. Los medios de junta
pueden estar provistos en cualquier extensión deseada en las paredes
laterales 24 del puerto 18 desde el zócalo 26 hasta e incluyendo la
parte superior redondeada 25 del puerto 18 y de una manera similar
alrededor del reborde 28 hasta su parte superior 27 como se
representa mejor de la figura 6.
Claims (15)
1. Conjunto de válvula de aire de baja fuga para
un colector de admisión, comprendiendo:
un colector de las válvulas provisto de una
pluralidad de puertos (18) a través del mismo con un canal (20) que
se extiende a través de dicho colector de las válvulas;
un árbol (14) construido para montarlo en el
interior de dicho canal (20) de dicho colector de las válvulas y
para que gire en su interior; y
una pluralidad de válvulas de mariposa (12)
selectivamente separadas sobre dicho árbol (14) para proporcionar
una válvula de mariposa para cada puerto (18), cada una de dichas
válvulas de mariposa estando provista de un paso colocado axialmente
razonablemente centrado a través de las mismas para recibir dicho
árbol, y adicionalmente provista de unas alas primera y segunda (32,
34) con medios elásticos de junta primeros (36) y segundos (40)
montados en una periferia de las alas primera y segunda,
respectivamente, cada válvula de mariposa (12) adicionalmente
incluyendo terceros medios elásticos de junta (44) axialmente
colocados a cada lado de dicha válvula de mariposa y radialmente
provistos hasta una extensión previamente determinada para cerrar
herméticamente dicha válvula de mariposa axialmente con dicho
respectivo puerto (18) durante el giro del árbol (14).
2. Conjunto de válvula de aire de baja fuga como
se describe en la reivindicación 1 en el que dichos terceros medios
elásticos de junta (44) incluyen una superficie de junta en ángulo
(46) construida para estar en compresión completa cuando la válvula
está en una posición asentada.
3. Conjunto de válvula de aire de baja fuga como
se describe en la reivindicación 2 en el que dichos terceros medios
elásticos de junta adicionalmente comprenden una estría (50) en la
superficie de junta en ángulo (46) del mismo sólo en el lado
inferior de la válvula de mariposa.
4. Conjunto de válvula de aire de baja fuga como
se describe en la reivindicación 1 en el que una primera área (54)
definida por dicha primera ala (32) de dicha válvula de mariposa y
dichos primeros medios elásticos de junta montados en la periferia
es mayor que una segunda área (56) definida por dicha segunda ala
(34) de dicha válvula de mariposa y dichos segundos medios elásticos
de junta montados en la periferia de la misma.
5. Conjunto de válvula de aire de baja fuga como
se describe en la reivindicación 2 en el que una parte de viga (42)
de dichos segundos medios elásticos de junta (40) adicionalmente
comprenden una parte sustancialmente plana sólo en el lado superior
de la válvula de mariposa.
6. Conjunto de válvula de aire de baja fuga como
se describe en la reivindicación 2 en el que dicha superficie de
junta en ángulo (46) está a un ángulo agudo con relación al árbol
(14).
7. Conjunto de válvula de aire de baja fuga como
se describe en las reivindicaciones anteriores en el que:
por lo menos está definido un puerto mediante un
perímetro provisto de un reborde (28) en un lado del mismo y un
zócalo (26) en el lado opuesto;
cada uno de dichos primeros medios elásticos de
junta (32) está construido de material elástico e incluye un labio
que se prolonga (38) que es autosellante contra el zócalo (26) en el
colector de las válvulas cuando es accionado por el vacío, y
dichos segundos medios de junta (40) están
construidos de un material elástico e incluyen una parte de viga
(42) para doblarse al contacto con el reborde (28) en el puerto (18)
en el colector de las válvulas.
8. Conjunto de válvula de aire de baja fuga como
se describe en la reivindicación 7 en el que cada una de dichas
válvulas de mariposa (12) adicionalmente comprende nervios de
refuerzo (52) a ambos lados de la misma.
9. Conjunto de válvula de aire de baja fuga como
se describe en la reivindicación 5 adicionalmente comprendiendo una
estría (48) en dicha parte sustancialmente plana de dichos segundos
medios elásticos (40) para incrementar las tensiones de cierre
hermético.
10. Conjunto de válvula de aire de baja fuga como
se describe en la reivindicación 5 adicionalmente comprendiendo una
pluralidad de estrías (48) en dicha parte sustancialmente plana de
dichos segundos medios elásticos de junta para incrementar las
tensiones de cierre hermético.
11. Conjunto de válvula de aire de baja fuga como
se describe en la reivindicación 2 en el que dichos terceros medios
elásticos de junta (40) adicionalmente comprenden una pluralidad de
estrías (50) en la superficie de junta en ángulo (46).
12. Procedimiento para construir un conjunto de
válvula de aire de baja fuga para un colector de admisión,
comprendiendo los pasos de:
proporcionar un colector de las válvulas (16)
provisto de una pluralidad de puertos (18) a través del mismo, con
cada uno de dichos puertos estando provisto de un zócalo (26) en un
lado y un reborde (28) en el lado opuesto del mismo;
colocar a intervalos seleccionados en un árbol
(14) un número de válvulas de mariposa (12) que corresponde con los
puertos en el colector de las válvulas, cada una de dichas válvulas
de mariposa estando provista de un paso colocado axialmente
razonablemente centrado a través de las mismas para recibir dicho
árbol y adicionalmente provista de unas alas primera y segunda (32,
34) a cada lado del árbol y estando construidas para ajustar con
cierre hermético en el interior del puerto respectivo del
colector;
proporcionar unos primeros medios elásticos de
junta (36) en una periferia de dicha primera ala de dicha válvula de
mariposa, dichos primeros medios elásticos de junta incluyendo un
labio que se prolonga (38) el cual es autosellante contra el zócalo
(26) en el puerto del colector de las válvulas cuando es accionado
por vacío;
proporcionar unos segundos medios elásticos de
junta (40) en una periferia de dicha segunda ala de dicha válvula de
mariposa, dichos segundos medios elásticos de junta incluyendo una
parte de viga (42) que se dobla al contacto con el reborde (28) en
el puerto del colector de las válvulas; y
colocar parcialmente a cada lado de cada una de
las válvulas de mariposa (12) unos terceros medios elásticos de
junta (44) radialmente alrededor de una parte seleccionada del árbol
(14) para proporcionar una junta deslizante con el colector de las
válvulas.
13. Procedimiento como se describe en la
reivindicación 12 adicionalmente comprendiendo el paso de
proporcionar dichos terceros medios elásticos de junta (44) con una
superficie de junta en ángulo (46) de manera que esté en compresión
total cuando la válvula está en la posición asentada.
14. Procedimiento como se describe en la
reivindicación 13 adicionalmente comprendiendo el paso de
proporcionar una primera área (54) definida por dicha primera ala
(32) de dicha válvula de mariposa y dichos primeros medios elásticos
de junta (36) montados en la periferia mayor que una segunda área
(56) definida por dicha segunda ala (34) de dicha válvula de
mariposa y dichos segundos medios elásticos de junta montados en la
periferia de la misma.
15. Procedimiento como se describe en la
reivindicación 12 adicionalmente comprendiendo el paso de
proporcionar una estría (48) en la parte de viga (42) de los
segundos medios elásticos de junta para incrementar la tensión de
cierre hermético.
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