ES2240357T3

ES2240357T3 - Hilo multicomponente y procedimiento para confecionarlo.

Info

Publication number: ES2240357T3
Application number: ES01303565T
Authority: ES
Inventors: Nathaniel H. Kolmes; Della Bonnell Moore; George Marion Morman Jr.; Richie Darnell Phillips; Eric Pritchard
Original assignee: Supreme Elastic Corp
Current assignee: Supreme Elastic Corp
Priority date: 2000-04-19
Filing date: 2001-04-19
Publication date: 2005-10-16
Anticipated expiration: 2021-04-19
Also published as: DE60109345T8; KR100708017B1; DE60109345T2; KR20010098718A; AU777418B2; AU3873001A; EP1148159B1; ATE291116T1; CN1333123C; US6381940B1; EP1148159A1; JP2001355137A; CA2343668A1; PT1148159E; DE60109345D1; CA2343668C; CN1323928A; MXPA01003707A

Abstract

Un hilo combinado (10) que comprende: a) una primera hebra metálica (12); y b) una primera hebra no metálica (14) de un material resistente al corte; y c) una segunda hebra no metálica (16) de un material resistente al corte, de un material no resistente al corte o de fibra de vidrio; caracterizado porque dichas primeras y segundas hebras no metálicas (14, 16) se entrelazan por aire entre sí en puntos intermitentes (13) a lo largo de las longitudes de dichas hebras, al menos una de dichas hebras no metálicas (14, 16) es una hebra multifilamento, dicha hebra metálica (12) está encajada dentro de dichas hebras no metálicas (14, 16) a lo largo al menos de una parte de la longitud de dicha hebra metálica (12).

Description

Hilo multicomponente y procedimiento para confeccionarlo.

La presente invención se refiere al campo de hilos combinados resistentes al corte y a la abrasión que incluyen un componente metálico, a hilos compuestos que incluyen tales hilos combinados y a la aplicación de la tecnología de entrelazado al aire para la fabricación de tales hilos combinados.

La presente invención se refiere a hilos compuestos útiles en la fabricación de varios tipos de prendas de protección, tales como guantes, delantales y forros para guantes resistentes al corte y a la perforación, y en concreto a hilos compuestos útiles para la fabricación de estas prendas que incluyen una hebra metálica como parte de la construcción del hilo.

Los hilos compuestos que incluyen un componente de hilo metálico, y las prendas resistentes al corte preparadas a partir de ellos son conocidos en la técnica anterior. Patentes representativas que desvelan tales hilos incluyen las patentes de EE.UU. nº 4.384.449 y 4.470.251. La patente de EE.UU. nº 4.777.789 describe hilos compuestos y guantes preparados a partir de estos hilos, en los cuales se usa una hebra de cable para envolver el hilo central. Los componentes centrales de estos hilos compuestos de la técnica anterior pueden comprender hilos resistentes al corte, hilos no resistentes al corte, fibra de vidrio y/o una hebra metálica, tal como acero inoxidable. Uno o más de uno de estos componentes puede también usarse en uno o más hilos de cobertura que envuelve(n) el hilo central.

Se conoce bien en la técnica la fabricación de tales hilos compuestos mediante la combinación de un hilo inherentemente resistente al corte junto con otras hebras usando técnicas de envoltura. Por ejemplo, estos hilos pueden usar una construcción central que comprenda una o más de una hebra que se colocan en relación paralela o, alternativamente, pueden incluir una primera hebra central envuelta con una o más de una hebra central adicional. Estos hilos compuestos pueden tejerse con máquinas estándar de confección de guantes eligiéndose la máquina dependiendo, en parte, del tamaño del hilo.

Las técnicas de envoltura son costosas porque son relativamente lentas y a menudo requieren que las etapas de envoltura separadas se realicen en máquinas separadas con etapas intermedios de devanado. Adicionalmente, estas técnicas requieren una cantidad mayor de hilo por unidad de longitud de producto final dependiendo del número de vueltas por pulgada usado en la envoltura. Generalmente, cuanto mayor es el número de vueltas por pulgada, mayor es el gasto asociado con la realización del hilo compuesto. Cuando el hilo que se envuelve es una fibra de alto rendimiento, el coste puede ser elevado.

Los guantes tejidos construidos usando un porcentaje relativamente alto de fibras de alto rendimiento no muestran una mano suave y tienden a ser rígidos. Esta característica se cree que resulta de la rigidez inherente de las fibras de alto rendimiento. Se sigue de esto que la respuesta táctil y la retroalimentación para el portador se reducen. Dado que estos guantes se usan típicamente en operaciones de cortado de carnes usando hojas afiladas, sería deseable maximizar estas cualidades con un guante resistente al corte.

El uso de hebras de acero inoxidable o de otro tipo de cable como al menos una parte del hilo central proporciona una resistencia al corte mejorada en prendas tales como guantes. Sin embargo, se han registrado varias desventajas de los hilos compuestos de la técnica anterior que incorporan una hebra de acero inoxidable u otro cable. Por ejemplo, existe el riesgo de rotura de algunas de las hebras de cable con las técnicas de construcción de hilos de la técnica anterior, lo que produce extremos de cables sueltos que pueden penetrar en la piel del usuario.

Además, durante el tejido, el componente de cable del hilo tiende a retorcerse y a formar nudos cuando se somete a las fuerzas en que normalmente se incurre durante el tejido. Las hebras de cable por sí solas no pueden tejerse debido a esto. Mientras el problema se atenúa en cierta medida mediante la combinación de la hebra u hebras de cable con otras fibras según dicta la técnica anterior, el componente de cable aún tiende a retorcerse, anudarse o romperse, con lo que disminuye su utilidad en prendas resistentes al corte.

Así pues, existe la necesidad de un hilo compuesto que incluya un componente de cable que no se retuerza significativamente y no forme nudos durante el tejido. Existe también la necesidad de una técnica menos cara y menos lenta para combinar las hebras de hilo resistentes al corte y no resistentes al corte con las hebras de cable para crear una única hebra combinada, y para confeccionar los hilos y las prendas resultantes fabricadas a partir de ellos.

La presente invención se refiere a un hilo combinado de acuerdo con la reivindicación 1.

De acuerdo con la invención, se ha hallado que los hilos compuestos resistentes al estiramiento que incluyen un componente de cable pueden producirse mediante la incorporación o "encajado" de una o más de una hebra metálica a una hebra producida mediante el entrelazado por aire intermitente de dos o más hebras de fibras no metálicas, siendo al menos una de las hebras de un material resistente al corte que sea "más resistente" que la hebra de cable que posee una mayor tenacidad y una mayor resistencia al estiramiento. Combinando esta hebra resistente al corte más resistente con la hebra de cable se evita el retorcimiento y la formación de nudos en la hebra de cable durante el tejido, con lo que se proporciona un hilo con las ventajas deseadas de las hebras de cable, sin las desventajas previamente experimentadas.

La otra hebra usada en la construcción del hilo puede ser de un material resistente al corte, de un material no resistente al corte y/o de fibra de vidrio. Al menos una de las hebras de fibra es una hebra multifilamento. El hilo combinado resultante es útil solo o con otros hilos para la fabricación de prendas, tales como guantes, que posean una suavidad y una respuesta manual y táctil sorprendentes, sin retorcimientos y nudos debido al estiramiento del componente de cable durante la fabricación de la prenda.

La invención se refiere adicionalmente a un procedimiento para realizar hilos combinados resistentes al corte, de acuerdo con la reivindicación 22, que incluye las etapas de proporcionar una pluralidad de hebras de hilo a un dispositivo de texturado por aire de hilos para formas puntos de unión intermitentemente a lo largo de las longitudes de las hebras no metálicas, en el que una pluralidad de hebras incluyen

(i): al menos una hebra de cable;

(ii): una primera hebra de fibra metálica que comprenda un material resistente al corte; y

(iii): al menos una hebra adicional no metálica que comprenda un material inherentemente resistente al corte, un material no resistente al corte o fibra de vidrio, siendo al menos una de las hebras de fibra no metálica una hebra multifilamento.

Las primeras y adicionales hebras no metálicas pueden ser idénticas, esto es, ambas o todas las hebras pueden ser hebras multifilamento de un material resistente al corte. Alternativamente, la hebra resistente al corte puede estar combinada con una hebra no resistente al corte, siendo una de las hebras una hebra multifilamento, y siendo la otra hebra un hilo hilado.

La hebra de cable será normalmente un monofilamento, por ejemplo, un único cable. Durante el entrelazado por aire, las fibras de hilo no metálico se baten por medio de un chorro de aire, enredándose las fibras de los dos hilos no metálicos y formándose áreas, puntos o nodos de unión a lo largo de la longitud del cable. Durante el entrelazado por aire, las fibras individuales de las dos hebras no metálicas se entrelazan entre sí alrededor de la hebra de acero inoxidable, que consiste normalmente en un único filamento, encajándose o incorporándose la hebra de acero inoxidable con las hebras no metálicas entrelazadas, al menos en algunas de las zonas. En otras ocasiones, el cable puede disponerse a lo largo de las hebras no metálicas, sin embargo, dado que a veces las hebras no metálicas están entrelazadas alrededor del cable, el término "alrededor" es apropiado y se usará en todo lo que sigue. Como resultado del soporte proporcionado por los hilos enredados en los puntos de unión intermitentes, la capacidad de inflexión del componente del cable se incrementa significativamente, minimizando los problemas de rotura encontrados previamente.

Estos hilos combinados pueden usarse solos en la manufactura de ítems tales como prendas resistentes al corte, o pueden ir combinados en paralelos con otro hilo durante la fabricación de un producto. Alternativamente, los hilos combinados pueden usarse como hilos centrales en hilos compuestos, con una primera hebra de cobertura envuelta alrededor de las hebras combinadas en una primera dirección. Puede proporcionarse una segunda hebra de cobertura envuelta alrededor de la primera hebra de cobertura en una segunda dirección opuesta a la de la primera hebra de cobertura.

El proceso que involucra el tratamiento de hilos con chorros de aire es bien conocido en la técnica anterior. Algunos de estos tratamientos se usan para crear hilos texturados. El término "texturado" se refiere generalmente a un proceso de rizado, impartiéndose bucles aleatorios, o modificándose de otra forma el hilo de filamentos continuos para incrementar su cobertura, elasticidad, calidez, aislamiento y/o absorción de humedad. Adicionalmente, el texturado puede proporcionar una textura de superficie diferente para alcanzar efectos decorativos. Generalmente, este procedimiento involucra guiar el hilo a través de una región turbulenta de un chorro de aire a una velocidad más rápida que la velocidad de extracción por el lado de la salida del chorro, por ejemplo, mediante sobrealimentación. En una aproximación, la estructura del hilo se abre por medio del chorro de aire, se forman bucles en el mismo, y la estructura se cierra de nuevo al salir del chorro. Algunos bucles pueden bloquearse dentro del hilo y otros pueden bloquearse sobre la superficie del hilo dependiendo de una variedad de condiciones durante el proceso y de la estructura del equipo de texturado por chorro de aire usado. Dispositivos y procesos de texturado por chorro de aire típicos se muestran en la patente de EE.UU. nº 3.972.174.

Otro tipo de tratamiento por chorro de aire se ha usado para compactar hilos multifilamento a fin de mejorar su capacidad de procesamiento. Los hilos multifilamento planos están sujetos a ciertas tensiones durante las operaciones de tejido. Estas tensiones pueden destruir la cohesión interfilamento y pueden causar roturas en los filamentos. Estas roturas pueden llevar a costosos extremos rotos. En el pasado, se ha intentando un incremento en la cohesión interfilamento mediante el uso de adhesivos tales como la cola. Sin embargo, la compactación por aire ha permitido a los procesadores textiles evitar el coste y las dificultades de procesamiento adicionales asociados con el uso de cola. El uso de compactación por aire para hilos de resistencia elevada y de resistencia no elevada se muestra en las patentes de EE.UU. nº 5.579.628 y 5.518.814. El producto final de estos procesos muestra típicamente cierta cantidad de retorcimiento.

Otras técnicas precedentes, tales como las patentes de EE.UU. nº 3.824.776, 5.434.003 y 5.763.076 y las patentes precedentes referenciadas en las mismas describen someter uno o más hilos multifilamento en movimiento con una sobrealimentación mínima frente a un chorro de aire transversal a fin de formar secciones o nodos espaciados y enredados que están separados por medio de secciones de filamentos sustancialmente no enredados. El enredamiento intermitente confiere coherencia al hilo, evitándose la necesidad de retorcer los hilos. Los hilos que poseen estas características se denominan a veces en la técnica anterior como hilos "entrelazados", y, en otras ocasiones, hilos "enredados".

Aunque el enredamiento por aire intermitente de hilos multifilamento se ha usado para conferir coherencia a los hilos, la aplicación de esta tecnología con hilos combinados que incluyan un componente de hilo resistente al corte y un componente de cable no está reconocida, y no posee las ventajas y propiedades resultantes de los hilos combinados que se obtienen de la aplicación de esta tecnología.

Se describirán ahora varias realizaciones de la presente invención respecto a los dibujos adjuntos, en los cuales:

la Figura 1 es una representación esquemática de la estructura de la realización de hilo combinado de la presente invención;

la Figura 2 es una ilustración de una realización preferida de un hilo compuesto de acuerdo con los principios de la presente invención y que tiene una única hebra central de un hilo combinado y dos hebras de cobertura;

la Figura 3 es una ilustración de una realización alternativa de un hilo compuesto de acuerdo con los principios de la presente invención y que tiene dos hebras centrales y dos hebras de cobertura;

la Figura 4 es una ilustración de una realización alternativa de un hilo compuesto de acuerdo con los principios de la presente invención y que tiene una única hebra central y una única hebra de cobertura;

la Figura 5 es una ilustración de una prenda de protección, a saber un guante, de acuerdo con los principios de la presente invención, y

la Figura 6 es una representación esquemática del procedimiento de realización del hilo combinado de la presente invención.

El término "fibra" según se usa en esta invención se refiere a un componente fundamental usado en el ensamblaje de hilos y tejidos. Generalmente, una fibra es un componente que tiene una dimensión longitudinal mucho más grande que su diámetro o anchura. Este término incluye cinta, tira, mecha y otras formas de fibra tajada, cortada o discontinua, y elementos similares, que tengan una sección transversal regular o irregular. "Fibra" también incluye una pluralidad de lo anterior o una combinación de lo anterior.

Como se usa en esta invención, el término "fibra de alto rendimiento" significa esa clase de fibras que tiene elevados valores de tenacidad de forma que se prestan para aplicaciones en las que sea importante una elevada resistencia a la abrasión y/o al corte. Típicamente, las fibras de alto rendimiento tienen unos grados muy altos de orientación molecular y de cristalinidad en la estructura final de la fibra.

El término "filamento" según se usa en esta invención se refiere a una fibra de longitud indefinida o extrema tal como se encuentran en la seda de forma natural. Este término también se refiere a fibras fabricadas producidas por medio de procesos de extrusión, entre otros. Los filamentos individuales que constituyen una fibra pueden tener cualquiera de entre una variedad de secciones transversales incluyendo la circular, la serrada o dentada, con forma de riñón u otras.

El término "hilo" según se usa en esta invención se refiere a una hebra continua de fibras, filamentos o materiales textiles en una forma adecuada para su tejido, entramado u otra forma de entrelazado, a fin de formar una tela textil. El hilo puede presentarse en una variedad de formas que incluyen un hilo hilado que consiste en fibras de mecha usualmente unidas entre sí por medio de retorcimiento; un hilo multifilamento que consiste en muchos filamentos o hebras continuos; o un hilo monofilamento que consiste en una única hebra.

El término "hilo combinado" según se usa en esta invención se refiere a un hilo que comprende una hebra resistente al corte combinada con una hebra no resistente al corte y/o una hebra de fibra de vidrio en puntos intermitentes por medio de entrelazado por aire de los componentes de la hebra.

El término "hilo compuesto" según se usa en esta invención se refiere a un hilo que comprende un hilo central envuelto por uno o más hilos de cobertura.

El término "entrelazado por aire" según se usa en esta invención se refiere a someter múltiples hebras de hilo a un chorro de aire para combinar las hebras y así formar una única hebra intermitentemente mezclada, esto es, un hilo combinado. Este tratamiento se denomina a veces como "hilvanado por aire". En el "entrelazado por aire", según el término se usa en esta invención, las hebras adyacentes de un hilo resistente al corte y de un hilo no resistente al corte y/o fibra de vidrio, siendo al menos una de las hebras una hebra multifilamento, se hacen pasar con mínima sobrealimentación, esto es, menos del 10%, a través de una zona de enredamiento en la que un chorro de aire se dirige intermitentemente de un lado a otro de la zona, generalmente de forma perpendicular al recorrido de las hebras. Según el aire incide sobre las hebras de fibra adyacentes, las hebras se baten por medio del chorro de aire y se entremezclan o enredan en zonas o nodos separados. El hilo combinado resultante se caracteriza por tener secciones o nodos espaciados entrelazados por aire en los que las fibras de las hebras se enredan o "hilvanan" entre sí, separados por segmentos de fibras adyacentes no enredadas.

El término "encajar" o "encajado" según se usa en esta invención significa que las hebras entrelazadas no metálicas capturan y sostienen el cable dentro y/o a lo largo de las hebras entrelazadas como un hilo combinado unitario.

Un hilo combinado 10 de acuerdo con la presente invención se ilustra esquemáticamente en la Figura 1. El hilo combinado puede usarse en combinación con otras hebras de hilo para conseguir una hebra compuesta resistente al corte e incluye al menos una hebra de cable 12 y al menos dos hebras 14, 16 consistentes en un material inherentemente resistente al corte, 14, y un material no resistente al corte o fibra de vidrio 16. Las hebras 14 y 16 están entrelazadas entre sí y alrededor de una hebra de cable 12 para formar intermitentemente unos puntos de unión 13 a lo largo de las longitudes de la única hebra combinada 10. De forma deseable, una o más de una de las hebras 14, 16 es una hebra multifilamento. Las hebras 14, 16 están entrelazadas por aire alrededor del cable usando dispositivos conocidos diseñados para tal propósito. Un dispositivo adecuado 18 incluye el sistema SlideJet-FT con cámara de vórtice disponible en Heberlein Fiber Technology, Inc.

Este dispositivo aceptará múltiples hilos multifilamento corrientes y la hebra de cable. Los hilos se exponen a una pluralidad de corrientes de aire tales que los filamentos de los hilos se entrelazan uniformemente entre sí a lo largo de la longitud del hilo y alrededor del cable. Este tratamiento también provoca el entrelazado intermitente de las hebras de hilo para formar puntos de unión entre las hebras de hilo a lo largo de sus longitudes. Estos puntos de unión, dependiendo del equipamiento de texturado y de la combinación de hebras de hilo usados, están separados por longitudes de hebras no entrelazadas que tienen una longitud de entre aproximadamente 0,125 (0,317 cm) y aproximadamente una pulgada (2,54 cm). El número de hebras de hilo por unidad de longitud de una hebra combinada entrelazada será muy dependiente de variables tales como el número y composición de las hebras de hilo alimentadas al dispositivo. La práctica de la presente invención no incluye el uso de sobrealimentación de hilo dentro del dispositivo de entrelazado al aire. La presión del aire introducido dentro del dispositivo de entrelazado por aire no debe ser tan grande que destruya la estructura de cualquier hilo hilado usado en la práctica de la presente invención.

El hilo combinado ilustrado en la Figura 1 puede usarse solo o puede combinarse con otras hebras para crear una variedad de estructuras de hilos compuestos. En la realización preferida mostrada en la Figura 2, el hilo compuesto 20 incluye una hebra central de hilo combinado 22 realizada de acuerdo con la técnica descrita anteriormente y envuelta por una primera hebra de cobertura 24. La hebra de cobertura 24 está envuelta según una primera dirección alrededor de la hebra central 22. Una segunda hebra de cobertura 26 está envuelta alrededor de la primera hebra de cobertura 24 según una dirección opuesta a la de la primera hebra central 24. Tanto la primera hebra de cobertura 24 como la segunda hebra de cobertura 26 pueden envolverse según una tasa de entre aproximadamente 3 y 16 vueltas por pulgada, prefiriéndose una tase de entre aproximadamente 8 y 14 vueltas por pulgada. El número de vueltas por pulgada seleccionado para una hebra compuesta particular dependerá de una variedad de factores que incluyen, pero no están limitados a, la composición y denier de las hebras, el tipo de equipamiento de devanado que se usará para realizar la hebra compuesta, y el uso final de los artículos realizados a partir del hilo compuesto.

Pasando a la Figura 3, un hilo compuesto alternativo 30 incluye una primera hebra central de hilo combinado 32 realizada de acuerdo con la técnica descrita anteriormente colocada en paralelo con una segunda hebra central 34. Esta estructura central de dos hebras está envuelta por una primera hebra de cobertura 36 según una primera dirección, que puede ser en sentido horario o en sentido antihorario. Alternativamente, el hilo compuesto 30 puede incluir una segunda hebra de cobertura 38 que envuelve la primera hebra de cobertura 36 según una dirección opuesta a la de la primera hebra de cobertura 36. La selección de las vueltas por pulgada (1 pulgada = 2,54 cm) para cada una de las hebras de cobertura primera y segunda 36, 38 puede seleccionarse usando los mismos criterios que los descritos para el hilo compuesto ilustrado en la Figura 2.

Una realización alternativa 40 se ilustra en la Figura 4. Esta realización incluye una hebra central de hilo compuesto 42 realizada de acuerdo con la técnica descrita anteriormente que está envuelta por una única hebra de cobertura 44. Esta hebra de cobertura envuelve el centro según una tasa de entre aproximadamente 8 y 16 vueltas por pulgada. La tasa variará dependiendo del denier de la parte central y del de las hebras de cobertura y del material a partir del cual estén construidas. Es evidente que pueden realizarse un gran número de combinaciones parte central - cobertura dependiendo del hilo disponible, de las características deseadas en los productos terminados, y del equipo de procesamiento disponible. Por ejemplo, pueden proporcionarse más de dos hebras en la construcción de la parte central y pueden proporcionarse más de dos hilos de cobertura.

La hebra 12 está construida a partir de un cable metálico flexible, preferentemente templado y muy fino. La hebra es deseablemente de acero inoxidable. Sin embargo, otros metales, tales como hierro, cobre o aluminio maleables, pueden encontrar utilidad. El cable debe tener un diámetro total de entre aproximadamente 0,0016 y aproximadamente 0,004 pulgadas (aproximadamente entre 0,0041 y aproximadamente 0,010 cm), y preferentemente entre aproximadamente 0,002 y aproximadamente 0,003 pulgadas (aproximadamente entre 0,005 y aproximadamente 0,008 cm). El cable puede comprender múltiples filamentos de cable, encontrándose los diámetros totales de los filamentos dentro de estos intervalos.

La hebra inherentemente resistente al corte 14 puede estar construida a partir de fibras de alto rendimiento bien conocidas en la técnica. Estas fibras incluyen, pero no están limitadas a, una poliolefina de cadena extendida, preferentemente un polietileno de cadena extendida (a veces denominado "polietileno de peso molecular ultraelevado"), tal como la fibra Spectra(R) fabricada por Allied Signal; una aramida, tal como la fibra Kevlar(R) fabricada por DuPont De Nemours; y una fibra de polímero de cristal líquido tal como la fibra Vectran(R) fabricada por Hoescht Celanese. Otra fibra adecuada inherentemente resistente al corte incluye Certran(R) M disponible en Hoescht Celanese.

Estas y otras fibras resistentes al corte pueden suministrarse tanto en forma de multifilamento continuo como en forma de un hilo hilado. Generalmente, se cree que estos hilos pueden mostrar mejor resistencia al corte cuando se usan en la forma de multifilamento continuo. El denier de la hebra inherentemente resistente al corte puede ser cualquiera de los denieres comercialmente disponibles dentro del intervalo de entre aproximadamente 70 y 1.200, prefiriéndose un denier de entre aproximadamente 200 y 700.

Para prevenir el estiramiento, el retorcimiento y la formación de nudos del componente de cable durante el tejido de las prendas, y el retorcimiento y anudado resultante del cable, el hilo resistente al corte debe ser "más resistente", con una mayor tenacidad y una mayor resistencia al estiramiento.

La hebra no resistente al corte 16 puede estar construida a partir de una entre una variedad de fibras disponibles naturales y artificiales. Éstas incluyen poliéster, nilón, acetato, rayón, algodón, mezclas de poliéster y algodón. Las fibras artificiales de este grupo pueden suministrarse tanto en forma de multifilamento continuo como en forma tejida. El denier de estos hilos puede ser uno de los tamaños disponibles comercialmente de entre aproximadamente 70 y 1.200 denier, prefiriéndose un denier de entre 140 y 300.

Si la hebra no resistente al corte 16 es de fibra de vidrio, puede ser bien un vidrio E o un vidrio S, tanto de filamento continuo como de construcción tejida. Preferentemente, la hebra de fibra de vidrio tiene un denier de entre aproximadamente 200 y aproximadamente 2.000. Fibras de fibra de vidrio de este tipo se fabrican tanto por Corning como por PPG y se caracterizan por varias propiedades tales como una tenacidad relativamente alta de entre aproximadamente 12 y aproximadamente 20 gramos por denier, por su resistencia a muchos de los ácidos y álcalis, por no verse afectadas por lejías y disolventes, y por su resistencia a las condiciones ambientales tales como el moho y la luz del sol, y por ser altamente resistentes a la abrasión y al envejecimiento. La práctica de la presente invención contempla el uso de varios tamaños diferentes de hebras de fibra de vidrio comúnmente disponibles, como se ilustra en la Tabla 1 siguiente:

TABLA 1

Tamaños de Fibras de Vidrio Estándar
Tamaño de Fibra de Vidrio	Denier Aproximado
G-450	99,21
D-225	198,0
G-150	297,6
G-75	595,27
G-50	892,90
G-37	1.206,62

Las designaciones de tamaños de la Tabla son bien conocidas en la técnica como especificaciones de hebras de fibra de vidrio. Estas hebras de fibra de vidrio pueden usarse solas o en combinación dependiendo de la aplicación particular del artículo terminado. A modo de ejemplo no limitante, si se desea un denier total de aproximadamente 200 para el componente de fibra de vidrio central, se pueden usar o bien una única hebra D-225 o bien dos hebras G-450. Las hebras de fibra de vidrio adecuadas están disponibles en Owens-Corning y en PPG Industries.

Las hebras de cobertura de las realizaciones mostradas en las Figuras 2-4 pueden comprender tanto hebras de cable, como materiales inherentemente resistentes al corte, materiales no resistentes al corte, fibra de vidrio o combinaciones de los mismos, dependiendo de la aplicación particular. Por ejemplo, en las realizaciones que tienen dos hebras de cobertura, la primera hebra de cobertura puede comprender un material inherentemente resistente al corte y la segunda hebra de cobertura puede comprender un material no resistente al corte tal como nilón o poliéster. Esta disposición permite teñir el hilo o realizar un hilo que creará unas características de mano particulares en un artículo terminado.

La siguiente Tabla 2 ilustra combinaciones de cuatro componentes de hebras de cable, hebras resistentes al corte, hebras no resistentes al corte, y hebras de fibras de vidrio unidas por medio de un proceso de entremezclado al aire. Cada uno de los ejemplos de la Tabla 2 está preparado usando el SlideJet-FT 15 de Heberlein usando una cabeza P312. La unidad SlideJet suministra aire a una presión de entre aproximadamente 30 y 80 psi, prefiriéndose una presión del aire de entre aproximadamente 40 y 50 psi. Preferentemente, el suministro de aire tiene un contenido en aceite menor de 2 ppm, y de forma deseable, está libre de aceite.

TABLA 2

1

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La Tabla 3 ilustra la fabricación de hilos combinados de tres componentes:

TABLA 3

2

3

En las realizaciones ilustradas, la hebra de fibra de vidrio proporciona un efecto de amortiguamiento que mejora la resistencia al corte de la fibra de alto rendimiento. La hebra de cable también mejora la resistencia al corte del hilo. Ventajosamente, estos efectos se alcanzan sin el tiempo y los gastos de envolver la fibra de alto rendimiento alrededor de las hebras de fibra de vidrio.

Los ejemplos siguientes demuestran la variedad de hilos compuestos que pueden construirse usando los componentes de hilo combinado de las tablas precedentes. El hilo combinado se usa como una hebra central en cada ejemplo. Los componentes específicos del hilo compuesto ilustran la invención de una forma ejemplar y no deben tomarse como limitaciones del alcance de la invención.

TABLA 4

4

Los guantes confeccionados, como se ilustra en la Figura 5, realizados con los hilos entrelazados presentes son más flexibles y proporcionan una mejor respuesta táctil que los guantes construidos de forma similar a partir de hilos compuestos convencionales en los que un cable de acero forma un componente del núcleo del hilo compuesto, y tienen niveles similares de resistencia al corte. El retorcimiento y el anudado del componente de acero se evitan durante la confección debido a la mayor resistencia al estiramiento del componente de hilo resistente al corte intrincado intermitentemente. Además, el acero está mejor protegido frente a la rotura, y los extremos de los cables, si ocurre una rotura, son menos propicios para proyectarse desde la superficie del tejido.

Aunque la presente invención se ha descrito a través de unas realizaciones preferidas, debe entenderse que pueden usarse modificaciones y variaciones sin apartarse del espíritu y alcance de esta invención, como los expertos en la técnica entenderán fácilmente. Tales modificaciones y variaciones se consideran dentro del articulado y del alcance de las reivindicaciones adjuntas y de sus equivalentes.

Claims

1. Un hilo combinado (10) que comprende:

a): una primera hebra metálica (12); y

b): una primera hebra no metálica (14) de un material resistente al corte; y

c): una segunda hebra no metálica (16) de un material resistente al corte, de un material no resistente al corte o de fibra de vidrio;

caracterizado porque

dichas primeras y segundas hebras no metálicas (14, 16) se entrelazan por aire entre sí en puntos intermitentes (13) a lo largo de las longitudes de dichas hebras, al menos una de dichas hebras no metálicas (14, 16) es una hebra multifilamento, dicha hebra metálica (12) está encajada dentro de dichas hebras no metálicas (14, 16) a lo largo al menos de una parte de la longitud de dicha hebra metálica (12).

2. Un hilo compuesto resistente al corte (20) que comprende:

a): un hilo central (22) que incluye el hilo combinado (10) de la reivindicación 1; y

b): al menos un hilo de cobertura (24) envuelto alrededor de dicho hilo central (22) según una dirección dada.

3. El hilo de la reivindicación 2, que incluye adicionalmente un segundo hilo de cobertura (26) envuelto alrededor de dicho hilo central según una dirección opuesta a la de dicho primer hilo de cobertura.

4. El hilo de las reivindicaciones 2 ó 3, en el que el hilo o cada hilo de cobertura (24, 26) es de un material seleccionado de entre el grupo formado por polietileno de peso molecular ultraelevado, aramidas, polímeros de cristal líquido de alta resistencia, poliésteres, nilón, acetato, rayón, algodón, poliolefinas y fibra de vidrio.

5. El hilo de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que incluye adicionalmente una tercera hebra no metálica de un material resistente al corte, un material no resistente al corte o fibra de vidrio, siendo dicha tercera hebra no metálica de un material diferente al de dicha segunda hebra no metálica, estando dicha tercera hebra no metálica entrelazada con dichas primeras y segundas hebras no metálicas.

6. El hilo de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha hebra metálica (12) es de acero inoxidable.

7. El hilo de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dichas primeras o segundas hebras no metálicas (14, 16) son de un material resistente al corte de entre el grupo formado por polietileno de peso molecular ultraelevado, aramidas, y polímeros de cristal líquido de alta resistencia.

8. El hilo de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha segunda hebra no metálica (16) es de un material no resistente al corte seleccionado de entre el grupo formado por poliéster, nilón, acetato, rayón y algodón.

9. El hilo de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dicha segunda hebra no metálica (16) es de fibra de vidrio, y tiene un denier de entre aproximadamente 200 hasta aproximadamente 2.000.

10. El hilo de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha segunda hebra no metálica (16) es de un material resistente al corte o no resistente al corte, y tiene un denier de entre aproximadamente 70 hasta aproximadamente 1.200.

11. Un hilo combinado (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que:

: dicha primera hebra metálica (12) es una hebra de acero inoxidable;

: dicha primera hebra no metálica (14) es una hebra de un material no metálico resistente al corte; y

: dicha segunda hebra no metálica (16) es una hebra de fibra de vidrio.

12. Un hilo compuesto resistente al corte (20) que comprende:

a): un hilo central (22) que incluye el hilo combinado (10) de la reivindicación 11; y

b): un primer hilo de cobertura (24) envuelto alrededor de dicho hilo central según una dirección dada.

13. El hilo de la reivindicación 12, que incluye adicionalmente un segundo hilo de cobertura (26) envuelto alrededor de dicho hilo central según una dirección opuesta a la dirección de dicho primer hilo de cobertura.

14. El hilo de las reivindicaciones 12 ó 13, en el que el hilo o cada hilo de cobertura (24, 26) es de un material seleccionado de entre el grupo formado por polietileno de peso molecular ultraelevado, aramidas, polímeros de cristal líquido de alta resistencia, poliéster, nilón, acetato, rayón, algodón, poliolefinas y fibra de vidrio.

15. El hilo de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, en el que dicha primera hebra metálica (12) está templada.

16. El hilo de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, en el que dicha primera hebra no metálica (14) es de un material resistente al corte seleccionado de entre el grupo formado por polietileno de peso molecular ultraelevado, aramidas y polímeros de cristal líquido de alta resistencia.

17. El hilo de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16, en el que dicha primera hebra no metálica (14) tiene un denier de entre aproximadamente 70 hasta aproximadamente 1.200.

18. El hilo de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 17, en el que dicha segunda hebra no metálica (16) tiene un denier de entre aproximadamente 200 hasta aproximadamente 2.000.

19. El hilo de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha primera hebra metálica (12) tiene un diámetro de entre aproximadamente 0,0016 (0,0041 cm) hasta aproximadamente 0,004 pulgadas (0,010 cm).

20. El hilo de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dichos puntos intermitentes (13) están separados entre aproximadamente 0,125 (0,317 cm) y aproximadamente una pulgada (2,54 cm).

21. Un procedimiento de fabricación de un hilo resistente al corte (10) caracterizado por:

a): colocar una primera hebra (12) metálica de forma adyacente a una primera hebra no metálica (14) de un material resistente al corte y a una segunda hebra no metálica (16) de un material resistente al corte, de un material no resistente al corte o de fibra de vidrio, siendo al menos una de dichas hebras no metálicas de un material multifilamento; y

b): hacer pasar dicha hebra metálica (12) y dichas hebras no metálicas (14, 16) a través de un dispositivo de texturado por chorro de aire (18) en el que un chorro de aire incide contra las hebras en puntos intermitentes para intrincar dichas hebras no metálicas, encajándose dichas hebras no metálicas y dicha hebra metálica en al menos algunos de dichos puntos intermitentes (13).

22. Un procedimiento de fabricación de un hilo resistente al corte de acuerdo con la reivindicación 21, en el que dicha primera hebra metálica (12) es una hebra de acero inoxidable, y dicha segunda hebra no metálica (16) es de fibra de vidrio.

23. El procedimiento de las reivindicaciones 21 ó 22, en el que dicha primera hebra metálica (12) es de acero inoxidable y tiene un diámetro de entre aproximadamente 0,0016 (0,0041 cm) hasta aproximadamente 0,004 pulgadas (0,010 cm).

24. El procedimientos de las reivindicaciones 21, 22 ó 23, en el que dicha segunda hebra no metálica (16) es de un material seleccionado de entre el grupo formado por polietileno de peso molecular ultraelevado, aramidas, polímeros de cristal líquido de alta resistencia, poliéster, nilón, acetato, rayón, algodón y poliolefinas.

25. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 21 a 24, en el que dichos puntos intermitentes (13) están separados entre aproximadamente 0,125 (0,317 cm) y aproximadamente una pulgada (2,54 cm).

26. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 21 a 25, que incluye adicionalmente la etapa de envolver un primer hilo de cobertura (24) según una primera dirección alrededor de dicho hilo combinado.

27. El procedimiento de la reivindicación 26, en el que dicho primer hilo de cobertura es de un material seleccionado de entre el grupo formado por polietileno de peso molecular ultraelevado, aramidas, polímeros de cristal líquido de alta resistencia, poliéster, nilón, acetato, rayón, algodón, poliolefinas y fibra de vidrio.

28. El procedimiento de las reivindicaciones 26 ó 27, que incluye adicionalmente la etapa de envolver un segundo hilo de cobertura (26) alrededor de dicho hilo combinado según una dirección opuesta a la de dicho primer hilo de cobertura.

29. El procedimiento de la reivindicación 28, en el que dicho segundo hilo de cobertura es de un material seleccionado de entre el grupo formado por polietileno de peso molecular ultraelevado, aramidas, polímeros de cristal líquido de alta resistencia, poliéster, nilón, acetato, rayón, algodón, poliolefinas y fibra de vidrio.

30. Una prenda resistente al corte construida a partir de un hilo combinado de acuerdo con la reivindicación 1.

31. La prenda de la reivindicación 30, que incluye adicionalmente una tercera hebra no metálica de un material resistente al corte, de un material no resistente al corte o de fibra de vidrio, entrelazado por aire con dichas primeras y segundas hebras no metálicas.

32. La prenda de las reivindicaciones 30 ó 31, en la que dicha segunda hebra no metálica (16) se selecciona de entre el grupo formado por polietileno de peso molecular ultraelevado, aramidas, polímeros de cristal líquido de alta resistencia, poliéster, nilón, acetato, rayón, algodón y poliolefinas.

33. La prenda de las reivindicaciones 30, 31 ó 32, en la que dichos puntos intermitentes (13) están separados entre aproximadamente 0,125 (0,317 cm) y aproximadamente una pulgada (2,54 cm).

34. La prenda de cualquiera de las reivindicaciones 30, 31 ó 32, en la que dicha segunda hebra no metálica (16) tiene un denier de entre aproximadamente 70 hasta aproximadamente 1.200.

35. La prenda de cualquiera de las reivindicaciones 30 a 34, en la que dicha prenda es un guante (60).