ES2240138T3 - Composicion de policarbonato retardante de llama. - Google Patents

Composicion de policarbonato retardante de llama.

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ES2240138T3 ES00952566T ES00952566T ES2240138T3 ES 2240138 T3 ES2240138 T3 ES 2240138T3 ES 00952566 T ES00952566 T ES 00952566T ES 00952566 T ES00952566 T ES 00952566T ES 2240138 T3 ES2240138 T3 ES 2240138T3
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Abstract

Una composición de moldeo termoplástico que comprende resina de policarbonato y un aditivo, cantidades positivas de estabilizador y sal, en la que la cantidad de aditivo de dicho estabilizador y sal está entre 0, 65 a 4, 0 por ciento con relación al peso de la composición, con la condición de que los casos en los que la cantidad de sal es 0, 1 por ciento o menos, la cantidad de estabilizador es más de 0, 5%, en la que dicho estabilizador es una mezcla física de poli (metacrilato de alquilo) con poliolefina fluorada en la que dicha poliolefina fluorada constituye entre 5 y 30 por ciento con relación al peso de dicha mezcla física, y en la que dicha sal es al menos un miembro seleccionado entre el grupo constituido por sal de metal alcalino de ácido perfluoroalcano sulfónico, sal de metal alcalinotérreo de ácido perfluoroalcano sulfónico, sal de metal alcalino de sulfimida aromática, sal de metal alcalino orgñanica de ácido sulfónico aromático y sal de metal alcalinotérreo de ácido sulfónicoaromático.

Description

Composición de policarbonato retardante de llama.
La presente invención se refiere a composiciones de moldeo termoplástico y más particularmente a composiciones de policarbonato retardantes de la llama.
Antecedentes de la invención
Desde la concesión de la patente de Estados Unidos Nº 3.028.365 de abril de 1962, el policarbonato aromático ha llegado a ser bien conocido y aceptado como una resina termoplástica adecuada para una amplia diversidad de usos incluyendo el moldeo por inyección, extrusión y formación de film. La química, síntesis, propiedades y aplicaciones de estos policarbonatos se describen extensamente en Chemistry and Physics of Polycarbonates por Schnell, Interscience, 1964 y Polycarbonates por Chistopher y Fox, Reinhold, 1962.,
Aunque los policarbonatos tiene alguna resistencia a la llama inherente, siendo auto extinguibles, incluso la demanda más de los requerimientos retardantes de llama ha engendrado numerosos intentos de incrementar esta propiedad. Se han seguido dos planteamientos generales.
Un planteamiento ha sido añadir cantidades sustanciales de halógeno, particularmente bromo o cloro, a las composiciones de carbonato. El halógeno se puede llevar mediante cadenas poliméricas de policarbonato como en las patentes de Estados Unidos números 3.751.400 y 3.334.154 o mediante un compuesto monomérico como en la patente de Estados Unidos Nº 3.382.207. Sin embargo, la presencia de cantidades sustanciales de halógeno se ha encontrado que es perjudicial para las propiedades del policarbonato y se han propuesto numerosos aditivos tales como los propuestos en las patentes de Estados Unidos números 6.647.747 y 3.733.295 para superar estos efectos perjudiciales.
Las composiciones de policarbonato retardantes de la llama que contienen politetrafluoroetileno (PTFE) se conocen en la técnica. La patente de Estados Unidos Nº 4.391.935 describe tales composiciones que también incluyen ciertas sales. La patente de Estados Unidos Nº 3.294.871 describe un procedimiento para producir composiciones de moldeo que contienen PTFE y un polímero termoplástico que conlleva la mezcla del polímero termoplástico con un látex del PTFE para producir una mezcla dispersada, sustancialmente mezcla homogénea del PTEF y un polímero termoplástico y la recuperación de de la composición retirando los compuestos volátiles de la misma. Entre los polímeros los policarbonatos se enumeran en la col 3, líneas 6 - 8. Las composiciones descritas se dice que ofrecen ventajas en términos de resistencia al impacto, índice de fusión, coeficiente de fricción, baja permeabilidad e incremento de HDT.
La patente de Estados Unidos Nº 3.005.795 describe composiciones que contienen resina PTFE en una forma de microfibras finamente divididas y partículas submicrofibrosas. Los policarbonatos se describen en la col 3, líneas 18 - 19 como una matriz adecuada. La modalidad mejorada de las resinas PTFE se describe en la patente de Estados Unidos Nº 3.290.412 que resulta tras la adición a las mismas de 10 a 40% de policarbonatos.
La patente de Estados Unidos Nº 3.723.373 describe la adición de emulsión de PTFE a tereftalato de polietileno para la procesabilidad mejorada. La patente francesa Nº 1.412.767 se refiere a los problemas asociados con la moldeabilidad de PTFE.
Lontz y col., Industrial and Engineering Chemistry, Vao. 44, Nº. 8 (1952) en al página 1800 describe las propiedades de dispersión generales en las características de formación de películas de PTEF. También se describe la coagulación de la dispersión por la adición de electrolitos u otros disolventes o mediante otros medios.
La memoria descriptiva alemana publicada DE - OS 33 22 260 describe PTEF co - precipitada con ABS y añadida a policarbonato. Las tecnologías relacionadas se describen en el documento EP - OS 0.154.138 que describe un sistema que conlleva ABS y PTFE, el documento DE - OS 34 17 476 que describe el sistema de poliamidas y PTEF y el documento DE - OS 34 18 750 que se refiere al sistema de ABS co - precipitado con PTFE. También de relevancia son los documentos DE - OS 34 20 002, DE - OS 34 22 862, DE - OS 35 12 638 (equivalente al documento EP - OS 0.174.493), DE - OS 28.48 439 y la patente de Estados Unidos Nº 4.208.489.
La patente de Estados Unidos Nº 3.940.455 describe la incorporación de Teflon® en hidrocarburos elastómeros mediante la disolución del polímetro elastómero en un disolvente y que incorpora el PTFE para formar una suspensión y posteriormente la co - precipitación de ambos mezclando la suspensión con un no - disolvente. El co - precipitado se dice que muestra propiedades físicas mejoradas.
También relevante en el presente contexto es la patente de Estados Unidos Nº 4.753.994 que describe composiciones de policarbonato retardantes de la llama que contienen un co - precipitado de policarbonato y fluoropolímero. También relevante es el documento EP 899 303 por su descripción de una composición de policarbonatos retardantes de la llama que contiene partículas de resina fluoropolimérica que están encapsuladas por copolímero SAN termoplástico. La patente de Estados Unidos 5.773.493 se destaca aquí por su descripción de un procedimiento de dispersión de aditivos tales como PTFE en un polímero termoplástico y el uso del producto del procedimiento de la invención en la preparación de composiciones de moldeo.
Resumen de la invención
Se describe una composición de moldeo termoplástico comprende resina de policarbonato y aditivo, cantidades de positivas de estabilizador y sal. La composición se caracteriza por su libertad de bisel y por su mejora de retardo de la llama. El estabilizador de la invención es una mezcla física de poli (metacrilato de alquilo) con poliolefina fluorada, y la sal es una sal de metal alcalino o metal alcalinotérreo de ácido perfluoroalcanosulfónico, sulfimida aromática, o ácido sulfónico aromático.
Descripción detallada de la invención
Se describe una composición de moldeo termoplástico de la invención comprende resina de policarbonato y aditivo cantidades positivas de estabilizador y sal. La cantidad total de aditivo del estabilizador y sal es 0,65 a 4,0 por ciento con relación al peso de la composición, con la condición de que los casos en los que la cantidad de sal sea 0,1 por ciento o menos, la cantidad de estabilizador sea más de 0,5%. La composición de la invención se caracteriza porque su valoración de inflamabilidad de acuerdo con un patrón UL - 94 es al menos V - 0 en las muestras de 1/16'' (25,40 mm /406,54 mm) de espesor. La composición de la invención se caracteriza adicionalmente porque los artículos moldeados a partir de ellos están virtualmente libres de bisel. Bisel se refiere a un defecto de superficie que aparece como plata mientras avanza rápidamente en línea recta, generalmente a lo largo de la dirección de flujo de los artículos moldeados. El bisel es especialmente prominente sobre la superficie de los artículos moldeados de composiciones oscuras o de color oscuro.
Las resinas de policarbonato adecuadas para preparar la composición de la presente invención son homopolicarbonatos y copolicarbonatos y las mezclas de los mismos.
Los policarbonatos generalmente tienen un peso molecular medio de peso de 10.000 a 200.000, preferiblemente 20.000 a 80.000, y su velocidad de flujo de fusión, según ASTM D - 1238 a 300ºC, está entre 1 y 65 g/10 minutos, preferiblemente entre aproximadamente 2 y 15 g/10 minutos. Se pueden preparar, por ejemplo, mediante el procedimiento de interfase difásica conocido a partir de un derivado de ácido carbónico tal como fosgeno y compuestos hidroxi mediante policondensación (véase, el documento German Offenlegungsschriften 2.063.050; 2.063.052; 1.570.703; 2.211.956; 2.211.957 y 2.248.817; la patente francesa 1.561.518; y la monografía de H. Schnell, "Chemistry and Physics of Polycarbonates", Interscience Publishers, Nueva York, Nueva York, 1964.
En el presente contexto, los compuestos dihidroxi adecuados para la preparación de los policarbonatos de la invención conforman las fórmulas estructurales (1) ó (2).
1 
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2
en las que
A significa un grupo alquileno con 1 a 8 átomos de carbono, un grupo alquilideno con 2 a 8 átomos de carbono, un grupo cicloalquileno con 5 a 15 átomos de carbono, un grupo cicloalquilideno con 5 a 15 átomos de carbono, un grupo carbonilo, un átomo de oxígeno, un átomo de azufre, -SO- o -SO_{2} o un radical conforme a
3 
\vskip1.000000\baselineskip
e y g ambos significan el número 0 a 1
Z significa F, Cl, Br o alquilo C_{1} - C_{4} y si varios radicales Z son sustituyentes en un radical arilo, pueden ser idénticos o diferentes entre sí;
d significa un número entero entre 0 y 4; y
f significa un número entero entre 0 y 3.
Entre los compuestos dihidroxi útiles en la práctica de la invención están hidroquinona, resorcinol, bis-(hidroxifenil)alcanos, bis-(hidroxifenil)éters, bis-(hidroxifenil)cetonas, bis-hidroxifenil)sulfóxidos, bis-(hidroxifenil)sulfuros, bis-(hidroxifenil)sulfonas, \alpha,\alpha-bis-(hidroxifenil)diisopropilbencenos, así como sus compuestos alquilados y dihidroxidifenil cicloalcanos. Se describen éstos y compuestos dihidroxi aromáticos adecuados adicionales, por ejemplo, en las patentes de Estados Unidos 5.227.458; 5.105.004; 5.126.428; 5.109.076; 5.104.723; 5.086.157; 3.208.356; 2.999.835; 3.148.172; 2.991.273; 3.271.367; y 2.999.846.
Los ejemplos de bisfenoles adecuados son 2,2-bis-(4-hidroxifenil)propano (bisfenol A), 2,4-bis-(4-hidroxifenil)-2-metilbutano, 1,1-bis-(4-hidroxifenil)ciclohexano, \alpha,\alpha'-bis-(4-hidroxifenil)-p-diisopropilbenceno, 2,2-bis-(3-metil-4-hidroxofenil)propano, 2,2-bis-(3-cloro-4-hidroxofenil)propano, bis-(3,5-dimetil-4-hidroxofenil)metano, 2,2-bis-(3,5-dimetil-4-hidroxofenil)propano, bis-(3,5-dimetil-4-hidroxofenil)sulfuro, bis-(3,5-dimetil-4-hidroxofenil)sulfóxido,
bis-(3,5-dimetil-4-hidroxofenil)sulfona, dihidroxibenzofenona, 2,4-bis-(3,5-dimetil-4-hidroxofenil)ciclohexano, \alpha,\alpha'-bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-p-diisopropilbenceno y 4,4'-sulfonildifenol.
Los ejemplos de bisfenoles aromáticos particularmente preferidos son 2,2-bis-(4-hidroxifenil)propano, 2,2-bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)propano, 1,1-bis-(4-hidroxifenil)ciclohexano, 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano.
El bisfenol más preferido es 2,2-bis-(4-hidroxifenil)propano (bisfenol A).
Los policarbonatos de la invención pueden inferir en sus unidades estructurales derivadas de uno o más de los bisfenoles adecuados.
Entre las resinas adecuadas en la práctica de la invención son policarbonatos basados en fenoftaleína, copolicarbonatos y terpolicarbonatos tales como los descritos en las patentes de Estados Unidos números 3.036.036 y 4.210.741.
Los policarbonatos de la invención también se pueden ramificar mediante la condensación en ellos de pequeñas cantidades, por ejemplo, 0,05 a 2,0 moles % (con relación a los bisfenoles) de compuestos polihidroxi.
Se han descrito los policarbonatos de este tipo, por ejemplo, en German Offenlegungsschriften 1.570.533;
2.216.974 y 2.113.374; patentes británicas 885.442 y 1.079.821 y la patente de Estados Unidos 3.544.514. Los siguientes son algunos ejemplos de compuestos polihidroxilo que se pueden usar para este propósito: floroglucinol; 4,6-dimetil-2,4,6-tri-(4-hidroxifenil)heptano; 1,3,5-tri-(4-hidroxifenil)benceno; 1,1,1-tri-(4-hidroxifenil)etano; tri-(4-hidroxifenil)fenilmetano; 2,2-bis-[4,4-(4,4'-dihidroxidifenil)]ciclohexilpropano; 2,4-bis-(4-hidroxi-1-isopropilidina)fenol; 2,6-(2'-dihidroxi-5'-metilbencil)-4-metilfenol; ácido 2,4-dihidroxibenzoico; 2-(4-hidroxifenil)-2-(2,4-dihidroxifenil)propano y 1,4-bis-(4,4'-dihidroxitrimetilfenilmetil)benceno. Algunos de los otros compuestos funcionales son ácido 2,4-dihidroxibenzoico, ácido trimésico, cloruro cianúrico y 3,3-bis-(4-hidroxifenil)-2-oxo-2,3-dihidroindol.
Además del procedimiento de policondensación mencionado anteriormente, otros procedimientos para la preparación de los policarbonatos de la invención son policondensación en una fase homogénea y transesterificación. Los procedimientos adecuados se describen en las patentes de Estados Unidos números 3.028.365; 2.999.846; 3.153.008 y 2.991.273.
El procedimiento preferido para la preparación de policarbonatos es el procedimiento de policondensación.
Se pueden usar otros procedimientos de síntesis en la formación de los policarbonatos de la invención tales como los descritos en la patente de Estados Unidos 3.912.688.
Las resinas de policarbonato adecuadas están disponibles en el comercio, por ejemplo, Makrolon 2400, Makolon 2600, Makrolon 2800 y Makrolon 3100, todas las cuales son resinas de homopolicarbonato basadas en bisfenol que difieren en términos de sus pesos moleculares respectivos y se caracterizan porque sus índices de flujo de fusión (MFR) por ASTM D - 1238 son aproximadamente 16,5 a 24, 13 a 16, 7,5 a 13,0 y 3,5 a 6,5 g/10 min., respectivamente. Éstos son productos de Bayer Corporation of Pittsburg, Pensilvania.
Una resina de policarbonato adecuada en la práctica de esta invención se conoce y su estructura y procedimientos de preparación se han descrito, por ejemplo, en las patentes de Estados Unidos números 3.030.331; 3.169.121; 3.395.119; 3.729.447; 4.255.556; 4.260.731; 4.369.303; 4.714.716 y 5.227.458.
El estabilizador (Estabilizador) de acuerdo con la invención es una mezcla física de poli (metacrilato de alquilo) con poliolefina fluorada. La preparación de un estabilizador adecuado supone la mezcla de una emulsión de poli (metacrilato de alquilo) con una emulsión de poliolefina fluorada. La mezcla resultante de emulsiones después se coagula o se seca por congelación, o se seca por pulverización, para producir el Estabilizador, usando los procedimientos bien conocidos por los expertos en la técnica.
El poli(metacrilato de alquilo) es un homopolímero o un copolímero de al menos un metacrilato de alquilo C_{1} - C_{15}. Entre los ejemplos , se puede hacer mención de metacrilato de metilo-, butilo-, decilo-, dodecilo- y tridecilo-.
La poliolefina fluorada adecuada en la presente invención es capaz de formar una emulsión y formas tras el cizallamiento. La poliolefina fluorada preferida es politetrafluoroetileno (PTFE). La emulsión de PTFE adecuada en agua tiene un tamaño medio de partícula de 0,05 a 20, preferiblemente 0,08 a 10 micrómetros, y contenido sólido de 30 a 70, preferiblemente 50 a 60 por ciento en peso. Las emulsiones adecuadas de PTFE están comercialmente disponibles de DuPont como Teflon® 30N.
Un Estabilizador adecuado contiene 5 a 30, preferiblemente 10 a 20%, en peso de PTFE. El estabilizador adecuado está disponible en el comercio de Mitsubishi Rayon Co. Ltd bajo el nombre de producto Metablen™ A - 300.
La sal adecuada en la presente invención (sal) incluye sales de sulfonato de perfluoroalcano de metal alcalino o metal alcalinotérreo. Tales sales se han descrito en las patentes de Estados unidos números 3.775.367, 4,469.833, 4.626.563, 4.626.563 y 4.649.168.
Los ejemplos de sales de metales alcalinos de ácidos orgánicos según la invención son perfluorobutano sulfonato de sodio o potasio, perfluorometano sulfonato de sodio o potasio, 2,5-diclorobenceno sulfonato de sodio o potasio, 2,4,5-trifluorobenceno sulfonato de sodio o potasio, (4-clorofenil)fosfonato de sodio o potasio, metilfosfonato de sodio o potasio, (2-feniletil)fosfonato de sodio o potasio, pentaclorobenzoato de sodio o potasio, 2,4,6-triclorobenzoato de sodio o potasio, 2,4-diclorobenzoato de sodio o potasio y fenilfosfonato de litio.
También incluidas están las sales que se han descrito en la patente de Estados Unidos 4.469.833:
(A)
sales de metales alcalinos y alcalinotérreos de ácidos sulfónicos sustituidos y no sustituidos de sulfuros aromáticos;
(B)
sales de metales alcalinos y alcalinotérreos de ácidos sulfónicos aromáticos halocicloalifáticos;
(C)
sales de metales alcalinos y alcalinotérreos de compuestos heterocíclicos;
(D)
sales de metales alcalinos y alcalinotérreos de ácidos sulfónicos sustituidos y no sustituidos de cetonas aromáticos;
(E)
sales de metales alcalinos y alcalinotérreos de ácidos sulfónicos aromáticos monoméricos o poliméricos;
(F)
sales de metales alcalinos y alcalinotérreos de ácidos sulfónicos aromáticos sustituidos monoméricos o poliméricos;
(G)
sales de metales alcalinos y alcalinotérreos de ácidos amida sulfónicos aromáticos monoméricos o poliméricos;
(H)
sales de metales alcalinos y alcalinotérreos de ácidos sulfónicos de éteres aromáticos;
(I)
sales de metales alcalinos y alcalinotérreos de ácidos sulfónicos monoméricos o poliméricos de ácidos carboxílicos aromáticos; y
(J)
sales de metales alcalinos o alcalinotérreos de ésteres fenólicos monoméricos o poliméricos de ácidos sulfónicos.
También, las formas de sales de sulfimidas aromáticas que incluyen sal de metal alcalino, N-(p-tolilsulfonil)-p-toluenosulfimida, N-(N'-bencilaminocarbonil)sulfanilimida, N-(fenilcarboxil)sulfanilamida, N-(2-tiazolil)sulfanilamida y las otras sales de las sulfimidas descritas en la patente de Estados unidos Nº 4.254.015.
La preparación de la composición de la invención es convencional y sigue los procedimientos que se conocen bien en la técnica. Además de la sal y estabilizador que son componentes esenciales de la composición, se pueden incluir otros aditivos, tales como cargas, agentes de refuerzo, pigmentos, tintes, antioxidantes, estabilizadores térmicos, absorbentes de luz UV y agentes de liberación de molde todos los cuales se conocen en la técnica y para su función reconocida y todos se añaden en tales cantidades funcionales conocidas.
La invención se ilustra adicionalmente pero no se pretende que se limite por los siguientes ejemplos en los que todas las partes y porcentajes son en peso salvo que se especifique otra cosa.
Parte experimental
Se prepararon las composiciones de acuerdo a la invención y se evaluaron sus propiedades como se describe más adelante. Los componentes indicados descritos en la tabla, las cantidades se indican en porcentaje en peso, se procesaron convencionalmente y las muestras ensayadas se moldearon siguiendo procedimientos y prácticas convencionales. La resina policarbonato usada en la preparación de las composiciones era policarbonato Makrolon 2608 basada en bisfenol-A, un producto de Bayer, que tiene una velocidad de flujo de fusión - MFR (según ASTM D 1238) de aproximadamente 10 g/10 minutos. El estabilizador usado en las composiciones descritas más adelante era Metablen A - 3000 y la sal usada era perflorobutano sulfonato de potasio. Las cantidades de los componentes se indican en porcentajes con relación al peso de la composición. Todas las composiciones contenían pequeñas cantidades de un agente de liberación ninguno de las cuales se consideran críticas para la composición de la invención. Los valores de brillo de grado 60 (Brillo) se determinaron de acuerdo con ASTM D2457 y las valoraciones de inflamabilidad (Inflamabilidad) están de acuerdo con UL - 94 a 1/16'' (25,40 mm /406,54 mm).
Para ilustrar la invención, las composiciones representadas más adelante contenían cantidades variables de Estabilizador y Sal. Las composiciones reseñadas en la tabla 1 contenían cantidades variables de Estabilizador a una cantidad constante, 0,1% de sal.
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA 1
4
Un conjunto correspondiente de todas las composiciones que contienen 0,2% en peso de sal se ha preparado y evaluado como se muestra en la tabla 2.
TABLA 2
5
Todavía un conjunto adicional de composiciones que contienen todas 0,3% en peso de sal se han preparado y evaluado como se muestra en la tabla 3.
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA 3
6
Se ha llevado a cabo una serie de experimentos que comparan la composición de la invención a las composiciones correspondientes que están fuera del alcance de la invención y los resultados se resumen más adelante. La resina de policarbonato, el estabilizador y sal eran como se ha descrito más adelante, como eran el agente de liberación de molde y pigmento. Los resultados se resumen en la tabla 4.
TABLA 4
7

Claims (10)

1. Una composición de moldeo termoplástico que comprende resina de policarbonato y un aditivo, cantidades positivas de estabilizador y sal, en la que la cantidad de aditivo de dicho estabilizador y sal está entre 0,65 a 4,0 por ciento con relación al peso de la composición, con la condición de que los casos en los que la cantidad de sal es 0,1 por ciento o menos, la cantidad de estabilizador es más de 0,5%, en la que dicho estabilizador es una mezcla física de poli(metacrilato de alquilo) con poliolefina fluorada en la que dicha poliolefina fluorada constituye entre 5 y 30 por ciento con relación al peso de dicha mezcla física, y en la que dicha sal es al menos un miembro seleccionado entre el grupo constituido por sal de metal alcalino de ácido perfluoroalcano sulfónico, sal de metal alcalinotérreo de ácido perfluoroalcano sulfónico, sal de metal alcalino de sulfimida aromática, sal de metal alcalino orgánica de ácido sulfónico aromático y sal de metal alcalinotérreo de ácido sulfónico aromático.
2. La composición de moldeo de la reivindicación 1 en la que dicha poliolefina fluorada constituye entre 10 y 20 por ciento con relación al peso de dicha mezcla física.
3. La composición de moldeo de la reivindicación 1 en la que dicha resina de policabonato es un homopolicarbonato basado en bisfenol - A.
4. La composición de moldeo de la reivindicación 1 en la que poli(metacrilato de alquilo) es un homopolímero o copolímero de al menos un metacrilato de alquilo C_{1} - C_{15}.
5. La composición de moldeo de la reivindicación 4 en la que poli (metacrilato de alquilo) es al menos un miembro seleccionado entre el grupo constituido por metacrilato de metilo, metacrilato de butilo, metacrilato de decilo, metacrilato de dodecilo y metacrilato de tridecilo.
6. La composición de moldeo termoplástico de la reivindicación 1 en la que dicha mezcla física es una mezcla seca de una emulsión de poli(metacrilato de alquilo) con una emulsión de poliolefina fluorada.
7. La composición de moldeo de la reivindicación 6 en la que la emulsión de poliolefina fluorada tiene un tamaño medio de partícula de 0,05 a 20 micrómetros.
8. La composición de moldeo de la reivindicación 6 en la que la emulsión de poliolefina fluorada tiene un tamaño medio de partícula de 0,08 a 10 micrómetros.
9. La composición de moldeo de la reivindicación 1 en la que dicha sal es al menos un miembro seleccionado entre el grupo constituido por perfluorobutano sulfonato de sodio, perfluorobutano sulfonato de potasio, perfluorometano sulfonato de sodio, perfluorometano sulfonato de potasio, 2,5-diclorobenceno sulfonato de sodio, 2,5-diclorobenceno sulfonato de potasio, 2,4,5-triclorobenceno sulfonato de sodio, 2,4,5-triclorobenceno sulfonato de potasio, (4-clorofenil)fosfonato de sodio, (4-clorofenil)fosfonato de potasio, metilfosfonato de sodio, metilfosfonato de potasio, (2-feniletil)fosfonato de sodio, (2-feniletil)fosfonato de potasio, pentaclorobenzoato de sodio, pentaclorobenzoato de potasio, 2,4,6- triclorobenzoato de sodio, 2,4,6-triclorobenzoato de potasio, 2,4-diclorobenzoato de sodio, 2,4-diclorobenzoato de potasio y fenilfosfonato de litio.
10. Una composición de moldeo termoplástico que comprende una resina de homopolicarbonato basada en bisfenol - A y un aditivo, cantidades positivas de estabilizador y sal, en la que la cantidad de aditivo total de dicho estabilizador y sal está entre 0,65 y 4,0 por ciento con relación al peso de la composición, con la condición de que en los casos en los que la cantidad de sal es 0,1 por ciento o menos, la cantidad de estabilizador es mayor que 0,5%, en la que dicho estabilizador es una mezcla física de un homopolímero o un copolímero de al menos un metacrilato de alquilo (C_{1} - C_{15}, con poliolefina fluorada en la que dicha poliolefina fluorada constituye entre 10 y 20 por ciento con relación al peso de mezcla física, y en la que dicha sal es al menos un miembro seleccionado entre el grupo constituido por perfluorobutano sulfonato de sodio, perfluorobutano sulfonato de potasio, perfluorometano sulfonato de sodio, perfluorometano sulfonato de potasio, 2,5-diclorobenceno sulfonato de sodio, 2,5-diclorobenceno sulfonato de potasio, 2,4,5-triclorobenceno sulfonato de sodio, 2,4,5-triclorobenceno sulfonato de potasio, (4-clorofenil)fosfonato de sodio, (4-clorofenil)fosfonato de potasio, metilfosfonato de sodio, metilfosfonato de potasio, (2-feniletil)fosfonato de sodio, (2-feniletil)fosfonato de potasio, pentaclorobenzoato de sodio, pentaclorobenzoato de potasio, 2,4,6-triclorobenzoato de sodio, 2,4,6-triclorobenzoato de potasio, 2,4-diclorobenzoato de sodio, 2,4-diclorobenzoato de potasio y fenilfosfonato de litio.
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