ES2241319T3

ES2241319T3 - Material de velo perforado y procedimiento para su fabricacion.

Info

Publication number: ES2241319T3
Application number: ES99946007T
Authority: ES
Inventors: Dieter Groitzsch; Gerhard Schaut; Bernhard Klein
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1998-10-12
Filing date: 1999-08-23
Publication date: 2005-10-16
Anticipated expiration: 2019-08-23
Also published as: CN1105203C; CZ299369B6; KR100391040B1; AR019243A1; CA2346889A1; AU748374B2; WO2000022218A1; BG105502A; CN1326521A; AU5853999A; EP1121481B1; KR20010080121A; RU2001113264A; DE59911991D1; JP2002527636A; RU2184182C1; BR9914536B1; MXPA01003682A; ZA200103015B; TR200101807T2

Abstract

Material de velo, provisto de perforaciones, con un peso por unidad de superficie de 8 a 17 g/m2, de filamentos de microfibras continuos entrelazados con un título en el intervalo de 0, 05 a 0, 40 dtex, compuestas de al menos dos polímeros termoplásticos de distinta hidrofobicidad y que presentan una sección transversal de filamento en forma de pastel o de pastel hueco, de la cual se han liberado los filamentos fragmentados, estando las perforaciones nítidamente configuradas y libres de filamentos de fibras fragmentados.

Description

Material de velo perforado y procedimiento para su fabricación.

Los productos de higiene que absorben fluidos corporales, tales como pañales infantiles, pañales para adultos o compresas, están fundamentalmente compuestos por un núcleo absorbente, una cara posterior impermeabilizante consistente en una lámina o en un laminado de velo/láminas, y por una estructura de forma plana, permeable, situada en la cara hacia el cuerpo, consistente en un material de velo, delgado, resistente a la abrasión, suave al tacto, o en una lámina provista de perforaciones hechas al vacío con aberturas en forma de embudo, es decir, tridimensionales. La lámina provista de perforaciones hechas al vacío rodea el núcleo absorbente, estando la abertura más grande de las perforaciones orientada hacia fuera, es decir, orientada hacia el cuerpo. El material de la lámina está compuesto de polímero termoplasto hidrófobo, tal como polietileno, polipropileno o de un copolímero de etileno y poli(acetato de vinilo) (EVA). Con ello se logra, por una parte, que la superficie de la lámina no se humedezca por el fluido corporal, que el fluido corporal se dirija solamente en la dirección del núcleo de absorbente, y que se impida un retroceso del fluido corporal a través de las perforaciones que se estrechan hacia dentro, por ejemplo bajo carga, movimiento o compresión. De manera conocida, además de contener predominantemente celulosa, el núcleo de absorbente contiene habitualmente también partículas de superabsorbente (PSA). Los polímeros de superabsorbente destacan por poder incorporar fluidos acuosos en grandes cantidades y al mismo tiempo formar, bajo un manifiesto incremento de volumen, un cuerpo de gel con una resistencia de gel reducida en mayor o menor grado. La presencia de PSA tiene la ventaja que se ahorra peso y que por ello es posible reducir el grosor del núcleo de absorbente, y que el fluido no puede cederse de nuevo bajo carga de compresión, y que en virtud de ello es posible prevenir en gran parte las fugas o pérdidas. Sin embargo, el PSA tiene también la desventaja que conduce al conocido bloqueo de gel, a saber de manera tanto más pronunciada, cuanto mayor sea su proporción. Por bloqueo de gel se entiende el efecto por el que el transporte ulterior del fluido deja de ser posible, o se hace manifiestamente más lento. Mediante diseños adecuados de los productos de higiene absorbentes pudo resolverse también este problema. En este caso, se posicionan velos, de volumen, u otras estructuras muy abiertas que no se bloquean en contacto con fluidos, entre el núcleo de absorbente y la capa de cubierta. Esta capa intermedia incorpora fluido de inmediato, es decir lo separa espontáneamente de la superficie del pañal y lo distribuye uniformemente. Mediante medidas de este tipo se mejora el control de los fluidos. Aquí, por control de los fluidos se entiende el juego conjunto, o la interacción, de muchas magnitudes de influencia, en parte ya mencionadas antes, con la finalidad de crear una sensación de bienestar tan elevada como sea posible al usarse el artículo de higiene junto al cuerpo.

Como estructuras de forma plana para la envoltura, del lado del cuerpo, del material absorbente, se utilizan de manera conocida también materiales de velo de hilatura, materiales de velo de fibras cortadas, desprovistos de perforaciones, basados en poliolefinas.

El control de los fluidos para la orina en el caso de los pañales infantiles y para adultos y para los fluidos menstruales de la higiene femenina, se considera de muy avanzado a completamente puesto a punto. Sin embargo, un pañal del futuro no solamente debería ser capaz de controlar de manera óptima la orina, sino también secreciones muy fluidas procedentes del intestino. Los materiales de velo sin perforaciones han demostrado ser inadecuados para esta finalidad. El fluido corporal en cuestión es un sistema de múltiples fases con partículas sólidas de diversa forma y consistencia, con la tendencia a la separación de fases, en especial sobre superficies activas o superficies con un efecto de filtración o separación. Para estos fluidos se utiliza seguidamente la expresión "fluidos intestinales". Se ha demostrado que materiales de velo sin perforaciones son inadecuados para permitir el paso completo de fluidos intestinales y de transferirlos al núcleo de absorbente. Más bien, existe la tendencia que las partes sólidas y/o altamente viscosas del fluido intestinal se depositan por separación sobre la superficie del pañal y eventualmente actúan como una capa de barrera al paso del fluido corporal de aparición ulterior, de consistencia más fluida. Tanto la separación de los componentes más gruesos de por sí, como el bloqueo, concomitante con ello, del transporte ulterior de los fluidos, son desventajas agravantes de los pañales convencionales. Por ello, se han hecho numerosas propuestas de soluciones para el mejor control de los fluidos intestinales, todas las cuales se apoyan en que deben utilizarse "Topsheets" (materiales de velo de cubierta protectora). En este caso, las perforaciones deberían tener una configuración nítida o bien definida. Los refuerzos transversales de fibras individuales o las aglomeraciones de fibras, o cualesquiera puentes de fibras, han demostrado no ser favorables. Partiendo de los Topsheets provistos de perforaciones, el diseño de los pañales y la configuración del material de velo de cubierta, de estructura abierta, situado entre el material de velo de cubierta y el núcleo de absorbente, deberían adaptarse a la consistencia particular y a las propiedades asociadas a ella, del fluido intestinal.

Se conocen tanto numerosos métodos de perforación, así como materiales de velo y materiales compuestos de materiales de velo. En el documento EP-A 0 215 684 se describe la formación de perforaciones en materiales de velo con ayuda de la técnica de chorros de agua. Como medio para la deposición de las fibras y para el tratamiento con chorros de agua no se utilizan los conocidos tamices, sino que los mismos se reemplazan por cilindros de drenaje en los cuales se han practicado elevaciones. Las mismas son responsables de perforaciones nítidas. En el documento US 5.628.097 se describen otro método de perforación y productos provistos de perforaciones, en los que el material de velo se rasga en dirección longitudinal con ayuda de ultrasonidos o térmicamente, y se lo estira en dirección transversal haciéndolo pasar a través de un par de rodillos consistentes en dos rodillos estriados o acanalados que encajan uno dentro de otro. Con ello se separan las hendeduras-puntos de fusión y se abren en forma de perforaciones. Se describen materiales de velo consistentes en fibras cortadas y filamentos continuos, materiales de velo obtenidos por soplado en estado fundido, y materiales compuestos de fibras cortadas y filamentos continuos con soplado en estado fundido, que se designan, por ejemplo, como SM (por el material compuesto Spundbond/Meltblown), o SMS (por el material compuesto Spunbond/Meltblown/Spunbond).

En el campo de la higiene, de un material de velo provisto de perforaciones se exige no solamente un control de los fluidos intestinales, sino también un grado de blancura tan elevado como sea posible o un elevado poder cubriente, y una muy elevada suavidad, por lo menos en la cara orientada hacia el cuerpo. Es sabido que ambas propiedades dependen de la flexibilidad y suavidad de las fibras utilizadas, como tales.

Estas son tanto más elevadas cuanto más bajo sea el título de las fibras, por lo que se propone utilizar fibras finas, muy finas o incluso ultrafinas. Las fibras ultrafinas también se designan como microfibras. Las mismas pueden basarse en tejidos o materiales de velo. También los materiales de velo, obtenidos por soplado en estado fundido, consisten en microfibras en el intervalo de tamaños de aproximadamente 1-10 micras.

Se conoce un pañal infantil del fabricante Unicharm, que está cubierto de un material se velo provisto de perforaciones, que ha sido producido según el método especial, ya brevemente descrito antes, de las perforaciones mediante chorros de agua, y que consiste en un material compuesto PP/PE unido por hilatura y una capa de PP-soplado en estado fundido. Con esta construcción del material compuesto se aportó por cierto una contribución al mejor control del fluido intestinal, una buena suavidad en la cara del soplado en estado fundido (= lado del cuerpo) y un elevado poder cubriente. Sin embargo, esta construcción compuesta y un método de producción presentan también desventajas gravosas. La capa en estado fundido no contribuye en absoluto a la resistencia total, o integridad total, de la unión, o sólo lo hace en un grado completamente insignificante. Los pesos se encuentran manifiestamente por encima de los usuales hoy en día. Debido a los elevados requisitos de resistencia en la dirección de la máquina para la terminación de los pañales, una reducción del peso a menos de aproximadamente 30 g/m^{2} no parece ser posible. El elevado empleo de materiales incide mucho sobre los costos de producción. La capa soplada en estado fundido, considerada aisladamente, no es resistente a la abrasión, y además del tratamiento con chorros de agua, debe anclarse también térmicamente con el material de velo portador unido por hilatura, a efectos de prevenir tendencias a la deslaminación. Esto a su vez requiere fibras bicomponentes (fibras conjugadas) con un componente de envolvente, céntrico o excéntrico, de un polímero que tiene un punto de fusión inferior al de la capa soplada en estado fundido. A pesar de esto no logra esta estructura de SM provista de perforaciones, en el lado M suave, ni de lejos la resistencia a la abrasión de un material de velo de fibras cortadas de PP unidas por hilatura o de PP unidas por estampado, como se utilizan hoy en día en pañales y compresas. En otros usos, como puños de bragapañales o materiales de velo de OP, en los que se requiere una resistencia a la abrasión o que se hallen libres de pelusas, sólo puede utilizarse SMS. Con una cubierta de este tipo de la capa en estado fundida en la cara orientada hacia el cuerpo, ya no llegan a ser eficaces las ventajas de la capa en estado fundido.

Del documento US 4.840.829 se conocen materiales de velo con un peso por unidad de superficie de 10 a 150 g/m^{2}, que se producen de fibras cortadas con una longitud de 20 a 100 mm, y con un título de 0,555 a 16,65 dtex. Estos materiales de velo poseen aberturas circulares o elípticas que se obtienen mediante tratamiento con chorros de agua sobre una base provista de elevaciones.

Además, del documento WO 98/23804 se conocen materiales de velo compactados, y procedimientos para su producción, que consisten en fibras de múltiples componentes y que durante su compactación para formar un material de velo se separan en sus fibras componentes individuales y se arremolinan.

La misión de la invención es crear un material de velo provisto de perforaciones, que supere los materiales de velo hasta ahora utilizados en el control de los fluidos intestinales, cumpla con los requisitos de elevada opacidad y superior suavidad y delicadeza en su superficie en contacto con el cuerpo, que haga innecesaria una estructura de dos o más capas y que se contente con un peso de material de fibras que se encuentre manifiestamente por debajo del de los materiales de velo provistos de perforaciones actualmente utilizados en pañales y compresas. Además, es misión de la invención mejorar el control de los fluidos intestinales sin perjudicar el control de la orina. Por otra parte, es misión de la invención lograr el paso de los fluidos a través del material de velo provisto de perforaciones, sin la utilización de detergentes, o reducir la cantidad aplicada de los mismos, a una fracción de las cantidades usuales en materiales de velo de envoltura no provistos de perforaciones.

Las misiones se resuelven conforme a la invención mediante un material de velo provisto de perforaciones con un peso por unidad de superficie de 7 a 25 g/m^{2} de filamentos de microfibras continuos entrelazados, con un título en el intervalo de 0,05 a 0,40 dtex, que están compuestos de al menos dos polímeros termoplásticos de distinta hidrofobicidad y que presentan una sección transversal de filamento en forma de pastel o de pastel hueco, de la cual se han liberado los filamentos fragmentados, teniendo las perforaciones una configuración nítida o bien definida, además de estar libres de filamentos de fibras fragmentados.

A pesar de su peso extremadamente bajo, los materiales de velo conformes a la invención muestran resistencias mecánicas muy elevadas y, en virtud de la baja masa de las fibras, estructuras de orificios muy nítidas. Con ello es posible garantizar el paso rápido de fluidos corporales, en especial fluidos intestinales, sin la adición, o con solamente una adición moderada, de sustancias tensioactivas de baja tensión superficial (humectantes), y crear una superficie de Topsheet seca para pañales y compresas.

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Los diversos filamentos presentan en cada caso un título en el intervalo antes indicado. Es preferible que las perforaciones estén dispuestas regularmente, y que sus orificios presenten superficies individuales de 0,01 a 0,60 cm^{2}.

El material de velo conforme a la invención presenta preferiblemente un valor de golpe pasante (Strike Through), al cabo de un minuto, inferior a 3 s. La fuerza de tracción máxima en la dirección longitudinal es preferiblemente de por lo menos 30 N/5 cm. El valor de rehumedecimiento (Rewet) es preferiblemente inferior a 0,5 g.

Para la formación del material de velo pueden utilizarse, por ejemplo, dos filamentos distintos de polímeros termoplásticos en una relación ponderal en el intervalo de 20:80 a 80:20. A continuación se ejemplifica la formación del velo de fibras, con ayuda de dos filamentos, F1 y F2.

La invención se refiere también a un procedimiento para la producción de materiales de velo provistos de perforaciones, de este tipo por la deposición de fibras continuas, de tipo pastel o pastel hueco, fragmentables, cuya sección transversal presenta por lo menos dos polímeros termoplásticos distintos, de distinta hidrofobicidad, en una disposición de trozos de tarta en filas alternas, para formar un material de velo, seguido por fragmentación y entrelazado de las fibras en forma de filamentos continuos entrelazados con ayuda de chorros de agua a alta presión, y subsiguiente perforación del material de velo formado, con chorros de agua a alta presión.

En este caso, es preferible que la realización de las perforaciones se efectúe sobre tambores de desagüe y formación de orificios, que presenten elevaciones sobre la superficie.

Seguidamente se ejemplifican en primer término los polímeros utilizados para la producción del material de velo conforme a la invención, y a continuación y con mayor detalle el procedimiento de producción.

De los dos polímeros de fibras, F1 y F2, por lo menos uno de los dos es hidrófobo y proviene preferentemente de la serie de las poliolefinas, tal como polietileno, polipropileno o copolímeros de los mismos, estando uno de ambos presente en exceso. El otro puede ser tanto hidrófobo como también hidrófilo, pero es preferible que no sea hidrófilo, sino menos hidrófobo que el polipropileno. El polímero de fibras más fuertemente hidrófobo se designa aquí como F1, y el polímero de fibras más débilmente hidrófobo, como F2. F1 consiste preferentemente en polipropileno (PP) o en polietileno (PE), o en mezclas de ambos. F2 puede ser, por ejemplo, una fibra de la serie de los poliésteres, tal como poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de butileno), poli(tereftalato de propileno), o un copoliéster de los mismos y PE. Por lo demás, ni F1 ni F2 están sujetos a restricción alguna en lo que a la selección de polímeros se refiere, con la salvedad que pueden hilarse con los procedimientos de materiales de velo hilados conocidos, para obtener fibras conjugadas.

De F1 y F2, ambos, o uno de ambos, puede consistir en elastómeros termoplásticos. Ejemplos de poliolefinas elásticas para materiales de velo hilados se encuentran en el documento EP-A-O 625 221 y para LLDPE catalizado con metalocenos, en el documento EP-A 0 713 546, en el que también se describen representantes de los elastómeros más débilmente hidrófobos, tales como poliuretanos, copolímeros de etileno y butileno, copolímeros de poli(etileno-butileno)-estireno (Kraton), ésteres de poliadipato y elastómeros de poliéterester (Hytrel). De estos elastómeros se sabe que los materiales de velo hilados pueden hilarse en combinaciones de soplado en estado fundido o de SMS. La utilización de tales elastómeros en F1 y/o F2 eleva la suavidad y flexibilidad del material de velo de microfibras provisto de perforaciones. Además, se ha demostrado que solamente materiales de velo provistos de perforaciones, consistentes en filamentos continuos de microfibras entrelazadas, muestran las destacadas propiedades en lo que al control de los fluidos se refiere. Los materiales de velo provistos de perforaciones, hechos de microfibras-fibras cortadas, entrelazadas de la misma manera, no logran estas propiedades mejoradas. La sola elaboración en máquinas para fabricar pañales (elevada solicitación de tracción en la dirección de la máquina) ya de por sí requeriría en promedio triplicar el peso de los mismos con respecto al material de velo de fibras continuas, con significativas penalizaciones en la calidad de las perforaciones, flexibilidad, suavidad, resistencia a la abrasión y control de los
fluidos.

También son posibles adiciones de ingredientes a la masa fundida de polímero de fibras en forma de mezclas madre a fines de apresto antiestático, la tinción de hilatura, el mateado, la suavización, el conferir un carácter pegajoso y la flexibilización de las fibras, la elevación y reducción de las propiedades repelentes con respecto a los fluidos (tales como agua, alcoholes, hidrocarburos, aceites), grasas y sistemas multidispersos, tales como fluidos intestinales y otras secreciones corporales líquidas, tales como orina y fluido menstrual.

Ingredientes que modifican la tensión superficial límite en la superficie de las microfibras también pueden aplicarse en el material de velo ya provisto de perforaciones, por aplicación ulterior después de la formación o liberación de los filamentos de microfibras. Sustancias de este tipo son, por ejemplo, humectantes en forma disuelta o dispersa en agua, con los cuales hoy en día se aprestan muchos materiales de velo de cubierta de pañales, a los fines del mejor control de la orina.

Sin embargo, los materiales de velo conformes a la presente invención se contentan preferiblemente sin agentes humectantes de este tipo, o lo hacen con sólo una fracción de las cantidades de aplicación usuales hasta ahora. La configuración de las perforaciones, es decir el tamaño de sus orificios, su forma, la disposición de las perforaciones individuales entre sí (por ejemplo, en vacíos o en filas), y las superficies abiertas, por una parte, así como la flexibilidad, sumamente elevada, de las almas consistentes en filamentos de microfibras continuas entrelazadas, (zona entre las perforaciones), y su peso muy bajo, permiten esta reducción de agente humectante hasta el punto de poderse prescindir por completo del mismo.

El dibujo con las figuras 1 a 6 ejemplifica la invención adicionalmente.

En las figuras 1 a 6 se indica la forma de las aberturas individuales K y su disposición en una estructura de forma plana. En la Figura 1, K es una abertura representada de manera idealizada en forma de un hexágono equilátero, siendo las longitudes de lado, a y b, idénticas entre sí. La distancia o es la distancia más corta entre el centro c de la abertura K y la arista a. Las aristas a y b se encuentran, cada una de ellas, a la distancia g constante con respecto a cada K adyacente. Alrededor de las aberturas individuales K, es posible emplazar en cada caso, orientado paralelamente a a y b, un hexágono equilátero más grande, con las aristas e y f. En la figura 1, e = f. Con ello se forma una disposición en forma de panal de abeja, de las aberturas K. Las aristas a y b de una abertura K están orientadas en cada caso paralelamente a las aristas adyacentes a y b de las aberturas adyacentes K. La distancia h = 0,5 g. Los vértices en las aristas de contacto a con a, o de a con b, se encuentran presentes en forma redondeada en el material de velo. Estos redondeos, i y j, de los vértices, se han reproducido en la figura 1 para el caso i = j. Debido a estos redondeos, se acortan las distancias originales, d y e, del hexágono, a q y r. En el caso de la figura 1, nuevamente es
q = r.

En caso extremo, todos los redondeos, i y j, pueden estar ampliados en un grado tal que para K resulta una forma circular, tal como se representa en la figura 2.

Las aberturas K de la figura 3 se diferencian de las de la figura 1 solamente en el hecho que b es manifiestamente más largo que a, y que el redondeo i es más pronunciado que j.

En caso extremo, los redondeos, i y j, pueden estar tan extendidos, que a partir del K hexagonal se origina una forma elíptica, tal como se ha representado en la figura 4.

Formas hexagonales de las aberturas K, o las que resultan de redondeos, y la disposición de las mismas, tal como se han representado en la figura 1 a la figura 4, han demostrado ser especialmente preferibles para el control de los fluidos. En especial, en el caso de las aberturas hexagonales equiláteras K y de sus derivaciones redondeadas, el fluido corporal tiene siempre el camino más corto desde la superficie del pañal hacia el interior del pañal.

Sin embargo, la invención no se limita a tales formas y disposiciones regulares. También son concebibles otros polígonos para K y de sus derivados redondeados, como también distribuciones irregulares de tales aberturas y de otras. Sin embargo, son menos adecuadas aquellas aberturas, y disposiciones de las mismas, que ofrecen a la parte del fluido corporal secretada más alejada del borde de la abertura, un terreno que le impide escurrirse rápidamente por las aberturas K. Disposiciones de este tipo se han reproducido, por ejemplo, en las figuras 5 y 6.

La separación entre el punto más alejado, w, y la esquina (redondeada) del cuadrángulo es manifiestamente más grande que la separación h. La relación u/h entre las separaciones máxima y mínima con respecto a la abertura K, debería ser de 1/1 en el caso ideal, y no sobrepasar 2/1 en el caso más desfavorable.

La superficie individual de los orificios varía en el intervalo de 0,01 a 0,60 cm^{2}, preferiblemente entre 0,04 y 0,40 cm^{2}. Las aberturas individuales de los orificios pueden tener, todos ellos, la misma forma, y uniformemente la misma superficie de orificio. Sin embargo, ambos parámetros, o solamente uno de los mismos, pueden ser diferentes, debiéndose sin embargo observar la enseñanza, antes mencionada, que requiere que u/h sea inferior o igual a
2/1.

La superficie abierta de los orificios se halla en el intervalo de 8 a 40%, preferentemente entre 12 y 35%.

Los filamentos continuos, microfinos, entrelazadas, S, forman los marcos L de las aberturas. El material de velo provisto de perforaciones puede contener, como antes se ha mencionado, sustancias tensioactivas, que le confieren un carácter hidrófilo lavable, lavable con retardo, o permanente. Es conveniente que éstas se apliquen después de la realización de las perforaciones con chorros de agua en el procedimiento de húmedo-en-húmedo. La cantidad de aplicación se encuentra entre 0 y 0,60% en peso, referido al peso del material de velo, preferentemente entre 0 y 0,20%. La dosificación se rige por la superficie de los orificios individuales y de superficie abierta total. Cuanto mayores sean ambas, tanto más puede disminuirse el contenido en surfactantes de este tipo. Por razones de una óptima biocompatibilidad, se aspira a que el contenido en surfactantes sea de 0%.

Ha demostrado ser especialmente ventajoso no distribuir el agente tensioactivo (surfactante) uniformemente sobre la totalidad del marco, sino limitarla a la vecindad inmediata de la periferia de los orificios. De este punto, desde dicho lugar se propaga forzosamente un efecto de succión sobre el fluido, dirigido hacia las perforaciones. El sistema de fluido multidisperso no sufre en este caso ningún drenaje ni separación de fases. Se impiden un taponamiento de las perforaciones y deposiciones sobre el marco. La capa de absorción y distribución de los fluidos, insertada entre el núcleo de absorbente y el Topsheet, y que también ha sido ajustada de manera humectante, soporta adicionalmente el alejamiento inmediato del fluido corporal de la superficie del pañal.

Producción del material de velo provisto de perforaciones (Topsheet)

El procedimiento consiste en que una fibra de pastel o de pastel hueco, fragmentable, se deposita con ayuda de la tecnología de materiales de velo hilados, sobre un material de velo de filamentos continuos. Las secciones transversales de las fibras que salen de la boquilla en forma fragmentada consisten en los dos componentes de polímeros distintos, F1 y F2, que se disponen en filas alternadas de trozos de tarta unitarios (caso normal, de 4 a 16 trozos de tarta de este tipo). Como premisa para una fragmentación subsiguiente deberían utilizarse preferiblemente los componentes de dos polímeros por lo general químicamente muy distintos entre sí, que presenten en sus superficies límite comunes una adherencia la más reducida posible. Sin embargo, también pueden utilizarse componentes de polímero químicamente similares, como por ejemplo poli(tereftalato de etileno) y un copoliéster de polipropileno y polietileno, siempre y cuando se adopten medidas que reduzcan la adherencia en las superficies límite de ambos, por ejemplo mediante adición de agentes de separación, por lo menos en un componente de polímero de fibra. Si la fibra fragmentada está provista interiormente de un espacio hueco (redondo), se habla de una denominada fibra de pastel hueco, y en caso contrario de una fibra de tipo pastel.

El título de los filamentos continuos en el material de velo hilado antes de la fragmentación es, por regla general, 1,0 a 4,0 dtex, preferiblemente 1,6 a 3,3 dtex. Seguidamente los filamentos continuos del material de velo hilado se entrelazan mediante métodos conocidos de la técnica de chorros de agua a alta presión (véase, por ejemplo, el documento EP-A-0 215 684) en una primera etapa de post-tratamiento, y al mismo tiempo se fragmentan en forma de los componentes de la tarta. En el caso de una fibra de tipo pastel con un título de 1,6 dtex y en total 16 segmentos, cada uno de ellos compuesto de ocho segmentos de ambos polímeros de fibra, se encuentran por lo tanto después de la fragmentación presentes microfibras con un título de 0,10 dtex. Teniendo en cuenta que en el caso de la invención se trata de un material de velo muy liviano, es ventajoso no utilizar como soporte sobre el cual se aplica el material de velo, ningún tamiz o soporte con perforaciones, sino un soporte totalmente carente de perforaciones. De esta manera es posible aprovechar por reflexión de los chorros de agua sobre dicho soporte, el efecto de impacto de éstos y, con ello, minimizar la pérdida de energía.

Después de realizadas las perforaciones, se procede al secado, o se aplica agente tensioactivo a los fines de conferir a la superficie un carácter hidrófilo, siendo conveniente que esto se efectúe en un método de aplicación de húmedo-en-húmedo antes del secado. Esto puede tener lugar según métodos conocidos de la impregnación de baño completo, de salpicado unilateral, de aplicación a modo de pintura o de impresión. En una forma de realización especial, se imprime el agente tensioactivo (humectante) en forma de patrones, de tal manera que se afectan solamente las zonas límite del marco de fibras para la perforación. Esto requiere la construcción de plantillas de impresión especiales que deben estar adaptadas al patrón de perforaciones, y medidas de control especiales para conservar la nitidez de los contornos de la impresión del humectante durante la terminación.

Ejemplo 1

Se deposita sobre un tamiz un material de velo hilado, con un peso por unidad de superficie de 13 g/m^{2}, que consiste en 100% de una fibra de pastel con un título de fibras de 1,6 dtex. La fibra de pastel consiste en su sección transversal en 8 segmentos, en cada caso de polipropileno y en 8 segmentos, en cada caso de poli(tereftalato de etileno), alternados. El tamaño de los segmentos individuales de polipropileno ha sido elegido de tal manera que la proporción en peso del polipropileno constituye el 30%, y la proporción de peso del poli(tereftalato de etileno), el 70%.

El material de velo de filamentos continuos, sin fragmentar, se deposita sobre un tamiz de drenaje de malla 100, y se compacta con una presión de chorro de agua de 180 mbar, y los filamentos continuos se fragmentan en cada caso en sus 8 segmentos de microfibras de polipropileno y 8 segmentos de microfibras de poli(tereftalato de
etileno).

Después de la fragmentación se forma en cada caso el mismo número de microfibras de polipropileno y de poli(tereftalato de etileno). Los segmentos de microfibras de polipropileno presentan un título individual de 0,06 dtex, y los segmentos de poli(tereftalato de etileno) un título individual de 1,4 dtex. La conversión de dtex en diámetro de fibra (idealizado al caso de la sección transversal redonda) arroja para polipropileno (densidad: 0,91 g/cm^{3}) un valor de 2,36 micras, y para poli(tereftalato de etileno) (densidad: 1,37 g/cm^{3}), un valor de 4,42 micras.

Después de la fragmentación de las fibras por chorros de agua, se somete la estructura de forma plana a una operación de perforación, también con ayuda de chorros de agua a presión, con una presión de 70 kg/cm^{2}. Para ello se utilizan los tambores de drenaje y de formación de orificios descritos en el documento EP A-0 215 684, con elevaciones sobre la superficie de los tambores, en lugar de las cribas de drenaje por demás usuales.

Después del secado se forma un material de velo, muy suave, flexiblemente adaptable, con perforaciones claramente configuradas. Los orificios individuales de las perforaciones tienen todos ellos una configuración (idealmente) circular, y tienen el mismo tamaño. La disposición de los orificios tiene lugar en una rejilla ortogonal con una distancia a entre barras, habiendo en cada caso otra rejilla con orificios solapada, con superficies centradas.

El radio r tiene un valor medio de 1,4 mm, y la distancia a = 6,0 mm. La superficie abierta, SA, es de 34%, referido a la superficie total.

Del material de velo, provisto de perforaciones, se miden la máxima fuerza de tracción en dirección longitudinal según EDANA 20.289, el tiempo de golpe que hace pasar el líquido (Liquid Strike Through Time) según EDANA 150.3-96, y el respaldo mojado del material de cubierta (Coverstock Wet Back) (también designado como rehumedecimiento) según EDANA 151.1-96.

El valor del golpe pasante (Strike Through) se repitió dos veces después de un tiempo de espera de en cada caso 1 minuto, sin cambiar las capas de papel de filtro. Los valores indicados son en cada caso los valores medios de en total 3 mediciones individuales.

Resultados

Máxima fuerza de tracción en la dirección longitudinal: 32,5 N/5 cm
1. Golpe pasante (s)	2. Golpe pasante (s)	3. Golpe pasante (s)
Inmediato	después de 1 minuto	después de 1 minuto más
1,82	2,42	2,44

Rehumedecimiento: 0,09 g

Ejemplo 2

El material de velo, provisto de perforaciones, del Ejemplo 1, se imbibió en el fular mediante el denominado método del baño completo, con una emulsión acuosa de un agente humectante no iónico basado en polisiloxano. La cantidad aplicada, en estado sólido, después del secado, era de 0,042% en peso. Con esta muestra se lograron los siguientes resultados experimentales:

Máxima fuerza de tracción en la dirección longitudinal: 30,2 N/ 5 cm
1. Golpe pasante (s)	2. Golpe pasante (s)	3. Golpe pasante (s)
Inmediato	después de 1 minuto	después de 1 minuto más
1,58	2,10	2,11

Rehumedecimiento: 0,31 g

Ejemplo comparativo 1

Sobre un material de velo hilado, unido por estampado, de polipropileno con filamentos continuos de título de 2,2 dtex y un peso por unidad de superficie de 10 g/m^{2}, se aplicó por hilatura una capa de soplado en estado fundido de 20 g/m^{2}. El diámetro medio de las microfibras constitutivas de la capa del soplado en estado fundido, era de 3,82 micras. El área de soldadura del material de velo unido por estampado, era de 5,2%.

Este laminado de dos capas fue agujerado con chorros de agua según el método descrito en el Ejemplo 1, y seguidamente se perforó sobre una cinta de criba de malla 20 convencional. El área abierta, calculada, era de 18,4%. Este material de velo, de dos capas era también muy suave, pero aportó déficits manifiestos con respecto a la máxima fuerza de tracción y golpe pasante (Strike Through) en comparación con los valores experimentales medidos en los Ejemplos 1 y 2. El golpe pasante y el rehumedecimiento se midieron en cada caso en el lado del PP soplado en estado fundido.

Máxima fuerza de tracción en la dirección longitudinal: 25,4 N/ 5 cm
1. Golpe pasante (s)	2. Golpe pasante (s)	3. Golpe pasante (s)
Inmediato	después de 1 minuto	después de 1 minuto más
3,81	4,92	4,96

Rehumedecimiento: 0,10 g

Los valores de impacto pasante son manifiestamente demasiado elevados para un Topsheet.

Ejemplo comparativo 2

Sobre la muestra del ejemplo comparativo 1 se aplicó 0,40% de agente humectante no iónico basado en polisiloxano. Como muestran los resultados de medición, si bien con ello se pueden reducir manifiestamente los golpes pasantes (Strike Through), el rehumedecimiento se elevó de manera fuertemente desproporcionada. Un retrohumedecimiento tan elevado no puede aceptarse en un pañal.

Resultados

Máxima fuerza de tracción en la dirección longitudinal: 24,6 N/ 5 cm
1. Golpe pasante (s)	2. Golpe pasante (s)	3. Golpe pasante (s)
Inmediato	después de 1 minuto	después de 1 minuto más
1, 23	2,35	2,40

Rehumedecimiento: 2,35 g

La capa de soplado en estado fundido confiere una elevada suavidad al Topsheet. Sin embargo, en presencia de agente humectante esta capa del soplado en estado fundido actúa como una esponja. Por esto, una construcción de este tipo demuestra ser inadecuada para la cubierta de una capa de succión.

Ejemplo comparativo 3

La estructura de 2 capas descrita en el ejemplo comparativo 1 se somete a un tratamiento de chorros de agua correspondiente al Ejemplo 1.

El radio medio, r, de los orificios después de la perforación por chorros de agua, era r = 1,28 mm. La distancia a permaneció sin cambios con un valor a = 6,0 mm.

Resultó un área abierta, OF, de 28,6%.

Resultados

Máxima fuerza de tracción en la dirección longitudinal: 24,2 N/ 5 cm
1. Golpe pasante (s)	2. Golpe pasante (s)	3. Golpe pasante (s)
Inmediato	después de 1 minuto	después de 1 minuto más
2,93	3,78	3,84

Rehumedecimiento: 0,10 g

Los valores de golpe pasante (Strike Through) son nuevamente demasiado elevados.

Claims

1. Material de velo, provisto de perforaciones, con un peso por unidad de superficie de 8 a 17 g/m^{2}, de filamentos de microfibras continuos entrelazados con un título en el intervalo de 0,05 a 0,40 dtex, compuestas de al menos dos polímeros termoplásticos de distinta hidrofobicidad y que presentan una sección transversal de filamento en forma de pastel o de pastel hueco, de la cual se han liberado los filamentos fragmentados, estando las perforaciones nítidamente configuradas y libres de filamentos de fibras fragmentados.

2. Material de velo, provisto de perforaciones conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque las perforaciones están dispuestas regularmente y presentan un área de orificio individual de 0,01 a 0,60 cm^{2}.

3. Material de velo provisto de perforaciones conforme a la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en el material de velo la relación entre las separaciones máxima y mínima entre los puntos a la superficie del material de velo y la perforación más cercana, es de 1:1 a 2:1.

4. Material de velo provisto de perforaciones conforme a una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el área de orificio abierta es del 8% a 40%.

5. Material de velo provisto de perforaciones conforme a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el material de velo, provisto de perforaciones, está compuesto de filamentos de poliolefina y poliéster en una relación ponderal en el intervalo de 20:80 a 80:20.

6. Material de velo, provisto de perforaciones conforme a una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el material de velo, ha sido impregnado con 0 a 0,60% en peso, referido al peso del material de velo, de por lo menos una sustancia tensioactiva.

7. Material de velo provisto de perforaciones conforme a una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el valor de golpe pasante (Strike-Through) después de un minuto es inferior a 3 segundos, el valor de rehumedecimiento es inferior a 0,5 g, y la máxima fuerza de tracción en la dirección longitudinal es de al menos 30 N/5 cm.

8. Procedimiento para la producción de materiales de velo provistos de perforaciones conforme a una de las reivindicaciones 1 a 7, por deposición de fibras continuas de tipo pastel o pastel hueco, fragmentables, cuya sección transversal presenta por lo menos dos polímeros termoplásticos diversos de distinta hidrofobicidad en una disposición de trozos de tarta en filas alternadas, para formar un material de velo, subsiguiente fragmentación y entrelazado de los filamentos fragmentados para formar microfilamentos entrelazados con ayuda de chorros de agua a alta presión, seguido por perforación del material de velo formado, con chorros de agua de alta presión.

9. Procedimiento conforme a la reivindicación 8, caracterizado porque la perforación tiene lugar sobre tambores de desagüe y de formación de orificios, que presentan elevaciones sobre sus superficies.

10. Uso de un material de velo provisto de perforaciones, conforme a una de las reivindicaciones 1 a 7, en forma de Topsheet en productos de higiene como pañales o compresas.