ES2240356T3 - Dispensador de bomba de fluido con caracteristica de retraccion del producto. - Google Patents

Abstract

Una bomba dispensadora de fluido que comprende un pistón (18) en un extremo de un vástago hueco (11) que se mueve alternativamente a mano entre carreras de compresión y retorno en el interior de un cilindro de bomba (16) que define una cámara de bomba (21) de volumen variable para dispensar un producto liquido a través de un canal de descarga por el otro extremo del vástago (11), un paso de entrada controlado por una válvula que conduce a la mencionada cámara (21), estando montado el mencionado pistón (18) en el mencionado un extremo para realizar un movimiento de deslizamiento relativo durante la alternancia manual, definiendo el mencionado vástago (11) un paso de descarga (13) que lleva desde la mencionada cámara (21), medios que actúan entre el mencionado vástago (11) y el mencionado pistón (18) para limitar el movimiento de deslizamiento relativo entre las posiciones de descarga abierta y cerrada, un elemento de válvula (27) en el mencionado un extremo del mencionado vástago (11) que encaja haciendo sello en el mencionado pistón (18) en la posición de descarga cerrada, primeras superficies de encaje (43, 44) que actúan entre el mencionado un extremo y el mencionado pistón (18) estableciendo una primera fuerza de fricción, y segundas superficies de encaje (19, 45) que actúan entre el mencionado pistón (18) y el mencionado cilindro (16) estableciendo una segunda fuerza de fricción, caracterizada por medios que establecen una interferencia variable entre el mencionado pistón (18) y el mencionado cilindro (16) de tal manera que la mencionada primera fuerza de fricción es superior a la mencionada segunda fuerza de fricción al comienzo de las carreras de retorno originando que el mencionado pistón (18) se desplace con el mencionado vástago (11) para expandir la cámara de bomba (21) en la posición de descarga abierta para retraer producto desde el mencionado paso de descarga (13) y la mencionada boquilla (12) al interior de la mencionada cámara de bomba (21) para impedir que elproducto chorree desde la mencionada boquilla.

Description

Dispensador de bomba de fluido con característica de retracción del producto.

El invento se refiere generalmente a una bomba dispensadora de fluido operada manualmente que tiene un pistón hueco montado en un vástago hueco para realizar un movimiento de deslizamiento relativo durante el movimiento alternativo del pistón en el interior del cilindro de bomba para abrir y cerrar la descarga mediante el vástago. Mas particularmente el presente invento proporciona el retroceso del producto al interior de la cámara de la bomba al comienzo de cada carrera de retorno del pistón para impedir la formación de cualquier hilillo o gotas de producto en la abertura de descarga. La característica de retroceso del producto se consigue por una modificación del cilindro de bomba sin necesidad de partes adicionales, produciendo por tanto un ahorro significativo en la operación de montaje y en los costes de capital ligados con la fabricación del dispensador.

Como se describe en el documento US-A-6045008, en el vástago hueco del émbolo de la bomba está montado un pistón anular que tiene un taladro central para moverse alternativamente en el interior del cilindro de bomba el cual junto con el pistón de la bomba define una cámara de bomba de volumen variable. Un paso de entrada controlado por una válvula conduce al interior de la cámara y un paso de descarga controlado por una válvula definido por el vástago hueco y que termina en una abertura de salida de descarga conduce al exterior de la cámara de bomba. El pistón esta montado en el vástago para realizar un movimiento de deslizamiento relativo durante el bombeo para abrir y cerrar la puerta de descarga que conduce al paso de descarga.

La fuerza de fricción que actúa entre el pistón y la pared interior del cilindro de bomba es típicamente mayor que la fuerza de fricción existente entre la pared del taladro del pistón anular y la pared exterior opuesta del vástago del émbolo. Por tanto durante cada carrera de compresión cuando el operador presiona el émbolo contra la fuerza de un muelle de retroceso, el vástago del émbolo, por razón de tal diferencia en las fuerzas de fricción, se desplaza por adelantado al pistón una distancia dada determinada por las paradas de encaje que actúan entre el pistón y el vástago.

Al comienzo de la carrera de retorno del pistón, debido a la alta fuerza de fricción que actúa entre el pistón y el cilindro respecto de la fuerza de fricción que actúa entre el pistón y el vástago, el vástago de émbolo se desliza hacia arriba bajo la acción de la fuerza de empuje del muelle de retorno adelantándose al movimiento del pistón para así cerrar la puerta de descarga cuando el pistón toque contra un elemento válvula en el extremo inferior del vástago, elevando por tanto al pistón durante la carrera de retorno junto con el émbolo y su vástago. Como consecuencia, el pistón que se desplaza durante su carrera de retorno expande el volumen de la cámara de bomba lo cual reduce la presión interior por debajo de la atmosférica e induce al producto a caer desde el paso de entrada a través de una válvula de retención no asentada y a la cámara de la bomba para descargar la bomba. Durante la operación de deprimir la cámara de bomba la válvula de descarga permanece cerrada mientras la válvula de entrada esta abierta.

El documento EP-A-0757004 sobre el cual se basa la cláusula de precaracterización de la reivindicación 1 describe una bomba dispensadora de fluido que comprende un pistón en un extremo de un vástago hueco que puede moverse alternativamente manualmente entre las carreras de compresión y retorno en el interior de un cilindro de bomba definiendo una cámara de bomba de volumen variable para dispensar un producto liquido a través de un canal de descarga en el otro extremo del vástago, un paso de entrada controlado por una válvula que conduce a dicha cámara, estando el mencionado pistón montado en el mencionado extremo para deslizarse con movimiento relativo durante el movimiento alternativo manual, definiendo el mencionado vástago un paso de descarga que conduce a la mencionada carga, medios que actúan entre el mencionado vástago y el mencionado pistón para limitar el desplazamiento relativo entre las posiciones de descarga abierta y cerrada, un elemento de válvula en el mencionado un extremo del mencionado vástago uniendo de forma estanca el mencionado pistón en la posición de descarga cerrada, primeras superficies de encaje que actúan entre el mencionado un extremo del mencionado pistón estableciendo una primera fuerza de fricción, y segundas superficies de encaje que actúan entre el mencionado pistón y el mencionado cilindro estableciendo una segunda fuerza de fricción.

Un objeto del presente invento es mejorar la bomba dispensadora manual del tipo anteriormente descrito que tenga un pistón anular de desplazamiento relativo el cual durante las carreras de compresión y aspiración abra y cierre una puerta de descarga que conduzca a una abertura de descarga a través del vástago. De acuerdo con el invento se ha desarrollado una característica de retroceso del producto con una única modificación del diámetro de la bomba para efectuar un retroceso del producto hacia el interior de la cámara de la bomba para impedir la formación de cualquier gotita de producto en la abertura de salida de descarga. La provisión de tal característica no requiere partes adicionales sino simplemente la reestructuración de una parte existente impidiendo con ello cualquier incremento adicional en los costes de la dispensadora. La adaptación de la bomba dispensadora de acuerdo con el invento para el retroceso del producto no es mas que un procedimiento simple y sencillo pero altamente efectivo y económico.

De acuerdo con el presente invento tal y como aquí se reivindica, se presenta una bomba dispensadora de fluido que comprende un pistón en un extremo de un vástago hueco alternando manualmente entre carreras de compresión y de retorno en el interior de un cilindro de bomba que define una cámara de bomba de volumen variable para dispensar un producto liquido a través de un canal de descarga situado en el otro extremo del vástago, un paso de entrada controlado por una válvula que conduce a dicha cámara, estando montado dicho pistón en el mencionado un extremo para realizar un movimiento relativo deslizante durante el movimiento alternativo manual, definiendo el mencionado vástago un paso de descarga que conduce desde la mencionada cámara, medios que actúan entre el mencionado vástago y el mencionado pistón para limitar el movimiento relativo de deslizamiento entre las posiciones de descarga abierta y cerrada, un elemento de válvula en el mencionado un extremo del mencionado vástago para encajar haciendo sello el mencionado pistón en la posición de descarga cerrada, primeras superficies de encaje que actúan entre el mencionado un extremo y el mencionado pistón estableciendo una primera fuerza de fricción y segundas superficies de encaje que actúan entre el mencionado pistón y el mencionado cilindro estableciendo una segunda fuerza de fricción, caracterizado por medios que establecen una interferencia variable entre el mencionado pistón y el mencionado cilindro tal que al comienzo de la carrera de retorno la mencionada primera fuerza de fricción es superior a la segunda fuerza de fricción originando que el mencionado pistón deslice junto con el mencionado vástago para expandir la cámara de bomba en la posición de descarga abierta para hacer retroceder el producto desde el mencionado paso de descarga y la mencionada boquilla al interior de la mencionada cámara de bomba para impedir chorros de producto desde la mencionada boquilla.

Consecuente con la configuración preferida del invento al comienzo de cada carrera de retorno del pistón, el pistón anular desliza inicialmente hacia el exterior del taladro de bomba junto con el vástago de émbolo manteniendo de esta forma la puerta de descarga abierta de tal manera que el paso de descarga permanece en comunicación con la cámara de bomba que ahora está expandiéndose y causando una caída de presión en ella. Esta reducción de la presión mientras que la descarga permanece abierta un corto intervalo retrae producto desde el paso de descarga al interior de la cámara de bomba que se esta expandiendo para con ello impedir la formación invisible e inesperada de goteo/ chorrillos de producto en el extremo de salida del paso de descarga.

Con el fin de que el invento sea bien comprendido ahora se describirá una configuración acorde con el invento.

Fig. 1 una vista en sección vertical de la bomba dispensadora de fluido que incorpora una configuración acorde con el invento:

Fig. 2 es una vista similar a la figura 1 mostrando el vástago de émbolo y el pistón al final de la carrera descendente;

Fig. 3 es una vista similar a la figura 2 mostrando el pistón y el vástago después del comienzo de la carrera ascendente;

Fig. 4 es una vista similar a la figura 2 mostrando el pistón y el vástago durante el viaje hacia arriba después del comienza de la carrera ascendente;

Fig. 5 es una vista similar a la figura 2 de otra configuración que no forma parte del presente invento mostrando el pistón y el vástago al final de la carrera de compresión;

Fig. 6 es una vista similar a la figura 5 mostrando el pistón y el vástago al comienzo de la carrera ascendente;

Fig. 7 es una figura similar a la figura 5 mostrando una válvula de descarga en condición cerrada después del comienzo de la carrera ascendente; y

Fig. 8 es una vista similar a la figura 5 mostrando el pistón y el vástago durante el viaje hacia arriba después del comienzo de la carrera ascendente.

Volviendo ahora a los dibujos en donde similares caracteres de referencia se refieren a partes correspondientes y similares de las diversas vistas, un dispensador de fluido de acuerdo con la configuración del invento esta designado generalmente por el 10 en la figura 1, similar al descrito en la patente USA 6045008 antes mencionada, que incluye un émbolo de bomba que tiene un vástago 11 de émbolo alargado hueco con una boquilla de descarga 12 en su extremo superior y definiendo un paso de descarga 13. Un faldón envolvente 14 está diseñado para encajarse y desencajarse en la deslizadera interior 15 fija en el interior del extremo superior de un cuerpo de bomba que define un cilindro de bomba 16 sobre el cual está montada una caperuza de cierre 17 roscada interiormente para montar el dispensador en un contenedor (no mostrado) del producto que se va a dispensar. En la figura 1 el émbolo esta montado en una posición de enclavamiento levantado y es capaz de ser enclavado en una posición baja de émbolo enclavado como el que se describe en detalle en la aplicación antes mencionada. El presente invento esta igualmente adaptado para ser incorporado en el interior de un dispensador sin una propiedad de enclavar o desenclavar el émbolo, sin salirse del alcance del invento.

Un pistón anular 18 hueco que tiene un taladro central 19 está montado en un extremo inferior del vástago de émbolo para moverse alternativamente junto con el émbolo en el interior de un cilindro de bomba para de esta forma definir una cámara de bomba 21 de volumen variable. El pistón esta montado de forma similar en el vástago de émbolo para realizar un movimiento relativo deslizante durante la alternancia manual. Para este propósito la sección extremo inferior del vástago esta constreñida presentando un resalte 22 que en la posición totalmente elevada del émbolo mostrada en la figura 1 está separado de un resalte 23 interior enfrentado formado en el pistón. Un muelle 24 de retorno del émbolo se extiende entre costillas 25 adecuadas o similares en la superficie interior del faldón 14 de émbolo y una brida interior 26 o deslizadera 15, para empujar bruscamente el pistón en la posición restante de la figura 1.

Un elemento 27 de válvula está fijo en el extremo interior del vástago de émbolo, teniendo el elemento 27 un par de patas 28 sobresalientes encajadas a presión o aseguradas de otra forma en el taladro central 29 en el extremo constreñido del vástago de émbolo para establecer puertas 33 no obstruidas, como se muestra en el extremo terminal mas bajo del vástago.

El elemento 27 de válvula está provisto con una ranura anular 31 abierta hacia arriba (figura 2) que define un asiento de válvula para recibir una brida anular 32 de válvula que cuelga del pistón.

En la posición restante y/o muerta superior del émbolo, la comunicación entre la cámara de bomba 21 y el paso de descarga 13 está cerrada por la válvula debido al encaje sellado entre la brida 32 de válvula y el asiento 31 de válvula de tal manera que las puertas de descarga 33 permanecen cerradas. También una brida anular 34 vertical en el pistón tiene una ranura anular 35 abierta para la recepción de un sello 36 que cuelga de la brida interior 26 de la deslizadera 15. Por ello se impide cualquier fuga de producto de la cámara de bomba en la condición de figura 1.

En una posición muerta inferior del émbolo así como en el final de la carrera baja del émbolo, como se muestra en la figura 2, la brida anular 37 dependiente del elemento 27 encaja haciendo sello en el interior de la brida 38 vertical en el extremo inferior del cilindro de bomba. Y colgando del extremo inferior hay un típico tubo 39 que se extiende dentro del interior del contenedor (no mostrado) sobre el cual esta montado el dispensador y define un paso de entrada 41 al interior de la cámara de bomba controlado por una válvula 42 de retención de entrada, de bola, o similar. En operación con el émbolo desenclavado desde su posición superior de la figura 1, una presión aplicada hacia abajo manualmente contra el émbolo desplaza inicialmente al vástago 11 con relación al pistón 18 hasta que los resaltes 22 y 23 hacen contacto provocando el desplazamiento del elemento válvula 27 lejos de la brida de válvula 32 para abrir las puertas de descarga 33. Continuar aplicando la presión hacia abajo contra el émbolo sirve para hacer alternar el pistón dentro del cilindro para presurizar el producto durante la alternancia del émbolo situado en el interior de la cámara de bomba y descargar el mismo desde el extremo de la boquilla 12 a través del paso de descarga. Durante cada consiguiente carrera hacia arriba del émbolo como la efectuada por la fuerza de restauración del muelle de retorno la cámara de la bomba se expande y una presión negativa creada en su interior causa que el producto retroceda al interior de la cámara de bomba a través del paso de entrada abierto. Una jaula de bola puede existir en el interior de la garganta del cilindro de bomba para limitar el movimiento de la válvula de bola desde su asiento, como de cualquier manera normal.

El movimiento muerto existente entre el émbolo y el pistón durante las carreras de compresión y retorno permiten típicamente el retorno del vástago desde el extremo de la carrera hacia abajo del émbolo en adelanto al pistón para de esta forma provocar el reasiento de la brida de válvula 32 contra la ranura de válvula 31 cerrando con ello las puertas de descarga y efectuando el pistón el retorno junto con el émbolo hasta la posición de la figura 1. Durante la alternancia del émbolo entre las carreras de compresión y retorno como se ha mencionado anteriormente a menudo se forman gotitas de producto en el extremo de descarga de la boquilla en el final del movimiento hacia abajo del émbolo antes de que se cierren las puertas de descarga. Esta formación de gotas es problemática porque presenta una condición indeseable para el operador.

De acuerdo con el invento las puertas de descarga 33 están obligadas a permanecer abiertas por un corto intervalo de tiempo al comienzo de la carrera de retorno del émbolo mientras que la cámara de bomba se expande de manera que la comunicación abierta entre la condición sub-atmosferica de la cámara de la bomba que se expande y el paso de descarga provoca que una pequeña cantidad de producto retroceda desde el paso de descarga al interior de la cámara de la bomba antes de que la puerta de descarga cierre. Tal retroceso provoca que se succione producto desde el interior del extremo de descarga de la boquilla, previniendo así la formación de gotitas de producto en la boquilla en el final de la carrera hacia abajo del émbolo como antes.

Durante la carrera hacia abajo del émbolo la fuerza de fricción que actúa entre los sellos del pistón 43. 44 y la pared interior del cilindro de bomba es mayor que la fuerza de fricción que actúa entre la pared del taladro central 19 del pistón y la pared exterior 45 de la sección contraída del vástago del émbolo. Esto permite al émbolo, durante la carrera hacia abajo del émbolo, deslizar respecto al pistón como se determina por las paradas 22, 23,. Y al comienzo de la carrera hacia arriba del émbolo se ejerce una fuerza de fricción mayor ente los sellos del pistón y la pared del cilindro de bomba comparado con la ejercida ente 19 y 45 lo que origina el movimiento inverso, un retorno del émbolo ligeramente adelantado al retorno del pistón para así cerrar la descarga.

De acuerdo con una configuración del invento mostrada en las figuras 1 a 4, el diámetro interior d del cilindro de bomba en la sección 46 mas inferior del mismo es ligeramente mayor que el diámetro interior D estándar del cilindro de bomba para la restante sección. El diámetro interior d esta dimensionado para no afectar el sellado entre 43, 44 y la pared interior del cilindro de bomba en el final de la carrera hacia abajo del pistón como se muestra en la figura 2, pero está dimensionado sin embargo para reducir la fuerza de fricción que actúa entre 43, 44 y la pared interior del cilindro de tal manera que la fuerza de fricción reducida es menor que la existente entre la pared exterior 45 y la pared del taladro central 19 del pistón.

Esta interferencia variable establecida entre el pistón y la pared interior del cilindro de bomba facilita el movimiento de retorno del pistón junto con el vástago al comienzo de la carrera ascendente del émbolo desde las posiciones de la figura 2 a las de la figura 3. La mayor fuerza de fricción establecida entre 45, 19 que supera a la establecida entre los sellos 43, 44 y la pared interior del cilindro de bomba en la sección 46 permite que el pistón retorne momentáneamente junto con el retorno del émbolo mientras que las puertas de descarga 33 permanecen abiertas para de esta forma mantener abierta la comunicación entre la cámara 21 de la bomba y el paso de descarga 13. La condición de descarga abierta establecida durante la expansión de la cámara de la bomba permite que una pequeña cantidad de producto retroceda desde el paso de descarga hacia el interior de la cámara de la bomba para de esta forma evitar la formación de gotitas en el extremo de la boquilla de descarga mientras que al mismo tiempo el volumen en expansión de la cámara de la bomba comienza a succionar el producto desde el paso de entrada a través de la válvula de retención de bola de entrada sin asentar. Cuando el sello 44 del émbolo alcanza la sección del cilindro de diámetro interior D, como se muestra en la figura 4, la mayor fuerza de fricción entre el sello 44 y la porción de pared interior del cilindro comparada con la menor fuerza de fricción existente entre la pared 45 en la sección constreñida del vástago y la pared 19 del taladro del pistón efectúa un movimiento relativo del émbolo respecto del pistón para de esta forma cerrar las puertas de descarga 33 cuando el volumen de la cámara de la bomba continua expandiéndose y retirando producto desde el paso de entrada para comprimir la cámara como de una manera normal.

Otra configuración que no forma parte del presente invento está mostrada en las figuras en las que el diámetro interior D del cilindro de las bomba es constante en su longitud y la válvula de bola antirretorno de entrada esta reemplazada por un conjunto de válvula de entrada 47 que tiene una parte porción esférica 48 asentada normalmente contra una sección garganta 49 del paso de entrada 41 como se muestra en la figura 5 de un paso 41 de entrada de válvula. El conjunto válvula de entrada 47 incluye además una pared anular 49 vertical conectada integralmente con una porción 48 por la vía de múltiples (como dos o tres o mas) patas de muelle 51. La pared 49 puede tener resaltes exteriores separados axialmente para establecer un orden de movimiento de la pared 49 respecto al resalte 53 previsto en la pared interior del cilindro de bomba.

En operación, al final de la carrera descendente del émbolo el sello 43 del pistón bears contra la pared anular 49 del conjunto válvula 47 que está en su camino para de esta forma deslizar ligeramente hacia abajo la pared 49 la cual por tanto deforma el muelle 51 efectuando un sello estanco entre la porción 48 parcialmente esférica y su asiento de válvula. Por tanto, en una condición de enclavamiento descendente, como se describe por la aplicación relacionada descrita anteriormente, se evita cualquier fuga de producto a través del paso de entrada durante el transporte y el almacenamiento.

Al comienzo de la carrera de retorno del émbolo, como muestra la figura 6, el vástago de émbolo comienza su retorno por la fuerza de recuperación del muelle de retorno 24 como de cualquier manera normal. Por la provisión del conjunto de válvula 47 como se ha descrito anteriormente al comienzo de la carrera de retorno, la fuerza de restauración de la pata 51 de muelle empuja hacia arriba a la pared 49 la cual correspondientemente empuje hacia arriba al pistón junto con el movimiento del vástago, manteniendo por consiguiente las puertas de descarga 33 abiertas y reteniendo durante un corto intervalo de tiempo una comunicación abierta entre el paso de descarga 13 y la cámara de bomba cuando la brida de válvula 32 permanece levantada de la ranura 31. Esta condición abierta existe mientras el volumen de la cámara de bomba se expande para con ello retraer producto desde el paso de descarga al interior de la cámara d la bomba para evitar cualquier formación de gotas de producto al final de la boquilla, mientras que al mismo tiempo el muelle 51 libera la presión contra la porción 48 lo que permite el comienzo de la succión de producto hacia el interior de la cámara de las bomba por la vía del paso de entrada.

Una vez que la pata de muelle 51 ha recuperado su forma original, como la mostrada en la figura 7, la única fuerza que podría actuar sobre es la debida a la fricción que actúa entre los sellos de pistón 43, 44 y la pared interior del cilindro de bomba. La fuerza de fricción que es mayor que la fuerza d fricción establecida entre 45 y la pared del taladro central 19 del pistón permite al vástago del émbolo, en esta etapa, continuar su movimiento carrera ascendente relativo al pistón con el que la descarga esta cerrada por sellado cuando la brida 32 de válvula se asienta de nuevo en el interior de la ranura anular 31. Como la carrera ascendente continua la cámara de la bomba aumenta aun mas de volumen desde el de la figura 7 al de la figura 8, de tal manera que libera la presión del muelle 51 contra la porción de válvula 48 parcialmente esférica lo que permite que el producto se introduzca en el interior de la cámara de la bomba por la vía del paso de entrada. La cooperación entre los resaltes 52 y 53 limita el movimiento de la válvula y de forma similar retiene al conjunto válvula un su sitito durante el ensamblaje de partes del dispensador.

De lo que antecede se puede apreciar que se ha presentado una aproximación simple y económica además altamente efectiva para impedir la formación de gotitas de producto en el extremo de cada carrera de compresión lo que a su vez impide condiciones sucias y que impiden el deslizamiento y minimizan el contacto entre el producto y el aire exterior en el extremo de la boquilla lo cual podría originar obstrucciones.

Obviamente, a la luz de las anteriores enseñanzas son posibles muchas otras modificaciones y variaciones del presente invento. Sin embargo hay que entender que dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas el invento puede ser puesto en practica de otras maneras diferentes a las específicamente
descritas.

Claims (2)

1. Una bomba dispensadora de fluido que comprende un pistón (18) en un extremo de un vástago hueco (11) que se mueve alternativamente a mano entre carreras de compresión y retorno en el interior de un cilindro de bomba (16) que define una cámara de bomba (21) de volumen variable para dispensar un producto liquido a través de un canal de descarga por el otro extremo del vástago (11), un paso de entrada controlado por una válvula que conduce a la mencionada cámara (21), estando montado el mencionado pistón (18) en el mencionado un extremo para realizar un movimiento de deslizamiento relativo durante la alternancia manual, definiendo el mencionado vástago (11) un paso de descarga (13) que lleva desde la mencionada cámara (21), medios que actúan entre el mencionado vástago (11) y el mencionado pistón (18) para limitar el movimiento de deslizamiento relativo entre las posiciones de descarga abierta y cerrada, un elemento de válvula (27) en el mencionado un extremo del mencionado vástago (11) que encaja haciendo sello en el mencionado pistón (18) en la posición de descarga cerrada, primeras superficies de encaje (43, 44) que actúan entre el mencionado un extremo y el mencionado pistón (18) estableciendo una primera fuerza de fricción, y segundas superficies de encaje (19, 45) que actúan entre el mencionado pistón (18) y el mencionado cilindro (16) estableciendo una segunda fuerza de fricción, caracterizada por medios que establecen una interferencia variable entre el mencionado pistón (18) y el mencionado cilindro (16) de tal manera que la mencionada primera fuerza de fricción es superior a la mencionada segunda fuerza de fricción al comienzo de las carreras de retorno originando que el mencionado pistón (18) se desplace con el mencionado vástago (11) para expandir la cámara de bomba (21) en la posición de descarga abierta para retraer producto desde el mencionado paso de descarga (13) y la mencionada boquilla (12) al interior de la mencionada cámara de bomba (21) para impedir que el producto chorree desde la mencionada boquilla.

2. Un dispensador acorde con la reivindicación 1, en donde una sección del mencionado cilindro de bomba (16) que define una de las mencionadas segundas superficies de encaje (46) tiene un diámetro interior de un tamaño predeterminado mayor que el diámetro interior de una sección restante (43, 44) del mencionado cilindro (16) y define los mencionados medios establecedores.