ES2243315T3 - Metodo y aparato para curvar vidrio. - Google Patents

Abstract

Un método de doblar hojas de vidrio, en cuyo método una hoja (5) de vidrio se calienta en un horno de doblar (1), y la hoja (5) de vidrio se transfiere en un molde móvil (7) cuando sale de la sección de calentamiento (12) del horno (1), por lo cual la hoja (5) de vidrio se dobla sobre el molde (7), y cuando la hoja (5) de vidrio se está transfiriendo sobre el molde (7), el molde (7) se mueve de tal manera que la velocidad horizontal de al menos el borde delantero del molde 7 está calculada para que sea sustancialmente igual a la velocidad horizontal de la hoja (5) de vidrio, caracterizado porque mientras la hoja (5) de vidrio se está transfiriendo sobre el molde, por lo que el borde delantero de la hoja (5) de vidrio establece contacto en primer lugar con el borde delantero del molde (7), los bordes delantero y trasero del molde (7) tienen diferentes trayectorias de movimiento, por lo que inicialmente se mueven en direcciones diferentes.

Description

Método y aparato para curvar vidrio.

El invento se refiere a un método de doblar hojas de vidrio según se especifica en la parte de la técnica anterior de la reivindicación 1 y a un aparato para doblar hojas de vidrio según se especifica en la parte de la técnica anterior de la reivindicación 11.

Básicamente, se han sugerido dos soluciones para doblar hojas de vidrio, a saber, la hoja de vidrio se dobla bien fuera o bien dentro de un horno de doblar. El doblamiento de hojas de vidrio fuera de un horno de doblar se describe en las solicitudes de patente A-95/11202 y F1 891646 y 863826, por ejemplo. Típicamente, el vidrio se calienta en hornos de rodillo convencionales. El verdadero doblamiento tiene lugar fuera del horno, usualmente o por gravedad o bien presionando el vidrio contra una superficie de conformación deseada. Cuando la hoja de vidrio se dobla fuera del horno, se plantea el problema de que la hoja de vidrio se enfría durante el doblamiento. Naturalmente, las superficies de las hojas de vidrio se enfrían más deprisa que el interior de la hoja de vidrio. Por tanto, el problema radica en que la resistencia al doblamiento de la hoja de vidrio aumenta enormemente, y además, la temperatura de la hoja de vidrio disminuye por debajo de la temperatura de templado si la hoja de vidrio se extrae fuera del horno sólo un poco más caliente que la temperatura de templado. El doblamiento fuera del horno requiere siempre un calentamiento adicional de la hoja de vidrio hasta una temperatura que sea mayor que la temperatura normal de templado. El sobrecalentamiento de la hoja de vidrio conduce siempre a graves problemas de calidad en la misma, y de ese modo no se puede conseguir un alto nivel de calidad en la hoja de vidrio. Además, en cuanto a la forma de doblar, es muy difícil producir hojas de vidrio sin imperfecciones.

Si la hoja de vidrio se dobla dentro del horno, se requiere mucha experiencia cuando la hoja de vidrio se va a transferir al molde de doblar. Por ejemplo, se plantean dificultades por el hecho de que la transferencia tiene que realizarse en un estado muy caliente, es decir, la temperatura del horno tiene que ser de aproximadamente 700ºC, por ejemplo. A título de ejemplo, la colocación de la hoja de vidrio en el lugar correcto es difícil en un estado muy caliente. Además, en algunos casos la superficie superior de la hoja de vidrio podría estar revestida o pintada, y por ello ser propensa a deteriorarse. Más aún, debido a su temperatura, la hoja de vidrio está blanda, y al tocarla fácilmente se dejan huellas en ella. Sin embargo, cuando se trata de la calidad óptica, el doblamiento de hojas de vidrio dentro del horno permite producir las mejores hojas de vidrio posibles.

En un método en el que el calentamiento y el doblamiento de las hojas de vidrio tienen lugar dentro del horno, la hoja de vidrio se calienta sobre rodillos cerámicos. Después de este calentamiento, la hoja de vidrio se levanta de la disposición de rodillos cerámicos por medio de un elevador de vacío, se transfiere desde las proximidades de los rodillos y se deja caer sobre un molde de borde que se ha transportado debajo del elevador de vacío. Luego se transfiere la hoja de vidrio inmediatamente al enfriamiento de templado. Sin embargo, por este motivo la zona central de la hoja de vidrio fácilmente se dobla demasiado, en otras palabras, se forma un "sobredoblez" en la hoja de vidrio, que incluso podría ser deseable en la fabricación de vidrios para vehículos. Sin embargo, el método no es aplicable de ese modo a la fabricación de vidrios para mobiliario. Adicionalmente, los elevadores de vacío dejan marcas en la superficie superior de la hoja de vidrio que se va a doblar, en particular en el tratamiento de vidrios revestidos y pintados.

Las solicitudes de patente FI 884443 y 931828 describen una solución en la que la hoja de vidrio se coloca directamente sobre un molde de doblar, por lo cual la hoja de vidrio se calienta como desde la situación inicial de tal manera que es soportada por el molde. Esta solución tiene los inconvenientes de que, debido a la gran cantidad de moldes que se usan, se perjudica la precisión de la repetibilidad. Además, la fabricación del propio molde es un problema, porque es muy difícil producir un molde óptimo cuando la hoja de vidrio es soportada por el molde durante todo el proceso de calentamiento y enfriamiento de templado. También en este método, la zona central de la hoja de vidrio se dobla demasiado; en otras palabras, se forma un sobredoblez en la hoja de vidrio.

Más aún, es conocido un método que utiliza una disposición de rodillo que se dobla de acuerdo con la forma de la hoja de vidrio instalada dentro del horno. Desde la disposición de rodillo, se transfiere correspondientemente a la hoja de vidrio a la disposición de rodillos de la unidad de enfriamiento. El método es muy complejo y caro, y adicionalmente, la gama de formas posibles para fabricar las hojas de vidrio es más bien limitada.

La patente FI 82438 describe un método de transferir hojas de vidrio desde un transportador a un molde. Entre la trayectoria del molde y la trayectoria del movimiento de las hojas de vidrio que salen del transportador se forma un pequeño ángulo. Cuando la hoja de vidrio se está transfiriendo sobre el molde, la velocidad del molde es sustancialmente tan elevada como la velocidad de la hoja de vidrio. Sin embargo, la transferencia de la hoja de vidrio sobre el molde es más bien deficiente, y como la hoja de vidrio es más bien blanda en el momento de la transferencia, existe un riesgo de que la hoja de vidrio se deteriore.

El objeto de este invento es proporcionar un método y un aparato por medio de los cuales se obtiene un buen resultado en el doblamiento de hojas de vidrio. Este objeto se logra mediante el método de acuerdo con la reivindicación 1 y el aparato de acuerdo con la reivindicación 11.

Una idea esencial del invento es que el vidrio se calienta en un horno y se transfiere sobre un molde que sigue a la estación de calentamiento del horno de tal manera que, mientras se está transfiriendo el vidrio, la velocidad horizontal del borde delantero del molde es sustancialmente tan alta como la velocidad horizontal del vidrio, y el borde delantero y el borde trasero del molde tienen trayectorias diferentes de movimiento. En las reivindicaciones subordinadas se especifican realizaciones preferidas del invento.

Una ventaja del invento es que se obtienen para las hojas de vidrio una buena calidad óptica y un doblamiento sin imperfecciones. En la superficie superior de las hojas de vidrio no se dejan marcas. Además, el molde es sencillo, y la solución en su totalidad es sencilla y fiable. El invento permite la fabricación de hojas de vidrio dobladas de una manera flexible para aplicaciones diferentes, tales como para la industria automovilística, y también para las industrias de mobiliario, transporte y/o construcción. Cuando se dobla dentro del horno, la hoja de vidrio no tiene que calentarse hasta una temperatura sustancialmente más alta que la temperatura de templado.

El invento se explica con más detalle en los dibujos adjuntos, en los que

La Figura 1 muestra una vista lateral esquemática de un corte transversal de un aparato de acuerdo con el invento;

Las Figuras 2a, 2b y 2c muestran una vista lateral esquemática de la transferencia de las hojas de vidrio desde los rodillos a un molde, usando el aparato de acuerdo con la Figura 1.

La Figura 3 muestra una vista esquemática de frente de un molde usado en el aparato de la Figura 1.

La Figura 4 muestra una vista lateral esquemática de un corte transversal de otro aparato de acuerdo con el invento.

Las Figuras 5a, 5b y 5c muestran una vista lateral esquemática de la transferencia de las hojas de vidrio desde los rodillos a un molde, usando el aparato de la Figura 4, y

La Figura 6 muestra una vista esquemática en perspectiva de un molde usado en el aparato de la Figura 4.

La Figura 1 ilustra un horno de doblar 1. El horno de doblar 1 comprende medios, por ejemplo resistencias superiores 2, para calentar la hoja 5 de vidrio en el horno desde arriba, y medios, por ejemplo resistencias inferiores 2, para calentar la hoja 5 de vidrio en el horno desde abajo. Mientras se encuentran en el horno de doblar 1, las hojas de vidrio se soportan mediante unos rodillos 4, por ejemplo rodillos de cerámica. El mecanismo de accionamiento 6 de los rodillos mostrado esquemáticamente se puede disponer según se desee de tal manera que el horno de doblar sea, por ejemplo, oscilante, semioscilante o continuo. El horno de doblar 1 comprende además un molde 7, por lo que la hoja de vidrio caliente se conduce desde los rodillos 4 sobre el molde 7, de tal manera que la hoja de vidrio 5 se dobla sobre el molde 7.

El molde 7 se fabrica para que sea móvil de tal manera que su movimiento se controle por el mecanismo 8 de accionamiento de molde. El accionamiento del molde puede ser por cadena o por engranajes, por ejemplo, o bien se puede implementar mediante la utilización de un robot situado fuera del horno. El mecanismo 6 de accionamiento de los rodillos y el mecanismo 8 de accionamiento del molde se controlan mediante una unidad 9 de control. De ese modo, tanto el mecanismo 6 de accionamiento de los rodillos como el mecanismo 8 de accionamiento del molde se pueden implementar de cualquier manera conocida por los expertos en la técnica, y por medio de la unidad de control 9, el mecanismo 6 de accionamiento de los rodillos y el mecanismo 8 de accionamiento del molde se pueden controlar de tal manera que se consigue un movimiento deseado y suficientemente preciso para la hoja 5 de vidrio y el molde 7. El aparato comprende además un detector 10, que permite la determinación de la posición de la hoja 5 de vidrio introducida en el horno de doblar 1 desde el lado derecho en la Figura 1. Basándose en la información contenida en el detector 10 y en el mecanismo de accionamiento 6 de los rodillos, la unidad de control 9 detecta en cada momento particular en qué parte del horno está situada la hoja 5 de vidrio. Además, el mecanismo de accionamiento 6 de los rodillos se implementa de tal manera que los movimientos se pueden realizar de una forma precisa y continua.

Las Figuras 1 y 4 ilustran esquemáticamente el bastidor 11 del horno de doblar 1 sin mostrar las aberturas a través de las que se conduce la hoja 5 de vidrio en el interior del horno de doblar 1 o, por otra parte, las aberturas a través de las que la hoja 5 de vidrio se conduce fuera del horno de doblar 1, por ejemplo. El bastidor 11 tiene unos materiales aislantes muy buenos, con lo que el calor generado dentro del horno de doblar 1 no se escapa fuera del horno. Adicionalmente, la Figura 1 no muestra un transportador situado en el lado derecho del horno de doblar 1 por medio del cual la hoja 5 de vidrio se introduce en el horno de doblar 1. Una parte de la unidad de templado 23 situada en el lado izquierdo del horno de doblar 1 se ha indicado con líneas de trazos en la Figura 1. La estructura básica del horno de doblar 1 y las soluciones básicas relacionadas con el horno de doblar 1 son plenamente conocidas por los expertos en la técnica, y por tanto no se describirán con más detalle en la presente memoria.

La hoja 5 de vidrio se lleva al interior del horno de tal manera que en primer lugar la hoja 5 de vidrio se transporta a una sección de calentamiento 12. La sección de calentamiento 12 comprende unas resistencias superiores 2 situadas por encima de los rodillos 4 y unas resistencias inferiores 3 situadas por debajo de los rodillos 4, por lo que la hoja 5 de vidrio se calienta en la sección de calentamiento 12 tanto por encima como por debajo. En cuanto la hoja 5 de vidrio se ha calentado lo suficiente, se transfiere a una sección de doblar 13. Hay unos rodillos 4 en el extremo delantero de la sección de doblar, y las resistencias superiores 2 están instaladas sobre la totalidad del área de la sección de doblar 13. Por el contrario, la sección de doblar 13 no tiene resistencias inferiores 3. Sin embargo, todo el área provista de rodillos 4 se podría considerar como el punto o la zona de calentamiento de la hoja 5 de vidrio.

En la sección de doblar 13, la hoja 5 de vidrio se desplaza hacia delante a una velocidad uniforme. Después del extremo delantero de la sección de doblar 13, no hay más rodillos 4, y después de los rodillos 4, el molde 7 está dispuesto en una posición oblicua. El ángulo del molde 7 en esta etapa es típicamente de alrededor de 15º. El extremo trasero del molde 7 está dispuesto debajo de los rodillos 4, y el extremo delantero está, por ejemplo, aproximadamente a 300 mm por delante del punto central del último rodillo. El extremo delantero del molde 7 está dispuesto a unos 25 mm por debajo de la parte superior de los rodillos 4. Así, si el diámetro de un rodillo es aproximadamente 75 mm, y la distancia entre el molde 7 y el último rodillo es de 25 mm, según se ha mencionado, el molde 7 forma un ángulo de aproximadamente 14º con respecto al plano horizontal.

La hoja 5 de vidrio se transfiere lenta y suavemente hacia delante desde la posición mostrada en la Figura 2a. Tan pronto como el borde delantero de la hoja 5 de vidrio llega al borde delantero del molde 7, el molde 7 empieza a desplazarse hacia delante a una velocidad exactamente igual que la de la hoja 5 de vidrio, según se ha ilustrado en la Figura 2b. De ese modo, los movimientos y las velocidades de la hoja 5 de vidrio y del molde 7 están sincronizados. El borde delantero de la hoja 5 de vidrio entra de ese modo en contacto con el borde delantero del molde 7, y el movimiento del molde 7 y de la hoja 5 de vidrio continúa hacia delante, hasta que también el borde trasero de la hoja 5 de vidrio pasa el último rodillo 4 y también la parte trasera de la hoja 5 de vidrio cae en el molde 7, según se ha indicado en la Figura 2c. A la hoja 5 de vidrio situada en el molde 7 se le permite doblarse contra el molde 7 en el horno de doblar 1, y a partir de entonces la hoja 5 de vidrio se transfiere desde el horno de doblar 1 para templarse en el molde 7.

Cuando la hoja 5 de vidrio se está transfiriendo en el molde 7, el borde delantero del molde 7 se desplaza sustancialmente en dirección horizontal. El molde 7 se soporta sobre un punto 14 de soporte, por lo que el borde trasero del molde se desplaza no solamente hacia delante, sino también hacia arriba. En consecuencia, los bordes delantero y trasero del molde 7 tienen diferentes trayectorias de movimiento, por lo cual la hoja 5 de vidrio se puede transferir en el molde 7 de una manera muy suave. El borde delantero del molde 7 está dispuesto por debajo del nivel superior de los rodillos 4, por lo cual la hoja 5 de vidrio se puede doblar ligeramente hacia abajo después del último rodillo 4 antes de establecer contacto con el borde delantero del molde 7.

Particularmente cuando se doblen hojas 5 de vidrio pequeñas y/o delgadas, se podría utilizar un soporte auxiliar 15 cuando se está transfiriendo la hoja 5 de vidrio sobre el molde 7. En su forma más sencilla, el soporte auxiliar 15 es una varilla delgada, que se usa desde el exterior del horno y que se mueve a la velocidad del borde delantero de la hoja 5 de vidrio, soportando a la hoja 5 de vidrio hasta que el borde delantero de la hoja 5 de vidrio llega al punto en que es soportado por el borde delantero del molde 7. Cuando la hoja 5 de vidrio llega al molde 7 y se sitúa para ser soportada por el molde 7, el soporte auxiliar 15 se mueve hacia abajo separándose de la hoja 5 de vidrio y se extrae más allá por tracción fuera del horno. Esta clase de solución es factible en el caso en que la hoja de vidrio se doble hacia abajo desde el centro, visto desde la dirección del desplazamiento, por lo cual todavía hay un espacio vacío en el punto central de la hoja 5 de vidrio entre el molde 7 y la hoja 5 de vidrio en la etapa cuando la hoja 5 de vidrio no se ha doblado totalmente contra el molde 7. En particular, esta clase de solución permite transferir hojas pequeñas 5 de vidrio desde los rodillos 4 al molde, y también facilita, en particular, transferir hojas delgadas 5 de vidrio sobre el molde 7 en los casos en que, de no ser así, la hoja 5 de vidrio tendería a doblarse demasiado hacia abajo después del último rodillo 4 debido a la alta temperatura de la hoja 5 de vidrio.

La Figura 3 muestra una vista de frente del molde 7. El molde 7 puede ser lo que se denomina un molde de borde, en el que la hoja 5 de vidrio está en contacto con el molde solamente en las zonas de borde 16. En estas condiciones, el doblamiento de la zona central de la hoja 5 de vidrio se controla por medio de un perfil preciso de calentamiento combinado con un tiempo preciso de doblamiento. Se puede usar también un molde 7 que tenga una parte de soporte parcial, en el que el molde esté provisto de soportes centrales 17, es decir, existen partes que soportan a la hoja 5 de vidrio también en la zona central de la hoja 5 de vidrio. La estructura de un soporte central 17 corresponde a la estructura de la zona de borde 16, pero ahora la estructura del molde está de acuerdo con la forma final de la hoja 5 de vidrio.

La Figura 4 muestra un horno de doblar 1, cuya solución básica corresponde a la solución de acuerdo con la Figura 1, es decir, mientras la hoja 5 de vidrio se está transfiriendo en el molde 7, la velocidad horizontal del borde delantero de la hoja 5 de vidrio y la velocidad horizontal del molde 7 se disponen de manera que son sustancialmente iguales. Sin embargo, en el caso ilustrado por la Figura 4, el molde 7 se puede doblar sustancialmente en su totalidad al menos en un punto cuando el molde 7 se está transfiriendo desde la posición que tenía durante el calentamiento inicial de la hoja 5 de vidrio a una posición donde la hoja 5 de vidrio está dispuesta sobre el molde 7. La línea de doblamiento del molde 7 es sustancialmente perpendicular a la dirección de movimiento de la hoja 5 de vidrio. El molde 7 está formado, por ejemplo, de varias piezas diferentes, es decir, las partes 7a de molde, unidas entre sí mediante juntas o pivotes 22, por lo que la superficie del molde 7 que soporta a la hoja de vidrio es conducida de una manera análoga a una pista de cadena para soportar a la hoja 5 de vidrio. Como el molde 7 se puede doblar, podrían existir resistencias superiores 2 encima de todos los rodillos 4 y resistencias inferiores por debajo de todos los rodillos 4. De ese modo, la sección de doblamiento 13 provista solamente de resistencias superiores 3, se podría configurar en el horno de doblar 1, en la sección después de los rodillos 4, por lo que la parte del horno de doblar provista de rodillos 4 puede funcionar en su totalidad como la sección de calentamiento 12. Por otra parte, si se desea, se podrían instalar resistencias inferiores 3 u otros medios, tales como medios de soplado, en el horno de doblar 13 para calentar la hoja 5 de vidrio desde abajo.

En la solución de acuerdo con la Figura 1, podría haber más bien una gran distancia entre el último rodillo, en el punto donde el borde delantero de la hoja 5 de vidrio llega al punto donde es soportado por el borde delantero del molde 7. La distancia se podría hacer menor, por ejemplo mediante la disposición del molde 7 formando un ángulo más agudo que el de la Figura 1, pero si el molde 7 es largo, como por ejemplo en las aplicaciones de mobiliario, en las que típicamente es de alrededor de 2.000 mm o aún mayor, los rodillos se tienen que situar en un nivel más bien alto, por lo que la altura total del horno de doblar 1 será demasiado grande. Una solución es transferir la hoja 5 de vidrio desde los rodillos 4 algo más fría que en una situación normal, por lo cual la hoja 5 de vidrio es todavía más bien rígida y no hay peligro de que su parte delantera se caiga. Sin embargo, de ese modo disminuye la capacidad del horno de doblar, por lo que la hoja 5 de vidrio se tendría que calentar más mientras el molde 7 la está soportando. Esto, no obstante, llevaría tiempo y disminuiría la capacidad del horno.

La parte delantera del molde 7 se podría disponer para que recibiese al borde delantero de la hoja 5 de vidrio como se ha mostrado en la Figura 5a. Aquí, el molde 7 se encuentra principalmente en una posición vertical. Por otra parte, la primera parte 7a del molde, cuya longitud es de aproximadamente 250 mm, se podría disponer aproximadamente 25 mm por debajo del nivel superior de los rodillos 4, y el resto del molde 7 se podría disponer de tal manera que se doble hacia abajo desde el primer punto de pivotamiento 22. El molde 7 se puede doblar también en la forma indicada con líneas de trazos en las Figuras 4, 5a y 5b, es decir, de tal manera que en una situación ilustrada en la Figura 5b, por ejemplo, la parte de extremo del molde 7 está por debajo de la parte delantera. En esas condiciones, el molde 7 no aumenta la altura del horno 1. La hoja 5 de vidrio se desplaza hacia delante lenta y suavemente, y cuando el borde delantero de la hoja 5 de vidrio llega al borde delantero del molde 7, el molde 7 comienza a moverse hacia delante exactamente a la misma velocidad que la hoja 5 de vidrio. Mientras la hoja 5 de vidrio y el molde 7 se mueven hacia delante, la siguiente parte pivotada 7a del molde sube siempre hasta el nivel de las partes precedentes 7a del molde, como se muestra en la Figura 5b. El molde 7 y la hoja 5 de vidrio continúan su movimiento hacia delante, y el resto de las partes pivotadas 7a del molde sube también sustancialmente hasta el nivel de la superficie superior de los rodillos 4, hasta que el borde trasero de la hoja 5 de vidrio se desplaza sobre el último rodillo 4 y la parte trasera de la hoja de vidrio cae también en el molde 7, como se muestra en la Figura 5c. Después de esto, se permite que la hoja 5 de vidrio se doble contra el molde 7 en el horno de doblar 1, y la hoja 5 de vidrio se transfiere para templarla en el molde 7.

El molde 7 está dispuesto para moverse sobre una guía 18. El molde 7 se puede desplazar sobre la guía 18 por ejemplo por medio de una rueda dentada 19 situada encima del molde 7. Por ejemplo, se pueden disponer encima de la guía 18 unas ruedecillas 20, que giren libremente. Por otra parte, podría existir también una superficie suavemente deslizante entre el molde 7 y la guía 18, por lo que el molde 7 se deslizaría con facilidad sobre la guía 18. La guía 18 podría también estar provista de un punto de desconexión 21, por lo que se puede someter a un esfuerzo de tracción a la parte horizontal de la guía 18 desde el exterior del horno de doblar 1, y el molde 7 y la hoja 5 de vidrio colocada sobre él se podrían someter a un esfuerzo de tracción para el enfriamiento de templado sobre la parte horizontal de la guía 18. La guía 18 es tan rígida que cuando el molde pivotado 7 se soporta sobre la guía 18, la superficie del molde 7 que está en contacto con la hoja 5 de vidrio también está recta.

El molde 7 usado podría ser lo que se conoce como un molde de borde, que esté en contacto con la hoja 5 de vidrio solamente en las partes de borde, por lo que el doblamiento de la zona central de la hoja 5 de vidrio se controla mediante un perfil preciso de calentamiento unido a un tiempo preciso de doblamiento. El control de un perfil preciso de calentamiento y de un tiempo preciso de doblamiento impiden el doblamiento excesivo de la zona central de la hoja de vidrio, en otras palabras, la formación de un sobredoblez. El molde 7 podría tener también una superficie de soporte parcial por la que también la zona central de la hoja 5 de vidrio estuviese provista de soportes centrales 17 que soportasen a la hoja 5 de vidrio, como se ha mostrado en la Figura 6. Por medio de los soportes centrales 17 se puede impedir de un modo muy eficiente la formación de un sobredoblez. Los pivotes 22 se requieren solamente para las partes de borde, por lo que los soportes centrales 17 podrían ser piezas separadas. Por lo demás, la estructura de los soportes centrales 17 podría ser similar a la estructura de la parte de borde. En este caso, sin embargo, la estructura del molde está de acuerdo con la forma final de la hoja de vidrio también en la zona central de la hoja 5 de vidrio.

El molde 7 no tiene que estar formado por partes unidas entre sí por pivotes, sino que las partes longitudinales de las partes de borde y también las partes longitudinales de los soportes centrales podrían estar formadas por una parte de tal manera que se puedan doblar y de ese modo permitiesen el doblamiento del molde 7. Por ejemplo, las partes longitudinales podrían ser un cable fibroso, tal como un cordón hecho de fibra de acero resistente a la corrosión. En los soportes centrales 17, el cordón longitudinal podría estar flojo cuando el molde se doblase, mientras que el enderezamiento del molde 7 apretaría los cordones poniéndolos rígidos, de tal manera que, una vez apretados, los cordones soportasen a la hoja 5 de vidrio. De ese modo, no es necesario añadir un recubrimiento real entre la hoja 5 de vidrio y el molde 7, sino que el propio cordón podría ser tal que las marcas que dejase en la hoja 5 de vidrio fuesen mínimas y que el cordón no perjudicase al enfriamiento de templado.

Los dibujos y la descripción relacionada con ellos están destinados solamente a ilustra la idea del invento. Los detalles del invento podrían variar dentro del alcance de las reivindicaciones. Así, el molde 7 se podría disponer también en el exterior del horno de doblar 1, por lo que la hoja 5 de vidrio se doblaría fuera del horno de doblar 1. En este caso, también, el doblamiento tendría lugar en un espacio muy aislado. No obstante, con la máxima preferencia, el doblamiento se realiza en el interior del horno de doblar 1.

Claims (21)

1. Un método de doblar hojas de vidrio, en cuyo método una hoja (5) de vidrio se calienta en un horno de doblar (1), y la hoja (5) de vidrio se transfiere en un molde móvil (7) cuando sale de la sección de calentamiento (12) del horno (1), por lo cual la hoja (5) de vidrio se dobla sobre el molde (7), y cuando la hoja (5) de vidrio se está transfiriendo sobre el molde (7), el molde (7) se mueve de tal manera que la velocidad horizontal de al menos el borde delantero del molde 7 está calculada para que sea sustancialmente igual a la velocidad horizontal de la hoja (5) de vidrio, caracterizado porque mientras la hoja (5) de vidrio se está transfiriendo sobre el molde, por lo que el borde delantero de la hoja (5) de vidrio establece contacto en primer lugar con el borde delantero del molde (7), los bordes delantero y trasero del molde (7) tienen diferentes trayectorias de movimiento, por lo que inicialmente se mueven en direcciones diferentes.

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el horno de doblar (1) comprende unos rodillos (4), por lo que la hoja (5) de vidrio se calienta en el horno de doblar (1) sobre los rodillos (4).

3. Un método de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por transferir la hoja (5) de vidrio sobre el molde (7) por medio de los rodillos (4).

4. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por disponer el borde delantero del molde (7) ligeramente por debajo de la línea de desplazamiento de la hoja (5) de vidrio a través de la sección de calentamiento (12) del horno (1) o la posición de la hoja (5) de vidrio en la sección de calentamiento (12) del horno (1).

5. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por disponer el molde (7) en una posición oblicua de tal manera que el borde delantero del molde (7) esté más alto que el borde trasero cuando el borde delantero de la hoja (5) de vidrio pasa el borde de extremo de la sección de calentamiento (12) del horno (1).

6. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por disponer el borde trasero del molde (7) en una etapa temprana de la transferencia de la hoja (5) de vidrio debajo de la sección de calentamiento (12) del horno (1).

7. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por soportar el borde delantero de la hoja (5) de vidrio por medio de un soporte auxiliar (15) después que el borde delantero de la hoja (5) de vidrio ha pasado el borde de extremo de la sección de calentamiento (12) del horno (1), hasta que el borde delantero de la hoja (5) de vidrio llega al punto donde es soportado por el molde (7).

8. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por doblar el molde (7) sustancialmente en su totalidad en al menos un punto cuando el molde (7) se transfiere desde la posición que tenía durante el calentamiento inicial de la hoja (5) de vidrio a una posición donde la hoja (5) de vidrio está dispuesta sobre el molde (7).

9. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por doblar la hoja (5) de vidrio sobre el molde (7) en el horno de doblar (1).

10. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por templar la hoja (5) de vidrio después de doblarla.

11. Un aparato para doblar hojas de vidrio, cuyo aparato comprende un horno de doblar (1) que comprende medios de calentamiento para calentar una hoja (5)de vidrio; un molde (7) para doblar la hoja (5) de vidrio; medios para transferir la hoja (5) de vidrio sobre un molde (7), donde el molde (7) está dispuesto para moverse a una posición siguiente a la sección de calentamiento (12) del horno (1); y una unidad de control (9) para guiar los movimientos del molde (7) y de la hoja (5) de vidrio de tal manera que, cuando la hoja (5) se está transfiriendo sobre el molde (7), la velocidad horizontal de al menos el borde delantero del molde (7) está calculada para que sea sustancialmente igual a la velocidad horizontal de la hoja (5) de vidrio, caracterizado porque mientras la hoja (5) de vidrio se está transfiriendo sobre el molde (7), por lo que la disposición es tal que el borde delantero de la hoja (5) de vidrio establece contacto en primer lugar con el borde delantero del molde (7), los bordes delantero y trasero del molde (7) están dispuestos para que tengan diferentes trayectorias de movimiento, por lo que inicialmente están dispuestos para moverse en direcciones diferentes.

12. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque el horno de doblar (1) comprende unos rodillos (4) para soportar la hoja (5) de vidrio, por lo cual la hoja (5) de vidrio está dispuesta para calentarse sobre los rodillos (4).

13. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque el aparato comprende un mecanismo de accionamiento (6) de rodillos y una unidad de control (9) dispuesta para controlar el mecanismo de accionamiento (6) de rodillos con el fin de transferir la hoja (5) de vidrio desde los rodillos (4) sobre el molde (7).

14. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque el borde delantero del molde (7) está dispuesto ligeramente por debajo de la línea de desplazamiento de la hoja (5) de vidrio a través de la sección de calentamiento (12) del horno (1) o de la posición de la hoja (5) de vidrio en la sección (12) de calentamiento del horno (1).

15. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque el molde (7) está dispuesto en una posición oblicua de tal manera que el borde delantero del molde (7) está más alto que el borde trasero cuando el borde delantero de la hoja (5) de vidrio pasa el borde de extremo de la sección de calentamiento del horno (1).

16. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizado porque el borde trasero del molde (7) está dispuesto debajo de los rodillos (4) en una etapa temprana de la transferencia.

17. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizado porque el aparato comprende un soporte auxiliar (15) para soportar el borde delantero de la hoja (5) de vidrio después de que el borde delantero de la hoja de vidrio ha pasado el borde de extremo de la sección de calentamiento (12) del horno (1), hasta que el borde delantero de la hoja (5) de vidrio llega al punto donde es soportado por el molde (7).

18. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 17, caracterizado porque el molde al menos en un punto se puede doblar en su totalidad.

19. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque el molde (7) comprende al menos dos partes (7a) de molde unidas entre sí con pivotes (22).

20. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 19, caracterizado porque el molde (7) está dispuesto dentro del horno de doblar (1) de tal manera que la hoja (5) de vidrio está dispuesta para doblarse en el interior del horno de doblar (1).

21. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 20, caracterizado porque el aparato comprende una unidad de templado (23) dispuesta en conexión con el horno de doblar (1).