ES2243445T3 - Sistema de diagnostico para horno. - Google Patents

Abstract

Un sistema de diagnóstico (10) de horno para facilitar el diagnóstico de averías en el funcionamiento de un horno (20) que comprende: detectores colocados en el interior de dicho horno (20) para vigilar diferentes parámetros asociados al funcionamiento de dicho horno (20); un circuito electrónico (30) para transmitir datos generados por dichos detectores y para memorizar datos generados por dichos detectores; un dispositivo portátil (40) para recibir datos de dicho circuito electrónico (30) y para analizar datos recibidas de dicho circuito electrónico (30) para proporcionar indicaciones para la identificación de los componentes defectuosos que pueden estar en la base de una anomalía particular de dicho horno (20), caracterizado porque el circuito electrónico (30) transmite datos generados por dichos detectores por un medio inalámbrico y controla el funcionamiento de dicho horno (20) en función de ordenes recibidas por el medio inalámbrico, y el dispositivo portátil (40) recibe datos de dicho circuito electrónico (30) por el medio inalámbrico y transmite las ordenes a dicho circuito electrónico por el medio inalámbrico para controlar el funcionamiento de dicho horno (20), comprendiendo el sistema de diagnóstico también una instalación de cálculo centralizada (45) capaz de memorizar datos históricos relativos a un conjunto de hornos, en el cual dicho dispositivo portátil (40) es capaz de comunicar con dicha instalación (45) para reforzar su capacidad de diagnosticar las anomalías de dicho horno (20).

Description

Sistema de diagnóstico para horno.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere generalmente a sistemas de diagnóstico de hornos domésticos. Más particularmente la invención se refiere a un procedimiento para medir, almacenar, informar y analizar la información de diagnóstico de horno así como al circuito electrónico y al software capaz de poner en práctica dicho procedimiento.

La complejidad de los modernos sistemas de calentamiento ha complicado la diagnosis y la reparación de los fallos de los cuales pueden padecer tales sistemas. La mala diagnosis y la sustitución de componentes equivocados cuestan caro y son una pérdida de tiempo y pueden plantear una molestia esencial para todos los implicados. Por una parte, el ama de casa está sometida a un mal funcionamiento continuo del sistema de calentamiento y debe realizar repetidas llamadas al servicio técnico. Por otra parte, el servicio técnico debe perder tiempo y trabajo para enviar repetidamente personal sobre el terreno para resolver el problema mientras que el fabricante del horno puede ser llamado para suministrar piezas de recambio para los componentes que de hecho no tienen ninguna avería y son plenamente operativos.

Se han hecho previamente algunos progresos para facilitar un enfoque analítico más comprensible de la operación de sistemas de horno y permitir por lo tanto que se diagnostiquen más rápida y más eficazmente los problemas y que se identifiquen correctamente los fallos subyacentes. Esto incluye tanto la modificación de las configuraciones de horno para alojar activamente el control de diversas funciones así como el desarrollo de herramientas analíticas externas que son capaces de explorar el funcionamiento de los sistemas existentes de horno. Aunque, ninguno de los enfoques hasta ahora conocidos ha proporcionado un sistema adecuadamente comprensivo que gestione todas las herramientas que están actualmente disponibles para por lo tanto permitir que se identifiquen los problemas lo antes y lo más precisamente posible.

En algunos sistemas anteriormente conocidos, se han integrado sistemas de control y de diagnóstico entro de un horno para de ese modo proporcionar una capacidad de recogida de datos y de memoria. Se registran los datos operativos, incluyendo las anomalías y un técnico de servicio puede acceder a ellos usando una unidad portátil de lectura de datos por cable.

El documento US 5 612 904 presenta un aparato de control el funcionamiento del quemador de aceite para permitir una diagnosis apropiada de los problemas del quemador. El aparato tiene dos componentes principales: una unidad integral de recogida de datos o montada de manera fija que se conecta con puntos clave en el quemador de aceite y un y una unidad portátil de lectura de datos. La unidad de recogida de datos registra y almacena la información relativa a las funciones clave indicativas de un funcionamiento de los quemadores de aceite. Si se produce un fallo, el aparato genera una señal que indica a un microprocesador corriente abajo, si esté está conectado, que ha ocurrido un problema. El técnico de quemadores de aceite, usando la unidad portátil de lectura de datos, se conecta a la unidad de recogida de datos que da acceso a la información almacenada en la unidad de recogida de datos relativos a la razón del problema.

El documento DE 19805112 presenta la regulación de un calentador con especificación del valor de demanda en un controlador. El procedimiento implica usar un controlador electrónico, cuyo valor de demanda de temperatura se transfiere al controlador directamente en forma de un valor digital a través de una línea o haz de cables de datos existente que usa un programa existente de control de diagnóstico de calentador. Se proporciona un enlace de radio bidireccional entre una parte estacionaria del calentador y un controlador remoto preferiblemente móvil. El valor digital pasa directamente al controlador por la línea o haz de cables de datos.

Se han concebido otros sistemas en los que una disposición integrada electrónica de control de horno incorpora una característica de auto-examen que apaga el horno en caso de que se dé uno cualquiera de una serie de posibles fallos detectados. Este sistema examina los detectores del horno que dan falsas indicaciones tanto cuando el detector debería estar detectando un parámetro particular de quemador como cuando el detector no debería estar detectando ese parámetro y en caso de discrepancia, ejecuta una orden de bloqueo e interrupción de seguridad para apagar el horno. Las características adicionales que pueden estar presentes incluyen una pantalla de visualización multiuso para mostrar selectivamente los códigos de fallo indicativos de los componentes, registros atrasados de temperatura, hora del día y día de la semana.

Se han descrito sistemas que incorporan un sistema de control de quemador de gas por encendido directo que usa un microcontrolador y un circuito relacionado para controlar la alimentación del encendedor y válvulas para numerosas verificaciones de la integridad de los componentes del sistema. Tales sistemas pueden incluir un procesador de control de encendedor que transmite señales de datos codificados a un módulo de visualización portátil mediante una conexión de conducto por cable. El módulo de visualización portátil contiene un procesador para procesar las señales recibidas del procesador de control de encendido y para controlar un dispositivo de visualización para visualizar modos operativos seleccionado y las últimas condiciones de fallo conocidas en forma legible. Igualmente se conocen sistemas de comunicación y gestión de aparatos domésticos que incluyen un módulo de interfaz instalado en cada electrodoméstico. En caso del horno, el módulo de interfaz se interconecta con el microprocesador del horno e informa del estado de los componentes del horno y de los fallos a un controlador central.

Sin embargo, mientras tales sistemas ayudan a la diagnosis de algunos fallos de que puede experimentar un horno, ninguno de los sistemas que se han descrito anteriormente permite que un técnico saque todo el provecho del análisis de cálculo en tiempo real así como de los datos históricos. Se necesita un sistema en el que todas estas capacidades puedan darse simultáneamente para interesarse por un problema particular para permitir que un fallo subyacente sea identificado rápida y precisamente. Tal sistema no debe solamente ser eficaz en su funcionamiento sino que debe ser fácil de transportar y usar sobre el terreno.

Sumario de la invención

La presente invención proporciona un nuevo procedimiento y un aparato para adquirir, informar y analizar información de diagnóstico para hornos para facilitar el diagnóstico de averías y la reparación. La invención se refiere al reconocimiento de que una serie de diferentes hechos puede contribuir a una mala diagnosis, incluyendo una incapacidad del técnico para examinar rápida y fácilmente varias funciones del sistema para, de este modo identificar los fallos en tiempo real. Además, en el caso de que un modo particular de fallos esté intermitente, una incapacidad para recordar las circunstancias referidas a las anomalías anteriores puede prevenir la identificación positiva del problema. Un técnico no familiarizado con el historial de fallos y reparación de la unidad particular sometido al mal funcionamiento puede inhibir adicionalmente una diagnosis rápida y precisa. Finalmente, la incapacidad para analizar rápida y precisamente un conjunto particular de síntomas en el contexto del historial del sistema de calentador individual así como de toda la población de tales sistemas puede frustrar los esfuerzos para diagnosticar precisamente y por lo tanto solucionar rápida y eficazmente un problema particular.

La presente invención se dirige a cada una de las fuentes anteriormente descritas de o las razones de mala diagnosis. Además, la invención permite que un técnico genere y recupere rápida y fácilmente todos los datos importantes del horno y se valga de la potencia analítica de las instalaciones remotas de diagnóstico para analizar los datos. De este modo, el sistema de la presente invención incluye diversos detectores que están integrados a través de todo el horno que controlan sus diversas funciones, este es capaz de almacenar datos generados por tales detectores para crear un historial de fallos y permite que un técnico acceda a tales datos mediante un dispositivo portátil remoto.. El dispositivo portátil permite además, que el técnico controle las diversas funciones del sistema y por lo tanto genere datos importantes en tiempo real para su funcionamiento. El dispositivo portátil sirve para analizar los datos para diagnosticar el problema subyacente. Finalmente, el sistema permite que se transfieran datos a una instalación remota de calculo centralizada para su posterior procesamiento. Tal instalación centralizada es capaz de almacenar una gran cantidad de datos pertenecientes al historial de funcionamiento y fallos de toda la población de sistemas de hornos individuales sobre el terreno. La capacidad para extraer tales bases de datos proporciona asistencia adicional al técnico que le permite correlacionar más rápida y precisamente un conjunto particular de datos en tiempo real y/o históricos con un fallo subyacente.

Según un aspecto de la presente invención, se proporciona un sistema de diagnóstico de horno como se detalla en la reivindicación 1.

Según otro aspecto de la presente invención, se proporciona un procedimiento para ayudar a un técnico de servicio a diagnosticar fallos en un horno mientras está funcionando como se detalla en la reivindicación 9.

Preferiblemente, se proporciona un sistema de software para residir en un microcontrolador y interconectarse con el circuito electrónico para acceder a la información adquirida de diagnóstico, y para conectarse además con un dispositivo portátil para proporcionar la información a un usuario del sistema.

Preferiblemente, se proporciona un circuito electrónico y un software capaces de almacenar datos pertenecientes al funcionamiento del horno para un futuro acceso al mismo.

Preferiblemente, la invención consiste en un controlador de horno basado en un microcontrolador para un horno doméstico con diversos detectores y un dispositivo de visualización portátil inalámbrico (tal como un dispositivo PalmOS^{TM}). Tanto los datos en tiempo real como los datos históricos memorizados son accesibles por el dispositivo portátil para el análisis. La invención integra por lo tanto información de diagnóstico detallada y esta última en tecnología de cálculo para beneficiar al técnico de servicio.

La invención proporciona una capacidad al técnico para controlar el funcionamiento del horno mediante el dispositivo portátil para general por lo tanto puntos de datos en tiempo real sin tener que acceder físicamente a los circuitos de control del horno.

La invención proporciona para la memorización de un acceso a datos de rendimiento/fallo de un conjunto de sistemas similares de horno en una base de datos centralizada para reforzar la capacidad de diagnóstico del sistema.

Estas y otras características y ventajas de la presente invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de realizaciones preferidas, que tomadas conjuntamente con los dibujos anexos ilustran a título de ejemplo los principios de la invención.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 presenta un diagrama de bloque de un sistema de diagnóstico de horno de acuerdo con la presente invención;

la figura 2 es un diagrama de control lógico que describe generalmente el procedimiento de la presente invención;

la figura 3 es un diagrama de flujo de la porción de Encendido del diagrama de control de la figura 2;

la figura 4 es un diagrama de flujo de la porción de Quemador del diagrama de control de la figura 3;

la figura 5 es un diagrama de flujo de la porción de Enfriar del diagrama de control de la figura 2;

la figura 6 es un diagrama de flujo de la porción de Bloqueo del diagrama de control de la figura 2;

la figura 7 es un diagrama de circuito electrónico que describe una realización preferida de un dispositivo para llevar a cabo las funciones del procedimiento de la presente invención y

las figuras 8A-M describen los diversos códigos de bloqueo y los mensajes de diagnóstico asociados presentados al usuario, que incluyen posibles acciones a tomar por el usuario, asociadas con el diagrama de control de Bloqueo de la figura 6.

Descripción detallada de la realización preferida

La presente invención presenta un nuevo procedimiento para comunicar controles y datos históricos así como información de diagnóstico en tiempo real entre un controlador de horno doméstico y un dispositivo portátil aportado por el técnico de mantenimiento. El sistema proporciona un procedimiento para pedir al horno mientras funciona, que diagnostique la información en tiempo real así como datos históricos de los funcionamientos del horno, controlar los componentes del horno y vigilar la respuesta resultante en tiempo real, y proporcionar asistencia en la identificación y resolución de averías basada en el conocimiento al técnico de servicio de una manera expeditiva. Una realización preferida del procedimiento proporciona puertos de comunicación por infrarrojos en el controlador de horno y el dispositivo portátil para obviar la necesidad de realizar conexiones físicas con el horno. Un enlace inalámbrico no sólo proporciona un acceso más rápido y más apropiado sino que permite que se acceda a los controles electrónicos sin el riesgo de causar daño inadvertidamente al funcionamiento del circuito de control del horno con conexiones físicas que pueden enmascarar la causa de una anomalía. El dispositivo portátil, que contiene un microcontrolador, una pantalla de visualización y un teclado, proporciona la lógica que interpreta la información de diagnóstico del horno y presenta al técnico de campo las instrucciones para la identificación de avería y soluciones y la rápida reparación de las anomalías El sistema también permite que se acceda a una instalación de cálculo centralizada con una base de datos de rendimiento/fallo que pertenece a un conjunto entero de tales sistemas de horno para favorecer la capacidad de diagnóstico del sistema.

De este modo, en una realización preferida, como se muestra en la figura 1,la presente invención se dirige a un sistema de control electrónico 10 y software asociado para usar como herramienta de diagnóstico en una aplicación de horno doméstico dirigida para hornos domésticos con el 80% de eficacia, de 29,300 kw. La invención proporciona una capacidad de diagnóstico detallada a un controlador de horno doméstico 30 instalada en el horno 20. Durante los funcionamientos normales, el controlador de horno 30 se interconecta con un termostato 50 para recibir señales de control manual del horno y se interconecta también con elementos de control del horno y detectores para proporcionar el funcionamiento requerido. Durante las operaciones de identificación y solución de problemas y de diagnóstico, un puerto 31 de comunicación por infrarrojos en el controlador de horno se interconecta mediante un enlace por infrarrojos con un puerto 41 de comunicaciones por infrarrojos en el dispositivo portátil 40 del técnico de servicio. Usando el enlace por infrarrojos, el técnico de servicio tiene la capacidad de leer comunicados de identificación y solución de problemas en la pantalla de visualización 40 del dispositivo portátil 40 y da ordenes usando el teclado 43 del dispositivo portátil 40 al mismo tiempo que el horno 20 está funcionando. El dispositivo portátil 40 usa una base de conocimientos para coordinar los tipos de errores encontrados y proporcionar sugerencias al técnico acerca de donde empezar a buscar los problemas. Esto ayuda a identificar en qué punto del ciclo de control hay un fallo y qué componente o subsistema podría ser la causa. El sistema incluye además una instalación de cálculo centralizada 45 con la cual es accesible mediante MODEM 60. Tal instalación incluye una base de datos del historial de fallos de todo el conjunto de hornos similares así como capacidades de diagnósticos de avances para por lo tanto extender la capacidad de diagnóstico del dispositivo portátil. Como se muestra en las figuras 2-6, el sistema proporciona el siguiente

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Soporte de diagnóstico: estados del control de horno; el estado del controlador de horno 30,

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Ayuda en tiempo real: El dispositivo portátil 40 correlaciona el estado actual del sistema de control con las causas apropiadas de los potenciales problemas en el esquema de identificación y solución de problemas.

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Función de inducción: Además de la vigilancia automática, el técnico puede encender el ventilador inductor y "ver" el estado del presostato cuando lo hace el controlador.

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Función de encendido: Además de la vigilancia automática, el técnico puede encender el dispositivo de encendido de superficie caliente y "ver" la cantidad de corriente adquirida.

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Presión de colector: Además de la vigilancia automática, el técnico puede vigilar la magnitud de la presión del gas de colector.

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Presión diferencial del filtro: Además de la vigilancia automática, el técnico puede vigilar el diferencial de presión a través del filtro para identificar un filtro atascado.

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Función de encendido: Además de la vigilancia automática, el técnico puede lanzar una secuencia de encendido para observar eventos o identificar y solucionar problemas de un componente particular.

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Función de circulación: Además de la vigilancia automática, el técnico puede activar las diversas velocidades del ventilador de recirculación para ayudar a identificar y solucionar problemas del motor.

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Leer señales de termostato: Además de la vigilancia automática, el técnico puede verificar las señales que el control de horno 30 "ver" a partir del termostato 50.

Con referencia ahora a la figura 7, el diagrama de circuito electrónico describe la realización preferida de un dispositivo de control para llevar a cabo el procedimiento de la invención. El controlador contiene una fuente de alimentación de 24V de CC que consiste en un diodo CR1 y un condensador C1. La fuente de alimentación de 24V de CC proporciona energía a los relés. El controlador también tiene una fuente de alimentación de 6V de CC que consiste en un diodo CR2, un regulador U11 de 5V de tres terminales, y un condensador C2. La fuente de alimentación de 5V de CC proporciona energía al resto del circuito.

Se usa un controlador de relés, U3 para conectar a tierra los relés. Para proporcionar protección adicional contra un fallo que habilita el relé de válvula de gas K6, se aplica una señal de 1 kHz un integrador para polarizar el controlador de relés para la válvula de gas. El integrador consiste en los condensadores C6 y C7, los diodos CR3 y CR4, y las resistencias R30 y R31. Este integrador, conjuntamente con una señal estacionaria aplicada desde el microprocesador U1 a través de la resistencia R13 a la base del transistor Q1, proporciona la vía de tierra al relé de válvula de gas K6. Otra característica nueva y única del circuito es la capacidad de verificar la condición del transistor Q1 y del controlador de relés U3. Esto se lleva a cabo proporcionando una señal de referencia de 2,5V de corriente continua a través de una resistencia R34 y un diodo de referencia CR13. Esta señal de 2,5V de corriente continua se alimenta a través de una resistencia R33 hacia la red entre el emisor de Q1 y la salida de colector abierto de U3. La señal se realimenta también hacia una entrada analógica del microprocesador U1. Si los dos controladores están apagados, la señal de corriente continua de 2,5V puede ser leída por el microprocesador y se puede usar como calibración para el convertidor analógico a digital. Si el transistor Q1 se enciende, la señal se elevará hasta cerca de 5 V de Corriente continua. Si el controlador de relés, U3, se enciende alimentando una señal de 1 kHz al integrador, se reducirá la señal al microprocesador en aproximadamente 0,7 V de corriente continua.

El transformador T1, el diodo CR11, los condensadores C4 y C5, y las resistencias R54 y R55 generan una tensión que es proporcional a la corriente del encendedor. Esta tensión alimenta en una entrada analógica el microprocesador. Esto permite que el microprocesador mida la corriente del encendedor.

El circuito también usa un único procedimiento para medir la corriente de llama. El circuito de detección de llama consiste en condensadores C8 y C9, resistencias R23, R24, R25, R26, R27 y R28, y transistores Q2 y Q3. Una señal de corriente alterna alimenta el circuito de detección de llama mediante el condensador C8. En presencia de llama, una corriente continua negativa se introducirá en la entrada de detección de llama Esta corriente continua es suficiente para descargar el condensador C) hasta que sea suficientemente bajo para despolarizar el FET Q3, indicando de este modo la presencia de llama. El circuito se ajusta automáticamente a su sensibilidad máxima mediante el transistor Q2 de impulsos del microprocesador encendido o apagado. Cuando el transistor 2 está encendido, en condensador C9 se carga a 5V de corriente continua. El ancho de impulso de la señal que va al transistor Q2 empieza con un ciclo de servicio al 50%. Si no se detecta llama, el ciclo de servicio se reduce. A continuación el ciclo de servicio de impulsos se incrementa gradualmente hasta que se descargue C9 suficientemente para polarizar el FET Q3 y la detección de llama ya no se detecta. El ancho de impulso justo antes de la detección de llama ya no se detecta es directamente proporcional a la corriente de llama.

El circuito también tiene dos transductores de presión que están interconectados con el microprocesador U1, estos transductores de presión U6, y U7, se amplifican a través de U2 y diversos resistencias de ganancia para proporcionar una tensión analógica sobre el microprocesador que es proporcional a las presiones que se están midiendo.

Los contactos 50 del termostato externo estándar R, W, Y y G se vigilan para determinar si el termostato esta anunciando calor, frió, o si un ventilador manual está encendido. Las entradas de los contactos del termostato son una resistencia dividida y están fijados a los niveles de 5V de corriente continua y de tierra a través de la red de diodos U8. Igualmente, el circuito vigila el termostato de límite alto, conmutadores de salida, y un presostato. Estas entradas son también resistencias divididas y fijadas a 5V de corriente continua y a tierra mediante la red de diodos U8 y los diodos CR12 y CR14.

Dentro del controlador de horno 30, el circuito para controlar y vigilar funciones tales como la velocidad del aire caliente, del aire frío del ventilador de recirculación y la velocidad del ventilador manual, el encendedor, la válvula de gas y el ventilador de corriente de aire inducida están conectados a los bloques o terminales conectores para una fácil conexión a un horno. Un conmutador DIP de cuatro posiciones se usa para seleccionar diversos retardos de encendido o apagado de ventiladores. El circuito también tiene un puerto de programación rápida. Esto permite que el microprocesador se reprograme mientras está en circuito.

El circuito tiene también procedimientos para comunicar a otros ordenadores. El primer procedimiento se realiza a través de una interfaz IRDA. Los conductores de entrada y salida en serie del microprocesador se encaminan a través del conmutador bilateral L9 al controlador de comunicaciones por infrarrojos HSDL.7001 U4. U4 se conecta a continuación a HSDL-3610, un transceptor que proporciona la entrada y salida por infrarrojos del circuito. Este puerto de comunicaciones por infrarrojos se muestra como artículo 31 en la figura 1. El otro procedimiento de comunicaciones externa tiene una interfaz RS232. Una conexión DCE RS232 se lleva a cabo tomando los conductores de entrada y salida en serie del UART interno del microprocesador y conmutándolos a través del conmutador bilateral analógica U9 a MAX232E, U10. Los niveles de tensión RS232 se alcanzan a través de U10 y condensadores C10, C11, C12 y C13. Las señales se encaminan entonces al conector SUB-D9. Este puerto se muestra como artículo 32 en la figura 1 y se puede usar para conectarse a un MODEM 60 de manera que los datos históricos también se pueden recoger a través de una línea telefónica o a través de Internet.

Las capacidades de comunicación proporcionadas anteriormente son una de las nuevas e importantes características del procedimiento y del dispositivo de la presente invención, y permiten que se acceda al dispositivo de control a través de bien la interfaz IRDA 31 o bien la interfaz RS232 32. Este acceso proporciona al técnico de servicio la capacidad de identificar y solucionar problemas del controlador de horno 30 y medir diversos parámetros sin tocar ninguno de los circuitos. En una realización preferida, se aplica una interfaz de software en un dispositivo portátil 40 que permite que el técnico de servicio haga funcionar porciones del circuito del controlador de horno a voluntad, así como identificar los posibles problemas a través de diversos mensajes de diagnóstico visualizados en la pantalla de visualización del dispositivo portátil 42 como se muestra en las figuras 8A-M. Estos refuerza en gran medida la capacidad del técnico para identificar y solucionar problemas y diagnosticar lo que falla en el circuito. El software permite también que el técnico genere un anuncio de calor en cuyo caso el controlador 30 funciona como si el termostato 50 se hubiese subido y se hubiese generado un anuncio de calor.

La interfaz bidireccional también proporciona datos en tiempo real sobre las condiciones en el interior del aparato (por ejemplo el horno). La corriente de encendido, la corriente de detección de llama, la presión de colector, la presión de entrada, etc. se pueden leer en tiempo real. Cuando se genera un anuncio de calor, el dispositivo portátil 40 puede visualizar toda la información medida en tiempo real.

El microprocesador U1 del controlador 30 memoriza también datos históricos. Los datos históricos se transfieren a continuación al dispositivo portátil 40. Estos datos se pueden archivar a continuación para proporcionar información acerca del historial del controlador. Los datos tales como número de ciclos, número de ciclos de encendido con éxito al primer intento, segundo intento, tercer intento y el número de veces en diversos bloqueos, pérdida de detección de llama, etc. se memorizan para una posterior recuperación. El controlador proporciona estos datos a lo largo de la vida del controlador y desde la última interrogación mediante el dispositivo portátil 40.

Lo siguiente es un sumario de las características de software.

1.

El software está diseñado para aplicaciones críticas de seguridad y serán conformes a la especificación de la tabla 7 de 1888 de los laboratorios aseguradores (UL) para la seguridad por software. Se añaden otras características anteriores y posteriores a UL 1998 para garantizar el rendimiento de fiabilidad y de robustez.

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Recuperación por software de ruidos y transitorios. Esto permite si es posible la recuperación sin una brusca reinicialización

2.

El software está diseñado como una máquina de estado que controla todas las etapas del encendido por gas en aplicaciones de horno.

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ESTADO DE ESPERA

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ESTADO PREVIO A LA PURGA

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ESTADO DE CALENTAMIENTO

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ESTADO DE ENCENDIDO

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ESTADO DE QUEMADOR

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ESTADO INTERMEDIO DE PURGA

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ESTADO POSTERIOR A LA PURGA

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ESTADO DE ENFRIAMIENTO.

3.

El núcleo del software está diseñado para ser genérico con el fin de funcionar en múltiples configuraciones de hardware.

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todas las entradas/salidas de puerto en el programa del núcleo principal se generan para añadir una capa de abstracción a las definiciones de puerto.

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Las rutinas de biblioteca de software se usan para asignar definiciones de puerto para productos específicos. Estos permite añadir nuevos productos sin cambiar el núcleo de software principal.

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Toda la información de configuración se leerá a partir de una EEPROM para que el programa del núcleo principal permanezca genérico.

4.

El software está diseñado para proporcionar la siguiente capacidad de diagnóstico a un dispositivo portátil 40 mediante un puerto de infrarrojos.

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Disponibilidad de datos en tiempo real en el dispositivo portátil 41.

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Estado del sistema y temporizaciones

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Corriente de encendido

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Corriente de llama

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Presión de entrada de gas

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Presión diferencial de la válvula de gas

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Presión de colector

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Presión diferencial del filtro de aire

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Capacidad de activación primitiva del sistema del dispositivo portátil 40 para identificar y solucionar problemas

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Encendido/apagado del ventilador manual ACB

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Encendido/apagado de la velocidad de calor ACB

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Encendido/apagado de la velocidad de frío ACB

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Encendido/apagado del ventilador inductor con presostato

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Realimentación abierta/cerrada

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Encendido/apagado del encendedor con lectura de intensidad de corriente

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Los datos históricos estarán disponibles en el dispositivo portátil 40. Esto incluirá datos relativos a todos los aspectos críticos de control y mantenimiento del horno a lo largo del tiempo.

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Número de ciclos de calor, frío y ventilador manual

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Número de primer, segundo y tercer intento de encendido

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Número de intentos que siguen a una pérdida de llama

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Bloqueos y razones asociadas a un error.

El apéndice anexo contiene un listado de código fuente para el sistema de software descrito anteriormente. En particular, el programa HEADER contiene datos de configuración para poner en práctica el procedimiento de la invención en un microcontrolador Aimel, MAIN contiene el código funcional para hacer funcionar el sistema, PROTO contiene prototipos de función usados por el compilador para que el compilador defina qué funciones hay que compilar. RF2001 contiene definiciones específicas de aplicación tales como que patillas de microcontrolador se asignan a qué funciones en el sistema, y SERIAL contiene el código necesario para la comunicación por infrarrojos y RS232 para el
sistema.

Mientras una forma particular de la invención se ha ilustrado y descrito, también será evidente para los expertos en la técnica que se pueden hacer diversas modificaciones sin salirse del espíritu y del marco de la invención. Por consiguiente, no se pretende que la invención esté limitada más que por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (11)

1. Un sistema de diagnóstico (10) de horno para facilitar el diagnóstico de averías en el funcionamiento de un horno (20) que comprende:

detectores colocados en el interior de dicho horno (20) para vigilar diferentes parámetros asociados al funcionamiento de dicho horno (20);

un circuito electrónico (30) para transmitir datos generados por dichos detectores y para memorizar datos generados por dichos detectores;

un dispositivo portátil (40) para recibir datos de dicho circuito electrónico (30) y para analizar datos recibidas de dicho circuito electrónico (30) para proporcionar indicaciones para la identificación de los componentes defectuosos que pueden estar en la base de una anomalía particular de dicho horno (20),

caracterizado porque el circuito electrónico (30) transmite datos generados por dichos detectores por un medio inalámbrico y controla el funcionamiento de dicho horno (20) en función de ordenes recibidas por el medio inalámbrico, y

el dispositivo portátil (40) recibe datos de dicho circuito electrónico (30) por el medio inalámbrico y transmite las ordenes a dicho circuito electrónico por el medio inalámbrico para controlar el funcionamiento de dicho horno (20),

comprendiendo el sistema de diagnóstico también una instalación de cálculo centralizada (45) capaz de memorizar datos históricos relativos a un conjunto de hornos, en el cual dicho dispositivo portátil (40) es capaz de comunicar con dicha instalación (45) para reforzar su capacidad de diagnosticar las anomalías de dicho horno (20).

2. Sistema de diagnóstico (10) según la reivindicación 1, en el cual dicho medio inalámbrico comprende un enlace por infrarrojos.

3. Sistema de diagnóstico (10) según la reivindicación 1 ó 2, en el que dicha instalación de cálculo centralizada (45) es también capaz de proporcionar una asistencia para el diagnóstico para ayudar el dispositivo portátil (40).

4. Sistema de diagnostico (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual dichos parámetros vigilados por dichos detectores comprenden el funcionamiento de los encendedores y el funcionamiento de los quemadores.

5. Sistema de diagnóstico (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual dicho dispositivo portátil (40) es capaz de realizar diagnósticos controlando los funcionamientos de dicho horno (20).

6. Sistema de diagnóstico (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual dicho dispositivo portátil (40) es capaz de realizar diagnósticos sobre la base de datos históricos memorizados por dicho circuito electrónico (30).

7. Sistema de diagnóstico (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual dicho dispositivo portátil (40) es capaz de realizar diagnósticos sobre la base de datos en tiempo real generados por dicho circuito electrónico (30).

8. Sistema de diagnóstico (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual dicho dispositivo portátil (40) es capaz de establecer diagnósticos sobre la base de datos memorizados en una instalación de cálculo centralizada (45) con la cual dicho dispositivo portátil (40) es capaz de comunicar.

9. Procedimiento para ayudar a un técnico de servicio a diagnosticar los fallos en un horno (20) durante su funcionamiento, comprendiendo dicho procedimiento las etapas que consisten en:

proporcionar un controlador (30) montado en el horno que comprende un microcontrolador y un circuito electrónico para vigilar las ordenes de control del horno, controlar los funcionamientos del horno en respuesta a estas ordenes, vigilar y procesar una pluralidad de señales de detectores, convertir los datos del horno al formato IRDA, transmitir estas informaciones mediante un puerto de comunicaciones por infrarrojos (31) para un uso externo, y recibir ordenes externas en el formato IRDA mediante dicho puerto de comunicaciones por infrarrojos (31) y convertirlos en señales eléctricas; proporcionar un software que reside en dicho microcontrolador, siendo concebido dicho software como una máquina de estados que controla todas las etapas de funcionamiento del horno y que establece diagnósticos sobre los datos del horno; proporcionar una instalación de cálculo centralizada (45) capaz de memorizar datos históricos relativos a un conjunto de hornos; proporcionar un dispositivo portátil inalámbrico (40) capaz de comunicar con la instalación de cálculo centralizada (45); usar dicho microcontrolador para la adquisición de datos del horno procedentes de dicho circuito electrónico, memorizar dichos datos, establecer diagnósticos sobre dichos datos, proporcionar instrucciones de control del sistema de horno a dicho circuito electrónico y proporcionar datos en tiempo real e históricos a dicho circuito electrónico para la conversión al formato IRDA y la transmisión mediante un puerto de comunicaciones por infrarrojos (31) para un uso externo;

recibir dichas informaciones en el dispositivo portátil inalámbrico (40) que comprende una base de conocimientos y ejecutar múltiples niveles de diagnóstico que comprenden el control de dicho controlador de horno (30) a partir del dispositivo portátil (40), la recogida de datos históricos a partir de dicho controlador de horno (30), la recogida de datos en tiempo real procedentes de dicho controlador de horno (30), la recogida de datos históricos relativos a un conjunto de hornos procedentes de la instalación de cálculo centralizada (45), y el análisis de datos recogidos a partir de dicho controlador de horno (30) y de dicha instalación de cálculo centralizada (45) para determinar qué componente(s) es/son la causa de la anomalía y la visualización de esta información para el técnico de servicio; y el guiado del técnico de servicio a través de las etapas de reparación determinadas por el residente de la base de conocimientos en dicho dispositivo portátil (40) y los datos procedentes del controlador de horno (30) y la instalación de cálculo centralizada (45).

10. Procedimiento según la reivindicación 9, en el que un técnico de servicio recibe una asistencia para el diagnóstico de fallos en un sistema de encendido de un horno doméstico (20) durante su funcionamiento, comprendiendo dicho horno (20) un ventilador inductor con un presostato, un dispositivo de encendido, un detector de presión de gas, un detector de presión diferencial del filtro, un ventilador de recirculación, una válvula de gas y un termostato, y en el que el software que reside en dicho microcontrolador controla todas las etapas del horno y establece diagnósticos sobre los datos del horno.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que el circuito electrónico comprende un circuito de medición de corriente de llama que, conjuntamente con la lógica contenida en el microcontrolador, determina la corriente de llama aplicando una señal de corriente alterna y un impulso controlado por el microcontrolador a un circuito que recibe también una corriente negativa procedente de un detector de llama, proporcionando dicho impulso una corriente positiva proporcional al ciclo de servicio al circuito indicador de presencia de llama con tendencia a apagar un indicador de presencia de llama, proporcionando dicho detector de llama una corriente negativa al circuito indicador de presencia de llama con tendencia a encender el inductor de presencia de llama, empezando dicho ciclo de servicio de impulso con un valor nominal y, si no se detecta la llama, se reduce a la mitad de manera repetida hasta que se detecta la llama, y a continuación aumenta gradualmente hasta que ya no se detecta la presencia de la llama, siendo el ancho de impulso justo antes de que la presencia de la llama sea detectada, directamente proporcional al corriente de llama.