ES2243207T3 - Aparato para suministro de masa alimentaria. - Google Patents

Abstract

Aparato para suministro de masa alimentaria que comprende: una tolva (3) que recibe un gran bloque (F) de masa, una primera cuchilla (7) situada en una abertura inferior de la tolva (3) para cortar el gran bloque para formar piezas de masa que tienen una longitud y volumen predeterminados, un transportador (11) transmisor para transmitir las piezas de masa, que se cortan por la cuchilla (7), a un alimentador (9) de masa, teniendo dicho alimentador (9) de masa una pluralidad de rodillos (55A, 55B, 55C, 57A, 57B, 57C) que están colocados como una V para formar una lámina de masa que tiene un espesor constante, un transportador (13) alimentador para alimentar la lámina de masa, que se forma por el alimentador (9) de masa para tener el espesor constante, caracterizado por un transportador (15) dosificador para medir el peso de una parte de la lámina de masa, que se suministra por el transportador (13) alimentador, mientras que el transportador (15) dosificador alimenta la lámina de masa, y unasegunda cuchilla (19) para cortar la parte de la lámina de masa cuando su peso que se mide por el transportador (15) dosificador alcanza un valor predeterminado, estando dispuestos la primera cuchilla (7) y el alimentador (9) de masa de manera que una parte de la primera cuchilla (7) traslapa una parte de una entrada del alimentador (9) de masa de manera que cuando la pieza de masa se corta por la primera cuchilla, la pieza de masa cae entonces de la abertura inferior de la tolva (3) en una dirección sustancialmente vertical de manera que el extremo inferior de la pieza de masa cae en una entrada del alimentador (9) de masa.

Description

Aparato para suministro de masa alimentaria.

La presente invención se refiere a un aparato para suministro de masa alimentaria tal como masa de pan. En particular, se refiere a un aparato cuya estructura completa es compacta o que puede limpiarse y ensamblarse de manera sencilla.

La publicación de patente japonesa abierta a consulta por el público Nº Hei. 11-155464 y el documento EP 0919128 dan a conocer un aparato de la técnica anterior. Incluye una cuchilla que está situada en una abertura inferior de una tolva que puede recibir un gran bloque de masa. La cuchilla corta el gran bloque de masa en piezas de masa que tienen una longitud predeterminada y un volumen constante. Las piezas de masa se alimentan, mediante un transportador que está situado bajo la cuchilla, a una tolva moldeadora. Entonces, las piezas de masa se suministran hacia abajo a una sección de alimentación de masa. Tiene una pluralidad de rodillos que están colocados como una V. Los piezas de masa se forman como una lámina mediante el alimentador de masa. Entonces, la lámina de masa se alimenta por un transportador que está situado bajo la sección de alimentador de masa a la siguiente etapa.

El aparato de la técnica anterior puede formar grandes bloques de masa en láminas, continuamente y de manera ventajosa. Sin embargo, presenta una desventaja en el hecho de que no puede ser más que relativamente grande. Esta desventaja debería superarse. También, el aparato de la técnica anterior tiene otra desventaja en el hecho de que es difícil de limpiar cuando está parado o ensamblarlo. También, un aparato de la técnica anterior de este tipo tiene un transportador dosificador. Mide la parte del peso de masa que está en éste. La cuchilla corta parte de la masa cuando su peso alcanza un valor predeterminado. Si se adhiere harina a la superficie del transportador dosificador, la precisión de la medición puede disminuir.

Esta invención se concibió para superar las desventajas anteriores del aparato de la técnica anterior. Según un aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato para suministro de masa alimentaria, que comprende una tolva que recibe un gran bloque de masa, una primera cuchilla situada en una abertura inferior de la tolva para cortar el gran bloque para formar piezas de masa que tienen una longitud y un volumen predeterminados, un transportador transmisor para transmitir las piezas de masa, que se cortan por la cuchilla, a un alimentador de masa, teniendo dicho alimentador de masa una pluralidad de rodillos que están colocados como una V para formar una lámina de masa que tiene un espesor constante, un transportador dosificador para alimentar la lámina de masa, que se forma por el alimentador de masa para tener el espesor constante, caracterizado por un transportador dosificador para medir el peso de una parte de la lámina de masa, que se suministra por el transportador alimentador, mientras que el transportador dosificador alimenta la lámina de masa, y una segunda cuchilla para cortar la parte de lámina de masa cuando su peso, que es medido por el transportador dosificador, alcanza un valor predeterminado, estando dispuestos la primera cuchilla y el alimentador de masa de manera que una parte de la primera cuchilla traslapa una parte de una entrada del alimentador de masa de manera que cuando la pieza de masa se corta por la primera cuchilla, la pieza de masa cae entonces por la abertura inferior de la tolva en una dirección sustancialmente vertical de manera que el extremo inferior de la pieza de masa cae en una entrada del alimentador de masa.

Preferiblemente, la cinta del transportador transmisor está arrollada alrededor del rodillo más superior del alimentador de masa.

Preferiblemente, cualquiera de la tolva, la primera cuchilla, el transportador alimentador y el transportador dosificador pueden combinarse fácilmente con y separarse del aparato.

Preferiblemente, el aparato comprende además un segundo transportador dosificador o un transportador controlador de velocidad relativa situado cerca del primer transportador dosificador, de manera que puede controlarse la velocidad relativa entre la velocidad de alimentación del primer transportador dosificador y la del segundo transportador dosificador o del transportador controlador de velocidad relativa, y que el espesor y la longitud de la parte de la lámina de masa que se corta por la segunda cuchilla puede controlarse cuando la parte de lámina de masa se transmite desde el primer transportador dosificador o el transportador controlador de velocidad relativa.

Preferiblemente, puede controlarse la velocidad de alimentación de cómo mínimo uno de los primero y segundo transportadores dosificadores, o puede controlarse la velocidad de alimentación de al menos uno del primer transportador dosificador y el transportador controlador de velocidad relativa.

Preferiblemente, el aparato está dispuesto para llevar a cabo un ajuste de puesta a cero para el transportador dosificador sin colocar la lámina de masa en el transportador dosificador cuando el transportador dosificador mide partes de la lámina de masa un número predeterminado de veces o cuando pasa un tiempo predeterminado.

Una realización preferida de la invención se describirá ahora sólo a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista esquemática frontal de la realización de un aparato para suministro de masa alimentaria;

la figura 2 es una vista frontal del aparato de la figura 1 para mostrar la situación de la tolva y de la cuchilla;

la figura 3 es una vista lateral derecha del aparato de la figura 1 para mostrar la situación de la tolva y de la cuchilla;

la figura 4 es una vista lateral izquierda del aparato de la figura 1 para mostrar la situación de la tolva y de la cuchilla;

la figura 5 es una vista frontal del aparato de la figura 1 para mostrar el aparato del que se separan la tolva y la cuchilla;

la figura 6 es una vista lateral izquierda de la cuchilla;

la figura 7 es una vista en perspectiva de una escuadra de soporte;

la figura 8 es una vista frontal de un transportador alimentador;

la figura 9 es una vista en planta del transportador alimentador;

la figura 10 es una vista lateral izquierda del transportador alimentador;

la figura 11 es una vista frontal de los transportadores dosificadores primero y segundo. Están sujetos al aparato; y

la figura 12 es una vista frontal de los transportadores dosificadores primero y segundo.

Sin embargo, en primer lugar la construcción completa de la realización se explica de manera aproximada.

La figura 1 muestra un aparato 1 para suministro de masa alimentaria de una realización de esta invención. Tiene una tolva 3 en la parte superior del aparato para recibir un gran bloque F de masa alimentaria tal como masa de pan. La tolva 3 puede separarse del aparato. Una cuchilla 7 está sujeta a un bastidor 5 en una posición que corresponde a una abertura inferior de la tolva 3. La cuchilla 7 puede desengancharse del bastidor 5. La cuchilla corta el gran bloque F en piezas de masa que tienen una longitud predeterminada (que corresponde al largo longitudinal de la tolva 3) y un peso predeterminado.

Un transportador 11 transmisor se sitúa bajo la cuchilla 7 para transmitir las piezas de masa, que están cortadas por la cuchilla 7, a un alimentador 9 de masa. Tiene una pluralidad de rodillos que están dispuestos como una V. Un transportador 13 alimentador está situado bajo el alimentador 9 de masa. El alimentador 9 de masa combina las piezas de masa y forma una lámina de masa que tiene un espesor constante. El transportador 13 alimentador alimenta la lámina de masa. El transportador 13 alimentador puede separarse del alimentador 9 de masa.

Un primer transportador 15 dosificador está situado cerca del extremo del camino de alimentación del transportador 13 alimentador para medir el peso de una parte de la lámina de masa mientras la parte está siendo alimentada. Un segundo transportador 17 dosificador está colocado cerca del primer transportador 15 dosificador. Los primer y segundo transportadores 15 y 17 dosificadores pueden separarse del aparato.

Una cuchilla 9 de guillotinado está situada sobre una posición entre el transportador 13 alimentador y el primer transportador 15 dosificador. Cuando el primer transportador 15 dosificador mide una parte de una lámina de masa que tiene un peso predeterminado, la cuchilla 19 se acciona para cortar esta parte de la lámina de masa. Los aparatos 21A y 21B de suministro están situados cerca de los puntos de comienzo y final del camino de alimentación del transportador 13 alimentador para suministrar harina a su superficie. También, un controlador 22, tal como un ordenador, está situado a fin de controlar el aparato.

Cuando un gran bloque F de masa alimentaria se suministra a la tolva 3, una parte del bloque F fluye hacia abajo desde la abertura inferior de la tolva 3. Entonces, la parte del bloque F se corta por la cuchilla 7 en piezas de masa. Tienen una longitud predeterminada. Caen en la superficie del transportador 11 transmisor. El transportador 11 transmisor las alimenta hasta el alimentador 9 de masa. Moldea las piezas de masa en una lámina de masa que tiene un espesor constante. La lámina de masa se alimenta por el transportador 13 alimentador hasta el primer transportador 15 dosificador. Dado que una parte de la lámina de masa se alimenta continuamente en el primer transportador 15 dosificador, mide continuamente el peso de la parte. Cuando el peso de la parte alcanza un peso predeterminado, la cuchilla 19 se acciona para cortar la parte de la lámina de masa en un fragmento. Entonces, el fragmento se alimenta en el segundo transportador 17 dosificador. Pesa nuevamente la parte. Si el peso de esta parte, dato que se obtiene por el primer transportador dosificador, está dentro de un intervalo aceptable, las etapas anteriores se repiten. Es decir, otra parte de la lámina de masa se pesa y se corta en un fragmento. Esto se repite de manera que se hacen fragmentos. Los fragmentos se transmiten entonces a una etapa siguiente. Si el dato del peso que se obtiene por el segundo transportador dosificador es menor que el valor predeterminado, se realiza un control de realimentación. Por tanto, el ritmo en el que la cuchilla 19 corta la lámina de masa en fragmentos se ajusta para retrasarse. Si el peso es superior al valor predeterminado, el control de realimentación actúa para acelerar el ritmo. Por tanto, pueden hacerse fragmentos que tienen todos pesos dentro de un intervalo predeterminado. Entonces, se alimentan a la nueva etapa.

La tolva 3 y la cuchilla 7 están construidas de manera que puedan engancharse y desengancharse fácilmente del aparato. También, están construidas de manera que puedan limpiarse fácilmente cuando están detenidas, por ejemplo.

Tal como se muestra en las figuras 2 a 7, la tolva 3 tiene un elemento 23 de cubierta en su extremo superior. La tolva 3 es hueca. El elemento 23 puede sujetarse a y separarse de la tolva 3. Están fijadas escuadras 25, 25 en las posiciones aproximadas del centro de las superficies laterales izquierda y derecha de la tolva 3. Las escuadras 25, 25 tienen forma de L. Se extienden hacia la parte delantera y trasera. Las escuadras 25, 25 están soportadas en los bastidores 27, 27 de soporte izquierdo y derecho de la cuchilla 7. Una sección 31 de enganche está formada en la parte horizontal de cada escuadra 25 (figura 7). La sección 31 de enganche puede engancharse con vástago 29 y desengancharse de éste, el cual está situado en el bastidor 27 de soporte, cuando la tolva 3 se mueve en un plano horizontal desde la parte delantera del aparato hacia su parte trasera, o viceversa.

Por tanto, la tolva 3 puede sujetarse a la cuchilla 7 colocando en primer lugar las escuadras 25, 25 de soporte de la tolva 3 en los bastidores 27, 27 de soporte izquierdo y derecho, enganchando después la sección 31 de enganche de las escuadras 25, 25 de soporte con los vástagos 29, 29 de los bastidores 27, 27 de soporte, y después bloqueando los vástagos 29, 29. Cuando los vástagos 29, 29 están desbloqueados, la tolva 3 puede separarse de la cuchilla 7.

Tal como se ha afirmado anteriormente, la tolva 3 puede combinarse fácilmente con y separarse de la cuchilla 7. Por tanto, ambos pueden limpiarse fácilmente. También, pueden ensamblarse fácilmente cuando se fabrican.

A medida que el bloque F de masa se mueve hacia abajo desde la abertura inferior de la tolva 3, la cuchilla 7 lo corta a lo largo de una longitud predeterminada (que corresponde a la longitud de la tolva 3) para formar piezas de masa. Tienen un volumen predeterminado. Como en la figura 6, la cuchilla 7 tiene un par de ejes 35A, 35B. Están situados de manera horizontal y rotativa a través de la tolva. Tienen una pluralidad de álabes 33. Están fijos en los ejes. Los bastidores 27, 27 de soporte están situados de manera vertical en los lados izquierdo y derecho de un armazón 37. El armazón 37 soporta los ejes 35A, 35B de manera que son rotativos.

Como en la figura 2, un extremo del eje 35A está conectado a un eje exterior de un motor 39 de impulsión. El motor está soportado por el bastidor 27 de soporte. Engranajes 41A, 41 B, cuyos diámetros son iguales, están conectados al otro extremo del eje 35A y a un extremo del eje 35B. Los engranajes engranan entre sí (figuras 2 y 6). Una pluralidad de topes 43 de fin de carrera, correspondientes a la pluralidad de los álabes 33, están fijas en el otro extremo del eje 35B (figura 3). Un sensor 45, tal como un micro conmutador, está sujeto al armazón 37 para detener el motor 39 de impulsión cuando está accionándose por cualquier tope 43 de retención. Cuando el controlador 22 emite una orden para accionar el motor 39 de impulsión de la cuchilla 7, el motor 39 de impulsión permite que los ejes 35A, 35B roten hacia dentro o a la inversa. Los álabes 33 comienzan a rotar bajo una condición en la que, como en las figuras 4 y 6, los extremos de los álabes 33A, 33A están cerca los unos de los otros. Cuando los extremos de los álabes 33B, 33B se acercan entre sí, se detecta el tope 43 de fin de carrera correspondiente a uno de los álabes 33B, de manera que el motor 39 de impulsión se detiene. Por tanto, partes del bloque F de masa se cortan continuamente en intervalos correspondientes a las condiciones donde los extremos de los álabes 33A, 33B... se acercan a su vez entre sí. Por tanto, las partes pueden tener un volumen predeterminado. Luego, las partes caen.

Vigas 47, 47 largas de soporte están situadas horizontalmente a lo largo de los lados superiores delantero y trasero del bastidor 5. La superficies 37F, 37F inferiores están formadas en los lados inferiores del armazón 37 de la cuchilla 7. Las superficies 37F, 37F están soportadas por las vigas 47, 47. Por tanto, la cuchilla 7 puede sujetarse a y separarse del bastidor 5. Una pluralidad de elementos 49 limitadores de movimiento están sujetos a los lados delantero y trasero del armazón 37, de manera que los elementos 49 chocan contra las superficies delantera y trasera de las vigas 47, 47 de soporte. Por tanto, se evita que la cuchilla 7 se mueva hacia delante y hacia atrás. Elementos 51, 51 de retención están sujetos a las superficies delantera y trasera de la cuchilla 7 para bloquear la cuchilla en el bastidor 5. Para los elementos de retención puede utilizarse un elemento de retención, por ejemplo, de un maletero. Por tanto, no se darán detalles sobre éstos.

Cuando los elementos 51 de retención están desbloqueadas, la cuchilla 7 puede extraerse hacia arriba de las vigas 47, 47 de soporte. Están fijadas en los lados delantero y trasero del bastidor 5. Por tanto, la cuchilla 7 puede sujetarse fácilmente al bastidor 5. Igualmente, cuando el aparato se detiene, la propia cuchilla 7 y el transportador 11 alimentador, el alimentador 9 de masa etc., que están situados bajo la cuchilla 7, pueden limpiarse fácilmente.

La figura 1 muestra el alimentador 9 de masa. Incluye una pluralidad de rodillos 55A, 55B y 55C, y una pluralidad de rodillos 57A, 57B y 57C. Los rodillos están soportados por elementos 53L, 53R izquierdo y derecho de soporte de rodillos del bastidor 5. Los rodillos están dispuestos para tener una forma en V. No se darán detalles de los elementos del aparato que son los mismos que en los aparatos de la técnica anterior. Por tanto, ahora sólo se explicarán aquellos puntos que difieren de los aparatos de la técnica anterior.

Para simplificar y hacer el aparato compacto, el transportador 11 transmisor está situado sobre la sección de entrada del alimentador 9 de masa. El transportador 11 transmisor se construye arrollando una cinta alrededor del rodillo 55A y una polea 59 de guía soportada por el bastidor 5. La cuchilla 7 y el alimentador 9 de masa están dispuestos de tal manera que una parte de la cuchilla 7 traslapa una parte de la sección de entrada del alimentador 9 de masa. También, la sección de entrada del alimentador 9 de masa está situada cerca de la cuchilla 7. Por tanto, cuando una parte del bloque de masa se corta por la cuchilla 7, simultáneamente el extremo inferior de la parte se introduce en la sección de entrada.

Los rodillos 55B, 55C, 57A, 57B y 57C están interbloqueados por un motor de impulsión de rodillos (no mostrado). El rodillo 55A es accionado por un motor de impulsión del transportador transmisor (no mostrado). Estos dos motores se controlan ambos por el controlador 22.

Un sensor 61 de distancia, situado sobre la sección de entrada del alimentador 9 de masa, mide la distancia entre éste y la pieza de masa que se introduce en la sección de entrada. Cuando la distancia que se detecta por el sensor 61 es menor que un valor predeterminado, el motor de impulsión del transportador transmisor se controla de tal manera que se reduce su velocidad rotacional. En cambio, si la distancia es mayor que el valor predeterminado, el motor se controla de tal manera que su velocidad rotacional se incrementa. Por tanto, el volumen de masa alimentaria que se suministra desde el transportador 11 transmisor hasta el alimentador 9 de masa se mantiene sustancialmente constante.

La pieza de masa que se corta del bloque de masa se alimenta por el transportador 11 transmisor hacia el alimentador 9 de masa. Cuando el extremo posterior de la pieza de masa alcanza una posición predeterminada, un sensor de capacitancia, por ejemplo, que está situado en una posición relativamente inferior sobre el transportador 11 transmisor, detecta el extremo posterior. Por tanto, el motor 39 de impulsión para la cuchilla 7 se acciona para cortar una parte del bloque de masa. En ese momento, el extremo delantero de la pieza de masa cae en la sección de entrada del alimentador 9 de masa, mientras que el extremo delantero traslapa una parte del extremo posterior de la pieza de masa precedente.

Si su utiliza un sensor óptico para detectar los extremos posteriores de las piezas de masa en el transportador 11 transmisor, sólo puede detectar si el extremo posterior de una pieza de masa está presente, pero no puede detectar la naturaleza del extremo posterior. Cuando una pieza de masa siguiente está conectada al extremo posterior de una pieza de masa precedente, la parte que conecta esas piezas puede estrecharse bruscamente. Esta realización utiliza un sensor de capacitancia (o un conmutador de proximidad de capacitancia) a fin de detectar el extremo posterior de la pieza de masa en el transportador 11 transmisor. Por tanto, puede conocerse la naturaleza de la parte cercana al extremo posterior de la pieza de masa, tal como su anchura o espesor.

Por tanto, una pieza de masa siguiente puede cortarse del bloque de masa en un momento adecuado, de manera que se evita que se estreche la conexión del extremo delantero de la pieza de masa siguiente al extremo posterior de la pieza de masa precedente. Es deseable que una pluralidad de sensores se sitúen a lo largo de la anchura o longitud o ambos de los transportadores 11 transmisores.

Un sensor óptico detecta migas de la masa en el transportador 11 transmisor. Sin embargo, un sensor de capacitancia no detecta migas en absoluto, y también puede detectar la naturaleza de las piezas de masa. Por tanto, es deseable un sensor de capacitancia para detectar la naturaleza.

Tal como se ha expuesto anteriormente, la tolva 3 y la cuchilla 7 pueden sujetarse a y extraerse del bastidor 5. Por tanto, cuando se separan del bastidor 5, el transportador 11 transmisor y el alimentador 9 de masa pueden limpiarse fácilmente. También, la cinta del transportador 11 transmisor se arrolla alrededor del rodillo 55A más superior del alimentador 9 de masa. Por tanto, el aparato necesita menos componentes. La cuchilla 7 puede aproximarse a la sección de entrada del alimentador 9 de masa. También puede simplificarse la construcción del aparato. Además, una parte de la sección de entrada del alimentador 9 de masa traslapa verticalmente una parte de la cuchilla 7. Cuando una parte del bloque de masa se corta por la cuchilla 7, su extremo delantero cae directamente en la sección de entrada del alimentador 9 de masa. Por tanto, en el alimentador 9 de masa, el extremo delantero de una pieza de masa siguiente se adhiere al extremo posterior de una pieza de masa precedente. El aparato puede hacerse compacto. La altura del aparato puede reducirse.

Las figuras 8 a 10 describen el transportador 13 alimentador. Puede sujetarse a y extraerse del bastidor 5.

Más detalladamente, el transportador 13 alimentador alimenta una lámina de masa que tiene un espesor uniforme al primer transmisor 15 dosificador. La lámina de masa se realiza por el alimentador 9 de masa. Una pluralidad de rodillos 65 están sujetos a un bastidor 63 de transmisor. Los rodillos son giratorios. Una cinta 67 se arrolla alrededor de los rodillos 65. Un motor 69 de impulsión está situado en el bastidor 63 para accionar la cinta 67 a través de un sistema mecánico de transmisión que tiene una polea 70, cintas, etc.

Placas 71 de soporte están situadas en el bastidor 63 del transportador. Ambos extremos de las placas se extienden hacia fuera tanto del lado delantero como del lado posterior del aparato. Cada viga de un par de vigas 73 de soporte se sitúa horizontalmente en el bastidor 5 a lo largo de sus respectivos lados delantero y posterior. Cada riel de un par de rieles 75 de soporte se sitúa horizontalmente a lo largo de los respectivos lados internos de las vigas 73 de soporte para soportar las placas 71 de soporte. Cada placa 71 de soporte está fijada en los rieles 75 de soporte mediante pasadores 77.

Cuando los pasadores 77 se desbloquean, el transportador 13 alimentador puede arrastrarse a lo largo de los rieles 75 de soporte en las direcciones izquierda y derecha del aparato. Por tanto, cuando el aparato se fabrica, el transportador 13 alimentador puede ensamblarse fácilmente. Además, cuando se detiene el funcionamiento del aparato, el transportador 13 alimentador puede limpiarse fácilmente. Cuando el transportador 13 alimentador se separa del aparato, el alimentador 9 de masa puede limpiarse desde una posición inferior.

El controlador 22 controla el motor 69 de impulsión de transportador del transportador 13 alimentador con respecto al alimentador 9 de masa. Es decir, cuando una lámina de masa que se forma por el alimentador 9 de masa se suministra a la cinta 67 del transportador 13 alimentador, la lámina de masa se transmite en primer lugar verticalmente y después horizontalmente. Por tanto, cuando la dirección de alimentación de la lámina de masa se cambia, la lámina de masa se dobla. Un sensor de distancia (no mostrado) se sitúa en una posición predeterminada para detectar la distancia entre éste y la parte doblada de la lámina de masa. El controlador controla la velocidad del transportador alimentador para mantener siempre constante la distancia. En otras palabras, el controlador controla la velocidad rotacional del motor 69 de impulsión del transportador de manera que la curvatura de la parte doblada de la lámina de masa puede mantenerse constante y de manera que puede evitarse que la lámina de masa se apriete o se suelte. Además, el controlador controla la velocidad rotacional del motor de impulsión de rodillo del alimentador 9 de masa de manera que su volumen de alimentación puede controlarse.

Las figuras 11 y 12 describen los primer y segundo transportadores 15, 17 dosificadores. Se utilizan para medir el volumen de la lámina de masa. Pueden sujetarse a y separarse fácilmente del bastidor 5. Más detalladamente, los dispositivos 79A, 79B dosificadores están sujetos al bastidor 5. Los transportadores 15, 17 dosificadores primero y segundo pueden sujetarse a y separarse fácilmente de los dispositivos 79A, 79B dosificadores. Los dispositivos 79A, 79B dosificadores primero y segundo son idénticos. Por tanto, sólo el primer dispositivo 79A dosificador se explica más adelante. Se utilizan los mismos números de referencia para el segundo dispositivo 79B dosificador para indicar los mismos componentes, para evitar descripciones duplicadas.

El dispositivo 79A dosificador tiene un bloque 81 base. Está conectado unitariamente al bastidor 5. Las figuras 11 y 12 no muestran cómo se conecta este bloque 81 base al bastidor 5. Una hendidura 83S horizontal se forma horizontalmente en un bloque 83 de sensor de manera que puede desviarse fácilmente. Un extremo del bloque 83 de sensor se sitúa en voladizo sobre el bloque 81 base. Un perno 85 de tope está sujeto al otro extremo del bloque 83 de sensor. Cuando se aplica una sobrecarga al bloque 83 de sensor, el perno 85 de tope choca con el bloque 81 base, de manera que puede evitase que el bloque 83 de sensor se desvíe excesivamente. Además, un sensor de carga (no mostrado), tal como un medidor de tensiones, está situado en el bloque 83 de sensor para detectar su deflexión y para calcular entonces la carga. Puede utilizarse un elemento piezoeléctrico en lugar del sensor de carga.

Una escuadra 85 está situada en la superficie superior del bloque 83 de sensor. El transportador 15 o 17 dosificador está sujeto a la escuadra 85 de tal manera que puede separarse de la escuadra. Es decir, los transportadores 15, 17 dosificadores primero y segundo tienen bases 95, 97 de rodillos. Soportan una pluralidad de los rodillos 91, 93 giratorios, alrededor de los cuales se arrollan las cintas 87, 89 de transportador. Los primero y segundo motores 99, 101 de impulsión se sitúan en las bases 95, 97 de rodillos para accionar las cintas 87, 89 de transportador. Orificios 103 de tornillo se forman en las superficies inferiores de las bases 95, 97 de rodillo. Las bases 95, 97 de rodillo pueden sujetarse a y separarse de las escuadras 85 mediante los vástagos 105. Los vástagos 105 enganchan los orificios 103 de tornillo.

Cuando los vástagos 105 se desbloquean, los transportadores 15, 17 dosificadores primero y segundo pueden desengancharse de las escuadras 85. De este modo, cuando los transportadores 15, 17 dosificadores primero y segundo se separan de las escuadras, los transportadores dosificadores primero y segundo pueden limpiarse fácilmente. También, la cuchilla 19 de guillotinado puede limpiarse fácilmente.

El controlador 22 controla ambos motores 99, 101 de impulsión primero y segundo de los transportadores 15, 17 dosificadores primero y segundo y la cuchilla 19 de guillotinado. Es decir, la cuchilla 19 de guillotinado se activa cuando la lámina de masa se alimenta desde el transportador 13 alimentador hasta el primer transportador 15 dosificador y cuando el peso de una parte de la lámina de masa alcanza un valor predeterminado. Por consiguiente, el álabe de la cuchilla 19 de guillotinado cae para cortar la parte. Tal como se ha expuesto anteriormente, cuando la parte de la lámina de masa se corta para formar un fragmento, el transportador 13 alimentador se invierte ligeramente para retro-alimentar la lámina de masa hasta que su extremo delantero se extrae de la entrada del primer transportador dosificador. De este modo, el peso neto del fragmento puede medirse por el primer transportador dosificador.

El fragmento de la lámina de masa se alimenta entonces desde el primer transportador 15 dosificador hasta el segundo transportador 17 dosificador. El fragmento se mide nuevamente por el transportador 17. Los datos de medición se transmiten al controlador como una señal de realimentación. La señal se utiliza para ajustar el ritmo de la cuchilla 19 para cortar una parte de la lámina de masa. Por tanto, la precisión de la medición del primer transportador dosificador y la precisión del ritmo de la cuchilla pueden incrementarse. Después de que una parte de la lámina de masa se corte por la cuchilla 19, el transportador 13 alimentador se mantiene en espera hasta que el fragmento se alimenta fuera del primer transportador 15 dosificador.

Cuando el extremo delantero de la lámina de masa está sobre la cinta 87 de transportador del primer transportador dosificador, comienza a medir inmediatamente el peso de la parte de la lámina de masa sobre éste. Cuando el peso medido alcanza un valor predeterminado, el controlador envía una señal a la cuchilla 19 para cortar la lámina de masa. Suponiendo que la velocidad de transporte del primer transportador 15 dosificador es una velocidad V, y que el período de tiempo desde que el primer transportador 15 dosificador comienza a medir el peso de la lámina de masa hasta cuando la cuchilla 19 se activa es un período T de tiempo, entonces la longitud del fragmento de masa que se corta de la lámina de masa puede calcularse por la unidad aritmética del controlador multiplicando la velocidad V por el período T de tiempo (V x T).

La longitud del fragmento de masa en el primer transportador dosificador se calcula multiplicando la velocidad V por el período T de tiempo. La medición (V x T) se compara con un valor L predeterminado. Cuando el valor medido es mayor o menor que el valor L predeterminado, la longitud del fragmento de masa puede ajustarse cuando la información de medición se transmite desde el primer transportador 15 dosificador hasta el segundo transportador 17 dosificador.

Es decir, suponiendo que el valor (V x T) medido correspondiente a la longitud del fragmento de masa es mayor que el valor L predeterminado, entonces la velocidad de alimentación del segundo transportador 17 dosificador se vuelve la misma que la del primer transportador 15 dosificador después de que el fragmento de masa se corte (es decir, V1 = V2). En este caso, la velocidad relativa entre los primer y segundo transportadores 15, 17 dosificadores se ajusta de tal manera que la velocidad V2 es menor que la velocidad V1 veces á, para reducir la longitud del fragmento de masa, donde á es un valor para una modificación. La modificación se determina basándose en la diferencia entre el valor L predeterminado y la medición (V * T).

En cambio, cuando el valor (V * T) medido es menor que el valor L predeterminado, la velocidad relativa entre los primer y segundo transportadores 15, 17 dosificadores se ajusta de manera que la velocidad V2 es mayor que la velocidad V1 veces á, para alargar el fragmento de masa.

Tal como se ha reconocido ya, cuando el fragmento de masa se transmite desde el primer transportador 15 dosificador hasta el segundo transportador 17 dosificador, la longitud del fragmento de masa se ajusta a una longitud correspondiente al valor L predeterminado, de manera que el espesor se cambia en consecuencia. Por tanto, el peso del fragmento de masa en el segundo transportador 17 dosificador siempre es sustancialmente constante. Además, su longitud y espesor siempre son sustancialmente constantes. De este modo, los fragmentos de masa uniformes se envían a una etapa siguiente. Por tanto, pueden realizarse buenos productos de masa, por ejemplo, cuyos tamaños no varían.

La realización de esta invención utiliza sucesivamente los primer y segundo transportadores 15, 17 dosificadores, de manera que puede incrementarse la precisión del corte y la dosificación de la lámina de masa. Sin embargo, si el primer transportador 15 dosificador puede cortar y medir con precisión la lámina de masa, puede utilizarse un solo transportador en lugar del segundo transportador 17 dosificador. El transportador no necesita ninguna función de dosificación. Pero su velocidad de transporte puede controlarse con respecto al primer transportador dosificador.

Nuevamente como en la figura 1, un aparato divisor se sitúa en una corriente inferior subsiguiente al segundo transportador 17 dosificador para dividir el fragmento de masa en partes iguales. Es decir, un transportador 107 alimentador se sitúa detrás del extremo del segundo transportador 17 dosificador. Un sensor de anchura 109 se coloca para medir la anchura del fragmento CH de masa. Se alimenta a lo largo del transportador 107 alimentador. También, se instala una cuchilla 111 para cortar el fragmento CH de masa. La cuchilla 111 puede moverse arriba y abajo. Además, puede moverse en una dirección correspondiente a la anchura del fragmento de masa. La cuchilla 111 puede cortar igualmente el fragmento de masa. Debería mencionarse que el término "cortar" significa no sólo que el fragmento de masa se divide completamente, sino también que se hacen hendiduras en éste para una división posterior.

El sensor 109 de anchura se compone de sensores de distancia que están situados en ambos lados del transportador 107 alimentador en posiciones de referencia predeterminadas. Cada sensor de distancia utiliza un haz de láser para medir la distancia entre su respectiva posición de referencia y la superficie lateral del fragmento CH de masa. Basándose en las distancias, pueden darse la anchura y las posiciones de ambas superficies laterales del fragmento CH de masa.

Basándose en las posiciones dadas de ambas superficies laterales del fragmento CH de masa, la posición central del fragmento CH de masa puede calcularse por el controlador a lo largo de la dirección de anchura. Por tanto, el cortador 111B de la cuchilla 111 se coloca automáticamente en la posición central del fragmento CH de masa para cortar el fragmento de masa en dos piezas iguales.

Un servomecanismo habitual puede utilizarse para mover automáticamente la cuchilla 111 a lo largo de la dirección de anchura del transportador 107 alimentador y para colocarlo. Por tanto, no se dan detalles.

El sensor 109 de anchura no se limita a la construcción expuesta anteriormente para medir la anchura del fragmento CH de masa. Por ejemplo, un sensor en línea puede colocarse sobre el transportador alimentador en una posición de referencia para detectar las posiciones de los lados a lo largo de la dirección de anchura y la anchura. Además, pueden utilizarse elementos largos de contacto. Están colocados paralelos a la dirección de alimentación del transportador 107 alimentador. También están colocados en el transportador 107 alimentador en sus dos lados. Pueden moverse recíprocamente y perpendicularmente a la dirección de alimentación del transportador 107 alimentador. Cuando cada elemento largo de contacto se mueve desde una posición de referencia hasta una posición en la que entra en contacto con la superficie lateral del fragmento CH de masa o se aproxima a la superficie lateral, se detecta la posición. Basándose en las posiciones, se calculan las posiciones de ambos lados y la anchura del fragmento CH de masa.

Tal como se ha expuesto anteriormente, la cuchilla 111 se coloca aguas abajo desde el segundo transportador 17 dosificador. De este modo, el fragmento CH de masa puede dividirse en una pluralidad de piezas iguales (por ejemplo, en dos piezas iguales), de manera que el fragmento CH de masa puede dividirse en piezas relativamente grandes. De este modo, puede incrementarse la eficacia en el corte.

La realización de esta invención se explica anteriormente en relación con cuando el fragmento CH de masa se divide en piezas a lo largo de una dirección paralela a la dirección de alimentación del transportador 107 alimentador. Sin embargo, esta invención no se limita a la realización anterior. El fragmento CH de masa puede dividirse en una pluralidad de piezas iguales a lo largo de una dirección perpendicular a la dirección de alimentación del transportador 107, después de que la longitud del fragmento CH de masa se mida a lo largo de la dirección de alimentación. En este caso, puede utilizarse un aparato que tenga un sensor de proximidad para detectar el tiempo desde que detecta el extremo delantero del fragmento CH de masa hasta que detecta el extremo posterior del transportador 107 alimentador. Luego, basándose tanto en el tiempo transcurrido como en la velocidad de transporte del transportador, el aparato puede calcular la longitud del fragmento CH de masa. Además, puede utilizarse otro aparato, por ejemplo, uno que tenga un sensor en línea para detectar las posiciones de los extremos delantero y posterior del fragmento CH de masa. Entonces el aparato calcula la longitud del fragmento CH de masa basándose en las posiciones.

Otra cuchilla de guillotinado puede colocarse sobre el transportador 107 alimentador. La cuchilla funciona cuando la posición media del fragmento CH de masa alcanza la cuchilla, de manera que se divide en dos piezas iguales.

A continuación se explica cómo se determina que la posición media del fragmento CH de masa alcanza la cuchilla. El sensor detecta el extremo delantero del fragmento CH de masa en una posición predeterminada para determinar la posición media del fragmento CH de masa. Entonces se calcula la distancia entre la posición media calculada y la posición de la cuchilla, que se conoce previamente. Entonces se divide la distancia por la velocidad de transporte para calcular el período desde que la cuchilla alcanza el extremo delantero hasta que alcanza la posición media. De este modo, cuando se alcanza el tiempo calculado después de que el sensor detecte el extremo delantero del fragmento CH de masa, se activa la cuchilla para dividir la masa CH en dos piezas de igual longitud.

Cuando los primer y segundo transportadores 15, 17 dosificadores miden continuamente los pesos de la lámina de masa un número de veces, puede adherirse harina, etcétera a las cintas 87, 89 del transportador, de manera que se reduce la precisión de estos transportadores. Por tanto, el ajuste de puesta a cero se lleva a cabo para los primer y segundo transportadores 15, 17 dosificadores. Es decir, cuando miden el peso de la lámina de masa un número predeterminado de veces o hasta que pasa un tiempo predeterminado, el transportador 13 alimentador se detiene. Entonces, para obtener una medición, se activan los primer y segundo transportadores 15, 17 dosificadores sin colocar la lámina de masa sobre éstos. Si existe una diferencia entre el valor medido y el valor predeterminado que interpreta una referencia, es decir, un cero, se utiliza el controlador 22 para cambiar el valor predeterminado. Por tanto, incluso si se adhiere harina, etcétera, a las cintas 57, 89 del transportador, los primer y segundo transportadores 15, 17 dosificadores pueden medir con precisión el peso de la lámina de masa. De este modo, siempre pueden dividirse fragmentos de masa uniformes a partir de la lámina de masa, de manera que pueden tener igual peso.

Según las realizaciones de la invención descritas anteriormente, el aparato para suministro de masa puede realizarse fácilmente compacto. Además, puede ensamblarse fácilmente cuando se fabrica. El aparato también puede desensamblarse en sus componentes, de manera que los componentes puedan limpiarse fácilmente.

Además, el aparato puede medir con precisión el peso de la lámina de masa, de manera que puede formarse fácilmente un fragmento de masa que tiene un peso y un espesor predeterminados.

Claims (6)

1. Aparato para suministro de masa alimentaria que comprende:

una tolva (3) que recibe un gran bloque (F) de masa,

una primera cuchilla (7) situada en una abertura inferior de la tolva (3) para cortar el gran bloque para formar piezas de masa que tienen una longitud y volumen predeterminados,

un transportador (11) transmisor para transmitir las piezas de masa, que se cortan por la cuchilla (7), a un alimentador (9) de masa, teniendo dicho alimentador (9) de masa una pluralidad de rodillos (55A, 55B, 55C, 57A, 57B, 57C) que están colocados como una V para formar una lámina de masa que tiene un espesor constante,

un transportador (13) alimentador para alimentar la lámina de masa, que se forma por el alimentador (9) de masa para tener el espesor constante,

caracterizado por

un transportador (15) dosificador para medir el peso de una parte de la lámina de masa, que se suministra por el transportador (13) alimentador, mientras que el transportador (15) dosificador alimenta la lámina de masa, y

una segunda cuchilla (19) para cortar la parte de la lámina de masa cuando su peso que se mide por el transportador (15) dosificador alcanza un valor predeterminado, estando dispuestos la primera cuchilla (7) y el alimentador (9) de masa de manera que una parte de la primera cuchilla (7) traslapa una parte de una entrada del alimentador (9) de masa de manera que cuando la pieza de masa se corta por la primera cuchilla, la pieza de masa cae entonces de la abertura inferior de la tolva (3) en una dirección sustancialmente vertical de manera que el extremo inferior de la pieza de masa cae en una entrada del alimentador (9) de masa.

2. Aparato según la reivindicación 1, en el que una cinta del transportador (11) transmisor se arrolla alrededor del rodillo más superior del alimentador (9) de masa.

3. Aparato según la reivindicación 1 o 2, en el que cualquiera de entre la tolva (3), la primera cuchilla (7), el transportador (13) alimentador, y el transportador (15) dosificador puede combinarse con y separarse del aparato fácilmente.

4. Aparato según las reivindicaciones 1, 2 o 3, que comprende además:

un segundo transportador (17) dosificador o un transportador de control de velocidad relativa, situado cerca del primer transportador (15) dosificador de manera que puede controlarse la velocidad relativa entre la velocidad de alimentación del primer transportador (15) dosificador y la del segundo transportador (17) dosificador o del transportador (17) de control de velocidad relativa, y porque pueden controlarse el espesor y longitud de la parte de la lámina de masa, que se corta por la segunda cuchilla (19), cuando la parte de la lámina de masa se transmite desde el primer transportador (15) dosificador o el transportador (17) de control de velocidad relativa.

5. Aparato según la reivindicación 4, en el que puede controlarse la velocidad de alimentación de al menos uno de los primer y segundo transportadores (15, 17) dosificadores, o la velocidad de alimentación de al menos uno del primer transportador (15) dosificador y transportador (17) de control de velocidad relativa.

6. Aparato según cualquier reivindicación anterior, en el que el aparato está dispuesto para llevar a cabo un ajuste de puesta en cero para el transportador (15) dosificador sin colocar la lámina de masa en el transportador (15) dosificador cuando el transportador (15) dosificador mide partes de la lámina de masa un número predeterminado de veces o cuando pasa un tiempo predeterminado.