ES2242797T3 - Un aparato para abrir bolsas transprotadas de manera continua. - Google Patents
Un aparato para abrir bolsas transprotadas de manera continua.Info
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Abstract
Un aparato abridor para bolsas (1) transportadas en continuo, en el que una boquilla (3) es introducida en la boca de una bolsa (1) de entre bolsas que son transportadas continuamente, a velocidad constante y con intervalos uniformes, y se sopla un chorro de gas en dicha bolsa (1) desde una abertura de descarga (3b) de la citada boquilla (3), con el fin de abrir dicha bolsa (1), en el que el tiempo necesario para que dicha boquilla (3) complete una rotación siguiendo una trayectoria de revolución, se establece como un múltiplo entero del tiempo requerido para que una bolsa sea transportada en una distancia igual a la distancia (S) existente entre bolsas vecinas, caracterizado porque dicha boquilla (3) realiza una revolución continuamente siguiendo una trayectoria circular, manteniéndose dicha abertura de descarga (3b) de la citada boquilla (3) orientada hacia el fondo de dicha bolsa (1) de modo que dicha abertura de descarga (3b) avance hacia dicha boca de dicha bolsa (1), que se encuentraen un camino de transporte de las mencionadas bolsas, y se retire de ella, encontrándose dicha trayectoria circular en un plano que es sustancialmente paralelo a una dirección (A) de transporte de las mencionadas bolsas, y corriendo a lo largo de la dirección longitudinal de las mencionadas bolsas.
Description
Un aparato para abrir bolsas transportadas de
manera continua.
El presente invento se refiere a un aparato
abridor para bolsas en el que una boquilla es desplazada a bocas de
bolsas respectivas que son transportadas de manera continua y se
proyecta un chorro de gas dentro de las bolsas desde una abertura de
descarga de la boquilla, de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1.
Las máquinas envasadoras para el llenado de
bolsas del tipo que las transporta en continuo llevan a cabo una
serie de operaciones de envasado mientras las bolsas, en pie, son
transportadas de manera continua. Tales operaciones incluyen la
apertura de las bocas de las bolsas, la extensión de los fondos de
éstas soplando un gas comprimido en las bolsas, el llenado de las
bolsas con su contenido y el cierre de las bocas de las bolsas.
Las típicas máquinas envasadoras para el llenado
de bolsas del tipo que las transporta en continuo incluyen uno de
dos tipos de aparatos para la apertura de las bocas de las bolsas:
un aparato del tipo de movimiento de seguimiento en vaivén y un
aparato del tipo de bucle giratorio.
En el aparato del tipo de movimiento de
seguimiento en vaivén, una boquilla que sopla un gas en las bolsas
repite un movimiento de seguimiento y un movimiento de retorno en
la dirección de transporte de las bolsas. Durante el movimiento de
seguimiento, la boquilla es hecha avanzar hacia la boca de la bolsa
correspondiente y es introducida en dicha boca. Entonces, se sopla
un gas en la bolsa desde la abertura de descarga de la boquilla, de
forma que el fondo de la bolsa se abra, extendiéndose. A
continuación, se retira la boquilla y se la separa de la boca de la
bolsa. Sin embargo, este tipo de aparato presenta varios
problemas.
En primer lugar, se necesita una cierta distancia
para que la boquilla acelere desde una condición de parada hasta
alcanzar la velocidad de transporte de la bolsa y, también, se
necesita una cierta distancia de deceleración con el fin de detener
la boquilla una vez que ésta ha sido separada de la boca de la
bolsa. Como resultado, la distancia requerida para el movimiento de
vaivén de la boquilla tiende a ser correspondientemente larga, de
modo que se incrementa el tamaño total de la máquina envasadora, lo
que supone la exigencia de un gran espacio para su
instalación.
instalación.
En segundo lugar, se tarda tiempo en realizar las
operaciones de aceleración y deceleración, y esto supone un
obstáculo para incrementar la velocidad de funcionamiento de la
máquina envasadora.
En tercer lugar, como el movimiento de vaivén y
las acciones de avance y de retracción de la boquilla son
repetidos, las vibraciones y el ruido alcanzan niveles
considerables, deteriorando así el ambiente de trabajo. Este
problema se hace más evidente cuando la máquina envasadora es hecha
funcionar a velocidades mayores.
En cuarto lugar, en los casos en que hay
instaladas una pluralidad de conjuntos de boquillas y se abren a la
vez una pluralidad de bolsas, la inercia crece, exigiendo así más
distancia y más tiempo para la aceleración y la deceleración, lo que
lleva a un incremento del tamaño del aparato y hace que sea difícil
conseguir un aumento deseado de la velocidad.
Por otra parte, en los aparatos del tipo de bucle
giratorio, numerosas boquillas se encuentran instaladas a
intervalos iguales en una cadena montada en un par de ruedas de
cadena, y se hace que estas boquillas sigan trayectorias de
revolución a la misma velocidad con que se transportan las bolsas,
como se describe en el documento JP 2001-278217 A,
que es un documento publicado con posterioridad. Parte de la
trayectoria de revolución de estas boquillas se establece para que
siga el camino de transporte de las bolsas; y, en esta zona de la
trayectoria de revolución de las boquillas, éstas son hechas avanzar
hacia las bocas de las bolsas e introducidas en ellas. Entonces, se
sopla un chorro de gas en las bolsas desde las aberturas de
descarga de las boquillas con el fin de extender los fondos de las
bolsas, tras lo cual se retraen las boquillas y se las separa de
las bocas de las bolsas.
Sin embargo, en este tipo rotativo la estructura
que hace que las boquillas sigan una trayectoria de revolución y
avancen y se retiren, es complicada. Además, como las boquillas
realizan una revolución en un plano horizontal, la estructura de
conexión de las boquillas con una fuente de gas comprimido, etc.,
también es complicada, y las características de mantenimiento y de
limpieza son malas y, por tanto, los costes son elevados. Además,
como la estructura es de gran tamaño, se necesita un espacio grande
para la instalación de toda la máquina envasadora. Adicionalmente,
hay que contar con las vibraciones y el ruido derivados de la
acción de avance y de retracción de las boquillas, al igual que en
el caso de los aparatos, antes descritos del tipo de movimiento de
seguimiento en vaivén.
El presente invento pretende resolver los
problemas existentes en los aparatos abridores de bolsas de la
técnica anterior utilizados en máquinas envasadoras para llenado de
bolsas del tipo que las transporta en continuo.
Por tanto, un objeto del presente invento es
proporcionar un aparato para abrir bolsas de estructura sencilla y
tamaño compacto, que genere pocas vibraciones y poco ruido y que
aumente la velocidad de funcionamiento.
El anterior objeto se consigue mediante una
estructura única para un aparato abridor para bolsas en el que una
boquilla se introduce en la boca de una bolsa de entre bolsas que
son transportadas de forma continua a velocidad constante y a
intervalos uniformes, y se sopla un chorro de gas en la bolsa desde
una abertura de descarga de la boquilla con el fin de abrir la
bolsa. El tiempo requerido para que la boquilla complete una vuelta
siguiendo una trayectoria de revolución, se establece como un
múltiplo entero del tiempo requerido para que una bolsa sea
transportada en una distancia igual a la existente entre bolsas y,
en el presente invento, la boquilla es hecha girar siguiendo una
trayectoria circular manteniéndose su abertura de descarga mirando
hacia el fondo de la bolsa de modo que la abertura de descarga sea
hecha avanzar hacia la boca de una bolsa y sea retirada de ella,
cuya bolsa sigue un camino de transporte de las bolsas,
encontrándose la trayectoria circular en un plano sustancialmente
paralelo a una dirección de transporte de dichas bolsas y que corre
a lo largo de la dirección longitudinal de las bolsas.
Es innecesario decir que es preferible que la
velocidad de la boquilla en la dirección de transporte de las
bolsas (es decir, la componente de la velocidad en la dirección de
transporte) ha de establecerse de manera que esta velocidad sea
sustancialmente igual que la velocidad con que son transportadas
las bolsas mientras la boquilla está introducida en la boca de la
bolsa correspondiente. Esto puede conseguirse, de forma ideal,
fijando por ejemplo la velocidad de la boquilla en la trayectoria
circular en un valor constante y sustancialmente igual que la
velocidad con que son transportadas las bolsas. La dirección de
revolución de la boquilla debe ser la misma dirección en que se
transportan las bolsas.
En la anterior estructura, la boquilla está unida
a un miembro transmisor de rotación que lleva a cabo un movimiento
de traslación con el mismo radio de revolución y en el mismo
sentido de rotación que la boquilla.
El miembro transmisor de rotación que realiza
este movimiento de traslación está orientado, de forma consistente,
en la misma dirección. En consecuencia, la abertura de descarga de
la boquilla mira, también de forma consistente, en la misma
dirección (hacia el fondo de la bolsa correspondiente) durante la
revolución que realiza la boquilla. Naturalmente, el movimiento de
revolución que realiza la boquilla es, también, un movimiento de
traslación. El mecanismo que hace que el miembro transmisor de
rotación realice el movimiento de traslación incluye dos ejes
giratorios y dos ejes de soporte. Los ejes giratorios rotan en
sincronismo en el mismo sentido y ejes de soporte respectivos están
unidos a los ejes giratorios. Los ejes de soporte están previstos de
forma que se encuentren en posiciones excéntricas, desplazadas en
distancias iguales y en la misma dirección con respecto a los ejes
giratorios y dan vueltas alrededor de los ejes giratorios en virtud
del movimiento de rotación de éstos. El miembro transmisor de
rotación está conectado a estos ejes de soporte y lleva a cabo un
movimiento de traslación.
Es preferible, asimismo, instalar una pluralidad
de boquillas en el miembro transmisor de rotación de modo que las
boquillas estén dispuestas en la misma dirección en que se
transportan las bolsas, a intervalos iguales a la distancia entre
bolsas vecinas. Cuando solamente se instala una boquilla a lo largo
del camino de transporte de las bolsas, el tiempo necesario para
que la boquilla complete una revolución se establece de manera que
sea igual al tiempo requerido para que una bolsa sea transportada en
una distancia igual a la existente entre bolsas. Por el contrario,
cuando se emplean una pluralidad de boquillas, el tiempo necesario
para que cada boquilla complete una revolución se establece en un
valor que se obtiene multiplicando el tiempo necesario para que una
bolsa sea transportada en una distancia igual a la existente entre
bolsas vecinas, por el número de boquillas. En este caso, el radio
de la trayectoria de revolución de las boquillas es incrementado en
el mismo factor.
El aparato abridor del presente invento se
utiliza, fundamentalmente, para bolsas que son transportadas
horizontalmente en la dirección de la anchura de las bolsas,
manteniéndoselas de pie y con sus bocas mirando hacia arriba y,
además, siendo retenidos ambos bordes de las bolsas por agarradores
de forma que las bolsas estén suspendidas o sean sostenidas por
retenedores, etc. Sin embargo, el aparato abridor del presente
invento también se utiliza en casos en que las bolsas son
transportadas horizontalmente en una dirección que no sea la de su
anchura (por ejemplo, en dirección perpendicular a la dirección de
su anchura). En cualquier caso, la o las boquillas giran
continuamente siguiendo trayectorias circulares en un plano vertical
que es paralelo a la dirección de transporte de las bolsas (la
dirección longitudinal de las bolsas en dirección vertical).
Además, el aparato abridor puede tener una estructura en la que las
bolsas sean transportadas en dirección lateral, por ejemplo en la
cual las bolsas se coloquen en posición horizontal y sean
transportadas en la dirección de su anchura y en dirección
vertical.
Además, el aparato abridor del presente invento
se utiliza, principalmente, en casos en que las bolsas son
transportadas de manera rectilínea. Sin embargo, aprovechando la
flexibilidad de las bolsas, el aparato abridor puede ser utilizado
en casos en que las bolsas sean transportadas siguiendo un camino
de transporte curvado, en tanto la curvatura sea relativamente
ligera. Esta estructura está relacionada con un caso en que, por
ejemplo, las bolsas son retenidas mediante numerosos agarradores
dispuestos en la circunferencia de una mesa rotativa que gire en
dirección horizontal, de modo que las bolsas sean transportadas
siguiendo un camino circular de radio relativamente grande, en
posición vertical y con sus bocas mirando hacia arriba. En tales
casos, la trayectoria circular para la boquilla puede fijarse
utilizando como referencia, por ejemplo, la dirección de transporte
media de las bolsas en una zona en la que la boquilla esté
introducida en la bolsa. En términos concretos, esta trayectoria
para la boquilla está situada en un plano vertical, paralelo a una
tangente trazada al camino de transporte de las bolsas en la
posición de máximo descenso de la boquilla. Alternativamente, si en
la anterior configuración se instalan una pluralidad de boquillas,
entonces las trayectorias pueden fijarse utilizando la dirección de
transporte media para el mismo número de bolsas que boquillas están
previstas en la pluralidad.
Además, cuando se transportan bolsas en la
dirección de su anchura, estando las bolsas suspendidas en posición
vertical, pueden emplearse un par de miembros de guía. Típicamente,
los miembros de guía están previstos, respectivamente, a cada lado
del camino de transporte de las bolsas con el fin de mirar hacia la
proximidad de los fondos de éstas. Los miembros de guía se acercan
a las bolsas y se separan de éstas en términos relativos. Dicho de
otro modo, los miembros de guía se acercan a las superficies de las
bolsas en la proximidad de los fondos de éstas, desde ambos lados,
antes de iniciarse el soplado de un gas desde las boquillas,
corrigiendo así la deformación de las bolsas y, luego, los miembros
de guía son separados inmediatamente después haberse iniciado el
soplado del gas.
La Figura 1 es un diagrama esquemático que
ilustra el funcionamiento de las boquillas en el aparato abridor de
bolsas de acuerdo con el presente invento;
la Figura 2 es un diagrama esquemático que
ilustra los pasos (a) a (l) seguidos en la operación de apertura de
la boca de una bolsa en el presente invento;
la Figura 3 es una vista desde arriba,
parcialmente seccionada, del aparato abridor de bolsas de acuerdo
con el presente invento;
la Figura 4 es una vista frontal (vertical) del
mismo;
la Figura 5 es una vista lateral, en sección
parcial, del mismo;
la Figura 6 es una vista desde arriba del
dispositivo de guía empleado en el aparato abridor del presente
invento;
la Figura 7 es una vista frontal (vertical) en
sección parcial, del mismo;
la Figura 8 es una vista lateral, en sección
parcial, del mismo; y
la Figura 9 es un diagrama que ilustra la función
del dispositivo de guía.
En lo que sigue se describirá el aparato abridor
de bolsas del presente invento con referencia a los dibujos
adjuntos.
El aparato abridor de bolsas del presente invento
se utiliza en una máquina envasadora para el llenado de bolsas del
tipo que las transporta en continuo. En esta máquina envasadora,
como se muestra en las Figuras 1 y 2, numerosas bolsas 1, que se
sostienen por sí mismas, hechas de plástico, son retenidas por ambos
bordes de las mismas mediante agarradores 2 y son suspendidas en
posición vertical con sus bocas mirando hacia arriba.
Las bolsas son transportadas de forma continua en
la dirección de su anchura, como se indica mediante la flecha A en
la Figura 1, a velocidad constante y separadas a intervalos
uniformes por un camino de transporte para las bolsas. El camino de
transporte se establece horizontal y rectilíneo, al menos en su
parte comprendida en el procedimiento de apertura (es decir, la
parte del camino ilustrada en las Figuras 1 y 2). El procedimiento
de apertura o de apertura de las bocas se realiza con el fin de
abrir las bolsas extendiéndolas (bocas que han sido abiertas en
cierta medida mediante, por ejemplo, discos de succión en un
proceso precedente) hasta el fondo de las mismas.
Tres boquillas 3 que forman parte del aparato
abridor de la realización ilustrada están previstas, como se
muestra en la Figura 2, a intervalos iguales en un miembro 4
horizontal transmisor de rotación de manera que las boquillas 3 se
posicionen directamente encima del camino de transporte de las
bolsas. Cada boquilla 3 está compuesta por una sección de cabeza 3a
de forma cónica y una abertura de descarga 3b. La abertura de
descarga 3b de las boquillas 3 está formada en los extremos de la
punta (inferiores) de las boquillas 3, y mira hacia abajo.
El miembro 4 transmisor de rotación está unido,
como se muestra en las Figuras 3 y 4, a través de ejes de soporte 9
y 10 a los extremos de punta de un par de brazos 7 y 8. Los brazos
7 y 8 están unidos a dos ejes giratorios horizontales, 5 y 6, y son
hechos rotar junto con ellos, los cuales giran a velocidad constante
en el mismo sentido, de forma que el miembro 4 transmisor de
rotación es hecho rotar del mismo modo que los brazos 7 y 8. Cuando
son hechos girar los ejes giratorios 5 y 6, los brazos 7 y 8 son
hechos girar, como se muestra mediante una flecha curvada en el
paso (b) de la Figura 2 y, así, el miembro 4 transmisor de rotación
realiza un movimiento de revolución. Este movimiento de revolución
del miembro 4 transmisor de rotación se realiza en el plano vertical
mientras mantiene una posición horizontal, exactamente según el
principio de funcionamiento de un mecanismo de varillaje de
conexión paralelo. Como resultado, las respectivas boquillas 3
previstas en el miembro 4 transmisor de rotación son animadas,
también, de un movimiento de revolución, como se muestra mediante
las flechas curvadas en la Figura 1, a velocidad constante en
trayectorias circulares en el plano vertical, mientras mantienen la
misma posición relativa. La revolución del miembro 4 transmisor de
rotación y de las boquillas 3 constituye un movimiento de
traslación.
La separación de las respectivas boquillas 3 se
establece para que sea igual a la distancia S existente entre
bolsas (1 paso, es decir, la distancia existente entre centros de
bolsas vecinas), y las respectivas boquillas 3 se fijan de manera
que las boquillas 3 realicen un movimiento de revolución a la misma
velocidad con que son transportadas las bolsas. Además, el tiempo
requerido para que cada una de las boquillas 3 complete una
revolución, se establece para que sea igual al necesario para que
una bolsa 1 sea transportada en una distancia igual a tres pasos de
la distancia S. Dicho de otro modo, la longitud circunferencial de
la trayectoria circular seguida por cada boquilla 3 se establece en
una longitud igual a tres pasos (o tres veces la distancia S).
Además, el movimiento de revolución de las respectivas boquillas 3
y el transporte de las bolsas 1 se sincronizan de forma que los
centros de las boquillas 3 coincidan con los centros de las bolsas
1 en la dirección de la anchura, cuando se hacen bajar las boquillas
3 hasta el punto más bajo (véanse las boquillas 3 ilustradas con
línea continua en la Figura 1) en los recorridos circulares
verticales.
La Figura 2 muestra la relación entre un ciclo
(una revolución) de cada boquilla 3 y el transporte de las bolsas 1
en los pasos (a) a (l) del proceso de apertura de las bolsas. En la
Figura 2, los números mostrados para las bolsas 1 han sido asignados
con el fin de indicar las posiciones de las bolsas que forman un
grupo abierto de una vez.
Pasos (a) y (b): Se está haciendo bajar las
boquillas 3, mientras realizan un movimiento de revolución, hacia
las bolsas 1 que se encuentran en el camino de transporte. Las
bolsas 1, cuyas bocas han sido abiertas en cierta medida en un
proceso precedente, se aproximan a las posiciones de apertura
siguiendo un camino rectilíneo.
Paso (c): Las secciones de cabeza 3a (véase la
Figura 1) de las boquillas 3 se introducen en las bocas de las
correspondientes bolsas 1, y se inicia el soplado de un chorro de
gas desde las aberturas de descarga 3b en los extremos de punta de
las boquillas 3.
Paso (d): Las boquillas alcanzan el punto más
bajo de sus trayectorias verticales circulares y las secciones de
cabeza 3a de las boquillas 3 cierran, más o menos, las bocas de las
bolsas, de modo que se aplica una presión en el interior de las
bolsas, haciendo así que las bolsas 1 se extiendan, abriéndose, en
medida suficiente. La velocidad de las boquillas 3 en la dirección
de transporte de las bolsas se mantiene igual a la velocidad de
transporte de las bolsas 1.
Paso (e): Las boquillas 3 comienzan a ser hechas
subir y están en trance de ser retiradas de las bocas de las
bolsas. Cuando las boquillas 3 se encuentran en posiciones previas
a las posiciones extremas inferiores (es decir, en las posiciones
mostradas en el paso (c)), y cuando las boquillas 3 están
posicionadas más allá de las posiciones extremas inferiores (es
decir, cuando las boquillas son desplazadas a las posiciones
ilustradas en el paso (e)), la velocidad de las boquillas 3 en la
dirección de transporte de las bolsas 1 es inferior a la velocidad
de transporte de las bolsas 1. Sin embargo, esta diferencia de
velocidad entre las bolsas transportadas linealmente y las boquillas
en movimiento circular, es pequeña. Asimismo, la diferencia de
velocidad es absorbida por la flexibilidad de las bolsas 1 y la
forma (forma cónica) de las secciones de cabeza 3a de las boquillas
3. En consecuencia, la diferencia de velocidad no origina, en
esencia, problemas particulares. Entre tanto, el radio de la
revolución de las boquillas 3 puede establecerse en un valor mayor
incrementando el número de boquillas 3 instaladas en el miembro 4
transmisor de rotación. En tal caso, puede reducirse aún más la
diferencia de velocidad y alargarse el período de tiempo durante el
que las boquillas 3 se encuentran en las bolsas. De esta forma, la
apertura de las bolsas puede conseguirse de manera más estable y
segura.
Paso (f); Las boquillas 3 son alzadas aún más y
son separadas de las bocas de las bolsas 1, en cuyo momento se
interrumpe el chorro de gas.
Pasos (g) a (l): Las boquillas 3 son hechas rotar
adicionalmente y alzadas y, luego, comienzan a moverse hacia abajo,
completándose así un ciclo de la operación de apertura de las
bolsas.
El aparato abridor se describirá con más detalle
haciendo referencia a la realización ilustrada en las Figuras 3 a
9.
Como se muestra en las Figuras 3 a 5, tres
boquillas 3 están unidas al miembro 4 transmisor de rotación, a la
misma altura (véase la Figura 4) mediante placas de unión 11. Las
secciones 3a de cabeza que se introducen en las bocas de las bolsas
1 están previstas en las partes inferiores de las boquillas 3. Las
aberturas de descarga 3b se abren en los extremos de punta
(inferiores) de las boquillas 3 y los extremos superiores de las
secciones 3a de cabeza se conectan a una fuente de gas comprimido
mediante filtros, válvulas de conmutación, etc. (no mostrados).
Soportes de cojinetes 14 y 15 están unidos, como
se ve a partir de la Figura 5, a la superficie frontal de un
bastidor 13 dispuesto sobre una base 12 (véase la Figura 4). Ejes
giratorios horizontales 5 y 6 están soportados a rotación en los
soportes 14 y 15 de cojinetes, a la misma altura. Los ejes
giratorios horizontales 5 y 6 están conectados mediante poleas
dentadas 16 y 17 y una correa de sincronización 18, como se muestra
en la Figura 3.
Además, el extremo trasero del eje horizontal
giratorio 5 está soportado mediante un apoyo 19 que está unido a la
superficie trasera del bastidor 13. El eje giratorio horizontal 5
está conectado con una fuente de accionamiento (no mostrada) a
través de una polea dentada 20 y una correa de sincronismo 21. En
consecuencia, cuando el eje giratorio horizontal 5 es hecho rotar a
velocidad constante por la fuente de accionamiento, el eje
giratorio horizontal 6 es hecho girar, también, en sincronismo en el
mismo sentido y a la misma velocidad.
Brazos 7 y 8 paralelos están asegurados,
respectivamente, a los extremos de punta de los ejes giratorios
horizontales 5 y 6. Los ejes 9 y 10 de soporte están previstos, de
forma que puedan girar libremente, en estos brazos 7 y 8 mediante
partes de apoyo 22 y 23 en posiciones excéntricas desplazadas,
respectivamente, respecto de los ejes giratorios horizontales 5 y 6
en distancias iguales en la misma dirección (véase la Figura 4). El
miembro 4 transmisor de rotación está sujeto horizontalmente a los
extremos de punta de estos ejes de soporte 9 y 10.
Con la anterior estructura, cuando los ejes
giratorios horizontales 5 y 6, siguiendo el principio de
funcionamiento de un mecanismo de varillaje de conexión paralelo,
son hechos girar de manera sincronizada, el miembro 4 transmisor de
rotación realiza un movimiento de revolución a velocidad constante
mientras mantiene una posición horizontal (véase la Figura 2) que
es paralelo a la dirección de transporte de las bolsas 1 y situada
dentro del plano vertical. En consecuencia, las boquillas 3
respectivas que están unidas a través de las placas de unión 11,
realizan un movimiento de revolución con el mismo radio que el
miembro 4 transmisor de rotación, encontrándose las aberturas de
descarga 3b, consistentemente, orientadas hacia abajo, hacia los
fondos de las bolsas. La revolución de las boquillas 3 se lleva
acabo dentro del plano vertical y la orientación de las boquillas 3
no varía. En consecuencia, las conexiones de las boquillas con la
fuente de gas comprimido, etc., pueden conseguirse mediante una
estructura sencilla, resultando innecesarias las válvulas
rotativas, etc., para suministrar el gas comprimido.
Las Figuras 5 a 8 muestran un dispositivo de guía
que forma parte del aparato abridor del presente invento.
El dispositivo de guía incluye un par de miembros
de guía 24 y 25 que están dispuestos de modo que estén orientados
hacia la proximidad de los fondos de las bolsas y de manera que los
miembros de guía 24 y 25 estén, respectivamente, a cada lado del
camino de transporte de las bolsas 1, como se ve del mejor modo en
la Figura 5.
Los miembros de guía 24 y 25 están unidos
horizontalmente a respectivas placas de unión 26 y 27, y estas
placas de unión 26 y 27 están sujetas, respectivamente, a ejes de
soporte horizontales 29 y 30, para apertura y cierre, mediante
brazos 28. Los ejes de soporte 29 y 30 para apertura y cierre están
soportados en un bastidor de soporte 31 de forma que estos ejes
pivoten como se muestra mediante flechas curvadas en las Figuras 5 y
9. En otras palabras, los ejes 29 y 30 son hechos pivotar
simultáneamente en sentidos contrarios merced al engrane de ruedas
dentadas 32 y 33 montadas en ellos (véase la Figura 6).
Además, el extremo trasero de un cilindro
neumático 34 está conectado a pivotamiento al bastidor de soporte 31
mediante un pasador 35 (véase la Figura 7). El extremo de punta del
vástago 34a del cilindro neumático 34 está conectado a rotación
mediante un pasador 37 de conexión a la parte de extremo de una
palanca 36 para abrir y cerrar que está sujeta al eje de soporte 29
para abrir y cerrar.
Cuando es accionado el cilindro neumático 34, su
vástago 34a de cilindro es hecho subir y bajar, como se muestra
mediante una flecha en la Figura 8. Así, se hace girar al eje 29 de
soporte para abrir y cerrar y, en consecuencia, se hace girar al eje
30 de soporte para abrir y cerrar a través de las ruedas dentadas
32 y 33 mutuamente engranadas. Como resultado, los miembros de guía
24 y 25 pivotan simétricamente uno con respecto a otro, como se
indica mediante flechas curvadas en la Figura 5, alrededor de los
ejes de soporte 29 y 30, para abrir y cerrar, entre las posiciones
separadas, indicadas en línea interrumpida imaginaria, y las
posiciones de cierre, indicadas en línea continua.
Además, una placa 39 de ajuste de altura está
prevista en la superficie lateral de la base 12 mediante un
bastidor 38 de unión. La placa 39 de ajuste de altura tiene una
garganta vertical 39a en el lado de su superficie trasera (véase la
Figura 7) y una ranura 39b y una tira 39c sobresaliente, orientada
verticalmente, en el lado de su superficie delantera (véase la
Figura 6). Un miembro 40 de tuerca en forma de bloque está montado
en la garganta vertical 39a, y la garganta 41a rebajada de un
miembro de corredera 41, que está sujeto a la superficie trasera
del bastidor 31 de soporte, está montada sobre la tira 39c
sobresaliente de la placa 39 de ajuste de altura.
Un mango 42 de bloqueo es hecho pasar a través de
la ranura 39b, y el extremo de la punta del mango 42 de bloqueo
está roscado en el miembro de tuerca 40. Cuando se hace girar el
mango de bloqueo 42 en un sentido, para apretarlo, el bastidor 31 de
soporte es presionado contra la placa 39 de ajuste de altura por el
resalto 42a del mango de bloqueo 42 y asegurado así en su sitio.
Cuando el mango 42 de bloqueo es hecho girar en el otro sentido,
para aflojarlo, entonces el bastidor 31 de soporte queda libre para
deslizar a lo largo de la placa 39 de ajuste de altura. La altura de
los miembros de guía 24 y 25 con relación a los fondos de las
bolsas se ajusta como se muestra con una flecha en la Figura 7.
Los miembros de guía 24 y 25 tienen, al menos, la
longitud mostrada por "2S + la anchura de las bolsas", que
corresponde al número de bolsas (tres en este caso) que se abren a
la vez en la dirección de transporte de las bolsas 1. De
preferencia, la longitud de los miembros de guía 24 y 25 en la
dirección de transporte de las bolsas, se establece de forma que
sea una magnitud ligeramente mayor que incluya la medida en que son
transportadas las bolsas.
Los miembros de guía 24 y 25 esperan, en las
posiciones separadas indicadas con línea imaginaria en las Figuras
5 y 9; luego, inmediatamente antes de que las secciones de cabeza
3a de las boquillas 3 se introduzcan en las bolsas 1 que han de ser
abiertas y se sople el chorro de gas en las bolsas (es decir,
inmediatamente antes del paso (c) ilustrado en la Figura 2), los
miembros de guía 24 y 25 pivotan desde ambos lados a las posiciones
de cierre indicadas con línea continua y corrigen la deformación de
las bolsas 1. Subsiguientemente, una vez que se ha iniciado el
soplado del gas (casi en el paso (d) de la Figura 2), los miembros
de guía 24 y 25 son separados uno de otro y esperan para la
siguiente operación sobre el siguiente grupo de bolsas.
Después de que los miembros de guía 24 y 25 han
corregido la deformación de las bolsas 1, éstas son extendidas
completamente hasta el fondo de las mismas merced al soplado del
gas como se muestra en la Figura 9. Si se soplase el gas en bolsas
deformadas, sin aplicar ningún movimiento previo de corrección a las
bolsas con los miembros de guía 24 y 25, éstas se deformarían aún
más y no podrían ser extendidas hasta el fondo.
Como se ve a partir de lo que antecede, en el
aparato abridor descrito anteriormente, las boquillas 3 se mueven
realizando revoluciones a velocidad constante según trayectorias
circulares. En consecuencia, casi no se generan vibraciones ni
ruidos y se consigue un funcionamiento a gran velocidad. Además,
con sólo la revolución de las boquillas 3 siguiendo trayectorias
circulares, se realizan simultáneamente el movimiento de seguimiento
de las boquillas 3 en la dirección de transporte de las bolsas y una
acción de avance y de retracción de las boquillas 3 con respecto a
las bocas de las bolsas. Así, el mecanismo funcional de las
boquillas 3 es sencillo y compacto y la estructura de conexión con
la fuente de gas comprimido, etc., también puede simplificarse. En
consecuencia, la estructura, en conjunto, puede ser extremadamente
simple y compacta, mejorándose las características de mantenimiento
y de limpieza. Además, como el mecanismo operativo no tiene que
acelerar las boquillas desde un estado parado ni decelerarlas hasta
detenerlas, es posible conseguir ahorros correspondientes en
términos de distancia y de tiempo. En consecuencia, la máquina
envasadora, en su conjunto, puede ser compacta y solamente necesita
un pequeño espacio para su instalación.
Como se ha descrito con detalle en lo que
antecede, de acuerdo con el presente invento, la estructura de un
aparato abridor que abra bolsas transportadas de manera continua,
se simplifica y se hace más compacta. Además, el aparato abridor del
presente invento genera poca vibración y poco ruido y hace posible
conseguir un funcionamiento a gran velocidad.
Claims (7)
1. Un aparato abridor para bolsas (1)
transportadas en continuo, en el que una boquilla (3) es
introducida en la boca de una bolsa (1) de entre bolsas que son
transportadas continuamente, a velocidad constante y con intervalos
uniformes, y se sopla un chorro de gas en dicha bolsa (1) desde una
abertura de descarga (3b) de la citada boquilla (3), con el fin de
abrir dicha bolsa (1), en el que
el tiempo necesario para que dicha boquilla (3)
complete una rotación siguiendo una trayectoria de revolución, se
establece como un múltiplo entero del tiempo requerido para que una
bolsa sea transportada en una distancia igual a la distancia (S)
existente entre bolsas vecinas,
caracterizado porque
dicha boquilla (3) realiza una revolución
continuamente siguiendo una trayectoria circular, manteniéndose
dicha abertura de descarga (3b) de la citada boquilla (3) orientada
hacia el fondo de dicha bolsa (1) de modo que dicha abertura de
descarga (3b) avance hacia dicha boca de dicha bolsa (1), que se
encuentra en un camino de transporte de las mencionadas bolsas, y
se retire de ella, encontrándose dicha trayectoria circular en un
plano que es sustancialmente paralelo a una dirección (A) de
transporte de las mencionadas bolsas, y corriendo a lo largo de la
dirección longitudinal de las mencionadas bolsas.
2. El aparato abridor para bolsas transportadas
en continuo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la
velocidad de dicha boquilla (3) en dicha trayectoria circular, se
establece para que sea constante y sustancialmente igual que la
velocidad de transporte a la que son hechas desplazarse las citadas
bolsas.
3. El aparato abridor para bolsas (1)
transportadas en continuo de acuerdo con la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, en el que dicha boquilla (3) está unida a un
miembro (4) transmisor de rotación, que realiza un movimiento de
traslación con el mismo radio y en el mismo sentido de revolución
que dicha boquilla (3).
4. El aparato abridor para bolsas (1)
transportadas en continuo de acuerdo con la reivindicación 3, en el
que se hace que dicho miembro (4) transmisor de rotación realice
dicho movimiento de traslación mediante un mecanismo que
comprende:
dos ejes giratorios (5, 6) que rotan en
sincronismo en un mismo sentido,
y
ejes de soporte (9, 10) que están unidos,
respectivamente, a dichos ejes giratorios (5, 6) en posiciones
excéntricas desplazadas mutuamente en una misma distancia y en la
misma dirección, de forma que dichos ejes de soporte (9, 10)
realicen una revolución alrededor de dichos ejes giratorios (5, 6)
cuando giren dichos ejes giratorios (5, 6), y en el que
dicho miembro (4) transmisor de rotación está
conectado a dichos ejes de soporte (9, 10) con el fin de realizar
dicho movimiento de traslación.
5. El aparato abridor para bolsas transportadas
en continuo de acuerdo con la reivindicación 3 o la reivindicación
4, y en el que
hay prevista una pluralidad de dichas boquillas
(3), y dicha pluralidad de boquillas (3) están dispuestas,
respectivamente, en dicho miembro (4) transmisor de rotación a lo
largo de dicho camino (A) de transporte de las citadas bolsas (1) a
intervalos iguales a una distancia (S) existente entre bolsas
vecinas, y
el tiempo necesario para que una de dicha
pluralidad de boquillas (3) complete una revolución se establece
para que sea igual que el tiempo obtenido multiplicando el tiempo
requerido para que una bolsa (1) sea transportada en una distancia
igual a la distancia existente entre bolsas (1) vecinas, por el
número de dicha pluralidad de boquillas (3).
6. El aparato abridor para bolsas (1)
transportadas en continuo de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que
dichas bolsas (1) son transportadas
horizontalmente, adoptando dichas bolsas (1) una posición vertical
en la que las bocas de las bolsas miran hacia arriba, y
dicha boquilla (3) se desplaza continuamente
siguiendo una trayectoria circular en un plano vertical paralelo a
dicha dirección (A) de transporte de las citadas bolsas.
7. El aparato abridor para bolsas (1)
transportadas en continuo de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que
dichas bolsas (1) son transportadas en la
dirección de su anchura, estando dichas bolsas suspendidas
verticalmente, y
hay previstos, respectivamente, miembros de guía
(24, 25) a cada lado de dicho camino de transporte de las bolsas,
que miran hacia las áreas del fondo de dichas bolsas, aproximándose
y separándose dichos miembros de guía (24, 25) respecto a dichas
bolsas, en términos relativos.
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