ES2241907T3 - Procedimiento para ajustar un sensor de enturbiamiento. - Google Patents
Procedimiento para ajustar un sensor de enturbiamiento.Info
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Abstract
Procedimiento para el ajuste y para la corrección de un sensor de enturbiamiento en un aparato doméstico que conduce agua controlado por programa, en particular en una máquina lavavajillas, a condiciones que varían en el lugar de medida, calculándose en el programa de lavado en marcha valores de calibrado o de referencia para el ajuste del sensor y para la corrección del sensor de enturbiamiento en mediciones de enturbiamiento del líquido de lavado, en un instante en el que con elevada probabilidad se encuentra agua clara en el lugar de medida del sensor de enturbiamiento (15), caracterizado porque u se realizan varias mediciones de valores de calibrado dentro de un programa de lavado, u se memorizan valores de medida de calibrado (KW1-1, KW2-1, KW3-1; KW1-2, KW2-2, KW3-2) procedentes de varios programas de lavado (SP1, SP2) en una primera tabla de memoria (ST1), u se calcula a partir de los valores de medida de calibrado (KW1-1, KW2-1, KW3-1; KW1-2, KW2-2, KW3-2) el valor de medida de calibrado en el que el enturbiamiento del agua de lavado es el más bajo de todos, el llamado "mejor valor de medida de calibrado" y se memoriza en una tabla de memoria (ST2) separada, u la captación de los valores de medida de calibrado, su memorización, el cálculo del mejor valor de medida de calibrado y la memorización de este valor, se repiten en los siguientes programas de lavado, u mediante el promediado de los mejores valores de medida de calibrado seleccionados, se calcula un valor de calibrado o de referencia (RW1), u y porque los valores de enturbiamiento (TW) medidos de los siguientes programas de lavado (SP), hasta la siguiente nueva determinación de valores de referencia, se corrigen con el valor de calibrado o de referencia (RW1) calculado.
Description
Procedimiento para ajustar un sensor de
enturbiamiento.
La invención se refiere a un procedimiento para
ajustar y corregir un sensor de enturbiamiento en un aparato
doméstico que conduce agua controlado por programa, en particular en
una máquina lavavajillas, adaptándolo a condiciones variables del
lugar de medida, calculándose en el programa de lavado en marcha
valores de calibrado o referencia para el ajuste del sensor y para
la corrección del sensor de enturbiamiento en mediciones del
enturbiamiento del líquido de lavado.
Los sensores de enturbiamiento utilizados
preferentemente en máquinas lavadoras o lavavajillas están
constituidos según el principio de barrera luminosa y están
compuestos por un tubo de plástico transparente a través del cual
fluye el elemento a medir (agua de lavado). En un ángulo recto
respecto al tubo de plástico, está constituido un tramo óptico de
medida, compuesto por un sensor óptico (diodo luminoso, lámpara o
similar) y un receptor óptico (fototransistor o similar). Se evalúa
la atenuación de la luz dentro del tramo de medida, debida al
enturbiamiento, para poder controlar el programa de lavado en
función del resultado de la medición; ver al respecto la US 3 888
269.
Cuando se utilizan sensores de enturbiamiento,
existe el problema de que en particular en controles modelo, los
depósitos, el envejecimiento de los componentes y/o los daños en la
óptica sensórica dan lugar a falseamientos del resultado de medida,
que repercuten negativamente sobre el resultado del lavado y de la
limpieza. Para aminorar este problema, propone por ejemplo la DE 41
22 988 A1 realizar al comienzo del funcionamiento de lavado, tras la
primera entrada de agua fresca, una medición de enturbiamiento, para
así obtener un valor inicial como base para todas las posteriores
mediciones de enturbiamiento durante el programa de lavado en
marcha. No obstante, proceder así sólo tiene sentido cuando tras el
primer llenado de agua también se dispone de agua realmente clara en
el recipiente de lavado en el lugar de medida (sensor de
enturbiamiento). Puesto que las máquinas lavavajillas no obstante se
cargan antes de correr el programa de lavado, no hay que excluir que
goteen restos de alimentos al cargar la cesta y se mezclen con la
primera agua fresca. Debido al enturbiamiento del agua de lavado que
resulta, se falsea el resultado de medida para calibrar el
sensor.
Además, se conoce por la DE 197 05 926 A1, en un
aparato doméstico con un sensor de enturbiamiento, para el cálculo
del grado de ensuciamiento de un líquido de lavado, la inclusión de
un valor de medida de calibrado calculado en un programa de limpieza
previo en la etapa de aclarado para el ajuste del sensor de
enturbiamiento en el siguiente nuevo programa de limpieza. Un
procedimiento de calibración como el indicado con un valor de
calibrado a determinar de nuevo para cada programa de lavado, puede
no obstante ser óptimo sólo cuando el enjuagado intermedio del
programa de lavado en marcha previo al aclarado no está suprimido.
Cuando está suprimida la etapa del programa de enjuagado intermedio,
existe el peligro de un arrastre de agua de lavado a partir de
restos de líquido de lavado cargado de suciedad hasta el agua de
aclarado, con lo que el valor de calibrado calculado también aquí
resulta proceder de un enturbiamiento del agua de lavado, aún cuando
éste sólo sea ocasionalmente bajo.
Por la DE 195 28 978 A se conoce un procedimiento
para la medición del enturbiamiento en el que el valor de la
medición del enturbiamiento procedente de una etapa de enjuagado se
compara con el valor memorizado de un programa de enjuagado
precedente, y en función de la diferencia tiene lugar una
continuación y una eventual memorización del nuevo valor medido de
enturbiamiento como valor orientativo. Mediante este procedimiento
se hace ciertamente superfluo un calibrado del sensor de
enturbiamiento, pero no obstante, para asegurar un éxito suficiente
del lavado, debe realizarse en cada caso una etapa de lavado
adicional, lo cual da lugar a un consumo de agua
adicional.
adicional.
Por la US 5 048 139 A se conoce un ajuste de la
potencia luminosa de emisión de un sensor de enturbiamiento para la
compensación de las tolerancias de las partes constructivas.
La invención se formula así el problema de lograr
un procedimiento de calibrado para un sensor de enturbiamiento
utilizado en un aparato doméstico que conduzca agua, con el cual, a
fin de lograr un resultado de lavado y limpieza óptimo, se pueden
lograr valores de corrección fiables para el sensor para mediciones
de valores de enturbiamiento incluso cuando varían las condiciones
en el lugar de medida.
En el marco de la invención se resuelve este
problema mediante las etapas del proceso según las particularidades
de la reivindicación 1. Ventajosos perfeccionamientos y mejoras del
procedimiento resultan de las reivindicaciones secundarias
siguientes.
Puesto que con la invención se selecciona en cada
caso el mejor valor de medida del calibrado, en el que el
enturbiamiento del agua de lavado es el más bajo, a partir de una
serie de valores de medida que incluye varias secuencias del
programa de lavado para el cálculo del valor de referencia,
promediándose de nuevo varios valores de medida de calibrado
seleccionados como mejores a partir de varias secuencias del
programa de lavado separadas para la formación definitiva del valor
de referencia, queda asegurado que siempre se utiliza el valor de
referencia óptimo para la corrección del valor del enturbiamiento.
La medición múltiple precedente al promediado de valores asegura que
al menos se calcule el mejor valor de medida de calibrado a partir
de la serie de valores de medida con agua fresca clara.
El procedimiento correspondiente a la invención
se describe a continuación más en detalle en un ejemplo de ejecución
y se muestra en base a dibujos. Se muestra en:
figura 1 una máquina lavavajillas controlada por
programa en sección con la representación simplificada de sus
elementos constructivos y sus accesorios, previéndose para la
determinación del grado de ensuciamiento del líquido de lavado un
sensor de enturbiamiento en el recorrido del agua en el aparato,
figura 2 una secuencia del programa de lavado de
la máquina lavavajillas, estructurada en prelavado, lavado,
enjuagado intermedio, aclarado y secado,
figura 3 un diagrama de bloques para el cálculo
del valor de referencia para el sensor de enturbiamiento,
figura 4 el diagrama de bloques de un circuito de
regulación para el ajuste del punto de trabajo del sensor de
enturbiamiento.
La invención parte según la figura 1 de una
máquina lavavajillas (1) controlada por un programa electrónico,
como aparato doméstico que conduce agua, cuyos programas de lavado
(SP), que pueden elegirse manual o automáticamente, presentan en
cada caso etapas de programa como prelavado (V), lavado (R),
enjuagado intermedio (ZW), aclarado (K) y secado (T), según la
figura 2, pudiendo incluirse o excluirse, en función del grado de
ensuciamiento determinado para la vajilla cargada o bien del líquido
de lavado que se encuentra en circulación, las etapas de prelavado
y/o enjuagado intermedio. Tras la última etapa de programa aclarado
(K), sigue regularmente la etapa de programa secado (T), sucediendo
que al arrancar el programa de lavado (SP) en general antes del
prelavado (V) se enjuaga con agua fresca clara el suavizante propio
del aparato tras la regeneración (etapa de bombeo de evacuación A).
La introducción de la solución salina en el suavizante para la
regeneración (RE) se realiza en general tras el aclarado (K),
prosiguiendo la regeneración en la etapa del programa secado (T).
Tales máquinas lavadoras presentan en general componentes y
accesorios tal como se representa simplificadamente en el aparato
mostrado en la figura 1, no habiéndose mostrado más en detalle, para
una mejor visualización, la configuración concreta del control del
programa (P) de la máquina lavavajillas (1).
La máquina lavavajillas doméstica denominada con
(1) y representada esquemáticamente, de carga frontal, posee según
la figura 1 un recipiente de lavado (2) y varios brazos de aspersión
(3, 4, 5), que están dispuestos sobre y entre las cestas para la
vajilla (6, 7) y una cesta separada para cubertería (8) en
diferentes niveles de lavado en el recipiente de lavado (2). Los
brazos de aspersión (3, 4, 5) son alimentados a través de tuberías
de entrada asociadas (11, 12) con el líquido de lavado (13) que
circula desde una bomba de circulación (9) preconectada, siendo
llevado el líquido de lavado durante el funcionamiento de lavado
continuamente a través de una combinación de tamices de filtrado
(10), compuesta por un tamiz fino dispuesto en el suelo del
recipiente de lavado así como un tamiz grueso y un tamiz muy fino.
Allí se eliminan por filtrado los restos de alimentos del líquido de
lavado (13). La cesta para la cubertería (8) está configurada como
cajón para la cubertería y está dispuesta a un nivel de lavado
separado de las cestas para la vajilla (6, 7) sobre ambas cestas de
vajilla (6, 7) que se encuentran separadas una encima de otra en el
recipiente de lavado (2) con un brazo de rociado propio (5).
La cantidad de líquido de lavado que es llevada
al recipiente de lavado (2) y al suavizante para lavar la vajilla a
través de una conexión de agua fresca (14), está controlada en
fuerte dependencia de la cantidad de vajilla a limpiar. Además, las
cantidades de agua de lavado o de cambio de líquido a aportar en
funcionamiento de lavado dependen también del ensuciamiento de la
vajilla que exista, que resulta debido a los correspondientes
enturbiamientos del agua de lavado en particular al prelavar (V) y
lavar (R).
Para controlar la secuencia del programa en
función del correspondiente ensuciamiento de la vajilla, presenta la
máquina lavavajillas (1) un sensor óptico en forma de un sensor de
enturbiamiento (15) conocido que, estando unido con el control del
programa (P) en instantes predeterminados en las antes citadas
etapas del programa, determina en cada caso el grado de
enturbiamiento del líquido de lavado y aporta una señal de medida
correspondiente al grado de ensuciamiento calculado que, debido a
las tolerancias que resultan en cuanto a los componentes y/o a la
permeabilidad a la luz o bien a dispersiones unitarias de los
sensores en el lugar de medida, ha de ser corregido con un valor de
calibrado o de referencia (RW) memorizado. El sensor de
enturbiamiento (15) o bien su lugar de medida, está colocado por
ejemplo en la cuba colectora de la máquina lavavajillas por debajo
de la combinación de tamices de filtrado (10).
Para controlar la secuencia del programa, en
función del grado de suciedad de la vajilla, dispone la máquina
lavavajillas (1) de un sensor óptico en forma de sensor de
enturbiamiento (15) de por sí conocido, que, unido con el control
del programa (P) en instantes predeterminados, determina en las
etapas del programa antes citadas el correspondiente enturbiamiento
del líquido de lavado y aporta una señal de medida correspondiente
al grado de ensuciamiento averiguado que, debido a las tolerancias
que resultan en el lugar de medida relativas a los componentes y/o
la permeabilidad de la luz, así como a las dispersiones unitarias
de los sensores, ha de ser corregido con el valor de calibrado o de
referencia (RW) memorizado. El sensor de enturbiamiento (15) o bien
su lugar de medida está colocado por ejemplo en la cuba colectora de
la máquina lavavajillas por debajo de la combinación de tamices de
filtro (10).
El sensor de enturbiamiento (15) empleado
funciona según el principio de barrera luminosa y está compuesto
por un tubo de plástico transparente, a través del cual fluye el
elemento a medir (agua de lavado). En ángulo recto respecto al tubo
de plástico, está constituido un tramo óptico de medida compuesto
por un sensor óptico (diodo luminoso, lámpara o similares) y un
receptor óptico (fototransistor o similares). Se evalúa la
atenuación de la luz dentro del tramo de medida originada por el
enturbiamiento. La estructura del sensor de enturbiamiento (15) es
de por sí conocida y por lo tanto no se representa más en detalle.
Los sensores de enturbiamiento presentan entre sí, debido a las
tolerancias de los componentes, la orientación de los elementos
componentes ópticos y las tolerancias en la permeabilidad a la luz
del plástico, dispersiones muy fuertes. Aparecen dispersiones
adicionales debido a las tolerancias de los componentes del circuito
exterior del sensor. Además, los depósitos (p.e. cal) y/o daños en
la superficie del tubo dentro del tramo de medida, así como el
envejecimiento de los elementos componentes ópticos, pueden dar
lugar a un falseamiento de los resultados de medida.
Para determinar un valor de referencia (RW) con
el cual han de corregirse los valores de enturbiamiento (TW)
medidos en el transcurso del programa de lavado (SP), por ejemplo
en las etapas del programa prelavado (V), lavado (R), enjuagado
intermedio (ZW) en determinados instantes (t'1 a t'3), se realizan
en el marco de la invención varias mediciones de calibrado (KWM)
-en el ejemplo de ejecución tres mediciones- dentro de un programa
de lavado (SP) y en cada caso en los instantes (t1 a t3), en los que
con más elevada probabilidad se encuentra agua clara en el lugar de
medida del sensor de enturbiamiento (15).
Se realiza una primera medición de calibrado
(KWM1) al comienzo del programa, preferentemente en la etapa de
bombeo de evacuación (A) en el enjuagado del suavizante, la
segunda medición en la etapa de aclarado (K) antes de la
dosificación del producto de aclarado en el instante (t2), así como
la tercera medición del valor de calibrado (KWM3) al final del
tramo del programa secado (T) en el instante (t3). Las tres
mediciones de calibrado (KWM1 a KWM3) aportan los correspondientes
valores de medida de calibrado (KW1 a KW3).
Los valores de medida de calibrado (KW)
procedentes de varios programas de lavado (SP) se memorizan en una
primera tabla de memoria (ST1) según la figura 3, y a partir de los
valores de medida obtenidos se selecciona el mejor valor de
calibrado (KWb) y se memoriza separadamente en una segunda tabla de
memoria (ST2). A continuación se borra de nuevo la primera tabla de
memoria (ST1) y, tal como se ha descrito antes, se captan de nuevo
valores de medida de calibrado (KW) en los siguientes programas de
lavado (SP) y se archivan en la primera memoria, a continuación de
lo cual, cuando se ha llenado la primera tabla de memoria (ST1), se
selecciona de nuevo el mejor valor (KWb) y se inscribe en la
segunda tabla de memoria (ST2). Tan pronto como la segunda tabla
de memoria (ST2) está llena por completo con los mejores valores de
calibrado (KWb), se calcula mediante promediado de los mejores
valores seleccionados el valor de calibrado o de referencia (RW)
necesario para las correcciones del valor de enturbiamiento. Los
valores de enturbiamiento (TW) consultados en determinados
instantes en el transcurso de los siguientes programas de lavado,
se corrigen entonces con el valor de calibrado o de referencia (RW)
calculado.
Puesto que en cada caso se selecciona el mejor
valor de medida de calibrado (KWb) a partir de una serie de valores
de medida para el posterior cálculo del valor medio, es decir, el
valor en el que el enturbiamiento del agua de lavado es el más bajo
(en el caso ideal, agua clara) queda asegurado que siempre se toma
el valor de referencia (RW) más óptimo para la corrección del valor
de enturbiamiento. En por ejemplo tres mediciones de valores de
calibrado (KWM) por cada programa de lavado (SP), puede suponerse
con gran probabilidad que el valor de medida de calibrado
seleccionado (KW) es aquel valor en el que se había encontrado
líquido claro.
A continuación se describe más en detalle la
medición del valor de calibrado, partiéndose de que en un programa
de lavado (SP) se consultan en distintos momentos (t; t') tres
valores de calibrado (KW), así como tres valores de enturbiamiento
(TW).
Puesto que cuando tiene lugar la primera puesta
en servicio de la máquina lavavajillas en el lugar de emplazamiento
no existen aún valores de medida de calibrado (KW), se prescribe por
parte de la fábrica un valor de referencia (p.e. RW0) obtenido con
agua fresca clara como valor de corrección de referencia en la
medición del valor de enturbiamiento, que rige para un primer grupo
de programas de lavado que incluye por ejemplo ocho programas de
lavado (SP1 a SP8). Al respecto, refirámonos a la fig. 3.
Para el cálculo del nuevo valor de referencia
(RW1) se archivan separadamente los valores de medida de calibrado
(KW1-1 a KW3-1) obtenidos a partir
de las tres mediciones del valor de calibrado
(KWM1-1 a KWM3-1) en el primer
programa de lavado (SP1), así como los valores de medida de
calibrado (KW1-2 a KW3-2) calculados
en el siguiente segundo programa de lavado (SP2), en la primera
tabla de memoria (ST1) de la memoria no volátil (EEPROM) que
puede reescribirse de nuevo del control del programa (P), teniendo
en cuenta cada valor de medida de calibrado calculado
(KW1-1 a KW3-2) en el lugar de
medida las tolerancias que resultan de los elementos componentes y/o
de la permeabilidad de la luz.
Al alcanzar la cantidad prescrita (seis valores)
de valores de medida de calibrado archivados (KW), se llama
entonces al mejor valor de medida de calibrado
(KWb1-2) procedente de dos programas de lavado (SP1,
SP2) de la tabla de memoria (ST1) y se lleva a una segunda tabla de
memoria (ST2) de la memoria que igualmente dispone de varios
lugares de memoria (para cuatro valores). A continuación se borra la
primera tabla de memoria (ST1) y se memorizan nuevos valores de
medida de calibrado procedentes de las siguientes mediciones del
valor de calibrado (KWM1-3 a KWM3-3
y KWM1-4 a KWM3-4) de otros dos
programas de lavado (SP3, SP4) en esta tabla de memoria (ST1). El
mejor valor de medida de calibrado (KWb3-4) se
memoriza a su vez, y así sucesivamente.
A partir de los mejores valores de medida de
calibrado (KWb1-2 a KWb7-8)
memorizados en la segunda tabla de memoria (ST2), se calcula el
valor medio, que constituye el nuevo valor de referencia (RW1) y
que se sustituye al valor de referencia (RW0) prescrito por la
fábrica. La tabla de memoria (ST2) se borra a continuación y se
prepara para una nueva captación de valores. Los valores de medida
de enturbiamiento (TW) de los siguientes programas de lavado (desde
SP9 a SP16) se corrigen con el nuevo valor de referencia calculado
y así sucesivamente.
Para realizar el calibrado del sensor de
enturbiamiento (15), funciona el emisor óptico (diodo luminoso o
similar) del sensor de enturbiamiento (15) sobre una fuente de
intensidad constante (IK) ajustable, figura 4. Con la ayuda de la
fuente de intensidad constante (IK), puede influirse sobre la
potencia luminosa del emisor óptico dentro de límites de tolerancia
predeterminados desde un ordenador de control (SR) del control del
programa (P) mediante una señal de control (magnitud de ajuste
y). Tras la preparación de la señal en (16), la señal de
tensión (señal de medida x) que proviene del sensor de
enturbiamiento (15) influye sobre el ordenador de control (SR). Con
(z) se denomina el medio de medida que mediante la
atenuación del tramo óptico del sensor de enturbiamiento (15), actúa
sobre el circuito de regulación mostrado en el diagrama de bloques
según la figura 4.
Para la compensación de todas las tolerancias de
los componentes o bien dispersiones modelo, se elige en cada caso
la potencia luminosa del sensor óptico de tal manera que, cuando el
agua de lavado está clara en el lugar de medida, resulta siempre un
punto de trabajo (Y_{0}; X_{0}) definido del receptor óptico
(fototransistor o similar) del sensor de enturbiamiento (15).
Por el contrario, para la compensación de
depósitos dentro del tramo de medida en el lugar de medida y de
daños en la superficie del tubo dentro del tramo de medida del
sensor, así como para la compensación del envejecimiento de los
componentes, se mantiene disponible una reserva de corriente
adicional para elevar la potencia luminosa de emisión, con lo que a
continuación puede seguir utilizándose el punto de trabajo elegido
del receptor óptico.
El instante en el cual se encuentra en el
programa de lavado (SP) en curso en el lugar de medida agua clara,
no puede determinarse con una extrema seguridad, tal como se ha
indicado al principio. No obstante, pueden determinarse desde luego
los instantes (t1 a t3) en los que con elevada probabilidad se
encuentra líquido de lavado (13) claro en el lugar de medida del
sensor de enturbiamiento (15). Por ello se realizan varias
mediciones de valores de calibrado (KWM), en el ejemplo de ejecución
tres mediciones. El mejor valor de calibrado (KWb) en cada caso está
caracterizado por el valor de corriente de diodo más pequeño, que es
necesario para el ajuste de una tensión definida del fototransistor
(en la resistencia de trabajo). El valor de referencia (RW)
calculado en definitiva a partir de varios mejores valores de medida
de calibrado (KWb), mediante promediado de valores, representa la
corriente de diodo que se ajusta en el sensor de enturbiamiento
(15), que a partir de entonces se utiliza para la medición de
enturbiamiento. Si por ejemplo se reduce en el curso de las
mediciones de enturbiamiento la intensidad luminosa del diodo emisor
del sensor de enturbiamiento (15) a lo largo de la vida, entonces
esto se compensa mediante el aumento continuo de la corriente del
diodo.
Para la compensación de las tolerancias de los
elementos componentes y/o de la permeabilidad de la luz, varia así
la potencia luminosa del emisor óptico del sensor de enturbiamiento
dentro de límites de tolerancia prescritos que pueden deducirse de
las tolerancias de los elementos componentes y/o de la permeabilidad
a la luz, para alcanzar el punto de trabajo definido. Se regula a
posteriori la señal de control X hasta que se ajusta el punto de
trabajo definido (Y_{0}; X_{0}) sobre la línea característica de
transmisión de todo el tramo de medida. A partir de los "n"
puntos de trabajo calculados se elige el más favorable. En cada
caso, se promedian "m" puntos de trabajo favorables (valores de
calibrado medidos) y dan como resultado el valor de referencia para
la corrección de los valores de medida de enturbiamiento.
Siempre que resulte que el último programa de
lavado elegido era un prelavado, o cuando el último programa no haya
finalizado correctamente, entonces se suprime la medición del valor
de calibrado antes de la primera etapa de lavado (es decir, antes
del comienzo del programa).
Claims (7)
1. Procedimiento para el ajuste y para la
corrección de un sensor de enturbiamiento en un aparato doméstico
que conduce agua controlado por programa, en particular en una
máquina lavavajillas, a condiciones que varían en el lugar de
medida, calculándose en el programa de lavado en marcha valores de
calibrado o de referencia para el ajuste del sensor y para la
corrección del sensor de enturbiamiento en mediciones de
enturbiamiento del líquido de lavado, en un instante en el que con
elevada probabilidad se encuentra agua clara en el lugar de medida
del sensor de enturbiamiento (15),
caracterizado porque
- \bullet
- se realizan varias mediciones de valores de calibrado dentro de un programa de lavado,
- \bullet
- se memorizan valores de medida de calibrado (KW1-1, KW2-1, KW3-1; KW1-2, KW2-2, KW3-2) procedentes de varios programas de lavado (SP1, SP2) en una primera tabla de memoria (ST1),
- \bullet
- se calcula a partir de los valores de medida de calibrado (KW1-1, KW2-1, KW3-1; KW1-2, KW2-2, KW3-2) el valor de medida de calibrado en el que el enturbiamiento del agua de lavado es el más bajo de todos, el llamado "mejor valor de medida de calibrado" y se memoriza en una tabla de memoria (ST2) separada,
- \bullet
- la captación de los valores de medida de calibrado, su memorización, el cálculo del mejor valor de medida de calibrado y la memorización de este valor, se repiten en los siguientes programas de lavado,
- \bullet
- mediante el promediado de los mejores valores de medida de calibrado seleccionados, se calcula un valor de calibrado o de referencia (RW1),
- \bullet
- y porque los valores de enturbiamiento (TW) medidos de los siguientes programas de lavado (SP), hasta la siguiente nueva determinación de valores de referencia, se corrigen con el valor de calibrado o de referencia (RW1) calculado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado
porque se archivan separadamente los valores de
medida de calibrado (KW) de al menos dos programas de lavado (SP)
sucesivos en cada caso en una tabla de memoria (ST1), teniendo en
cuenta a la vez cada valor de medida de calibrado (KW) calculado en
el lugar de medida las tolerancias que resultan de los elementos
componentes y/o de la permeabilidad de la luz,
porque al alcanzar una cantidad predeterminada de
valores de medida de calibrado (KW) archivados, se llama al mejor
valor de medida de calibrado (KWb) de la tabla de memoria (ST1), y
se lleva a una segunda tabla de memoria (ST2) que igualmente dispone
de varios lugares de memoria, a continuación de lo cual se borra la
primera tabla de memoria (ST1) y se memorizan en esta tabla nuevos
valores de medida de calibrado (KW) a partir de las siguientes
mediciones de valores de calibrado (KWM),
porque a partir de los mejores valores de medida
de calibrado (KWb) memorizados en la segunda tabla de memoria (ST2),
se calcula un valor medio y el valor calculado se toma como nuevo
valor de referencia (RW1) en mediciones de enturbiamiento de los
siguientes programas de lavado (SP).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 y
2,
caracterizado porque en la medición
múltiple de valores de calibrado se realiza una primera medición en
el programa de lavado (SP) al comienzo del programa (instante t1)
preferentemente en la etapa de bombeo de evacuación (A), una
segunda medición en la etapa de aclarado (K) antes de una
dosificación del elemento de aclarado (instante t2), así como una
tercera medición de valor de calibrado al final (instante t3) de la
etapa del programa secado (T).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque en la primera puesta
en servicio del aparato en el lugar de emplazamiento se utiliza un
valor de referencia (RW0) prescrito por parte de la fábrica como
valor de corrección de referencia en mediciones de valores de
enturbiamiento.
5. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque para la compensación
de la tolerancia de los elementos y/o en la permeabilidad de la luz,
varia la potencia luminosa del emisor óptico del sensor de
enturbiamiento (15) dentro de los límites de tolerancia
predeterminados que pueden deducirse de las tolerancias de los
elementos componentes y/o de la permeabilidad
\hbox{de la
luz.} 6. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque el emisor óptico del
sensor de enturbiamiento (15) funciona sobre una fuente de
intensidad constante (IK) ajustable, realizándose la compensación de
las tolerancias de los elementos componentes y de las tolerancias de
la permeabilidad a la luz del tramo de medida mediante regulación
posterior de la potencia luminosa de emisión del emisor óptico en un
punto de trabajo predeterminado del receptor óptico.
7. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque se realizan varias
mediciones de enturbiamiento dentro de un programa de lavado
(SP).
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