ES2243832T3 - Dispositivo para perforar placas de materiales fragiles, particularmente planchas de cristal. - Google Patents
Dispositivo para perforar placas de materiales fragiles, particularmente planchas de cristal.Info
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Abstract
Un dispositivo (7) cuya función es perforar planchas (2) de materiales frágiles, en particular, planchas de cristal, y que se puede conectar a un cabezal movible de mecanizado (1) que consiste en una estructura de soporte (3) y un miembro giratorio eléctrico (4); el dispositivo (7) se caracteriza por ir provisto de una estructura de soporte (10); por ir provisto de los medios de conexión (12) para conectar la estructura de soporte (10) a la estructura de soporte (3) del cabezal de mecanizado (1); por ir provisto de un primer (18) y, como mínimo, un segundo (19) portabrocas para albergar la primera (18a) y segunda (19a) herramienta de perforación respectivamente, cuando dichos portabrocas (18) y (19) están conectados a dicha estructura de soporte (10) para rotar alrededor de sus ejes respectivos (20) de forma paralela y orientados en direcciones opuestas respecto a la estructura de soporte (10) de forma que los bordes de corte de las herramientas (18a) y (19a) están situados en lados opuestos de la estructura de soporte (10); y el mecanismo de transmisión del movimiento (22) consiste en un miembro de entrada (23) que se puede conectar a dicho miembro giratorio (4), y está a su vez caracterizado porque el movimiento se transmite a ambos portabrocas (18) y (19).
Description
Dispositivo para perforar placas de materiales
frágiles, particularmente planchas de cristal.
La presente invención se refiere a un dispositivo
cuya función es perforar planchas de materiales frágiles, en
particular planchas de cristal. Dicho dispositivo, de acuerdo al
preámbulo de la sección de Reivindicaciones ya se ha descrito en la
patente US3162091.
Las planchas de cristal que se describen a
continuación - en lo que se debe considerar puramente un ejemplo no
limitativo- se perforan en máquinas que consisten en un portabrocas
provisto de una broca que se empuja y avanza a través de la plancha
para formar orificios ciego u orificios pasantes. En el caso de
perforación de orificios pasantes, la broca, al atravesar el
material y pasar al otro lado, suele astillar la plancha de forma
que uno de los bordes del orificio pasante es discontinuo y
generalmente "mellado". Como resultado, la plancha perforada
no se puede templar de la manera necesaria para destinarla a ciertos
usos como, por ejemplo puertas de cristal, puesto que la plancha de
cristal estallaría inmediatamente al introducirla en el horno.
Para superar dicho inconveniente, las planchas de
cristal que se van a templar se taladran utilizando maquinaria
especial de perforado que cuentan con cierto número de portabrocas
giratorias, cada una de ellas provista de una broca y que pueden
rotar y moverse independientemente.
Para formar cada uno de los orificios, primero se
taladra un orificio ciego con una primera broca que avanza una
distancia específica que depende del grosor de la plancha y
normalmente es igual a menos de la mitad del grosor de ésta. Una vez
retirada la primera broca se avanza la segunda broca por el lado
opuesto de la plancha hasta que ésta emerge al otro lado de la
plancha una vez atravesado el orificio ciego, formando por lo tanto
un orificio pasante.
Aunque este método de perforación evita el
astillamiento del orificio pasante practicado en la plancha de
material, dicho método requiere dos cabezales de perforación, y,
sobre todo, una máquina taladradora provista de cabezales
independientes, utilizada exclusivamente para realizar perforaciones
y que no siempre está presente en las estaciones de trabajo
convencionales de manipulación de planchas.
El objetivo de la presente invención es presentar
un dispositivo diseñado para suministrar una solución directa y de
bajo coste para los problemas descritos anteriormente, y que
facilite, en particular, una labor de perforación o taladrado libre
de astillamiento utilizando maquinaria de convencional de
manipulación de planchas provista de un cabezal de mecanizado
movible.
De acuerdo a la presente invención, se presenta
un dispositivo para perforar planchas de materiales frágiles, en
particular planchas de cristal, que se puede conectar a un cabezal
de mecanizado movible provisto de una estructura de soporte y un
miembro giratorio eléctrico. Dicho dispositivo se caracteriza por
estar provisto de una estructura de soporte; por poseer los
elementos necesarios que permiten conectar la estructura de soporte
del dispositivo a la estructura de soporte del cabezal de
mecanizado; por poseer un primer y un, como mínimo, segundo
portabroca correspondientes a la primera y segunda herramienta de
perforación respectivamente, y cuando dichos portabrocas están
conectados a dicha estructura de soporte de forma que puedan rotar
sobre sus respectivos ejes orientados paralelamente, y en dirección
opuesta respecto a la estructura de soporte del dispositivo, de
forma que los bordes de corte de las herramientas de mecanizado
están situados en lados opuestos de la estructura de soporte; y el
mecanismo de transmisión de movimiento consiste en un miembro de
entrada que se conecta a dicho miembro giratorio y por medio del
cual se transmite el movimiento a ambos, primer y segundo,
portabrocas.
Más adelante se describen un número de ejemplos
no limitantes de las materializaciones de la invención que hacen
referencia a los planos incluidos, y en los que:
La Figura 1 muestra una visión esquemática
lateral de la materialización preferente del dispositivo, de acuerdo
a la presente invención, instalada en un cabezal de mecanizado
movible;
La Figura 2 es similar a la Figura 1 y muestra
una variación del detalle que aparece en la Figura 1. El número 1
que aparece en la Figura 1 indica la totalidad de la unidad del
cabezal movible de mecanizado de una máquina (que no aparece en la
figura) de mecanizado de planchas 2 de materiales frágiles como
cristal, piedra, mármol, granito, etc. El cabezal de mecanizado 1,
ya conocido, consiste en una estructura de soporte 3, y un miembro
eléctrico giratorio 4 que rota en el interior de la estructura 3
alrededor de un eje 5.
El cabezal de mecanizado 1 está provisto de un
dispositivo de perforación 7 recambiable para taladrar orificios
tipo ciego y tipo pasante en la plancha 2. En relación a la
Figura 1, el dispositivo 7 consiste en una estructura de soporte
hueca 10 que se alarga en dirección longitudinal 11 perpendicular al
eje 5; y una porción de conexión ya conocida o husillo 12, que no
se describe en detalle, cuya función es conectar la estructura
hueca 11 a la estructura 3 del cabezal de mecanizado 1. La
estructura 10 está situada entre dos superficies laterales opuestas,
13 y 14, y consiste en dos porciones terminales longitudinales
opuestas, 15 y 16, a las que están conectadas, en la manera ya
conocida y no descrita en detalle, las respectivas portabrocas 18 y
19 que rotan en sus respectivos ejes 20 en dirección paralela al
eje 5 y perpendicular a la dirección longitudinal 11. Los
portabrocas 18 y 19 se extienden a través de sus respectivas
superficies 14 y 13 y soportan las herramientas de perforación
respectivas 18a y 19a que se extienden en direcciones opuestas de
forma que las porciones de corte 18b y 19b están situadas en lados
opuestos de la estructura de soporte 10. Los portabrocas 18 y 19
operan mediante el mecanismo de transmisión 22, preferiblemente
mecánica (que se muestra de forma esquemática), que se extiende en
su totalidad en el interior de la estructura de soporte 10, y
consiste en un eje de entrada (impulso) 23 que se extiende a través
del husillo 12 de conexión y está conectado de la manera ya
conocida al miembro giratorio 4 del cabezal de mecanizado 1 para
transmitir l movimiento a los portabrocas 18 y 19.
En el ejemplo ilustrado por la Figura 1, las
porciones terminales 15 y16 de la estructura de soporte 10 están
conectadas mutuamente de forma integral, y de forma que la distancia
D entre los ejes 20 de rotación de los portabrocas 18 y 19, y por
lo tanto la distancia entre las herramientas de perforación, es una
distancia predeterminada y no ajustable.
En el ejemplo ilustrado por la Figura 2, las
porciones terminales 15 y 16 están conectadas mutuamente por medio
de un dispositivo de ajuste ya conocido 25 cuya función es ajustar
la distancia D entre los ejes de los portabrocas 18 y 19, y por lo
tanto entre las herramientas de perforación. En la materialización
preferente, el dispositivo de ajuste 25 consiste en un enganche 26
de guía corredera, que funciona como mecanismo de ajuste discreto.
De forma alternativa, el dispositivo de ajuste 25 es del tipo
continuo, y el suministro de energía está automatizado
convenientemente de forma que permite el ajuste relativo de los
portabrocas 18 y 19. En este ejemplo, la transmisión 22 incluye a
su vez un conveniente sistema de transmisión ajustable y telescópico
28, también conocido, situado entre los portabrocas 18 y 19.
La secuencia de operación del dispositivo es la
siguiente: la cabeza de mecanizado 1 provista del dispositivo 7, se
mueve primero en dirección paralela a la plancha de material 2 para
situar en posición una de las dos herramientas de perforación, por
ejemplo la herramienta 19a, de la manera requerida, y a continuación
se desplaza la estructura de soporte 10 hacia la plancha 2, en una
dirección paralela al eje 20 y a una distancia preestablecida que
normalmente es menor que el grosor de la plancha 2 para facilitar la
perforación del orificio ciego 29 (Figura 2). Una vez perforado
el orificio ciego y con el cabezal de mecanizado 1 todavía en
movimiento, la herramienta de perforación 19a retrocede retirándose
de la plancha 2 hacia arriba y hacia atrás, la herramienta de
perforación 18a se ha posicionado en dirección perfectamente
coaxial con el eje del orificio 29, para avanzar, a continuación y
formar el orificio pasante 30.
El dispositivo 7 puede realizar las perforaciones
necesarias para formar los orificios pasantes sin producir el
astillamiento de los bordes del orificio debido a la configuración
del dispositivo en que la estructura 10 soporta las herramientas
18a y 19a dispuestas de forma que se extienden en paralelo pero en
direcciones opuestas. Es especialmente notable que se pueda realizar
esta operación teniendo en cuenta que se realiza utilizando una
máquina corriente a la que se le ha incorporado un cabezal de
mecanizado provisto de un miembro giratorio al que se le pueden
incorporar de forma selectiva diferentes herramientas adecuadas,
cada una de ellas, para realizar operaciones específicas, como por
ejemplo desbastado, grabado, pulido, etc.
Claramente, se pueden incorporar cambios al
dispositivo 7 aquí descrito sin desviarse del alcance y objetivo de
la presente invención. En particular, la estructura 10 y/o el
husillo 12 cuya función es conectarse al cabezal de mecanizado
movible 1, se puede conformar de formas diferentes de la que se
muestra en el presente ejemplo a título ilustrativo. A su vez, los
portabrocas 18 y 19 se pueden conectar a la estructura de soporte
10 en posiciones distintas de las aquí mostradas, y también puede
configurarse la herramienta con un número diferente de accesorios al
mostrado en el ejemplo.
Claims (10)
1. Un dispositivo (7) cuya función es perforar
planchas (2) de materiales frágiles, en particular, planchas de
cristal, y que se puede conectar a un cabezal movible de mecanizado
(1) que consiste en una estructura de soporte (3) y un miembro
giratorio eléctrico (4); el dispositivo (7) se caracteriza
por ir provisto de una estructura de soporte (10); por ir provisto
de los medios de conexión (12) para conectar la estructura de
soporte (10) a la estructura de soporte (3) del cabezal de
mecanizado (1); por ir provisto de un primer (18) y, como mínimo,
un segundo (19) portabrocas para albergar la primera (18a) y segunda
(19a) herramienta de perforación respectivamente, cuando dichos
portabrocas (18) y (19) están conectados a dicha estructura de
soporte (10) para rotar alrededor de sus ejes respectivos (20) de
forma paralela y orientados en direcciones opuestas respecto a la
estructura de soporte (10) de forma que los bordes de corte de las
herramientas (18a) y (19a) están situados en lados opuestos de la
estructura de soporte (10); y el mecanismo de transmisión del
movimiento (22) consiste en un miembro de entrada (23) que se puede
conectar a dicho miembro giratorio (4), y está a su vez
caracterizado porque el movimiento se transmite a ambos
portabrocas (18) y (19).
2. Un dispositivo igual al descrito en la
Reivindicación 1 que se caracteriza en que los ejes de
rotación (20) de dichos portabrocas (18) y (19) están espaciados en
dirección transversal.
3. Un dispositivo igual al descrito en la
Reivindicación 1 o en la Reivindicación 2 que se caracteriza
en que los ejes de rotación (20) de dichos portabrocas (18) y (19)
se extienden paralelamente al eje de rotación (5) de dicho miembro
giratorio (4).
4. Un dispositivo igual al descrito en la
Reivindicación 3 que se caracteriza en que los ejes de
rotación (20) de uno (18) de dichos portabrocas (18) y (19)
coincide con el eje de rotación (5) de dicho miembro
giratorio(4).
5. Un dispositivo similar a los descritos en
cualquiera de las Reivindicaciones anteriores que se
caracteriza en que dicho primer portabrocas (18) y dicho
segundo portabrocas (19) están separados por una distancia fija (D)
predeterminada.
6. Un dispositivo igual a los descritos en
cualquiera de las Reivindicaciones de la 1 a la 4, que se
caracteriza por ir provisto de un método de ajuste (25) para
ajustar la distancia (D) que separa los dos husillos (18 y (19).
7. Un dispositivo igual al descrito en la
Reivindicación 6, que se caracteriza en que dicho método de
ajuste (25) es un método de ajuste discreto.
8. Un dispositivo similar al descrito en la
Reivindicación 6, que se caracteriza en que dicho método de
ajuste (25) es un método de ajuste continuo.
9. Un dispositivo similar al descrito en
cualquiera de las Reivindicaciones de la 6 a la 8 que se
caracteriza en que dicha estructura de soporte (10) lleva
incorporada una primera (15) y una segunda (16) porción terminal,
cada una de ellas provistas con su respectivo husillo (18) y (19);
en el que dicho mecanismo de ajuste (25) consiste en por lo menos un
enganche tipo guía corredera situado entre dicha porciones
terminales (15) y (16).
10. Un dispositivo como los descritos en
cualquiera de las anteriores Reivindicaciones que se
caracteriza por tener dicha estructura de soporte (10)
provista de una cavidad que alberga, por lo menos, dicho mecanismo
de transmisión (22).
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