ES2243848T3 - Molino de machacar en humedo y procedimiento para machacar en humedo. - Google Patents
Molino de machacar en humedo y procedimiento para machacar en humedo.Info
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Abstract
Procedimiento para machacar en húmedo la malta de cervecería (02) en el que se ablanda en agua la malta de cervecería (02) antes de machacarla y durante el machacado subsiguiente es exprimida por medio de al menos dos rodillos exprimidores rotativos (09, 10), caracterizado porque se regula la rendija (13) entre los dos rodillos exprimidores (09, 10) con un anchura de rendija de menos de 0, 3 mm, arrastrando los rodillos exprimidores(09, 10) con un número de revoluciones exactamente igual.
Description
Molino de machacar en húmedo y procedimiento para
machacar en húmedo.
La invención se refiere a un procedimiento de
machacado en húmedo y a un molino de machacar en húmedo según el
preámbulo de las reivindicaciones principales independientes.
La maceración de la malta es una de las etapas
básicas de procedimiento durante el proceso de fabricación de la
cerveza. En la maceración, los enzimas deben tener la posibilidad de
penetrar en los ingredientes de la malta, con el fin de producir su
degradación. Con tal fin, es preciso triturar la malta antes de la
maceración. Para triturar la malta se conoce los llamados molinos
machacadores en seco, en los que se tritura la malta seca con
cilindros apropiados. Como alternativa a esto, en la actualidad se
utiliza cada vez más los molinos machacadores en húmedo, en los que
se acondiciona la malta mediante la adición de agua antes de la
trituración. Por la adición de agua, la malta se remoja antes del
machacado, ya que las espeltas absorben humedad y se vuelven así
elásticas. De este modo, por el machacado en húmedo se puede
disminuir o evitar en mayor o menor grado los deterioros que se
producen durante el machacado en seco de las espeltas, con el fin de
mejorar la función de filtro de las espeltas durante la
clarificación ulterior.
Contrariamente al machacado en seco, durante el
machacado en húmedo no sólo se tritura la malta, sino que más bien
se exprime el contenido de malta de las espeltas. En los molinos
conocidos de machacar en húmedo se han previsto para esta tarea
rodillos exprimidores colocados por pares que son arrastrados en
sentido contrario. Los rodillos exprimidores se montan pues en el
molino de machacar en húmedo de tal manera que se forme entre ellos
una rendija a través de la cual se puede transportar los granos de
malta, exprimiendo así el contenido de malta de las espeltas.
En los molinos conocidos de machacar en húmedo el
ancho de la rendija está limitado hacia abajo. Se describe así, por
ejemplo, en el libro especializado "Technologie Brauer und
Mälzer", VEB Verlin, 8ª edición, 1998, en la página 201, que el
par de rodillos exprimidores es regulado con una separación muy
pequeña entre rodillos de 0,45 mm. En el libro especializado
Narziss, "Die Bierbrauerei, Die Technologie der
Würzebereitung", Enke Verlag 7ª edición, 1992, se considera que
una separación apropiada entre rodillos está comprendida entre 0,35
y 0,4 mm.
El documento DE 19715210 divulga un molino de
machacar en húmedo para preparar el mosto de cerveza, en el que la
anchura de la rendija de molturación es regulable entre dos rodillos
molturadores.
La desventaja que tienen los molinos conocidos de
machacar en húmedo es que la anchura de la rendija se limita hacia
abajo. En vista de las diferentes propiedades tecnológicas del
proceso de producción de la cerveza, sería muy deseable una anchura
de rendija más estrecha que las anchuras de rendija actualmente
conocidas del orden de 0,35 a 0,45 mm, con el fin de lograr un mayor
rendimiento. Sin embargo, los ensayos con molinos de machacar en
húmedo, en los que se ha regulado una anchura de rendija de menos de
0,35 mm, han puesto de manifiesto que disminuyendo la anchura de la
rendija empeoraba el resultado de molturación y el resultado de la
cocción producida con esta malta.
El objetivo de la presente invención es por
tanto proponer un molino de machacar en húmedo y un procedimiento de
machacar en húmedo, con lo que se pueda mejorar el resultado del
machacado en húmedo y de las propiedades tecnológicas susceptibles
de ser conseguidas en el proceso de cocción.
En la investigación del problema descrito más
arriba se comprobó que disminuyendo la anchura de la rendija
aumentaba fuertemente el consumo de potencia de los motores
eléctricos sencillos previstos habitualmente para arrastrar los
cilindros exprimidores. Esta absorción de potencia muy creciente
hace que el número de revoluciones producido por los motores de
arrastre en los cilindros exprimidores fluctúe alrededor del valor
teórico común predeterminado o bien se desvíe ligeramente del valor
teórico. La fluctuación o la desviación del valor teórico es pues
tanto mayor cuanto más pequeña se seleccione la anchura de la
rendija. Dado que el número de revoluciones real de los rodillos
exprimidores se desvía ligeramente del valor teórico predeterminado
o bien oscila alrededor del valor teórico, esto tiene en sí poca
importancia. Sin embargo, sí son problemáticas las desviaciones o
fluctuaciones que se producen independientemente entre sí en los dos
rodillos exprimidores, puesto que por esta razón los rodillos
exprimidores no pueden ser ya arrastrados exactamente con el mismo
número de revoluciones predeterminado. La diferencia de número de
revoluciones da como resultado un cierto deslizamiento entre los
rodillos exprimidores, lo que durante el machacado en húmedo con
pequeñas anchuras de rendija conduce a resultados de machacado
insatisfactorios. Luego, los granos de malta son expuestos a fuertes
presiones durante el machacado en húmedo con anchuras de rendija muy
estrechas, por lo que el movimiento de deslizamiento de los
rodillos exprimidores conduce a un deterioro no deseado de las
espeltas. El grado de deterioro de las espeltas crece
exponencialmente con la disminución de la rendija, ya que no son
realizables anchuras de rendija inferiores a 0,35 mm.
De acuerdo con la invención, durante el
machacado en húmedo con una anchura de rendija de menos de 0,3 mm,
los rodillos exprimidores son arrastrados exactamente con el mismo
número de revoluciones. Manteniendo un número de revoluciones
exactamente igual se elimina un movimiento de deslizamiento entre
los rodillos exprimidores que conduce al deterioro de las espeltas.
De forma simultánea se obtiene muy buenos resultados de cocción en
vista del rendimiento de material utilizando la malta machacada en
húmedo de acuerdo con la invención.
Para que la anchura de rendija corresponda lo
más exactamente posible al valor teórico predeterminado, es
necesario prever en el molino machacador en húmedo un sensor con el
que se puede medir la anchura de rendija real. Como resultado, es
posible comprobar en todo momento la anchura de rendija real y
adaptarla eventualmente a la anchura de rendija teórica
predeterminada.
La anchura de rendija puede variar a lo largo del
eje longitudinal de la rendija dentro de determinados límites. Tales
desviaciones de la anchura de la rendija a lo largo del eje
longitudinal de la rendija pueden producirse por desviaciones de
los cuerpos de rodillos respecto de una forma cilíndrica ideal, por
ejemplo, por un fuerte desgaste diferente o por curvado del cuerpo
del cilindro en el centro. Es por consiguiente muy ventajoso poder
medir la anchura de la rendija en varios puntos de la rendija a lo
largo de su eje longitudinal y calcular a partir de estos valores de
medida un valor medio. Este valor medio puede ser pasado entonces
como anchura de rendija real al mando de la instalación.
Para realizar el arrastre de los rodillos
exprimidores con un número de revoluciones exactamente igual son
imaginables diversos principios de construcción. Según una primera
variante de realización se arrastra ambos rodillos exprimidores a
través de un motor de arrastre común. Con el fin de arrastrar
entonces los dos rodillos exprimidores con un número de revoluciones
exactamente igual, se ha previsto además un engranaje distribuidor
que transmite el movimiento de arrastre derivado del motor de
arrastre a ambos rodillos exprimidores con el mismo número de
revoluciones. Una forma de realización especial de este concepto de
arrastre con un sólo motor de arrastre consiste en que el motor de
arrastre arrastra directamente el primer rodillo exprimidor y el
movimiento de arrastre se transmita por medio del engranaje
distribuidor desde este rodillo exprimidor al segundo rodillo
exprimidor. El engranaje distribuidor debería hacerse lo más rígido
posible, con el fin de que no se produzcan diferencias en el número
de revoluciones.
Según un concepto de arrastre alternativo se
arrastra ambos rodillos exprimidores en cada caso por su propio
motor de arrastre de manera independiente uno de otro. Estos motores
de arrastre son realizados así como motores de arrastre regulables,
por ejemplo como servomotores, de forma que los dos motores de
arrastre puedan ser regulados por un dispositivo de regulación
exactamente a un mismo valor teórico común. Mediante el empleo de
tales servomotores modernos es también posible realizar cinemáticas
de movimiento especiales por inclusión del correspondiente software
de regulación. Son así imaginables, por ejemplo, curvas de
movimiento dependientes del ángulo, de la velocidad y/o de la
aceleración durante el arrastre de los rodillos exprimidores.
Diversas formas de realización de la invención
están representadas esquemáticamente en los dibujos y serán
explicadas a continuación a título de ejemplo.
En ellos:
la figura 1 muestra un molino machacador en
húmedo que comprende dos rodillos exprimidores visto en sección;
la figura 2 muestra una primera forma de
realización para arrastrar los rodillos exprimidores en el molino
machacador en húmedo según la figura 1;
la figura 3 muestra una segunda forma de
realización para arrastrar los rodillos exprimidores en el molino
machacador en húmedo según la figura 1.
En la figura 1 se ha representado en sección un
molino machacador en húmedo 01 para machacar en húmedo la malta de
cervecería 02. La malta de cervecería seca 02a es conducida por una
tubería 03 desde un silo de almacenamiento no representado al cuerpo
o tronco de malta 04 del molino machacador en húmedo 01. Mediante un
rodillo alimentador 05 se realiza entonces el transporte de la malta
de cervecería 02 al tronco de ablandamiento 06 previsto para
ablandar la malta de cervecería seca 02a. En el tronco de
ablandamiento 06 se mezcla entonces continuamente con agua la malta
de cervecería 02 que llega continuamente, con el fin de que los
granos de malta absorban humedad y de este modo se ablanden.
Mediante otro rodillo de alimentación 07 se
conduce entonces la malta de cervecería ablandada 02b al cuerpo del
molino 08. En el cuerpo del molino 08 están montados de manera
giratoria dos rodillos exprimidores 09 y 10 que pueden ser
arrastrados en sentido contrario por un sistema de arrastre no
representado en la figura 1. Por el arrastre en sentido contrario de
los rodillos exprimidores 09 y 10 se exprime la malta de cervecería
ablandada 02b a través de la rendija formada por los rodillos
exprimidores 09 y 10 y se tritura. La malta de cervecería triturada
02c cae a continuación en el depósito de mosto 11 situado debajo y
es trasvasada desde allí por una tubería de mosto 12 mediante una
bomba de mosto no representada a un recipiente de mosto no
representado.
En la figura 2 se ha representado
esquemáticamente un primer concepto de arrastre para arrastrar de
acuerdo con la invención los rodillos exprimidores 09 y 10. Se puede
ver en la vista en planta desde arriba sobre los dos rodillos
exprimidores 09 y 10 la rendija 13 formada entre ellos, a través de
la cual son transportados los granos de malta. La rendija 13 es
regulada con una anchura de rendija de menos de 0,3 mm. Para el
arrastre de los rodillos exprimidores 09 y 10 en el concepto de
arrastre representado en la figura 2 se ha previsto en cada caso un
motor de arrastre propio regulable 14 y 15 que pueden estar
configurados, por ejemplo, a modo de servomotores con regulación del
ángulo de giro. Ambos motores de arrastre regulables 14 y 15 están
unidos con un sistema de regulación no representado y son regulados
a un número de revoluciones teórico común, por lo que durante el
arrastre de los rodillos exprimidores 09 y 10 no surge deslizamiento
del número de revoluciones.
En la figura 3 se ha representado
esquemáticamente un segundo concepto de arrastre alternativo para el
arrastre de los rodillos exprimidores 09 y 10. Para arrastrar los
rodillos exprimidores 09 y 10 está previsto únicamente un motor de
arrastre 16 que debe ser dimensionado a una capacidad de potencia
suficiente con vista al arrastre de ambos rodillos exprimidores 09 y
10. El motor de arrastre 16 arrastra directamente el rodillo
exprimidor 09. Para transmitir un número de revoluciones exactamente
igual desde el rodillo exprimidor 09 al rodillo exprimidor 10 está
previsto un engranaje distribuidor que consta esencialmente de
cuatro ruedas frontales 17 que engranan entre sí por pares. Todas
las ruedas frontales 17 tienen el mismo diámetro, por lo que el
número de revoluciones del rodillo exprimidor 09 se transmite
exactamente igual al rodillo exprimidor 10. Mediante el
correspondiente dimensionamiento de las ruedas frontales 17 se
garantiza además que al transmitir el movimiento de arrastre desde
el rodillo exprimidor 09 al rodillo de exprimidor 10 no se produzcan
diferencias del número de revoluciones.
Como alternativa a ambos conceptos de arrastre
representados en las figuras 2 y 3 son imaginables también,
evidentemente, una pluralidad de otras soluciones de arrastre con
las que se pueda garantizar un número exactamente igual de
revoluciones durante el arrastre de los rodillos exprimidores 09 y
10 dispuestos por pares.
Claims (8)
1. Procedimiento para machacar en húmedo la malta
de cervecería (02) en el que se ablanda en agua la malta de
cervecería (02) antes de machacarla y durante el machacado
subsiguiente es exprimida por medio de al menos dos rodillos
exprimidores rotativos (09, 10), caracterizado porque se
regula la rendija (13) entre los dos rodillos exprimidores (09, 10)
con un anchura de rendija de menos de 0,3 mm, arrastrando los
rodillos exprimidores (09, 10) con un número de revoluciones
exactamente igual.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la anchura de la rendija está
comprendida entre 0,25 y 0,20 mm.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque se mide la anchura de la rendija en
varios puntos, principalmente en tres puntos, a lo largo de
la rendija (13) entre los rodillos exprimidores (09, 10) y se
calcula la anchura de rendija como valor medio de los valores
medidos.
4. Molino machacador en húmedo (01) para machacar
en húmedo la malta de cervecería (02) con un dispositivo de remojo
(06) en el que se puede remojar en agua la malta de cervecería
(02), y una disposición de rodillos con por lo menos dos rodillos
exprimidores arrastrables (09, 10) que forman una rendija (13),
entre los cuales se puede exprimir la malta de cervecería
ablandada (02) arrastrando los rodillos exprimidores (09, 10),
caracterizado porque entre ambos rodillos exprimidores (09,
10) se regula una anchura de rendija de menos de 0,3 mm y los
rodillos exprimidores (09, 10) pueden ser arrastrados con un número
de revoluciones exactamente igual.
5. Molino machacador en húmedo según la
reivindicación 4, caracterizado porque para medir la anchura
de rendija se ha previsto al menos un sensor.
6. Molino machacador en húmedo según la
reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque ambos rodillos
exprimidores (09, 10) son arrastrados por un motor de arrastre (16),
transmitiéndose el movimiento de arrastre del motor de arrastre
mediante un engranaje distribuidor (17) con un número de
revoluciones exactamente igual a ambos rodillos exprimidores (09,
10).
7. Molino machacador en húmedo según la
reivindicación 6, caracterizado porque el motor de arrastre
(16) acciona directamente un rodillo exprimidor (09) y el movimiento
de arrastre se transmite mediante el engranaje distribuidor (17)
desde el rodillo exprimidor de arrastre directo (09) al segundo
rodillo exprimidor (10).
8. Molino machacador en húmedo según la
reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque ambos rodillos
exprimidores (09, 10) son arrastrados en cada caso por un motor de
arrastre regulable (14, 15), regulándose el número de revoluciones
de ambos rodillos exprimidores (09, 10) con un dispositivo de
regulación exactamente a un valor teórico común.
Applications Claiming Priority (2)
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