ES2242654T3 - Maquina de etiquetar. - Google Patents

Abstract

Máquina de etiquetar, para aplicar etiquetas (13) a envases (10) con un puesto de adhesivo para aplicar adhesivo a una cara posterior de una etiqueta (13) que tiene un borde exterior (P), por lo que el adhesivo es pulverizado sobre la etiqueta (13) hasta dicho borde exterior (P), siendo pulverizado exceso de adhesivo más allá de dicho borde exterior; además, con medios de transferencia de etiquetas, teniendo dichos medios de transferencia una placa (5) de soporte para soportar la etiqueta (13), los cuales medios de transferencia transfieren etiquetas desde una posición de individualización de etiquetas hasta una posición de aplicación de etiquetas; por lo que el adhesivo es aplicado a la etiqueta mientras está en los medios de transferencia de etiquetas, entre la posición de individualización de etiquetas y la posición de aplicación de etiquetas; y con un elemento (18) receptor de adhesivo, caracterizado porque partes del elemento (18) receptor de adhesivo están situadas fuera de la placa(5) de soporte y detrás de la etiqueta (13), para recibir el exceso de adhesivo que se está pulverizando.

Description

Máquina de etiquetar.

La invención está relacionada con una máquina de etiquetar según el preámbulo de la reivindicación 1.

Ya se ha propuesto pulverizar el adhesivo, también a través de un marco, sobre la cara posterior de la etiqueta, mientras está en una placa de soporte, y aplicar después la etiqueta al envase, véase la patente francesa 1446880.

Por el documento WO98/36974 también se conoce pulverizar adhesivo sobre la cara posterior de una etiqueta.

Es difícil confinar el área a la cual se ha de aplicar el adhesivo. Podría ocurrir que alguna cantidad de adhesivo vaya fuera del borde de la etiqueta, y manche las otras partes del soporte de etiqueta u otras partes de la máquina de etiquetar. En caso de que el adhesivo no cubra completamente, por lo menos, las regiones limítrofes de la cara posterior de la etiqueta, de nuevo, la etiqueta aplicada puede resultar antiestética debido a arrugas.

La invención está relacionada con el objeto de tener una máquina de etiquetar para etiquetar de manera sensible a la presión sin revestimiento, con una aplicación de adhesivo por pulverización, por lo que se alcanza una coincidencia muy precisa con los límites de la etiqueta.

Este objeto se consigue mediante la invención según la reivindicación 1.

El elemento receptor de adhesivo está hecho preferiblemente en forma de marco. Este elemento está también, en caso de que esté relacionado con una placa de soporte de etiqueta, por ejemplo, en una torreta divida preferiblemente en, por lo menos, dos partes, de modo que se pueda sacar de la placa de soporte. Además, el elemento receptor está situado, o se puede mover, en el plano de la placa receptora del elemento de soporte o, en la dirección del flujo del adhesivo, detrás del plano de la placa de soporte. El adhesivo puede ser pulverizado en el área, especialmente en la cara posterior de una etiqueta, de tal manera que vaya claramente más allá del borde exterior de dicha etiqueta. El exceso de adhesivo es recibido, después, en el elemento receptor de adhesivo. El elemento receptor de adhesivo tiene otros medios o se puede aplicar a medios para quitar, de vez en cuando, el exceso de adhesivo del elemento receptor. Unos primeros medios para hacer esto pueden ser calentar el elemento receptor, que está hecho, entonces, de un material metálico, a una temperatura por encima de la temperatura de fusión del adhesivo. Otros medios pueden ser tener el elemento receptor revestido de una superficie no pegajosa, tal como una silicona. Entonces, el adhesivo puede caer de vez en cuando, o se puede raspar, de vez en cuando, de la superficie.

El elemento receptor también se puede describir como un marco de cuadro posterior o recogedor, que tiene unas dimensiones exteriores mucho mayores que las dimensiones de la etiqueta, y una abertura interior que es menor. El marco posterior recogerá y controlará el exceso de pulverización. Aumentando la abertura del marco de cuadro situado entre la fuente de pulverización, la boquilla de pulverización y la etiqueta (marco de cuadro de enfoque), la pulverización de adhesivo cubrirá toda la superficie de la cara posterior de la etiqueta, totalmente y sobre los bordes. El marco recogedor posterior situado detrás de la etiqueta (entre la etiqueta y el mecanismo de la máquina) recogerá todo el exceso de pulverización. El marco recogedor posterior puede estar diseñado para girar o seguir el movimiento de la torreta, dando lugar a un recogedor para cada puesto, o podría estar diseñado para permanecer en una posición estacionaria a lo largo del marco de cuadro de enfoque y el equipo de pulverización de adhesivo. El marco de cuadro de enfoque es calentado para permitir que se funda el exceso de pulverización y caiga en un recipiente de recogida. El marco recogedor también puede ser calentado o puede estar diseñado para sostener un papel otro material desechable que acepte el exceso de pulverización. El material podría ser reemplazado rápidamente cuando sea necesario. El material podría estar adherido al marco recogedor con un adhesivo del tipo autoadhesivo de "quita y pon" ("post-it") para mantenerlo en su sitio. Esto permitiría una sustitución muy rápida.

Para la limpieza del elemento receptor de adhesivo también son posibles otros métodos. Por ejemplo, el elemento puede ser vibrado de vez en cuando, por ejemplo, por exposición a ultrasonidos. Por ello, el adhesivo seco se puede separar después. También es posible, quizá también de vez en cuando, como ya se mencionó, calentar el elemento a una temperatura por encima de la temperatura de fusión del adhesivo. Por ello, el adhesivo puede fluir hasta una ranura en la parte inferior del elemento y, de allí, a un receptáculo de reciclaje.

En cuanto a un revestimiento del elemento receptor, también se prefiere, especialmente, un revestimiento como el descrito en el documento DE-195 44 763.

En caso de que el elemento receptor esté situado detrás de la placa de soporte, también se prefiere que el elemento receptor se extienda hacia dentro sobre el borde de la placa de soporte. Por ello, se supone que cualquier exceso de adhesivo, que caiga sobre el borde de la placa de soporte, que coincide con el borde de la etiqueta, sea recibido en el elemento receptor de adhesivo.

El elemento receptor de adhesivo también puede estar parcialmente detrás de la placa de soporte y puede estar parcialmente al mismo nivel que la placa de soporte. En este caso, es ventajoso que el elemento receptor esté hecho con un escalón que coincida con el borde de la placa de soporte. Dicho elemento se puede mover, entonces, desde una posición en la que el escalón esté al mismo nivel que el borde de la placa de soporte, hasta una posición en la que el escalón esté alejado del borde de la placa.

Para evitar hebras o filamentos de adhesivo entre la etiqueta y el elemento receptor de etiqueta, también es ventajoso calentar el respectivo borde de la placa de soporte. Adicionalmente, o alternativamente, también puede ser ventajoso calentar el respectivo borde de la etiqueta. El calentamiento de la etiqueta también se puede efectuar simplemente por calentamiento de contacto de la etiqueta en la placa de soporte, la cual es, entonces, la única que necesita ser calentada.

La invención también propone, alternativamente o en combinación, aplicar el adhesivo dentro de un campo eléctrico. Esto se puede efectuar de diferentes maneras, por ejemplo, pulverizando el adhesivo a través de una malla metálica que tenga una carga eléctrica negativa. Mediante dicha carga elevada, las moléculas, especialmente las moléculas de aire, quedan ionizadas. Dichas moléculas ionizadas van después al envase o a la etiqueta, que tienen una carga eléctrica diferente o ninguna carga eléctrica. A este respecto, puede ser ventajoso tener por lo menos el borde de la etiqueta, o el borde de la respectiva área del envase, metalizado y conectado eléctricamente al respectivo potencial eléctrico. La malla mencionada no es absolutamente necesaria. En algunos casos, podría ser suficiente cargar eléctricamente sólo el marco sin tener ninguna malla dentro pero sí una abertura, y estar situado a distancia de la etiqueta.

En todas las realizaciones descritas, es posible calentar el marco situado enfrente y a una distancia de la etiqueta, para lo cual, el marco ha sido mencionado anteriormente, también, como marco de cuadro de enfoque.

Otra idea de la invención es un material de etiqueta que se ha de cortar en etiquetas individuales. El material de etiqueta tiene, para cada etiqueta individual, un material eléctricamente conductivo que sigue una parte de borde de la etiqueta deseada. Además, la parte conductiva puede cubrir toda el área de la etiqueta y, también, toda el área del material de etiqueta. Dichas partes eléctricamente conductivas pueden estar hechas, por ejemplo, por estampación sobre la cara posterior o bien sobre la cara frontal, o incorporándolas entre las respectivas partes eléctricamente conductivas de la etiqueta.

Además, la invención se describe con respecto a los dibujos adjuntos que, sin embargo, son solamente ejemplos.

Las figuras de los dibujos muestran:

la Figura 1, una vista esquemática, desde arriba, de la máquina de etiquetar;

la Figura 2, una vista esquemática, desde un lateral, de un detalle de la placa de soporte, con el elemento receptor de adhesivo;

la Figura 3, una vista en perspectiva de una pulverización de adhesivo sobre la cara posterior de una etiqueta, que explica la carga electrostática del adhesivo; y

la Figura 4, una respectiva etiqueta, desde su cara posterior.

Con referencia a la Figura 1, se muestra primeramente una provisión 1 de etiquetas en forma de un rollo. La banda de etiquetas pasa a un puesto de separación, no mostrado con detalle aquí. Para el puesto de separación se hace referencia, por ejemplo, al documento US-PS 4.336.095, con la diferencia de que las etiquetas no son recogidas después de la separación mediante un tambor de vacío, sino que son recogidas en un soporte 2 de suministro, como se describe aquí.

El soporte 2 trabaja junto con una torreta 3 que tiene placas individuales 4 de soporte de etiquetas, que se mueven intermitentemente en el sentido de las agujas del reloj. La torreta 3 tiene cuatro brazos 4, cada uno de los cuales tiene, en su extremo exterior, una placa 5 de soporte de etiqueta. La placa 5 de soporte de etiqueta también se puede mover en una dirección axial D. La placa se mueve hacia una etiqueta en el soporte 2 y, después, retrocede para separar una de las etiquetas fuera del suministro de etiquetas. Esto se consigue mediante un vacío aplicado a varios orificios de la placa de soporte. Después, la placa de soporte es movida hacia atrás, en la dirección opuesta a la dirección D, y se mueve otra vez en el sentido de las agujas del reloj hasta la posición 6 de aplicación de adhesivo. En la posición de aplicación de adhesivo, la etiqueta está enfrente de una boquilla 7 de pulverización, por la cual, el adhesivo 8 es pulverizado sobre la cara posterior de la etiqueta que está soportada en la placa 5 de soporte. El puesto de aplicación de adhesivo, especialmente, sólo se muestra esquemáticamente, sin los marcos descritos a continuación con más detalle. Después, la etiqueta, con dicho adhesivo en su cara posterior, se mueve otra vez a la posición 9 de aplicación de etiqueta. Mediante otro movimiento de la placa 5 de soporte en la dirección D, la etiqueta es aplicada al envase 10. Además, el vacío es interrumpido mientras la placa 5 de soporte es movida de nuevo en la dirección opuesta a la dirección D. La etiqueta es fijada al envase y la torreta se puede mover otra vez en el sentido de las agujas del reloj.

Como se muestra esquemáticamente en la Figura 2, en la posición de aplicación de adhesivo, el adhesivo es pulverizado primeramente a través de un marco 11. El marco 11 tiene una abertura interior 12 que tiene casi la misma forma que la etiqueta 13.

En la disposición mostrada, el adhesivo es pulverizado con un ángulo de pulverización Gamma que se extiende entre una línea central L del chorro total 14 de pulverización, y un límite 15 de dicho chorro de pulverización.

El marco 11 se extiende radialmente, en caso de que el chorro de pulverización tenga una sección transversal circular, sobre la línea exterior del chorro de pulverización. Esta extensión radial puede ser diferente, ya que un chorro de pulverización con una sección transversal circular puede ser transformado por el marco 11 en un chorro con sección transversal rectangular, por ejemplo. Por lo tanto, una primera parte exterior del chorro de pulverización en el área a, como se muestra en la Figura 2 en corte transversal, es pulverizada contra la superficie del marco 11 orientada hacia la boquilla 7 de pulverización de adhesivo. Otra parte b comprendida entre un ángulo Beta, formado entre la línea central L y una línea 16 que sale de la boquilla 7 de pulverización y que pasa justamente por el borde 15 que define la abertura 12 del marco 11, y un ángulo Alfa formado entre la línea central L del chorro de pulverización y una línea 17 que sale de la boquilla 7 y que choca justamente en el borde exterior 17 de la etiqueta 13, pasa fuera de la etiqueta 13. El adhesivo del chorro de pulverización en esta área b pasa alrededor de la etiqueta 13 y es recogido por el elemento 18 receptor de adhesivo. El elemento 18 receptor de adhesivo está situado a una distancia d detrás de la etiqueta 13 y la placa de soporte de etiqueta. Además, el elemento receptor de etiquetas también está diseñado en forma de marco. Además, este elemento 18 está dividido en dos partes, que no se muestran, de modo que una parte se pueda mover, por ejemplo, hacia arriba, y la otra parte hacia abajo. Esto es ventajoso para tener un elemento 18 receptor de adhesivo, estacionario.

La otra realización según la Figura 3 muestra una parte de la disposición según la Figura 1. Es una vista en perspectiva de una placa 5 de soporte con una etiqueta 13 en la misma. Una cara posterior de la etiqueta está orientada hacia la boquilla 7. La boquilla de pulverización pulveriza adhesivo a través de un primer marco 11. Este marco 11 tiene, adicionalmente, una malla metálica 19 que cubre la abertura 12 del marco. Sin embargo, esto es solamente opcional. El principio descrito con respecto a esta realización también funcionaría con un marco 11 descrito anteriormente, por ejemplo, en conexión con la Figura 2.

Es importante que el marco 11 y, especialmente, la malla del marco, tengan un potencial eléctrico negativo de, por ejemplo, 10 kV. Por otra parte, el soporte 5 de etiqueta y la propia etiqueta 13, por lo menos en su parte de borde, están al potencial eléctrico cero. Por lo tanto, el adhesivo, los chorros individuales diferentes de adhesivo, están -con respecto al borde de la etiqueta 13- dirigidos a la línea límite exterior de la etiqueta 13, exactamente en el borde 20 de la etiqueta 13, por las líneas del campo eléctrico creado entre el marco 11 y la etiqueta 13.

También es posible prescindir del marco 11 y crear la diferencia de potencial eléctrico solamente entre la boquilla 7 y la etiqueta 13 (el borde 20 de la misma).

En la Figura 4 se muestra principalmente una respectiva etiqueta. Es importante que la parte P del borde de la etiqueta 13 (se muestra la cara posterior de la etiqueta) sea eléctricamente conductora. Además, hay una conexión eléctricamente conductora entre el soporte de etiqueta y la propia etiqueta, que asegura que la etiqueta, por lo menos su parte P de borde, esté a dicho potencial eléctrico cero mientras está soportada en el soporte.

La parte P de borde de etiqueta, eléctricamente conductora, está hecha, por ejemplo, por aplicación estampada de partículas eléctricamente conductoras. Solamente la parte P de borde de la etiqueta 13 tiene que estar estampada con dichas partículas eléctricamente conductoras. Sin embargo, también es posible estampar la totalidad de la cara posterior de la etiqueta con dichas partículas conductoras.

También podría ser ventajosa dicha etiqueta, en conexión con las realizaciones descritas con respecto a las Figuras 1 y 2. A este respecto, es posible calentar dicha etiqueta o, por lo menos, su parte de borde, mientras está en el soporte de etiqueta, por calentamiento eléctricamente inductivo. Esto es ventajoso respecto a cualquier tendencia del adhesivo a formar filamentos entre la parte de borde de la etiqueta y el elemento receptor de adhesivo, por ejemplo, porque el adhesivo no tenga suficiente temperatura cuando alcance la etiqueta.

Claims (13)

1. Máquina de etiquetar, para aplicar etiquetas (13) a envases (10) con un puesto de adhesivo para aplicar adhesivo a una cara posterior de una etiqueta (13) que tiene un borde exterior (P), por lo que el adhesivo es pulverizado sobre la etiqueta (13) hasta dicho borde exterior (P), siendo pulverizado exceso de adhesivo más allá de dicho borde exterior; además, con medios de transferencia de etiquetas, teniendo dichos medios de transferencia una placa (5) de soporte para soportar la etiqueta (13), los cuales medios de transferencia transfieren etiquetas desde una posición de individualización de etiquetas hasta una posición de aplicación de etiquetas; por lo que el adhesivo es aplicado a la etiqueta mientras está en los medios de transferencia de etiquetas, entre la posición de individualización de etiquetas y la posición de aplicación de etiquetas; y con un elemento (18) receptor de adhesivo, caracterizado porque partes del elemento (18) receptor de adhesivo están situadas fuera de la placa (5) de soporte y detrás de la etiqueta (13), para recibir el exceso de adhesivo que se está pulverizando.

2. Máquina de etiquetar según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento receptor (18) está situado detrás de la placa (5) de soporte, en la dirección de pulverización del adhesivo.

3. Máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el elemento receptor (18) se extiende hacia dentro sobre el borde de la placa (5) de soporte.

4. Máquina de etiquetar según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque se calienta el borde de la placa (5) de soporte.

5. Máquina de etiquetar según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se calienta el elemento receptor (18).

6. Máquina de etiquetar según la reivindicación 1 o una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizada porque el elemento receptor (18) se adapta a la placa a la placa (5) de soporte.

7. Máquina de etiquetar según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento receptor (18) está dividido en dos partes y es estacionario.

8. Máquina de etiquetar según una de las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizada porque el elemento receptor (18) tiene un escalón que coincide con el borde de la placa (5) de soporte, y el elemento receptor (18) se puede mover desde una posición, en la que el escalón está al mismo nivel que el borde, hasta una posición en la que dicho escalón está alejado del borde de dicha placa (5) de soporte.

9. Máquina de etiquetar según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la etiqueta (10) es, por lo menos parcialmente, de un material que es eléctricamente conductivo.

10. Máquina de etiquetar según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la placa (5) de soporte tiene medios para calentar la etiqueta (13) por inducción.

11. Máquina de etiquetar según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el elemento (18) receptor de adhesivo es una estructura en forma de marco, y dicha placa (5) de soporte se extiende a través de dicho elemento receptor de adhesivo.

12. Máquina de etiquetar según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque dicha placa (5) de soporte mantiene dicha etiqueta (13) en relación separada de dicho elemento (18) receptor de adhesivo cuando el adhesivo es aplicado a dicha etiqueta (13).

13. Máquina de etiquetar según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque dicho elemento (18) receptor de adhesivo tiene un revestimiento en la superficie que recibe dicho exceso de adhesivo.