ES2242217T3 - Dispositivo compacto de espiral para fluidos. - Google Patents
Dispositivo compacto de espiral para fluidos.Info
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Abstract
DISPOSITIVO COMPACTO Y EN ESPIRAL (2) PARA FLUIDOS QUE INCLUYE UN PAR DE ELEMENTOS DE SOPORTES ENVOLVENTES (32, 61) UNO DE LOS CUALES TIENE UNA SUPERFICIE AXIAL INTERIOR (65) FORMADA CON UNA HENDIDURA (79) EN ESPIRAL Y LOS OTROS ELEMENTOS DE SOPORTE ENVOLVENTES (32) TIENEN UN ELEMENTO ENVOLVENTE EN ESPIRAL (44) QUE SOBRESALE DE UNA SUPERFICIE AXIAL INTERIOR (36) DEL MISMO. EL ELEMENTO ENVOLVENTE EN ESPIRAL (44) ES RECIBIDO EN LA HENDIDURA EN ESPIRAL (79) PERO PUEDE MOVERSE RELATIVAMENTE ALREDEDOR DE UNA VIA ORBITAL EN EL MISMO. SE DESCRIBE UN CONJUNTO SINCRONIZADOR (51) SITUADO AXIALMENTE ENTRE LOS ELEMENTOS DE SOPORTE ENVOLVENTES (32, 61) RADIALMENTE HACIA ADENTRO DE LAS ZONAS DE ENTRADA Y DE SALIDA (81, 83) ASOCIADAS CON EL DISPOSITIVO EN ESPIRAL PARA FLUIDOS (2) Y RADIALMENTE HACIA FUERA DE UN CENTRO ORBITAL (125) DEL DISPOSITIVO (2). LA TOTALIDAD DEL DISPOSITIVO EN ESPIRAL (2) PARA FLUIDOS SE FABRICA PREFERENTEMENTE DE PLASTICO. MEDIANTE ESTE SISTEMA, SE OBTIENE UN DISPOSITIVO (2) SUMAMENTE COMPACTO Y ECONOMICO.
Description
Dispositivo compacto de espiral para fluidos.
La presente invención tiene que ver con la
técnica de dispositivos de espiral para fluido y, más
específicamente, con un dispositivo compacto de espiral para fluido
que está particularmente diseñado para uso en entornos que requieren
bajos caudales, y que se puede fabricar de manera eficaz desde el
punto de vista económico para aplicaciones de un solo uso.
La expresión "dispositivo de espiral para
fluido" se aplica a una disposición de enrollamientos en hélice
de involutas engranados en la que se hace que al menos uno de los
enrollamientos orbite a lo largo de una trayectoria circular con
relación al otro enrollamiento. Este movimiento orbitante desarrolla
una o más cámaras de transporte de fluido entre los enrollamientos
que se mueven radialmente entre zonas de entrada y salida del
dispositivo. Los enrollamientos en espiral son acoplados,
típicamente, por un montaje de sincronizador que impide la rotación
relativa entre los enrollamientos, al tiempo que acomoda el
movimiento orbital relativo de los enrollamientos. Tales
dispositivos de espiral para fluido pueden funcionar como bombas,
compresores, motores o expansores, dependiendo de su configuración,
el sistema de accionamiento utilizado y la naturaleza de la energía
transferida entre los enrollamientos en espiral y el fluido que se
mueve por el dispositivo. El documento
DE-A-3525616 describe un dispositivo
de espiral con un sincronizador.
Una ventaja significativa en el funcionamiento de
un dispositivo de espiral para fluido se puede conseguir minimizando
su tamaño total para un caudal dado de fluido. Evidentemente,
minimizar el tamaño de un dispositivo de espiral para fluido puede
reducir, también, los costes de fabricación asociados. En el pasado,
se han hecho muchas mejoras significativas en este campo para
conseguir una reducción del tamaño total en dispositivos de espiral
para fluido. Estas mejoras se han concentrado principalmente en
volver a configurar y a situar el montaje de sincronizador para
reducir las dimensiones radiales o axiales del dispositivo. En
general, estos rediseños tienden a reducir las dimensiones axiales
de los dispositivos de espiral a costa de las dimensiones radiales,
o viceversa. Es una preocupación adicional que el propio montaje de
sincronizador pueda crear un problema con respecto al flujo de
fluido que entra o sale del dispositivo de espiral. Por ejemplo, si
el montaje de sincronizador está situado entre los enrollamientos en
espiral y cada una de las zonas de entrada y salida, el fluido que
circula por el dispositivo será requerido realmente para pasar a
través del montaje de sincronizador, lo que puede dar como resultado
pérdidas del sistema.
En algunos entornos, se requieren dispositivos de
bombeo que sólo necesitan producir caudales más bien bajos, pero que
no se pueden reutilizar sin ser limpiados a fondo entre usos. Por
ejemplo, durante un procedimiento quirúrgico u otro de tipo médico,
diversos fluidos corporales puede que tengan que ser suministrados a
y retirados de un paciente. Una bomba usada para este fin estará
expuesta, evidentemente, a estos fluidos. Siguiendo el
procedimiento, la bomba y otros componentes del sistema expuestos se
tendrán que descartar o, de algún modo, desinfectar antes de un uso
posterior. Aunque los regímenes de bombeo asociados para estos
sistemas son más bien bajos, de manera que las bombas se pueden
hacer bastante pequeñas, el coste asociado con la fabricación de
estos dispositivos de bombeo no deja de ser muy alto y, por lo
tanto, es muy costoso desechar tal dispositivo a continuación de un
solo uso. Por supuesto, puede ser también costoso y consumir tiempo
la limpieza y la esterilización de tal dispositivo para uso
posterior.
Por lo tanto, existe una necesidad en la técnica
de un dispositivo de espiral para fluido que sea compacto por
naturaleza, eficiente al hacerlo funcionar y ventajoso
económicamente de producir, particularmente cuando se usa para
desarrollar caudales de fluido más bien bajos en una aplicación de
un solo uso.
Según la invención, se ha previsto un dispositivo
de espiral para fluido según la reivindicación 1.
El dispositivo descrito está particularmente
adaptado para su uso en la producción de un bajo caudal volumétrico.
El dispositivo de espiral para fluido tiene dimensiones axial y
radial mínimas e incorpora un montaje de sincronizador situado a fin
de no afectar perjudicialmente al flujo de fluido por el dispositivo
de espiral. El dispositivo de espiral para fluido se puede fabricar
económicamente a fin de permitir que el mismo sea desechado a
continuación de un solo uso.
A fin de conseguir estas funciones, el
dispositivo de espiral para fluido de la invención está,
preferiblemente, hecho enteramente de plástico e incluye un par de
enrollamientos en hélice de involutas engranados que están
conectados a elementos exteriores de soporte de enrollamiento en
forma de placas. Uno de los enrollamientos está definido por un
miembro de enrollamiento en hélice que sobresale axialmente de una
superficie interior de una respectiva de las placas de soporte. El
otro enrollamiento está definido, realmente, por paredes de un
rebajo en hélice formado en la superficie interior de la otra placa
de soporte.
En una realización preferida de la invención, el
dispositivo de espiral para fluido se usa para producir un caudal de
salida más bien bajo mediante un efecto de aspiración, generalmente
en el intervalo de un mililitro por minuto (1 ml/min) a sesenta
mililitros por minuto (60 ml/min) y con una presión de vacío máxima
del orden de 550 mm Hg. Dada esta capacidad, el enrollamiento que
sobresale axialmente sólo necesita trazar una hélice de 360 grados,
y el rebajo definido por el enrollamiento se extiende,
preferiblemente, más de 360 grados para acomodar las zonas de
entrada y salida. Más específicamente, las zonas de entrada y salida
del dispositivo de espiral para fluido están formadas,
preferiblemente, en el rebajo en hélice en posiciones separadas de
porciones extremas interior y exterior del enrollamiento que
sobresale axialmente, y estas zonas tienen orificios asociados que
se extienden a través de la placa en la que se forma el rebajo.
El montaje de sincronizador para el dispositivo
de espiral para fluido de la invención está situado,
preferiblemente, de manera axial entre las placas de apoyo de los
enrollamientos y radialmente hacia dentro de cada uno de los
enrollamientos en hélice, así como de ambas zonas de entrada y
salida. En la realización preferida, el montaje de sincronizador
está definido por una pluralidad de dientes espaciados
circunferencialmente que están formados en una de las placas de
soporte y recibidos dentro de acanaladuras respectivas formadas en
la otra de las placas de soporte. Con esta disposición, el montaje
de sincronizador está espaciado radialmente hacia dentro de la
trayectoria del flujo de fluido establecida dentro del dispositivo
y, por lo tanto, no afecta perjudicialmente al flujo de fluido por
el dispositivo.
Cada uno de los rebajos en hélice y de las
acanaladuras de sincronizador tienen asociadas, preferiblemente,
profundidades que les permiten acomodar completamente el
enrollamiento que sobresale axialmente y los dientes del
sincronizador, respectivamente. Por lo tanto, el dispositivo de
espiral para fluido tiene una dimensión axial total definida,
esencialmente, por el grosor combinado de las placas de apoyo. Dado
que los enrollamientos sólo se extienden radialmente hacia dentro
una cantidad limitada, permitiendo por ello que el montaje de
sincronizador esté situado radialmente hacia dentro respecto a
ellos, el dispositivo de espiral para fluido tiene, además, una
dimensión radial mínima. Dadas estas cualidades dimensionales, se
presenta un dispositivo totalmente compacto de espiral para fluido
que, cuando está hecho de plástico, se puede fabricar económicamente
para uso como un producto desechable de un solo uso de bomba o
motor.
Las propiedades y las ventajas adicionales de la
invención resultarán más fácilmente evidentes a partir de la
siguiente descripción detallada de una de sus realizaciones
preferidas, cuando se toma en unión con los dibujos, en los que
números de referencia semejantes hacen referencia a partes
correspondientes en las diversas vistas.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
dispositivo de espiral para fluido construido de acuerdo con la
invención;
la figura 2 es una vista en despiece ordenado
tomada en un primer sentido del dispositivo de espiral para fluido
de la figura 1;
la figura 3 es una vista en despiece ordenado del
dispositivo de espiral para fluido de la figura 1 tomada en el
sentido opuesto al de la figura 2; y
la figura 4 es una vista parcial en corte
transversal del dispositivo de espiral para fluido de la figura
1.
Con referencia inicial a la figura 1, el
dispositivo de espiral para fluido construido de acuerdo con la
presente invención está hecho, preferiblemente, de plástico y está
indicado, generalmente, como 2. El dispositivo 2 de espiral para
fluido incluye un primer elemento 5 de espiral y un segundo elemento
7 de espiral. En la realización preferida, el primer elemento 5 de
espiral es accionado por medio de un árbol motor excéntrico (no
mostrado) que se extiende dentro de un agujero 11 formado en un
porción 12 de cubo vertical central del primer elemento 5 de espiral
y el segundo elemento 7 de espiral está fijo, preferiblemente, en un
posición deseada. Como se conoce ampliamente en la técnica la manera
con la que se accionan generalmente los dispositivos de espiral para
fluido para permitir el movimiento orbital relativo entre elementos
de espiral engranados, este funcionamiento no se repite aquí. Sin
embargo, se debe entender que, aunque el segundo elemento 7 de
espiral está fijo respecto a rotación en la realización preferida,
el dispositivo 2 de espiral para fluido podría constituir una
disposición de espiral que gira en el mismo sentido, sin salirse del
espíritu de la invención. Por razones que se describirán más
completamente en lo que sigue, un anillo tórico 14 está adaptado
para ser dispuesto dentro del agujero 11.
Particularmente, se hace referencia ahora a las
figuras 2 y 3, al describir la construcción preferida de los
elementos primero y segundo 5 y 7 de espiral. El primer elemento 5
de espiral incluye un primer elemento 32 de soporte de enrollamiento
que tiene la forma de una placa con un lado exterior 34 axial y un
lado interior 36 axial. El lado exterior 34 axial está provisto de
un reborde exterior 38 vertical anular y un reborde interior 40
vertical anular. Entre los rebordes interior y exterior 40 y 38
verticales está definida un área 42 rebajada que está adaptada para
recibir un anillo de obturación (no mostrado) cuando el dispositivo
2 de espiral para fluido se monta para su uso.
El segundo lado 36 axial de la primera placa 32
de soporte de enrollamiento se muestra mejor en la figura 3 y tiene,
sobresaliendo del mismo, un miembro de enrollamiento 44 en hélice de
involutas que se extiende axialmente. El miembro de enrollamiento 44
tiene una primera porción extrema 46 y una segunda porción extrema
48. Una pluralidad de dientes 50 espaciados circunferencialmente,
que forman parte de un montaje 51 de sincronizador del dispositivo 2
de espiral para fluido, está situada radialmente hacia dentro del
miembro 44 de enrollamiento en hélice. Como se muestra en ambas
figuras 3 y 4, cada uno de los dientes 50 tiene una sección exterior
52 radial que es más ancha que una de sus secciones interiores 53
radiales, de manera que cada uno de los dientes 50 se estrecha de
modo radialmente gradual hacia dentro. Una zona de depresión 56
anular y un cuerpo levantado 58 central, que definen colectivamente
la porción 12 de cubo vertical central, están situadas hacia dentro
de los dientes 50 en el segundo lado 36 axial.
El segundo elemento 7 de espiral incluye de modo
similar un segundo elemento 61 de soporte de enrollamiento en forma
de una placa que tiene un lado exterior 63 axial y un lado interior
65 axial. Como se muestra mejor en las figuras 2 y 4, la segunda
placa 61 de soporte de enrollamiento incluye un segundo miembro de
enrollamiento 69 en hélice formado por una porción exterior 72 de
pared vertical y una porción interior 74 de pared vertical que están
interconectadas por paredes extremas 76 y 77. Las porciones 72 y 74
de pared vertical, así como las paredes extremas 76 y 77, definen
colectivamente un rebajo 79 en hélice. Separado de la pared extrema
76, el rebajo 79 en hélice está provisto de un primer orificio 81 y,
adyacente a la pared extrema 77, el rebajo 79 en hélice está formado
con un segundo orificio 83. Como se tratará adicionalmente en lo que
sigue, cada uno de los orificios 81 y 83 puede definir zonas de
entrada o salida, dependiendo del método de funcionamiento del
dispositivo 2 de espiral para fluido.
Debido al trazado en hélice del segundo miembro
de enrollamiento 69, el segundo lado 65 axial de la segunda placa 61
de soporte de enrollamiento está formado con una porción de pared
exterior 86 engrosada radialmente y una porción de pared interior 88
engrosada radialmente. A fin de minimizar la cantidad de material
necesitado para formar el dispositivo 2 de espiral para fluido y
reducir, por ello, los costes de fabricación asociados, los rebajos
90 y 91 arqueados están dispuestos, preferiblemente, en las
porciones de pared interior y exterior 88 y 86 engrosadas,
respectivamente. El segundo lado 65 axial está formado, también, con
un área de depresión 94 central y una pluralidad de salientes 96
radiales acanalados que constituyen otra porción del montaje 51 de
sincronizador, como se describirá más completamente en lo que
sigue.
El primer lado 63 axial de la segunda placa 61 de
soporte de enrollamiento está formado con un par de conexiones 103 y
104 de orificio espaciadas. Cada una de las conexiones 103 y 104 de
orificio tiene una porción 107 de cilindro tubular central con un
espacio 109 anular a su alrededor. Cada porción 107 de cilindro
tubular está en comunicación de fluido con un orificio 81 y 83
respectivo a través de la segunda placa 61 de soporte de
enrollamiento. Con esta construcción, las canalizaciones o los pasos
(no mostrados) de flujo se pueden colocar fácilmente en comunicación
de fluido con cada porción 107 de cilindro tubular del dispositivo 2
de espiral para fluido. Como se muestra claramente en estas figuras,
la segunda placa 61 de soporte de enrollamiento incluye una
periferia exterior 113 que está formada con un resalte 116 que
sobresale radialmente con una entalla 118 central. Esta estructura
está prevista de acuerdo con una realización preferida de la
invención y constituye una alineación y una ayuda de montaje para la
segunda placa 61 de soporte de enrollamiento del dispositivo 2 de
espiral para fluido.
Cuando está montado, el miembro 44 de
enrollamiento en hélice que se extiende axialmente del primer
elemento 5 de espiral engrana con el segundo miembro de
enrollamiento 69 en hélice del segundo elemento 7 de espiral. Más
específicamente, el miembro 44 de enrollamiento en hélice es
recibido dentro del rebajo 79 en hélice, como se muestra claramente
en la figura 4. Para ayudar a situar apropiadamente el miembro 44 de
enrollamiento en hélice en el rebajo 79 en hélice, el primer
elemento 5 de espiral está provisto de un saliente 120 en la porción
12 de cubo que se ha de alinear con la entalla 118. Con el rebajo 79
en hélice acomodando completamente el miembro 44 de enrollamiento en
hélice, la dimensión axial total del dispositivo 2 de espiral para
fluido es esencialmente igual al grosor combinado de las placas
primera y segunda 32 y 61 de soporte de enrollamiento, es decir,
menor que 1 cm en la realización compacta mostrada, incluso aunque
las paredes 72 y 74 estén ligeramente elevadas respecto al lado
interior 65 axial, como se muestra en la figura 2. Además, este
dispositivo 2 compacto de espiral para fluido tiene un diámetro
exterior que es menor que aproximadamente 7,5 cm.
En la realización preferida, en la que el segundo
elemento 7 de espiral está fijo, el primer elemento 5 de espiral es
accionado para orbitar alrededor del centro geométrico 125 con
relación al segundo elemento 7 de espiral. En esta realización, el
accionamiento al primer elemento 5 de espiral se lleva a cabo
insertando un árbol motor excéntrico (no mostrado) dentro del
agujero 11, estando situado el anillo tórico 14 entre el árbol motor
y la porción 12 de cubo vertical central. Con esta disposición, el
anillo tórico 14, que puede estar montado en la porción 12 de cubo o
portado por el árbol motor, proporcionará un cierto grado de
elasticidad radial para el dispositivo 2 de espiral para fluido.
Mediante este movimiento orbital, se desarrolla al menos una cámara
de fluido que se mueve radialmente e, incluso más de esta manera,
tangencialmente entre los miembros primero y segundo de
enrollamiento 44 y 69. Cuando orbita en un primer sentido, se
introduce fluido en el primer orificio 81 y se descarga a través del
segundo orificio 83. Cuando orbita en un sentido opuesto, se
introduce fluido en el segundo orificio 83, y se descarga a través
del primer orificio 81.
Como se ha indicado anteriormente, el dispositivo
2 de espiral para fluido representado está diseñado específicamente
para funcionar a un régimen volumétrico más bien bajo,
preferiblemente creando un vacío para producir un caudal en el
intervalo de 1 ml/min a 60 ml/min, y a una presión de vacío máxima
de aproximadamente 550 mm Hg. El grado limitado del trazado en
hélice de los miembros de enrollamiento 44 y 69 permite que el
montaje 51 de sincronizador esté dispuesto radialmente hacia dentro
de los orificios 81 y 83, pero aún suficientemente hacia fuera del
centro geométrico 125 para que el miembro de enrollamiento 44
proporcione estabilidad funcional. Como el funcionamiento particular
del montaje 51 de sincronizador es conocido ampliamente en la
técnica, junto con los otros modos de funcionamiento potenciales
distintos para el dispositivo 2 de espiral para fluido, no se
detallarán más aquí estos aspectos del dispositivo.
Ya que el dispositivo 2 de espiral para fluido,
al menos de acuerdo con la realización preferida representada y
descrita en esta memoria, está formado de plástico y es
extremadamente compacto, el dispositivo 2 de espiral para fluido se
puede fabricar con un coste mínimo y presenta, por lo tanto, una
unidad desechable económicamente viable que se puede usar en
diversos campos. Además, dada la presencia de conexiones 103 y 104
externas de orificio, el dispositivo 2 de espiral para fluido se
puede conectar a y desconectar fácilmente de un sistema global de
control de flujo de fluido.
Aunque descrita con respecto a una realización
preferida de la invención, se debe reconocer que se pueden hacer
diversos cambios y/o modificaciones a la invención sin salirse de su
espíritu. Por ejemplo, aunque se ha mostrado y descrito un
dispositivo extremadamente compacto de espiral para fluido, debería
resultar fácilmente evidente que se podrían incorporar
ventajosamente diversas propiedades de la invención en dispositivos
de espiral para fluido que tienen capacidades mayores pero que se
podrían hacer, a su vez, más compactos y económicamente atractivos.
En general, la invención está destinada sólo a estar limitada por el
alcance de las siguientes reivindicaciones.
Claims (11)
1. Un dispositivo (2) compacto de espiral para
fluido, que comprende:
unos elementos primero y segundo (32, 61) de
soporte de enrollamiento, incluyendo cada uno de dichos elementos
primero y segundo de soporte de enrollamiento superficies interior y
exterior; y un montaje (51) de sincronizador que interconecta dichos
elementos primero y segundo (32, 61) de soporte de enrollamiento,
impidiendo dicho montaje (51) de sincronizador la rotación relativa,
mientras acomoda el movimiento orbital relativo entre dichos
elementos primero y segundo (32, 61) de soporte de
enrollamiento;
caracterizado por:
un enrollamiento (44) en hélice de involutas que
se extiende axialmente desde la superficie interior de dicho primer
elemento (32) de soporte de enrollamiento;
un rebajo (79) en hélice de involutas formado en
la superficie interior de dicho segundo elemento (61) de soporte de
enrollamiento, recibiendo dicho rebajo (79) en hélice, en su
interior, dicho enrollamiento (44) en hélice de involutas;
unos orificios de entrada y salida (81, 83)
espaciados radialmente en comunicación de fluido con dicho rebajo
(79) en hélice;
haciendo el movimiento orbital relativo entre
dichos elementos (32, 61) de soporte de enrollamiento que una cámara
de fluido se mueva radialmente, dentro de dicho rebajo (79) en
hélice, desde una primera posición en comunicación de fluido con
dicho orificio de entrada (81) hasta una segunda posición en
comunicación de fluido con dicho orificio de salida (83);
incluyendo dicho montaje (51) de sincronizador
una pluralidad de dientes espaciados de manera anular fijados a una
superficie axial interior de uno de dichos elementos primero y
segundo (32, 61) de soporte de enrollamiento y una pluralidad de
acanaladuras espaciadas de manera anular formadas en el otro de
dichos elementos primero y segundo (32, 61) de soporte de
enrollamiento, siendo recibido cada uno de dicha pluralidad de
dientes, para movimiento orbital relativo, dentro de una respectiva
de dicha pluralidad de acanaladuras; y
unos indicadores primero y segundo (120, 118) de
posición dispuestos sobre los elementos primero y segundo (32, 61)
de soporte de enrollamiento, respectivamente, para ayudar a situar
apropiadamente dicha pluralidad de dientes dentro de unas
respectivas de dicha pluralidad de acanaladuras.
2. El dispositivo (2) compacto de espiral para
fluido según la reivindicación 1, en el que dichos orificios de
entrada y salida (81, 83) están situados en porciones extremas
radialmente interior y exterior de dicho rebajo (79) en hélice.
3. El dispositivo (2) compacto de espiral para
fluido según la reivindicación 1 o 2, que comprende además al menos
un rebajo (90, 91) arqueado formado en la superficie interior de
dicho segundo elemento (61) de soporte de enrollamiento.
4. El dispositivo (2) compacto de espiral para
fluido según la reivindicación 1, 2 o 3, en el que dicho segundo
indicador (118) de posición ayuda, además, a alinear dicho segundo
elemento (61) de soporte de enrollamiento para su montaje en una
posición fija.
5. El dispositivo (2) compacto de espiral para
fluido según cualquier reivindicación precedente, en el que dicho
montaje (51) de sincronizador está dispuesto axialmente entre dichos
elementos primero y segundo (32, 61) de soporte de enrollamiento y
radialmente hacia dentro de cada uno de dichos orificios de entrada
y salida (81, 83).
6. El dispositivo (2) compacto de espiral para
fluido según cualquier reivindicación precedente, que está formado
de plástico.
7. El dispositivo (2) compacto de espiral para
fluido según cualquier reivindicación precedente, en el que dicho
enrollamiento (44) en hélice de involutas traza una hélice de menos
de 450 grados.
8. El dispositivo (2) compacto de espiral para
fluido según cualquier reivindicación precedente, que tiene una
capacidad de bombeo que varía desde aproximadamente 1 ml/min
hasta aproximadamente 60 ml/min.
9. El dispositivo (2) compacto de espiral para
fluido según la reivindicación 8, que funciona a una presión de
vacío máxima de aproximadamente 550 mm Hg.
10. El dispositivo (2) compacto de espiral para
fluido según la reivindicación 8 o 9, que tiene un diámetro exterior
que es menor que aproximadamente 7,5 cm.
11. El dispositivo (2) compacto de espiral para
fluido según la reivindicación 8, 9 o 10, que tiene una dimensión
axial del orden de 1,0 cm.
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