ES2240512T3 - Procedimiento para el accionamiento de un planta de turbinas de gas y de vapor asi como una planta correspondiente. - Google Patents
Procedimiento para el accionamiento de un planta de turbinas de gas y de vapor asi como una planta correspondiente.Info
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Abstract
Procedimiento para el accionamiento de una planta de turbinas de gas y de vapor (1), en el cual se lleva el gas de humo (AM) saliente tanto de una turbina de gas (2) accionable con gas y con fuel ¿ oil sobre un generador de vapor de calor saliente (30), cuyas superficies de calefacción están conectadas en el circuito de agua ¿ vapor (24) de una turbina de gas (20), que muestra un número de etapas de presión ( 20a, 20b, 20c), donde se calienta en el generador de vapor de calor saliente (30) condensado precalentado en comparación con este agua de alimentación (S), que está bajo presión elevada y se hace llegar como vapor (f) a la turbina de vapor (20), caracterizado porque en el cambio del funcionamiento de gas a fuel ¿ oil se incorpora por mezcla directamente una mezcla de corrientes parciales (t1, 2), formada por una primera corriente parcial (t1) de agua alimentada (S¿) calentada y de una segunda corriente parcial (t2) de agua de alimentación (S) comparablemente más fría, al condensado(K) frío.
Description
Procedimiento para el accionamiento de una planta
de turbinas de gas y de vapor así como de una planta
correspondiente.
La invención se refiere a un procedimiento para
el accionamiento de una planta de turbinas de gas y de vapor, en el
cual se hace pasar el gas de humo que sale tanto de una turbina de
gas accionable tanto con gas como también con fuel - oil sobre un
generador de vapor de calor de escape, cuyas superficies de
calefacción están conectadas en el circuito de agua - vapor de una
turbina de vapor, que muestra un número de escalones de presión,
calentándose en el generador de vapor de calor de escape condensado
previamente calentado como, en comparación con este, agua de
alimentación bajo presión elevada y se hace llegar como vapor a la
turbina de vapor.
En una planta de turbinas de gas y de vapor se
aprovecha el calor contenido en el medio de trabajo descomprimido o
en el gas de humo de la turbina de gas para la generación de vapor
para la turbina de vapor posicionada en un circuito de agua -
vapor. La transmisión térmica se lleva a cabo en este caso en un
generador de vapor de calor saliente o cuba dispuesto posteriormente
de la turbina de gas, en el cual están posicionadas superficies de
calefacción en forma de tubos o haces de tubos. Estos, por su
parte, están conectados en el circuito de agua - vapor de la
turbina de vapor. El circuito de agua - vapor comprende en este
caso habitualmente varias, por ejemplo dos o tres, etapas de
presión, estando previsto en cada etapa de presión como superficies
de calefacción un precalentador y un evaporador así como un
recalentador. Una planta de turbina de gas y de turbina de vapor de
este tipo se conoce, por ejemplo, a partir de la EP 0 523 467
B1.
La cantidad total del agua conducida en el
circuito de agua - vapor está ajustada en este caso de tal manera,
que el gas de humo saliente del generador de vapor de calor
saliente se enfría debido a la transmisión de calor hasta una
temperatura de aproximadamente 70ºC hasta 100ºC. Esto significa
particularmente, que las superficies de calefacción expuestas al
gas de humo caliente y que están configuradas para tambores de
presión previstos para una separación de agua - vapor para un
funcionamiento de plena carga o nominal, en el cual se alcanza
actualmente un grado de eficacia de la planta de aproximadamente un
55% hasta un 60%. Por razones termodinámicas se persigue en este
caso también, que las temperaturas del agua de alimentación que
está bajo una presión diferente se sitúan lo más cerca posible de
la evolución de temperatura del gas de humo, que se enfría a lo
largo del generador de vapor de calor saliente debido al intercambio
térmico. La finalidad en este caso es de mantener la diferencia de
temperatura entre el agua de alimentación llevada sobre las
superficies de calefacción individuales y el gas de humo en cada
sección del generador de vapor de calor saliente lo más pequeña
posible. Para convertir en este caso una parte lo más elevada
posible de la cantidad de calor contenida en el gas de humo, está
previsto en el generador de vapor de calor saliente adicionalmente
un precalentador de condensado para el calentamiento de agua
condensada de la turbina de vapor.
La turbina de gas de una planta de turbinas de
gas y de turbinas de vapor de este tipo, puede estar configurada
para el funcionamiento con diferentes combustibles. En el caso de
que esté configurada la turbina de gas para fuel - oil o gas
natural, entonces está previsto fuel - oil como combustible para la
turbina de gas tan solo para un funcionamiento breve, por ejemplo
para 100 hasta 500 H/a, es decir denominado "Backup" al gas
natural. En este caso se configuran las plantas de turbinas de gas y
de turbinas de vapor habitualmente y expresamente para el
funcionamiento con gas natural de la turbina de gas y se optiman
para ello. Para garantizar entonces en el funcionamiento con fuel -
oil, particularmente en el cambio de funcionamiento de gas a
funcionamiento con fuel - oil, una temperatura de entrada
suficientemente elevada del condensado alimentado en el generador
de vapor de calor saliente, puede sacarse el calor necesario de
distinta manera del generador de vapor de calor saliente mismo.
Una posibilidad consiste en el hecho de puentear
total- o parcialmente el precalentador del condensado y de calentar
el condensado en un recipiente de agua de alimentación posicionado
en el circuito de agua - vapor mediante alimentación de vapor de
baja presión. Un tal método requiere, sin embargo, a reducidas
presiones de vapor un sistema de vapor de calefacción de gran
volumen y circunstancialmente de varias etapas en el recipiente de
agua de alimentación, lo que puede hacer peligrar en caso de
grandes intervalos de calentamiento una habitual desgasificación,
que tiene lugar en el recipiente de agua de alimentación.
Particularmente para garantizar una
desgasificación eficaz del condensado, se mantiene la temperatura
del condensado en el recipiente del agua de alimentación
habitualmente en un intervalo de temperatura entre 130ºC y 160ºC. En
este caso se prevé generalmente un precalentamiento del condensado
a través de un precalentador alimentado con vapor de baja presión o
agua caliente de un "economizador", para que se mantiene el
intervalo de calentamiento del condensado en el recipiente del agua
alimentada lo más pequeño posible. En este caso hace falta
particularmente en plantas de dos o tres presiones un drenaje de
agua caliente del "economizador" de alta presión, para poner a
disposición suficiente calor. Esto tiene, sin embargo,
particularmente en plantas o conexiones de tres presiones el
considerable inconveniente, que se necesita un precalentador
externo y adicional que tiene que configurarse para las presiones
elevadas y las temperaturas elevadas o bien elevadas diferencias de
temperaturas. Este método es por consiguiente extremadamente
indeseable ya sea por los considerables costes y la necesidad de
sitio adicional para el precalentador del condensado.
Existe también la posibilidad de llevar a cabo o
de apoyar, en el caso de funcionamiento con fuel - oil de la turbina
de gas, el calentamiento del condensado en el recipiente de agua de
alimentación o en el desgasificador con una corriente parcial de un
vapor alimentado desde un recalentador intermedio. Pero no puede
utilizarse tampoco este método particularmente en conexiones de la
planta modernas sin recipiente para el agua alimentada o sin
desgasificador, ya que faltan dispositivos correspondientes o
aparatos para el precalentamiento mixto.
Ciertamente se conoce a partir de la DE 197 36
889 C1 un procedimiento realizable en comparación con los métodos
descritos con un esfuerzo aparativamente reducido y de
funcionamiento, que se basa en una reubicación de calor de gas
saliente en sentido del precalentamiento del condensado por la
degradación en el intervalo de baja presión así como en una
instalación de puenteados del "economizador" en el lado del
agua. Sin embargo, también este método choca en determinados
exigencias contra límites de la realización.
El objeto de la invención consiste, por
consiguiente en indicar un procedimiento para el accionamiento de
una plante de turbinas de gas y de turbinas de vapor del tipo
anteriormente citado, que garantiza al mismo tiempo con un esfuerzo
reducido en aparatos y de funcionamiento de manera y el tipo
efectivos y referente el grado de eficacia de la planta favorable
un cambio de funcionamiento con gas a funcionamiento de fuel - oil
de la turbina de gas con cobertura de un amplio intervalo de
temperatura de la temperatura de entrada del condensado
introduciéndose en el generador de vapor de calor de salida. Además
tiene que indicarse una plante de turbinas de gas y de vapor
particularmente adecuado para la realización del procedimiento.
Referente el procedimiento se resuelve la tarea
según la invención por las características de la reivindicación 1.
En este caso se prevé que se agrega por mezcla de agua de
alimentación, que tiene en comparación con el condensado una
elevada presión y que muestra en comparación con el condensado una
elevada temperatura, convenientemente a través de una tubería
adicional al condensado frío sin intercambio de color y por
consiguiente de forma directa. El agua de alimentación o el agua
caliente se saca en un sistema de dos presiones, es decir en una
planta de dos presiones de un tambor de elevada presión y en un
sistema de tres presiones o bien en una planta de tres presiones
del tambor de elevada presión y/o de un tambor de mediana presión
como primera corriente parcial. Alternativamente puede llevarse a
cabo la extracción de la primera corriente parcial también en la
salida del "economizador" de alta presión o bien del
"economizador" de mediana presión.
En caso de necesidad puede aumentarse
adicionalmente la presión del sistema de baja presión, para desviar
el calor contenido en el gas de humo del sistema de baja presión
hacia el precalentador del condensado situado en el lado de gas de
humo. En este caso es esencial, que se incorpore por mezcla el agua
de alimentación calentada y sacada en un lugar adecuado del
circuito de agua - vapor en forma de una mezcla de corrientes
parciales, constituida por corrientes parciales de aguas de
alimentación de temperaturas diferentes sin calentamiento previo,
es decir sin intercambio térmico en un intercambiador adicional al
condensado frío.
La invención parte en este caso la idea de que
puede prescindirse de un intercambiador térmico adicional, que
enfría el agua de alimentación o el agua de calefacción calentada y
sacada del circuito de agua - vapor antes de su reducción de
presión al nivel de temperatura del sistema del condensado, para
evitar por ello la formación de vapor a continuación a la
degradación de presión, si se incorpora por mezcla al agua de
alimentación calentada antes de su bajada de presión una tal
corriente parcial de agua alimentada con también una elevada
presión, pero con una temperatura comparablemente baja que se sitúa
la temperatura mixta, que se ajusta por debajo de la temperatura de
ebullición en el sistema de condensado.
En este caso puede, particularmente en un sistema
de tres presiones, sacarse agua de alimentación calentada del
sistema de mediana presión, del sistema de alta presión o de ambos
sistemas. El drenaje depende en este caso esencialmente del calor
de calentamiento necesario para el condensado así como del hecho
relativo al grado de eficacia de la planta que tiene al menos que
mantenerse en el funcionamiento con fuel - oil de la turbina de
gas, que sirve sólo como
\hbox{ backup .}
Referente a la planta se resuelve la tarea según
la invención por las características de la reivindicación 6. Para
incorporar por mezcla en el caso de un cambio de funcionamiento de
gas a fuel - oil la mezcla de corrientes parciales, formada por el
agua de alimentación calentada de la primera corriente parcial y el
agua de alimentación comparablemente más fresca de la segunda
corriente parcial al condensado frío directo y con eso sin
intercambio térmico, comprende la planta una conducción de
alimentación llevada al precalentador de condensado para el agua de
alimentación calentada con un lugar de mezcla para el agua de
alimentación comparablemente más fría.
Configuraciones ventajosas son objeto de las
reivindicaciones dependientes 7 hasta 10.
Las ventajas conseguidas con la invención
consisten particularmente en el hecho, que una temperatura de
entrada de agua al generador de vapor de calor saliente en el
funcionamiento con fuel - oil de la turbina de gas necesaria y en
comparación con el funcionamiento de gas de la turbina de gas más
elevada también es ajustable sin intercambiador térmico adicional o
un precalentador de condensado externo mediante incorporación por
mezcla directa, es decir sin intercambio térmico de agua de
alimentación ajustada a una temperatura de mezcla adecuada,
calentada y que se encuentra bajo una elevada presión, al condensado
frío con medios particularmente sencillos. En este caso puede
obtenerse por la puesta a disposición de una mezcla de corrientes
parciales de dos corrientes parciales de agua de alimentación de
diferentes temperaturas una temperatura mixta, que se sitúa por
debajo de la temperatura de ebullición del condensado precalentado
o a precalentar de la mezcla de corrientes parciales directamente
incorporado por mezcla al condensado frío en caso de funcionamiento
con fuel - oil de manera particularmente sencilla y efectiva. Ya
que además aumenta a través el agua de alimentación reconducida, el
caudal en el precalentador del condensado de forma correspondiente,
puede prescindirse de bombas para la circulación del condensado que
actualmente son necesarias. Particularmente ello es posible sin
modificaciones en la conexión de la cobertura de amplios sectores
de temperaturas de la temperatura del generador de vapor o de la
entrada en la cuba.
Reconocidamente pueden aprovecharse de esta
manera también las reservas de capacidad de la bomba de agua de
alimentación de alta presión, ya que habitualmente en el
funcionamiento con fuel- oil en comparación con el funcionamiento
con gas por una menor potencia de la turbina de gas son necesarias
también menores cantidades transportadas. Debido al sector del
funcionamiento ampliado de manera particularmente efectivo desde el
punto de vista técnico de conexión es también posible una
estandarización. Además los costes de inversión son particularmente
reducidos.
Por las regulaciones y conmutaciones
comparablemente menos complejas se consigue por una parte un
funcionamiento comparablemente sencillo y además una elevada
fiabilidad, ya que en total son menos componentes activos
necesarios. Por el ámbito de componentes comparablemente reducido
se reduce también ventajosamente el esfuerzo en mantenimiento y
mantenimiento de los recambios.
A continuación se explica un ejemplo de ejecución
de la invención mediante un dibujo con más detalle. En ello muestra
la figura esquemáticamente una planta de turbinas de gas y de vapor
configurada para un cambio de funcionamiento de gas a fuel -
oil.
La planta de turbinas de gas y de vapor 1 según
la figura comprende una plante de turbinas de gas 1a y una planta
de turbinas de vapor 1b. La planta de turbinas de gas 1a comprende
un turbina de gas 2 con un compresor de aire 4 acoplado y una
cámara de combustión 6 previamente dispuesta a la turbina de gas 2,
que está conectada a una conducción de aire fresco 8 del compresor
de aire 4. En la cámara de combustión 6 desemboca una conducción
para el combustible 10, a través de la cual es alimentable
opcionalmente gas o fuel - oil como combustible B. Este se quema
con alimentación de aire comprimido L para dar el medio de trabajo
o el gas combustible para la turbina de gas 2. La turbina de gas 2 y
el compresor de aire 4 así como el generador 12 están dispuestos
sobre un eje de la turbina 14 conjunto.
La planta de turbinas de vapor 1b comprende una
turbina de vapor 20 con un generador 22 acoplado y en condensador 26
posteriormente dispuesto en un circuito de agua - vapor 24 después
de la turbina de vapor 20 así como un generador de vapor de calor
saliente 30. La turbina de vapor 20 muestra una primera etapa de
presión o una parte de alta presión 20a y una segunda etapa de
presión o una parte de mediana presión 20b así como una tercera
etapa de presión o una parte de baja presión 20c, que accionan
sobre un eje de turbina conjunto 32 al generador 22.
Para la alimentación del medio de trabajo o gas
de humo AM descomprimido en la turbina de gas 2 al generador de
vapor de calor saliente 30 está conectada una tubería de gas de
escape 34 en una entrada 30a del generador de vapor de calor
saliente 30. El gas de humo AM enfriado a lo largo del generador de
vapor de calor saliente 30 por el intercambio indirecto con el
condensado K llevado en circuito de agua - vapor 24 y el agua de
alimentación S, de la turbina de gas 2 abandona el generador de
vapor de calor saliente 30 a través de su salida 30b en dirección de
una chimenea no presentada.
El generador de vapor de calor saliente 30
comprende como superficies de calefacción un precalentador de
condensado 36, que contiene en el lado de la entrada a través de
una conducción de condensado 38, en la cual se encuentra una bomba
para el condensado, con la cual se saca el condensado K del
condensador 40. El precalentador del condensado 36 está conducido
en el lado de salida al lado de succión de una bomba de agua de
alimentación 42. Para la necesaria anulación del precalentador del
condensado 36 está puenteado el mismo con un conducción de
"Bypass" 44, en la cual está conectada una válvula 46.
La bomba de agua de alimentación 42 está
configurada como bomba de alimentación de alta presión. Ella se
lleva el condensado K a una etapa de alta presión 50 asignada a la
parte de alta presión 20a de la turbina de vapor 20 del circuito de
agua - vapor 24 con un nivel de presión adecuado de aproximadamente
120 bar hasta 150 bar. A través de la descarga de mediana presión se
lleva el condensado K mediante la bomba de agua de alimentación 42
a un nivel de presión de aproximadamente 40 bar hasta 60 bar
adecuado a la parte de mediana presión 20b de la turbina de vapor
20.
El condensado K llevado a través de la bomba de
agua de alimentación 42, que se denomina en el lado de presión de la
bomba de agua de alimentación 42 como agua de alimentación S, se
lleva en parte con elevada presión a un primer "economizador"
de alta presión 51 o un precalentador de agua de alimentación y a
través de este a un segundo "economizador" de alta presión 52.
Este está conectado en el lado de la salida a través de una válvula
53 a un tambor de alta presión 54.
El agua de alimentación S se hace llegar además
en parte con una presión mediana a través de una clapeta de
retención 71 y una válvula 72 dispuesta posteriormente a esta a un
precalentador del agua de alimentación o "economizador" de
mediante presión 73. Este está conectado en el lado de salida a
través de una válvula 74 en un tambor de mediana presión 75. De
forma análoga está conectada como parte de una etapa de baja
presión 90 asignada a la parte de baja presión 20c de la turbina de
vapor 20, del circuito de agua - vapor 24 el precalentador del
condensado 36 en el lado de salida a través de una válvula 91 a un
tambor de baja presión 92.
El tambor de mediana presión 75 está unido con un
evaporador de mediana presión 76 asignado a un generador de vapor de
calor saliente 30 para la formación de un circuito de agua - vapor
77. En el lado del vapor está conectada al tambor de mediana
presión 75 un recalentador intermedio 78, que está llevado en el
lado de salida (ZÜ caliente) en una entrada 79 de la parte de
mediana presión 20b y en el cual está llevado en el lado de entrada
(ZÜ frío) una conducción de vapor saliente 81 conectada con una
salida 80 de la parte de alta presión 20a de la turbina de vapor
20.
En el lado de alta presión está llevada la bomba
de agua de alimentación 42 a través de dos válvulas 55, 56 así como
a través del primer "economizador" de alta presión 51 y el
segundo "economizador" de alta presión 52 previamente
dispuesto en el lado de gas de humo dentro del generador de vapor de
calor saliente, y posteriormente dispuesto en el lado del agua de
alimentación, así como a través de una otra válvula 57 prevista en
caso de necesidad al tambor de elevada presión 54. Éste está unido
por su parte con un evaporador de alta presión 58 asignado en el
generador de vapor de calor saliente 30 para la formación de un
circuito de agua - vapor 59. Para la descarga de vapor fresco F
está conectado el tambor de alta presión 54 en un recalentador de
alta presión 60 y asignado en el generador de vapor de calor
saliente 30, que está unido en el lado de la salida con una entrada
61 de la parte de alta presión 20a de la turbina de vapor 20.
El "economizador" de alta presión 51, 52 y
el evaporador de alta presión 58 así como el recalentador de alta
presión 59 forman conjuntamente con la parte de alta presión 20a la
etapa de alta presión 50 del circuito de vapor - agua 24. El
evaporador de mediana presión 76 y el recalentador intermedio 78
forman conjuntamente con la parte de presión media 20b, la etapa
de mediana presión 70 del circuito de agua - vapor 24. De forma
análoga forma un evaporador de baja presión 94 posicionado en el
generador de vapor de calor saliente 30 y unido para la formación de
un circuito de agua - vapor 93 con el tambor de baja presión 94,
conjuntamente con la parte de baje presión 20c de la turbina de
vapor 20 la etapa de baja presión 90 del circuito de agua - vapor
24. Para este caso está unido el tambor de baja presión 92 en el
lado de vapor a través de una conducción de vapor 95 con la entrada
96 de la parte de baja presión 20c. En la conducción del vapor 95
desemboca una conducción de derrame 98 conectada con una salida 97
de la parte de presión media 20b. Una salida 99 de la parte de baja
presión 20c está unida a través de una conducción de vapor 100 con
el condensador 26.
La turbina de gas 2 de la planta de turbinas de
gas y de vapor 1 es accionable tanto con gas natural como también
con fuel - oil como combustible B. En el funcionamiento de gas de
la turbina de gas 2 muestra el medio de trabajo o el gas de humo AM
alimentado al generador de vapor de calor saliente 30 un pureza
comparablemente elevado, siendo configurados el circuito de agua -
vapor 24 y los componentes de la plata a este estado de
funcionamiento y siendo optimados referente a su grado de eficacia.
En este estado de funcionamiento está cerrada la válvula 101, que
está posicionada en una conducción de corriente parcial 102 unida a
través de la válvula 55 con el lado de presión de la bomba de agua
de alimentación 42.
En el cambio de funcionamiento de gas a
funcionamiento de fuel - oil de la turbina de gas 2 se abre la
válvula 101. La conducción de corriente parcial 102 está unida con
un lugar de mezcla 103 de una conducción de alimentación 104, que
está unido en sentido de la corriente 105 en el lado de salida a
través de un lugar de mezcla 106 con la conducción del condensado
38. En la conducción de alimentación está situada en sentido de la
corriente 105 antes del lugar de mezcla 103 una clapeta de
retención 107 y detrás del lugar de mezcla 103 una válvula 108.
Con la, o a continuación a la abertura de la
válvula 101 en el funcionamiento de fuel - oil de la turbina de gas
2 se alimenta a la conducción de mezcla 104 una primera corriente
parcial t_{1} ajustable de agua de alimentación S' calentada, que
se saca a través de una válvula 109 preferentemente del tambor de
alta presión 54 en el lado de agua. De forma alternativa puede
sacarse el agua de alimentación S' calentada como primera corriente
parcial ajustable t_{1} también a través de un válvula 110 al
primer "economizador" de alta presión 51 o a través de una
válvula 111 del segundo "economizador" de alta presión 52 en
el lado de salida.
En el sistema de tres presiones representado
puede sacarse de forma alternativa o adicionalmente como primera
corriente parcial t_{1} ajustable también al "economizador"
de mediana presión 73 en el lado de salida a través de una válvula
112 o del tambor de mediana presión 75 en el lado del agua a través
de una válvula 113 agua de alimentación S' calentada.
A la primera corriente parcial t_{1} de agua de
alimentación S' calentada se incorpora por mezcla en el lugar de la
mezcla 103 una segunda corriente parcial t_{2} de agua de
alimentación S comparablemente fría. La segunda corriente parcial
t_{2} llevada a través de la segunda conducción de corriente
parcial 102 es ajustable mediante la válvula 101. La mezcla de
corrientes parciales t_{1,2} formada en este caso se incorpora
por mezcla a través del lugar de mezcla 106 al condensado K frío.
En este caso asciende la temperatura T_{S'} de la primera
corriente parcial t_{1} en su salida como agua de alimentación S'
calentada del tambor de alta presión 54 por ejemplo a 320ºC.
En una temperatura T_{S} de la segunda
corriente parcial t2 como agua de alimentación S comparablemente
fría de, por ejemplo, 150ºC se ajusta mediante correspondientes
ajustes de las cantidades de ambas corrientes parciales t_{1} y
t_{2} mediante las válvulas 109 hasta 112 o bien 101 una
temperatura de mezcla T_{M} de la mezcla de corrientes parciales
t_{1,2} de aproximadamente 210ºC. Por la mezcla de ambas
corrientes parciales t_{1} y t_{2} de una diferente temperatura
de agua de alimentación T_{S'} o bien T_{S} se asegura que el
agua de alimentación calentada y sacada del circuito de agua - vapor
24 o el agua de calefacción S' antes de su reducción de presión en
la incorporación a través del lugar de mezcla 106 a la conducción
del condensado 38 está enfriada hasta el nivel de temperatura del
sistema del condensado y por consiguiente hasta por debajo de
200ºC. Por ello se evita la formación de vapor a continuación a la
degradación de la presión, sirviendo la válvula 108 para la
reducción de la presión de la mezcla de corrientes parciales
t_{1,2}.
Por la mezcla directa, es decir sin intercambio
térmico, de la mezcla de corrientes parciales t_{1,2} formada por
las ambas corrientes parciales de agua de alimentación t_{1} y
t_{2} de diferentes temperaturas T_{S'}, T_{S} al condensado
frío K puede ajustarse con medios particularmente sencillos y
particularmente sin interconexión de un intercambiador térmico
adicional una temperatura de entrada del agua o de la cuba T_{K'}
en el funcionamiento de fuel - oil de la turbina de gas 2 necesaria
y en comparación con el funcionamiento de gas más elevada de, por
ejemplo 120 hasta 130ºC.
Claims (10)
1. Procedimiento para el accionamiento de una
planta de turbinas de gas y de vapor (1), en el cual se lleva el
gas de humo (AM) saliente tanto de una turbina de gas (2)
accionable con gas y con fuel - oil sobre un generador de vapor de
calor saliente (30), cuyas superficies de calefacción están
conectadas en el circuito de agua - vapor (24) de una turbina de
gas (20), que muestra un número de etapas de presión ( 20a, 20b,
20c), donde se calienta en el generador de vapor de calor saliente
(30) condensado precalentado en comparación con este agua de
alimentación (S), que está bajo presión elevada y se hace llegar
como vapor (f) a la turbina de vapor (20), caracterizado
porque en el cambio del funcionamiento de gas a fuel - oil se
incorpora por mezcla directamente una mezcla de corrientes
parciales (t_{1,2}), formada por una primera corriente parcial
(t_{1}) de agua alimentada (S') calentada y de una segunda
corriente parcial (t_{2}) de agua de alimentación (S)
comparablemente más fría, al condensado (K) frío.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se ajusta la segunda corriente parcial
(t_{2}) incorporado por mezcla a la primera corriente parcial
(t_{1}) antes de su bajada de presión al nivel de presión del
condensado (K) de tal manera, que la temperatura (T_{M}) de la
mezcla parcial de corrientes parciales (t_{1,2}) se sitúa por
debajo de la temperatura de ebullición del condensado (K) a
precalentar.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque se saca la primera corriente parcial
(t_{1}) de una etapa de alta presión (50) y/o de una etapa de
mediana presión (70) del circuito de agua - vapor (24).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se saca la
primera corriente parcial (t_{1}) de un "economizador" de
alta presión (51, 52) o de un "economizador" de mediana presión
(73) previsto como superficie de calefacción en el generador de
vapor de calor saliente (30), en el lado de la salida.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se saca la
primera corriente parcial (t_{1}) a un tambor de alta presión
(54) o tambor de mediana presión (75) conectados en el circuito de
agua - vapor (24).
6. Planta de turbinas de gas y de vapor (1) con
un turbina de gas (2) accionable bien con gas como también con fuel
- oil y con un generador de vapor de calor saliente (30) dispuesto
posteriormente en su lado de gas saliente, cuyas superficies de
calefacción están conectadas en el circuito de agua - vapor (24) de
una turbina de vapor (20) que comprende al menos una etapa de baja
presión (20c) y una etapa de alta presión (20b),
caracterizada por una conducción de alimentación (104), que
muestra un lugar de incorporación por mezcla (103) llevada en el
lado de entrada de un precalentador de condensado (36) posicionado
como superficie de calefacción en el generador de vapor de calor
saliente (30), que está llevada en el lado de alimentación a un
tambor de presión (54, 75) conectado en el circuito de agua - vapor
(24) en el lado del agua y/o en un "economizador" (51, 52, 73)
posicionado como superficie de calefacción en el generador de vapor
de calor saliente (30), en el lado de salida, siendo alimentable a
través de la conducción de alimentación (104) a una primera
corriente parcial (t_{1}) de un agua de alimentación (S')
calentada una segunda corriente parcial (t_{2}) ajustable de un
agua de alimentación (S) comparablemente fría a través del lugar de
mezcla (103).
7. Planta de turbinas de gas y de vapor según la
reivindicación 6, caracterizada porque en sentido de la
corriente (105) de la mezcla de corrientes parciales (t_{1,2}),
formada por la primera corriente parcial (t_{1}) y por la segunda
corriente parcial (t_{2}) está conectada detrás del lugar de
mezcla (103) en la conducción de alimentación (104) una válvula
(108) para la reducción de la presión de la primera corriente
parcial (t_{1}) y/o de la mezcla de corrientes parciales
(t_{1,2}).
8. Planta de turbinas de gas y de vapor según la
reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque para el ajuste de
la primera corriente parcial (t_{1}) está conectada en su sentido
de corriente (105) antes del lugar de mezcla (103) en la conducción
de alimentación (104) al menos una válvula (109 hasta 113).
9. Planta de turbinas de gas y de vapor según una
de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada por una
conducción de corriente parcial (102), que desemboca en el lado de
salida en el lugar de mezcla (103), que está unida en el lado de
entrada con una bomba de agua de alimentación (42) en el lado de
presión.
10. Planta de turbinas de gas y de vapor según la
reivindicación 9, caracterizada porque está conectada en la
conducción de corriente parcial (102) una válvula (101) para el
ajuste de la segunda corriente parcial (t_{2}).
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