ES2243352T3 - Refrigeracion por liquido de moldes para articulos de vidrio. - Google Patents
Refrigeracion por liquido de moldes para articulos de vidrio.Info
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Abstract
Un sistema para refrigerar moldes en una máquina conformadora de artículos de vidrio que comprende: un par de brazos (34, 36) de los moldes montados para poderse acercar y separar entre sí, portando cada uno de dichos brazos al menos una parte del molde (40) adaptada para cooperar entre sí y formar un molde para artículos de vidrio, incluyendo cada una de dichas partes (40) del molde al menos un paso de refrigerante (154) que tiene una entrada y una salida adyacentes entre sí en uno de los extremos de dicha parte del molde, y una fuente y retorno de refrigerante (32) que se encuentran en una posición fija adyacente a dichos brazos (34, 36), caracterizado porque el sistema comprende: un colector de refrigerante (44) portado por cada uno de dichos brazos (34, 36) en posición adyacente a dicho extremo de dicha parte al menos (40) del molde, teniendo dicho colector (44) pasos de entrada y salida de flujo de refrigerante (136, 138) acoplados a dicha entrada y dicha salida de dicha parte al menosdel molde y un medio de acoplamiento pivotal (68) que conecta operativamente dicha fuente y retorno de refrigerante (32) con dicho colector (44), incluyendo dicho medio de acoplamiento pivotal (68) recorridos de flujo de refrigerante paralelos (100, 102, 106, 107, 114, 116) para dirigir refrigerante desde dicha fuente a través de dicho medio de acoplamiento pivotal (68) y dicho paso de entrada del colector a dicha entrada del molde, a través de dicha parte del molde (40) y desde dicha salida del molde a través de dicho paso de salida del colector y dicho medio de acoplamiento pivotal hacia dicho retorno de refrigerante.
Description
Refrigeración por líquido de moldes para
artículos de vidrio.
La presente invención está dirigida a un sistema
para refrigerar moldes en una máquina conformadora de artículos de
vidrio y a un método de refrigeración por líquido particularmente de
los moldes formadores y/o moldes de soplado en una máquina de
secciones individuales.
La tecnología de la fabricación de recipientes de
vidrio está servida actualmente por la así llamada máquina de
secciones individuales. Dichas máquinas incluyen una pluralidad de
secciones de fabricación separadas o individuales, cada una de las
cuales tiene una multiplicidad de mecanismos operativos para
convertir una o más cargas o masas gutiformes de vidrio fundido en
recipientes de vidrio huecos y transferir los recipientes a través
de sucesivas estaciones de la sección de la máquina. Cada sección de
la máquina incluye uno o más moldes formadores en donde se conforma
inicialmente una masa gutiforme de vidrio fundido en una operación
de soplado o prensado, un brazo invertido para transferir los
primordios a los moldes de soplado en donde los recipientes son
soplados para asumir la forma final, tenazas para retirar los
recipientes formados sobre una mesa del horno, y un mecanismo de
arrastre para transferir los recipientes moldeados desde la mesa del
horno a un transportador. La Patente US 4.362.544 incluye una
exposición de antecedentes de ambos procesos de formación de
artículos de vidrio por soplado - y - soplado y prensado - y -
soplado, y describe una máquina electroneumática de secciones
individuales adaptada para utilizarse en cualquiera de tales
procesos.
En el pasado, los moldes formadores y de soplado
de una máquina conformadora de artículos de vidrio ha sido
refrigerados generalmente dirigiendo aire sobre o a través de las
partes de los moldes. Dichas técnicas aumentan la temperatura y el
nivel de ruido en el entorno circundante y consumen una cantidad
importante de energía. Además, la productividad queda limitada por
la capacidad del aire para disipar calor de las partes de los moldes
de una manera controlada y la estabilidad del proceso y la calidad
de los recipientes resultan afectadas por las dificultades
encontradas a la hora de controlar la temperatura y la velocidad de
flujo del aire.
La refrigeración por líquido ha sido dada a
conocer en US-A-3.887.350 y
US-A-4.142.884, mostrando esta
última las características del preámbulo de la reivindicación 1. Con
la refrigeración por líquido se dirige un fluido, tal como agua, a
través de pasos existentes en las partes de los moldes para mejorar
la extracción de calor. Sin embargo, la extracción de calor mediante
refrigeración con líquido puede ser demasiado rápida y
descontrolada, al menos en ciertas zonas del molde, de manera que
deben tomarse medidas para retardar la transferencia de calor desde
la superficie interior o conformadora de una parte del molde a la
periferia exterior en donde están dispuestos los pasos para la
refrigeración con líquido. Se han propuesto ya varias técnicas para
controlar así la extracción de calor por el refrigerante líquido,
pero las mismas no han sido del todo satisfactorias.
En EP 1.084.994 A = US 6.412.308 B1 se describe
un sistema y un método para refrigerar los moldes formadores de una
máquina conformadora de artículos de vidrio, en donde cada molde
incluye un cuerpo de construcción termo-conductiva
que presenta una porción central con una superficie conformadora
para configurar el vidrio fundido y una porción periférica separada
de un modo radialmente hacia el exterior de la porción central. Una
pluralidad de pasos de refrigerante se extienden según una
disposición espaciada alrededor de la porción periférica del cuerpo
del molde y el refrigerante líquido se dirige a través de dichos
pasos para extraer calor del cuerpo por conducción desde la
superficie conformadora. Una pluralidad de aberturas se extienden
axialmente al interior del cuerpo radialmente entre al menos algunos
de los pasos de refrigerante líquido y la superficie conformadora
para retardar la transferencia de calor desde la superficie
conformadora a los pasos de refrigerante líquido. Las aberturas
tienen una profundidad dentro del cuerpo del molde, parcial o
totalmente a través del cuerpo del molde, coordinada con el contorno
de la superficie conformadora y con otros parámetros de la
fabricación, para controlar la transferencia de calor desde la
superficie conformadora a los pasos de refrigerante. Las aberturas
pueden estar total o parcialmente llenas de material para adaptar a
medida adicionalmente la transferencia de calor desde la superficie
conformadora a los pasos de refrigerante. El cuerpo del molde está
construido de hierro dúctil austenítico Ni-Resist
que tiene un alto contenido en silicio y molibdeno. El cuerpo del
molde porta placas terminales para controlar el flujo de
refrigerante en las múltiples pasadas a través de los pasos de
refrigerante. El molde puede ser un molde conformador o un molde de
so-
plado.
plado.
Aunque el sistema y método para refrigerar moldes
en una máquina conformadora de artículos de vidrio, descritos en la
solicitud antes mencionada, enfocan los problemas hasta ahora
existentes en el estado de la técnica, son deseables otras mejoras.
En particular, es deseable eliminar mangueras, tuberías y accesorios
para suministrar el refrigerante líquido a las partes de los moldes
y para extraerlo de estas últimas. Dicho refrigerante líquido fluye
a elevada temperatura y resulta altamente deseable poder reducir los
daños y fugas potenciales en el recorrido de flujo de refrigerante
bajo las condiciones operativas rigurosas existentes en el entorno
de un sistema conformador de artículos de vidrio. El vidrio fundido,
las partículas abrasivas de vidrio y los lubricantes agotados pueden
causar daños en las mangueras, tuberías y accesorios. Las mangueras,
tuberías y accesorios pueden llegar a soltarse o fatigarse como
consecuencia de dichas condiciones operativas rigurosas y de las
fuertes fuerzas de vibración durante la operación normal, e impiden
la realización de operaciones rápidas de mantenimiento, reparación y
sustitución de las partes de los moldes y de los mecanismos
opera-
tivos.
tivos.
En consecuencia, un objeto general de la presente
invención consiste en proporcionar un sistema y método para
refrigerar moldes en una máquina conformadora de artículos de vidrio
en donde todos los pasos de flujo de refrigerante quedan encerrados
y protegidos frente a la abrasión y fatiga bajo las condiciones
operativas rigurosas de un sistema conformador de artículos de
vidrio. Otro objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un sistema de distribución y obturación del
refrigerante líquido que absorbe el
movimiento relativo entre los componentes del sistema a medida que se abren y se cierran los cuerpos de los moldes.
movimiento relativo entre los componentes del sistema a medida que se abren y se cierran los cuerpos de los moldes.
La invención queda definida en las
reivindicaciones 1 y 28.
De forma resumida, el sistema y método
actualmente preferidos de la invención dirigen el refrigerante
líquido a las mitades de los moldes formadores o de soplado de una
máquina conformadora de artículos de vidrio a través de una
estructura de unión rotativa pivotal encerrada, a diferencia de las
mangueras flexibles y elementos similares. Cada brazo pivotal del
molde porta un colector de refrigerante que comunica con orificios
de entrada y salida de refrigerante en el extremo inferior de cada
parte del molde. El colector está conectado por una junta de eje
flotante, un conjunto de unión rotativa y un brazo de manivela a una
fuente de refrigerante y retorno de refrigerante en la caja de
sección de la sección de la máquina IS asociada. Cada conexión
pivotal, es decir, entre la caja de sección y el brazo de manivela,
entre el brazo de manivela y el conjunto de unión rotativa y entre
el conjunto de unión rotativa y la junta de eje flotante, comprende
una unión rotativa bidireccional para alimentar refrigerante líquido
al colector y a las partes del molde y para retornar refrigerante
desde el colector y las partes del molde. Están previstas juntas
tóricas flotantes dinámicas entre el colector de refrigerante y las
partes del molde y entre el colector de refrigerante y la junta de
eje flotante, para absorber el movimiento relativo entre dichos
componentes a medida que se abren y cierran las partes del
molde.
En términos más generales, un sistema para
refrigerar moldes en una máquina conformadora de artículos de vidrio
de acuerdo con la modalidad actualmente preferida de la invención,
incluye un par de brazos del molde dispuestos para acercarse y
separarse entre sí, portando cada brazo al menos una parte de molde
formador o molde de soplado adaptada para cooperar entre sí y formar
un molde conformador de artículos de vidrio. Cada una de las partes
del molde incluye al menos un paso de refrigerante que tiene una
entrada y una salida dispuestas en posición adyacente entre sí en
uno de los extremos de la parte del molde. Cada uno de los brazos
del molde porta un colector de refrigerante en posición adyacente a
los extremos de las partes del molde en donde están dispuestas la
entrada y salida de refrigerante, teniendo cada colector pasos de
flujo de refrigerante de entrada y salida acoplados con la entrada y
salida de las partes del molde asociado. Una fuente de refrigerante
y un retorno de refrigerante se encuentran en una posición fija
adyacente a los brazos del molde, y un conjunto de unión rotativa de
acoplamiento pivotal conecta operativamente la fuente y retorno de
refrigerante con el colector. El conjunto de unión rotativa de
acoplamiento pivotal incluye recorridos de flujo paralelos de
refrigerante para dirigir refrigerante desde la fuente a través del
conjunto de acoplamiento pivotal y del paso de entrada del colector
a la entrada del molde, a través de la parte del molde y desde la
salida del molde a través del paso de salida del colector y del
conjunto de acoplamiento pivotal al retorno de refrigerante.
El conjunto de unión rotativa de acoplamiento
pivotal en la modalidad preferida de la invención incluye un
conjunto de brazo de manivela que tiene un primer cigüeñal acoplado
rotativamente a un alojamiento
en la caja de sección de la máquina IS, un segundo cigüeñal y una varilla de unión que interconecta los cigüeñales primero y segundo. El segundo cigüeñal está recibido rotativamente en un bloque de conexión del cigüeñal, al igual que lo está un eje de conexión del colector que tiene una cabeza asegurada en la pared lateral del colector. Están previstas juntas en el alojamiento de la caja de sección y en el bloque de conexión del eje que rodean a los cigüeñales primero y segundo y al eje de conexión del colector. Están previstos pasos de flujo paralelo de refrigerante que se extienden desde la caja de sección a través del primer cigüeñal, lateralmente a través de la varilla de unión de los cigüeñales, a través del segundo cigüeñal, lateralmente a través del bloque de conexión del eje y a través del eje de conexión del colector y su cabeza al colector de refrigerante previsto en el brazo del molde. De acuerdo con otra característica de la modalidad preferida de la invención, están formados pasos de evacuación en el bloque de conexión del eje, en los cigüeñales segundo y primero y en la varilla de unión que interconecta los cigüeñales, y desembocan en cada uno de los ejes entre juntas que se acoplan con el eje asociado, para evacuar mediante la fuerza de la gravedad cualquier refrigerante que pueda escapar por las juntas.
en la caja de sección de la máquina IS, un segundo cigüeñal y una varilla de unión que interconecta los cigüeñales primero y segundo. El segundo cigüeñal está recibido rotativamente en un bloque de conexión del cigüeñal, al igual que lo está un eje de conexión del colector que tiene una cabeza asegurada en la pared lateral del colector. Están previstas juntas en el alojamiento de la caja de sección y en el bloque de conexión del eje que rodean a los cigüeñales primero y segundo y al eje de conexión del colector. Están previstos pasos de flujo paralelo de refrigerante que se extienden desde la caja de sección a través del primer cigüeñal, lateralmente a través de la varilla de unión de los cigüeñales, a través del segundo cigüeñal, lateralmente a través del bloque de conexión del eje y a través del eje de conexión del colector y su cabeza al colector de refrigerante previsto en el brazo del molde. De acuerdo con otra característica de la modalidad preferida de la invención, están formados pasos de evacuación en el bloque de conexión del eje, en los cigüeñales segundo y primero y en la varilla de unión que interconecta los cigüeñales, y desembocan en cada uno de los ejes entre juntas que se acoplan con el eje asociado, para evacuar mediante la fuerza de la gravedad cualquier refrigerante que pueda escapar por las juntas.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, que se puede emplear en combinación con otros aspectos de
la misma, las partes del molde se aseguran de forma liberable en los
brazos del molde asociado mediante mordazas que se acoplan
selectivamente con un borde radial en el extremo inferior de cada
parte del molde. Cada mordaza incluye un puente dispuesto en
posición fija en el brazo del molde y una presilla de cierre
dispuesta por debajo del puente para girar selectivamente y residir
sobre el borde de la parte del molde o para retirarse de dicho
borde. De este modo, la presilla de cierre puede ser girada a una
posición en la que reside sobre el borde de la parte del molde para
mantener el borde de la parte del molde sobre el brazo del molde, o
bien para retirarse del borde de la parte del molde con el fin de
que la parte del molde pueda ser separada fácilmente por un operario
para su reparación o sustitución. Un dispositivo de bloqueo por
trinquete entre la presilla de cierre y el puente proporciona el
bloqueo de la presilla de cierre bien en la posición sobre el borde
o bien en la posición separada del borde de la presilla de cierre.
Una varilla se extiende preferentemente desde la presilla a través
de una abertura del puente paralela a la parte del molde hasta una
posición adyacente al borde superior de la parte del molde, para
facilitar la rotación de la presilla de cierre y desacoplarla con
respecto a la parte del molde. Un pasador en el brazo del molde está
recibido en una abertura en el lado inferior de la parte del molde
para permitir una rotación limitada de la parte del molde para
auto-ajustarse con la parte del molde opuesta a
medida que los brazos del molde se acercan entre sí.
La invención, junto con otros objetos,
características y ventajas de la misma, podrá entenderse mejor a
partir de la siguiente descripción, reivindicaciones adjuntas y
dibujos anexos en donde:
La figura 1 es una vista en perspectiva
fragmentada de una estación de moldes por soplado en una máquina de
secciones individuales equipada con un sistema para refrigerar las
partes del molde por soplado de acuerdo con una modalidad
actualmente preferida de la invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva
fragmentada de la estación de moldes por soplado ilustrada en la
figura 1 en donde se ha retirado una parte del molde para facilitar
la ilustración.
La figura 3 es una vista en despiece de la
disposición de suministro de refrigerante en la estación de moldes
por soplado ilustrada en las figuras 1-2.
La figura 4 es una vista en sección desarrollada
de la disposición de suministro de refrigerante de la unión rotativa
en las figuras 1-3.
La figura 4A es una vista en sección aumentada de
la porción de la figura 4 dentro del círculo 4A.
La figura 5 es una vista en perspectiva del
conjunto de unión rotativa para el suministro de refrigerante de las
figuras 1-3 y 4.
Las figuras 6 y 7 son vistas en sección
fragmentadas tomadas sustancialmente por las respectivas líneas
6-6 y 7-7 de la figura 5.
La figura 8 es una vista en perspectiva desde la
parte inferior de una parte del molde por soplado ilustrada en las
figuras 1-2.
La figura 9 es una ilustración parcialmente
esquemática del suministro y evacuación de refrigerante del sistema
de suministro de refrigerante de las figuras 1-3 y
4-7.
La figura 10 es una vista en perspectiva del
colector de suministro de refrigerante ilustrado en las figuras
1-3.
Las figuras 11 y 12 son vistas en alzado lateral
y en planta superior del colector ilustrado en la figura 10.
Las figuras 13 y 14 son vistas en sección tomadas
sustancialmente por las líneas 13-13 y
14-14 de la figura 11.
La figura 15 es una vista en alzado en sección en
despiece del subconjunto de cigüeñal del sistema de suministro de
refrigerante preferido de la presente invención.
La figura 16 es una vista en sección fragmentada
de una parte del molde del sistema de suministro de refrigerante
según la modalidad preferida de la invención.
La figura 17 es una vista en sección del
mecanismo de cierre del molde de las figuras 1 y 2.
La figura 18 es una vista en perspectiva del
subconjunto de mordaza de bloque de la figura 17.
La figura 19 es una vista en perspectiva y en
despiece del subconjunto de mordaza de la figura 18.
La figura 20 es una vista en planta superior del
mecanismo de cierre del molde de la figura 17.
Las figuras 21 y 22 son una vista en planta
superior y una vista en alzado lateral parcialmente en sección de un
mecanismo de cierre del molde modificado para el sistema de las
figuras 1 y 2.
La descripción de la referida solicitud US número
de serie 09/400.123 presentada el 20 de septiembre de 1999, cedida
al cesionario de la presente, se incorpora aquí únicamente con fines
de referencia.
Las figuras 1 y 2 ilustran una porción de la
estación de moldes por soplado 30 de una sección de una máquina
conformadora de artículos de vidrio de secciones individuales y
equipada con un sistema de suministro de refrigerante 32 de acuerdo
con una modalidad actualmente preferida de la presente invención. Un
par de brazos del molde 34, 36 están montados pivotalmente sobre un
eje de cojinete estacionario 38 y cada uno de ellos porta una
pluralidad de partes de molde 40. Cada parte de molde 40 está
adaptada para cooperar con la parte de molde opuesta dispuesta sobre
el brazo opuesto para formar una cavidad de molde para moldear un
artículo de vidrio. La modalidad actualmente preferida se ilustra en
los dibujos en relación con una estación de moldes por soplado 30,
en donde cada par de partes de molde 40 coopera con un elemento de
molde inferior 42 y entre sí para formar una cavidad de molde por
soplado. Sin embargo, ha de entenderse que el sistema de suministro
de refrigerante 32 de acuerdo con la presente invención resulta
también útil para refrigerar los moldes formadores de una sección de
la máquina IS, ya sea una máquina lineal o una máquina rotativa. Se
describirá con detalle el sistema de suministro de refrigerante 32
(figura 1) asociado con el brazo del molde 34. El sistema de
suministro de refrigerante asociado con el brazo del molde 36 es una
imagen de espejo del sistema 32. También podrá apreciarse que,
aunque la estación 30 se ilustra en las figuras 1 y 2 como una
estación para la así llamada máquina IS de triple masa gutiforme de
vidrio fundido, que comprende tres pares de partes de molde 40, la
presente invención resulta igualmente útil en combinación con los
así llamados tipos de una sola, doble, cuádruple y otros tipos de
masa gutiforme en máquinas conformadoras de artículos de
vi-
drio.
drio.
Un colector de refrigerante 44 está asegurado por
debajo del brazo del molde 34 para moverse de forma conjunta con el
brazo del molde. El colector 44 porta una pluralidad de mordazas 46,
cada una de las cuales para asegurar una parte asociada del molde 40
en posición con respecto al colector. Cada mordaza 46 incluye un
puente 170 (figuras 1-2 y 17-20) que
tiene patillas laterales aseguradas al colector 44 y una extensión
superior separada de la cara opuesta del colector 44 paralela a la
misma. Una presilla de cierre 172 está dispuesta por debajo de cada
puente 170. Cada presilla 172 incluye un cuerpo que tiene una uñeta
que se extiende lateralmente 174 que está adaptada, cuando se
realiza su montaje, para residir sobre un borde formado por una
placa 148 (figuras 1-2) que se extiende lateralmente
hacia el exterior desde el extremo inferior de cada parte del molde
40. Un par de cavidades 176, 178 están formadas en el lado inferior
del puente 170. Una varilla 180 tiene un saliente 182 ajustado y
articulado a presión o asegurado de otro modo de forma fija en el
extremo inferior de la misma. La varilla 180 se extiende hacia
arriba a través del brazo del molde 34 o 36 adyacente a una parte
asociada del molde 40. El extremo superior de cada varilla 180 tiene
una cabeza hexagonal para su manipulación mediante una herramienta
adecuada. Una clavija 184 está ajustada a presión o asegurada de
otro modo en un lóbulo radial sobre el saliente 182 y se extiende
hacia arriba del mismo paralelamente a la varilla 180 para coincidir
de forma selectiva con las cavidades 176, 178 del puente 170, como
se describirá.
El saliente 182 y el extremo inferior de la
varilla 180 están situados en una cavidad 186 del cuerpo de la
presilla 172. Un resorte 188 se encuentra capturado con compresión
dentro de la cavidad 186 por debajo del saliente 182. Un pasador 190
se extiende hacia abajo desde la presilla 172 coaxialmente con la
varilla 180 y queda recibido en la correspondiente cavidad del
colector 44 para guiar la rotación de la presilla 172. El lóbulo del
saliente 180 acopla rotativamente la presilla 172 con la varilla
170. Es decir, la varilla 180 puede ser girada a derechas (figuras
1, 2 y 17-20) para girar la presilla de cierre 172 a
derechas hasta que el pasador de detención 184 queda en registro con
la cavidad de detención 176 del puente 170, en cuyo punto la fuerza
del resorte 188 solicitará al pasador 184 al interior de la cavidad
176. En este punto, el brazo 174 de la presilla 172 se separa de la
placa 148 del cuerpo del molde asociado 40, de manera que el cuerpo
del molde puede ser levantado de la estación de moldes mediante el
operario para fines de reparación o sustitución. Cuando el cuerpo
del molde se vuelve a colocar en su posición sobre un pasador
posicionador 69 (figura 2) en el colector 44, la varilla 180 y la
presilla de cierre 172 pueden ser giradas a izquierdas hasta que el
pasador de bola 184 coincide con la cavidad de detención 178 del
puente 170, en cuyo punto la uñeta 174 reside sobre la placa del
molde 148 y retiene al molde en su posición. En la figura 1, la
mordaza 46 asociada con la primera parte del molde se ilustra en la
posición no acoplada para liberar la parte del molde, mientras que
las mordazas 46 asociadas con las segunda y tercera partes del molde
se ilustran en la posición acoplada. Las varillas 180 y los
pasadores 190 funcionan también para retener las presillas 172 en su
posición por debajo de los puentes 170.
Las figuras 21-22 ilustran una
mordaza de cierre modificada 192. Cada mordaza 192 incluye un puente
48 que tiene patillas laterales aseguradas al colector 44 y una
extensión superior separada de la cara opuesta del colector 44
paralelamente a la misma. Una presilla de cierre 50 está dispuesta
por debajo de cada puente 48. Cada presilla 50 incluye un cuerpo que
tiene una uñeta que se extiende lateralmente 52 y adaptada, cuando
se realiza su montaje, para residir sobre la placa 148 que se
extiende lateralmente hacia el exterior desde el extremo inferior de
cada parte del molde 40. Un par de cavidades 56, 58 están formadas
en el lado inferior del puente 48. Una bola de detención 60 y un
resorte helicoidal 62 quedan capturados, con compresión, dentro de
una cavidad 64 del cuerpo de la presilla de cierre 50 para coincidir
de forma selectiva con las cavidades de detención 56, 58 en el lado
inferior del puente 48. Una varilla de presilla 66 está acoplada al
cuerpo de cada presilla de cierre 50 y se extiende hacia arriba de
la misma a través del brazo del molde 34 o 36 para girar de forma
selectiva la presilla 50 y la uñeta de presilla 52 para establecer y
suprimir el acoplamiento superyacente con el borde 54 de la parte
del molde adyacente asociada. Es decir, la varilla 66 puede ser
girada a derechas para girar la presilla de cierre 50 a derechas
hasta que la bola de detención 66 queda en registro con la cavidad
de detención 56 del puente 48, en cuyo punto la fuerza del resorte
62 solicitará a la bola 60 al interior de la cavidad 56. En este
punto, la uñeta 52 de la presilla 50 se separa de la placa 48 del
cuerpo del molde asociado 40, de manera que el cuerpo del molde
puede ser levantado de la estación de moldes por el operario para
fines de reparación o sustitución. Cuando el cuerpo del molde se
vuelve a colocar en su posición sobre un pasador posicionador 69
(figura 2) del colector 44, la varilla 66 y la presilla de cierre 50
pueden ser giradas a izquierdas hasta que la bola de detención 60
coincide con la cavidad de detención 58 del puente 48, en cuyo punto
la patilla 52 reside sobre la placa del molde 148 y retiene al molde
en su posi-
ción.
ción.
El sistema de suministro de refrigerante 32
incluye también un conjunto de unión rotativo 68 (figuras 1 y
3-5) que tiene un alojamiento de la caja de sección
72 que puede introducirse en una abertura de la caja de sección 60
en cada sección de la máquina. El alojamiento de la caja de sección
72 incluye un panel superior 74 y un bloque 76 soldado o asegurado
de otro modo al lado inferior del panel 74. El bloque 76 tiene una
abertura central que queda alineada con una abertura 78 del panel 74
(figura 3) para recibir el cigüeñal inferior 80 de un conjunto de
brazo de manivela 82. El cigüeñal 80 está soportado dentro del
bloque 76 mediante cojinetes axialmente separados 84 (figura 4), los
cuales están encerrados por placas de cubierta 86 de los cojinetes.
Una pluralidad de juntas axialmente separadas 88 están dispuestas en
los correspondientes canales formados en el diámetro interior del
bloque 76 para acoplarse de forma estanca con las partes planas
opuestas existentes en el cigüeñal 80. Un par de orificios 90, 92 se
extienden lateralmente a través del bloque 76 y desembocan en el
ánima interna del bloque 76 en lados lateralmente opuestos de la
junta central 88. Un orificio de evacuación 94 se extiende
lateralmente al interior del bloque 76 y desemboca en el ánima
central del bloque entre las dos juntas más inferiores 88. Cada
junta 88 incluye una junta rotativa anular 88a a base de Teflon
(marca registrada) en acoplamiento deslizante con el cigüeñal
asociado y una junta tórica elastomérica 88b, encontrándose las
juntas tóricas 88b en compresión radial para solicitar a la junta
88a radialmente hacia el interior y para establecer un acoplamiento
estanco radialmente hacia el exterior con la base de la acanaladura
de la junta asociada.
El conjunto de brazo de manivela 82 (figuras
3-5 y 15) incluye un primer cigüeñal inferior 80 y
un segundo cigüeñal superior 96 que se extienden desde lados
opuestos de la varilla de unión de los cigüeñales 98 en direcciones
axiales paralelas y opuestas. Los cigüeñales inferior y superior 80,
96 son esencialmente idénticos, teniendo cada uno de ellos un par de
pasos de flujo de agua 100, 102 que se extienden axialmente a través
de la porción intermedia del cigüeñal y que desembocan lateralmente
hacia el exterior en posición adyacente a los extremos del cigüeñal.
Un tercer paso 104 de diámetros reducidos se extiende axialmente a
través de la porción intermedia de cada cigüeñal y desemboca
lateralmente hacia el exterior desde el cigüeñal, el canal
circunferencial asociado con el paso 100 en el cigüeñal inferior 80
coincide con el orificio 90 del bloque 76 (figura 4) y el extremo
que desemboca lateralmente del paso 102 y el canal circunferencial
asociado coinciden con el orificio 92 del bloque 76. La abertura
lateral del paso 104 coincide, cuando se efectúa el montaje, con el
orificio de evacuación 94 del bloque 76. Dentro de la varilla de
unión del cigüeñal 98, existe un par de pasos paralelos
longitudinales 106, 107 (figuras 4, 9 y 15) que coinciden
respectivamente, cuando se efectúa el montaje, con las aberturas
laterales de los pasos 100, 102 en el extremo superior del cigüeñal
inferior 80 y con los pasos asociados en el extremo inferior del
cigüeñal superior 96. De forma similar, existe un paso 108 en la
varilla de unión del cigüeñal 98 que interconecta los extremos
asociados de los pasos de evacuación 104 de los cigüeñales inferior
y superior 80, 96. Los extremos de los cigüeñales 80, 96 están
ajustados a presión, acoplados por compresión o asegurados de otro
modo de forma rígida en la varilla de unión del cigüeñal 98, con el
fin de mantener la alineación y la obturación de los extremos de los
diversos pasos, lo cual quiere decir que los cigüeñales 80, 96 no
giran dentro de las correspondientes aberturas de la varilla de
unión 98.
Un bloque de conexión del cigüeñal 110 recibe de
forma rotativa al extremo superior del cigüeñal superior 96 y recibe
también de forma rotativa al extremo inferior de un eje de conexión
del colector 112. El bloque de conexión del cigüeñal 110 tiene un
par de pasos paralelos 114, 116 (figuras 4 y 9) que interconectan
los pasos de fluido paralelos 100, 102 del cigüeñal superior 96 con
los correspondientes pasos de fluido paralelos del eje de conexión
112, los cuales vienen identificados por los mismos números de
referencia 100, 102 para poderlo entender mejor. Similarmente, el
paso de evacuación 104 del cigüeñal superior 96 está alineado con un
paso de evacuación lateral 118 del bloque de conexión del cigüeñal
110, el cual a su vez está conectado con un paso de evacuación
longitudinal 120 del bloque de conexión del cigüeñal. Los pasos de
evacuación 118, 120 del bloque de conexión del cigüeñal 110
desembocan entre los pares más inferior y más superior de juntas 88
del bloque de conexión del cigüeñal para recoger cualquier
refrigerante que pueda escapar por las juntas. No existe paso de
evacuación en el eje de unión 112. Las juntas 88 rodean al cigüeñal
superior 96 y eje de unión 112 del bloque de conexión 110 y cada
cigüeñal está soportado por cojinetes de rodillos separados 84 con
cubiertas asociadas 86 de los cojinetes. Los pasos paralelos 114,
106 del bloque de conexión 110 desembocan en lados opuestos de la
junta intermedia 88 y los pasos paralelos 100, 102 de los cigüeñales
96, 112 desembocan en las correspondientes posiciones axiales en
lados opuestos de la junta central, como anteriormente se ha
descrito.
El eje de unión 112 tiene una cabeza integral
agrandada 122 (figuras 3-7) formada en el extremo
superior del mismo. La cabeza 122 está asegurada en la pared lateral
del colector 44. los pasos 100, 102 del eje de unión 112 terminan
dentro de la cabeza 122 en un par de aberturas u orificios laterales
124, 126 respectivamente. Dichas aberturas u orificios, que se
encuentran escalonada vertical o axialmente con respecto a la
dimensión longitudinal del eje de unión 112, coinciden, cuando se
efectúa el montaje, con un par de aberturas u orificios 128, 130 de
la pared lateral opuesta del colector 44. Dichas aberturas 128, 130
están agrandadas circunferencialmente en la superficie exterior del
colector y un par de juntas tóricas 132 (figuras 3 y 7) están
dispuestas en una cavidad avellanada alrededor de cada abertura 128,
130. Un par de tornillos 134 aseguran de forma suelta la cabeza del
eje de unión 122 a la cara opuesta del colector 44, quedando
comprimidas las juntas tóricas 132 entre las caras opuestas de la
cabeza 122 y colector 44. La dimensión circunferencial agrandada de
las aberturas 128, 130, acopladas con las juntas tóricas y el
montaje suelto de la cabeza 122 en el colector, absorben el
movimiento relativo entre la cabeza del eje y el colector a medida
que se abren y se cierran los moldes sin perder comunicación entre
las aberturas de refrigerante o sin perder la obturación alrededor
de las aberturas de refrigerante, formando así una junta de eje
flotante con la cara lateral del colector.
Las aberturas del colector 128, 130 comunican
dentro del cuerpo del colector 44 con un par de pasos de
refrigerante paralelos longitudinales 136, 138 que se extienden a
través del cuerpo del colector (figuras 9-14). En
cada posición de montaje del molde en el colector 44 (tres
posiciones en la modalidad ilustrada), un par de pasos laterales
140, 142 se extienden desde los respectivos pasos de refrigerante
longitudinales 136, 138 y terminan en par de orificios de
refrigerante adyacentes, que desembocan hacia arriba, 144, 146 en la
superficie superior del colector 44. Cada cuerpo del molde 60 tiene
una placa 148 montada en el extremo inferior del mismo (figuras
8-9 y 16). Cada placa 148 tiene un par de aberturas
de refrigerante 150, 152 que coinciden, cuando se efectúa el
montaje, con las aberturas 144, 146 del colector 44. Como se ha
descrito en la referida solicitud US copendiente, la placa inferior
148 coopera con la placa superior 155 para enviar el refrigerante a
través de una pluralidad de pasos 154 (figura 16) alrededor de la
periferia del cuerpo del molde 40. Una aguja reguladora del flujo
156 está montada en la placa superior 155 para ajustar la sección
transversal eficaz al flujo de fluido del paso de refrigerante 154
del cuerpo del molde. Esto ayuda a equilibrar el flujo de
refrigerante entre los diversos cuerpos del molde y puede adaptar a
medida las propiedades de conducción de calor del cuerpo del molde y
de los pasos de refrigerante asociados. Una placa de desgaste 158
está dispuesta entre el colector 44 y los diversos cuerpos del molde
40 montados en el mismo. Las aberturas inferiores 150, 152 de la
placa 148 están agrandadas y avellanadas para recibir las juntas
tóricas asociadas 159. Las dimensiones agrandadas de las aberturas
150, 152, en combinación con las juntas tóricas 159, permiten un
movimiento de deslizamiento limitado entre los cuerpos del molde 40
y la placa de desgaste subyacente y el colector a medida que los
moldes se abren y cierran, manteniendo al mismo tiempo una
comunicación de fluido estanca entre dichos elementos.
De este modo, se proporciona un recorrido
continuo para la circulación de refrigerante fluido desde la fuente
de refrigerante fluido en la caja de sección 70, a través del
conjunto de unión rotativo 68 (alojamiento de la caja de sección 72,
conjunto de brazo de manivela 82, bloque de conexión del cigüeñal
110 y varilla de unión del colector 112) y el colector 44 hacia cada
cuerpo del molde y luego desde cada cuerpo del molde de nuevo a
través del colector 44 y conjunto de unión rotativo 68 para su
retorno en la caja de sección 70. Más concretamente, y con
referencia a la figura 9, existe un recorrido continuo para el flujo
de fluido refrigerante desde el orificio 90 del alojamiento de la
caja de sección 72 a través del paso 100 del cigüeñal inferior 80,
paso 107 de la varilla de unión del cigüeñal 98, paso 100 del
cigüeñal superior 96, paso 114 del bloque de conexión del cigüeñal
110, paso 100 del eje de conexión 112 y paso 136 del colector 44,
hacia el paso de refrigerante 154 del cuerpo del molde 44. En la
figura 9 se ilustran dos pasos de refrigerante a través del cuerpo
del molde, aunque pueden practicarse múltiples pasos como se ha
descrito en la solicitud copendiente antes mencionada. Existe
entonces un recorrido continuo para el fluido de retorno desde el
paso 154 del cuerpo del molde 44 a través del paso 138 del colector
44, paso 102 del eje de unión 112, paso 116 del bloque de conexión
del cigüeñal 110, paso 102 del cigüeñal superior 96, paso 106 de la
varilla de unión del cigüeñal 98, paso 102 del cigüeñal inferior 80
y paso 92 del alojamiento de la caja de sección 72. Similarmente,
existe un recorrido continuo para la evacuación del flujo de fluido
desde los pasos 120, 118 del bloque de conexión del cigüeñal 110 a
través del paso 104 del cigüeñal superior 96, paso 108 de la varilla
de unión del cigüeñal 98 y paso 104 del cigüeñal inferior 80, hacia
el orificio 94 del alojamiento de la caja de sección 72. El orificio
90 está conectado, mediante un conducto separable 160, a una bomba
162, y el orificio 92 está conectado, mediante un conducto separable
164, a un sumidero 166. El orificio de evacuación 94 está conectado,
mediante un conducto separable 167, al sumidero 66 a través de un
monitor de mirilla de cristal 168, el monitor 168 permite controlar
la cantidad de fluido que se escapa por las juntas.
De este modo, se ha descrito un sistema y un
método para refrigerar moldes en una máquina conformadora de
artículos de vidrio que satisfacen plenamente todos los objetos y
finalidades anteriormente establecidos. El flujo de fluido de
refrigerante se encuentra completamente encerrado, eliminando así
los problemas de rotura, fisuración y fatiga asociados con el uso de
mangueras, tuberías y accesorios exteriores. Las juntas para el
flujo de fluido entre el conjunto de cigüeñal y el colector y entre
el colector y los moldes, incluyen disposiciones de juntas
deslizantes que absorben fácilmente el movimiento de dichos
elementos entre sí a medida que los moldes se abren y cierran. Se ha
descrito una disposición de mordaza de cierre que permite el montaje
y desmontaje rápidos de los cuerpos de los moldes del sistema de
refrigeración para fines de mantenimiento y reparación y que absorbe
el menor movimiento de los cuerpos de los moldes entre sí y con
respecto a la disposición de montaje a medida que los moldes se
abren y cierran. Han sido sugeridas varias modificaciones. La
invención está destinada a incluir todas las alternativas y
modificaciones que caigan dentro del alcance de las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (28)
1. Un sistema para refrigerar moldes en una
máquina conformadora de artículos de vidrio que comprende:
un par de brazos (34, 36) de los moldes montados
para poderse acercar y separar entre sí, portando cada uno de dichos
brazos al menos una parte del molde (40) adaptada para cooperar
entre sí y formar un molde para artículos de vidrio,
incluyendo cada una de dichas partes (40) del
molde al menos un paso de refrigerante (154) que tiene una entrada y
una salida adyacentes entre sí en uno de los extremos de dicha parte
del molde, y
una fuente y retorno de refrigerante (32) que se
encuentran en una posición fija adyacente a dichos brazos (34,
36),
caracterizado porque el sistema
comprende:
un colector de refrigerante (44) portado por cada
uno de dichos brazos (34, 36) en posición adyacente a dicho extremo
de dicha parte al menos (40) del molde, teniendo dicho colector (44)
pasos de entrada y salida de flujo de refrigerante (136, 138)
acoplados a dicha entrada y dicha salida de dicha parte al menos del
molde y
un medio de acoplamiento pivotal (68) que conecta
operativamente dicha fuente y retorno de refrigerante (32) con dicho
colector (44), incluyendo dicho medio de acoplamiento pivotal (68)
recorridos de flujo de refrigerante paralelos (100, 102, 106, 107,
114, 116) para dirigir refrigerante desde dicha fuente a través de
dicho medio de acoplamiento pivotal (68) y dicho paso de entrada del
colector a dicha entrada del molde, a través de dicha parte del
molde (40) y desde dicha salida del molde a través de dicho paso de
salida del colector y dicho medio de acoplamiento pivotal hacia
dicho retorno de refrigerante.
2. Un sistema según la reivindicación 1, en donde
dicho medio de acoplamiento pivotal (68) incluye un eje de unión
(112) acoplado a dicho colector (44) y que tiene un primer eje
geométrico, un cigüeñal (96) acoplado a dicha fuente y retorno de
refrigerante y que tiene un segundo eje geométrico, y un medio de
acoplamiento operativo de dicho eje de unión (112) con dicho
cigüeñal (96), de manera que dicho eje de unión (112) y dicho
cigüeñal (96) pueden girar libremente alrededor de dichos primero y
segundo ejes geométricos y el refrigerante puede fluir libremente a
través de dicho eje de unión (112), dicho cigüeñal (96) y dicho
medio de acoplamiento hacia y desde dicho colector (44).
3. Un sistema según la reivindicación 2, en donde
dicho medio de acoplamiento (68) comprende un segundo cigüeñal (80)
que tiene un tercer eje geométrico, una varilla de unión del
cigüeñal (98) que acopla dicho segundo cigüeñal (80) con dicho
primer cigüeñal (96) y un bloque de conexión del cigüeñal (110) que
acopla dicho segundo cigüeñal (80) con dicho eje de unión (112), de
manera que dicho segundo cigüeñal (80) puede girar libremente
alrededor de dicho tercer eje geométrico y el refrigerante puede
fluir libremente a través de dicho primer cigüeñal (96), dicha
varilla de unión del cigüeñal (98), dicho segundo cigüeñal (80),
dicho bloque de conexión del cigüeñal (110) y dicho eje de unión
(112) hacia y desde dicho colector (44).
4. Un sistema según la reivindicación 3, en donde
dicho medio de acoplamiento (68) comprende además juntas (88) que se
acoplan con dicho primer cigüeñal (96), dicho segundo cigüeñal (80)
y dicho eje de unión (112), y un medio (104, 108) para evacuar el
refrigerante que se escape por dichas juntas.
5. Un sistema según la reivindicación 4, en donde
dicho medio de evacuación comprende pasos de evacuación de
refrigerante (104, 108) en dicho bloque de conexión del cigüeñal
(110), dicho segundo cigüeñal (80), dicha varilla de unión del
cigüeñal (98) y dicho primer cigüeñal (96) para retornar el
refrigerante que se escape por dichas juntas (88).
6. Un sistema según la reivindicación 5, en donde
dicha varilla de unión del cigüeñal (98) recibe un primer extremo de
dicho primer cigüeñal (96) y un segundo extremo de dicho segundo
cigüeñal (80), en donde dicho bloque de conexión del cigüeñal (110)
recibe un segundo extremo de dicho primer cigüeñal (96) y un primer
extremo de dicho eje de unión (112) y en donde dichos recorridos
paralelos de flujo de refrigerante (100, 102, 106, 107, 114, 116)
comprenden pasos paralelos del flujo de origen y retorno (100, 102)
a través de dicho primer cigüeñal (96) que desembocan lateralmente
en dicha varilla de unión del cigüeñal (98), pasos paralelos del
flujo de origen y retorno (100, 102) en dicho segundo cigüeñal (80)
que desembocan lateralmente en dicha varilla de unión del cigüeñal
(98) en dicho segundo extremo de dicho segundo cigüeñal (80), pasos
paralelos del flujo de origen y retorno (114, 116) en dicho bloque
de conexión del cigüeñal (110), y pasos paralelos del flujo de
origen y retorno (100, 102) en dicho eje de unión (112) que
desembocan lateralmente en dicho bloque de conexión del cigüeñal
(110) en dicho primer extremo de dicho eje de unión (112).
7. Un sistema según la reivindicación 6, en donde
dichas juntas (88) comprenden juntas anulares (88) en dicho bloque
de conexión del cigüeñal (110) y dicha varilla de unión del cigüeñal
(98) que se acoplan deslizantemente con dichos cigüeñales y que
obturan dichos pasos de flujo de origen y retorno (100, 102, 106,
107, 114, 116) entre sí y respecto del ambiente, y en donde dichos
pasos de evacuación de refrigerante (104, 108) en dicho bloque de
conexión del cigüeñal (110) y dicha varilla de unión del cigüeñal
(98) desembocan entre dichas juntas anulares (88).
8. Un sistema según la reivindicación 2, en donde
dicho medio de acoplamiento (68) incluye juntas (88) entre dicho
medio de acoplamiento y dicho eje de unión (112) y dicho primer
cigüeñal (96), y un medio (104, 108) para evacuar el refrigerante
que se escapa por dichas juntas.
9. Un sistema según la reivindicación 8, en donde
dicho medio de evacuación (104, 108) comprende pasos de evacuación
de refrigerante (104, 108) en dicho primer cigüeñal (96) y dicho
medio de acoplamiento (68) para retornar a dicho retorno de
refrigerante cualquier refrigerante que escape por dichas juntas
(108).
10. Un sistema según la reivindicación 9, que
comprende además un medio (168) para controlar el retorno de
refrigerante que escapa por dichas juntas (88).
11. Un sistema según la reivindicación 9, en
donde dichos recorridos paralelos de flujo de refrigerante
comprenden pasos paralelos de flujo de origen y retorno (100, 102) a
través de dicho primer cigüeñal (96) que desembocan lateralmente en
dicho medio de acoplamiento (68), pasos paralelos de flujo de origen
y retorno (100, 102) a través de dicho medio de
acoplamiento (68) y pasos paralelos de flujo de origen y retorno (100, 102) a través de dicho eje de unión (112), en donde dichas juntas (88) comprenden juntas anulares en dicho medio de acoplamiento (68) que acoplan deslizantemente dicho primer cigüeñal (96) y dicho eje de unión (112) y obturan dichos pasos de flujo de origen y retorno (100, 102) entre sí y respecto del ambiente, y en donde dichos pasos de evacuación del refrigerante (104, 108) en dicho medio de acoplamiento (68) desembocan entre dichas juntas anulares (88) en ambos de dichos cigüeñales.
acoplamiento (68) y pasos paralelos de flujo de origen y retorno (100, 102) a través de dicho eje de unión (112), en donde dichas juntas (88) comprenden juntas anulares en dicho medio de acoplamiento (68) que acoplan deslizantemente dicho primer cigüeñal (96) y dicho eje de unión (112) y obturan dichos pasos de flujo de origen y retorno (100, 102) entre sí y respecto del ambiente, y en donde dichos pasos de evacuación del refrigerante (104, 108) en dicho medio de acoplamiento (68) desembocan entre dichas juntas anulares (88) en ambos de dichos cigüeñales.
12. Un sistema según la reivindicación 2, en
donde dicho colector (44) tiene una parte superior en la cual está
montada dicha al menos parte del molde (40) y un lateral en el cual
se acopla dicho eje de unión (112).
13. Un sistema según la reivindicación 12, en
donde dicho eje de unión (112) tiene una cabeza (122) con pasos de
flujo de origen y retorno que desembocan lateralmente (124, 126), en
donde existen juntas (132) entre dicha cabeza (122) y dicho colector
(44) que rodean a dichos pasos de flujo de origen y retorno que
desembocan lateralmente (100, 102), y en donde dicha cabeza (122)
del eje de unión está asegurada a dicho lado de dicho colector (44)
de tal manera que permite un movimiento relativo limitado entre
dicho colector (44) y dicha cabeza (122) de la varilla de unión a
medida que dichos brazos del molde (34, 36) abren y cierran dichas
partes del molde (40) al mismo tiempo que mantienen un acoplamiento
estanco en dichas juntas (132) entre dicha cabeza (122) y dicho
colector (44).
14. Un sistema según la reivindicación 1, en
donde dicha entrada y salida de dichos pasos de refrigerante (154)
en dicha al menos parte del molde (40) desembocan en un extremo
axial de dicha parte del molde, en donde dicha al menos parte del
molde (40) está montada en un extremo sobre dicho colector (44), y
en donde dichos recorridos (144, 146, 150, 152) de flujo de entrada
y salida de refrigerante (136, 138) en dicho colector (44)
desembocan hacia arriba al interior de dicha parte del molde
(40).
15. Un sistema según la reivindicación 14, en
donde existen medios de obturación (159) que rodean a dichos pasos
de flujo de entrada y salida (150, 152) entre dicho colector y dicha
parte del molde, y en donde dicha parte del molde (40) está
asegurada a dicho colector (44) de tal manera que permite un
movimiento relativo limitado entre dicha parte del molde y dicho
colector a medida que dichos brazos del molde (34, 36) abren y
cierran dichas partes del molde, al mismo tiempo que mantienen un
acoplamiento estanco en dichos medios de obturación entre dicho
colector y dicha parte del molde.
16. Un sistema según la reivindicación 15, que
comprende además un medio para asegurar dichas partes del molde (40)
en dicho colector y que incluye un borde radial (148) en un extremo
inferior de dicha parte del molde y un medio de mordaza (46) en
dicho colector (44) para acoplarse de forma selectiva con dicho
borde (148).
17. Un sistema según la reivindicación 15, en
donde dicho medio de mordaza (46) comprende un puente (170) portado
por dicho colector (44) y una presilla de cierre (172) dispuesta por
debajo de dicho puente y que puede girar de forma selectiva para
residir sobre dicho borde (148).
18. Un sistema según la reivindicación 17, que
comprende además un medio de detención (184) entre
dicha presilla de cierre (172) y dicho puente (170) para retener de forma liberable dicha presilla en una posición que reside sobre dicho borde (148) para asegurar dicha parte del molde (40) en una posición separada de dicho borde para liberar dicha parte del mol-
de.
dicha presilla de cierre (172) y dicho puente (170) para retener de forma liberable dicha presilla en una posición que reside sobre dicho borde (148) para asegurar dicha parte del molde (40) en una posición separada de dicho borde para liberar dicha parte del mol-
de.
19. Un sistema según la reivindicación 18, en
donde dicho medio de detención comprende un trinquete de resorte
portado por dicha presilla y un par de cavidades de detención en un
lado inferior de dicho borde (148).
20. Un sistema según la reivindicación 19, en
donde dicho medio de mordaza (46) comprende además una varilla (180)
que se extiende desde dicha presilla (172) paralelamente a dicha
parte del molde (40) para girar de forma selectiva dicha
presilla.
21. Un sistema según la reivindicación 20, que
comprende una pluralidad de partes de molde (40) portadas por cada
uno de dichos brazos (34, 36), un colector de refrigerante (44)
portado por cada uno de dichos brazos y acoplado a las partes del
molde sobre el brazo asociado, un medio de acoplamiento pivotal (68)
que acopla cada uno de dichos colectores a dicha fuente (32) y
retorno de refrigerante, y un medio de mordaza separado (46) que
asegura cada una de dichas partes del molde a su colector
asociado.
22. Un sistema según cualquiera de las
reivindicación 1 a 21, en donde la máquina conformadora de artículos
de vidrio incluye un medio para asegurar de forma liberable cada una
de dichas partes del molde (40) a su brazo asociado (34, 36) y que
comprende un borde radial (148) en el extremo inferior de cada una
de dichas partes del molde (40) y un medio de mordaza (46) para
acoplarse de forma selectiva con dicho borde (148), comprendiendo
dicho medio de mordaza (46) un puente (170) dispuesto en posición
fija sobre dicho brazo del molde (34, 36) y una presilla de cierre
(172) dispuesta por debajo de dicho puente para que pueda girar de
forma selectiva y residir sobre dicho borde (148).
23. Un sistema según la reivindicación 22, que
comprende además un medio de detención (184) entre dicha presilla de
cierre (172) y dicho puente (170) para retener de forma liberable
dicha presilla en una posición que reside sobre dicho borde (148)
para asegurar dicha parte del molde (40) en una posición separada de
dicho borde para liberar dicha parte del molde.
24. Un sistema según la reivindicación 23, en
donde dicho medio de detención (184) comprende un trinquete de
resorte portado por dicha presilla (172) y un par de cavidades de
detención (176, 178) en un lado inferior de dicho puente (170,
174).
25. Un sistema según la reivindicación 24, en
donde dicho medio de mordaza (46) comprende además una varilla (180)
que se extiende desde dicha presilla (172) paralelamente a dicha
parte del molde para girar de forma selectiva dicha presilla.
26. Un sistema según la reivindicación 25, que
comprende una pluralidad de partes de molde (40) portadas por cada
uno de dichos brazos (34, 36), un colector de refrigerante (44)
portado por cada uno de dichos brazos y acoplado a las partes del
molde sobre el brazo asociado, un medio de acoplamiento pivotal (68)
que acopla cada uno de dichos colectores a dicha fuente (32) y
retorno de refrigerante, y un medio de mordaza separado (46) que
asegura cada una de dichas partes del molde a su colector
asociado.
27. Un sistema según la reivindicación 22, que
comprende además:
al menos un paso de refrigerante (154) en cada
una de dichas partes de molde (40) que tiene una entrada y una
salida dispuestas en posición adyacente entre sí en uno de los
extremos de dicha parte de molde,
un colector de refrigerante (44) portado por cada
uno de dichos brazos (34, 36) en posición adyacente a dicho extremo
de dicha al menos parte de molde, teniendo dicho colector pasos de
flujo de entrada y salida de refrigerante (136, 138) acoplados a
dicha entrada y dicha salida de dicha al menos parte de molde
(40),
una fuente de refrigerante (32) y un retorno de
refrigerante que se encuentran en una posición fija adyacente a
dichos brazos, y
un medio de acoplamiento pivotal (68) que conecta
operativamente dicha fuente (32) y retorno de refrigerante a dicho
colector (44), incluyendo dicho medio de acoplamiento pivotal (68)
recorridos paralelos de flujo de refrigerante (100, 102, 106, 107,
114, 116) para dirigir refrigerante desde dicha fuente (32) a través
de dicho medio de acoplamiento pivotal (68) y dicho paso de entrada
del colector (136) a dicha entrada del molde, a través de dicha
parte de molde (40) y desde dicha salida del molde a través de dicho
paso de salida del colector (138) y dicho medio de acoplamiento
pivotal (68) a dicho retorno de refrigerante.
28. Un método para refrigerar moldes en una
máquina conformadora de artículos de vidrio, que comprende:
(a) un par de partes de molde (40) montadas en
brazos asociados del molde (34, 36) para cooperar entre sí y formar
un molde para artículos de vidrio, incluyendo cada una de dichas
partes de molde (40) al menos un paso de refrigerante (154) que
tiene una entrada y una salida adyacentes entre sí en uno de los
extremos de dicha parte de molde (40),
(b) un colector de refrigerante (44) montado en
cada uno de dichos brazos (34, 36) en posición adyacente a dicho
extremo de cada una de dichas partes de molde (40), teniendo cada
uno de dichos colectores (44) pasos de flujo de entrada y salida de
refrigerante (136, 138) acoplados a dicha entrada y dicha salida de
dichas partes de molde (40),
(c) una fuente y un retorno (32) de refrigerante
que se encuentran en una posición fija adyacente a dichos brazos
(34, 36), y
(d) un medio de acoplamiento pivotal (68) que
acopla cada uno de dichos colectores (44) con dicha fuente y retorno
(32) de refrigerante, incluyendo dicho medio de acoplamiento pivotal
(68) cigüeñales (80, 96) y varillas de unión de los cigüeñales (98)
que tienen pasos internos paralelos de flujo de refrigerante (100,
102),
comprendiendo el método las etapas de:
dirigir refrigerante líquido desde dicha fuente a
través de dicho medio de acoplamiento pivotal (68) y dicho colector
(44) a dichas partes de molde (40) y desde dichas partes de molde
(40) a través de dichos colectores (44) y dicho medio de
acoplamiento pivotal (68) a dicho retorno.
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