ES2240168T3 - Procedimiento para la produccion de energia termica a partir de frutos oleaginosos de grano pequeño, preferentemente de colza, y dispositivo para la ejecucion del procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para la produccion de energia termica a partir de frutos oleaginosos de grano pequeño, preferentemente de colza, y dispositivo para la ejecucion del procedimiento.Info
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Abstract
Procedimiento para la producción de energía térmica a partir de frutos oleaginosos de grano pequeño, preferentemente de colza, que se caracteriza porque el espacio de combustión (2) de una cámara de combustión (1) se precalienta primeramente y se introducen dosificados a dicho espacio de combustión (2) granos no triturados así como aire de combustión, concluyendo con ello el precalentamiento y manteniéndose en el espacio de combustión una presión de 2 bares como mínimo, de forma que los granos de frutos oleaginosos que se introducen a continuación se queman explosivamente y la llama que se genera a causa de ello sale a través de una abertura de salida de llamas (9).
Description
Procedimiento para la producción de energía
térmica a partir de frutos oleaginosos de grano pequeño,
preferentemente de colza, y dispositivo para la ejecución del
procedimiento.
La invención hace referencia a un procedimiento
para la producción de energía térmica a partir de frutos oleaginosos
de grano pequeño, preferentemente de colza. La invención hace
referencia, además, a un dispositivo para la ejecución de tal
procedimiento.
Resulta ya conocida la forma de quemar el aceite
de colza obtenido mediante prensado de los granos, aprovechando la
energía térmica que se genera al hacerlo. La obtención del aceite de
colza requiere en este caso una operación de trabajo especial, por
lo que un procedimiento de este tipo implica unos costes elevados.
Aparte de ello resulta necesario eliminar de manera especial las
cáscaras de los granos que se forman tras el prensado, por ejemplo
quemándolas en hornos propios dispuestos a tal fin.
La US-A- 4 334 485 describe un
procedimiento para la producción de energía térmica a partir de
productos agrícolas de grano pequeño, en el que se introducen granos
y aire de combustión, de manera dosificada, en una cámara de
combustión bajo una presión de 20-200 lbs/in^{2}
(aprox. 1,38 - 13,8 bares). Al alcanzar la presión un determinado
valor dentro de la cámara de combustión se inicializa una explosión
por medio de una bobina. Los productos de combustión sale de la
cámara de combustión a través de la abertura de salida. Esta bobina
efectúa un calentamiento de la cámara de combustión.
A través de la US-A- 5 249 952 se
conoce un dispositivo para la producción de energía térmica que
presenta varias cámaras colocadas en posiciones sucesivas, en las
que desembocan tuberías de alimentación de aire de combustión. Una
de estas cámaras de combustión presenta una tubería de suministro o
alimentación para substancias líquidas y/o gaseosas inflamables y
una tubería de alimentación para substancias sólidas, que se pueden
mezclar dentro de esta cámara durante la operación de combustión, y
se halla equipada, para poner en marcha el proceso de combustión,
con una bujía gracias a la cual se puede encender el aceite
aportado. Con este conocido dispositivo resulta imposible la
combustión de granos no triturados de frutos oleaginosos, sin
aportación adicional de combustibles líquidos y/o gaseosos.
La presente invención se ha planteado como
objetivo el eliminar los inconvenientes anteriormente mencionados y
crear un procedimiento, así como un dispositivo, para la producción
de energía térmica a partir de frutos oleaginosos de grano pequeño,
preferentemente a partir de colza, con el que, o con los que, los
granos se puedan quemar sin necesidad de someterlos a un tratamiento
previo. Para resolver la tarea planteada propone la invención un
procedimiento con las características de la reivindicación 1.
Se ha comprobado que, tras el encendido de los
primeros granos introducidos se produce, a causa de la temperatura
que reina en el espacio de combustión precalentado, la combustión
explosiva de los siguientes granos en una reacción en cadena,
siempre y cuando se aporte la cantidad necesaria de aire de
combustión dosificado y se mantenga la presión requerida dentro del
espacio o zona de combustión. En este caso no resulta necesario
realizar tratamiento alguno de los granos antes de conducirlos al
espacio de combustión, lo que supone una simplificación fundamental
y acarrea un abaratamiento del procedimiento, siendo suficiente con
tener cuidado para que la entrada dosificada de los granos en el
espacio de combustión se realice de forma continuada,
introduciéndolos preferentemente uno tras otro de forma
individualizada.
Preferentemente se calienta previamente el
espacio de combustión de la cámara de combustión a una temperatura
entre los 500ºC y los 1250ºC, por ejemplo a una temperatura de unos
1000ºC. Esta temperatura garantiza el encendido o inflamación de los
primeros granos introducidos en el espacio de combustión, pudiéndose
interrumpir o cortar tras un encendido de este tipo la operación de
precalentamiento.
A continuación se hallará garantizada una
reacción en cadena ininterrumpida con la combustión explosiva de los
granos, siempre que en el espacio de combustión de la cámara de
combustión se mantenga una presión entre los 2 y los 13 bares,
debiéndose tener en cuenta que los valores máximos de presión
indicados son valores punta que se presentan durante la fase
explosiva de los granos.
A los granos de frutos oleaginosos que se
introducen se les da preferentemente un movimiento en espiral, al
menos en una parte del espacio de combustión, con lo que se prolonga
el tiempo de permanencia de los granos dentro del espacio de
combustión y se garantiza una combustión completa de todos los
granos introducidos.
Resulta, además, ventajoso el hecho de que el
volumen del espacio de combustión puede ser modificado, pudiéndose
regular también con ello la presión que reina dentro del espacio de
combustión y adaptarla a las necesidades concretas, especialmente
durante la fase de arranque en el proceso de precalentamiento.
Un dispositivo diseñado para la ejecución del
procedimiento al que se hace referencia en la invención presenta las
características que se indican en la reivindicación 7. Con un
dispositivo de este tipo se introducen de forma dosificada los
granos en el espacio de combustión a través de una tubería de
alimentación y se queman de forma explosiva en dicho lugar, tras
realizarse el encendido o inflamación inicial, a causa de la
temperatura que reina en el espacio de combustión debido al
precalentamiento del mismo, en presencia del aire de combustión
requerido y manteniendo la presión necesaria, siendo así que la
llama que se genera sale de la abertura prevista para la salida de
la llama y libera o desprende su energía térmica.
Si se realizan la entrada de los granos de frutos
oleaginosos a través de la tubería de alimentación y la entrada del
aire de combustión requerido a través de la tubería de entrada de
aire de combustión en condiciones de sobrepresión, se podrá impedir
con ello una caída de la presión en el espacio de combustión. Con el
fin de garantizar un funcionamiento perfecto del dispositivo al que
se hace referencia en la invención se han previsto, en la tubería de
alimentación para la entrada de los granos de frutos oleaginosos y/o
en la zona de la salida de las llamas, unos dispositivos de
regulación de la presión con los que se mantiene la presión
requerida dentro del espacio de combus-
tión.
tión.
Con el dispositivo dosificador regulable
dispuesto en la tubería de alimentación para la entrada de los
granos de frutos oleaginosos se adapta la cantidad de granos
suministrados para el proceso de combustión, pudiéndose configurar
también el dispositivo de dosificación de forma que actúe
simultáneamente como dispositivo de regulación de la presión.
En una variante preferida del dispositivo según
la invención está formado el espacio de combustión por un tubo
interior y por una camisa exterior que rodea, a una cierta
distancia, dicho tubo interior y que comunica con dicho tubo
interior. Con ello se consigue un tipo de ejecución compacto con el
que, no obstante, se garantiza el tiempo de permanencia necesario de
los granos de frutos oleaginosos dentro del espacio o zona de
combustión.
En una variante de ejecución de este tipo resulta
ventajoso que la tubería de alimentación para la introducción de los
granos desemboque en el tubo interior, en el que se encuentra
situado el dispositivo desconectable de precalentamiento, y que la
abertura de salida de llamas se encuentre situada en la camisa
exterior. Los granos de los frutos oleaginosos se introducirán
primeramente, a través de la tubería de alimentación, en el tubo
interior, que habrá sido calentado a una determinada temperatura
durante la fase de arranque por el dispositivo de precalentamiento,
de forma que se realice un encendido inicial. Después de ello se
podrá desconectar el dispositivo de precalentamiento, ya que en lo
sucesivo se verá mantenida la temperatura necesaria para el
encendido de los distintos granos gracias al proceso de combustión.
Los granos de frutos oleaginosos enviados al tubo interior llegan,
después de pasar por el tubo interior, a la camisa exterior que
comunica con dicho tubo interior, en donde se realiza una
postcombustión, hasta que la llama sale finalmente a través de la
abertura de salida de llamas. Debido a que la tubería de
alimentación desemboca en el tubo interior y atraviesa, por tanto,
el espacio delimitado por la camisa exterior y en el que se realiza
la postcombustión, se realiza ya el encendido de los granos en la
zona de la tubería de alimentación que atraviesa dicho espacio,
antes de que entren en el tubo interior, lo que contribuye a apoyar
el proceso de combustión que se desarrolla en el tubo interior.
Ha demostrado resultar ventajoso el que la pared
interna del tubo interior se halle dotada de un rebaje en forma de
espiral, desembocando la tubería de alimentación preferentemente en
sentido tangencial en el tubo interior. Gracias a esta configuración
se le dota a los granos de frutos oleaginosos conducidos al interior
del tubo de un movimiento en espiral, lo que da lugar a que aumente
el trayecto que recorren los granos dentro del tubo interior y, con
ello, el tiempo de permanencia de los granos en el tubo
interior.
Tal y como ya hemos mencionado, resulta ventajoso
el configurar el volumen del espacio de combustión de forma que sea
variable. A tal fin puede configurarse como regulable una pared
según la invención, preferentemente una pared frontal de la camisa
exterior transversal al eje del tubo interior. Durante el proceso de
arranque del dispositivo al que se hace referencia en la invención
se aumentará el volumen del espacio de combustión, desplazando dicha
pared, y se regularán también de tal forma los dispositivos de
regulación de la presión situados en la zona de la abertura de
salida de llamas que se garantice dentro del espacio de combustión
la poca presión necesaria durante la fase de arranque. Una vez
realizado el encendido inicial se reduce el volumen del espacio de
combustión y se garantiza con ello la presión necesaria para la
combustión explosiva de los granos de los frutos oleaginosos.
A este respecto se configura convenientemente una
pared de la camisa exterior en forma de placa que puede moverse,
preferentemente con ayuda de un accionamiento eléctrico de
regulación. Según la invención desemboca en el tubo interior,
preferentemente de forma tangencial, una tubería al menos de
aportación de aire de combustión, de manera que se disponga en el
mismo del aire de combustión necesario para la combustión de los
granos de frutos oleaginosos. La entrada tangencial del aire de
combustión favorece el movimiento en espiral de los granos dentro
del tubo interior.
Con el fin de garantizar una postcombustión
completa dentro del espacio circundado por la camisa exterior, puede
desembocar otra tubería de aire de combustión para la introducción
de aire secundario en dicho espacio.
En una al menos de las tuberías de entrada de
aire de combustión se ha previsto un soplante regulable, mediante el
cual se realiza el control de la cantidad de aire de combustión
necesario para la combustión explosiva. Este soplante se puede
configurar de forma tal que sirva como dispositivo de regulación de
la presión para el mantenimiento de la presión necesaria dentro del
espacio de combustión.
Como dispositivo de regulación de la presión en
la zona de la abertura de salida de llamas puede configurarse, por
ejemplo, dicha abertura de salida de llamas como tobera Venturi,
siendo ventajoso en determinados casos el configurar la abertura de
salida de llamas como tobera Venturi de múltiples etapas. Entre las
distintas etapas se puede disponer en este caso un dispositivo de
postcombustión en el que se realice una combustión posterior de los
gases no quemados. Preferentemente se ha previsto, no obstante, una
válvula de mariposa o de estrangulación al menos en la abertura de
salida de llamas configurada preferentemente como tubuladura,
gracias a la cual será posible efectuar una regulación de la presión
dentro del espacio de combustión modificando la posición de la
mariposa.
Para mantener la presión dentro del espacio de
combustión puede configurarse también la abertura de salida de
llamas en forma de laberinto.
Tal y como se ha mencionado anteriormente se
generan dentro del espacio o zona de combustión unas temperaturas
considerables. Con el fin de impedir que se produzcan posibles daños
a causa de tales temperaturas, resulta ventajoso el configurar la
cámara de combustión con el espacio de combustión, especialmente el
tubo interior y la camisa exterior que lo circunda, de un material
refractario, preferentemente cerámico. También puede disponerse el
espacio de combustión rodeado por una camisa de refrigeración con la
que se impida un sobrecalentamiento.
En los dibujos se aclara esquemáticamente el
dispositivo al que se hace referencia en la invención con ayuda de
algunos ejemplos de ejecución del mismo.
La Figura 1 muestra en sección una primera forma
de ejecución del dispositivo al que se hace referencia en la
invención. En la Figura 2 se ha representado otra forma de ejecución
del dispositivo al que se refiere la invención.
El dispositivo que se ha representado en la
Figura 1 muestra una cámara de combustión 1 con un espacio de
combustión 2. En este espacio de combustión 2 desembocan una tubería
de alimentación 3, a través de la cual se introducen en el espacio
de combustión 2 granos de frutos oleaginosos de grano pequeño
procedentes de un depósito de reserva 4, a través de un dispositivo
dosificador regulable 5, que van penetrando sucesivamente uno tras
otro, así como una tubería de alimentación de aire de combustión 6
en la que se encuentra conectado un soplante regulable 7. Ha de
asegurarse al respecto que, tras realizar el encendido inicial, no
se produzca una caída de la presión dentro del espacio de combustión
2 ni a través de la tubería de alimentación 3 de granos ni a través
de la tubería de entrada de aire de combustión 6. A tal fin pueden
disponerse en las tuberías 3 y 6 unos dispositivos especiales para
el mantenimiento de la presión en el espacio de combustión 2.
Resulta, no obstante, ventajoso el configurar el dispositivo
dosificador regulable 5 y el soplante regulable 7 de tal forma que
dichos dispositivos garanticen simultáneamente el mantenimiento de
la presión dentro del espacio de combustión 2.
En el espacio de combustión 2 se encuentra,
además, un dispositivo de precalentamiento 8 configurado como
quemador de fuel.
Al realizar la puesta en servicio del dispositivo
al que se hace referencia en la invención se procede primeramente al
precalentamiento del espacio de combustión 2 a través del
dispositivo de precalentamiento 8 hasta una temperatura de unos
1000ºC, introduciéndose hasta el espacio de combustión 2, a través
de la tubería de alimentación 3, una cantidad predeterminada de
granos que se inflaman debido a la elevada temperatura que reina en
el interior. A continuación se realiza una nueva introducción de
granos cuya cantidad se puede regular con ayuda del dispositivo
dosificador 5. Al mismo tiempo se introduce a través de la tubería
de alimentación de aire de combustión 6, con ayuda del soplante
regulable, la cantidad de aire de combustión necesaria para la
combustión completa de los granos. Los granos no triturados que se
van introduciendo sucesivamente se inflaman de forma explosiva en
contacto con los granos ya encendidos, generándose de este modo una
reacción en cadena que garantiza una combustión completa y sin
restos, pudiéndose desconectar el dispositivo de precalentamiento 8
una vez que se ha iniciado la misma.
La llama que se genera sale a través de la
abertura de salida de llamas 9 y puede utilizarse a continuación
para un aprovechamiento térmico. También aquí deberá prestarse
atención para que no se produzca caída alguna de la presión en el
espacio de combustión a través de esta abertura de salida de llamas
9. Esto se verá garantizado, en el ejemplo de ejecución representado
en el dibujo, por el hecho de que la abertura de salida de llamas se
ha configurado como tobera Venturi. En el dibujo se ha representado
únicamente una tobera Venturi sencilla o de una sola etapa, aunque
puede resultar ventajoso, según los casos, el disponer una tobera
Venturi de múltiples etapas con dispositivos de postcombustión entre
las distintas etapas, con lo que no solo se impedirá con seguridad
que se produzca una caída de la presión en el espacio de combustión
2, sino que se garantizará también un aprovechamiento completo de la
energía inherente a los granos de frutos oleaginosos.
En lugar de configurar la abertura de salida de
llamas como tobera Venturi, puede configurarse también dicha
abertura de salida de llamas con forma de laberinto.
Se impedirá un sobrecalentamiento de la cámara de
combustión 1 gracias a que el espacio de combustión 2 se encuentra
rodeado por una camisa de refrigeración 10.
En la forma de ejecución del dispositivo según la
invención que se ha representado en la Figura 2 consta el espacio de
combustión de un tubo interior 11 y de una camisa exterior 12 que
rodea a dicho tubo interior manteniendo una cierta distancia
respecto del mismo, y que se ha configurado igualmente con forma
tubular y se encuentra montada en posición coaxial al tubo interior
11. En el tubo interior 11 desemboca tangencialmente una tubería de
alimentación 3, a través de la cual se introducen en el tubo
interior granos de frutos oleaginosos de grano pequeño procedentes
de un depósito de reserva que no se ha representado. En este caso se
utiliza convenientemente como medio de transporte se utiliza aire
que constituye al mismo tiempo una parte del aire de combustión.
En el tubo interior 11 desemboca, además,
tangencialmente una tubería de alimentación de aire de combustión 6,
a través de la cual se introduce en el tubo interior el aire
primario que se necesita para la combustión de los granos. La pared
interior del tubo interior 11 presenta un rebaje en espiral 13, a
través del cual se dota a los granos introducidos de un movimiento
en espiral, aumentándose con ello el tiempo de permanencia de los
mismos dentro del tubo interior.
Una de las caras frontales del tubo interior se
encuentra cerrada por una pared 14, en la que se ha previsto una
tubuladura 15, en la que penetra un dispositivo de precalentamiento
8 formado, por ejemplo, por un quemador de fuel-oil.
El extremo opuesto del tubo interior 11 se encuentra abierto, de
forma que el tubo interior comunica en este lugar con el espacio 16
rodeado por la camisa exterior 12. Dentro de este espacio 16
desemboca una tubuladura 17 que forma la abertura de salida de las
llamas 9 y en la que se han previsto unas válvulas de mariposa 18.
El espacio 16 se encuentra además unido en la zona del extremo
abierto del tubo interior 12 con otra tubería de alimentación de
aire 19 para la entrada de aire secundario.
Una pared de la camisa exterior 12 se ha
configurado como placa móvil 20. El movimiento de la misma se
transmite a través de una barra 21 desde un accionamiento eléctrico
de regulación que no se ha representado. Modificando la posición de
la placa 20 se puede modificar el volumen del espacio 16 y, por
consiguiente, el de la cámara de combustión.
El tubo interior 11 y la camisa exterior 12, así
como la placa 20, son de un material refractario, especialmente
cerámico, que puede soportar las elevadas temperaturas de hasta
1600ºC que se generan durante el proceso de combustión de los
granos.
Al realizar la puesta en marcha del dispositivo
según la invención que se ha representado en la Figura 2, se procede
primeramente al precalentamiento del tubo interior 11, con ayuda de
un dispositivo de precalentamiento 8, hasta alcanzar una temperatura
necesaria para la combustión de los granos, por ejemplo de 1000ºC. A
continuación se introduce en el tubo interior una determinada
cantidad de granos a través de la tubería de alimentación 3,
desplazándose los granos a lo largo del rebaje de forma espiral 13 e
inflamándose en contacto con la pared caliente del tubo interior. La
placa 20 se encuentra en este caso en una posición en la que el
volumen del espacio 16 es pequeño, y las válvulas estranguladoras 18
se encuentran abiertas.
Tras el encendido inicial de los granos
introducidos realizado de esta forma, se puede desconectar el
dispositivo de precalentamiento 8. Desplazando la placa 20 se
aumenta el volumen del espacio 16 y se modifica la posición de las
válvulas de estrangulación 18 en la dirección de cierre. Los granos
que van penetrando sucesivamente a través de la tubería de
alimentación 3 se van inflamando debido a la temperatura que reina
ahora dentro del tubo interior 11, con lo que se realiza una
reacción en cadena y estos granos se van encendiendo explosivamente,
contando con la correspondiente entrada de aire primario a través de
la tubería de alimentación de aire de combustión 6, lo que impide
que descienda la temperatura. Se cambia o invierte la dirección de
los gases calientes que se generan en el extremo frontal abierto del
tubo interior 11, y llegan, a través del espacio 16 rodeado por la
camisa exterior 12 y en el que se realiza una postcombustión o
combustión posterior con ayuda de la entrada de aire secundario a
través de la tubería de alimentación de aire 19, a las tubuladuras
17, saliendo la llama genera por la abertura de salida de llamas 8.
Mediante una adecuada regulación de las válvulas de estrangulación
19 se mantiene la presión requerida dentro del espacio de
combustión. Dado que una parte de la tubería de alimentación 3 para
la introducción de los granos y una parte de la tubería de
alimentación de aire de combustión 6 atraviesan el espacio 16 en el
que reina una elevada temperatura, se produce un precalentamiento
tanto de los granos como del aire de combustión antes de que se
realice la entrada en el tubo interior 11, lo que facilita la
combustión en el tubo interior 11.
Claims (21)
1. Procedimiento para la producción de energía
térmica a partir de frutos oleaginosos de grano pequeño,
preferentemente de colza, que se caracteriza porque el
espacio de combustión (2) de una cámara de combustión (1) se
precalienta primeramente y se introducen dosificados a dicho espacio
de combustión (2) granos no triturados así como aire de combustión,
concluyendo con ello el precalentamiento y manteniéndose en el
espacio de combustión una presión de 2 bares como mínimo, de forma
que los granos de frutos oleaginosos que se introducen a
continuación se queman explosivamente y la llama que se genera a
causa de ello sale a través de una abertura de salida de llamas
(9).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, que
se caracteriza porque el espacio de combustión (2) de la
cámara de combustión (1) se calienta previamente a una temperatura
entre 500ºC y 1250ºC, preferentemente a una temperatura de unos
1000ºC.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, que
se caracteriza porque en el espacio de combustión (2) de la
cámara de combustión (1) se mantiene una presión entre 2 bares y 13
bares.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, que
se caracteriza porque los granos se van introduciendo
sucesivamente, uno tras otro, en el espacio de combustión (2) de la
cámara de combustión (1).
5. Procedimiento según la reivindicación 1, que
se caracteriza porque se da a los granos introducidos de
frutos oleaginosos, al menos en una parte del espacio de combustión,
un movimiento en espiral.
6. Procedimiento según la reivindicación 1, que
se caracteriza porque se puede modificar el volumen del
espacio de combustión.
7. Dispositivo para la realización del
procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza
porque presenta una cámara de combustión (1) con un espacio de
combustión (2) en el que se ha previsto un dispositivo de
precalentamiento desconectable (8), por ejemplo un quemador de fuel,
porque en el espacio de combustión (2) desembocan una tubería de
alimentación (3) para la introducción de granos no triturados de
frutos oleaginosos y al menos una tubería de alimentación de aire de
combustión (6), porque en la tubería de alimentación (3) para la
introducción de los granos no triturados de frutos oleaginosos se ha
previsto un dispositivo dosificador (5) regulable, porque el espacio
de combustión (2) se ha equipado con una abertura de salida de
llamas (9), y porque se han previsto unos dispositivos para el
mantenimiento de una presión de 2 bares como mínimo dentro del
espacio de combustión (2), habiéndose dispuesto para ello en la
tubería de alimentación (3) para la introducción de granos no
triturados de frutos oleaginosos y/o en la zona de la abertura de
salida de llamas unos dispositivos de regulación de la presión.
8. Dispositivo según la reivindicación 7, que se
caracteriza porque el espacio de combustión (2) consta de un
tubo interior (11) y de una camisa exterior (12) que circunda a
dicho tubo interior (11) a una cierta distancia y comunica con dicho
tubo interior (11).
9. Dispositivo según la reivindicación 8, que se
caracteriza porque la tubería de alimentación (3) desemboca
en el tubo interior (11), en el que se ha dispuesto el dispositivo
de precalentamiento (8) desconectable, y porque se ha dispuesto la
abertura de salida de llamas (9) en la camisa exterior (12).
10. Dispositivo según la reivindicación 8, que se
caracteriza porque la pared interna del tubo interior (11)
presenta un rebaje de forma espiral (13) y porque la tubería de
alimentación (3) desemboca preferentemente de forma tangencial en el
tubo interior (11).
11. Dispositivo según la reivindicación 8, que se
caracteriza porque se ha configurado una pared de la camisa
exterior (12), preferentemente una pared dispuesta transversalmente
con respecto al eje del tubo interior, de forma que sea
regulable.
12. Dispositivo según la reivindicación 11, que
se caracteriza porque se ha configurado como placa que puede
moverse (20), preferentemente con ayuda de un accionamiento
eléctrico de regulación, una pared de la camisa exterior (12).
13. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 7 hasta 12, que se caracteriza porque
desemboca en el tubo interior (11) al menos una tubería de
alimentación de aire de combustión (6), preferentemente en sentido
tangencial.
14. Dispositivo según la reivindicación 13, que
se caracteriza porque en el espacio (16) circundado por la
camisa exterior (12) desemboca otra tubería de alimentación de aire
de combustión (19) para la introducción de aire secundario.
15. Dispositivo según alguna de las
reivindicaciones 7 hasta 14, que se caracteriza porque se ha
previsto un soplante (7) regulable en una tubería de alimentación de
aire de combustión (6) como mínimo.
16. Dispositivo según la reivindicación 7, que se
caracteriza porque la abertura de salida de llamas (9) se ha
configurado como tobera Venturi.
17. Dispositivo según la reivindicación 16, que
se caracteriza porque la abertura de salida de llamas (9) se
ha configurado como tobera Venturi de múltiples etapas, habiéndose
previsto preferentemente un dispositivo de postcombustión entre las
distintas etapas.
18. Dispositivo según la reivindicación 7, que se
caracteriza porque en la abertura de salida de llamas (9)
configurada como tubuladura (17) se ha previsto al menos una válvula
de estrangulación (18).
19. Dispositivo según la reivindicación 7, que se
caracteriza porque la abertura de salida de llamas se ha
configurado como laberinto.
20. Dispositivo según la reivindicación 7, que se
caracteriza porque la cámara de combustión (1) con el espacio
de combustión (2), especialmente el tubo interior (11) y la camisa
exterior (12) que lo rodea, son de un material refractario,
preferentemente cerámico.
21. Dispositivo según la reivindicación 7, que se
caracteriza porque el espacio de combustión (2) se halla
rodeado por una camisa de refrigeración (10).
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