ES2240140T3 - Sistema de tratamiento de fluidos y aparato d limpieza para el mismo. - Google Patents
Sistema de tratamiento de fluidos y aparato d limpieza para el mismo.Info
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Abstract
Un aparato de limpieza para uso en un sistema para tratamiento de fluidos que comprende un conjunto de fuente de radiación, comprendiendo el aparato de limpieza: al menos, un manguito limpiador en engrane deslizante con el exterior del conjunto de fuente de radiación, una cámara de limpieza dispuesta en el, al menos, un manguito limpiador en contacto con una porción del exterior del conjunto de fuente de radiación, y para que se surta con una solución limpiadora, la cámara de limpieza comprendiendo una abertura a un exterior del manguito limpiador, un miembro igualador de la presión dispuesto en la abertura para que aporte un cierre estanco entra la abertura y el exterior del manguito limpiador, siendo el miembro igualador de la presión movible, con independencia del manguito limpiador, en respuesta a un gradiente de presión a través del mismo, y un medio de accionamiento para trasladar el, al menos, un manguito limpiador a lo largo del exterior del conjunto de fuente de radiación.
Description
Sistema de tratamiento de fluidos y aparato de
limpieza para el mismo.
La invención presente se refiere, en uno de sus
aspectos, a un aparato de limpieza para su uso en un sistema para
tratamiento de fluidos. La invención presente se refiere, en otro de
sus aspectos, a un sistema para tratamiento de fluidos que comprende
el aparato de limpieza.
En esta técnica los sistemas para el tratamiento
de fluidos se conocen en general.
Por ejemplo, en las patentes de los EE. UU.
4.482.809, 4.872.980 y 5.006.244 (todas a nombre de
Maarschalkerweerd y transferidas al cesionario de la invención
presente y a las que de aquí en adelante se hará referencia como
Patentes Maarschalkerweerd nº 1), se describen sistemas para el
tratamiento de fluidos, alimentados por gravedad, en los que se
emplea radiación ultravioleta (UV).
Tales sistemas incluyen un conjunto de bloques de
lámparas de rayos que incluyen lámparas UV cada una de las cuales
están montadas dentro de manquitos que se extienden entre, y están
sostenidos por un par de patas las cuales están unidas a un
travesaño. Los manguitos así sostenidos (conteniendo las lámparas
de rayos UV) están sumergidos en un fluido que se va a tratar el
cual se irradia luego según se requiera. En función del fluido que
se esté tratando los manguitos que rodean las lámparas de rayos UV
llegan, periódicamente, a atascarse con materiales extraños,
inhibiendo su capacidad para trasmitir la radiación UV al fluido.
Para una instalación dada, la ocurrencia del atascamiento se puede
determinar partiendo de los datos operacionales históricos o por
mediciones procedentes de los sensores de rayos UV. Una vez que el
atascamiento ha alcanzado cierto punto, los manguitos se tienen que
limpiar para eliminar los materiales atascantes y optimizar el
rendimiento del sistema.
Si los módulos de lámparas de rayos UV se emplean
en un sistema abierto, en forma de canal (por ejemplo, tal como el
que se describe en las Patentes Maarschalkerweerd nº 1), se pueden
desmontar uno o más módulos mientras que el sistema continúa
funcionando, y los bloques desmontados se pueden sumergir en un baño
de una solución limpiadora adecuada (por ejemplo, ácido poco severo)
la cual se puede agitar con aire comprimido para separar los
materiales atascantes. Es natural que esto necesite la provisión de
fuentes excedentes o sobrantes de radiación UV (usualmente
incluyendo módulos extra de lámparas de rayos UV) para garantizar la
irradiación adecuada del fluido que se esté tratando mientras que se
hayan retirado uno o más módulos para la limpieza. Esta capacidad
excedente de rayos UV aumenta el gasto de inversión para la
instalación del sistema de tratamiento. Además se tiene que aportar
y mantener un recipiente de limpieza para recibir los módulos de
lámparas de rayos UV. En función del número de módulos que hay que
poner en servicio para la limpieza de una vez y la frecuencia a la
que necesitan limpieza, esto puede aumentar, de manera
significativa, los gastos de explotación y mantenimiento del sistema
de tratamiento. Más aún, este régimen de limpieza necesita unos
costes relativamente altos de mano de obra para atender al
desmontaje y reinstalación de módulos y a la retirada y el rellenado
de la solución limpiadora en el recipiente de limpieza. Todavía más,
tal manipulación de los módulos da por resultado un riesgo mayor de
daño o rotura de las lámparas en los módulos.
En las patentes de los EE.UU. 5.418.370,
5.539.210 y 5.590.390 (todas a nombre de Maarschalkerweerd y
transferidas al cesionario de la invención presente y a las que de
aquí en adelante se hará referencia como Patentes Maarschalkerweerd
nº 2) se describe un sistema de limpieza mejorado, ventajoso, en
particular, para uso en sistemas para tratamiento de fluidos,
alimentados por gravedad, que emplean radiación UV. En general este
sistema de limpieza incluye un manguito limpiador que engrana con
una porción del exterior de un conjunto de fuente de radiación que
incluye una fuente de radiación (por ejemplo, una lámpara de rayos
UV). El manguito limpiador es movible entre (i) una posición
retraída en la que una primera porción del conjunto de fuente de
radiación está expuesta a una corriente del fluido que se va a
tratar, y (ii) una posición extendida en la cual la primera porción
del conjunto de la fuente de radiación está, por completo, o en
parte, cubierta por el manguito limpiador. El manguito limpiador
incluye una cámara en contacto con la primera porción del conjunto
de fuente de radiación. La cámara está provista con una solución
limpiadora para retirar los materiales indeseados de la primera
porción del conjunto de fuente de radiación.
El sistema de limpieza que se describe en
Patentes Maarschalkerweerd nº 2 representa un avance importante en
esta técnica, en especial, cuando se ejecuta en el módulo de fuente
de radiación y en el sistema para tratamiento de fluidos ilustrado
en estas patentes, sin embargo, todavía hay sitio para el
perfeccionamiento.
Por ejemplo, la ejecución del sistema de limpieza
que se describe en las Patentes Maarschalkerweerd nº 2 puede, en
algunos casos, ser problemática, en particular, en sistemas parea
tratamiento de fluidos a presión, por ejemplo, en un sistema para
tratamiento de fluidos en el que la corriente del fluido tenga una
presión de 3.45 x 10^{4} Nm^{-2} mayor que la presión del fluido
limpiador dentro de la cámara de limpieza. Tal como se describirá
con mayor detalle más adelante, el uso de una disposición de sellado
con juntas tóricas convencionales, según se enseña en las Patentes
Maarschalkerweerd nº 2, puede dar por resultado un fallo
catastrófico en las juntas de estanqueidad. Aunque en el pasado,
esto puede no haber sido un problema importante en las aplicaciones
municipales de tratamiento aguas residuales (es decir, después del
tratamiento el fluido se descarga entonces dentro de un arroyo,
riachuelo, río, lago u otra masa de agua), las reglamentaciones
ambientales más estrictas están ahora estimulando la búsqueda de una
solución al problema. También los sistemas para tratamiento de agua
limpia presentan un juego de retos ya que el fluido que se está
tratando en el sistema es una fuente de agua potable y para beber.
Si se implementase el sistema de limpieza que se describe en las
Patentes Maarschalkerweerd nº 2 en un sistema para tratamiento de
agua limpia a presión habría la posibilidad de escape de la
solución limpiadora desde la cámara dentro del fluido que se esté
tratando. Alternativamente, habría la posibilidad de escape del
fluido que se esté tratando dentro del sistema de limpieza. Es
deseable evitar tal escape de la solución limpiadora al o desde el
sistema de limpieza.
Así, no obstante los adelantos en esta técnica,
aportados por el sistema de limpieza que se muestra en las Patentes
Maarschalkerweerd nº 2, permanece la necesidad, en la técnica, de
un aparato de limpieza que se pueda implementar con ventaja, entre
otras cosas, en un sistema para tratamiento de agua limpia.
Un objeto de la invención es aportar un sistema
de limpieza que evite o, al menos, mitigue una de las desventajas
antes mencionadas de la técnica anterior.
Por consiguiente, la invención presente, en uno
de sus aspectos aporta un aparato de limpieza según la
reivindicación 1, para uso en un sistema para tratamiento de fluidos
que comprende un conjunto de fuente de radiación, el aparato de
limpieza comprendiendo:
- al menos, un manguito limpiador en engrane deslizante con el exterior del conjunto de fuente de radiación,
- un cámara de limpieza dispuesta en, al menos, un manguito limpiador en contacto con un porción del exterior del conjunto de fuente de radiación y para que esté surtida con una solución limpiadora, comprendiendo la cámara de limpieza una abertura a un exterior del manguito limpiador,
- un miembro de igualación de la presión dispuesto en la abertura para proporcionar un cierre estanco entre la abertura y el exterior del manguito limpiador, siendo el miembro de igualación de la presión movible en respuesta a un gradiente de presión a través del mismo, y
- medio de accionamiento para trasladar el, al menos, un manguito limpiador a lo largo del exterior del conjunto de fuente de radiación.
La presente invención proporciona, en un segundo
aspecto, un dispositivo para el tratamiento de fluidos que comprende
una caja para recibir una corriente de fluido, comprendiendo la
caja:
- una entrada del fluido,
- una salida del fluido,
- una zona de tratamiento de fluidos dispuesta entre la entrada del fluido y la salida del fluido,
- un conjunto de fuente de radiación dispuesto en la zona de tratamiento del fluido para el tratamiento de la corriente de fluido, y
- un aparato de limpieza que se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
Se describirán realizaciones de la invención
presente con referencia a los dibujos adjuntos en los que los mismos
números designan piezas iguales y en los cuales:
En las figuras 1 y 2 se ilustran vistas en alzado
laterales ampliadas, en sección transversal, de disposiciones de
cierres estancos convencionales para un sistema de limpieza usado en
un sistema para tratamiento de fluidos,
En las figuras 3 y 4 se ilustran vistas en alzado
laterales, en sección transversal parcial, de una realización
preferida de un dispositivo para el tratamiento de fluidos que
comprende una realización preferida del aparato de limpieza
presente,
En la figura 5 se ilustra una vista ampliada, en
sección transversal, del área A de la figura 4,
En la figura 6 se ilustra una vista en corte a
lo largo de la línea VI-VI de la figura 5, y
En la figura 7 se ilustra una vista en corte a lo
largo de la línea VII-VII de la figura 6.
Antes de describir las realizaciones preferidas
de la invención presente, se proporcionará una breve exposición con
relación a las disposiciones de cierres estancos convencionales
usadas en los aparatos de limpieza.
Con referencia a las figura 1 y 2 allí se ilustra
una vista esquemática, en corte, ampliada, de un manguito limpiador
10 engranado con el exterior de un manguito protector 15 (es típico
que esté fabricado de cuarzo) de un módulo de fuente de radiación
(no ilustrado). El manguito limpiador 10 está engranado de modo
deslizante con respecto al manguito protector 15 (véanse las
Patentes Maarschalkerweerd nº 2).
El manguito limpiador 10 comprende una cámara de
limpieza 20 la cual se puede llenar con un fluido limpiador para
retirar los materiales atascantes desde el exterior del manguito
protector 15. La cámara de limpieza 20 está sellada con respecto al
exterior del manguito limpiador 10. En la figura 1, la cámara de
limpieza 20 está sellada con respecto al exterior del manguito
limpiador 10 por un par de juntas tóricas 25, 30. En la figura 2,
la cámara de limpieza 20 está sellada con respecto al exterior del
manguito limpiador 10 por un par de cierres estancos de copa en U
35, 40. Cada uno de los cierres estancos de copa en U comprende un
manguito protector que se engrana con los rebordes 35, 41
respectivamente.
Cuando se usa el manguito limpiador que se
ilustra en la figura 1 la cámara de limpieza 20 se llena con un
fluido limpiador adecuado y el manguito limpiador se puede accionar
de una manera convencional, como por ejemplo, la de las Patentes
Maarschalkerweerd nº 2. Según se ha indicado arriba si la presión
del fluido fuera del manguito limpiador 10 sobrepasa la presión
dentro de la cámara de limpieza en 3,45 x 10^{4} Nm^{-2} o más
hay un riesgo importante de que las juntas tóricas 25, 30 puedan
fallar causando el escape del fluido limpiador desde la cámara de
limpieza 20 dentro del fluido que se esté tratando fuera del
manguito limpiador 10 o el escape, dentro de la cámara de limpieza
20, del fluido que se esté tratando diluyendo de este modo el fluido
limpiador en este último. Esto es una desventaja por las razones
expuestas arriba.
Estos problemas se pueden solucionar, en ciertas
circunstancias, mediante el uso de cierres estancos de copa en U 35,
40 que se ilustran en la figura 2. En concreto, cuando el manguito
limpiador 10 de la figura 2 está en funcionamiento en el tratamiento
de un fluido a una presión que exceda la presión en la cámara de
limpieza en 3,45 x 10^{4} Nm^{-2} o más los rebordes 36, 41 se
desvían hacia el manguito protector 15 para crear un cierre más
estanco del que se obtendría con la disposición de estanqueidad que
se muestra en la figura 1. Esto puede eliminar o mitigar el problema
del escape asociado con la disposición de la figura 1, sin embargo,
con la disposición de la figura 2 se crea otro problema. En
concreto, como el fluido que se esté tratando aporta un gradiente de
presión continua a través de los cierres estancos de copa en U 35,
40 de 3,45 x 10^{4} Nm^{-2} o más, las fuerzas friccionales que
hay que vencer para mover el manguito limpiador 10 con respecto al
manguito protector 15 aumentan de manera muy significativa cuando se
compara con la disposición de la figura 1. Esto causa una serie de
problemas serios incluyendo el desgaste prematuro de los cierres
estancos de copa en U 35, 40, la necesidad de utilizar equipo más
potente para accionar el manguito limpiador 10, la posibilidad en
aumento de que venciendo las fuerzas friccionales, creadas por los
rebordes 35, 40, pueda causar la rotura del manguito protector 15, y
similares. Estos problemas se exacerban cuando el módulo de la
fuente de radiación en cuestión comprende una pluralidad de
manguitos protectores 15 y manguitos limpiadores 10, estando estos
últimos accionados simultáneamente cuando se desee limpiar el
exterior del manguito protector 15.
En resumen, las disposiciones de sellado de la
técnica anterior proporcionan poca resistencia al escape de la
solución limpiadora en condiciones bajo presión (figura 1) o
proporcionan tanta resistencia al escape que crean una multitud de
otros problemas los cuales son, en potencia, más serios (figura
2).
Ahora se describirán realizaciones preferidas de
la invención presente con relación a las figura 3 a 7.
Con referencia a las figuras 3 y 4 en ellas se
ilustra un aparato para el tratamiento de fluidos 100 que comprende
una entrada 105, una salida 110 y una caja 115. Un par de bridas
opuestas 120, 125 están dispuestas en los extremos opuestos de la
caja 115. Un par de cubiertas protectoras opuestas 130, 135 está
unido a las bridas 120, 125, respectivamente, para proporcionar, en
el caso de tratar fluidos, un cierre estanco al fluido.
Dispuesta en la caja 115 hay un conjunto de
fuente de radiación 140 que comprende un par de fuentes de
radiación, siendo preferible de radiación ultravioleta, las lámparas
145, colocadas dentro de un manguito protector 150, por ejemplo, un
manguito de cuarzo.
Dispuesta adyacente a la cubierta protectora 135
está un aparato de limpieza 200. El aparato de limpieza 200
comprende un par de varillas 205, 210 las cuales están montadas, de
forma deslizante, movibles a través de la cubierta protectora 135.
Unido a los extremos de las varillas 205, 210 está un manguito
limpiador 300 los detalles del cual se describirán más abajo. Unida
a los otros extremos de las varillas 205, 210 está una placa 215 que
está conectada a una deslizadera 219 movible a lo largo del carril
220. El carril 220 es un accionamiento convencional de tornillo
eléctrico el cual está conectado a un motor eléctrico (que no se
muestra) u otro medio cinético eléctrico. El motor eléctrico sirve
para hacer girar el tornillo (que no se muestra) el cual traslada la
deslizadera 219 a lo largo del carril 220 moviendo de este modo la
placa 215.
Con referencia a las figuras 5 a 7 se aportará
una explicación más detallada del diseño del manguito limpiador 300.
Así, el manguito limpiador 300 comprende un elemento de manguito 305
que rodea al, y es movible por encima del, manguito protector 150
del conjunto de fuente de radiación 140 (ver las figuras 3 y 4). El
elemento de manguito 305 incluye una cámara 310 para recibir un
fluido limpiador (en las figuras 5 a 7 el fluido limpiador se
muestra con trazos negros continuos). La cámara de limpieza 310 está
acoplada a las varillas 205, 210 y, por último, a la placa 215
(figuras 3 y 4) de una manera convencional. La varilla 210 está
conectada a un suministro de fluido limpiador (no ilustrado) que se
puede introducir en la cámara de limpieza 310. La varilla 205 se
puede usar para drenar el fluido limpiador de la cámara de limpieza
310. El fluido limpiador puede ser ácido acético o cualquier fluido
idóneo que pueda facilitar la retirada de los materiales atascantes
(por ejemplo, minerales, algas y similares) de la superficie del
manguito protector 150. En esencia la cámara de limpieza 310 está
definida por un par de cierres anulares 330, 335 los cuales forman,
cuando el manguito 300 está montado en el manguito de cuarzo 150, un
cierre de tipo sustancialmente estanco al fluido. Es preferible que
los cierres 330, 335 sean juntas tóricas convencionales o similares.
Los cierres sustancialmente adyacentes 330, 335 son un par de
cojinetes de Teflon^{TM} 340, 346, respectivamente.
También hay una abertura 350 dispuesta dentro del
elemento de manguito 305. Dispuesto dentro de la abertura hay un
miembro flexible 355. Este miembro flexible 355 se mantiene en su
sitio por medio de una caperuza 360 montada en el manguito limpiador
300 con los tornillos 360, 365. La caperuza 360 está diseñada para
que tenga una abertura 370. La combinación de caperuza 360 y miembro
flexible 365 forma una cámara 375 en comunicación, por medio de la
abertura 370, con el exterior del elemento de camisa 305.
La elección del elemento flexible 355 no está, en
particular, restringida. En general, este elemento se debe elegir
para que forme un cierre tipo de fluido cuando la caperuza 360 esté
atornillada en su sitio. También se debe elegir el miembro flexible
355 de manera que sea movible en respuesta a la creación de un
gradiente de presión a través del mismo. En la práctica, se prefiere
el uso de un polímero flexible tal como EPDM (terpolímero de
monómero de etilenpropilendieno). Desde luego, se pueden usar otros
materiales elastómeros, plásticos y no poliméricos siempre que sean
movibles en respuesta a la creación del gradiente de presión arriba
mencionado.
En el funcionamiento, cuando se desee limpiar el
exterior del manguito protector 150, se acciona el tornillo por un
medio eléctrico (no ilustrado) en el carril 220 moviendo, de este
modo, la placa 215 con respecto al carril 220. Esto da por resultado
el movimiento del manguito limpiador 300 por encima del manguito
protector 150. Tal limpieza se puede hacer mientras que el aparato
100 para el tratamiento de fluidos esté funcionando o mientras que
se haya parado para mantenimiento o por otra razón. Además, es
posible concebir las medidas de la caja 115 de tal manera que se
pueda aparcar el manguito limpiador 300 en una posición dentro de la
caja 115 de modo que no interfiera con la corriente hidráulica del
fluido por el aparato. Como será evidente para los expertos en la
técnica, en la figura 3 se muestra el manguito limpiador 300 en la
posición de extendido por completo (es decir, dentro de la caja
115), mientras que en la figura 4 se muestra el manguito limpiador
300 adyacente a una posición retraída (aparcada).
Es típico que, cuando se use por primera vez el
aparato 100 para el tratamiento de fluidos, el fluido limpiador en
la cámara de limpieza 310 esté a una presión diferente de la presión
del fluido que se esté tratando. Así, se crea un gradiente de
presión a través del miembro flexible 355. En respuesta a este
gradiente de presión el miembro flexible se moverá (siendo típico
una distancia corta, en un sentido de alejamiento de la presión
aplicada). Este movimiento del miembro flexible produce un aumento
en la presión dentro de la cámara de limpieza 310 con el resultado
de que la presión dentro de la cámara de limpieza 310 comienza a
equilibrarse con la presión del fluido fuera del manguito limpiador
300. Este movimiento hacia el equilibrio de la presión por todo el
miembro flexible 355 elimina o mitiga el fallo de los cierres 330,
335. De este modo, el manguito limpiador 300, ilustrado, se puede
construir usando cierres convencionales tipo junta tórica 330, 335
mientras que se elimina o se mitiga el fallo de los cierres estancos
según se ha indicado más arriba con respecto a la figura 1. Esta
claro que esto también elimina o mitiga los problemas asociados con
la disposición de sellado de la figura 2 que se ha descrito
antes.
Aunque la invención presente se ha descrito con
referencia a realizaciones preferidas e ilustradas en concreto los
expertos en la técnica comprenderán que se pueden efectuar diversas
modificaciones en estas realizaciones preferidas e ilustradas
dentro del ámbito del juego adjunto de reivindicaciones.
Por ejemplo, es posible diseñar el elemento de
manguito 305 de tal modo que sea una cámara de limpieza sellada, la
cual no esté directamente conectada a un suministro de fluido
limpiador. En este caso el elemento de manguito 305 se modificaría
de modo conveniente para que incluya una boquilla de inyección para
inyectar fluido limpiador a intervalos periódicos. Además, aunque
las realizaciones ilustradas se refieren a un sistema cerrado para
tratamiento de fluidos, el presente aparato de limpieza se puede
utilizar en un sistema abierto para tratamiento de fluidos tal como
el que se ilustra en las Patentes Maarschalkerweerd nº 1 o en un
sistema combinado abierto/cerrado para tratamiento de fluidos según
se ilustra en las Patentes Maarschalkerweerd nº 2 a las que se ha
hecho referencia más arriba. Aún más, es posible usar un pistón
móvil que se mueva hacia, o lejos de, la cámara de limpieza en
función de la naturaleza (por ejemplo, el sentido) del gradiente de
presión. Otras modificaciones de las realizaciones ilustradas
resultarán evidentes para los expertos en la técnica.
Claims (15)
1. Un aparato de limpieza para uso en un sistema
para tratamiento de fluidos que comprende un conjunto de fuente de
radiación, comprendiendo el aparato de limpieza:
al menos, un manguito limpiador en engrane
deslizante con el exterior del conjunto de fuente de radiación,
una cámara de limpieza dispuesta en el, al menos,
un manguito limpiador en contacto con una porción del exterior del
conjunto de fuente de radiación, y para que se surta con una
solución limpiadora, la cámara de limpieza comprendiendo una
abertura a un exterior del manguito limpiador,
un miembro igualador de la presión dispuesto en
la abertura para que aporte un cierre estanco entra la abertura y el
exterior del manguito limpiador, siendo el miembro igualador de la
presión movible, con independencia del manguito limpiador, en
respuesta a un gradiente de presión a través del mismo, y un medio
de accionamiento para trasladar el, al menos, un manguito limpiador
a lo largo del exterior del conjunto de fuente de radiación.
2. El aparato de limpieza definido en la
reivindicación 1, en el que el miembro igualador de la presión es
flexible.
3. El aparato de limpieza definido en las
reivindicaciones 1 y 2, en el que el miembro igualador de la presión
se fabrica con un elastómero.
4. El aparato de limpieza definido en las
reivindicaciones 1 a 3, en el que el miembro igualador de la presión
comprende una porción relativamente fina la cual es movible en
respuesta a un gradiente de presión a través de la misma.
5. El aparato de limpieza definido en las
reivindicaciones 1 a 4, en el que el manguito limpiador comprende
además una cámara suplementaria, una superficie de la cual está
definida por al menos una porción del miembro igualador de la
presión, teniendo la cámara suplementaria una abertura en la misma
hacia el exterior del manguito limpiador.
6. El aparato de limpieza definido en las
reivindicaciones 1 a 5, que además comprende un medio de
abastecimiento para surtir fluido limpiador a la cámara de
limpieza.
7. El aparato de limpieza definido en la
reivindicación 6, en el que el medio de abastecimiento permite el
surtido continuo de fluido limpiador a la cámara de limpieza.
8. El aparato de limpieza definido en la
reivindicación 6, en el que el medio de abastecimiento permite el
surtido periódico de fluido limpiador a la cámara de limpieza.
9. El aparato de limpieza definido en las
reivindicaciones 1 a 8, en el que el conjunto de fuente de radiación
comprende, al menos, una fuente de radiación dispuesta en un
manguito protector.
10. Un dispositivo para tratamiento de fluidos
que comprende una caja para recibir una corriente de fluido, la caja
comprendiendo:
- a.
- una entrada del fluido,
- b.
- una salida del fluido,
- c.
- una zona de tratamiento del fluido dispuesta entre la entrada del fluido y la salida del fluido,
- d.
- un conjunto de fuente de radiación dispuesto en la zona de tratamiento del fluido para tratar la corriente del fluido, y
- e.
- el aparato de limpieza definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
11. El dispositivo para tratamiento de fluidos
definido en la reivindicación 10, en el que, al menos, una fuente de
radiación está alargada y dispuesta sustancialmente paralela a una
corriente de fluido por la zona de irradiación.
12. El dispositivo para tratamiento de fluidos
definido en la reivindicación 12, en el que, al menos, una fuente de
radiación está alargada y dispuesta sustancialmente transversal a
una corriente de fluido por la zona de irradiación.
13. El dispositivo para tratamiento de fluidos
definido en una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en el
que la entrada del fluido, la salida del fluido y la zona de
tratamiento del fluido están dispuestas de una manera
sustancialmente colineal.
14. El dispositivo para tratamiento de fluidos
definido en una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en el
que la entrada del fluido, la salida del fluido y la zona de
tratamiento del fluido están dispuestas de una manera
sustancialmente no colineal
15. El dispositivo para tratamiento de fluidos
definido en una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, en el
que la entrada del fluido, la salida del fluido y la zona de
tratamiento del fluido tienen sustancialmente la misma sección
transversal.
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