ES2239417T3 - Rotor para el tratamiento de metal fundido. - Google Patents

Rotor para el tratamiento de metal fundido.

Info

Publication number
ES2239417T3
ES2239417T3 ES99111310T ES99111310T ES2239417T3 ES 2239417 T3 ES2239417 T3 ES 2239417T3 ES 99111310 T ES99111310 T ES 99111310T ES 99111310 T ES99111310 T ES 99111310T ES 2239417 T3 ES2239417 T3 ES 2239417T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
rotor
gas
holes
supplied
openings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES99111310T
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Venas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INGENIOR KARL VENAS AS
Original Assignee
INGENIOR KARL VENAS AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INGENIOR KARL VENAS AS filed Critical INGENIOR KARL VENAS AS
Application granted granted Critical
Publication of ES2239417T3 publication Critical patent/ES2239417T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/94—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary cylinders or cones
    • B01F27/941—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary cylinders or cones being hollow, perforated or having special stirring elements thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B01F23/23311—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B01F23/23314—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/116—Stirrers shaped as cylinders, balls or rollers
    • B01F27/1161—Stirrers shaped as cylinders, balls or rollers having holes in the surface

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Abstract

Un rotor para el tratamiento de un líquido tal como un metal fundido por medio de la adición de gas y/o material particulado. El rotor comprende un miembro (1) de rotación hueco con aberturas (5, 9, 10) en la base y en la pared. esta montado sobre un eje (2) y se acciona por medio del eje por una unidad de accionamiento y está diseñado para salir y entrar en el líquido. El cuerpo (1) de rotación hueco, se proporciona en su cavidad, con al menos una pared de partición (4) o al menos un cuerpo hueco simétrico rotacionalmente de forma que se formen uno o más anillos (8) y una cavidad central (7) y que el gas y el material particulado se suministre al anillo (8) y a la cavidad central (7) por medio de canales (3, 13) y/o agujeros (11) en las paredes o cuerpos de partición respectivos.

Description

Rotor para el tratamiento de metal fundido.
La presente invención se refiere a un rotor para el tratamiento de metal fundido mediante la adición de gas y/o un material en partículas, comprendiendo dicho rotor un cuerpo hueco de rotación con aberturas en la base y en los lados, que está montado sobre un eje y está accionado por medio del eje mediante una unidad de accionamiento, y está diseñado para poder ser elevado y descendido en el líquido.
Se conocían previamente equipos y métodos para el tratamiento de un líquido y para añadir material en partículas como antes se ha manifestado. La propia patente noruega nº 155.447 del solicitante describe un rotor para el tratamiento de un líquido y para la adición de material al mismo, en la cual el rotor comprende un cuerpo hueco simétrico de rotación, y en el cual se añade el material al líquido mediante un orificio taladrado en el eje del rotor, saliendo el material por los orificios pasantes de los lados del cuerpo hueco junto con el líquido, que es aspirado por medio de la fuerza centrípeta a través de una abertura en la base y es hecho circular por el cuerpo.
Este rotor genera una elevada capacidad de tratamiento del líquido, es decir, la mezcla de gases o partículas con muy poca agitación o turbulencia en el líquido.
Un requisito general de los rotores para el tratamiento de líquidos, en particular para el tratamiento de metales fundidos, es que la mezcla del gas o del material en partículas sea eficiente. Sin embargo, es también deseable evitar la creación de una gran agitación o turbulencia que conduce a tener una superficie agitada y a vórtices en el líquido, y que llevan así a un aumento de la mezcla de gases del medio ambiente (atmósfera).
Según un aspecto de la invención se da a conocer aquí un rotor como el reivindicado en la reivindicación 1.
La presente invención representa una solución para rotores para el tratamiento de líquidos, con la cual casi se dobla la eficiencia de la mezcla del gas o de partículas en un líquido, pero en la cual la agitación no queda modificada comparada con la solución mostrada en la propia patente noruega del solicitante. Además, la presente invención representa una solución en los rotores, en los cuales los requisitos de gas/partículas (consumo) se reducen en más de la mitad. La presente invención se caracteriza porque el cuerpo hueco de rotación está provisto en su cavidad de, por lo menos una pared de separación, de manera que se forman una o más cámaras anulares y porque el gas y/o el líquido es suministrado a la o cada cámara anular, y a la cavidad central mediante canales y/o orificios en la(s) respectiva(s) pared(es) de separación o cuerpo(s).
Las reivindicaciones subordinadas 2-3 definen formas de realización preferentes de la presente invención.
A continuación, se describirá la presente invención con más detalle utilizando ejemplos y haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales,
La Figura 1 muestra un rotor conocido, tal como se describe en la propia patente noruega del solicitante nº 155.447, vista a) en sección transversal y b) desde encima.
La Figura 2 muestra un rotor según la presente invención visto a) en sección transversal, b) desde arriba y c) desde un lado.
La Figura 3 muestra una forma de realización alternativa del rotor mostrado en la Figura 1, según la presente invención, visto a) en sección transversal, b) desde arriba y c) desde un lado.
La Figura 4 muestra otra forma de realización alternativa en la cual en vez de paredes de separación se utiliza un rotor interno.
La Figura 5 muestra otra forma de realización de un rotor según la presente invención con varias paredes de separación, visto en sección transversal.
La Figura 6 muestra diagramas de resultados de ensayos comparativos con tres valores diferentes de RPM (revoluciones por minuto).
Como se ha indicado anteriormente, la Figura 1 muestra un rotor conocido como el que se describe en la propia patente noruega del solicitante nº 155.447. El rotor consiste en un cuerpo hueco simétrico de forma rotativa, que tiene una superficie lisa tanto interna como externamente e internamente y que está provisto de aberturas 5, 9 en la base y en los lados. El cuerpo 1 está conectado a un eje 2, el cual a su vez es accionado por una unidad de accionamiento (no representada). El gas o el material en partículas es/son suministrado(s) al rotor a través de un orificio taladrado 3, y cuando del rotor está en funcionamiento, es decir cuando el rotor está girando, el gas, y el líquido aspirado al interior del rotor a través del orificio 5 de la base, será comprimido saliendo al exterior a través de las aberturas 9 de los lados y será finamente distribuido en el líquido.
La Figura 2 muestra un primer ejemplo de un rotor según la presente invención. Comprende un cuerpo simétrico de rotación 1, preferentemente cilíndrico, que tiene una superficie lisa interior y exteriormente y que está conectado a un eje 2 con un orificio coaxial taladrado 3 para el suministro de gas y/o de material en partículas. El eje 2 está conectado a una unidad de accionamiento (no representada) y es accionado por la misma.
El aspecto especial de la presente invención es que el cuerpo rotativo 1 está provisto de una pared de separación interna simétrica de rotación 4 que se extiende hasta justo por debajo de la abertura 5 del cuerpo 1 y que en su extremo superior, se extiende hacia afuera en una parte en forma de embudo 6 que está unida internamente al cuerpo 1. De esta manera, la pared de separación 4 delimita una cavidad central interna 7 y una parte anular 8. En el ejemplo aquí mostrado, el cuerpo 1 está provisto de cuatro orificios superiores 9 que se corresponden con la cavidad central 7 y cuatro orificios inferiores 10 que se corresponden con la parte anular 8. Además, la pared de separación 4 está provista de cuatro orificios 11 que forman una conexión entre la cavidad central 7 y la parte anular 8. Los orificios 9, 10, 11 pueden estar dispuestos a lo largo de la misma línea vertical o pueden estar desplazados siguiendo la circunferencia del rotor.
El rotor según la presente invención funciona de la forma siguiente: se hace descender el rotor hasta un líquido, por ejemplo metal fundido, y es obligado a girar. Ahora, el líquido teniendo en cuenta la rotación del rotor y la consiguiente fuerza centrípeta producida en el líquido, será aspirado hacia arriba, parcialmente a través de la abertura anular 5 formada entre la pared de separación 4 y la pared del cuerpo 1, y parcialmente a través de la abertura 12 de la cavidad central 7 formada por la pared de separación 4 y será bombeado al exterior a través de los orificios 11 y 10. El gas y/o las partículas que han sido suministrados a través del orificio 3 taladrado en el eje del rotor serán, simultáneamente, comprimidos en parte a través de los orificios superiores 9, y en parte a través de los orificios inferiores 11 de la pared del rotor y de la pared de separación 4. El gas que fluye por los orificios 9 será inmediatamente dividido en pequeñas fracciones de partículas de gas en el exterior del orificio, teniendo en cuenta la fricción contra el líquido en el exterior del rotor. El gas, junto con el líquido que fluye al exterior a través de los orificios 11, quedará parcialmente dividido y fluirá en sentido ascendente, hacia los orificios inferiores 10 de la pared del rotor 1 y quedará inmediatamente todavía más dividido en pequeñas fracciones de partículas de gas, al salir por los orificios 10, de la misma forma que el gas que fluye a través de los orificios 9.
La Figura 3 muestra una forma de realización alternativa de la solución mostrada en la Figura 2. El cuerpo de rotación 1, la pared de separación 4 y los orificios superiores e inferiores 9 y 10 son los mismos. La diferencia estriba en que los orificios 11 de la pared de separación 4 han sido eliminados. En cambio, el gas es suministrado a la parte anular 8 a través de los orificios 13 taladrados en la pared 14 del rotor 1 y en el eje 2. El gas es suministrado a la cámara central 7 a través del orificio taladrado central 3 en el eje 2 de la misma forma que en el ejemplo que aparece en la Figura 2.
En este ejemplo, el líquido será aspirado en sentido ascendente hacia el interior de la cámara central y fluirá al exterior a través de los orificios superiores 9, junto con el gas suministrado a través del orificio taladrado 3, y el líquido que es aspirado hacia arriba en la parte anular 8, fluirá hacia el exterior a través de los orificios inferiores 10 junto con el gas suministrado a través de los orificios taladrados 13 en el eje 2 y en la pared 14 del rotor. El principio y el método de funcionamiento son por otra parte los mismos que en el ejemplo anterior. La solución mostrada en la Figura 3 es algo más cara de fabricar que la solución mostrada en la Figura 2 debido a los orificios 13 taladrados en la pared/eje del rotor. No obstante, la eficiencia con respecto a la mezcla del gas es algo más elevada.
La presente invención, tal como está definida en las reivindicaciones, no está limitada a los ejemplos mostrados en los dibujos y anteriormente descritos. Por ejemplo, en vez de paredes de separación que están conectadas de forma permanente al cuerpo de rotación 1, puede disponerse un segundo cuerpo de rotación simétrico 16 en el interior de la cavidad, en el cuerpo de rotación 1, por medio de una pieza de acoplamiento 15 o de otro método, como se muestra en la Figura 4. La pared del segundo cuerpo de rotación 16 forma así una pared de separación 4. Es conveniente que el segundo rotor no esté roscado a fondo, de manera que se forme una abertura 17 entre los rotores. Esto permite que el gas para la cámara exterior 8 sea suministrado a través del orificio taladrado en el eje 3 y a través del espacio 17 entre los dos rotores.
Además, la presente invención no está limitada a una sola pared de separación. Pueden existir dos o más paredes de separación o rotores internos. La Figura 5 muestra un ejemplo de un rotor 1 en el cual se han utilizado tres paredes de separación 4 para dividir la cavidad interna del rotor en una cámara central 7 y tres partes anulares 8 en los cuales el gas puede ser suministrado de forma conveniente, de la misma manera que se muestra en las Figuras 2 ó 3 (no representadas con mayor detalle).
Con varias paredes de separación, la eficiencia puede mejorar todavía en comparación con las soluciones mostradas en las Figuras 2 y 3, y el consumo de gas/partículas puede todavía ser más reducido.
Ensayos
Se llevaron a cabo ensayos comparativos con un rotor conocido, como el mostrado en la Figura 1, y un nuevo rotor según la presente invención, como el mostrado en la Figura 3. Los ensayos se basaron en la eliminación de oxígeno del agua utilizando gas nitrógeno.
Los rotores fueron ensayados en un recipiente, en un modelo con agua, con un caudal de agua de 63 l/min. Los rotores que fueron ensayados estaban a escala 1:2 en relación con el tamaño normal. Las dimensiones exteriores eran las mismas y los orificios de la base y del lado tenían el mismo diámetro.
Los rotores estaban accionados por un motor de 0,55 kW a 910 RPM y a 50 Hz. Las RPM estaban reguladas mediante un regulador de 3 kW del tipo Siemens Micromaster con una gama de relaciones de 0-650 Hz.
Se utilizó gas nitrógeno procedente de una botella de 50 litros a 200 bar, y el gas se suministró a través del orificio taladrado en el eje del rotor por medio de una válvula de reducción y rotámetros del tipo Fischer and Porter. El oxígeno en el agua fue medido con un medidor de oxígeno del tipo YSI modelo 58 (medidor digital).
Además, se utilizó un contador de agua del tipo 5px (Spanner-Pollux GmbH) con una capacidad de 2,5 m^{3}/h para medir la cantidad de agua.
Por otra parte, se utilizó un tacómetro digital del tipo SHIMPO DT-205 para determinar las RPM.
Los dos rotores fueron ensayados en el mismo recipiente bajo las mismas condiciones, con un caudal de agua de 63 l/min. Una vez regulada la cantidad de agua, se puso en marcha cada uno de los rotores y se regularon las RPM a la velocidad deseada. Se inició la medición del oxígeno y el control del tiempo en cuanto se conectó el suministro de gas nitrógeno. Se utilizaron tres valores diferentes de las RPM durante los ensayos, a 630, 945 y 1071 RPM, las cuales en el caso de rotores a escala 1:1 equivaldrían a 500, 750 y 85 RPM respectivamente. Por otra parte, se utilizaron cinco cantidades diferentes de gas durante los ensayos: 12,6; 25,2; 37,8; 50,4 y 63 lN/min.
En el caso del rotor según la presente invención como se muestra en la Figura 3, el gas fue introducido de cuatro formas distintas:
\bullet
Gas, únicamente en la fila superior de orificios
\bullet
Gas, únicamente en la fila inferior de orificios
\bullet
Cantidades iguales de gas en ambas filas de orificios, con un total de 12,6; 25,2; 37,8; 50,4 y 63 lN/min.
\bullet
Cantidades dobles de gas, es decir, en cada una de las filas de orificios 12,6; 25,2; 37,8; 50,4 y 63 lN/min.
Los resultados de los ensayos aparecen en la Figura 6, que muestra tres diagramas, uno para cada valor de las RPM. El rotor conocido como se muestra en la Figura 1, el cual en los diagramas está designado como "rotor normal" era, hasta que se ideó la presente invención, considerado como el mejor del mercado, en lo que se refiere a eficiencia junto con baja turbulencia y agitación.
En los ensayos, fue posible ver que la agitación y la turbulencia en el líquido (agua) eran igualmente bajas en el nuevo rotor según la presente invención. Sin embargo, los diagramas muestran que la eficiencia del nuevo rotor, medida en oxígeno eliminado del agua, es casi el doble de la del rotor conocido con bajas cantidades de gas nitrógeno suministrado, y mejora aproximadamente en un 50% al suministrar una mayor cantidad de gas nitrógeno. El diagrama muestra también que no importa mucho el lugar donde se suministra el gas nitrógeno al rotor, es decir, tanto si es suministrado a la fila superior de orificios o a la inferior, o a ambas filas de orificios simultáneamente. Esto se debe a la buena distribución de burbujas conseguida con el nuevo rotor y al hecho de que parte del gas es comprimido otra vez hacia el rotor antes de ser distribuido al exterior a través de ambas filas de orificios.

Claims (3)

1. Rotor para el tratamiento de metal fundido mediante la adición de gas y/o un material en partículas que comprende un cuerpo hueco de rotación (1) que tiene una base abierta (5) y aberturas (9, 10) en su pared lateral, estando montado el cuerpo (1) sobre un eje (2) que se prolonga desde la parte superior del cuerpo (1) y es accionado por una unidad de accionamiento, teniendo el eje (2) una abertura (3) para suministrar gas y/o un material en partículas al interior hueco del cuerpo (1), estando dispuesto el rotor para sumergirse y elevarse en un metal fundido y estando caracterizado porque:
por lo menos una pared cilíndrica de separación (4) está dispuesta en el interior hueco del cuerpo (1), creando por lo menos una cámara anular (8) y una cavidad central (7), teniendo cada una de ellas una base abierta y comunicándose con aberturas en la pared lateral del cuerpo hueco (1), y suministrándose en la práctica gas y/o un material en partículas a la cavidad central (7) a través de la abertura (3) del eje (2) y a la, o a cada una de las cámaras anulares (8) a través de las aberturas (11, 17) en la o en cada una de las paredes de separación (4) y/o a los canales adicionales (13).
2. Rotor según la reivindicación 1, en el cual la o cada una de las paredes de separación (4) incluyen aberturas (11, 17) tales que parte del gas y/o del material en partículas suministrado a la cavidad central (7), es suministrado a la o a cada una de las cámaras (8) a través de las aberturas (11, 17) en la o en cada una de las paredes de separación.
3. Rotor según la reivindicación 1, o la reivindicación 2, en el que el eje (2) incluye además canales adicionales (13) para suministrar gas y/o materiales en partículas a la o a cada una de las cámaras anulares (8).
ES99111310T 1998-07-08 1999-06-10 Rotor para el tratamiento de metal fundido. Expired - Lifetime ES2239417T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO983142 1998-07-08
NO19983142A NO307289B1 (no) 1998-07-08 1998-07-08 Rotor for behandling av vaeske

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2239417T3 true ES2239417T3 (es) 2005-09-16

Family

ID=19902235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES99111310T Expired - Lifetime ES2239417T3 (es) 1998-07-08 1999-06-10 Rotor para el tratamiento de metal fundido.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6168307B1 (es)
EP (1) EP0970740B1 (es)
JP (1) JP2000102726A (es)
AU (1) AU759848B2 (es)
CA (1) CA2275831C (es)
DE (1) DE69924676D1 (es)
ES (1) ES2239417T3 (es)
NO (1) NO307289B1 (es)
RU (1) RU2213612C2 (es)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10049327A1 (de) * 2000-10-05 2002-04-18 Honeywell Specialty Chemicals Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Nickelsulfamat
US6857774B2 (en) * 2002-08-02 2005-02-22 Five Star Technologies, Inc. Devices for cavitational mixing and pumping and methods of using same
US8146894B2 (en) * 2004-06-21 2012-04-03 Hills Blair H Apparatus for mixing gasses and liquids
NO20081300L (no) * 2008-03-12 2009-09-14 Alu Innovation As Anordning for tilforsel av fluidum til en vaeske
NO20121216A1 (no) * 2012-10-18 2014-03-31 Alu Innovation As Fremgangsmåte og reaktor for smelting av fastmetall.
JP6426885B2 (ja) 2012-12-25 2018-11-21 株式会社ユニフレックス 撹拌装置
CN106907937A (zh) * 2017-03-22 2017-06-30 珠海肯赛科有色金属有限公司 一种用于在熔化金属中分散气体的旋转搅拌装置
CN109701457B (zh) * 2019-03-05 2020-10-27 北京化工大学 一种超重力纳微气泡产生装置及反应系统
US20220054993A1 (en) * 2020-08-19 2022-02-24 Genmark Diagnostics, Inc. Mixing device

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US988149A (en) * 1910-03-11 1911-03-28 Henry H Stuessy Milk purifying and homogenizing machine.
US2166772A (en) * 1937-03-28 1939-07-18 Salsas-Serra Francisco Atomizer for liquids
US2341536A (en) * 1942-04-14 1944-02-15 Anderson Clayton & Co Method and apparatus for treating substances
US2609189A (en) * 1949-04-26 1952-09-02 Combined Metals Reduction Comp Machine for conditioning liquids with gases
US2743914A (en) * 1950-09-27 1956-05-01 American Instr Co Inc Gas-liquid mixing apparatus
US2892543A (en) * 1956-02-27 1959-06-30 Mining Process & Patent Co Aerator assembly with pulp elevating discharge
US3067988A (en) * 1958-04-30 1962-12-11 Penarroya Miniere Metall Flotation with mechanical agitation
US3095149A (en) * 1961-06-23 1963-06-25 Foremost Dairies Inc Centrifugal atomizer and method
CH508047A (de) 1966-10-11 1971-05-31 Oestberg Jan Erik Anordnung zur Ausbildung einer Strömung in der Reaktionszone zwischen zwei in einem Behälter übereinander befindlichen Schichten von sehr verschiedenem spezifischem Gewicht
GB1225596A (es) 1969-11-04 1971-03-17
NL7311686A (es) 1972-08-29 1974-03-04
US3972709A (en) * 1973-06-04 1976-08-03 Southwire Company Method for dispersing gas into a molten metal
FR2402472A1 (fr) * 1977-09-13 1979-04-06 Alsthom Atlantique Appareil pour le maintien en suspension de produits solides et procede d'utilisation
CA1101138A (en) * 1979-02-05 1981-05-12 Claudio Guarnaschelli Aerator
US4889701A (en) * 1982-01-04 1989-12-26 Mobil Oil Corporation Process for oxidizing multivalent metals
NO155447C (no) * 1984-01-25 1987-04-01 Ardal Og Sunndal Verk Anordning ved anlegg for behandling av en vaeske, f.eks. en aluminiumssmelte.
JPS60200923A (ja) * 1984-03-23 1985-10-11 Showa Alum Corp 気泡の微細化分散装置
JPS60227892A (ja) * 1984-04-26 1985-11-13 Dainichi Nippon Cables Ltd 撹拌遠心式エアレ−タ
SU1510907A1 (ru) * 1987-03-30 1989-09-30 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии Устройство дл ввода реагентов
SU1638190A1 (ru) * 1988-01-11 1991-03-30 Предприятие П/Я А-3816 Устройство дл рафинировани жидкого металла
GB8804267D0 (en) * 1988-02-24 1988-03-23 Foseco Int Treating molten metal
SU1590125A1 (ru) 1988-06-28 1990-09-07 Приморское производственное объединение "Бор" им.50-летия СССР Перемешивающее устройство
JP3323217B2 (ja) * 1991-12-27 2002-09-09 未来科学株式会社 水の浄化・活性化装置
RU2016911C1 (ru) * 1992-01-22 1994-07-30 Киевское научно-производственное объединение по автоматизации и механизации технологии производства "Камет" Способ подготовки алюминиевых сплавов и устройство для его осуществления
US5527381A (en) * 1994-02-04 1996-06-18 Alcan International Limited Gas treatment of molten metals
US5660614A (en) * 1994-02-04 1997-08-26 Alcan International Limited Gas treatment of molten metals
DE19539120C1 (de) * 1995-10-20 1997-07-17 Paul Esser Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten eines Gases in ein Gewässer

Also Published As

Publication number Publication date
NO307289B1 (no) 2000-03-13
CA2275831A1 (en) 2000-01-08
AU3507099A (en) 2000-02-03
AU759848B2 (en) 2003-05-01
RU2213612C2 (ru) 2003-10-10
DE69924676D1 (de) 2005-05-19
US6168307B1 (en) 2001-01-02
EP0970740B1 (en) 2005-04-13
EP0970740A2 (en) 2000-01-12
CA2275831C (en) 2008-01-08
NO983142L (no) 2000-01-10
EP0970740A3 (en) 2001-01-03
JP2000102726A (ja) 2000-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2243591T3 (es) Airedor mezclador mejorado.
JP3849986B2 (ja) 気液溶解装置
BRPI0813524B1 (pt) Dispositivo rotativo, rotor, unidade de tratamento de metal, e, método para tratar metal em fusão
US3775307A (en) System for gas sparging into liquid
US5616083A (en) Apparatus for generating a deep, laminar vortex
JPH07789A (ja) 無菌液の攪拌用のインペラ
EP0970740B1 (en) Rotor for the treatment of molten metal
JP2766637B2 (ja) 渦巻きポンプ
CN101594926B (zh) 一种微小气泡发生装置
JP6317604B2 (ja) 気泡の放出分散装置
JP5949429B2 (ja) 金属溶湯の清浄化装置
ES2563328T3 (es) Aparato y procedimiento de dirección de un flujo de mezclador
JP3229805B2 (ja) 貯水池等用の深層曝気装置
JPH02115324A (ja) 液体中への気泡放出、分散装置
JPH02115323A (ja) 液体中への気泡放出、分散装置
JPS6121922A (ja) ガラス溶解装置に於けるスタ−ラ−
JPH0563529B2 (es)
RU218055U1 (ru) Устройство для насыщения воды кислородом
PL110638B1 (en) Surface centrifugal aeration apparatus with vertical axis,for aeration of fluids
CN110680194B (zh) 一种气泡可破碎的饮水机水桶
JPS60227892A (ja) 撹拌遠心式エアレ−タ
CN221889246U (zh) 用于处理熔融金属的转子和旋转装置
SU1540755A1 (ru) Аэратор
JPS6386827A (ja) アルミニウム溶湯の精製処理装置
EP4590455A1 (en) Rotary device for treating molten metal