ES2243093T3

ES2243093T3 - Panel de acristalmiento.

Info

Publication number: ES2243093T3
Application number: ES99968352T
Authority: ES
Inventors: Nobutaka Asahi Glass Company Limited AOMINE; Daniel Glaverbel DECROUPET; Junichi Asahi Glass Company Limited EBISAWA; Kazuyoshi Asahi Glass Company Limited NODA; Satoshi Asahi Glass Company Limited TAKEDA
Original assignee: Glaverbel Belgium SA
Current assignee: AGC Glass Europe SA
Priority date: 1998-12-18
Filing date: 1999-12-15
Publication date: 2005-11-16
Anticipated expiration: 2019-12-15
Also published as: EP1154965B1; CZ296563B6; WO2000037380A1; CZ20012220A3; US20030012963A1; US6783861B2; US20030186062A1; SK285983B6; US6562490B2; PL199409B1; DE69925641T2; ATE296787T1; JP2000229381A; HU224665B1; EP1154965A1; HUP0104569A2; DE69925641D1; SK8362001A3; PL349339A1

Abstract

Un panel de acristalamiento que lleva una pila de capas de revestimiento que comprende en secuencia al menos: un sustrato de vidrio una capa de base antirreflectante una capa reflectora infrarroja, y una capa antirreflectante superior caracterizado porque al menos una de las capas antirreflectantes comprende al menos una capa de óxido mezclado que comprende un óxido que es una mezcla de Zn y al menos un material adicional X, en la que la relación atómica X/Zn es mayor o igual que 0, 12 y en la que X es uno o más de los materiales seleccionados del grupo que comprende los elementos de los grupos 2a, 3a, 5a, 4b, 5b, 6b de la tabla periódica.

Description

Panel de acristalamiento.

Esta invención se refiere a paneles de acristalamiento y particularmente, pero no exclusivamente, a paneles de acristalamiento de control solar que están pensados para someterse a tratamiento térmico después de la aplicación de un filtro de control solar.

El documento EP 233003A describe un panel de acristalamiento que lleva un filtro óptico revestido por deposición catódica que tiene la estructura: sustrato de vidrio/dieléctrico de base SnO_{2}/primera barrera metálica de Al, Ti, Zn, Zr o Ta/Ag/segunda barrera metálica de Al, Ti, Zn, Zr o Ta/dieléctrico superior SnO_{2}. El filtro óptico está diseñado para bloquear una parte significativa de la radiación incidente en la parte infrarroja del espectro mientras que permite el paso de una parte significativa de la radiación incidente en la parte visible del espectro. De esta manera, el filtro actúa para reducir el efecto de calentamiento de la luz solar incidente mientras que permite buena visibilidad a través del acristalamiento y es particularmente adecuado para parabrisas de automóviles.

En este tipo de estructura, la capa de Ag actúa para reflejar radiación infrarroja incidente; para cumplir con este papel debe mantenerse como plata metálica antes que óxido de plata y no debe estar contaminada por capas adyacentes. Las capas dieléctricas entre las que está intercalada la capa de Ag sirven para reducir la reflexión de la parte visible del espectro que si no provocaría la capa de Ag. La segunda barrera sirve para impedir la oxidación de la capa de Ag durante la deposición catódica de la capa dieléctrica de SnO_{2} superpuesta en una atmósfera oxidante; esta barrera se oxida al menos parcialmente durante este procedimiento. El principal papel de la primera barrera es impedir la oxidación de la capa de plata durante el tratamiento térmico del revestimiento (por ejemplo, durante el curvado y/o templado) del panel de acristalamiento oxidándose ella misma antes que permitir el paso de oxígeno a la capa de Ag. Esta oxidación de la barrera durante el tratamiento térmico provoca un aumento de TL del panel de acristalamiento.

El documento EP792847A describe un panel de acristalamiento de control solar tratable térmicamente que está basado en el mismo principio y tiene la estructura: sustrato de vidrio/dieléctrico de ZnO/barrera de Zn/Ag/barrera de Zn/dieléctrico de ZnO/barrera de Zn/Ag/barrera de Zn/dieléctrico de ZnO. Las barreras de Zn colocadas debajo de cada una de las capas de Ag están pensadas para que se oxiden completamente durante el tratamiento térmico y sirven para proteger de la oxidación a las capas de Ag. Como es bien conocido en la técnica, la estructura de tener dos capas de Ag separadas mejor que una sola capa de Ag aumenta la selectividad del filtro.

El documento EP275474A describe un panel de control solar tratable térmicamente que tiene la estructura: sustrato de vidrio/dieléctrico de estannato de cinc/barrera de Ti/Ag/barrera de Ti/dieléctrico de estannato de cinc. Las barreras de Ti son favorecidas generalmente en este tipo de estructura tratable térmicamente debido a su alta afinidad por oxígeno y relativa facilidad con que pueden oxidarse para formar óxido de titanio.

Según un aspecto, la presente invención proporciona un panel de acristalamiento como se define en la Reivindicación 1.

Proporcionar al menos una de las capas antirreflectantes que comprenden una mezcla de Zn y uno de los materiales adicionales especificados proporciona una combinación ventajosa de propiedades. La capa antirreflectante no sólo debe llevar a cabo su papel principal de impedir reflexión excesiva en la parte visible del espectro, sino que también debe, por ejemplo, ser compatible con las otras capas de la pila de capas de revestimiento, ser mecánica y químicamente resistente y ser adecuada para producción a escala industrial.

Puede usarse cualquier procedimiento o combinación de procedimientos para depositar las capas de revestimiento. Por ejemplo, evaporación (térmica o por haz de electrones), pirólisis líquida, deposición química de vapor, deposición y deposición catódica en vacío, particularmente deposición catódica en magnetrón, prefiriéndose ésta particularmente. Pueden depositarse diferentes capas de la pila de capas de revestimiento usando diferentes técnicas.

La capa antirreflectante según la presente invención puede proporcionar una combinación ventajosa de:

\bullet: estabilidad térmica si se calienta el panel de revestimiento, por ejemplo durante el templado y/o curvado. Notablemente, el uso de la presente invención puede reducir la degradación de la capa reflectora infrarroja cuando se compara con estructuras comparables que usan, por ejemplo, capas antirreflectantes conocidas de ZnO o SnO_{2}.

\bullet: facilidad y controlabilidad de deposición: la capa antirreflectante según la presente invención puede depositarse más fácilmente y con más control que, por ejemplo, Al_{2}O_{3} o SiO_{2}. Aunque el Al_{2}O_{3} y el SiO_{2} muestran un buen grado de estabilidad térmica son difíciles de depositar usando técnicas comunes de deposición catódica.

\bullet: resistencia mecánica: la capa antirreflectante según la presente invención puede usarse sin perjudicar la resistencia mecánica del revestimiento. En particular, puede responder bien en ensayos de golpeteo cuando el panel de acristalamiento se usa en una estructura laminada.

\bullet: compatibilidad con Ag: la cristalización de la capa de Ag afecta a sus propiedades ópticas. Una capa de ZnO puro adyacente a la Ag puede conducir a cristalización excesiva de la Ag y a problemas de turbidez en el revestimiento, particularmente durante el tratamiento térmico. Sin embargo, donde una capa antirreflectante no está compuesta de ZnO puede haber recristalización insuficiente de las capas de Ag, que tiene como resultado un nivel de reflexión infrarroja y un nivel de conductividad eléctrica en el revestimiento que están por debajo del óptimo obtenible. La presente invención puede usarse para favorecer la cristalización en un grado suficiente para proporcionar buenas propiedades de reflexión infrarroja mientras que evita turbidez excesiva. En particular, puede proporcionar una cristalización favorable comparada con una capa antirreflectante compuesta de TiO_{2}. Una posible explicación para esto puede ser que la presencia del material X en la estructura de óxido de cinc puede reducir el crecimiento de granos de cristal en la capa de óxido mezclado, especialmente perpendicular al sustrato. Esto puede tener como resultado una estructura menos cristalina, más amorfa que reduce la difusión que si no se produciría probablemente en los límites de granos de cristal.

\bullet: duración de ciclo de producción: una capa de óxido que es una mezcla de Zn y al menos uno de los materiales de adición especificados, particularmente cuando el material adicional es Ti, Ta, Zr, Nb, Bi o una mezcla de estos metales, tendrá generalmente un índice de refracción más alto que las capas antirreflectantes de, por ejemplo, ZnO y SnO_{2}, que se usan comúnmente en estructuras similares y aún será más rápida de depositar que capas antirreflectantes conocidas que tienen índices de refracción relativamente altos, por ejemplo, TiO_{2}. Por consiguiente, esto puede permitir que se mejore la duración del ciclo de producción.

\bullet: buena selectividad: el índice de refracción más alto puede, además, facilitar un aumento en la selectividad de la pila de capas de revestimiento, particularmente cuando el material adicional es Ti, Ta, Zr, Nb, Bi o una mezcla de estos metales.

El uso de la capa antirreflectante según la presente invención como la o parte de la capa antirreflectante superior, particularmente como capa expuesta a la atmósfera puede proporcionar buena resistencia química y mecánica. Además, puede proporcionar buena compatibilidad con una película de laminación, por ejemplo una película de pvb, si el panel de acristalamiento ha de laminarse para formar, por ejemplo, un parabrisas de un automóvil u otro panel de acristalamiento laminado.

Las propiedades ventajosas de la capa antirreflectante según la presente invención pueden no ser obtenibles si la relación atómica X/Zn está por debajo del mínimo especificado, por ejemplo, si el material X está presente sólo en forma de una impureza o si la relación atómica X/Zn no es suficientemente grande. La relación atómica X/Zn puede ser menos de aproximadamente 10; puede ser menor o igual que aproximadamente 5 o aproximadamente 4 o aproximadamente 3. Esto puede asegurar una cantidad suficiente de Zn en la capa antirreflectante para proporcionar propiedades ventajosas.

El material reflector infrarrojo puede ser plata o una aleación de plata, por ejemplo una aleación de plata que contiene uno o más de los materiales Pd, Au y Cu como material adicional. Tal material adicional puede estar presente en la aleación de plata en una relación atómica basada en la cantidad total de plata y metal adicional de 0,3 a 10%, preferentemente 0,3 a 5% y más particularmente, especialmente donde el material adicional es 0,3 a 2% de Pd.

Una o más de las capas antirreflectantes pueden comprender un óxido, un nitruro, un carburo o una mezcla de los mismos. Por ejemplo, la capa antirreflectante puede comprender:

\bullet: un óxido de uno o más de Zn, Ti, Sn, Si, Al, Ta o Zr; un óxido de cinc que contenga Al, Ga, Si o Sn o un óxido de indio que contenga Sn;

\bullet: un nitruro de uno o más de Si, Al y B o una mezcla (incluyendo un nitruro doble) de un nitruro de Zn o Ti con uno de los nitruros anteriormente mencionados;

\bullet: un compuesto doble, por ejemplo, SiO_{x}C_{y}, SiO_{x}N_{y}, SAl_{x}N_{y}, SiAl_{x}O_{y}N_{z}.

La capa antirreflectante puede ser una sola capa o puede comprender dos o más capas que tienen diferentes composiciones. Un óxido de cinc, preferentemente un óxido de cinc que contiene al menos uno de Sn, Cr, Si, B, Mg, In, Ga y preferentemente Al y/o Ti es particularmente preferido, ya que el uso de estos materiales puede facilitar la formación estable de una capa reflectora infrarroja adyacente con una gran cristalinidad.

Como se define en la Reivindicación 2, la combinación ventajosa de propiedades obtenible con la capa antirreflectante según la presente invención puede utilizarse en una pila de capas de revestimiento que tiene dos, o incluso más de dos capas reflectoras infrarrojas separadas.

Pueden usarse múltiples capas reflectoras infrarrojas separadas para proporcionar el panel de acristalamiento con una selectividad que sea mayor que 1,5 ó 1,7.

Pueden obtenerse propiedades particularmente ventajosas si el material X adicional está compuesto

\bullet: esencialmente de Ti

\bullet: de Ti con uno o más materiales adicionales del grupo especificado de materiales, por ejemplo, Ti y Al

\bullet: esencialmente de Al

\bullet: de Al con uno o más materiales adicionales del grupo especificado de materiales.

La combinación de propiedades que puede proporcionarse mediante la presente invención tiene ventajas particulares en relación con paneles de acristalamiento tratables térmicamente y tratados térmicamente. No obstante, la invención también puede usarse en relación con acristalamientos que no están tratados térmicamente. El término "panel de acristalamiento tratable térmicamente" como se usa en este documento significa que el panel de acristalamiento que lleva la pila de capas de revestimiento está adaptado para someterse a una operación de curvado y/o templado térmico y/o endurecimiento térmico y/u otro procedimiento de tratamiento térmico sin que la turbidez del panel de acristalamiento así tratado supere 0,5, y preferentemente sin que la turbidez supere 0,3. El término "panel de acristalamiento tratado térmicamente sustancialmente sin turbidez" como se usa en este documento significa un panel de acristalamiento que lleva una pila de capas de revestimiento que ha sido curvado y/o templado térmicamente y/o endurecido térmicamente y/o sometido a otro procedimiento de tratamiento térmico después de la deposición de la pila de capas de revestimiento y tiene una turbidez que no supera 0,5 y que preferentemente no supera 0,3. Tales procedimientos de tratamiento térmico pueden suponer calentar o exponer el acristalamiento que lleva la pila de capas de revestimiento a una temperatura mayor que aproximadamente 560ºC, por ejemplo entre 560ºC y 700ºC, en la atmósfera. Otros procedimientos de tratamiento térmico tales pueden ser sinterización de un material cerámico o de esmalte, sellado al vacío de una unidad de acristalamiento doble y calcinación de un revestimiento de baja reflexión revestido en húmedo o un revestimiento antideslumbrante. El procedimiento de tratamiento térmico, especialmente cuando este es una operación de curvado y/o templado térmico y/o endurecimiento térmico, puede llevarse a cabo a una temperatura de al menos 600ºC durante al menos 10 minutos, 12 minutos o 15 minutos, al menos 620ºC durante al menos 10 minutos, 12 minutos o 15 minutos, o al menos 640ºC durante al menos 10 minutos, 12 minutos o 15 mi-
nutos.

Disponer el espesor de la capa de óxido mezclado según la presente invención para que tenga un espesor de al menos 50 \ring{A} puede proporcionar una cantidad suficiente que tenga un efecto notable o que merezca la pena. El espesor geométrico de la capa de óxido mezclado según la presente invención puede ser al menos 80 \ring{A}, 100 \ring{A}, 120 \ring{A}, 140 \ring{A} o 160 \ring{A}.

Puede usarse una capa de óxido que es una mezcla de Zn y al menos uno de los materiales de adición especificados para conferir propiedades ventajosas en una, más de una o preferentemente todas las capas antirreflectantes en la pila de capas de revestimiento. El uso en todas las capas antirreflectantes de la pila de capas de revestimiento puede simplificar el control del procedimiento y el pedido y almacenamiento de los anticátodos necesarios. Donde más de una capa antirreflectante comprende una capa de óxido que es una mezcla de Zn y al menos uno de los materiales de adición especificados, tales capas de óxido pueden tener la misma o sustancialmente la misma composición.

Puede obtenerse una combinación particularmente ventajosa de las propiedades tratadas anteriormente cuando la relación atómica X/Zn está dentro del intervalo de aproximadamente 0,12-1, preferentemente aproximadamente 0,15-0,6 y más preferentemente aproximadamente 0,2-0,5.

La capa de óxido según la presente invención puede combinarse ventajosamente en una o más de las capas antirreflectantes y puede ser compatible para uso con una capa que comprende un nitruro de aluminio o un nitruro de silicio o una mezcla de los mismos. Esto puede proporcionar estabilidad térmica particularmente buena, particularmente cuando la combinación se usa en la capa de base y/o la antirreflectante superior.

La pila de capas de filtro puede comprender una o más capas de barrera subyacentes y/o superpuestas a la capa reflectora infrarroja, como es sabido en la técnica. Pueden usarse barreras de, por ejemplo, uno o más de los siguientes materiales: Ti, Zn, Ta, Cr, "acero inoxidable", Zr, Ni, NiCr, ZnTi, NiTi y ZnAl. Tales barreras pueden depositarse, por ejemplo, como capas metálicas o como subóxidos (es decir, capas parcialmente oxidadas). Alternativamente, también pueden usarse capas de barrera nitruradas.

Una o más de tales barreras pueden comprender los mismos materiales que la capa de óxido mezclado, particularmente la capa de óxido mezclado adyacente. Esto puede facilitar la administración de anticátodos y el control de condiciones de deposición y en este caso puede proporcionar buena adhesión entre las capas y así buena durabilidad mecánica de la pila de capas de revestimiento.

El tratamiento térmico puede provocar un aumento en él TL del panel de acristalamiento. Tal aumento en el TL puede ser ventajoso para asegurar que TL es suficientemente alto para que el panel de acristalamiento se use en un parabrisas de un vehículo. El aumento de TL en términos absolutos durante el tratamiento térmico puede ser, por ejemplo, mayor que aproximadamente el 2,5%, mayor que aproximadamente el 3%, mayor que aproximadamente el 5%, mayor que aproximadamente el 8% o mayor que aproximadamente el 10%.

Según otro aspecto, la presente invención proporciona un procedimiento de fabricación de un panel de acristalamiento como se define en la Reivindicación 15. Tal procedimiento puede usarse para fabricar, por ejemplo, paneles de acristalamiento arquitectónico tratados térmicamente, acristalamientos de vehículos y particularmente parabrisas.

Ahora se describirán ejemplos de la presente invención en relación con la Fig. 1, que es una sección transversal a través de un panel de acristalamiento antes de una operación de curvado y templado (por facilidad de representación, el espesor relativo del panel de acristalamiento y las capas de revestimiento no se muestran a escala).

Ejemplo 1

La Fig. 1 muestra una capa de revestimiento de doble capa de Ag, tratable térmicamente depositada sobre un sustrato de vidrio por deposición catódica en magnetrón y que tiene la siguiente estructura secuencial:

1

en la que ZnTiO_{x} es un óxido mezclado que contiene Zn y Ti depositados en este ejemplo por deposición catódica reactiva de un anticátodo que es una aleación o mezcla de Zn y Ti en presencia de oxígeno. Las barreras de ZnTiO_{y} se depositan igualmente por deposición catódica de un anticátodo que es una aleación o mezcla de Zn y Ti en una atmósfera que contiene oxígeno rica en argón para depositar una barrera que no está completamente oxidada.

Alternativamente, puede formarse una capa de óxido mezclado por deposición catódica de un anticátodo que es una mezcla de óxido de cinc y un óxido de material X, particularmente en una atmósfera que contiene oxígeno rica en gas argón o argón.

El estado de oxidación en cada una de las capas de base, central y dieléctrica superior de ZnTiO_{x} no tiene que ser necesariamente el mismo. De forma similar, el estado de oxidación en cada una de las barreras de ZnTiO_{y} no tiene que ser el mismo. Igualmente, la razón Ti/Zn no tiene que ser la misma para todas las capas; por ejemplo, las capas de barrera pueden tener una razón Ti/Zn diferente de las capas dieléctricas antirreflectantes y las capas dieléctricas antirreflectantes pueden tener razones Ti/Zn diferentes entre sí.

Cada barrera superpuesta protege su capa de plata subyacente de la oxidación durante la deposición catódica de su capa de óxido ZnTiO_{x} superpuesta. Aunque puede producirse más oxidación de estas capas de barrera durante la deposición de sus capas de óxidos superpuestas, una parte de estas barreras permanece preferentemente en forma de un óxido que no está completamente oxidado para proporcionar una barrera para tratamiento térmico posterior del panel de acristalamiento.

Este panel de acristalamiento particular está pensado para incorporación en un parabrisas laminado de vehículo y presenta las siguientes propiedades.

Propiedad	Antes de tratamiento térmico	Después de tratamiento térmico
	véase Nota 1 más adelante	véase Nota 2 más adelante
TL (Illuminante A)	64%	77%
TE (System Moon 2)	39%	40%
turbidez	0,1	0,28
a*	-12 (lado revestido)	-3 (externo)
b*	+4 (lado revestido)	-8 (externo)
RE (System Moon 2)	33% (lado revestido)	34% (externo)

Nota 1: Medido para panel de acristalamiento monolítico con revestimiento antes de tratamiento térmico Nota 2: Medido después de tratamiento térmico a 650ºC durante 10 minutos seguido de curvado y templado, y laminación con lámina de vidrio transparente de 2 mm y pvb transparente de 0,76 mm

El tratamiento térmico causa preferentemente oxidación sustancialmente completa de todas las capas de barrera de manera que la estructura de la pila de capas de revestimiento después del tratamiento térmico es:

2

Las barreras superpuestas de TiO_{x} pueden oxidarse parcialmente o pueden oxidarse completamente a TiO_{2} dependiendo de las condiciones del tratamiento térmico al que se somete el panel de acristalamiento.

Ejemplo 2

El Ejemplo 2 es similar al Ejemplo 1, salvo que se usa ZnAlO_{x} en las capas antirreflectantes. Las pilas de capas de revestimiento y las propiedades del Ejemplo se exponen a continuación:

\vskip1.000000\baselineskip

3

\vskip1.000000\baselineskip

en el que ZnAlO_{x} es un óxido mezclado que contiene Zn y Al depositado en este ejemplo por deposición catódica reactiva de un anticátodo que es una aleación o mezcla de Zn y Al en presencia de oxígeno. Las barreras de Ti se depositan por deposición catódica de un anticátodo de titanio en una atmósfera sustancialmente inerte libre de oxígeno.

Al menos una parte de las barreras superpuestas 16, 20 se oxida durante la deposición de sus capas de óxido superpuestas. No obstante, una parte de estas barreras permanece preferentemente en forma metálica, o al menos en forma de un óxido que no está completamente oxidado para proporcionar una barrera para tratamiento térmico posterior del panel de acristalamiento.

Propiedad	Antes de tratamiento térmico	Después de tratamiento térmico
	véase Nota 1 más adelante	véase Nota 2 más adelante
TL (Illuminante A)	61%	76%
TE (System Moon 2)	36%	43%
turbidez	0,1	0,29

\newpage

(Continuación)

Propiedad	Antes de tratamiento térmico	Después de tratamiento térmico
	véase Nota 1 más adelante	véase Nota 2 más adelante
a*	-17 (lado revestido)	-4 (externo)
b*	+6 (lado revestido)	-9 (externo)
RE (System Moon 2)	30% (lado revestido)	32% (externo)

Nota 1: Medido para panel de acristalamiento monolítico con revestimiento antes de tratamiento térmico Nota 2: Medido después de tratamiento térmico a 625ºC durante 14 minutos seguido de curvado y templado, y laminación con lámina de vidrio transparente de 2 mm y pvb transparente de 0,76 mm

5

En una realización alternativa, la capa dieléctrica de base del Ejemplo 2 puede comprender una primera capa de ZnAlO_{x} que tiene una relación atómica Al/Zn de entre 0,12 y 1, y una capa superpuesta de ZnAlO_{x} que tiene una relación atómica Al/Zn que es menor que la de la primera capa, por ejemplo 0,1.

Pueden introducirse, si se desea, capas adicionales encima, debajo o entre la disposición apilada de películas sin apartarse de la invención.

Además de las propiedades ópticas ventajosas que pueden obtenerse, cada uno de los ejemplo proporciona una capa de revestimiento que puede calentarse eléctricamente, por ejemplo, en un parabrisas de automóvil calentado eléctricamente para proporcionar una función de desempañamiento y/o descongelación con la adición de conectores eléctricos colocados adecuadamente.

Las coordenadas de color de los ejemplos son particularmente adecuadas para parabrisas de automóviles ya que ofrecen una apariencia de reflexión neutra o ligeramente azul cuando el parabrisas está montado en un ángulo en la carrocería. Para otras aplicaciones, por ejemplo aplicaciones arquitectónicas, el color de reflexión puede ajustarse como es sabido en la técnica ajustando el espesor de las capas dieléctricas y/o la(s) capa(s) de plata.

El TL del panel de acristalamiento puede ajustarse para que se adapte a la aplicación deseada. Por ejemplo

\bullet: si el panel de acristalamiento se va a usar como parabrisas para el mercado europeo, TL puede seleccionarse para que sea mayor del 75% (como requieren los reglamentos europeos).

\bullet: si el panel de acristalamiento se va a usar como parabrisas para el mercado de EE. UU., TL puede seleccionarse para que sea mayor del 70% (como requieren los reglamentos de EE. UU.).

\bullet: si el panel de acristalamiento se va a usar como ventanilla lateral delantera de un vehículo, TL puede ajustarse para que sea mayor del 70% (como requieren los reglamentos europeos).

\bullet: si el panel de acristalamiento se va a usar como ventanilla lateral trasera de un vehículo o ventana trasera para un vehículo, Tl puede seleccionarse para que esté entre aproximadamente el 30% y el 70%.

Tal ajuste de TL puede lograrse, por ejemplo,

\bullet: adaptando el espesor de las capas de la pila de capas de revestimiento, en particular el espesor de las capas dieléctricas y/o la(s) capa(s) reflectora(s) infrarroja(s).

\bullet: combinando la pila de capas de revestimiento con un sustrato de vidrio tintado.

\bullet: combinando la pila de capas de revestimiento con un pvb tintado u otra capa laminada.

Glosario

A no ser que se indique de otra manera por el contexto, los términos enumerados a continuación tiene los siguientes significados en esta memoria descriptiva:

6

7

8

Claims

1. Un panel de acristalamiento que lleva una pila de capas de revestimiento que comprende en secuencia al menos:

un sustrato de vidrio

una capa de base antirreflectante

una capa reflectora infrarroja, y

una capa antirreflectante superior

caracterizado porque al menos una de las capas antirreflectantes comprende al menos una capa de óxido mezclado que comprende un óxido que es una mezcla de Zn y al menos un material adicional X, en la que la relación atómica X/Zn es mayor o igual que 0,12 y en la que X es uno o más de los materiales seleccionados del grupo que comprende los elementos de los grupos 2a, 3a, 5a, 4b, 5b, 6b de la tabla periódica.

2. Un panel de acristalamiento según la Reivindicación 1 que comprende en secuencia al menos:

un sustrato de vidrio

una capa de base antirreflectante

una capa reflectora infrarroja

una capa antirreflectante central

una capa reflectora infrarroja

una capa antirreflectante superior

caracterizado porque al menos una de las capas antirreflectantes comprende al menos una capa de óxido mezclado que comprende un óxido que es una mezcla de cinc y al menos un material adicional X, en la que la relación atómica X/Zn es mayor o igual que 0,12 y en la que X es uno o más de los materiales seleccionados del grupo que comprende los elementos de los grupos 2a, 3a, 5a, 4b, 5b, 6b de la tabla periódica.

3. Un panel de acristalamiento según la Reivindicación 1 o la Reivindicación 2, en el que X es uno o más de los materiales seleccionados del grupo que comprende Ti y Al.

4. Un panel de acristalamiento según cualquier reivindicación precedente, en el que el panel de acristalamiento es un panel de acristalamiento tratable térmicamente o sustancialmente sin turbidez tratado térmicamente.

5. Un panel de acristalamiento según cualquier reivindicación precedente, en el que la al menos una capa de óxido mezclado tiene un espesor geométrico mayor o igual que 50 \ring{A}.

6. Un panel de acristalamiento según cualquier reivindicación precedente, en el que cada una de las capas antirreflectante de base y antirreflectante superior comprende al menos una capa de óxido mezclado que comprende un óxido que es una mezcla de Zn y al menos un material adicional X, en la que la relación atómica X/Zn es mayor o igual que 0,12 y en la que X es uno o más de los materiales seleccionados del grupo que comprende los elementos de los grupos 2a, 3a, 5a, 4b, 5b, 6b de la tabla periódica.

7. Un panel de acristalamiento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, en el cual la capa antirreflectante central comprende al menos una capa de óxido mezclado que comprende un óxido que es una mezcla de Zn y al menos un material adicional X, en la que la relación atómica X/Zn es mayor o igual que 0,12 y en la que X es uno o más de los materiales seleccionados del grupo que comprende los elementos de los grupos 2a, 3a, 5a, 4b, 5b, 6b de la tabla periódica.

8. Un panel de acristalamiento según cualquier reivindicación precedente, en el que la relación atómica X/Zn de la capa de óxido mezclado está dentro del intervalo 0,12-1.

9. Un panel de acristalamiento según cualquier reivindicación precedente, en el que la relación atómica X/Zn de la capa de óxido mezclado está dentro del intervalo 0,15-0,6.

10. Un panel de acristalamiento según cualquier reivindicación precedente, en el que la relación atómica X/Zn de la capa de óxido mezclado está dentro del intervalo 0,2-0,5.

11. Un panel de acristalamiento según cualquier reivindicación precedente, en el que la capa antirreflectante de base comprende una capa adyacente al sustrato que comprende un nitruro de aluminio o un nitruro de silicio o una mezcla de los mismos y una capa superpuesta que comprende la capa de óxido mezclado.

12. Un panel de acristalamiento según cualquier reivindicación precedente, en el que la capa antirreflectante superior comprende el óxido mezclado y una capa superpuesta que comprende un nitruro de aluminio o un nitruro de silicio o una mezcla de los mismos.

13. Un panel de acristalamiento según cualquier reivindicación precedente, en el que el panel de acristalamiento es un panel de acristalamiento tratable térmicamente o sustancialmente sin turbidez tratado térmicamente y en el que el tratamiento térmico del panel de acristalamiento tratable térmicamente para formar el panel de acristalamiento sustancialmente sin turbidez tratado térmicamente provoca un aumento del valor de TL del panel de acristalamiento de al menos el 2,5% comparado con el panel de acristalamiento antes del tratamiento térmico.

14. Un panel de acristalamiento según cualquier reivindicación precedente, en el que la relación atómica X/Zn es menor o igual que 5.

15. Un procedimiento de fabricación de un panel de acristalamiento que tiene una turbidez de menos de aproximadamente 0,5 que comprende la etapa de someter a un panel de acristalamiento según cualquier reivindicación precedente a un procedimiento de tratamiento térmico a al menos 570ºC.