ES2239970T3 - Procedimiento para fabricacion de etiquetas. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de etiquetas mediante coextrusión de una capa de soporte y una capa de etiquetas, estando fabricadas la capa de soporte y la capa de etiquetas partiendo de hojas o láminas de material plástico diferentes y pegándose entre sí mediante adherencia, caracterizado por el hecho de que las capas coextrusionadas se enfrían y se separan unas de otras y por el hecho de que la capa de etiquetas se recubre con un adhesivo y se unen con la capa de soporte.

Description

Procedimiento para la fabricación de etiquetas.

El objeto de la presente invención es un procedimiento para la fabricación de etiquetas mediante coextrusión según el concepto general de la reivindicación 1.

Las etiquetas autoadhesivas tienen gran importancia en la técnica del embalaje, envasado o empacado. Constan de un papel siliconizado, que sirve de material soporte, un agente de pegado o adherencia y una capa de material plástico con preferencia forrada o recubierta, que sirve de portador de impresión.

Ya es conocido el sistema o método de extrudir hoja o lámina de material plástico, que sirve para las etiquetas adhesivas, para recubrirlas con pegamento y se juntan con papel de silicona en una instalación de forrado.

Un procedimiento de este tipo describe, por ejemplo, la WO 95/34263. El compuesto de portador o soporte y capa de etiqueta se estampa acto seguido, en toda la tira continua y eventualmente se seca la capa o mano de impresión. Si el compuesto comprende una capa que contiene material opaco al láser, y otra capa libre de material opaco al láser, se recomienda una impresión con láser. Además, entra en consideración como procedimiento de impresión la impresión offset, la flexoimpresión, la impresión en huecograbado y la impresión tipográfica así como el subsiguiente secado por UV. Antes del troquelado se aplica facultativamente una lámina u hoja delgada de capa protectora a fin de proteger la capa o mano de impresión. Como hoja o lámina de capa de protección entra en consideración especialmente una lámina u hoja de polipropileno (OPP) estirada biaxialmente. Luego el compuesto estratificado o de capas se troquela en una troqueladora de rotación para la formación de las etiquetas individuales. Después se retira la rejilla troqueladora y se enrollan por separado las tiras continuas contiguas (de 5 a 10 aproximadamente) así como la rejilla troqueladora. Acto seguido, se dividen o parten las distintas tiras continuas con un cortador de rodillos y a continuación se someten a un examen de defectos en un control final para ver si faltan etiquetas. En el proceso o fase de etiquetado se retiran las etiquetas, es decir, se separan individualmente y se ponen sobre los recipientes que se van a etiquetar. Como alternativa es conocido el sistema, de estampar los recipientes directamente con un motivo decorativo. Sin embargo, en el caso de este procedimiento de impresión directa: únicamente se pueden conseguir adornos de inferior calidad.

Por último se conoce el llamado procedimiento IML (in-mold-labling). En este caso se coloca en un molde la etiqueta no recubierta, y en la fabricación del recipiente en el procedimiento de termoconformado o de moldeo por inyección se une la etiqueta al material del recipiente debido al calentamiento de la temperatura sin intervención de la adherencia. En este caso se han de seleccionar lo más idénticos posible los materiales de etiqueta y producto, es decir, polietileno (PE) respecto a PE o polipropileno (PP) respecto a PP. Además, la etiqueta puede constar de varias capas coextruidas. Por otra parte, como queda descrito en JP 05333785, la superficie de impresión puede pegarse a la capa exterior a base de oleofina mientras que la capa soporte consta de una resina de etileno/vinilocetato, resina de etileno/etilacrilato o de una resina ionomérica.

El procedimiento IML resulta técnicamente complicado y sumamente costoso. Además, en el caso del procedimiento IML tampoco cabe la posibilidad de un recubrimiento con etiquetas forradas de brillo intenso y su calidad se mantiene inalcanzable.

En el caso del procedimiento de fabricación de etiquetas adhesivas autopegantes mencionado más arriba ciertamente resulta posible la fabricación de etiquetas adhesivas forradas de alto brillo, de manera que se pueden satisfacer incluso muy elevadas exigencias de calidad. Sin embargo, en la fabricación de estas etiquetas se produce una cantidad considerable de residuos no reciclables. Por regla general, no se alimentan a ningún reciclado el papel siliconizado como tampoco las rejillas de troquelar.

Los precios para etiquetas adhesivas forradas de brillo intenso son altos. Llevan a un enorme encarecimiento de la técnica de empacado o envasado.

Por consiguiente, el objeto de la presente invención es la aplicación o utilización de un procedimiento para la fabricación de etiquetas, en el cual resulta posible un reciclado del residuo o desecho, que se produce en la fabricación y las etiquetas se pueden fabricar de un modo sencillo y económico.

De conformidad con la invención se indica un procedimiento para la fabricación de etiquetas mediante coextrusionado de una capa de soporte y una capa de etiqueta, siendo fabricadas la capa de soporte y la capa de etiqueta a base de materiales plásticos diferentes y pegándose entre sí mediante adhesión o adherencia, siendo enfriadas las capas coextrusionadas y separándose entre sí y recubriéndose con un pegamento o cola la capa de etiqueta u se unen con la capa de soporte. Los más incompatibles posibles materiales plásticos, que se pegan entre sí mediante adherencia, por ejemplo, polistirol (PS)/PP o PE/PP no permiten ninguna combinación, pero se adhieren entre sí. Sin embargo, el adhesivo sólo después del enfriamiento de las capas y la separación, de las tiras continuas se puede aplicar a la capa de etiqueta y a continuación unir de nuevo la capa de etiqueta a la capa de soporte. Luego el compuesto fabricado de capa de soporte / capa de etiqueta se puede seguir elaborando en la manera conocida habitualmente. Después de quitar la capa de etiqueta la capa de soporte se puede reciclar al 100%. Asimismo la rejilla de troquelar retirada se puede reciclar al 100%.

En el caso de otra forma de ejecución el macarrón de capas de etiqueta se fabrica en el procedimiento de coextrusión en una operación de trabajo conjuntamente con una capa de soporte y una capa de adhesivo intermedia o interpuesta.

En el caso de otra forma de ejecución se extruden del macarrón o barra de capas de etiqueta dos capas de etiquetas juntamente con la capa de soporte, disponiéndose las capas de etiquetas a ambos lados de la capa de soporte. En este procedimiento se forman tres capas de hojas o láminas partiendo de dos macarrones, desdoblándose el macarrón de capas de etiquetas en dos capas de hojas o láminas y disponiéndose a ambos lados de la capa de soporte. De esta forma, en una capa de soporte se prevén en ambos lados capas de etiquetas a modo de sándwich, de manera que sin aumentar el material de soporte se consigue un volumen de producción de etiquetas duplicado.

En el caso de otra forma de ejecución la capa de etiquetas es transparente y se imprime en un
procedimiento de contraimpresión de tal manera que el dibujo o diseño que se va a aplicar, se imprime o estampa especularmente invertido. Luego la capa de etiquetas estampada se recubre con adhesivo y se troquela para la formación de las etiquetas. Una vez retirada la rejilla de troquelado, se enrolla la capa de etiquetas en un rodillo con transferencia de las etiquetas a la parte posterior de la capa de soporte contigua. En este procedimiento se suprime el forrado de una hoja o lámina de capa protectora para la protección de la capa o mano de impresión, pues en el caso de las etiquetas acabadas la hoja o lámina transparente forma el lado exterior y protege la capa o mano de impresión situada en el lado interior.

La hoja o lámina transparente ubicada de momento en el primer portador o soporte se enrolla después de la contraimpresión, recubrimiento con adhesivo, troquelado y retirada de la rejilla de troquelar, produciéndose una transferencia de etiquetas del primer portador al lado posterior del portador contiguo más cercano, donde se adhiere la hoja o lámina transparente debido al recubrimiento adhesivo. Además, la fuerza adhesiva del pegamento recubierto debe ser más intensa que la fuerza adherente entre el primer portador o soporte y la lámina u hoja de etiquetas transparente.

Además es posible que se impriman y se troquelen las capas, que se pegan entre sí mediante adherencia y se retiren las etiquetas formadas para el empleo en un dispositivo de IML. Al mismo tiempo no ocupa el primer plano o tiene especial interés la fabricación de etiquetas adhesivas. Mas bien se trasladan en la cinta portadora y se troquelan las etiquetas sin capa adhesiva para el procedimiento IML (in-mold-labling). A continuación se recogen o reciben los lábeles de etiquetas en una máquina de IML y se introducen en el molde de IML.

Otras ventajas, características y posibilidades de aplicación se deducen de la siguiente descripción de ejemplos de realización.

En el caso de un primer ejemplo de ejecución se coextrusionan una hoja o lámina de material platico PS y una hoja de material plástico PP. La hoja de material plástico PS sirve de capa de soporte mientras que la hoja de material plástico PP sirve de capa de etiquetas. Ambas capas se pegan entre sí mediante adherencia. Después de enfriar las capas, se separan las tiras continuas y se recubre en frío con un material adhesivo la capa de etiquetas. A continuación de nuevo las capas. El compuesto de capas se puede seguir elaborando en la forma habitual. Por ejemplo, la totalidad de la tira continua se imprime o estampa en offset y se somete al subsiguiente secado por rayos ultravioletas. Se aplica una hoja - capa de protección delgada antes del troquelado como hoja o lámina de PP estirada biaxialmente. El compuesto de capas se troquela con una troqueladora de rotación. Se retira la rejilla de troquelar y se recicla. Las tiras continuas se enrollan separadamente de la rejilla troqueladora. En un cortador de rodillos se dividen las tiras continuas individuales y a continuación en un control final se examina la existencia de defectos. Por último, se retiran las etiquetas y se aplican a los recipientes que se van a etiquetar.

En el caso de un procedimiento alternativo se extrusionan tres capas de acuerdo con un segundo ejemplo de ejecución, obteniéndose dos capas de un macarrón, en especial del macarrón de capas de etiquetas.

Por ejemplo, se fabrica una capa de soporte a base PE y dos capas de etiquetas a base de PP. La capa soporte de PE se halla en el centro mientras que las dos capas de etiquetas de PP están coextrusionadas en ambos lados. Seguidamente se separan en estado frío ambas capas de etiquetas de la capa de soporte, se recubren con material adhesivo y de nuevo se unen con la capa de soporte. El compuesto de capas o sándwich conseguido finalmente presenta capas de etiquetas utilizables en ambas partes.

En el caso de un tercer ejemplo de ejecución se coextrusionan una capa de soporte a base de PP y una hoja o lámina transparente de PS. La hoja transparente se imprime o estampa en la contraimpresión. Sobre la capa de impresión se aplica un recubrimiento adhesivo. Por último, se troquela y se retira la rejilla de troquelar. Se enrolla el compuesto de capas remanente, estando en contacto la capa adhesiva situada exteriormente con el lado posterior de la capa de soporte contigua. De este modo se realiza una transferencia de etiquetas (lábel) y la hoja transparente se pega con capa de contraimpresión y capa adhesiva en el lado posterior de la capa de soporte contigua y de esta manera forma la capa final.

En el caso de este procedimiento puede prescindirse del forrado de una hoja o lamina adicional de capa protectora porque la hoja transparente protege eficazmente el adhesivo y la capa o mano de contraimpresión.

Claims (3)

1. Procedimiento para la fabricación de etiquetas mediante coextrusión de una capa de soporte y una capa de etiquetas, estando fabricadas la capa de soporte y la capa de etiquetas partiendo de hojas o láminas de material plástico diferentes y pegándose entre sí mediante adherencia, caracterizado por el hecho de que las capas coextrusionadas se enfrían y se separan unas de otras y por el hecho de que la capa de etiquetas se recubre con un adhesivo y se unen con la capa de soporte.

2. Procedimiento para la fabricación de etiquetas según la reivindicación primera, siendo extrusionadas de un macarrón de capas de etiquetas dos capas de etiquetas juntamente con la capa de soporte y encerrando o envolviendo a modo de sándwich las capas de etiquetas a la capa de soporte.

3. Procedimiento para la fabricación de etiquetas según la reivindicación primera, caracterizado por el hecho de que la capa de etiquetas es transparente, se imprime en un procedimiento de contra impresión, se recubre con adhesivo y se troquela para la formación de etiquetas, siendo retirada la rejilla troqueladora y siendo enrollada la capa de etiquetas en un rodillo con la transferencia simultánea de las etiquetas a un lado posterior de la capa de soporte contiguo.