ES2242015T3 - Dispositivo para alojar liquidos. - Google Patents
Dispositivo para alojar liquidos.Info
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Abstract
Dispositivo para alojar líquidos, compuesto de un recipiente de material sintético fabricado mediante un proceso de soplado, que presenta una pared con una o varias capas y está dotado al menos de una abertura de llenado y vaciado, caracterizado porque el recipiente (1) está formado por al menos dos partes de recipiente (2, 3) fabricadas por separado y en gran medida idénticas que, en cada caso, poseen una sección transversal aproximadamente rectangular con fondo inferior (4) y fondo superior (5), presentan una altura que es bastante mayor que la dimensión máxima de la sección transversal, presentan en cada caso por un lado un tubo de circulación inferior y otro superior (10, 11) y están unidas entre sí, en la región de este tubo de circulación, formando una pieza.
Description
Dispositivo para alojar líquidos.
La invención se refiere a un dispositivo para
alojar líquidos, compuesto de un recipiente de material sintético
fabricado mediante un proceso de soplado, que presenta una pared con
una o varias capas y está dotado al menos de una abertura de llenado
y vaciado.
Para alojar líquidos, en especial agua de lluvia
y agua residual, se utilizan dispositivos que se componen de un
recipiente de material sintético que, con frecuencia, está dispuesto
bajo tierra o enterrado en el terreno. Los recipientes de material
sintético de este tipo se fabrican fundamentalmente en un
procedimiento de moldeo por rotación con el uso de fibras de vidrio
o en un procedimiento de moldeo por soplado. Para los recipientes
fabricados en un procedimiento de moldeo por soplado se utiliza
fundamentalmente polietileno a baja presión altamente molecular, el
cual no sólo es económico sino que también deja tratarse bien y
produce una buena consistencia. Sin embargo, los recipientes de
material sintético moldeados por soplado tienen un tamaño limitado.
Esto está relacionado con el hecho de que los recipientes
especialmente grandes hacen necesarios moldes por soplado grandes y
por ello complicados. Aparte de esto los recipientes especialmente
grandes acarrean también elevados costes de transporte.
Para conseguir un gran volumen de alojamiento en
los recipientes de este tipo se conoce, en el caso de la disposición
sobre el terreno, disponer varios recipientes pequeños moldeados por
soplado unos junto a otros y unir los mismos a través de un conducto
de llenado, un conducto de vaciado y un conducto de ventilación. A
pesar de esta unión de los diferentes recipientes entre sí sigue
existiendo el riesgo de que los diferentes recipientes no puedan
llenarse uniformemente y vaciarse uniformemente o de forma
incompleta. Los recipientes montados bajo tierra deben estar
configurados de tal manera que soporten los esfuerzos a los que
están expuestos a causa de cargas de tierra y fuerzas ascensionales
provocadas por el agua subterránea.
La invención se ha impuesto por ello la tarea de
crear un dispositivo para alojar líquido que, por un lado, pueda
fabricarse económicamente mediante el uso de herramientas de moldeo
económicas y, por otro lado, pueda transportarse hasta el lugar de
montaje desde el lugar de fabricación también sin gran
complejidad.
Para solucionar esta tarea se propone conforme a
la invención, en el caso de un dispositivo del género descrito al
comienzo, que el recipiente esté formado por al menos dos partes de
recipiente fabricadas por separado y en gran medida idénticas que,
en cada caso, posean una sección transversal aproximadamente
rectangular con fondo inferior y fondo superior, presenten una
altura que sea bastante mayor que la dimensión máxima de la sección
transversal, presenten en cada caso por un lado un tubo de
circulación inferior y otro superior y estén unidas entre sí, en la
región de este tubo de circulación, formando una pieza.
Las diferentes partes de recipiente del
dispositivo para alojar líquidos pueden fabricarse económicamente
con instalaciones productivas, cuyo volumen de fabricación o de
soplado es considerablemente menor que el volumen de alojamiento
buscado. Puede prescindirse de los conductos necesarios hasta ahora
entre las diferentes partes de recipiente para llenar, vaciar y
ventilar las mismas.
En las reivindicaciones 2 a 7 se hacen patentes
particularidades adicionales de un dispositivo conforme a la
invención.
A continuación se explica con más detalle la
invención con base en un ejemplo de ejecución representado en un
dibujo. Con ello muestran
la figura 1 una representación en alzado de un
dispositivo conforme a la invención,
la figura 2 una vista lateral de un elemento de
recipiente de la figura 1,
las figuras 3 a 8 cortes horizontales a través de
un elemento de recipiente de la figura 1.
En la figura 1 del dibujo se muestra un
dispositivo para alojar líquidos, que en este ejemplo de ejecución
se compone de un recipiente 1 formado por dos partes de recipiente
2, 3. Las dos partes de recipiente 2, 3 se han fabricado con
material sintético, por ejemplo con polipropileno de baja presión
altamente molecular en un procedimiento de moldeo por soplado y
poseen una sección transversal prácticamente rectangular. Cada parte
de recipiente 1, 2 posee un fondo inferior 4 y un fondo superior 5 y
presenta en el ejemplo de ejecución representado una altura, que es
aproximadamente el doble de grande que la dimensión máxima de la
sección transversal. Esto significa que las dos partes de recipiente
2, 3 poseen una forma fundamentalmente paralelepipédica. Las dos
partes de recipiente 2, 3 se fabrican de forma ventajosa en la misma
herramienta de moldeo por soplado, con lo que ya sólo es necesario
que exista un suplemento de moldeo diferente en la región superior
de esta herramienta. Esto está relacionado con el hecho de la parte
de recipiente 2 posee en su región superior un tubo 8 con una
abertura, a través de la cual puede llenarse y vaciarse el
recipiente 1.
En la región central de las dos partes de
recipiente 2, 3 se han moldeado en la superficie lateral periférica
7 unas acanaladuras 8, que discurren alrededor horizontalmente y
sirven para rigidizar el cuerpo envolvente 7. La profundidad y la
sección transversal de estas acanaladuras 8 pueden estar
configuradas iguales. Sin embargo, es ventajoso y aumenta la
estabilidad de las partes de recipiente 2, 3 el hecho de que las
acanaladuras 8 presenten las formas de sección transversal
reproducidas en las figuras 3 a 8. De estas representaciones se
deduce que las acanaladuras 8 aumentan de profundidad en las
regiones de esquina del cuerpo envolvente 7, desde abajo o desde
arriba, lo que puede verse muy claramente en las figuras 4 a 7. Con
ello la profundidad de las acanaladuras 8 es máxima en las regiones
terminales del cuerpo envolvente 7 conforme a las figuras 6 y 7.
Para la ulterior estabilización de las partes de
recipiente 2, 3 se han previsto en la región del fondo inferior 4 y
del fondo superior 5 igualmente acanaladuras 9, que discurren
aproximadamente en ángulo recto respecto al eje longitudinal de las
partes de recipiente 2, 3. Mediante estas acanaladuras 9 se tienen
en cuenta la carga de tierra y las fuerzas que se producen a causa
del agua subterránea. Conforme a la figura 1 del dibujo, por lo
tanto, las dos partes de recipiente 2, 3 están configuradas
totalmente iguales hasta poco antes del fondo superior 5. El fondo
superior 5 de la parte de recipiente 2 presenta con relación a la
parte de recipiente 3, sin embargo, una forma diferente, ya que allí
el tubo 6 se encuentra con la abertura. Esta diferencia entre las
partes de recipiente 2, 3 puede conseguirse sin una complicación
relativamente grande, por medio de que en la región superior del
molde de soplado, igual para las dos partes de recipiente 2, 3, se
utiliza un suplemento de moldeo diferente.
Cada parte de recipiente 2, 3 presenta sobre su
superficie lateral dos tubos 10, 11 dispuestos uno sobre otro a
cierta distancia, que delimitan una abertura de circulación
relativamente grande. Con ello el tubo 10 se encuentra en la región
inferior y el tubo 11 en la región superior de las partes de
recipiente 2, 3. A través de estos tubos 10, 11 están unidas entre
sí las dos partes de recipiente 2, 3 mediante soldadura por fusión
de forma fija y con ello enteriza, de tal modo que se obtiene un
recipiente enterizo 1.
Es ventajoso que uno de los tubos 10, 11 a unir
entre sí posea una parte central, que esté dimensionada de tal modo
que puede insertarse de forma guiada en los tubos opuestos 10, 11.
Esto facilita la unión de las dos partes de recipiente 2, 3.
Mediante esta configuración descrita es posible
fabricar varias partes de recipiente 2, 3 pequeñas en una
herramienta de moldeo por soplado económica, transportarlas
económicamente y unirlas de forma enteriza al recipiente 1 en el
lugar de uso, por ejemplo en un foso excavado. Con ello es
fundamentalmente posible unir entre sí más de dos elementos de
recipiente 2, 3. Sin embargo, esto presupone que se fabrica un
elemento de recipiente que presenta, en dos lados opuestos del
cuerpo envolvente 7, tubos 10, 11 que después pueden unirse a los
tubos 10, 11 de las partes de recipiente 2, 3. Una unión mediante
soldadura por fusión, aunque es ventajosa, no es imprescindible. La
soldadura por fusión ofrece la posibilidad de disponer las partes de
recipiente 2, 3 muy juntas una de otra. Por ejemplo, en el caso de
usarse bridas de unión en los tubos 10, 11 debe disponerse de
espacio suficiente para poder aplicar tornillos de fijación.
Claims (7)
1. Dispositivo para alojar líquidos, compuesto de
un recipiente de material sintético fabricado mediante un proceso de
soplado, que presenta una pared con una o varias capas y está dotado
al menos de una abertura de llenado y vaciado, caracterizado
porque el recipiente (1) está formado por al menos dos partes de
recipiente (2, 3) fabricadas por separado y en gran medida idénticas
que, en cada caso, poseen una sección transversal aproximadamente
rectangular con fondo inferior (4) y fondo superior (5), presentan
una altura que es bastante mayor que la dimensión máxima de la
sección transversal, presentan en cada caso por un lado un tubo de
circulación inferior y otro superior (10, 11) y están unidas entre
sí, en la región de este tubo de circulación, formando una
pieza.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cuerpo envolvente (7) de las partes
de recipiente (2, 3) está dotado en su región central de
acanaladuras (8) que discurren alrededor horizontalmente.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el fondo inferior (4) y el fondo
superior (5) poseen acanaladuras (9) que se extienden hasta la
región del cuerpo envolvente (7).
4. Dispositivo según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las acanaladuras
(8, 9) presentan diferentes profundidades y/o secciones
transversales.
5. Dispositivo según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los tubos de
circulación (10, 11) vueltos uno hacia el otro de las dos partes de
recipiente (2, 3) presentan una sección transversal aproximadamente
igual.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque en cada caso uno de los tubos de
circulación vueltos uno hacia el otro de las partes de recipiente
(2, 3) está dotado de una pieza de centrado, que penetra en los
tubos de circulación (10, 11) opuestos.
7. Dispositivo según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las partes de
recipiente (2, 3) están unidas entre sí mediante soldadura por
fusión.
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