ES2243193T3 - Procedimiento de fabricacion de productos alimenticios condimentados. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de productos alimenticios condimentados.Info
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Abstract
Procedimiento para producir un producto condimentado, en el que el producto es condimentado y envasado en una de entre una pluralidad de líneas de envasado individuales separadas, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes: transportar el producto a condimentar a una de entre una pluralidad de líneas de envasado (130); y transportar el producto a través de un cabezal de alimentación (48) a un tambor giratorio (50), caracterizado porque el cabezal de alimentación (48) puede girar junto con el tambor (50) entre una posición dispensadora de producto y una posición de retención de producto, dispensando así porciones del producto en el tambor (50) en la medida en que cada rotación del tambor (50) hace girar el cabezal de alimentación (48) entre las posiciones de dispensación de producto y de retención del producto, incluyendo el tambor (50) un carril helicoidal (52) mediante el cual las porciones dispensadas se mantienen sustancialmente separadas dentro del tambor (50) mediante vuelosdel carril helicoidal (52), se aplica la condimentación a dicha pluralidad de porciones de producto dentro del tambor (50) de tal modo que la cantidad de condimentación aplicada en dicho tambor (50) esté basada en la cantidad de producto que pasa a través del tambor (50) en un momento determinado; y se transportan las porciones condimentadas del producto a un aparato de formación de envases (132) que produce envases de producto condimentado.
Description
Procedimiento de fabricación de productos
alimenticios condimentados.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la producción de productos alimenticios
condimentados. Más particularmente, la presente invención se
refiere a un procedimiento que proporciona un mejor control de la
condimentación y mayor capacidad de fabricación en un aparato para
producir productos alimenticios condimentados para comida
rápida.
Se conoce en la técnica anterior la fabricación
de productos alimenticios condimentados transportando el producto
cocinado a un tambor giratorio de grandes dimensiones, en el que el
producto es recubierto con condimentos, por ejemplo, condimento en
polvo, mediante la aplicación adecuada y el uso de procedimientos
de mezcla y agitación. Desde este tambor giratorio de grandes
dimensiones, el producto condimentado se transporta y distribuye a
una zona de envasado que comprende varios departamentos. Cada
departamento de envasado presenta una pluralidad de líneas de
envasado, comprendiendo cada línea de envasado un dispositivo de
pesaje y un dispositivo de producción de saquitos o bolsas rellenas
con una cantidad específica del producto. El producto que sale del
tambor giratorio de condimentación, que está situado en la zona de
cocinado o cocción, suele desplazarse a la zona de envasado
mediante transportadores de transferencia. Los transportadores de
transferencia entregan el producto a los transportadores del bucle
de distribución, que distribuyen el producto condimentando a las
líneas de envasado de diferentes departamentos de envasado. Los
transportadores de distribución están provistos de compuertas de
corredera que controlan la transferencia del producto desde los
transportadores de distribución a la línea de envasado. El producto
pasa a través de las compuertas de corredera un alimentador
cruzado, que transporta el producto al dispositivo de pesaje
estadístico de cada línea de envasado. El dispositivo de pesaje
distribuye el producto condimentado en cantidades concretas,
después de lo cual las porciones se pasan al dispositivo de
producción de bolsas de cada línea de envasado.
En este sistema, los transportadores de
distribución transportan el producto en la condición en la que será
envasado, es decir, condimentado o no condimentado, en las líneas
de envasado en cada departamento. Por ejemplo, si existen dos
transportadores de distribución que reciben productos desde el
transportador de transferencia para alimentar una zona de envasado,
las líneas de envasado en los distintos departamentos de esa zona
son solamente capaces de recibir los dos tipos de productos
suministrados por los dos transportadores de distribución.
Dependiendo de la mezcla particular de diferentes tamaños de bolsas
y del producto condimentado que se va a envasar, en cualquier
momento dado es posible tener varias líneas de envasado que no son
utilizadas. Esto es así debido a las limitaciones de tener un solo
producto condimentado en conjunción con una necesidad de producción
o plan de producción que no puede aprovechar, de forma óptima, la
capacidad del departamento de envasado aun cuando se esté envasando
todo el producto transportado desde la zona de cocinado al
departamento de envasado. Por lo tanto, la capacidad de producción
está limitada o no tiene un rendimiento óptimo. Sería deseable
superar está inactividad de unidades de envasado y aumentar el
rendimiento de las instalaciones.
En consecuencia, es un objetivo de la presente
invención proporcionar un procedimiento para producir un producto
condimentado en el que se resuelvan los problemas antes
citados.
Según la presente invención, se proporciona un
procedimiento para producir un producto condimentado en el que el
producto es condimentado y envasado en una de entre una pluralidad
de líneas de envasado individuales separadas, comprendiendo el
procedimiento las etapas siguientes:
transportar el producto que se va a condimentar a
una de entre una pluralidad de líneas de envasado; y
desplazar el producto a través de un cabezal de
alimentación a un tambor giratorio
caracterizado porque el cabezal de alimentación
puede girar con el tambor entre una posición de dispensación del
producto y una posición de retención del producto, de tal modo que
se dispense porciones del producto en el tambor giratorio, puesto
que cada rotación del tambor hace girar el cabezal de alimentación
entre las posiciones de dispensación y de retención del producto,
disponiendo el tambor de un carril helicoidal mediante el cual las
porciones dispensadas se mantienen prácticamente separadas dentro
del tambor mediante los vuelos del carril helicoidal,
se aplica la condimentación a dicha pluralidad de
porciones de producto dentro del tambor, de tal modo que la
cantidad de condimento aplicada en dicho tambor esté basada en la
cantidad de producto que pasa a través del tambor en un momento
dado; y
se transportan las partes condimentadas del
producto al dispositivo conformador de envases, que produce envases
de producto condimentado.
Las realizaciones de la presente invención
proporcionan un procedimiento utilizado en un aparato para fabricar
productos alimenticios condimentados, en el que el producto
alimenticio se puede entregar en una condición no condimentada a la
zona de envasado de una instalación de tratamiento de alimentos. La
zona de envasado comprende varios departamentos de envasado,
disponiendo cada departamento de una pluralidad de líneas de
envasado. El producto se puede entregar a algunos departamentos de
envasado en una condición no condimentada, puesto que algunas o la
totalidad de las líneas de envasado allí situadas están provistas
de medios para la condimentación controlada independiente del
producto. Para estos departamentos de envasado, algunas o la
totalidad de las líneas de envasado pueden producir cualquiera de
varios tipos de producto condimentado. El problema en el sistema de
la técnica anterior era que el producto ya condimentado se
suministra a un departamento de envasado, es decir, algunas líneas
de envasado permanecen inactivas puesto que el tamaño o tipo de
envase que producen no es necesario, lo que se resuelve, según la
presente invención, puesto que las líneas de envasado se pueden
configurar para recibir producto no condimentado que se puede
condimentar de forma selectiva en cada una de las línea de envasado
en el correspondiente departamento. Las líneas de envasado son
capaces también de mejorar el control de la división en porciones y
condimentación para obtener porciones de productos consistentemente
condimentados.
Otras características de la presente invención se
pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción de las
realizaciones preferidas, consideradas conjuntamente con los
dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una representación esquemática de
un sistema convencional de fabricación de productos alimenticios
condimentados.
La Figura 2 es una representación esquemática de
un sistema de fabricación de productos alimenticios condimentados
según una realización de la presente invención.
La Figura 3 es una vista lateral de una línea de
condimentación y envasado según la realización de la presente
invención.
Las Figuras 4(a) a 4(d) son vistas
que ilustran diferentes posiciones del tambor giratorio de
condimentación y el cabezal de alimentación de la realización
ilustrada en la Figura 3.
Las Figuras 5(a) y 5(b) ilustran un
cabezal de alimentación volumétrica de la realización de la Figura
3.
Las Figuras 6(a) y 6(b) son,
respectivamente, vistas laterales y extremas del tambor giratorio
de condimentación que se ilustra en las Figuras 4(a) a
4(d).
Las Figuras 7(a) y 7(b) son,
respectivamente, vistas superior y laterales de un dispensador de
condimentación según la realización de la Figura 3.
Las Figuras 8 y 9 son vistas en sección, tomadas
a lo largo de las líneas 8-8 y 9-9
respectivamente, de la Figura 7(a).
La Figura 10 es una vista explosionada del
cabezal de alimentación y del tambor con la inclusión de los medios
impulsores del tambor.
La Figura 11 es una vista extrema del tambor y de
sus medios de impulsión.
En la Figura 1 se ilustra una representación
esquemática de la disposición general de una instalación
convencional de tratamiento de alimentos y que incluye generalmente
una zona de preparación o de cocción del producto 10 y una zona de
envasado 20. El producto se prepara en la zona 10, por ejemplo,
cociéndolo en una cocina 11 y a continuación, se recubre con un
condimento en polvo en un tambor giratorio de grandes dimensiones 22
mediante un procedimiento de mezcla y agitación. A continuación, el
producto condimentado se lleva por los transportadores 12 a la zona
de envasado 20. Como se ilustra, es posible utilizar los
transportadores 12 para transportar también producto no condimentado
a la zona de envasado 20, cuyo producto no pasa a través de un
tambor de condimentación 22 si no que se entrega directamente a la
zona de envasado 20. La zona de envasado 20 dispone de
transportadores de bucle de distribución 24, 26 que reciben el
producto desde los transportadores 12. Se ilustran dos
transportadores de bucle 24, 26 y cada uno transporta un tipo de
producto, por ejemplo, condimentado o no condimentado, para su
distribución a una pluralidad de departamentos de envasado 28 (de
los que se ilustra uno de ellos) que comprenden una pluralidad de
líneas de envasado 30. Los transportadores de distribución 24, 26
están provistos de compuertas de corredera 18 que se pueden abrir,
de forma selectiva, para verter el producto en un alimentador
cruzado (no ilustrado) que entrega el producto al dispositivo de
pesaje estadístico 31 de cada línea de envasado 30. Después de
pasar a través del dispositivo de pesaje estadístico, el producto se
entrega a un dispositivo de producción de bolsas 32 en cada línea
de envasado 30. Después del envasado, las bolsas del producto se
transportan desde las líneas de envasado 30 a una zona (no
ilustrada) en la que son empaquetadas en cajas y colocadas sobre
bandejas de transporte para su entrega.
En el sistema de fabricación de la técnica
anterior, el producto se cuece primero en la cocina 11, a
continuación se condimenta en un tambor de grandes dimensiones 22 y
seguidamente se transporta a la zona de envasado 20. El producto se
transporta por los transportadores 12 a los transportadores de
bucle de distribución 24, 26 los cuales realizan la alimentación a
los departamentos de envasado 28. Suele disponerse de varios
transportadores de distribución, normalmente dos para cada
departamento de envasado. El uso de estos transportadores para
transportar diversas combinaciones de productos condimentados y no
condimentados se determina por la configuración del departamento de
envasado y los requisitos de la programación de explotación de las
instalaciones. En consecuencia, las líneas de envasado
convencionales 30 en cada departamento de envasado 28 de la Figura
1 deben envasar uno de los dos tipos de producto que se desplazan
mediante los transportadores 24, 26. Puesto que, a veces, solamente
se necesitan envases de un tamaño determinado de un tipo de
producto, es posible que no estén en funcionamiento algunas líneas
de envasado. Dicho de otro modo, algunas líneas de envasado serán
inactivas porque estas líneas envasan determinados tamaños de
bolsas.
Según la realización de la presente invención,
ilustrada de forma esquemática en la Figura 2, es posible evitar
esta inactividad de las líneas de envasado haciendo que uno o ambos
transportadores de distribución 24, 26 transporten producto no
condimentado. Es posible envasar parte del producto en condición no
condimentada mediante su entrega a las líneas de envasado
convencionales y también es posible entregar parte del producto no
condimentado a un departamento de envasado 128 que dispone de
algunas líneas de envasado 130 equipadas con medios 133 para obtener
el producto condimentado. Aunque las líneas 130 son referidas como
líneas de envasado, ha de entenderse que dicha referencia es
solamente para mayor claridad y que las líneas 130 disponen de
medios 133 para la condimentación del producto así como medios 131
y 132 para su pesaje y empaquetado. Si así se desea, las líneas de
envasado 130 de la presente invención se pueden utilizar para
envasar producto no condimentado no funcionando el componente
dispensador de condimentación de la línea de envasado en un
procedimiento no según la presente invención. Con la presente
invención, las líneas de envasado no están limitadas a recibir
solamente dos tipos de productos, puesto que algunas de las líneas
pueden estar provistas de medios para condimentar el producto de
forma independiente. En consecuencia, se resuelve el problema de la
inactividad de líneas de envasado resultante del hecho de que el
departamento de envasado quede "bloqueado" para recibir tipos
de productos concretos desde los transportadores de
distribución.
De nuevo, haciendo referencia a la Figura 2, la
disposición esquemática de una primera realización de la presente
invención comprende una zona de cocinado 10 y una zona de envasado
120. El producto es cocinado o se prepara, de cualquier otro modo,
en la zona de cocinado 10, después de lo cual se puede condimentar
parte del producto. A continuación, tanto el producto condimentado
como el producto no condimentado se desplazan por los
transportadores 12 a la zona de envasado 120 en la que el producto
se desplaza a los transportadores de distribución 24, 26 que llevan
el producto a los departamentos de envasado 128 (uno de los cuales
se ilustra). El producto ya condimentado se puede trasladar por un
transportador de distribución a líneas de envasado convencionales
para formar bolsas de ese producto particular, mientras que el
producto no condimentado, según la presente invención, se puede
transportar a una línea o líneas de envasado 130 que disponen de
los medios antes citados 133 para obtener porciones de producto
condimentado. Como se ilustra en la Figura 2, un departamento de
envasado 128 puede comprender líneas de envasado 130 provistas de
medios de condimentación 133 y líneas de envasado 130 sin medios de
condimentación 133, disponiendo estas últimas solamente de medios de
pesaje del producto 131 y medios de envasado 132. En una
realización preferida, los medios para obtener porciones del
producto controladas consisten en un alimentador volumétrico y un
tambor giratorio y los medios de condimentación consisten en un
dispensador de condimentación en polvo, que coopera con el tambor
para proporcionar, como se describirá a continuación, una mejor
configuración de dispersión de condimentación de forma
consistente.
La Figura 3 ilustra una línea de envasado única
130 que dispone de medios indicados generalmente por la referencia
numérica 133 para condimentar el producto según una primera
realización de la presente invención. El medio de condimentación 133
comprende un alimentador volumétrico generalmente indicado con la
referencia 40 y un tambor giratorio de condimentación 50. El
alimentador volumétrico 40 se ilustra en las Figuras 4(a) a
(d) y comprende un canal de alimentación 42 con un extremo superior
43 que recibe el producto desde la compuerta de corredera 18 de los
transportadores de distribución 24, 26 y un extremo inferior 44
unido a un cabezal de alimentación 48. El canal de alimentación 42
presenta la forma de un elemento tubular abierto con una área de
sección transversal continua, gradualmente creciente, para impedir
el "puenteado" del producto y con una parte inferior curvada
que conduce al extremo inferior 44 para acoplamiento con el cabezal
de alimentación 48. El cabezal de alimentación 48 está provisto de
una placa de montaje 45 que rodea el cabezal de alimentación 48
para su unión al tambor 50, según se describirá a continuación. El
extremo inferior 44 del canal de alimentación 42 está dimensionado
y configurado para ser recibido en un extremo del cabezal de
alimentación 48 para permitir así la rotación relativa entre el
cabezal de alimentación 48 y el canal de alimentación 42. El
extremo inferior 48 del canal de alimentación 42 está ligeramente
desplazado, de forma telescópica, dentro del cabezal de
alimentación 48 para impedir la fuga del producto. Preferentemente,
no existe ningún contacto entre el extremo 44 del canal de
alimentación 42 y el cabezal de alimentación 48. El cabezal de
alimentación 48 y el canal de alimentación 42 están dimensionados
de modo que estén separados entre sí mientras permiten una rotación
relativa entre ellos.
El cabezal de alimentación 48 está unido, en un
extremo opuesto del canal de alimentación 42, a un tambor giratorio
de condimentación 50 de una manera fija, pero separable, de modo
que el cabezal de alimentación 48 gire con el tambor 50 en relación
con el canal de alimentación fijo 42. Una placa de montaje 45 está
provista en y alrededor del cabezal de alimentación 48 para su
unión al tambor 50. La placa de montaje 45 tiene orificios de
montaje 46 según se ilustra en la Figura 5(b) que están
configurados para recibir los pasadores de montaje 108 provistos de
medios impulsores del tambor 100 y que pasan a través de la brida
51 del tambor 50, según se ilustra en las Figuras 6(b) y 10,
examinadas a continuación. El cabezal de alimentación 48 se puede
unir, de forma liberable, al tambor 50 alineando los orificios 46
formados en la brida de montaje 45 del cabezal de alimentación con
los orificios 59 formados en la brida del tambor 51, pasando a
continuación los pasadores 108 del elemento de soporte 100 a través
de los orificios 46 y 59. El tambor 50 se hace girar y el cabezal
de alimentación 48 gira con el tambor 50 en relación con el canal de
alimentación 42. El cabezal de alimentación 48 tiene una abertura
49 a través de la cual puede pasar el producto cuando el cabezal de
alimentación 48 está en la posición de las Figuras 4(b) y
4(d), según se describirá a continuación.
Como se ilustra en las Figuras 6(a) y
6(b), el tambor 50 está preferentemente en la forma de un
elemento cilíndrico hueco que tiene un elemento saliente o carril
helicoidal 52 que se extiende a lo largo de la superficie interior
desde un extremo del tambor al otro. El carril helicoidal 52 se
ilustra en líneas de trazos en la Figura 6(a) mientras que en
las Figuras 4(a)-(d) y 10 el carril 52 se ilustra, de forma
esquemática, mediante líneas de trazos diagonales. El carril
helicoidal 52 se extiende en sentido radial hacia el interior desde
la pared del tambor y presenta un borde interior 53 que está
separado del eje del tambor para permitir la inserción de un
dispensador de condimentación 70 según se explicará más adelante.
Como se indicó antes, un extremo del tambor 50 está provisto de una
brida 51 para fijar, de forma separable, el cabezal de alimentación
48. Además, el tambor 50 comprende una pluralidad de elementos
agitadores alargados 57 que se extienden, en sentido axial,
contiguos a la superficie interior del elemento cilíndrico, estando
los elementos del agitador 57 preferentemente dispuestos entre
vuelos contiguos del elemento helicoidal 52 según describirá más
adelante.
Las Figuras 4(a) y 4(c) ilustran el
alimentador volumétrico 40 con el tambor 50 unido al cabezal de
alimentación 48, estando el alimentador 40 en un modo de llenado
cuando el canal de alimentación 42 recibe el producto 14 en su
extremo superior 44 y el producto se acumula en el cabezal de
alimentación 48. Cuando el tambor 50 y el cabezal de alimentación
48 están en la posición ilustrada en las Figuras 4(a) y
4(c), el cabezal de alimentación 48 se llena con una parte o
carga de producto 14. Cuando gira el tambor 50, también gira el
cabezal de alimentación 48 en relación con el canal de alimentación
42, preferentemente en un ángulo de 180º, desde la posición de las
Figuras 4(a) y 4(c) a la posición ilustrada en las
Figuras 4(b) y 4(d). Esta rotación hace que la
abertura 49 del cabezal de alimentación 48 quede mirando hacia
abajo, de modo que la fuerza de la gravedad haga que el cabezal de
alimentación 48 vierta la parte volumétrica 16 en el tambor 50,
después de lo cual, el cabezal de alimentación 48 gira de nuevo
hacia la posición de recepción del producto ilustrada en las
Figuras 4(a) y 4(c). La unión del cabezal de
alimentación 48 al tambor 50 y su cooperación mutua asegura que la
parte volumétrica 16 sea desarrollada con cada rotación del tambor
50 estableciendo así un régimen controlado de entrega del producto a
través del tambor, cuyo régimen es proporcional a la velocidad de
rotación del tambor. La parte de producto 16 depositada en el
tambor 50 está contenida dentro de un vuelo de desplazamiento del
carril helicoidal 52 y se desplaza desde el extremo del tambor 50,
unido al cabezal de alimentación 48, al extremo opuesto del tambor
50, desplazándose un vuelo para cada rotación del tambor. El
producto es condimentado dentro del tambor y a su salida, el
producto es pesado y envasado, como se describirá más adelante.
Como se indicó con anterioridad, también es posible utilizar las
líneas de envasado 130 de la presente invención para envasar
producto no condimentado sin utilizar el dispensador de
condimentación 70, en cuyo caso las porciones de producto pasan a
través del tambor 50 al dispositivo de pesaje 131 sin
condimentarse.
Con referencia a las Figuras 10 y 11, se
describirán los medios impulsores para el tambor giratorio 50. Un
elemento de soporte 100 es preferentemente cilíndrico y está
adaptado para recibir el tambor 50 y comprende una pluralidad de,
por ejemplo, tres elementos de soporte cilíndricos 102 y una
pluralidad de elementos de soporte horizontales 104 dispuestos para
formar una estructura de soporte cilíndrica, en forma de celosía,
diseñada para alojar el tambor 50. Dos de los elementos de soporte
cilíndricos 102 están acoplados mediante rodillos impulsores 127
según se describirá más adelante. El elemento de soporte 100
comprende bridas extremas 106, 110 que ayudan a fijar los elementos
de soporte 104 juntos. La brida extrema 106 está provista de los
pasadores antes citados 108, por ejemplo, tres pasadores,
configurados para acoplamiento con un número correspondiente de
orificios de montaje 46 formados en la brida de montaje 45 de el
cabezal de alimentación 48. Como se observa en la Figura 10, el
tambor 50 está insertado en el elemento de soporte 100 con
pasadores 108 que pasan a través de un número correspondiente de
aberturas 59 formadas en la brida 51 del tambor 50. La brida de
montaje 45 del cabezal de alimentación 48 está fijada a
continuación al tambor 50 y al elemento de soporte 100 mediante
pasadores de acoplamiento 108 con orificios de montaje 46, estando
la brida 51 del tambor 50 interpuesta entre la brida 106 del
elemento de soporte 100 y la brida de montaje 45 del cabezal de
alimentación 48 y a continuación, fijando los extremos de los
pasadores 108 de modo que mantengan juntos los elementos. Los
pasadores 108 pueden ser cualquier medio de unión adecuados
incluyendo, sin limitación, tornillos, remaches o pernos.
Los medios impulsores 121 para hacer girar el
tambor 50 se ilustran en las Figuras 10 y 11 y comprenden un motor
122 con engranajes adecuados que presentan un eje de impulsión 123
que se acopla con una correa impulsora 124 para hacer funcionar una
polea 125. La polea 125 está montada en un eje 126 que se gira con
la rotación de la correa impulsora 124 por el eje del motor 123.
También montados en el eje 126 están los rodillos impulsores 127
que se acoplan con dos de los elementos de soporte cilíndricos 102.
Los rodillos impulsores 127 se acoplan con el elemento de soporte
102 dispuesto en el extremo derecho de la estructura de soporte 100
(opuesto al cabezal de alimentación 48) y el elemento de soporte
102 espaciado hacia el interior desde el extremo izquierdo, según se
indica por las flechas de la Figura 10, para hacer girar el soporte
montado 100, el tambor 50 y el cabezal de alimentación 48. Los
elementos de soporte 102 están acoplados mediante rodillos 127 y
están provistos de una brida que se extiende hacia fuera desde la
superficie del tambor para quedar a tope con los rodillos para
fijar así el conjunto del tambor-soporte contra el
desplazamiento lateral. Como se observa en la Figura 10, la brida
106a está provista en un elemento de soporte 102 para quedar a tope
con un rodillo 127 y la brida extrema 110 es contigua a otro
elemento de soporte 102 para quedar a tope con el otro rodillo
impulsor 127.
Según se ilustra en la Figura 11, los rodillos
impulsores 127 están preferentemente dispuestos sobre una
estructura de soporte 130 con un conjunto de rodillos locos 128
opuestos a los rodillos impulsores 127. Los rodillos locos 128
cooperan con los rodillos impulsores 127 para el soporte giratorio
del tambor 50 y de la estructura de soporte 100. De forma opcional,
el tambor 50 puede transportar directamente elementos de soporte
102, 104 y las bridas que comprenden la estructura de soporte 100,
de modo que los rodillos impulsores 127 y los rodillos locos 128 se
acoplen con el propio tambor 50, en lugar de utilizar un elemento
de soporte separado. El extremo de la estructura de soporte 100 con
la brida 110 está provisto de una pluralidad de bloques de centrado
ajustables 112, por ejemplo tres, cada uno de los cuales comprende
un elemento giratorio que se puede desplazar en sentido radial
hacia dentro desde la extremidad superior de la brida 110 para
acoplarse con la superficie exterior del tambor 50 para situar y
centrar adecuadamente el tambor 50.
En canal de alimentación 42, como se observa en
la Figura 3, presenta unidos una pluralidad de sensores de altura
del producto 60, 62 y 64. Estos sensores, que se conocen en esta
técnica y envían una señal adecuada al detectar un parámetro
concreto, están situados a diferentes alturas a lo largo del canal
de alimentación 42, de modo que indican el nivel del producto
dentro de dicho canal de alimentación 42. En condiciones de
funcionamiento, cuando el nivel del producto cae por debajo de la
altura del sensor central 62, el sensor 62 emite una señal para
abrir la compuerta de corredera 18 de uno de los transportadores de
distribución 24, 26, para permitir que el producto caiga desde del
transportadores al extremo superior 44 del canal de alimentación 42.
Cuando el nivel de producto se restablece al nivel del sensor
situado en la parte superior 60, dicho sensor emite una señal para
cerrar la compuerta de corredera 18 para interrumpir la entrega de
producto desde los transportadores de distribución 24, 26. Este
ciclo de funcionamiento se repite hasta que el operador detiene el
sistema. Además, si el nivel del producto cae por debajo del sensor
inferior 64, dicho sensor emite una señal al sistema para su
detención, porque los niveles de producto que están a este nivel
bajo afectarán desfavorablemente al control de las partes
volumétricas del producto desarrolladas por el tambor giratorio
50.
La cooperación del tambor 50 con el canal de
alimentación 42 y el cabezal de alimentación 48 produce una serie
de porciones de producto distintas con cada porción contenida
dentro de un vuelo de desplazamiento del tambor. Esta disposición
proporciona una división en porciones muy controlada del producto,
con cada porción mantenida sustancialmente separada del resto del
producto. La presente invención comprende, además, medios para la
condimentación del producto dentro del tambor 50, de modo que cada
línea de envasado 130 pueda controlarse, de forma selectiva, para
proporcionar a la salida tipos de productos condimentados o no
condimentados. A diferencia con la técnica anterior, en la que la
salida de envasado es controlada o restringida por el tipo de
producto desplazado por los transportadores de distribución y
entregados a las líneas de envasado, la presente invención permite
la condimentación del producto en líneas de envasado individuales en
cada departamento de envasado. El producto no condimentado puede
entregarse por los transportadores de distribución a las líneas de
envasado, en las que el producto se puede condimentar de forma
independiente, proporcionando así muchas más posibilidades de
envasado y un margen mucho más amplio de flexibilidad de
programación de las instalaciones que el procedimiento de la técnica
anterior de solamente hacer funcionar dos transportadores de
distribución, con un tipo de producto transportado por cada uno de
ellos.
Como se indicó anteriormente, la presente
invención comprende medios 133 en líneas de envasado seleccionadas
130 para una condimentación controlada del producto. En una
realización preferida, dichos medios comprenden un dispensador de
condimentación indicado generalmente en la referencia 70 en la
Figura 3 y 7(a)-(b). El dispensador de condimentación 70
está diseñado para situarse dentro del tambor 50 y se puede ajustar
a un régimen de dispensación particular para conseguir un nivel de
condimentación deseado. El dispensador 70 está dispuesto de modo
que el campo de condimentación dispensada está uniformemente
situado por encima del producto en el tambor 50 para conseguir una
acción de mezcla adecuada para proporcionar los niveles de
condimentación deseados y la cobertura apropiada del producto. Como
se ilustra en la Figura 3, el dispensador 70 está provisto de
rodamientos lineales 71 que se desplazan a lo largo de carriles 73
para permitir al dispensador 70 insertarse y retirarse desde el
tambor 50.
Con referencia a las Figuras 3 y 7 a 9, el
dispensador de condimentación 70, según una primera realización de
la presente invención, comprende un recipiente de condimentación 72
en la forma de una caja con una pared frontal 74, una pared
posterior 76, dos paredes laterales 78 y un fondo perforado 80. El
recipiente 72 está cerrado por una tapa 75 y el fondo perforado 80
está, preferentemente, en la forma de una pantalla con una
configuración de orificios múltiples, dependiendo el tamaño de la
configuración de las características del polvo de condimento
deseado. El recipiente de condimentación 72 está en comunicación
con una tolva de descarga del condimento 90 y un transportador de
hélice 91 que entrega el condimento desde la tolva 90 al interior
del recipiente 72. El transportador de hélice 91 se ilustra situado
dentro del recipiente de condimentación 72 en la Figura 7(b).
El transportador de hélice 91 que es impulsado por medios adecuados
(no ilustrado) es por sí mismo convencional y sirve para entregar
condimento al dispensador 70. Varillas impulsoras, primeras y
segundas, 82, 84 están dispuestas dentro del recipiente de
condimentación 72, preferiblemente en situación contigua al fondo
perforado 80. Las varillas impulsoras 82, 84 están preferentemente
dispuestas dentro del recipiente de condimentación 72 de modo que
el extremo de cada varilla 82, 84 quede a tope con la pared frontal
74 del recipiente 72, cuando las varillas 82, 84 están
completamente retraídas, es decir, situadas a la derecha en la
Figura 7(a). El extremo de cada varilla impulsora 82, 84 se
extiende hacia fuera más allá de la pared frontal 74 del recipiente
72 cuando las varillas 82, 84 están situadas a la izquierda en la
Figura 7(a). Las varillas impulsoras 82, 84 están unidas a
los medios impulsores, por ejemplo, un motor 100 en una manera de
fase atrasada, es decir, la fase del movimiento de una varilla
impulsora se retrasa con respecto al movimiento de la otra varilla
impulsora. Un ejemplo de una conexión con retraso de fase es el
dispositivo del cigüeñal 86 que está acoplado a través de
engranajes adecuados 88 a la parte impulsora del motor 100. El
dispositivo del cigüeñal 86, en una manera conocida para esta
técnica, facilita el movimiento oscilatorio de las varillas
impulsoras 82, 84 en la manera de retardo de fase antes citada por
las razones descritas a continuación.
Como mejor se ilustra en las Figuras 8 y 9, las
varillas impulsoras 82, 84 presentan barras o varillas de tamizado
92, 94 unidas respectivamente. Las varillas de tamizado están
unidas transversalmente, preferentemente perpendiculares, a una
parte inferior de cada una de las varillas impulsoras 82, 84 y se
extiende ligeramente por encima del fondo perforado 80. Las
varillas impulsoras 82, 84 son impulsadas de una forma oscilatoria
por el dispositivo del cigüeñal 86 de modo que se dispense de forma
continua el polvo de condimento. Cuando una varilla impulsora
alcanza el extremo del recipiente de condimentación y se para
momentáneamente para la dirección inversa, se produce un "tiempo
muerto" correspondiente porque dicha varilla impulsora no se está
moviendo y por lo tanto, no está dispensando condimento. Utilizando
dos varillas impulsoras que estén retrasadas en fase, cuando una
varilla alcanza la posición en la que invierte su dirección, la otra
varilla está todavía moviendo sus varillas de tamizado a través del
recipiente y dispensando condimento. Mediante el retraso de fase de
las varillas en una diferencia de un ángulo de 90º, una varilla
impulsora está a la velocidad máxima cuando la otra varilla
impulsora está momentáneamente parada para la dirección
inversa.
Otra característica de la presente invención es
la provisión de una o más barras o varillas de nivelación de
condimentación 96, 98 en las varillas impulsoras 82, 84. Estas
varillas niveladoras de condimentación 96, 98 están respectivamente
dispuestas sobre una parte superior de las varillas impulsoras 82,
84, según se ilustra en las Figuras 8 y 9. Las varillas niveladoras
96, 98 se extienden transversalmente a las varillas impulsoras 82,
84 y están situadas por encima de las varillas impulsoras y varillas
de tamizado 92, 94 para nivelar continuamente la condimentación
dentro del recipiente dispensador 72. En una realización preferida,
una pluralidad de varillas niveladoras 96, 98 es transportada por
cada varilla impulsora, pero los expertos en esta materia
reconocerán que las varillas niveladoras se pueden transportar por
solamente una varilla impulsora. El dispensador de condimentación
de la presente invención comprende, además, un elemento de detección
del nivel de condimentación 102 en la forma de una placa que
dispone de sensores de nivel alto y bajo 104, 106. El elemento de
detección 102 está situado dentro de una abertura 108 formada en el
recipiente de condimentación 72, según se indica en las Figuras
7(a) y (b) y emitirá una señal adecuada, por ejemplo, para
detener el sistema, al detectar un nivel de condimentación
preseleccionado. El dispensador de condimentación 70 comprende
también acoplamientos 110 que fijan las varillas impulsoras 82, 84
al dispositivo de cigüeñal 86 de una manera desmontable. Los
elementos de fijación 112 están provistos para desmontar el
recipiente de condimentación 72 desde la parte del dispersador 70
que aloja los medios impulsores y el dispositivo del cigüeñal,
produciéndose dicho desmontaje a lo largo de la línea 114.
Según se ilustra en la Figura 3, el dispensador
de condimentación 70 está adaptado para situarse dentro del tambor
50 con el fondo perforado 80 situado frente al producto. El
dispensador de condimentación 70, ilustrado con líneas de trazos en
la Figura 6(b), está situado, preferentemente, dentro del
tambor 50 para estar ligeramente descentrado, es decir, no centrado
con respecto al eje longitudinal del tambor 50, de modo que la
condimentación al producto se produzca cuando el producto esté en el
tambor y girando según se describe a continuación. Cuando gira el
tambor 50, las partes de producto controladas se desplazan a lo
largo del vuelo helicoidal 52 dentro del tambor 50 alejándose del
cabezal de alimentación 48, con el dispensador de condimentación 70
funcionando para distribuir uniformemente la condimentación sobre
las porciones de producto. Como se ilustra en la Figura
6(b), las barras agitadoras 57 hacen que la porción de
producto se desplace hacia arriba dentro del vuelo y a lo largo del
interior del tambor 50 hasta que la fuerza de la gravedad hace que
el producto caiga. Este movimiento del tambor proporciona una mejor
cobertura de condimentación del producto, que coopera con el
dispensador de condimentación 70 para obtener niveles constantes de
condimentación sobre las porciones de producto controladas. Las
barras agitadoras 57 sirven para distribuir uniformemente el
condimento alrededor de todo el producto, por ejemplo, en todos los
lados de la rebanada o aperitivo, que forma la porción del
producto. Las porciones del producto condimentado pasan a través del
tambor 50 y caen en el cono de dispersión 55 de un dispositivo de
pesaje estadístico convencional 131 que hace pasar las porciones a
un dispositivo de producción de bolsas o envases 132 conocido en
esta técnica.
Con la presente invención resulta posible adaptar
la cantidad de condimentación dispensada por el dispositivo
dispensador 70 como el pesaje controlado del producto, es decir, la
cantidad de producto que pasa a través del tambor 50 en un momento
dado, proporcionando así mejores resultados en consistencia del peso
de condimento por peso de producto así como cobertura de condimento
del producto.
Los expertos en la materia apreciarán que pueden
realizarse diversas modificaciones, adaptaciones y alternativas sin
apartarse por ello del alcance de la invención, tal como se define
por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (2)
1. Procedimiento para producir un producto
condimentado, en el que el producto es condimentado y envasado en
una de entre una pluralidad de líneas de envasado individuales
separadas, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes:
transportar el producto a condimentar a una de
entre una pluralidad de líneas de envasado (130); y
transportar el producto a través de un cabezal de
alimentación (48) a un tambor giratorio (50),
caracterizado porque
el cabezal de alimentación (48) puede girar junto
con el tambor (50) entre una posición dispensadora de producto y
una posición de retención de producto, dispensando así porciones
del producto en el tambor (50) en la medida en que cada rotación del
tambor (50) hace girar el cabezal de alimentación (48) entre las
posiciones de dispensación de producto y de retención del producto,
incluyendo el tambor (50) un carril helicoidal (52) mediante el
cual las porciones dispensadas se mantienen sustancialmente
separadas dentro del tambor (50) mediante vuelos del carril
helicoidal (52),
se aplica la condimentación a dicha pluralidad de
porciones de producto dentro del tambor (50) de tal modo que la
cantidad de condimentación aplicada en dicho tambor (50) esté
basada en la cantidad de producto que pasa a través del tambor (50)
en un momento determinado; y
se transportan las porciones condimentadas del
producto a un aparato de formación de envases (132) que produce
envases de producto condimentado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que:
el producto alimenticio es transportado a un
canal de alimentación (42) a través del cual el producto pasa al
cabezal de alimentación (48), cuyo cabezal de alimentación (48)
está unido al tambor (50);
se aplica la condimentación a las porciones en el
tambor (50) mientras se mantienen dichas porciones sustancialmente
separadas entre sí dentro de los vuelos de desplazamiento del
carril helicoidal (52); y
se transportan las porciones condimentadas desde
el tambor (50) a un dispositivo de pesaje (131) y un formador de
envases (132) de tal modo que se producen porciones envasadas
condimentadas del producto.
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