ES2243009T3 - Procedimiento para fabricar material aislante, material fbroso organi co, y metodo de aislamiento por soplado para efectuar el aislamiento. - Google Patents
Procedimiento para fabricar material aislante, material fbroso organi co, y metodo de aislamiento por soplado para efectuar el aislamiento.Info
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Abstract
Un procedimiento de producción de un material aislante, comprendiendo el procedimiento desfibrar (3) un material de madera u otro material desfibrable en el procedimiento de fabricación de pulpa, realizar el lavado (5) y secar (7), siendo dicho material aislante desfibrado de nuevo posteriormente para proporcionarle un mayor volumen, caracterizado porque se añade un adhesivo (A o B) al material aislante después de la etapa de lavado pero antes de que se realice posteriormente el nuevo desfibrado para proporcionar al material aislante un mayor volumen.
Description
Procedimiento para fabricar material aislante,
material fibroso orgánico, y método de aislamiento por soplado para
efectuar el aislamiento.
La invención se refiere a un procedimiento para
producir un material aislante, comprendiendo el procedimiento el
desfibrado de un material de madera u otro material desfibrable en
el procedimiento de fabricación de pulpa, la realización de un
lavado y secado, siendo dicho material aislante sometido
posteriormente a un nuevo desfibrado de manera que proporcione un
volumen mayor.
La invención se refiere además a un material
fibroso orgánico, que contiene material fibroso desfibrado y lavado
en el procedimiento de fabricación de pulpa, estando el material
fibroso comprimido y secado en una lámina sólida, banda o rollo
formado a partir de la banda.
Además, la invención se refiere a un
procedimiento de aislamiento por soplado para realizar el
aislamiento, procedimiento en el cual el material aislante consiste
en un aislamiento fibroso con base de celulosa que es desfibrado,
lavado y secado ya en el procedimiento de fabricación de pulpa,
comprendiendo el procedimiento el suministro del material aislante
en una forma sólida al lugar de instalación, habiendo sido
desfibrado dicho material aislante sólido en el lugar de instalación
en la etapa de soplado de manera que se proporcione un volumen
mayor.
La expresión "lana celulósica de pulpa" se
usa para referirse a aislamientos de fibra de madera producidos a
partir de pulpa de fibra de madera limpia, como en la presente
invención, o para un material aislante producido a partir de papel
de desecho.
Los aislamientos hechos de pulpa de fibra de
madera producidos durante la fabricación de pulpa se describen en
los documentos FI-97743 y FI-951624,
que tienen los mismos autores de la invención que la presente
solicitud. Estos aislamientos se conocen con el nombre de
aislamiento VITAL.
En términos generales, un aislamiento puede
modelarse en plancha o puede soplarse en el punto deseado en forma
de lana de soplado. La lana de soplado puede usarse para
aislamiento de suelos de base, suelos intermedios y tejados de
edificios. La presente invención se refiere en particular a un
aislamiento de lana de soplado, pero también a un material fibroso
orgánico en sí, que puede usarse para los fines deseados. La
invención puede aplicarse también a la producción de un aislamiento
plano.
Es conocida la adición de sales, que mejoran la
resistencia de un aislamiento a diversos agentes perjudiciales, a un
material aislante producido a partir de papel de desecho después
del triturado del papel de desecho. Se conocen también con
anterioridad los procedimientos de aislamiento de lana de soplado y
los productos de aislamiento, en los que el agente protector y el
adhesivo se rocían con el material aislante cuando el aislamiento
procede de un aparato de soplado. Las soluciones de esta clase son
problemáticas, ya que los agentes protectores y los adhesivos han de
mezclarse con el material aislante que se soplará en el lugar de
construcción, lo que puede ser difícil. El transporte de materiales
puede también causar problemas. Además, como las condiciones rara
vez son óptimas en los lugares de construcción, la seguridad en el
trabajo puede verse afectada y el trabajo puede hacerse más difícil.
En un procedimiento de la técnica anterior para producir un
aislamiento plano, el adhesivo se mezcla en conexión con el nuevo
desfibrado, que no es la fase ideal, porque cuando el adhesivo está
húmedo, es difícil aplanar el producto de aislamiento plano hasta un
grosor adecuado.
El documento FI-912537 (prioridad
US-663017) describe un procedimiento y un material
aislante en el que se suministra un material aislante de fibra de
madera producido por el procedimiento de pulpa
químico-térmico-mecánico (CTMP) al
lugar de construcción en una forma compacta, por ejemplo, en forma
de una lámina o un rollo, que se somete a desfibrado en una forma
esponjada en el lugar de construcción. Este procedimiento permite
ahorrar en costes de transporte. La publicación enseña también la
adición de un agente protector, como una nueva forma distinta del
procedimiento normal de fabricación de pulpa, después de haber
lavado la pulpa celulósica de manera que el agente protector como,
por ejemplo, un bactericida, un retardante de llama o un
anti-corrosivo, se añada también en las fases
finales del procedimiento, por ejemplo, en el alambre o en el
secado. En el procedimiento normal de fabricación de pulpa, el
agente protector se añade antes de la fase de lavado, por lo que el
fin principal del agente protector es inhibir el crecimiento de
bacterias durante el procedimiento de fabricación de pulpa y no
mejorar las propiedades del producto final que se producirá a partir
de la pulpa. Sin embargo, el inconveniente relacionado con el
procedimiento y el aislamiento de esta publicación es que el
adhesivo no se añade hasta las fases finales del procedimiento de
aislamiento, es decir, en la fase en la que el material aislante se
somete a nuevo desfibrado en su forma esponjada y cuando se sopla el
material aislante en el punto deseado en el lugar de
construcción.
El objeto de la invención es proporcionar una
nueva solución que permita evitar los problemas e inconvenientes
relacionados con las soluciones de la técnica anterior.
El objeto anteriormente mencionado se consigue
con un procedimiento de la invención, que se caracteriza porque se
añade un adhesivo a un material aislante después de la etapa de
lavado pero antes del nuevo desfibrado del material aislante que se
realizará más adelante, de manera que se proporcione al material
aislante un mayor volumen.
Un material fibroso de la invención se
caracteriza además porque el material fibroso sólido contiene
también un adhesivo, que se añade al material fibroso lavado en el
procedimiento de fabricación de pulpa.
Un procedimiento de aislamiento por soplado de la
invención se caracteriza porque el material aislante que se someterá
a nuevo desfibrado en el lugar de instalación se trata con un
adhesivo antes del nuevo desfibrado, pero después de llevar a cabo
la etapa de lavado de la producción del material aislante durante el
procedimiento de fabricación de pulpa.
La invención se basa en la idea de que se añade
un adhesivo al material del que está formado el producto aislante.
Así, el adhesivo puede añadirse bien a una pulpa lavada que queda
todavía está en el procedimiento de fabricación de pulpa, o bien a
una lámina celulósica más compacta, un rollo que contiene banda
celulósica, una tela celulósica u otro producto celulósico
desfibrable producidos en el procedimiento de fabricación de
pulpa.
Una ventaja del procedimiento y el aparato de la
invención es que el material aislante está intensamente impregnado
con un adhesivo, lo que proporciona al adhesivo una buena
resistencia al desgaste y a la evaporación. El fin del adhesivo es
endurecer la estructura del producto aislante adhiriendo las fibras
celulósicas del aislamiento a otros agentes añadidos al producto
aislante, tales como fibras adherentes (por ejemplo, fibras
viscosas). El adhesivo se une también a las fibras celulósicas. El
procedimiento es también sencillo ya que, por ejemplo, en la
aplicación de lana de soplado ya no es necesario rociar el adhesivo
con el producto aislante que se someterá a soplado, que es el caso
de los procedimientos de la técnica anterior. También se consiguen
ventajas en el procedimiento de fabricación de planchas aislantes ya
que las láminas celulósicas o bandas celulósicas que se
suministrarán a la máquina de fabricación de planchas aislantes, se
tratan con un adhesivo en una fase anterior. En la aplicación de
aislamiento de lana de soplado, la invención puede aplicarse también
de tal manera que el nuevo desfibrado no se realiza hasta el lugar
de instalación, por lo que el material aislante se entrega al lugar
de instalación en una forma compacta, y no en forma de un
aislamiento esponjado, cuyo transporte requeriría una capacidad
varias veces mayor.
A continuación, se describirá la invención en
mayor detalle por medio de formas de realización preferidas con
referencia a los dibujos anexos, en los que
La figura 1a es una representación esquemática
de un procedimiento de producción de un material aislante u otro
material fibroso orgánico,
La figura 1b ilustra pulpa celulósica desfibrada
y húmeda,
La figura 2 es una vista lateral de un aparato
de nuevo desfibrado y soplado usado en la aplicación de lana de
soplado,
La figura 3 es una vista superior de un aparato
de nuevo desfibrado y soplado usado en la aplicación de lana de
soplado,
La figura 4 ilustra un aislamiento de lana de
soplado producido a partir de pulpa de fibra de madera,
La figura 5 ilustra un aparato usado para
producir una plancha aislante en la aplicación de plancha
aislante,
La figura 6 ilustra una plancha aislante
producida a partir de pulpa de fibra de madera.
En referencia a las figuras 1a y 1b, se exponen
primero las etapas principales de la producción de un material
aislante. El procedimiento en cuestión es un procedimiento de
fabricación de pulpa, en el que se produce un material aislante u
otro material fibroso orgánico que se usará para otros fines. En la
primera etapa en el bloque 1, se suministra al procedimiento
materia prima como, por ejemplo, material de madera de tipo virutas
o serrín u otro material fibroso. En la siguiente etapa en el
bloque 3, el desfibrado ser realiza preferentemente por un
procedimiento de cocción química de pulpa a una temperatura deseada,
en condiciones de humedad deseadas y con productos químicos
deseados, comprendiendo el desfibrado la separación de la lignina
de las fibras por disolución. Esta etapa se sigue de lavado en el
bloque 5. Durante la etapa de lavado se eliminan de la pulpa los
componentes innecesarios y perjudiciales. En otras palabras, la
pulpa química se produce por el procedimiento de cocción de pulpa.
Para este fin es posible usar, por ejemplo, el procedimiento del
sulfato o el procedimiento del sulfito.
La siguiente etapa comprende la compresión y
secado que se realizan en el bloque 7. En el bloque 9 el material se
modela finalmente, por ejemplo, en forma de lámina o forma de
banda, a partir de lo cual, por ejemplo, puede formarse un
rollo.
Para realizar los bloques anteriormente
mencionados es posible usar dispositivos y aparatos que se conocen
en sí y se usan en general para los fines en este campo. Debe
subrayarse que la invención no se relaciona principalmente con los
detalles del procedimiento de fabricación de pulpa, sino con la
adición de un adhesivo al material celulósico que se usará como un
material aislante o como un material fibroso orgánico. En
referencia a los detalles del procedimiento de fabricación de pulpa
se hace, de este modo, referencia a la técnica anterior, por
ejemplo, a la publicación Selluloosa-ja
paperiteknologia (Celulosa y Tecnología del Papel), de
Markku Laatikainen, 1987, Universidad de Tecnología de
Lappeenranta.
La invención se refiere principalmente a un
procedimiento para producir un material aislante. El procedimiento
comprende el desfibrado de material de madera u otro material
desfibrable en el procedimiento de fabricación de pulpa en el
bloque 3, lavándolo en el bloque 5 y secándolo y comprimiéndolo en
forma sólida en el bloque 7. En el bloque 9, se modela finalmente
el material aislante seco en forma de lámina o una forma de banda,
a partir de las cuales se forma un rollo. Posteriormente, el
material aislante, o con más precisión, el material aislante
compacto que tiene la forma de una lámina o una banda, por ejemplo,
se somete a nuevo desfibrado bien en un aislamiento por soplado
según la figura 4 con un aparato según las figuras 2 a 3, o bien en
una plancha aislante según la figura 6 con el aparato según la
figura 5. En el nuevo desfibrado, el producto aislante se
proporciona con un mayor volumen y se vuelve, de este modo,
esponjoso. En el nuevo desfibrado, un material aislante sólido que
está en una forma compacta se somete a nuevo desfibrado de manera
que proporciona un producto aislante esponjoso que tiene un mayor
volumen y comprende fibras o haces fibrosos separados. El nuevo
desfibrado puede tener lugar varios días, semanas o incluso meses
después del procedimiento de fabricación de pulpa, por ejemplo
después de que se haya entregado el material aislante compacto en
forma de láminas o rollos desde la fábrica de pulpa a quien
realizará el aislamiento por soplado o al productor de planchas
aislantes.
Una característica esencial de la invención es
que se añade un adhesivo al material aislante después de la etapa
de lavado del bloque 5, pero antes del nuevo desfibrado del
material aislante que se realizará posteriormente, de manera que se
proporcione al material aislante un mayor volumen. La adición del
adhesivo después del lavado asegura que se mantenga el contenido
adecuado de adhesivo. La adición del adhesivo antes del nuevo
desfibrado simplifica, a su vez, el soplado del producto aislante
en el punto deseado en forma de lana de aislamiento por soplado, o
alternativamente simplifica la producción de un aislamiento plano a
partir del producto aislante.
En la figura 1, el adhesivo puede añadirse en
diversas etapas. En una forma de realización preferida de la
invención, el tratamiento con adhesivo se realiza en las etapas
finales del procedimiento real de fabricación de pulpa después de la
etapa de lavado, es decir, después del bloque 3, antes de que se
proporcione al material aislante su contenido de humedad final en
el secado. Una ventaja de esto es que el adhesivo se absorbe
fácilmente en un material húmedo y caliente. Alternativamente, en
otra forma de realización preferida, el tratamiento con adhesivo
puede realizarse en el material aislante después del procedimiento
real de fabricación de pulpa, estando el material aislante
comprimido y en forma de una banda recta, un rollo formado a partir
del material aislante en forma de banda, una lámina u otra forma,
en la que el material aislante se someterá a un nuevo desfibrado
posteriormente. En la figura 1, las flechas A y B indican la
adición del adhesivo.
Como ya se ha indicado, existen dos formas
alternativas de llevar a cabo el nuevo desfibrado. En una forma de
realización preferida, el nuevo desfibrado tiene lugar cuando se
produce un aislamiento por soplado a partir del material aislante.
En el aislamiento por soplado es posible usar el aparato de la
figura 2, que comprende un ventilador 101 y un redesfibrador 102.
En la figura 2, el material aislante que se va a someter a nuevo
desfibrado está en forma de rollos 103, 104, a partir de los cuales
se suministra material aislante en forma de banda a la abertura de
entrada 105 del desfibrador 102. Los números de referencia 106 y 107
indican el motor del ventilador y el motor del redesfibrador. Los
rollos de material aislante 102, 103 se disponen en soportes de
rotación 109, 110 de un soporte 108 en el aparato. En una forma de
realización preferida se implementa el aislamiento por soplado de
manera que el nuevo desfibrado que se realizará posteriormente,
antes del cual se lleva a cabo el tratamiento con adhesivo, tiene
lugar después del procedimiento real de fabricación de pulpa,
habiendo sido ya transferido el material aislante al lugar de
instalación en una forma más compacta o al menos en su proximidad
inmediata, por lo que el nuevo desfibrado tiene lugar en el lugar
de instalación o en su proximidad inmediata a través del cual se
sopla el material de instalación en el punto deseado en forma de un
aislamiento por soplado. El aparato de nuevo desfibrado según la
figura 2 ha sido así transferido al lugar de instalación, es decir,
al lugar de construcción, por ejemplo en un contenedor o en un
remolque, y el material aislante se ha transferido de la misma
manera, por ejemplo, y específicamente en forma sólida y no en
forma esponjosa empaquetada en bolsas, como es habitual. Además del
hecho de que se necesita menor capacidad de transporte, esta forma
de realización preferida tiene la ventaja de que no se precisa
manipular el adhesivo en el lugar de instalación, porque ya se ha
añadido al material aislante, por ejemplo, en la fábrica de pulpa
durante el procedimiento de fabricación de pulpa o durante la
manipulación de las láminas o rollos celulósicos.
Cuando se aplica la invención a la producción de
un aislamiento plano, el nuevo desfibrado tiene lugar cuando se
producen las planchas aislantes de la figura 6 a partir del
material aislante con el aparato de la figura 5. En la figura 5, el
número de referencia 200 denota un redesfibrador, que puede
funcionar según los mismos principios que el aparato ilustrado en
las figuras 2 y 3. En la figura 5, el número de referencia 201
indica un ventilador a través del cual se distribuye, es decir, se
somete a nuevo desfibrado, un aislamiento de lana celulósico, es
decir, se suministra a un embudo 203 un aislamiento de fibra de
madera 202. En la parte inferior del embudo 203 existe un alambre
204 que gira entre los rollos 205. En el alambre 204, en su
dirección longitudinal, se proporcionan losas verticales que
definen la anchura de las planchas aislantes. En la parte inferior
del embudo 203, en los rollos 208, se sitúa una cinta transportadora
de distribución 207 que gira a la velocidad de la cinta
transportadora 206 del alambre. Los impulsores 209 de la cinta
transportadora de distribución 207 están apoyados sobre la
superficie del alambre 204 en su posición inferior.
En el aparato puede usarse también gasa de
viscosa como recubrimiento de planchas aislantes. Se suministra una
gasa de viscosa 211 a partir del rollo 212 en el alambre 204.
Adicionalmente, puede usarse aspiración al vacío, en otras palabras,
se aspira un aislamiento celulósico, o aislamiento de fibra de
madera, o aislamiento fibroso orgánico 202 con los ventiladores 213
y 214 en una felpa suave en la parte superior de la gasa de viscosa
211. La baja presión producida por los ventiladores 213 y 214 se
iguala con cámaras de aspiración 215 y 216 situadas por debajo del
alambre 204. Las flechas indican la dirección del flujo. Medios de
aplanamiento como, por ejemplo, un cepillo giratorio 217, aplanan
el grosor de la capa aislante 218. En la capa aislante 218 puede
suministrarse una capa de gasa de viscosa superior 219 a partir del
rollo 220 con una cinta transportadora de alambre 221. Un alambre
222 presiona la gasa de viscosa 219 sobre la capa aislante 218. El
alambre 222 se sitúa entre los rollos 223. Se hace circular aire
con un ventilador 224 a través de la capa aislante 218. Las flechas
indican los flujos en una cámara de alimentación 225 y una cámara
de aspiración 226. En una conducción de circulación 227 en la
dirección del flujo se dispone una unidad condensadora 228 para
separar el agua del flujo de aire y una unidad calefactora 229 para
calentar el aire seco. Se corta una plancha aislante continua en
planchas aislantes separadas que tienen una longitud dada. La
plancha aislante completa 230 se suministra a los rollos 231 para
empaquetamiento. La plancha aislante 230 se muestra en la figura 6.
La plancha aislante 230 comprende dos planos laterales grandes 331
y 332 y cuatro planos terminales más pequeños 333 a 336. La plancha
aislante 230 comprende un material de base 337 de lana celulósica de
pulpa, es decir, pulpa de fibra de madera. La plancha aislante 230
puede comprender también un agente adherente, es decir, fibras
adherentes 50, que pueden ser, por ejemplo, fragmentos de fibras de
viscosa cortas o largas. La plancha aislante contiene también un
adhesivo. Los números de referencia 339 y 341 indican mallas de
viscosa u otras capas superficiales. En la figura 4, los números de
referencia 337 y 50 se usan para fibras de madera y fibras
adherentes.
Según el procedimiento de una forma de
realización preferida de la aplicación de plancha aislante, en la
producción de un aislamiento plano, el adhesivo en el material
aislante está principalmente en forma cristalina o cualquier otra
forma seca cuando el grosor del aislamiento se está aplanando
después del nuevo desfibrado, y se añade un adhesivo al material
aislante después de la etapa de lavado pero antes del nuevo
desfibrado que se realizará posteriormente, de manera que se
proporcione el material aislante con un mayor volumen, y después de
que se haya aplanado el grosor del producto aislante con los medios
de aplanamiento 217 de la figura 5, el aislamiento se humidifica
para activar el adhesivo. La humidificación puede llevarse a cabo
con el bloque 240, que puede ser, por ejemplo, un generador de
vapor 240. La forma de realización anteriormente mencionada es
ventajosa porque el aplanamiento del grosor de la plancha se
obtiene mejor si el adhesivo no está húmedo cuando la superficie de
la plancha aislante que se va a producir está siendo aplanada.
En la presente invención, el adhesivo se usa para
unir las fibras adherentes añadidas al material aislante, como
fibras de viscosa, y otras fibras adherentes, con las fibras de
madera del aislamiento. El adhesivo también une las fibras de
madera. En la versión de lana de soplado ilustrada en las figuras 2
a 4, pueden añadirse fibras adherentes u otro agente adherente al
material aislante desfibrado de nuevo, por ejemplo a través de la
abertura de entrada 120 del aparato, ilustrada en la figura 2 para
dispersar la lana de soplado. En el aparato para producir planchas
aislantes mostrado en las figuras 5 a 6 es posible suministrar un
agente adherente como, por ejemplo, fibras de viscosa que se
mezclan con las fibras de madera del aislamiento, por ejemplo, en el
redesfibrador 200 o en el ventilador 201 de la figura 5. El
adhesivo que se añadió anteriormente está seco en esta etapa, pero
se humidificará posteriormente.
Según el procedimiento de una forma de
realización preferida de la invención, el adhesivo que se va a
añadir al material aislante es un adhesivo con base de celulosa
como, por ejemplo, un adhesivo cmc u otro adhesivo con base de
celulosa. Dicho adhesivo es adecuado particularmente para su uso en
un material aislante con base de celulosa, que contiene fibras de
madera.
Según el procedimiento de una forma de
realización preferida, se añade también un agente protector al
material aislante, y el agente protector se añade también después
de la etapa de lavado pero antes del nuevo desfibrado. Así, el
principio es el mismo que en la adición de un adhesivo al material
aislante. Más preferentemente, el adhesivo y el agente protector se
añaden al material aislante de forma sustancialmente simultánea, lo
que simplifica el procedimiento.
El agente protector contiene preferentemente boro
y bórax, o al menos una de las sustancias siguientes: polifosfato de
amonio, hidrato de aluminio, tricloruro de aluminio, óxido de
antimonio, óxido de aluminio. Estas sustancias químicas proporcionan
una buena protección contra el fuego, el moho y el crecimiento
bacteriano.
La invención tiene también aplicaciones distintas
de la producción de un aislamiento. En términos generales, estas
aplicaciones se refieren a un material fibroso orgánico, que
contiene material fibroso que se ha desfibrado y lavado en el
procedimiento de fabricación de pulpa y está en forma de pulpa
celulósica húmeda. En ese caso, la invención se caracteriza porque
el material fibroso contiene también un adhesivo, que se ha añadido
al material fibroso lavado en el procedimiento de fabricación de
pulpa. Así, la invención se refiere a una pulpa celulósica lavada y
húmeda, que contiene un adhesivo.
Alternativamente, la invención puede referirse a
un material fibroso orgánico, que contiene material fibroso que se
ha desfibrado y lavado en el procedimiento de fabricación de pulpa y
se comprime y se seca en una forma sólida, como una lámina, banda o
rollo formado a partir de la banda. En ese caso, la invención se
caracteriza porque el material fibroso contiene también un adhesivo,
que se ha añadido al material fibroso lavado en el procedimiento de
fabricación de pulpa. Así, la invención se refiere a un material
fibroso orgánico que contiene un adhesivo y está en forma de una
lámina, banda o rollo formado a partir de la banda y puede usarse
para nuevo desfibrado o para otros fines.
El material fibroso orgánico anteriormente
mencionado tratado con un adhesivo puede usarse como materia prima
de un producto aislante o para otros fines, como la producción de
papel, cartón, papeles pintados u otros productos especiales.
En la figura 1b, el número de referencia 500
indica fibras de la pulpa celulósica.
La invención puede describirse también por medio
de un procedimiento de aislamiento por soplado para realizar el
aislamiento. En el procedimiento, el material aislante es un
aislamiento fibroso con base de celulosa, que ya se ha desfibrado
en el procedimiento de fabricación de pulpa, lavado y secado de
nuevo en una forma sólida, comprendiendo el procedimiento la
entrega del material aislante al lugar de instalación en una forma
sólida, siendo el material aislante sólido desfibrado de nuevo en
el lugar de instalación de manera que se proporciona con un mayor
volumen. Según la invención, el material aislante que se va a usar
en el procedimiento y se va a desfibrar de nuevo en el lugar de
instalación se trata con un adhesivo antes del nuevo desfibrado pero
después de que se haya llevado a cabo la etapa de lavado de la
producción del material aislante durante el procedimiento de
fabricación de pulpa.
Para un experto en la materia es evidente que la
idea básica de la invención puede ponerse en práctica de varias
formas diferentes según se desarrolle la tecnología. La invención y
sus formas de realización no están, así, limitadas a los ejemplos
descritos anteriormente, sino que pueden variar dentro del ámbito de
las reivindicaciones.
Claims (18)
1. Un procedimiento de producción de un material
aislante, comprendiendo el procedimiento desfibrar (3) un material
de madera u otro material desfibrable en el procedimiento de
fabricación de pulpa, realizar el lavado (5) y secar (7), siendo
dicho material aislante desfibrado de nuevo posteriormente para
proporcionarle un mayor volumen, caracterizado porque se
añade un adhesivo (A o B) al material aislante después de la etapa
de lavado pero antes de que se realice posteriormente el nuevo
desfibrado para proporcionar al material aislante un mayor
volumen.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tratamiento con adhesivo (A) se
realiza en las etapas finales del procedimiento real de fabricación
de pulpa, después de la etapa de lavado y antes de que se
proporcione el material aislante, con su contenido de humedad final
después del secado.
3. Un procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tratamiento con adhesivo (B) se
realiza después del procedimiento real de fabricación de pulpa en
el material aislante el cual se comprime y en forma de una banda
recta, un rollo formado a partir de la banda, una lámina u otra
forma, debiendo ser el material aislante desfibrado de nuevo
posteriormente.
4. Un procedimiento según la reivindicación 1, 2
ó 3, caracterizado porque el nuevo desfibrado se realiza
durante la producción de un aislamiento por soplado a partir del
material aislante.
5. Un procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque el nuevo desfibrado que se realizará
posteriormente, antes del cual se lleva a cabo el tratamiento con
adhesivo, tiene lugar después del procedimiento real de fabricación
de pulpa, estando el material aislante ya transferido al lugar de
instalación o al menos a su proximidad inmediata en una forma más
compacta, por lo que el nuevo desfibrado tiene lugar en el lugar de
instalación o en su proximidad inmediata cuando el material
aislante es soplado en el punto deseado en forma de un aislamiento
por soplado.
6. Un procedimiento según la reivindicación 1, 2
ó 3, caracterizado porque el nuevo desfibrado se realiza
durante la producción de un aislamiento plano a partir del material
aislante.
7. Un procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque en la producción de un aislamiento plano
el adhesivo en el material aislante está principalmente en forma
cristalina o cualquier otra forma seca cuando el grosor del
aislamiento se está aplanando después del nuevo desfibrado, y
después de que el grosor del producto aislante se haya aplanado, el
aislamiento se humidifica para activar el adhesivo.
8. Un procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el adhesivo se usa para unir las fibras
adherentes tales como fibras de viscosa u otras fibras adherentes,
añadidas al material aislante con las fibras reales del
aislamiento.
9. Un procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el nuevo desfibrado de un material
aislante sólido y compacto se desfibra en un aislamiento esponjoso
que comprende fibras o haces fibrosos y tiene un mayor volumen.
10. Un procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el adhesivo que se va a añadir al
material aislante es un adhesivo con base de celulosa como, por
ejemplo, un adhesivo cmc u otro adhesivo con base de celulosa.
11. Un procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se añade también un agente protector al
material aislante, y el agente protector se añade también después
de la etapa de lavado pero antes del nuevo desfibrado.
12. Un procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el adhesivo y el agente protector se
añaden al material aislante sustancialmente de forma
simultánea.
13. Un procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el agente protector contiene boro y
bórax.
14. Un procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque el agente protector contiene al menos
una de las siguientes sustancias: polifosfato de amonio, hidrato de
aluminio, tricloruro de aluminio, óxido de antimonio, óxido de
aluminio.
15. Un procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el procedimiento de fabricación de
pulpa se usa para el desfibrado un procedimiento de cocción de
pulpa por el que se produce pulpa química.
16. Un material fibroso orgánico, que contiene
material fibroso desfibrado y lavado en el procedimiento de
fabricación de pulpa y se comprime y se seca en una lámina sólida,
banda o rollo (103, 104) formada a partir de la banda,
caracterizado porque el material fibroso sólido contiene
también un adhesivo, que se añade al material fibroso lavado en el
procedimiento de fabricación de pulpa.
17. Un material fibroso orgánico según la
reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque el material
fibroso se usa como materia prima del aislamiento.
18. Un procedimiento de aislamiento por soplado
para realizar un aislamiento, procedimiento en el que el material
aislante es un aislamiento fibroso con base de celulosa, que ya se
ha desfibrado (3) en el procedimiento de fabricación de pulpa,
lavado (5) y secado (7) de nuevo en una forma sólida, comprendiendo
el procedimiento la entrega del material aislante al lugar de
instalación en una forma sólida, siendo el material aislante sólido
desfibrado de nuevo en el lugar de instalación de manera que se le
proporcione un mayor volumen, caracterizado porque el
material aislante que se va a desfibrar en el lugar de instalación
se trata (A o B) con un adhesivo antes del nuevo desfibrado pero
después de que se lleve a cabo la etapa de lavado de la producción
del material aislante durante el procedimiento de fabricación de
pulpa.
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|---|---|---|---|
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| FI974069A FI104476B (fi) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | Menetelmä eristemateriaalin valmistamiseksi, orgaaninen kuitumateriaali sekä puhalluseristysmenetelmä eristyksen suorittamiseksi |
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