ES2242255T3 - Distribuidor para medios. - Google Patents

Abstract

PARA OPERACION DE TECHO SE HA PREVISTO UNA BOMBA (8) DOSIFICADORA CON CILINDRO (16) CERRABLE EN VALVULA (19) COLOCADA DE MANERA INMEDIATA EN UNA ABERTURA (15) DE SUMINISTRO DE GOTEO. LOS MEDIOS (70) DE VENTILACION PARA EL ACUMULADOR (6) MUESTRAN UN FILTRO ESTERILIZADOR (71). PARA VENTILACION DEL ESPACIO MEDIO (12, 13) SE HAN PREVISTO MEDIOS (20) DE ACCIONAMIENTO, QUE ESCARIFICAN EN ESPACIO CORTO DE TIEMPO LA VALVULA (19) DE SALIDA EN LA CARRERA DE RETORNO. PARA LA OPERACION EN POSICION NORMAL VERTICAL PUEDE SER APLICADO UN TUBO DE ASPIRACION EN LA ENTRADA (45) DEL EXPENDEDOR (1).

Description

Distribuidor para medios.

La invención se refiere a un distribuidor según el concepto principal de la reivindicación 1, mediante el cual pueden ser almacenados, impulsados o descargados por una salida de medios del distribuidor, medios fluidos u otro tipo de medios, por ejemplo líquidos, pastosos, pulverulentos o gaseosos. El distribuidor puede ser cogido con facilidad por el usuario con una sola mano y puede ser accionado simultáneamente con esta mano, por lo tanto con una sola mano, con una fuerza que impulsa el medio.

El distribuidor puede estar diseñado para la recarga de su área de presión con el medio, por ejemplo desde un depósito de medios, aspirando el medio durante el recorrido de retorno. El distribuidor también puede, sin embargo, de forma similar a un distribuidor de un solo uso, estar dispuesto para el accionamiento sólo a través de un único recorrido de bombeo en un solo sentido. En este caso, el volumen total del medio almacenado está contenido desde el inicio en su cámara de presión. Este medio puede ser distribuido entonces de forma dosificada desde la cámara de presión, a través de un único recorrido o a través de recorridos parciales contiguos limitados por un tope. Convenientemente, la carcasa de la cámara de presión está prevista en la unidad que se puede mover o desplazar con la salida de medios.

La patente EP-A2-0 815 946 describe un distribuidor del tipo inicialmente mencionado, en el cual la válvula de salida, que está situada directamente en la abertura de salida, es accionada dependiendo exclusivamente de la presión. Para lograr una distribución bien dosificada y en su caso también pulverizada del medio, una válvula de este tipo solamente debe abrirse después de la acumulación de una presión interna relativamente alta. Sin embargo esto causa problemas, si la cámara de bombeo todavía no está llena con el líquido, sino con aire, lo que ocurre normalmente en la primera puesta en funcionamiento o también después de pausas de accionamiento prolongadas. En la EP-A2-0 815 946 esta puesta en marcha (cebado) se realiza ajustando la válvula de salida de tal modo que también se abre cuando la cámara de bombeo sólo está llena de aire.

La invención se basa en el objeto de crear un distribuidor, en el que se evitan las desventajas de las formas de realización conocidas y que particularmente garantiza, con una dosificación precisa, una gran hermeticidad y seguridad en el funcionamiento.

Este objeto se resuelve a través de las características de la reivindicación 1.

La pieza de arrastre crea un mando positivo mecánico como elemento de accionamiento para una válvula de salida configurada como válvula de flujo o de compensación de la presión. La pieza de arrastre que sobresale libremente, está conectada al cuerpo de la válvula a través de un acoplamiento rápido de enganche y desenganche que sólo depende de la fuerza, y lo traslada en unión positiva a la posición de la válvula deseada, por ejemplo a la posición de apertura. Luego, la conexión de acoplamiento que depende de la fuerza es separada de nuevo y el cuerpo de la válvula es guiado hacia atrás a su otra posición de la válvula con una fuerza elástica. De esta manera, sólo puede salir aire de la cámara de presión, por ejemplo a través de la salida de medios y el canal de salida, durante una primera parte del recorrido de retorno del distribuidor. Está prevista una desaireación de las áreas para medios, particularmente la cámara de presión, la salida de medios y todas las áreas para medios intermedias conectadas entre sí, de tal modo que estas áreas para medios, durante la primera puesta en marcha del distribuidor, se llenan rápidamente con el medio por cebado. Para tal objeto, el accionamiento de la válvula explicado resulta apropiado, el cual mantiene la válvula de salida abierta a través de un primer trayecto parcial del recorrido de retorno, de tal modo que el aire comprimido puede salir fácilmente, sin tener que mantener abierta aún más la válvula de salida contra un muelle de válvula. La aireación del depósito de medios para la compensación de la presión por la cantidad de medio extraído cada vez, puede realizarse también mediante otra válvula, que se abre o se cierra por accionamiento manual. Por ejemplo, puede estar cerrada en la posición inicial del distribuidor y abierta en todas las demás posiciones del recorrido. El conducto de aireación que atraviesa la válvula puede estar previsto entonces completamente separado de las áreas para medios.

El volumen distribuido en cada recorrido de trabajo o trayecto del recorrido limitado por un tope puede ser determinado de forma precisa y modificado también en caso necesario; además el distribuidor se puede fijar de una manera sencilla a un soporte, por ejemplo una botella, y puede adaptarse a diferentes formas de botella; además tras la distribución del medio, los restos del medio pueden ser aspirados desde la salida de medios de nuevo hacia el interior del distribuidor, por detrás del asiento de la válvula de una válvula de salida, o sea, que la cámara de presión puede ser desaireada; finalmente puede evitarse la entrada de cuerpos extraños, como suciedad o gérmenes, en el distribuidor de una manera sencilla.

Convenientemente, pueden estar previstas unas disposiciones en posición invertida para aspirar el medio en el distribuidor o descargar el medio con el distribuidor. En la posición invertida, la salida de medios está orientada hacia abajo y se encuentra por debajo de la cámara de presión, o sea del depósito. Además están previstas unas disposiciones, mediante las cuales el medio sale de forma no pulverizada en gotas por la salida de medios en una cantidad previamente dosificada de forma precisa, y entonces estas gotas se desprenden como unidades de la salida de medios, es decir se separan de su borde final. Las piezas del distribuidor individuales o el distribuidor montado acabado están formados, de tal modo que, en su caso, pueden ser esterilizados en frío, por ejemplo por carga de rayos gamma.

La válvula de flujo puede estar prevista separada de los medios de tope o unida a estos, por ejemplo a través de una guía hermética de un cuerpo de válvula móvil en uno de los elementos de tope. Este elemento de tope puede ser colocado, junto con el cuerpo de la válvula, como una unidad preensamblada en el segundo cuerpo básico o cabezal de descarga, o bien puede estar formado de una sola pieza con este cuerpo básico.

El distribuidor descrito presenta un cuerpo de fijación, como una brida en forma de disco anular para un zuncho o una caperuza, para su unión con una botella de almacenamiento. En la parte interior de este cuerpo de fijación hay, como elementos de conexión, un tubo de aspiración o de elevación que sobresale libremente en el depósito, una junta, un elemento de fijación para el engrane por unión positiva en el depósito y/o un cuerpo que limita la cámara de presión, de los cuales por lo menos dos, e incluso todos, los elementos de conexión forman una unidad de montaje preensamblada o de una pieza para la fijación en el depósito o en el primer cuerpo básico. Mediante la sustitución de esta unidad, el distribuidor puede, por lo tanto, adaptarse a formas de depósitos o propiedades de flujo de medios muy diferentes. Como delimitador de la cámara de presión está previsto p. ej. un revestimiento cilíndrico y un émbolo, de los cuales cada uno puede pertenecer a la unidad de montaje citada. Este delimitador puede delimitar también otras áreas para medios y, en su caso, formar la pieza de arrastre o un elemento de acoplamiento del accionamiento de la válvula. Para el accionamiento invertido no está previsto el tubo de elevación mencionado, de modo que en la posición invertida el medio puede fluir directamente en la cámara de presión gracias a la pendiente, es decir independientemente del nivel de relleno del depósito.

La segunda unidad del distribuidor, prevista como unidad de accionamiento, es convenientemente guiada herméticamente en la primera unidad del distribuidor, con unas superficies periféricas o similares, como superficies de deslizamiento, de tal modo que las áreas internas del distribuidor situadas fuera de la cámara de presión son herméticas hacia fuera, particularmente en la zona de varias zonas anulares separadas, que están formadas por salientes en forma de revestimientos, situados unos dentro de otros, y que se encuentran radialmente separados unos de otros. En consecuencia, resultan unas áreas anulares herméticas, situadas unas dentro de otras, y separadas unas de otras, en la posición inicial y/o a lo largo del trayecto del recorrido. El revestimiento más externo puede estar provisto por lo tanto con una abertura a modo de ventana para guiar una leva o similar, sin que la suciedad pueda penetrar en el siguiente saliente situado junto a este revestimiento externo.

Estas y otras características la invención se deducen de la descripción y de los dibujos, cuyas características individuales pueden realizarse individualmente o en conjunto en forma de combinaciones alternativas en una forma de realización de la invención y en otros campos de aplicación. En los dibujos están representados unos ejemplos de realización de la invención, los cuales se describen detalladamente a continuación. En los dibujos se muestra:

Fig. 1 un distribuidor conforme a la invención, parcialmente en vista lateral, parcialmente en sección axial, y en la posición inicial del accionamiento de distribución,

Fig. 2 una sección de la Fig. 1 en representación aumentada, así como poco después del comienzo del recorrido de retorno, y

Fig. 3 otra forma de realización del tope del depósito.

El distribuidor 1 presenta dos unidades del distribuidor 2, 3 lineales y axialmente desplazables una con respecto a la otra, cada una con un cuerpo básico 4, 5 de una pieza, y es adecuado para ser fijado a un soporte o depósito de medios 6, el cual forma entonces una parte componente de la primera unidad 2, o sea del primer cuerpo básico 4, y también puede estar formado en una sola pieza con este último.

El segundo cuerpo básico 5 de la segunda unidad 3 comprende un cabezal de descarga 7, que también puede estar formado en efecto en una sola pieza con el cuerpo básico 5, pero que aquí sin embargo está formado por un componente separado y alargado en forma de caperuza. Completamente encapsulada dentro del cuerpo 4, 5 está prevista una bomba de medios 8, por ejemplo una bomba de émbolo alternativo, con la cual el medio es absorbido de golpe desde el depósito 6 durante su recorrido de retorno, y entonces es distribuido en el recorrido de trabajo. La Fig. 1 muestra el dispositivo de distribución en la posición de salida o de reposo, desde la cual deben desplazarse manualmente las unidades 2, 3 una contra la otra, a lo largo del recorrido de trabajo hasta la posición final del recorrido, en contra de una fuerza elástica, de tal modo que el distribuidor 1 se acorta. Las piezas mencionadas se sitúan sobre un eje central del distribuidor 9. Todos los componentes del distribuidor 1, y en caso necesario excepto los muelles, por ejemplo los muelles recuperadores, son de plástico, con lo cual pueden ser fabricados como piezas moldeadas por inyección.

Los medios de tope y las válvulas 10 sirven para establecer de forma precisa la cantidad de medio distribuido por el correspondiente recorrido de trabajo. El final del recorrido de trabajo está limitado por un tope y, mediante la variación de la longitud del trayecto del recorrido, puede modificarse la cantidad de medio distribuido. El siguiente recorrido de trabajo correspondiente puede conectarse con el final del recorrido de trabajo precedente en el mismo sentido, en caso de que no esté previsto un recorrido de retorno o un muelle recuperador, o bien al final de cada recorrido de trabajo, el distribuidor 1 puede ser guiado de nuevo a su posición inicial también limitada por un tope, y entonces ser accionado de nuevo por siguiente recorrido de trabajo.

Los medio 10 se sitúan completamente en la unidad 3, o sea en el cuerpo básico 5, de modo que la unidad 2 puede ser sustituida fácilmente.

Desde el depósito 6 hasta una salida de medios 15 se extienden conductos o áreas para medios adyacentes, que atraviesan las unidades 2, 3 por el interior simétricamente al eje 9. Desde el cuerpo básico 4 puede sobresalir libremente en el interior del depósito 6 un canal de entrada 11 a según la Fig. 3 contra la dirección de flujo, y desembocar con una sección anular del conducto en una cámara de presión o cámara de bombeo 12 anular de la bomba dosificadora 8. Según la Fig. 1 el cuello del depósito limita el canal de entrada 11 para el accionamiento invertido, desde el cual fluye el medio a través de la abertura del cuello directamente en el interior del cuerpo 4, 5. La cámara 12 comprende una sección axial con secciones transversales de paso más grandes y una sección axial 13 directamente conectada a la misma en la dirección de flujo, con secciones transversales de paso más pequeñas como canal de conexión. A continuación en la dirección de flujo está prevista una sección axial más estrechada, que en la zona de un cierre del canal en la dirección de flujo se une a una canal de salida 14. Este canal de salida 14 está formado sólo por un canal de boquilla de una boquilla de goteo o de pulverización, que con su extremo situado corriente abajo forma la salida de medios 15, está delimitado en una sola pieza y atraviesa sólo una pared final o frontal del cabezal 7. El canal de salida 14 es por lo tanto extremadamente corto. Tiene una longitud, a lo sumo el doble o el triple de su anchura máxima.

La bomba 8 presenta un cilindro 16 y una unidad de émbolo 17 con un émbolo 18 hermético desplazable en el cilindro 16. El cilindro 16 está unido de forma fija o en una sola pieza con el cuerpo básico 5 y sobresale en contra de la dirección de flujo libremente en el interior del cuerpo 4. El émbolo 17 puede estar unido de forma fija o en una sola pieza con el cuerpo 4, de tal modo que la unidad de émbolo 17 sobresale libremente en la dirección de flujo así como en el interior del cuerpo 5. La unidad 17 puede además estar fijada y axialmente soportada en el cuerpo 4 corriente arriba del émbolo 18 en la zona de una única superficie frontal. La unidad 17 puede estar formada también por un componente separado, que se incorpora de forma fija en el cuerpo 4 en o en contra de la dirección de flujo.

El mencionado cierre del canal está formado por una válvula de salida 19 que se abre y se cierra, dependiendo de la presión, hasta cuyo asiento puede llegar la cámara de presión 12 sin válvulas. El asiento de la válvula está formado por la superficie interna de dicha pared frontal del cabezal 7 y se sitúa por tanto en el extremo interno del canal de la boquilla o canal de salida 14. Además, para el accionamiento de la válvula dependiendo de la presión, está previsto un elemento de accionamiento 20, para abrir la válvula 19 al inicio del recorrido de retorno forzadamente o en unión positiva y cerrarla de nuevo durante la parte restante del recorrido de retorno mediante una fuerza elástica. Durante esta apertura de la válvula se puede evacuar el aire de las áreas 12, 13 a través del canal 14, 15, mientras el émbolo 18 aún no cierra herméticamente la cámara 12. Si las áreas para medios 12 a 14 se llenan entonces completamente con un medio no comprimible, la apertura de la válvula sirve para absorber de nuevo el medio desde el canal 14, 15 hacia el interior del distribuidor, con lo cual los restos del medio y, dado el caso, una pequeña cantidad de aire son llevados por detrás del cierre 19 al interior de la cámara 12, y el canal 14, 15 es vaciado completamente.

El cuerpo 4 forma una brida de fijación o una caperuza 21 con una pared frontal 22 y un revestimiento 23, en la cual el cuello estrechado del depósito 6 encaja tensado y fijado axialmente. Desde la parte interior de la pared frontal 22 puede sobresalir libremente en el depósito 6, en contra de la dirección de flujo, un tubo de elevación 24 según la Fig. 3, el cual limita el extremo final del canal 11 a situado corriente arriba desde su abertura de entrada hasta la pared 22 en una sola pieza. El conducto 24 puede estar formado en una sola pieza con el cuerpo 4, o bien puede ser un componente separado, que se coloca de forma lineal en la dirección de flujo en la caperuza 21 y se apoya directamente en la pared frontal 22, a través de la cual no sobresale en la dirección de flujo. En esta parte interior de la pared frontal 22 se apoya también una junta en forma de disco anular 25, que está axialmente tensada entre la pared frontal 22 y la superficie final del cuello del depósito y está formada, en su caso, en una sola pieza con el tubo 24. Según la Fig. 1, para el accionamiento invertido no está previsto ningún tubo 24, de modo que el líquido en la posición invertida sale del depósito 6 directamente en el lado interno de la pared 22.

En el perímetro interior del revestimiento 23 está previsto un elemento de fijación 26 que sobresale radialmente hacia dentro, por ejemplo una rosca, una leva de resorte anular o similar, el cual, para la deformación recíproca de los cuerpos 4, 6 se engrana en un elemento opuesto en el perímetro exterior del cuello del depósito, en unión positiva, y puede situarse alejado de los dos extremos del revestimiento 23. El elemento 26 está formado aquí de una sola pieza con el cual cuerpo 4, pero según la Fig. 3 también puede formar una sola pieza con el tubo 24 o la junta 25. El perímetro exterior de la pieza 24, 25a pasa entonces por el revestimiento 23 orientado en contra de la dirección de flujo, el cual se apoya en el perímetro interior del revestimiento 23 de la caperuza 21 (Fig. 1) y con el cual está conectado de forma axialmente fija a través de una conexión rápida 26a flexible. La leva de resorte de esta conexión 26a puede estar prevista en el revestimiento 23a y/o en el perímetro exterior del revestimiento interior 23 sobresaliendo radialmente hacia el interior, y se engrana, respectivamente, en una cavidad de resorte de la superficie periférica opuesta en unión positiva. Con el revestimiento interno 23, el distribuidor 1 o la caperuza 21 puede ser colocado sobre un cuello del depósito o similar con una rosca, y sin el revestimiento interno 23 puede ser colocado sobre un cuello del depósito con un elemento de resorte, donde entonces este elemento de resorte del revestimiento 23a encaja de forma fija. La pared 22 puede estar formada como una brida anular también sin revestimiento 23 o puede ser fijada con un zuncho al cuello del depósito. Además el elemento de resorte puede estar previsto en el revestimiento 23 y la rosca 26 en el revestimiento 23a.

Desde la parte interior de la pared frontal 22 se engrana en el cuello del depósito, según la Fig. 3 también en el canal 11 a, en contra de la dirección de flujo, un núcleo o cuerpo conductor 27 que sobresale libremente hacia fuera, a través de cuya longitud la abertura del depósito 11 o el canal 11a tienen forma de disco anular. El cuerpo 27 se reduce cónicamente en contra de la dirección de flujo en ángulo agudo, y el revestimiento del tubo 24 puede ensancharse en esta zona en la dirección de flujo con un ángulo de conicidad similar, con lo cual entre el extremo más ancho y el cuerpo 25 se forma un paso, que atraviesa la junta 25. En consecuencia, según la Fig. 3, se producen unas secciones transversales de paso del canal 11a que se ensanchan en la dirección de flujo a lo largo de la prolongación 27 y hasta la cámara 12, o según la Fig. 1 hasta aproximadamente las secciones de paso que se estrechan de forma continua hacia la pared 22. Las piezas 24, 25a, 23, 26, 61 forman una unidad preensamblada 30, que se fija al cuerpo 4 y se asegura axialmente con la conexión rápida 26a. En esta unidad 30 también puede incluirse, si es necesario en una sola pieza, la unidad 17, con lo cual se produce una configuración muy sencilla. Según la Fig. 1, la prolongación 27 limita, en la dirección de flujo, con el perímetro interior 11 cilíndrico del cuello del depósito, en primer lugar una sección del canal que se va estrechando y, seguidamente, así como hasta la pared 22, otra sección del canal esencialmente más corta que se va ensanchando. Desde el distribuidor 1 sólo sobresale la prolongación 27 en el depósito 6.

El cuerpo 5 forma igualmente una caperuza 28 para la recepción del extremo del cuerpo 4 situado corriente abajo. Esta caperuza 28 presenta una pared frontal 29 y desde ésta un revestimiento 31 que sobresale libremente solo en contra de la dirección de flujo, en el cual se engrana permanentemente el cuerpo 4 rodeado fijamente. Desde la pared frontal 22 sobresalen sólo en la dirección de flujo tres salientes o revestimientos 32, 33, 34, separados radialmente y situados coaxialmente unos dentro de otros. Los revestimientos en forma de cápsula 32 a 34 están formados de una sola pieza con el cuerpo 4. Desde el perímetro interior del revestimiento 32 hasta el perímetro exterior cilíndrico del émbolo 18, la pared 22 está atravesada por aberturas de entrada 45, que están directamente conectadas con el canal 11 o 11a.

Desde la pared frontal 29 sobresalen, sólo en contra de la dirección de flujo, tres salientes o revestimientos en forma de cápsula, que también están separados radialmente y situados coaxialmente unos dentro de otros. El revestimiento más interno está formado por del cilindro 16, y el revestimiento más externo por el revestimiento de la caperuza 31. Entre estos revestimientos 16, 31 está previsto el revestimiento 35. Todos los revestimientos 16, 31, 35 están formados de una sola pieza con el cuerpo 5. Desde los revestimientos 32 a 34 sobresale axialmente el revestimiento 33 intermedio con la mayor anchura posible y el revestimiento exterior 34 con la menor anchura posible. Desde los revestimientos 16, 31, 35 sobresale axialmente en dirección opuesta el revestimiento 33 intermedio con la mayor anchura posible y el revestimiento externo 34 con la menor anchura posible. El revestimiento 34 puede presentar la misma anchura externa e interna que el revestimiento 23.

Desde la pared frontal 29 sobresale en la dirección de flujo el manguito 7, de modo que a través del mismo sobresale la pared 29 radialmente hacia fuera sólo en dos lados opuestos o por todos los lados. El revestimiento 39 del cabezal 7 puede estar alineado con uno de los revestimientos 16, 31, 35. Alrededor del revestimiento 39, el lado externo de la pared 29 forma una palanca de presión 36. Puede sobresalir radialmente hacia fuera por encima del revestimiento 31 o llegar sólo hasta el revestimiento 31 o 39. Además puede rodear los elementos 20, 41 a 44, 46, 49, 52, 53 o 58.

El extremo del cabezal 7 corriente arriba forma el revestimiento 39 en forma de cápsula, cilíndrico en el perímetro interior y exterior, el cual encaja permanentemente en la pared 29 y está fijado o formado de una sola pieza con la pared final del cabezal 7 opuesta. Los cuerpos 4, 5, 7 están acoplados unos con otros de forma permanentemente móvil a través de medios de guía así como herméticos 40, de tal modo que, salvo a través del canal 11 o la abertura 15, no puede entrar nada de aire en las áreas para medios 12, 13, sin embargo está configurado un conducto de derivación que evita completamente las áreas para medios 11 a 15, mediante el cual puede fluir el aire ambiente desde el exterior a través de los cuerpos 4, 5 hasta el interior el depósito 6 de volumen constante.

Los cuerpos 5, 7 están fijados con una conexión rápida 41 axial y radialmente tensados uno contra otro, cuyos elementos de resorte distribuidos alrededor del perímetro están formados de una sola pieza con el extremo del revestimiento 39, y cuyos elementos opuestos atraviesan la pared 29 en forma de aberturas de resorte independientes. El cabezal 7 puede ser liberado de la conexión rápida 41 y retirado sin provocar daños, mediante el estrechamiento flexible del revestimiento 39. El cabezal 7 se reduce cónicamente en ángulo agudo hacia la salida o abertura de la boquilla 15, situada en el eje 9, y está destinado a ser introducido en una abertura del cuerpo o la nariz o para ser usado para el suministro de un medio de tratamiento médico en el ojo abierto, en cuyo caso el distribuidor 1 se configura en la posición invertida.

Los medios de tope 10 presentan dos elementos de tope 42, 43 que se acoplan mutuamente, paralelos al eje 9, y ajustables uno respecto a otro de forma continua, los cuales puede girar uno respecto al otro alrededor del eje 9 o pueden estar fijos sin rotación. El elemento de tope 42, estrechado respecto al recorrido del émbolo del cilindro 16, está formado por la unidad 17 y, por lo tanto, está conectado axialmente fijado al cuerpo 4. El elemento de tope 43 está formado por un cuerpo independiente del cabezal 7 o del revestimiento 39, aunque conectado de forma fija, axialmente así como alrededor del eje 9, con el revestimiento 39, con el cual podría también estar formado de una sola pieza. El elemento 43 forma una pared que sobresale radialmente hacia el interior en forma de disco anular, por donde pasa el canal 13 estrechado de nuevo y desemboca entonces en una cámara de reposo ensanchada.

La unidad 2, 4 forma cerca del extremo de la unidad 17, 42 situado corriente abajo un tope anular del recorrido 47, el cual en el cuerpo 5, 7 o 43 está asociado a un contratope 48 en forma de disco anular, de tal modo que mediante el tope de las superficies de referencia 47, 48 se establece el trayecto de recorrido o la longitud de recorrido máximo de la carrera de trabajo. Las superficies 47, 48 se sitúan en el eje 9 o sólo dentro del cuerpo 5, 7 así como permanentemente en el área o corriente arriba de la pared 29. Las superficies 47, 48 se sitúan en la cámara de presión 12, es decir, corriente abajo directamente contiguas al canal 13 y su distancia de reposo mutua puede ser ajustada axialmente con unos elementos de ajuste. En el caso de un distribuidor de un solo uso, un elemento de ajuste de este tipo podría presentar, en lugar de un roscado fino, una rosca de paso grande o una corredera escalonada, para dividir el recorrido total en fases individuales del recorrido, limitadas por un tope.

El elemento de tope 43 se transforma en el perímetro exterior en un collar anular 44 ampliado, el cual se acopla de forma fija en el perímetro interior del revestimiento 39 o la pared 29, y está formado de una sola pieza con la pared 29. Desde el extremo del elemento de tope 43 en forma de cápsula, situado corriente arriba, puede sobresalir libremente un saliente o una cápsula, en su caso a través de la pared 29, hacia el interior del revestimiento 16 contra el émbolo 18, cuya superficie final se sitúa siempre directamente enfrente de la superficie final del émbolo 18, aunque no choca contra el émbolo ni siquiera al final del recorrido. La superficie periférica interior de la cápsula 16 se estrecha gradualmente hasta el tope 48 y limita el canal 13.

En la dirección de flujo sobresale desde el collar 44, 29 un saliente o una cápsula 46 sin contacto en la sección estrechada del revestimiento 39, el cual al igual que la cápsula 16 es más largo respecto a su anchura exterior. Las secciones 16, 43, 44, 46 están conectadas de forma axialmente fija entre sí o construidas en una sola pieza. En el perímetro exterior de la cápsula 46 pueden estar previstos unos nervios axiales o similares, los cuales se apoyan divididos uniformemente y tensados en el perímetro interior del revestimiento 39 para el centrado de la cápsula 46.

Para una apertura de corta duración y para el cierre automático de la válvula 19 está previsto en la unidad 5, 17 una pieza de arrastre 49 que está formada por el extremo de la unidad 17 situado corriente abajo. La pieza de arrastre 49 se sitúa en la posición inicial completamente dentro de la cápsula 16, es decir, en la posición inicial de las unidades 2, 3, como cuerpo central dentro de la sección ampliada de la cámara 12, que sólo limita en el centro corriente arriba con el elemento 49 en forma anular. La pieza de arrastre 49 presenta un elemento de resorte 51 en forma de gancho de un acoplamiento rápido o de arrastre 50, cuyo segundo elemento de acoplamiento o de resorte 52 está previsto en el cuerpo de válvula 53 de la válvula 19 que se desplaza hacia adelante y hacia atrás.

El cuerpo de la válvula 53 presenta dos labios herméticos o de émbolo 54, 55 situados separados axialmente uno del otro, que sobresalen libremente orientados uno en contra del otro y tienen forma anular. El labio 54 situado y orientado corriente arriba limita la cámara de reposo mencionada y se desliza siempre herméticamente hacia el perímetro interior de la cápsula 46. El labio 55 situado y orientado corriente abajo se desliza siempre herméticamente hacia el perímetro interior del revestimiento 39 y limita otra cámara de reposo más amplia. La pared frontal del labio 55 puede formar un tope, que choca en la abertura de la válvula en la superficie final de la cápsula 46 y, de esta manera, determina el trayecto de apertura máximo de la válvula 19.

El extremo del cuerpo 53 situado corriente arriba comprende un mandril 56 en forma de cápsula, que sobresale libremente corriente arriba desde los labios 54, 55, en contra de la dirección de flujo, contra el elemento 43 así como contra la pieza de arrastre 49, y está situado directamente en oposición a ésta de forma permanente con el elemento de resorte 52. Este elemento 52 sobresale radialmente hacia el interior en forma de leva anular por encima del perímetro interior del mandril 56 y se expande de forma flexible con éste. El elemento 52 se sitúa directamente adyacente a la pared frontal 43, la cual se sitúa entre los cuerpos 16, 46 o 47, 52 y cuya superficie frontal desviada del elemento 52 corriente arriba forma el tope 48 dentro del collar 44. La pared 43 está atravesada por una abertura de paso estrechada, la cual es estrechada de nuevo por el paso del elemento 49, 51. Al inicio del recorrido de bombeo, la pieza de arrastre 49 se adapta estrechamente a su elemento de resorte 51 y se mueve a través de esta abertura de paso, hasta que este elemento de resorte 51 de forma estable encaja en primer lugar en el elemento 52. Inmediatamente después de que las superficies 47, 48 choquen una contra otra, éstas cierran a modo de válvula 37, que de lo contrario permanece abierta, la sección situada corriente arriba de la cámara de presión 12, cuyo volumen es en consecuencia reducido, de tal manera que la válvula 19 se cierra en seguida.

Al inicio del recorrido de retorno, el elemento de arrastre 51 efectúa un corto trayecto en vacío con respecto al elemento 52, después de lo cual choca contra el elemento 52, arrastra el cuerpo 53 en contra de la dirección de flujo y, de esta manera, abre la válvula 19 hasta el tope. A continuación, así como después de la pequeña parte del recorrido de retorno, el elemento 51 es sacado hacia afuera por las fuerzas de recuperación axiales desde el elemento 52, ensanchándolo de forma flexible. El cuerpo de la válvula 53, después de la liberación, es retrocedido por el elemento 51 con un muelle 58 en la dirección de flujo, cerrando la válvula 19.

Las fuerzas de recuperación para las unidades 2, 3 son producidas por un muelle 59, como un muelle helicoidal o de compresión, que se encuentra completamente fuera de las áreas para medios 11 a 15 y encaja entre los revestimientos 33, 34 así como 31, 35, de modo que su extremos se apoyan directamente en las paredes 22, 29. El muelle 59 también podría estar formado de una sola pieza con al menos uno de los elementos 16, 17, 32, 58. El muelle helicoidal o de compresión 58 rodea aquí el mandril 56 axialmente ranurado y el elemento 52, de modo que se apoya de forma permanentemente pretensada en la pared frontal 43 interior con un extremo y dentro del labio 54 con el otro extremo. El muelle 58 protege los elementos 52, 56 de un ensanchamiento excesivo y puede estar construido también de una sola pieza con los elementos 38, 53, 54, 55, 56, 57 de plástico o similar. De esta manera, el distribuidor puede estar formado sólo por cuatro componentes 4, 5, 7, 53.

En la dirección corriente abajo del labio 55, el cuerpo 53 presenta un mandril 38 más delgado respecto al labio 55, el cual sobresale libremente en la dirección de flujo hacia el interior del revestimiento 39 y se transforma en su extremo en una sección final o del mandril 57 aún más delgada, que forma la superficie de cierre móvil de la válvula 19. Esta superficie de cierre anular está flanqueada, como un canto en ángulo agudo, por la superficie periférica cilíndrica y las superficies finales planas del mandril 57. La superficie de cierre móvil se adhiere en la posición de cierre, sólo de forma lineal, al asiento de válvula, que está formado por la superficie interna de la pared final del cabezal 7.

Las secciones 54 a 57 están unidas una a la otra de forma axialmente fija y pueden estar formadas de una sola pieza con el cuerpo de la válvula 53. El trayecto de flujo del medio atraviesa el cuerpo de la válvula 53 hasta en el interior del labio 55 de forma axial y sale entonces radialmente en el interior del labio 55, desde donde sigue a lo largo del perímetro exterior del mandril 38 hasta el asiento de la válvula. Esta sección del trayecto de flujo está limitada por el perímetro exterior del mandril 38 y por el perímetro interior del revestimiento 39. Directamente contiguo al asiento de la válvula, corriente arriba, puede preverse un dispositivo de reposo del flujo así como de turbulencia o de remolino, con una cámara de reposo o de turbulencia. Este dispositivo presenta, radialmente orientados hacia el interior, unos canales de conducción que desembocan en la cámara central, los cuales, al igual que la cámara, están limitados por la superficie frontal anular del mandril 38, el perímetro del mandril 57, el revestimiento 39 y la parte interior de la pared final del cabezal 7. Mediante el dispositivo de turbulencia puede lograrse una pulverización fina del medio en la salida de la abertura 15. Para la distribución en forma de gotas, en lugar de la cámara de turbulencia, está prevista una cámara de reposo, que tiene secciones de paso esencialmente más grandes respecto a las secciones de los canales contiguos corriente arriba y corriente abajo. Para la ampliación de la cámara simplemente debe alargarse el mandril 38 o acortarse el mandril 57. Tras quitar el cabezal 7 en la dirección de flujo, los cuerpos 46, 53 son libremente accesibles.

Para un bloqueo contra una torsión recíproca de las unidades 2, 3 o de los cuerpo 4, 5 y también contra una separación axial recíproca, están previstos unos medios de bloqueo 60, cuyos elementos de bloqueo están dispuestos directamente en los revestimientos 23, 34 o 31. En consecuencia, la posición de rotación de la unidad 3 permanece siempre igual respecto al depósito 6, y solo por medio de este bloqueo 60 en unión positiva se evita que la unidad 3 pueda salirse de la unidad 2 en la dirección de flujo. Sólo la conexión 41 en unión positiva asegura que se pueda evitar una salida similar del cabezal 7 de las unidades 2, 3. El cabezal 7 puede ser completamente liberado por lo tanto de la unidad 3 mediante una separación axial, p. ej. para llenar el depósito 6 con el medio a través del cilindro 16.

El émbolo 18 presenta un único labio del émbolo 62 anular, que sobresale libremente en la dirección de flujo, el cual se extiende herméticamente en el perímetro interior del cilindro 16, aunque en la posición inicial sin embargo está separado de este perímetro interior sin contacto, puesto que el perímetro interior en el extremo en contra de la dirección de flujo se ensancha cónicamente en ángulo agudo. Dentro y encima del labio del émbolo 62 sobresale libremente en la dirección de flujo un mandril 63 cilíndrico de la unidad 17, que limita con su perímetro exterior las áreas para medios 12, 13 y soporta en el extremo situado corriente abajo el elemento de tope 43 así como la pieza de arrastre 49 reducida. La pieza de arrastre 49 sobresale libremente de la superficie final 47 del mandril 63 con una sección del mandril más delgada, que presenta en el extremo un cabezal más ancho y cónico como elemento de acoplamiento 51. Las piezas 18, 27, 43, 63, 49, 51 están unidas de forma axialmente fija y pueden estar formadas de una sola pieza unas con otras. Las piezas 43, 63 atraviesan la superficie 47 hasta el labio 62 con unas secciones transversales externas constantes.

En la transición entre el émbolo 18 y el cuerpo 27, la unidad 17 forma un hombro anular, que se sitúa en el plano de la parte interior de la pared 22 y cubre parcialmente el extremo ampliado de la sección anular del canal 11 o 11a, de modo que aquí se forma un punto de estrechamiento o de disminución. Según la Fig. 3, el tubo 24 forma aquí un extremo de embudo 61 que se ensancha en ángulo agudo en la dirección de flujo, respecto al cual la unidad 17 puede situarse sin hacer contacto. El extremo del pistón 18 situado corriente arriba también puede ser fijado por lo menos a uno de los cuerpos 4, 22, 24, 25, 32 con unos elementos de resorte, que están distribuidos por su perímetro y limitan la abertura de entrada 45 o abertura de aireación 69 en la pared 22. Además, el émbolo 18 también puede estar formado de una sola pieza con el revestimiento 32.

Mediante el labio anular 62 y el perímetro interior del cilindro 16 se forma una válvula de entrada 64, que en la posición inicial está abierta y se cierra después de un primer recorrido parcial del recorrido de trabajo, ya que entonces el labio 62 hace tope con la sección cónica del cilindro 16. Corriente arriba se une a este asiento de la válvula una cámara de aspiración 65 anular, que está limitada por el émbolo 18 y el revestimiento 32. La cámara de aspiración 65 atraviesa con su extremo de entrada 45, como el revestimiento 32, la pared frontal 22 y se une corriente arriba directamente con el extremo anular del canal 11 o 11a. Tras el cierre de la válvula 64, el medio es comprimido durante el recorrido trabajo en la cámara 12 hasta el área de control dentro del labio 55. Así, el cuerpo de la válvula 53 es desplazado contra el muelle 58 al sobrepasar un presión límite y el medio es distribuido a través de la válvula 19 abierta, hasta que la válvula 37 accionada mecánica o manualmente se cierra al final del recorrido.

El extremo libre del revestimiento 16 forma, en contra de la dirección de flujo, un labio del émbolo o hermético 66 anular que sobresale libremente, el cual se desliza por el perímetro interior del revestimiento 32 y limita la cámara 65 con su perímetro interior. El labio hermético 66 se sitúa permanentemente corriente arriba del labio del émbolo 62. La ampliación o la compresión de los labios 54, 55, 62, 66 aumenta a medida que aumenta la presión del medio dentro de las áreas para medios 11 a 14, de modo que se garantiza una gran hermeticidad. El labio hermético 66 está formado de una sola pieza con el revestimiento 16.

El revestimiento 35 podría también presentar un labio hermético similar para un guiado hermético en el perímetro interior del revestimiento 33. También los revestimientos 33, 35 se acoplan entre sí de forma permanente, igual que los revestimientos 34, 31.

Con el fin de formar medios de aireación 70 para el depósito 6, puede suministrarse aire entre los revestimientos 33, 35, pero también en el espacio anular entre los revestimientos 32, 33, y desde allí a través de la abertura 69 o la pared 22 y la junta 25 hasta el interior del depósito 6; los revestimientos 33, 35 en la posición inicial pudiendo formar un cierre hermético para este conducto de aireación. El cierre puede ser una válvula, que sólo está cerrada en la posición inicial y que está abierta en todas las demás posiciones del recorrido, donde un elemento de la válvula está formado de una sola pieza con el revestimiento 33 y el otro elemento de la válvula está formado de una sola pieza con el revestimiento 35, respectivamente. Durante el recorrido de accionamiento, en el espacio anular entre los revestimientos 16, 32, 33, 35 aumenta ligeramente la presión, con lo cual se produce un efecto de bombeo que actúa sobre el depósito 6. La abertura 69 es adyacente al perímetro exterior del revestimiento 32.

El cuerpo 4 presenta en el perímetro exterior de los revestimientos 23, 34 o la pared 22 por lo menos una leva 67 que sobresale radialmente. El cuerpo 5 presenta en el revestimiento 31 unas aberturas de paso o ventanas 68 distribuidas a lo largo del perímetro, que van desde la pared 29 hasta cerca del extremo abierto de la caperuza 28 y atraviesan la pared 29 en forma de ranuras. En cada abertura 68 se engrana una de las levas 67. De esta manera, se forma una conexión rápida flexible con los elementos de resorte 67, 68 desplazables mutuamente, para la conexión de los dos cuerpos 4, 5. La conexión rápida forma simultáneamente el bloqueo 60, ya que las levas 67 chocan al final del recorrido de retorno contra el límite situado corriente arriba de la ventana 68. La leva 67 tiene una posición fija respecto al eje 9 y presenta un hombro oblicuo, que durante el montaje hace tope con el extremo de la caperuza del cuerpo 5, expande el revestimiento 31 de forma flexible y entonces salta a la abertura 68. Los componentes 5 a 7, 16 a 18, 21 a 24, 26 a 29, 31 a 39, 42 a 49, 53, 56, 57, 61, 63 y 67, son inherentemente de forma estable. El cabezal 7 sobresale sobre la pared 29 en una longitud, que es al menos tan grande como su diámetro externo o varias veces superior.

La junta 41 es adyacente a las superficies frontales libres de los salientes 37, 38 al ras. En el caso de que el aire para la aireación del depósito 6 deba ser esterilizado, se disponen convenientemente medios de filtración o de esterilización en el conducto de aireación o en el espacio anular entre los revestimientos 32, 33, p. ej. un disco plano o filtro anular esterilizador 71 radialmente tensado en los revestimientos 32, 33 puede apoyarse frontalmente en el lado externo de la pared 22, el cual es atravesado en la conexión por el lado externo del revestimiento 32, al igual que la junta 25, por la abertura de aireación 69, que desemboca en el plano de la pared 22 en el área del depósito y está cubierta por el elemento 71. El filtro 71 es por ejemplo un filtro de membrana y puede ser semipermeable o estar formado de tal modo que, como una junta, no deje pasar ningún medio fuera del depósito 6.

Todas las características y efectos indicados pueden preverse de forma precisa, o sólo esencialmente o de forma aproximada a la descripción y, dependiendo del medio que se vaya a distribuir, también pueden desviarse en gran medida. Los cuerpos parciales, que se describen como formados de una sola pieza unos con otros, también pueden estar formados como componentes independientes y estar unidos en sus zonas de conexión o de transición por elementos de unión, p. ej. por una conexión por soldadura, una conexión rápida o similar. Con este distribuidor también pueden distribuirse dosis pequeñísimas de forma precisa, por ejemplo de 5 \mul.

Se hace referencia a los documentos DE-PS 33 39 180, DE-OS 44 41 263, la solicitud de patente alemana 196 06 703.0, la solicitud de patente alemana 196 10 457.2 y el modelo de utilidad industrial alemán 296 22 983.0, cuyas características y efectos se incluyen en la invención. El distribuidor según la invención, cuyo depósito 6 o limitación del espacio de almacenamiento es de forma estable y presenta sólo una abertura en el depósito i.e. para la fijación de la unidad 2 y ningún émbolo de arrastre, puede ser adaptado para un funcionamiento invertido añadiendo simplemente el tubo 24 con la salida 15 situada sobre el depósito 6, ya que entonces el medio puede ser absorbido desde la zona inferior del depósito, a través del canal 11, directamente al interior de la cámara 65.

Claims (11)

1. Distribuidor para medios con un accionamiento de distribución, que contiene una cámara de bombeo (12) así como una válvula de salida (19), y con un canal de salida (14) que conduce desde la cámara de bombeo hasta una salida de medios (15), la válvula de salida (19) estando provista con un cuerpo de la válvula (38, 57) móvil en forma de mandril, caracterizado por el hecho de que el cuerpo de la válvula puede ser trasladado a la posición de abertura con una pieza de arrastre (49) de agarre mecánico.

2. Distribuidor según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la pieza de arrastre (49) puede unirse al cuerpo de la válvula (38, 57) a través de un acoplamiento rápido (50) de enganche y desenganche, dependiendo de la fuerza.

3. Distribuidor según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que la pieza de arrastre (49) presenta un cabezal de acoplamiento (51) ensanchado del acoplamiento rápido (50), que sobresale libremente en la dirección de flujo.

4. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que un elemento de acoplamiento (52) situado corriente abajo del acoplamiento rápido (50) limita una sección del conducto estrechado de la cámara de presión (12).

5. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que, en la posición de abertura, la cámara de bombeo (12) está conectada con la salida de medios (15) para el cebado, es decir, para descargar el aire comprimido en la cámara de presión (12).

6. Distribuidor según reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la válvula de salida (19) está prevista con una superficie de cierre móvil, inherentemente de forma estable, que es un canto anular, que puede disponerse en contra de la dirección de flujo contra la parte interior de una pared del segundo cuerpo básico (5) atravesada por la salida de medios (15) y que se carga elásticamente en la dirección de flujo.

7. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que comprende un medio de aireación (70) para la aireación automática de un depósito de medios (6), porque un canal de aireación que une la atmósfera externa con el depósito de medios (6) está limitado por unos medios (40, 71) que evitan la entrada de gérmenes activos en el depósito de medios (6), y porque el canal de aireación atraviesa un filtro esterilizador (71) fijo con respecto al cuerpo de desplazamiento (18).

8. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el cuerpo de desplazamiento (18) es un émbolo hidráulico alternativo con un labio hermético (62), a través del cual sobresale en la dirección de flujo una prolongación de guía (63), porque está previsto particularmente un tope del recorrido (47) previsto en el cuerpo de desplazamiento (18) para la delimitación del recorrido independientemente del labio hermético (62), y porque preferiblemente el tope del recorrido (47) está previsto corriente abajo del labio hermético (62) en la prolongación de guía (63) o similar.

9. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que está previsto un bloqueo (60) para evitar la separación de las unidades del distribuidor (2, 3) del distribuidor (1).

10. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la pieza de arrastre presenta un cabezal de acoplamiento (51) en forma de gancho construido como elemento de resorte.

11. Distribuidor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la pieza de arrastre (49) está prevista para una apertura de corta duración y para el cierre automático de la válvula de salida (19).