ES2243882T3 - Proceso para fabricar un tejido de punto y su producto. - Google Patents

Abstract

Un proceso para fabricar un tejido de punto (10) que comprende las etapas siguientes: a) La preparación de, por lo menos, un primer hilo (11) que forma una primera pasada de mallas dispuestas a lo largo de una línea situada entre un borde izquierdo (14) y un borde derecho (16); b) la unión del mencionado, como mínimo, primer hilo (11) con las mencionadas mallas, empezando en el citado borde izquierdo (14) y acabando en el citado borde derecho (16), formando de este modo una segunda pasada de mallas. c) la unión del mencionado, como mínimo, primer hilo (11) con la mencionada segunda pasada de mallas, empezando en el citado borde derecho (16) y acabando en el citado borde izquierdo (14), formando de este modo una tercera pasada de mallas. d) la repetición de las etapas b) y c) hasta obtener la última pasada de mallas.

Description

Proceso para fabricar un tejido de punto y su producto.

La presente invención se refiere a un proceso para fabricar un tejido de punto y a un producto obtenido con este proceso, así como a una utilización de una máquina de tricotar.

Es conocido que la fabricación de un tejido se diferencia según el entrelazamiento que se puede obtener ya sea con hilos rectos en el proceso de entrelazar los hilos de la trama con los de la urdimbre, dispuestos perpendicularmente entre sí, que da lugar al tejido de calada, o con hilos curvilíneos entrelazados entre ellos para producir un tejido de punto.

En un tejido de punto se utiliza un único hilo o fibra que se extiende de forma longitudinal y curvilínea de modo que forme unos bucles que dan lugar a una fila de mallas sencillas, que están unidas a las mallas de la fila anterior y se unirán a las de la fila siguiente.

En este campo específico, los bucles se denominan mallas, las filas de mallas se denominan pasadas y el entrelazamiento representa la fase de unión de dos pasadas; en los párrafos que siguen se utilizará esta terminología específica.

La fabricación de un tejido de punto se efectúa mediante máquinas de tricotar o telares, en los que un soporte, denominado barra de guía, aloja varias agujas colocadas paralelamente una al lado de otra, cuya función es unir las mallas de la nueva pasada con las mallas de la pasada anterior. El número de agujas, obviamente, es igual al número de mallas por pasada. Para realizar la fase de unión, el movimiento de las agujas procede de un carro deslizante dotado de elementos de levas que al presionar sobre los extremos de las agujas generan un movimiento de vaivén de las agujas.

Con estas máquinas también se puede generar un aumento o una disminución del tejido, es decir, se pueden obtener tejidos con forma. Así, por ejemplo, es posible ensanchar un tejido (que se denomina "aumento") insertando otras agujas colocadas al lado de las situadas en los extremos; del mismo modo, se puede disminuir el tejido (que se denomina "menguado") eliminando las agujas situadas en los extremos.

Para hacer medias o la parte superior de una prenda de calzado es necesario fabricar por separado las diferentes partes de la media o de la prenda de calzado y unirlas a continuación mediante un proceso de costura.

Cada una de las partes puede obtenerse a partir de un tejido rectangular sobre el que se cortan las piezas que componen la media o la prenda de calzado, lo que da lugar a retales; o bien, pueden obtenerse directamente mediante la técnica de aumentos y disminuciones, evitando, de este modo, el desperdicio.

En cualquier caso, las piezas lisas obtenidas deben coserse unas a otras siguiendo diferentes costuras.

A continuación, con objeto de que las medias o las prendas de calzado adopten una forma perfectamente tridimensional es necesario realizar una operación para ensancharlas, que permita obtener de un modo definitivo y uniforme una forma de bota.

Es evidente que todas las operaciones descritas, particularmente las de aumentos y disminuciones, las de costura y las de ensanchamiento, son largas y costosas, sobre todo si tenemos en cuenta que dichas operaciones deben realizarse muchas veces y para cada componente de la media o de la prenda de calzado.

Otro documento en el que se describe la existencia anterior de estos procedimientos es la Patente europea EP 0490694 cuyo titular es el fabricante Shima Seiki, o la patente GB-A-1 413988 de Courtaulds. Estas patentes se refieren a los métodos utilizados para tricotar la zona del cuello de un jersey, un cárdigan o un chaleco, así como a los tejidos de punto obtenidos con dichos métodos.

En concreto, proporcionan un sistema de tricotado en el que la zona del cuello se teje a continuación de la parte delantera, y el número de mallas que hay en el borde de la parte recortada de la zona del cuello correspondiente a la parte delantera aumenta gracias a un ensanchamiento de las mallas.

Otro documento en el que se describe la existencia anterior de estos procedimientos es la Patente estadounidense N° 2.334.206, que se refiere a una prenda elástica, como, por ejemplo, una media quirúrgica y al método para fabricarla.

El propósito de la presente invención es, por consiguiente, concebir un proceso que permita obtener un tejido de punto eliminando las desventajas mencionadas.

En concreto, el propósito es obtener un tejido en una sola pieza, del que se puede fabricar directamente la media o la prenda de calzado, es decir, un tejido con las características geométricas necesarias para que, una vez plegado, forme directamente la media o la prenda de calzado.

El mencionado propósito se consigue mediante un proceso para fabricar tejido de punto que comprende las etapas siguientes:

a)

La preparación de, por lo menos, un primer hilo que forma una primera pasada de mallas dispuestas a lo largo de una línea situada entre un borde izquierdo y un borde derecho;

b)

la unión del mencionado, como mínimo, primer hilo con las mencionadas mallas, empezando en el citado borde izquierdo y acabando en el citado borde derecho, formando de este modo una segunda pasada de mallas.

c)

la unión del mencionado, como mínimo, primer hilo con la mencionada segunda pasada de mallas, empezando en el citado borde derecho y acabando en el citado borde izquierdo, formando de este modo una tercera pasada de mallas.

d)

la repetición de las etapas b) y c) hasta obtener la última pasada de mallas,

Así como estas otras etapas que se indican a continuación:

e)

La preparación de, por lo menos, dos hilos, un segundo hilo que une las mallas de la última pasada situada entre el mencionado borde izquierdo y un primer borde central situado en el centro de dicha última pasada, o cerca de dicho centro, en el lado correspondiente al mencionado borde izquierdo, definiendo de este modo una pasada izquierda de mallas, y un tercer hilo que une las mallas de la última pasada situada entre el mencionado borde derecho y un segundo borde central situado en el centro de dicha última pasada, o cerca de dicho centro, en el lado correspondiente al mencionado borde derecho, definiendo de este modo una pasada derecha de mallas; La unión de la pasada izquierda y de la pasada derecha situadas, respectivamente, en las posiciones definidas por el mismo ordinal se efectúa al mismo tiempo y, además, al proceder a la unión de las pasadas situadas en las posiciones siguientes, el mencionado primer borde central se desplaza gradualmente hacia el borde izquierdo, disminuyendo, de este modo, el número de mallas de la pasada izquierda hasta que dicho número llega a cero o muy cerca de cero, y el mencionado segundo borde central se desplaza gradualmente hacia el borde derecho, disminuyendo, de este modo, el número de mallas de la pasada derecha hasta que dicho número llega a cero o muy cerca de cero y, mediante este proceso, se obtiene un tejido en forma de una "V" en la que los dos lados de la "V" están formados por los citados primer y segundo bordes centrales;

f)

la repetición de las etapas de unión a) y b) mediante la unión, en una sola pasada, de las mallas de los dos lados de la "V" con el mencionado primer hilo, de manera que el excedente de tejido producido por los mencionados segundo y tercer hilo forman, respectivamente, una onda izquierda en la parte izquierda y una onda derecha en la parte derecha.

Mediante este proceso, por consiguiente, se puede fabricar un tejido de una sola pieza que tiene una forma adecuada en sus bordes (aumentando o disminuyendo el tejido) y que, en la zona correspondiente al empeine del pie y en el sentido del centro hacia los dos bordes laterales opuestos, tiene un excedente de tejido que aumenta a medida que aumenta la distancia respecto al centro de manera que forme dos ondas. Todo ello de tal manera que la media o la prenda de calzado se obtiene directamente doblando en forma de bota el tejido y aplicando una simple operación de costura para unir los dos bordes laterales.

De este modo se evitan tanto las operaciones de corte y costura de cada una de las diferentes partes de la media o de la prenda de calzado, como la posterior operación de ensanchamiento.

En concreto, durante la etapa de unión de la pasada derecha y la pasada izquierda se aplica una fuerza al tejido ya fabricado para mantenerlo constantemente en tensión.

De este modo, el tejido obtenido por este procedimiento puede convertirse en una media o una prenda de calzado que se adapta al pie o a la pierna de una persona.

Estas y otras ventajas de la presente invención quedarán más ampliamente demostradas en la pormenorizada descripción que se da a continuación, a título enunciativo pero no limitativo, con relación a los dibujos contenidos en el presente documento:

- La figura 1 es una vista desde arriba del tejido obtenido mediante el proceso objeto de la presente invención;

- las figuras 2, 3, 4 y 5 son vistas desde arriba del tejido, representado en etapas consecutivas de su fabricación.

En la figura 1 se representa un tejido 10 para obtener una media o una prenda de calzado mediante el proceso objeto de la presente invención. Las figuras 2 a 5 representan las diferentes etapas del proceso para obtener el tejido 10, empezando por el extremo superior de la media o por la parte superior de la prenda de calzado.

Al empezar, la formación del tejido de punto se realiza de la manera habitual, es decir, un primer hilo 11 produce una primera pasada de mallas y, a continuación, en el segundo ciclo, se forma una segunda pasada de mallas que se une a la primera pasada, y así sucesivamente hasta que se llega a la última pasada 12, situada cerca del empeine del pie. Por consiguiente, el tejido representado en la figura 2 se ha obtenido por este procedimiento, aplicando aumentos y disminuciones de manera que la pernera, definida por el borde izquierdo 14 y el borde derecho 16, pueda adaptarse a la parte inferior de la pierna.

En este punto, se para el primer hilo 11 y se preparan un segundo hilo 13a y un tercer hilo 13b para reanudar el tricotado que, a partir de este momento, se realiza dividendo en dos partes la última pasada de mallas 12; una pasada izquierda 20 situada entre el borde izquierdo 14 y un primer borde central 15, situado cerca del centro en el lado correspondiente al borde izquierdo 14, y una pasada derecha 22 situada entre el borde derecho 16 y un segundo borde central 17, situado cerca del centro en el lado correspondiente al borde derecho 17.

Obviamente, puesto que las dos pasadas son independientes entre sí, es necesario disponer de, por lo menos, dos hilos: el segundo hilo 13a para formar las pasadas izquierdas 20, y el tercer hilo 13b para formar las pasadas derechas 22.

La operación de formar las pasadas izquierdas 20 y las pasadas derechas 22 se realiza de forma simultánea; así, por ejemplo, la unión de las mallas situadas en la tercera posición de la pasada izquierda se realiza al mismo tiempo que la unión de las mallas situadas en la tercera posición de la pasada derecha.

A medida que se ejecutan las pasadas izquierdas 20 y las pasadas derechas 22, el primer borde central 15 se desplaza gradualmente hacia la izquierda, con objeto de disminuir el número de mallas por pasada; del mismo modo, el segundo borde central 17 se desplaza gradualmente hacia la derecha, con objeto de disminuir el número de mallas por pasada.

Durante esta etapa, las mallas recién formadas están presionadas hacia abajo mediante un dispositivo adecuado, que es una pata de presión, la cual produce una presión sobre las mallas con objeto de mantener la pasada de mallas recién formada en la posición correcta. Al mismo tiempo, sobre el tejido ya fabricado, mediante un dispositivo, es decir, una barra de tensión, se aplica una fuerza de estiramiento uniformemente distribuida a lo largo de toda su longitud, de manera que el tejido se mantenga tenso constantemente.

A medida que avanza el proceso, puesto que los bordes centrales se desplazan hacia los extremos, se forma un número cada vez mayor de mallas sueltas.

Al proseguir el proceso de tricotado, en un determinado momento el número de mallas por pasada llega a cero o muy cerca de cero, obteniéndose de este modo un tejido que, si se deposita sobre un plano, forma una "V", tal como se representa en la figura 3, en la que el primer y segundo borde central 15 y 17 forman los dos lados de la "V".

En la práctica, puesto que las mallas están bloqueadas por la barra de agujas recta de la máquina, el tejido, a medida que se produce, se dispone tal como se muestra en la figura 4, en la que las mallas de los lados de la "V", es decir el primer 15 y el segundo 17 borde central delimitan la última pasada de mallas dispuestas en una línea recta, identificada en la figura con la referencia 24.

Por consiguiente, el tejido tiene en su lado izquierdo y en su lado derecho un excedente de material para formar la onda izquierda 18 y la onda derecha 19.

Por último, las mallas de la última pasada 24 se unen con un único hilo que es, precisamente, el primer hilo 11 (que empieza a partir de la situación representada en la figura 4), el cual empieza de nuevo y, tal como ya se ha descrito, forma las siguientes pasadas de mallas. De este modo se obtiene el tejido 10 dibujado en la figura 5.

Cuando finaliza la operación de tricotado, basta con poner el borde izquierdo 14 en contacto con el borde derecho 16, y unirlos mediante una costura para de este modo obtener una media o una prenda de calzado con una forma perfecta y uniforme.

El primer hilo 11, el segundo hilo 13a y el tercer hilo 13b son preferentemente hilos elásticos fabricados con una materia natural, como látex, o artificial, como lycra.

Tal como se muestra en la figura 3, mientras se realizan las pasadas izquierdas 20 y las pasadas derechas 22, y de forma simultánea, se produce un aumento y, en consecuencia, se añaden agujas en la pasada izquierda 20, aumentan las mallas izquierdas y, a continuación, el borde izquierdo 14 se desplaza hacia la izquierda; de igual modo, se añaden agujas a la pasada derecha 22, aumentan las mallas derechas y, a continuación, el borde derecho 16 se desplaza hacia la derecha.

El aumento durante la realización de la pasada izquierda 20 y de la pasada derecha 22 es necesario para obtener la parte del tejido que cubre el talón; de hecho, la parte central del tejido cubre el empeine del pie, mientras que las dos partes laterales, una vez unidas, tiene que cubrir la parte opuesta al empeine del pie, es decir, el talón.

Obviamente, todos los cambios o modificaciones funcional o conceptualmente equivalentes están dentro del ámbito de protección de la presente invención.

Por ejemplo, pueden repetirse las etapas de unión mediante pasadas izquierdas y pasadas derechas independientes entre sí, intercaladas con etapas de unión a lo largo de una sola pasada, con objeto de seguir de manera más adecuada la forma del empeine del pie.

Obviamente, el proceso descrito puede utilizarse para fabricar otras prendas de vestir que no sean exclusivamente medias y prendas de calzado. En general, este proceso puede incluir todos los artículos que cubren partes del cuerpo provistas de formas angulares como, por ejemplo, artículos ortopédicos y médico-sanitarios que cubren diferentes partes del cuerpo, como los codos o los hombros.

Además, en lugar de utilizar un único hilo 13a para formar las pasadas izquierdas y un único hilo 13b para formar las pasadas derechas, puede utilizarse un número mayor de hilos, tanto para mejorar la productividad como el diseño cuando, por ejemplo, se utilizan hilos de diferentes colores.

De igual modo, para formar la parte inicial o la final del tejido se puede utilizar un número mayor de hilos, en lugar de utilizar un único hilo 11.

El proceso se realiza de forma conveniente utilizando una máquina de tricotar y, en concreto, una máquina con una barra de agujas recta.

El ámbito de protección de la invención se extiende asimismo a la utilización de cualquier máquina con objeto de realizar el proceso descrito anteriormente, así como al tejido obtenido al realizar el proceso correspondiente a la presente invención.

Claims (19)

1. Un proceso para fabricar un tejido de punto (10) que comprende las etapas siguientes:

a)

La preparación de, por lo menos, un primer hilo (11) que forma una primera pasada de mallas dispuestas a lo largo de una línea situada entre un borde izquierdo (14) y un borde derecho (16);

b)

la unión del mencionado, como mínimo, primer hilo (11) con las mencionadas mallas, empezando en el citado borde izquierdo (14) y acabando en el citado borde derecho (16), formando de este modo una segunda pasada de mallas.

c)

la unión del mencionado, como mínimo, primer hilo (11) con la mencionada segunda pasada de mallas, empezando en el citado borde derecho (16) y acabando en el citado borde izquierdo (14), formando de este modo una tercera pasada de mallas.

d)

la repetición de las etapas b) y c) hasta obtener la última pasada de mallas,

Así como estas otras etapas que se indican a continuación:

e)

La preparación de, por lo menos, dos hilos, un segundo hilo (13a) que une las mallas de la última pasada (12) situada entre el mencionado borde izquierdo (14) y un primer borde central (15) situado en el centro de dicha última pasada, o cerca de dicho centro, en el lado correspondiente al mencionado borde izquierdo (14), definiendo de este modo una pasada izquierda de mallas (20), y un tercer hilo (13b) que une las mallas de la última pasada (12) situada entre el mencionado borde derecho (16) y un segundo borde central (17) situado en el centro de dicha última pasada, o cerca de dicho centro, en el lado correspondiente al mencionado borde derecho (16), definiendo de este modo una pasada derecha de mallas (22); La unión de la pasada izquierda (20) y de la pasada derecha (22) situadas, respectivamente, en las posiciones definidas por el mismo ordinal se efectúan al mismo tiempo, caracterizado porque al proceder a la unión de las pasadas situadas en la posiciones siguientes, el mencionado primer borde central (15) se desplaza gradualmente hacia el borde izquierdo (14), disminuyendo, de este modo, el número de mallas de la pasada izquierda (20) hasta que dicho número llega a cero o muy cerca de cero, y el mencionado segundo borde central (17) se desplaza gradualmente hacia el borde derecho (16), disminuyendo, de este modo, el número de mallas de la pasada derecha (22) hasta que dicho número llega a cero o muy cerca de cero y, mediante este proceso, se obtiene un tejido en forma de una "V" en la que los dos lados de la "V" están formados por los citados primer y segundo bordes centrales (15, 17);

f)

la disposición en una línea recta de las mallas de los dos lados de la "V", es decir, el primer (15) y el segundo (17) borde central y la repetición de las etapas de unión a) y b) mediante la unión, en una sola pasada (24), de las mallas de los dos lados de la "V" con el mencionado primer hilo (11), de manera que el excedente de tejido producido por los mencionados segundo (13a) y tercer (13b) hilo forman, respectivamente, una onda izquierda (18) en la parte izquierda y una onda derecha (19) en la parte derecha.

2. Un proceso según la reivindicación 1, caracterizado porque mientras aumentan las posiciones de las pasadas izquierdas (20) y de las pasadas derechas (22), se añaden agujas en el extremo izquierdo de la pasada izquierda (20), y el borde izquierdo (14) se desplaza hacia la izquierda y, al mismo tiempo, se añaden agujas en el extremo derecho de la pasada derecha (22), y el borde derecho (16) se desplaza hacia la derecha, de modo que se obtenga un tejido aumentado.

3. Un proceso según la reivindicación 1, caracterizado porque mientras aumentan las posiciones de las pasadas izquierdas (20) y de las pasadas derechas (22), se disminuyen las mallas en el extremo izquierdo de la pasada izquierda (20), y el borde izquierdo (14) se desplaza hacia la derecha y, al mismo tiempo, se disminuyen las mallas en el extremo derecho de la pasada derecha (22), y el borde derecho (16) se desplaza hacia la izquierda, de modo que se obtenga un tejido menguado.

4. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque durante la etapa e), se preparan dos hilos para obtener las mencionadas pasadas izquierdas (20) y otros dos hilos para obtener las mencionadas pasadas derechas (22), con objeto de obtener un tejido de punto tipo Jacquard.

5. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque durante la etapa e), es decir, durante la operación de unión de las mencionadas pasadas izquierdas (20) y derechas (22), las pasadas recién hechas están presionadas hacia abajo.

6. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque durante la etapa e), es decir, durante la operación de unión de las mencionadas pasadas izquierdas (20) y derechas (22), se aplica una fuerza de estiramiento al tejido formado con objeto de mantenerlo bajo una tensión constante.

7. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque las etapas e) y f) se repiten más de una vez y se alternan con las etapas a) y b).

8. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque se realiza utilizando una máquina de tricotar.

9. Un proceso según la reivindicación 7, caracterizado porque la mencionada máquina de tricotar dispone de una barra de agujas recta.

10. Un proceso según las reivindicaciones 5 y 8, caracterizado porque las mencionadas mallas recién formadas están presionadas hacia abajo mediante un dispositivo de presión.

11. Un proceso según la reivindicación 8, caracterizado porque la mencionada fuerza de estiramiento aplicada al tejido, según la reivindicación 6, se aplica mediante un dispositivo de tensión.

12. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el mencionado, por lo menos, primer hilo (11), el mencionado segundo hilo (13a) y el mencionado tercer hilo (13b) son elásticos.

13. Un proceso según la reivindicación 12, caracterizado porque los mencionados hilos elásticos están fabricados con látex o lycra.

14. Un proceso según la reivindicación 1, caracterizado porque el mencionado borde izquierdo (14) se pone en contacto con el borde derecho (16) y se unen ambos bordes mediante una costura.

15. Un tejido de punto, doblado, de una sola pieza (10), obtenible por un proceso según la reivindicación 1, que aumentando o disminuyendo el tejido (10) se puede dar forma a sus bordes (14, 16) y cuyos bordes se unen mediante una costura, caracterizado porque tiene un excedente de tejido que forma dos ondas (18, 19).

16. Un tejido de punto según la reivindicación 15, caracterizado porque es un producto (10) diseñado para cubrir una articulación del cuerpo humano.

17. Un tejido de punto según la reivindicación 16, caracterizado porque el mencionado tejido es una media (10) o una prenda de calzado que cubre de forma adecuada el empeine del pie.

18. Un tejido de punto según la reivindicación 16, caracterizado porque el mencionado tejido es un artículo ortopédico o médico-sanitario, como rodilleras o similares.

19. La utilización de una máquina de tricotar para realizar el proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13.