ES2242626T3 - Proceso para la preparacion de composiciones de moldeo de polioximetileno coloreadas de baja emision, y su utilizacion. - Google Patents
Proceso para la preparacion de composiciones de moldeo de polioximetileno coloreadas de baja emision, y su utilizacion.Info
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Abstract
Proceso para la preparación de composiciones de moldeo de poliacetal coloreadas con emisión reducida de formaldehído, caracterizado porque se prepara un copolímero de poliacetal constituido esencialmente por unidades oximetileno y oxietileno con empleo de ácido trifluorometanosulfónico y/o de un derivado de ácido trifluorometanosulfónico como iniciador, el copolímero de poliacetal se mezcla con al menos un colorante seleccionado de uno o más de los grupos de pigmentos blancos, pigmentos negros y pigmentos coloreados y la emisión de formaldehído de la composición de moldeo de poliacetal coloreada es menor que la de una composición de moldeo en la cual el copolímero de poliacetal se ha preparado con empleo de un ácido de Lewis como iniciador.
Description
Proceso para la preparación de composiciones de
moldeo de polioximetileno coloreadas de baja emisión, y su
utilización.
La presente invención se refiere a un proceso
para la preparación de composiciones de moldeo de polioximetileno
coloreadas, que pueden emplearse para la preparación de piezas
moldeadas coloreadas de baja emisión.
Desde su introducción en el mercado hace
aproximadamente 35 años, los polioximetilenos (POM) se han impuesto
como materiales técnicos extraordinariamente útiles en muchas
aplicaciones. El POM encuentra aplicación extendida particularmente
como material de construcción en la fabricación de automóviles y en
la industria eléctrica. Ejemplos de ello pueden encontrarse en los
folletos técnicos de aplicación de los fabricantes de POM.
Los copolímeros POM y su preparación son ya
conocidos (Sabel et al. en Becker/Braun editor,
Kunststoff-Handbuch, Volumen 3/1,
Munich-Viena, 1992). Así, se sabe ya que el trioxano
puede copolimerizarse con éteres cíclicos con empleo de iniciadores
catiónicamente activos. Como iniciadores que actúan catiónicamente
se emplean por lo general ácidos de Lewis tales como BF_{3},
ácidos protónicos fuertes tales como ácidos
perfluoroalcanosulfónicos, HClO_{4} o heteropoliácidos. Como
comonómero se emplea habitualmente óxido de etileno o el formal
cíclico de etilenglicol, butanodiol o dietilenglicol.
Es sabido que el copolímero POM formado durante
la polimerización se suspende en un medio líquido protónico para la
desactivación del iniciador, eliminándose a menudo en el mismo paso
de proceso los extremos de cadena inestables (documentos DE 3703790,
DE 3738632, EP 0137305). Los extremos de cadena inestables pueden
degradarse también, como se sabe, en solución homogénea a 120ºC
hasta 220ºC (Kunststoff-Handbuch, p. 316). Como
disolvente son apropiados agua y disolventes orgánicos,
particularmente alcoholes inferiores, trioxano o dioxolano, o
mezclas de agua y disolventes orgánicos. Después de la degradación
de los extremos de cadena inestables, el polímero se separa, se lava
y se seca.
Productos de copolímeros POM se preparan
comercialmente desde hace mucho tiempo y se emplean para componentes
industriales. En este caso se requiere de las composiciones de
moldeo de POM un nivel determinado de propiedades mecánicas tales
como rigidez, dureza y tenacidad, que hace posible únicamente el
empleo de estos materiales para componentes técnicos tales como
engranajes, palancas y muchos otros. Los valores publicados en los
folletos de los fabricantes de copolímeros POM para la tensión de
estirado están comprendidos entre 60 y 70 N/mm^{2}. Para el módulo
de tracción E de los copolímeros sin modificar se encuentran en
dichos documentos valores comprendidos entre 2400 y 3100 N/mm^{2}.
Para la resistencia al impacto con entalladura a 23ºC se encuentran
valores comprendidos entre 4 y 12 mJ/mm^{2}.
Debido a estas ventajosas propiedades de las
composiciones de moldeo de POM, subsiste la necesidad de descubrir
campos de aplicación adicionales para estos materiales. Además del
mantenimiento del perfil de propiedades mecánico, se requiere ahora
cada vez más, que las piezas moldeadas deben exhibir tan sólo
pequeñas emisiones de monómeros residuales o cualesquiera otros
constituyentes volátiles. La industria del automóvil, como uno de
los mercados más importantes para productos de POM ha desarrollado
para ello métodos de análisis específicos, por ejemplo la
recomendación VDA No. 275, Dokumentation Kraftfahrwesen e.V., julio
de 1994.
Debido a sus ventajosas propiedades, existe
adicionalmente la necesidad de emplear también los polioximetilenos
para ventanillas y descubrir otros campos de aplicación para el
material. Sin embargo, para ello es necesario adaptar el material
ópticamente, es decir en cuanto al color. A este fin, se añaden a
las composiciones de moldeo de POM colorantes en forma de pigmentos
o materiales colorantes solubles en el polímero.
Es ya de conocimiento general (Damm, W. und
Herrmann, E., en Gächter, Müller; Plastic Additives, 3ª edición,
1989, p. 730), que precisamente el POM es particularmente difícil de
colorear. La sensibilidad de este material frente a los materiales
extraños, particularmente cuando éstos son de carácter ácido o
contienen grupos ácidos, lo que ocurre a menudo en el caso de los
colorantes, conduce a que, durante el acabado, puede producirse
degradación de los materiales con liberación subsiguiente de
formaldehído, lo que limita acusadamente la posibilidad de
utilización del material. Por los motivos mencionados, hasta ahora
puede emplearse solamente un número limitado de colorantes para la
coloración del POM, sin que se produzca un deterioro de las
propiedades del producto y los materiales. A fin de reprimir la
degradación de los materiales en las composiciones de moldeo de POM
coloreadas, se añaden generalmente estabilizadores. Pero tampoco la
adición de estabilizadores ha podido remediar hasta ahora el defecto
de las altas emisiones. Adicionalmente, muchos estabilizadores
conducen a un deterioro de otras propiedades necesarias del
material, por ejemplo a la alteración del perfil de propiedades
mecánicas, a la formación de incrustaciones en el molde, deterioro
de la solidez a la luz en caliente, o a distribución heterogénea del
colorante.
Se ha intentado ya desde hace mucho tiempo evitar
estos inconvenientes.
En el documento JP 08208946 se añade
diciandiamida como estabilizador a una composición de moldeo de
poli-acetal pigmentada. De este modo se consigue que
el olor de formaldehído durante el moldeo por inyección se reduzca
sin merma de las propiedades físicas; no obstante, es sabido que la
diciandiamida tiende a la formación de incrustaciones en el
molde.
En el documento JP-04077528 se
describe el empleo de POM como material soporte para pigmentos. En
este caso, se añaden además a la mezcla poliamida 6 y ésteres de
ácido bórico como agentes dispersantes. En el documento
KR-9308188 se describe el empleo de POM como
vehículo para negro de carbono conductor.
Aunque el empleo de POM como material soporte
para pigmentos es ya conocido como se ha indicado arriba, hasta
ahora el defecto subsistente de la inestabilidad química y el
desprendimiento subsiguiente de formaldehído durante el acabado y
por las piezas moldeadas con mantenimiento simultáneo del perfil de
propiedades exigido ha sido resuelto sólo insuficientemente.
Por el documento
DE-A-198 03 227 se conocen ya
composiciones de moldeo de POM coloreadas con emisión de
formaldehído reducida. Esto se consigue por el empleo de un
estabilizador nitrogenado.
En el documento
EP-A-638.599 se describe la
preparación de composiciones de moldeo de POM con empleo de ácido
trifluorometanosulfónico.
Partiendo de este estado de la técnica han podido
desarrollarse procesos para la preparación de composiciones de
moldeo de POM coloreadas, en las cuales la emisión de formaldehído
observada hasta ahora es esencialmente menor, no estando
deterioradas las conocidas propiedades ventajosas del POM.
El objeto se resuelve particularmente empleando
como material base para la composición de moldeo de POM coloreadas
un copolímero de poliacetal, que se prepara por empleo de un ácido
trifluorometanosulfónico y/o un derivado de ácido
trifluorometanosulfónico como ácido protónico para la iniciación de
la polimerización.
La invención concierne por tanto a procesos para
la preparación de composiciones de moldeo coloreadas de poliacetal
con emisión reducida de formaldehído, caracterizados porque se
prepara un copolímero de poliacetal constituido esencialmente por
unidades oximetileno y oxietileno con empleo de ácido
trifluorometanosulfónico y/o de un derivado de ácido
trifluorometanosulfónico como iniciador, el copolímero de poliacetal
se mezcla con al menos un colorante seleccionado de uno o más de los
grupos de pigmentos blancos, pigmentos negros y pigmentos coloreados
y la emisión de formaldehído por la composición de moldeo coloreada
de poliacetal es menor que la de una composición de moldeo en la
cual el copolímero de poliacetal se ha preparado con empleo de un
ácido de Lewis como iniciador.
La invención se refiere adicionalmente a un
proceso para la reducción de la emisión de formaldehído de las
composiciones de moldeo coloreadas de copolímero de poliacetal,
caracterizado porque se prepara un copolímero de poliacetal
constituido esencialmente por unidades oximetileno y oxietileno con
empleo de ácido trifluorometanosulfónico y/o de un derivado de ácido
trifluorometano-sulfónico como iniciador, el
copolímero de poliacetal se mezcla con al menos un colorante
seleccionado de uno o más de los grupos de pigmentos blancos,
pigmentos negros y pigmentos coloreados y la emisión de formaldehído
por la composición de moldeo de poliacetal coloreada emisión de
formaldehído por la composición de moldeo de poliacetal coloreada es
menor que la de una composición de moldeo en la cual el copolímero
de poliacetal se ha preparado con empleo de un ácido de Lewis como
iniciador.
La invención concierne adicionalmente al empleo
de un copolímero de poliacetal para la preparación de composiciones
de moldeo y piezas moldeadas coloreadas de baja emisión,
caracterizado porque el copolímero de poliacetal está constituido
esencialmente por unidades oximetileno y oxietileno, que se prepara
con empleo de ácido trifluorometanosulfónico y/o de un derivado de
ácido trifluorometanosulfónico como iniciador, el copolímero de
poliacetal se mezcla con al menos un colorante seleccionado de uno o
más de los grupos de pigmentos blancos, pigmentos negros y pigmentos
coloreados, y la emisión de formaldehído por la composición de
moldeo de poliacetal coloreada es menor que la de una composición de
moldeo en la cual el copolímero de poliacetal se ha preparado con
empleo de un ácido de Lewis como iniciador.
Las composiciones de moldeo coloreadas empleadas
de acuerdo con la invención exhiben una emisión de formaldehído
menor que 20 mg/kg preferiblemente menor que 10 mg/kg.
Se ha encontrado que las composiciones de moldeo
coloreadas de copolímeros POM que se han preparado con empleo de
ácido trifluorometanosulfónico y/o de un derivado de ácido
trifluorometanosulfónico como ácidos protónicos fuertes para la
iniciación de la polimerización, exhiben sorprendentemente emisiones
mucho menores que aquéllas que se han preparado con empleo de ácidos
de Lewis como iniciadores.
Los copolímeros POM empleados para las
composiciones de moldeo de POM coloreadas exhiben esencialmente
unidades oximetileno y oxietileno en la cadena del polímero. La
proporción de unidades oxietileno en las unidades estructurales de
la cadena del polímero es 0,1 a 10% molar, preferiblemente 1,0 a
2,5% molar. El índice de fluidez MFI, medido según ISO 1133 a 190ºC
y 2,16 kg de peso de apoyo, es 1 a 75 g/10 min, preferiblemente 13 a
50 g/10 min y de modo particularmente preferible desde 25 a 35 g/10
min. El valor medio numérico del peso molecular determinado por GPC
es como mínimo 5000 g/mol y como máximo 100000 g/mol.
La preparación de los copolímeros POM a emplear
de acuerdo con la invención se realiza por una mezcla de trioxano y
un éter cíclico o acetal cíclico, preferiblemente dioxolano u óxido
de etileno, a la cual se añade un dialquilformal, preferiblemente
metilal, para el ajuste del peso molecular. La cantidad de
dialquilformal añadida es 3,4 a 34 mmol referida a la mezcla total
de monómeros. A la mezcla de reacción se agrega ácido
trifluorometanosulfónico y/o un derivado de ácido
trifluorometanosulfónico como ácido protónico fuerte para la
iniciación de la polimerización. En este contexto se prefiere ácido
trifluorometanosulfónico. La cantidad de iniciador es por lo general
0,01 a 1,0 ppm referida a la mezcla total de monómeros.
Preferiblemente se emplean 0,03 a 0,4 ppm, y de modo particularmente
preferido 0,05 a 0,2 ppm de iniciador. Es ventajoso mezclar el
iniciador con un disolvente inerte y/o el dialquilformal empleado
como agente de transferencia de cadenas y/o el comonómero e iniciar
con esta mezcla la polimerización.
El copolímero POM obtenido en la polimerización
se libera de grupos terminales inestables según los procesos
conocidos, se lava y se seca.
Las composiciones de moldeo de POM coloreadas
correspondientes a la invención se preparan mezclando el copolímero
POM con colorantes y los estabilizadores deseados, y granulando la
mezcla seguidamente.
Las composiciones de moldeo de POM coloreadas
preparadas de acuerdo con la invención contienen ventajosamente 90 a
99,8% en peso del copolímero POM, que se ha preparado con un ácido
protónico fuerte o su derivado como iniciador, 0,1 a 3,0% en peso de
colorante y 0,1 a 10% en peso de los estabilizadores y adyuvantes
seleccionados. En caso necesario pueden añadirse además a la
composición de moldeo materiales reforzantes y cargas.
Como estabilizadores y adyuvantes pueden estar
contenidos los aditivos convencionales en POM tales como
antioxidantes, estabilizadores UV, adyuvantes de desmoldeo, agentes
de barrido de ácido, coestabilizadores nitrogenados y agentes de
formación de núcleos, sea individualmente o en forma de mezcla.
Como colorantes pueden emplearse pigmentos
inorgánicos cualesquiera tales como dióxido de titanio, azul
ultramar, azul de cobalto y otros, pigmentos y colorantes orgánicos
tales como ftalocianinas, antraquinonas y otros, o negro de carbono,
sea individualmente o en forma de mezcla o junto con colorantes
solubles en el polímero. Sorprendentemente, se ha comprobado que por
la preparación de las composiciones de moldeo de poliacetal
coloreadas correspondiente a la invención, la elección de los
colorantes ya no está limitada a los colorantes convencionales
apropiados particularmente para poliacetal, es decir POM.
Las composiciones de moldeo de POM coloreadas
preparadas de acuerdo con la invención exhiben una emisión
esencialmente reducida. Así, la emisión de formaldehído, medida en
planchas de 1 mm de espesor de pared después de 24 h de duración de
almacenamiento según VDA 275 es por regla general menor que 20
mg/kg, preferiblemente menor que 10 mg/kg. Algunos estabilizadores
empleados habitualmente en copolímeros POM como coestabilizadores
nitrogenados y agentes de barrido de ácido influyen en la emisión de
formaldehído. Para estabilización igual, las composiciones de moldeo
de POM coloreadas preparadas de acuerdo con la invención exhiben
valores de emisión esencialmente menores que las de la técnica
anterior. Por tanto, en el caso de las composiciones de moldeo
coloreadas preparadas de acuerdo con la invención es posible reducir
claramente la adición de estabilizadores y ahorrar por consiguiente
costes.
En ciertas circunstancias puede ser ventajoso
adicionalmente proveer los colorantes antes de la mezcla con el
copolímero del poliacetal de un revestimiento que contiene 3% en
peso o más, referido a la cantidad de pigmento, de una sal de metal
alcalino de un ácido graso que tiene al menos 12, preferiblemente 12
a 30 átomos de carbono, por ejemplo un estearato de sodio o potasio.
De este modo puede reducirse aún más la tendencia a emisión de los
copolímeros de poliacetal coloreados.
Las propiedades mecánicas de las composiciones de
moldeo preparadas de acuerdo con la invención satisfacen las
especificaciones habituales de los productos POM comerciales, por lo
que pueden emplearse sin limitación los campos de aplicación y
técnicas de transformación habituales para POM.
Áreas de aplicación especiales para las
composiciones de moldeo preparadas de acuerdo con la invención son
decoraciones interiores y revestimientos de medios de transporte
tales como automóviles, aviones, etc., artículos domésticos,
artículos de juguetería y artículos para bebés así como componentes
y aparatos electrónicos y electrotécnicos. Las composiciones de
moldeo preparadas de acuerdo con la invención son particularmente
apropiadas para la preparación de aparatos e instrumentos de baja
emisión, o partes de los mismos, para aplicaciones médicas.
En los ejemplos que siguen, las propiedades de
los materiales se determinaron según los métodos siguientes:
Índice de fluidez (MFI) según ISO 1133 a 190ºC y
con 2,16 kg de peso de apoyo;
Módulo de tracción E según ISO 527
Tensión de estirado según ISO 527
Resistencia al impacto con entalladura según ISO
179
Emisión de formaldehído: A partir de las
composiciones de moldeo de POM coloreadas se preparan planchas de 1
mm de espesor de pared. Después de una duración de almacenamiento de
24 h, se determinó la emisión de formaldehído por las planchas según
VDA 275 (recomendación VDA No. 275, Dokumentation Kraftfahrwesen
e.V., julio de 1994).
Los resultados de los ensayos de materiales de
los ejemplos siguientes se recogen en la Tabla 1.
En los ejemplos se emplearon las mezclas de
pigmentos siguientes:
Mezcla de pigmentos (1): constituida por 53% en
peso de dióxido de titanio, 39% en peso de negro Renol, 6,3% en peso
de anaranjado de titanio y 1,7% en peso de rojo Ekea.
Mezcla de pigmentos (2): constituida por 39,3% en
peso de violeta de manganeso VM 40, 4,4% de dióxido de titanio,
54,7% de negro Elfenbeim 64, 1,6% de azul ultramar 53.
En un reactor por cargas se cargaron inicialmente
a una temperatura de 80ºC y una presión de aprox. 1 bar 96,6% en
peso de trioxano, 3,4% en peso de dioxolano y 1000 ppm de metilal.
Se agregaron a esta mezcla 0,2 ppm de ácido trifluorometanosulfónico
disuelto en 500 ppm de metilal. Los datos de cantidades se refieren
a la mezcla total de monómeros. Después de un período de inducción
de 30 segundos se inició la reacción de polimerización. El polímero
bruto formado se suspendió en una mezcla agua/trietilamina y se
hidrolizó luego a 170ºC en una mezcla agua/metanol (10/90). Después
de enfriar a la temperatura ambiente, el polímero precipitó como un
polvo fino. El polímero se filtró con succión, se lavó con agua y se
secó.
De acuerdo con las condiciones de reacción
empleadas en el Ejemplo 1 se cargaron inicialmente 96,6% en peso de
trioxano, 3,4% en peso de dioxolano y 800 ppm de metilal. Se
añadieron a esta mezcla 30 ppm de BF_{3}, referidas a la mezcla
total de monómeros. La reacción de polimerización se inició después
de un período de inducción de 20 s. El polímero se transformó de
acuerdo con el material base correspondiente a la invención
El copolímero POM para la preparación de las
composiciones de moldeo de POM correspondientes a la invención se
mezcló con 1% en peso de la mezcla de pigmentos 1 y con 0,1% en peso
de Licowax C (fabricante: Clariant AG), 0,1% en peso de citrato de
calcio y 0,1% en peso de Irganox 1010. A partir de la mezcla se
preparó un granulado, a partir del cual se conformaron según el
proceso de moldeo por inyección las probetas para la determinación
del módulo de tracción E, la tensión de estirado y la resistencia al
impacto con entalladura, así como las planchas para la determinación
de la emisión de formaldehído.
Ejemplo
1a
Se repitió el Ejemplo 1, con la diferencia de que
el copolímero POM para la preparación de las composiciones de moldeo
correspondientes a la invención se inició con el anhídrido del ácido
trifluorometanosulfónico.
Ejemplo Comparativo
1
El copolímero POM de comparación se mezcló con 1%
en peso de la mezcla de pigmentos 1 y con antioxidante, agente de
barrido de ácido y aditivos conforme a sus proporciones en el
Ejemplo 1. A partir de la mezcla se preparó un granulado, a partir
del cual se conformaron según el proceso de moldeo por inyección las
probetas para la determinación del módulo de tracción E, la tensión
de estirado y la resistencia al impacto con entalladura, así como
las planchas para la determinación de la emisión de
formaldehído.
El copolímero POM para la preparación de las
composiciones de moldeo correspondientes a la invención se mezcló
con 1% en peso de la mezcla de pigmentos 2 y con 0,1% en peso de
Licowax C, 0,1% en peso de citrato de calcio y 0,1% en peso de
Irganox 1010. A partir de la mezcla se preparó un granulado, a
partir del cual se conformaron según el proceso de moldeo por
inyección las probetas para la determinación del módulo de tracción
E, la tensión de estirado y la resistencia al impacto con
entalladura, así como las planchas para la determinación de la
emisión de formaldehído.
Ejemplo Comparativo
2
El copolímero POM de comparación se mezcló con 1%
en peso de la mezcla de pigmentos 2 y con antioxidante, agente de
barrido de ácido y aditivos conforme a sus proporciones en el
Ejemplo 2. A partir de la mezcla se preparó un granulado, a partir
del cual se conformaron según el proceso de moldeo por inyección las
probetas para la determinación del módulo de tracción E, la tensión
de estirado y la resistencia al impacto con entalladura, así como
las planchas para la determinación de la emisión de
formaldehído.
El copolímero POM para la preparación de las
composiciones de moldeo de POM correspondientes a la invención se
mezcló con 1% en peso de la mezcla de pigmentos 1 y con 0,1% en peso
de Licowax C y 0,1% en peso de melamina. A partir de la mezcla se
preparó un granulado, a partir del cual se conformaron según el
proceso de moldeo por inyección las probetas para la determinación
del módulo de tracción E, la tensión de estirado y la resistencia al
impacto con entalladura, así como las planchas para la determinación
de la emisión de formaldehído.
Ejemplo Comparativo
3
El copolímero POM de comparación se mezcló con 1%
en peso de la mezcla de pigmentos 1 y con aditivos conforme a sus
proporciones en el Ejemplo 3. A partir de la mezcla se preparó un
granulado, a partir del cual se conformaron según el proceso de
moldeo por inyección las probetas para la determinación del módulo
de tracción E, la tensión de estirado y la resistencia al impacto
con entalladura, así como las planchas para la determinación de la
emisión de formaldehído.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (6)
1. Proceso para la preparación de composiciones
de moldeo de poliacetal coloreadas con emisión reducida de
formaldehído, caracterizado porque se prepara un copolímero
de poliacetal constituido esencialmente por unidades oximetileno y
oxietileno con empleo de ácido trifluorometanosulfónico y/o de un
derivado de ácido trifluorometano-sulfónico como
iniciador, el copolímero de poliacetal se mezcla con al menos un
colorante seleccionado de uno o más de los grupos de pigmentos
blancos, pigmentos negros y pigmentos coloreados y la emisión de
formaldehído de la composición de moldeo de poliacetal coloreada es
menor que la de una composición de moldeo en la cual el copolímero
de poliacetal se ha preparado con empleo de un ácido de Lewis como
iniciador.
2. Proceso según la reivindicación 1,
caracterizado porque la composición de moldeo de poliacetal
coloreada contiene 0,1 a 3,0% en peso de colorante.
3. Proceso según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque en al menos un paso de proceso
adicional, el colorante se provee de un revestimiento de una sal de
metal alcalino de un ácido graso que tiene al menos 12 átomos de
carbono.
4. Proceso según una o más de las
reivindicaciones 1 a 3, en el cual la emisión de formaldehído,
determinada según VDA 275, es como máximo 60%, particularmente menor
que 50% de la emisión de formaldehído de una composición de moldeo
de poliacetal coloreada, en la cual el copolímero de poliacetal se
ha preparado con trifluoruro de boro como iniciador.
5. Proceso para la disminución de la emisión de
formaldehído de composiciones de moldeo coloreadas de copolímero de
poliacetal, caracterizado porque se prepara un copolímero de
poliacetal constituido esencialmente por unidades oximetileno y
oxietileno con empleo de ácido trifluorometanosulfónico y/o de un
derivado de ácido trifluorometanosulfónico como iniciador, el
copolímero de poliacetal se mezcla con al menos un colorante
seleccionado de uno o más de los grupos de pigmentos blancos,
pigmentos negros y pigmentos coloreados, y la emisión de
formaldehído de la composición de moldeo de poliacetal coloreada es
menor que la de una composición de moldeo en la cual el copolímero
de poliacetal se ha preparado con empleo de un ácido de Lewis como
iniciador.
6. Empleo de un copolímero de poliacetal para la
preparación de composiciones de moldeo y piezas moldeadas coloreadas
de baja emisión, caracterizado porque el copolímero de
poliacetal está constituido esencialmente por unidades oximetileno y
oxietileno, que se prepara con empleo de ácido
trifluorometanosulfónico y/o de un derivado de ácido
trifluorometanosulfónico como iniciador, el copolímero de poliacetal
se mezcla con al menos un colorante seleccionado de uno o más de los
grupos de pigmentos blancos, pigmentos negros y pigmentos
coloreados, y la emisión de formaldehído de la composición de moldeo
de poliacetal coloreada es menor que la de una composición de moldeo
en la cual el copolímero de poliacetal se ha preparado con empleo de
un ácido de Lewis como iniciador.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19936715A DE19936715A1 (de) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | Emissionsarme eingefärbte Polyoxymethylen-Formmassen |
| DE19936715 | 1999-08-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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