ES2241845T3 - Suela realizada como entresuela, suela interior o plantilla para un calzado y calzado con una suela de este tipo. - Google Patents
Suela realizada como entresuela, suela interior o plantilla para un calzado y calzado con una suela de este tipo.Info
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Abstract
Suela (1) realizada como entresuela, suela interior o plantilla para un zapato con una suela exterior flexible, en particular una bota de fútbol, caracterizada porque está hecha de un material, en sandwich y/o una mezcla de materiales con propiedades flexibles, deformables elásticamente y está realizada de manera que sea flexible elásticamente en la zona del talón (2) a través de la zona del arco del pie, la llamada zona de puente (4), hasta la zona del dedo gordo del pie (5), pero rígida de manera que en estas zonas (2, 4) en caso de carga normal no pueda ser flexionada deformable elásticamente o lo sea sólo apenas en la zona del dedo gordo del pie (5) y en la zona de la suela delantera (6) está realizada al menos ligeramente con forma de cápsula al menos perpendicularmente a su eje longitudinal, de manera que tanto la zona (6) de la suela delantera al menos en la zona del dedo gordo del pie (5) y la zona del talón (2) estén elevadas respectivamente por ambos lados aproximadamente de 0, 5cm a 2 cm, y que entre estas paredes elevadas (3.9, 3.10; 7.9, 7.10) en su zona marginal superior (3.9.1, 3.10.1; 7.9.1, 7.10.1) por cada lado (9, 10) esté previsto al menos un elemento de tracción (11, 12) completamente o en gran medida no extensible, que una éstas entre sí y que discurra libremente entre éstas y que esté unido fijamente a las paredes (3.9, 3.10; 7.9, 7.10)
Description
Suela realizada como entresuela, suela interior o
plantilla para un calzado y calzado con una suela de este tipo.
La presente invención se refiere a una suela
realizada como entresuela, suela interior o plantilla para un zapato
con suela exterior flexible y a un zapato con una suela de este
tipo.
En los zapatos con una suela exterior flexible es
conocido que la suela exterior en estados de carga determinados se
flexione en forma de arco de puente o arco de puerta. Esto sucede,
por ejemplo, en partidos de fútbol en un tiro de empeine. En este
caso, la pelota se golpea de tal manera que con zapatos con dicha
suela exterior flexible, la parte anterior del pie junto con la
parte anterior del zapato, debido a la flexibilidad de la suela
exterior, es doblada hacia abajo. Así pues, la suela se dobla por
delante hacia abajo, de manera que la fuerza que se puede transmitir
en el tiro no puede ser transmitida plenamente a la pelota.
Por la patente alemana 196 01 219 C1 es conocido
un zapato, que está reforzado para hacer frente a la flexibilidad
mencionada anteriormente. El reforzamiento se consigue con la
previsión de una banda de tracción delantera que une el extremo
delantero del zapato a la caña y dos bandas de tracción laterales
traseras que unen la zona del talón de la suela a la caña. La banda
de tracción delantera y las dos bandas de tracción traseras están
unidas entre sí en la zona del empeine. Adicionalmente, el nudo de
unión de las tres bandas puede ser fijado por otra banda de
tracción que discurre perpendicularmente desde un lado del zapato
al otro. Con ello se evita que se doble la parte anterior del zapato
hacia abajo, aunque sin impedir la rodadura de la suela. La fuerza
que se produce en caso de carga en la dirección de flexión es
recibida así por el empeine.
Ésta es para la zona del empeine una carga
adversa y a la larga causante de dolor, ya que en esta zona
discurren varios tendones. Además, por esta construcción no se
impide que una suela de zapato blanda, flexible, por ejemplo al
impactar contra objetos duros y/o helados en la zona del arco del
pie, se flexione hacia arriba y cargue así el pie produciendo mucho
dolor.
Por el documento DE 197 08 113 A1 es conocida una
suela para un zapato deportivo que está realizada como cápsula. En
la cápsula están integradas bandas de tracción reforzadoras. En
conjunto resulta un elemento estable que, sin embargo, es
relativamente pesado.
Con la invención debe ser resuelto el objeto de
evitar el doblado o flexión no deseada, así como la carga del pie
en la zona del empeine y en la zona del arco del pie.
Este objeto se resuelve por las características
de la reivindicación 1.
Por el material deformable elásticamente
empleado, las zonas laterales elevadas y el(los)
elemento(s) de tracción colocado(s) en éstas en su
zona marginal superior, todas las cargas mencionadas antes son
recibidas por la suela según la invención realizada como
entresuela, suela interior o plantilla y las cargas que producen
dolor mencionadas ya no son transmitidas al pie.
Otras peculiaridades ventajosas de la invención
están indicadas en las reivindicaciones subordinadas y serán
descritas en detalle a continuación en virtud de los ejemplos de
realización ilustrados en el dibujo. Muestran:
Fig. 1, una vista en perspectiva de la suela
según la invención,
Fig. 2, una vista en planta desde arriba de la
suela de la Fig. 1,
Fig. 3, una sección transversal a través de un
sector de un zapato con una suela según las figuras 1 y 2,
Fig. 4, un alzado lateral de una suela con un
elemento de amortiguación en la zona del talón y una conducción
especial de los elementos de tracción, y
Fig. 5, la vista según la Fig. 4 con una suela
exterior representada en un corte.
Con 1 se designa una suela realizada como
entresuela, suela interior o plantilla. Está hecha de un material
flexible, deformable elásticamente, por ejemplo un termoplástico o
duroplástico correspondiente, tal como poliamida, poliuretano,
polietileno o similar.
En particular, la suela 1 está hecha de un
material de fibra larga con alta resistencia a la tracción, tal
como fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de aramida o
fibras de plástico o basadas en poliamida, aramida o similar, o de
fibras textiles, que están mezcladas y/o dotadas por ejemplo con un
medio ligante termoplástico o duroplástico y son fabricadas por un
proceso térmico, en particular un procedimiento de moldeo a presión
térmico, y eventualmente son conformadas en particular al mismo
tiempo con la suela 1.
La fabricación se realiza, por ejemplo, de
acuerdo
con el procedimiento conocido por el documento DE 197 16 666 A1 y los materiales allí empleados, a los que aquí se hace referencia expresa. Así, la fabricación del modelo a ser comprimido se realiza por ejemplo en un autómata de bordado, siendo una madeja sin fin, por ejemplo de fibras de carbono y/o fibras de vidrio y/o fibras de aramida mezcladas con polvo de plástico deformable termoplásticamente que está enrollada en una bobina, depositada sobre un material de soporte y fijada groseramente con puntadas de zick-zack, de manera que la madeja se adhiera al soporte en la posición deseada previamente calculada. El material de soporte puede ser un material textil o un material plástico, que esté presente por ejemplo en forma de un tejido, de un género de punto o una película de plástico o una estera de fibras. La cantidad de hilos o fibras y/o el modelo, es decir, la configuración geométrica y las distancias de una o varias madejas entre sí, se adaptan a las propiedades de la suela terminada definidas y calculadas anteriormente. Tras el completado de los "trabajos de bordado", las esteras así obtenidas prácticamente bidimensionales, es decir planas, son conformadas por medio de calor, por ejemplo de 230ºC a 260ºC, y por medio de una herramienta de conformado definida en una formación tridimensional. Para ello se funde el polvo de plástico (microgranulado) contenido en las madejas y se solidifica durante el enfriamiento en la forma de conformación deseada. Por fusión del plástico éste se une a las fibras de la madeja y se consigue entonces en el enfriado el efecto de reforzamiento a semejanza de una resina sintética en materiales compuestos. El material de soporte se funde en este proceso preferentemente de igual modo y los restos que eventualmente queden son eliminados en el trabajo de acabado de la suela.
con el procedimiento conocido por el documento DE 197 16 666 A1 y los materiales allí empleados, a los que aquí se hace referencia expresa. Así, la fabricación del modelo a ser comprimido se realiza por ejemplo en un autómata de bordado, siendo una madeja sin fin, por ejemplo de fibras de carbono y/o fibras de vidrio y/o fibras de aramida mezcladas con polvo de plástico deformable termoplásticamente que está enrollada en una bobina, depositada sobre un material de soporte y fijada groseramente con puntadas de zick-zack, de manera que la madeja se adhiera al soporte en la posición deseada previamente calculada. El material de soporte puede ser un material textil o un material plástico, que esté presente por ejemplo en forma de un tejido, de un género de punto o una película de plástico o una estera de fibras. La cantidad de hilos o fibras y/o el modelo, es decir, la configuración geométrica y las distancias de una o varias madejas entre sí, se adaptan a las propiedades de la suela terminada definidas y calculadas anteriormente. Tras el completado de los "trabajos de bordado", las esteras así obtenidas prácticamente bidimensionales, es decir planas, son conformadas por medio de calor, por ejemplo de 230ºC a 260ºC, y por medio de una herramienta de conformado definida en una formación tridimensional. Para ello se funde el polvo de plástico (microgranulado) contenido en las madejas y se solidifica durante el enfriamiento en la forma de conformación deseada. Por fusión del plástico éste se une a las fibras de la madeja y se consigue entonces en el enfriado el efecto de reforzamiento a semejanza de una resina sintética en materiales compuestos. El material de soporte se funde en este proceso preferentemente de igual modo y los restos que eventualmente queden son eliminados en el trabajo de acabado de la suela.
La fabricación de la suela 1, sin embargo, puede
realizarse también con otras técnicas de procedimiento, por ejemplo
por un proceso de moldeo por inyección o moldeo por transferencia,
un proceso de gofrado o similar. El material para la suela 1 puede
ser preferiblemente transparente o traslúcido. Al menos una de sus
superficies superiores puede ser lisa, pulida o perchada.
La suela 1 está realizada deformable
elásticamente en la zona del talón 2 o cápsula del talón 3 a través
de la zona 4 del arco del pie, en particular una zona del puente,
hasta la zona del dedo gordo del pie 5, esto es, aproximadamente el
inicio de la zona 6 de la suela delantera 7, aunque prácticamente
rígida, de manera que en caso de carga normal no es flexible o lo
es en muy pequeña medida. Esta rigidez es determinada por el
espesor del material y la elección del material para las fibras y el
material ligante. La zona del dedo gordo del pie 5 así como la
suela delantera 7, por el contrario, son ajustadas flexibles
elásticamente por la elección adecuada del espesor del material y
eventualmente por la provisión de aberturas 8.
Tanto la zona del talón 2 o la cápsula del talón
3, como la suela delantera 7 están dotadas a ambos lados 9, 10
aproximadamente de 0,5 cm a 2 cm de bordes transversales o
inclinados elevados hacia fuera en forma de paredes. Preferiblemente
la suela 1 está adaptada al contorno del pie. La base 7' de la
suela delantera 7 puede así estar algo bombeada hacia fuera, esto
es, ligeramente curvada hacia abajo. La inclinación de las paredes
puede ser de aproximadamente 45º a aproximadamente 80º, medida como
ángulo exterior \alpha respecto al plano 7.1 de la suela delantera
7. Estas paredes elevadas 3.9 y 7.9 del talón o cápsula del talón 3
o de la suela delantera 7 de una cara 9 y las paredes 3.10 y 7.10
correspondientes de la otra cara 10 de la misma están unidas entre
sí respectivamente por un elemento de tracción 11 ó 12 de alta
resistencia a la tracción y muy pequeña extensión elástica en la
zona marginal superior 3.9.1 y 3.10.1 de la cápsula de talón 3 o
7.9.1 y 7.10.1 de la suela delantera 7. Con ello, por una carga como
se produce por ejemplo en el caso de un tiro de empeine durante
partidos de fútbol o como aparecen cuando el soporte del zapato en
la zona del arco del pie se acerca a una elevación, la suela
delantera 7 ya no puede ser doblada hacia abajo. Así ya no se
produce ningún tipo de carga del empeine del soporte, ya que toda la
carga es recibida por los elementos de tracción 11, 12 y la propia
suela 1. La zona del talón 2 puede ser agarrada periféricamente por
los elementos de tracción 11 ó 12.
Los elementos de tracción 11, 12 pueden estar
hechos de fibras, hilos o al menos una madeja de fibras. Como
materiales sirven fibras de plástico, fibras textiles, fibras de
carbono, fibras de vidrio o fibras de aramida. Éstas pueden estar
mezcladas con un medio ligante, por ejemplo de un termoplástico o
duroplástico, que en un proceso de conformado en caliente una entre
sí las fibras, hilos y/o las madejas de fibras. Este proceso puede
ser al mismo tiempo el proceso para la unión del o los elementos de
tracción 11, 12 al borde de las paredes elevadas. También en caso de
una cinta de tracción sin fin, ésta puede estar unida por ejemplo al
borde periférico de la suela 1, eventualmente con excepción de
aquellas zonas, en las que los elementos de tracción 11, 12
discurren libremente. Las bandas de tracción individuales o la banda
de tracción sin fin pueden estar colocadas sólo en parte en el borde
y por otra parte sobre la base 7' de la suela delantera 7 y/o la
base del talón o cápsula del talón 3.
Preferiblemente la suela delantera 7 desde una
lado 9 a través de la punta 13 hasta el otro lado 10 está provista
sin interrupción de una pared que apunta hacia arriba, esto es, está
realizada aproximadamente con forma de cápsula. Con ello se consigue
un reforzamiento adicional, que favorece aún más el efecto deseado.
Así, el borde elevado o la pared elevada en la zona del metatarso 5
puede ser más alto que hacia delante en dirección a la punta 13. La
base 7' de la suela delantera 7 puede estar provista de al menos una
acanaladura de reforzamiento 7.2. Ésta(s) discurre(n)
preferentemente en la dirección del eje longitudinal de la suela 1 y
está(n) dirigida(s) hacia abajo.
Ventajosamente la zona del puente 4 está
realizada relativamente estrecha por cavidades laterales 14 ó 15, en
particular con forma de arco. El ancho de la zona del puente 4 es
ventajosamente aproximadamente 1/5 a 3/4 del ancho máximo de la zona
del talón 2 o de la cápsula de talón 3. Por las cavidades laterales
14, 15 discurren libremente los elementos de tracción 11, 12 en la
zona 4 del arco del pie desde una pared 3.9 ó 3.10 a la otra pared
7.9 ó 7.10. Con ello, el pie en la zona del arco no es abarcado por
la suela 1 dura y a pesar de ello impide la flexión de la suela
delantera 7 hacia abajo por los elementos de tracción 11, 12.
La cápsula de talón 3 puede presentar en la zona
que da al hueso del talón una abertura 3.1.
La Fig. 3 muestra un corte a través de un sector
de talón de un zapato 1. Sobre la cara interior 16.1 de una suela
exterior 16 flexible, suavemente elástica está fijado un material de
caña 17, por ejemplo cosido, montado y/o pegado. Sobre este material
de caña 17 es colocada la suela 1 y preferentemente unida fijamente
a él, por ejemplo pegada. La suela 1 está dotada de una cubierta 18,
en particular unida fijamente a ésta. La cubierta 18 puede también
ser una plantilla. La cubierta 18 está hecha preferentemente de un
material flexible, elástico como el caucho, en particular un
material esponjado de plástico elástico o ajustado elásticamente.
Como plástico puede emplearse un termoplástico o duroplástico
espumable. Adecuado es un plástico de o basado en poliamida,
polietileno, poliuretano o similar. Preferiblemente, la cubierta 18
está adaptada a la forma del pie. Una suela 1 provista de una
cubierta 18 puede también estar realizada como plantilla y ser
insertada en un zapato y fijada a él.
La suela 1 con una capa de cubierta, por ejemplo
la cubierta 18 o con una plantilla o suela de confort puede ser
insertada suelta en el zapato cosido o ser unida fijamente a éste.
La suela 1 asume en gran medida las funciones de la base de suela
habituales y de la plantilla, como por ejemplo la flexibilidad,
estabilidad, resistencia a la torsión o similar, aunque con menos
peso que en las realizaciones conocidas hasta ahora.
En el ejemplo de realización según las figuras 1
a 3, los elementos de tracción 11, 12 o el elemento de tracción sin
fin pueden estar previstos en la cara interior o en la cara exterior
de las paredes 3.9, 3.10 ó 7.9, 7.10.
En el ejemplo de realización según las figuras 4
y 5 en las paredes 3.9, 3.10 ó 7.9, 7.10 (véase Fig. 1) están
realizadas ranuras exteriores 3.10.1 y 7.10.1, en las que son
insertados los elementos de tracción 11, 12 y fijados, en particular
pegados. Las ranuras 3.10.1 ó 7.10.1 pueden también estar colocadas
sobre
la cara interior cuando los elementos de tracción 11, 12 discurren a lo largo del interior. El ancho de la ranura corresponde aproximadamente al ancho de los elementos de tracción 11, 12 y la profundidad de las ranuras 3.10.1 y 7.10.1 es de aproximadamente 0,2 mm a 0,5 mm. Preferiblemente, entre las paredes 3.9, 3.10 y/o 7.9, 7.10 puede estar previsto, respectivamente, al menos un sector 20 más bajo, estando los elementos de tracción tensados libremente entremedias. Los elementos de tracción 11, 12 no tienen por qué ser conducidos por la suela delantera en torno a su punta, como está representado en las figuras 1 a 3. Basta e incluso puede ser ventajoso que los elementos de tracción 11, 12 terminen antes o en la zona 21 de las articulaciones base del dedo gordo del pie y allí por ejemplo ser conducidas perpendicularmente por debajo de la suela 1, como está representado en la Fig. 5. En la zona de la punta de la suela delantera 7 no tiene por qué estar prevista entonces ninguna pared elevada, como se puede ver en las figuras 4 y 5. También los elementos de tracción 11 ó 12 que vienen desde la suela delantera 7 pueden ser conducidos detrás de la zona del dedo gordo del pie 5 o en la zona 4 del arco del pie perpendicularmente por debajo de la suela 1.
la cara interior cuando los elementos de tracción 11, 12 discurren a lo largo del interior. El ancho de la ranura corresponde aproximadamente al ancho de los elementos de tracción 11, 12 y la profundidad de las ranuras 3.10.1 y 7.10.1 es de aproximadamente 0,2 mm a 0,5 mm. Preferiblemente, entre las paredes 3.9, 3.10 y/o 7.9, 7.10 puede estar previsto, respectivamente, al menos un sector 20 más bajo, estando los elementos de tracción tensados libremente entremedias. Los elementos de tracción 11, 12 no tienen por qué ser conducidos por la suela delantera en torno a su punta, como está representado en las figuras 1 a 3. Basta e incluso puede ser ventajoso que los elementos de tracción 11, 12 terminen antes o en la zona 21 de las articulaciones base del dedo gordo del pie y allí por ejemplo ser conducidas perpendicularmente por debajo de la suela 1, como está representado en la Fig. 5. En la zona de la punta de la suela delantera 7 no tiene por qué estar prevista entonces ninguna pared elevada, como se puede ver en las figuras 4 y 5. También los elementos de tracción 11 ó 12 que vienen desde la suela delantera 7 pueden ser conducidos detrás de la zona del dedo gordo del pie 5 o en la zona 4 del arco del pie perpendicularmente por debajo de la suela 1.
Ventajosamente en particular está previsto sobre
la cara inferior 1.1 de la suela 1 o en una depresión 22 de la suela
1 o en la abertura 3.1 de la cápsula de talón 3 un elemento de
amortiguación 23 y éste está unido fijamente al material de la suela
1, en particular pegado o conformado conjuntamente en la fabricación
de la suela 1. Preferiblemente, el elemento de amortiguación 23 es
un cuerpo con forma de panal. Ventajosamente, la superficie superior
de la suela 1 hecha de un material transparente o traslúcido es lisa
o de alto brillo por encima del elemento de amortiguación 23, de
manera que es visible la estructura del elemento de amortiguación
23.
En caso de suelas 1 que están previstas para
zapatos con cargas no especialmente altas del tipo mencionado al
principio, puede bastar con que los elementos de tracción 11, 12
existan únicamente en la zona de la parte anterior 6 del pie y se
extiendan desde la zona 21 de las articulaciones básicas del dedo
gordo hacia atrás. Éstos pueden discurrir entonces en la zona 21 de
las articulaciones básicas del dedo gordo del pie y/o en la zona 4
del arco del pie, en particular en su zona inicial o la zona final
de la zona del dedo gordo del pie 5 perpendicularmente a través de
la cara inferior 1.1 de la suela 1 y ser fijados allí a la suela
1.
Según un perfeccionamiento ventajoso de la
invención puede ser colocada una pieza de reforzamiento 25 en la
suela 1, en particular en la cara inferior 1.1 y preferentemente en
una depresión plana 24. Ésta está hecha de plástico o material
reforzado con fibra, en particular con fibras de vidrio, fibras de
carbono, fibras de plástico, fibras textiles, eventualmente con un
medio ligante de un termoplástico o duroplástico. Preferiblemente,
la pieza de reforzamiento 25 es una pieza moldeada curvada sin
interrupciones o aberturas.
La suela 1 según la invención puede ser empleada
preferiblemente en zapatos en los que sobre la cara interior 16.1 de
la suela exterior 16 es aplicado y fijado el material de caña 17 y
sobre el material de la caña 17 y la parte de la cara interior 16.1
de la suela exterior que eventualmente queda libre es aplicada
fijamente como entresuela la suela 1, y sobre la suela 1 está
prevista una plantilla o cubierta 18 y en particular está unida
fijamente a la suela 1.
La suela 1 según la invención es especialmente
adecuada para botas de fútbol para zapatos de fútbol americano,
cricket, béisbol, para zapatos de golf o similar.
Claims (21)
1. Suela (1) realizada como entresuela, suela
interior o plantilla para un zapato con una suela exterior flexible,
en particular una bota de fútbol, caracterizada porque está
hecha de un material, en sandwich y/o una mezcla de materiales con
propiedades flexibles, deformables elásticamente y está realizada de
manera que sea flexible elásticamente en la zona del talón (2) a
través de la zona del arco del pie, la llamada zona de puente (4),
hasta la zona del dedo gordo del pie (5), pero rígida de manera que
en estas zonas (2, 4) en caso de carga normal no pueda ser
flexionada deformable elásticamente o lo sea sólo apenas en la zona
del dedo gordo del pie (5) y en la zona de la suela delantera (6)
está realizada al menos ligeramente con forma de cápsula al menos
perpendicularmente a su eje longitudinal, de manera que tanto la
zona (6) de la suela delantera al menos en la zona del dedo gordo
del pie (5) y la zona del talón (2) estén elevadas respectivamente
por ambos lados aproximadamente de 0,5 cm a 2 cm, y que entre estas
paredes elevadas (3.9, 3.10; 7.9, 7.10) en su zona marginal superior
(3.9.1, 3.10.1; 7.9.1, 7.10.1) por cada lado (9, 10) esté previsto
al menos un elemento de tracción (11, 12) completamente o en gran
medida no extensible, que una éstas entre sí y que discurra
libremente entre éstas y que esté unido fijamente a las paredes
(3.9, 3.10; 7.9, 7.10)
2. Suela según la reivindicación 1,
caracterizada porque tanto la zona (6) de la suela delantera
delante de la zona del dedo gordo del pie (5), como en la zona
detrás de la zona del dedo gordo del pie (5) hasta la zona (4) del
arco del pie y también la zona del talón (2), están elevadas,
respectivamente, por ambas lados (9, 10).
3. Suela según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque la zona del talón (2) es agarrada
periféricamente por el(los) elemento(s) de tracción
(11, 12).
4. Suela según una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizada porque las paredes elevadas (3.9, 3.10) de la
zona del talón (2) y/o la zona anterior (6) del pie, presentan por
los lados (9, 10), en particular al menos un sector inferior (20),
en el que el(los) elemento(s) de tracción (11, 12)
discurre(n) libremente tensados.
5. Suela según una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizada porque las paredes elevadas (7.9, 7.10) de la
zona delantera (6) de la suela antes de la zona del dedo gordo (5)
son más altas que en la zona restante (6) de la suela delantera.
6. Suela según una de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizada porque las paredes elevadas (3.9, 3.10; 7.9,
7.10) de la zona delantera (6) de la suela y del talón (3) están
dirigidas hacia arriba y hacia fuera, en particular adaptadas a la
forma del pie.
7. Suela según la reivindicación 6,
caracterizada porque el ángulo exterior (\alpha) de las
paredes (3.9, 3.10; 7.9, 7.10) respecto al plano de la suela (7.1)
es de aproximadamente 45º a 80º.
8. Suela según una de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizada porque la altura de las paredes (3.9, 3.10;
7.9, 7.10) desde el plano inferior de la suela (7.1) es de
aproximadamente 0,5 cm a 2 cm.
9. Suela según una de las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizada porque presenta una cavidad lateral (14, 15) a
cada lado en la zona del puente (4) entre la zona del talón (2) y la
zona (6) de la suela delantera.
10. Suela según la reivindicación 9,
caracterizada porque el ancho de la zona del puente (4)
corresponde a aproximadamente 1/5 a 3/4 del ancho máximo de la zona
del talón (2).
11. Suela según una de las reivindicaciones 1 a
10, caracterizada porque la zona (6) de la suela delantera
presenta una pluralidad de aberturas (8).
12. Suela según una de las reivindicaciones 1 a
11, caracterizada porque la zona del talón (2) presenta una
abertura (3.1) en la zona del impacto del hueso del talón.
13. Suela según una de las reivindicaciones 1 a
12, caracterizada porque sobre ella está fijada, en
particular comprimida o pegada a ella una cubierta (18) flexible
deformable elásticamente.
14. Suela según una de las reivindicaciones 1 a
13, caracterizada porque en la zona del talón (2),
preferentemente en la cara inferior (1.1) de la suela (1), en
particular en una depresión (22) o en la abertura (3.1) está
previsto un elemento de amortiguación (23) y está unido de forma
duradera al material de la suela (1).
15. Suela según la reivindicación 14,
caracterizada porque el elemento de amortiguación (23) es un
cuerpo con forma de panal.
16. Suela según una de las reivindicaciones 1 a
15, caracterizada porque el(los) elemento(s) de
tracción (11, 12) se extiende(n) en forma de una banda sin
fin periférica a excepción de las zonas libres preferentemente
existentes en la zona del puente (4) y/o en la zona del talón (2),
en torno a todo el borde superior de la suela (1).
17. Suela según una de las reivindicaciones 1 a
16, caracterizada porque el(los) elementos de tracción
(11, 12) está(n) hecho(s) de una madeja de fibras de fibras
de vidrio, fibras de carbono, fibras de plástico o fibras textiles,
eventualmente también dotadas de un medio ligante de un
termoplástico o duroplástico.
18. Suela según una de las reivindicaciones 1 a
17, caracterizada porque el(los) elemento(s) de
tracción (11, 12) está(n) hecho(s) de hilos, fibras o madejas
de fibras de al menos uno de los materiales vidrio, carbono,
aramida, termoplástico o duroplástico y de un medio ligante de un
termoplástico o duroplástico que se funde con el calor y une éstos
entre sí y son fabricados por un proceso de conformado en caliente,
siendo conformado(s) conjuntamente el(los)
elementos(s) de tracción (11, 12).
19. Suela según una de las reivindicaciones 1 a
18, caracterizada porque el(los) elemento(s) de
tracción (11, 12) se extiende(n) desde la zona delantera (6)
de la suela hasta el principio o como máximo aproximadamente hasta
el centro de la zona (4) del arco del pie.
20. Suela según una de las reivindicaciones 1 a
19, caracterizada porque el(los) elemento(s) de
tracción (11, 12) se extiende(n) en la zona delantera (6) de
la suela desde las articulaciones básicas del dedo gordo hacia
atrás.
21. Suela según la reivindicación 19 ó 20,
caracterizada porque el(los) elemento(s) de
tracción (11, 12) discurre(n) siendo de una pieza en la zona
delantera (6) de la suela y eventualmente también en la zona (4) del
arco del pie perpendicularmente a través de la suela (1).
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