ES2244553T3 - Aplicacion electrostatica de material en polvo para formas de dosis solidas en un campo electrico. - Google Patents
Aplicacion electrostatica de material en polvo para formas de dosis solidas en un campo electrico.Info
- Publication number
- ES2244553T3 ES2244553T3 ES01271260T ES01271260T ES2244553T3 ES 2244553 T3 ES2244553 T3 ES 2244553T3 ES 01271260 T ES01271260 T ES 01271260T ES 01271260 T ES01271260 T ES 01271260T ES 2244553 T3 ES2244553 T3 ES 2244553T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- powder material
- solid dose
- source
- dose form
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/20—Pills, tablets, discs, rods
- A61K9/28—Dragees; Coated pills or tablets, e.g. with film or compression coating
- A61K9/2893—Tablet coating processes
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
Abstract
Un procedimiento para la aplicación electrostática de un material en polvo a una forma de dosis sólida, comprendiendo el procedimiento las etapas de: aplicar una tensión de polarización para generar un campo eléctrico entre una fuente del material en polvo y la forma de dosis sólida; aplicar un material en polvo cargado electrostáticamente a la forma de dosis sólida, siendo el material en polvo impulsado sobre la forma de dosis sólida por medio de la interacción del campo eléctrico con el material en polvo cargado y la presencia del material en polvo cargado sobre la forma de dosis sólida sirviendo para crear una carga electrostática sobre la forma de dosis sólida y de esta manera reducir el campo eléctrico generado por la tensión de polarización entre la fuente de material en polvo (1) y la forma de dosis sólida, caracterizado por: continuar la aplicación del material en polvo cargado electrostáticamente a la forma de dosis sólida hasta que el campo eléctrico entre la fuente de material enpolvo (1) y la forma de dosis sólida sea tan pequeño que sustancialmente termine la impulsión de material en polvo por medio del campo eléctrico sobre la forma de dosis sólida.
Description
Aplicación electrostática de material en polvo
para formas de dosis sólidas en un campo eléctrico.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un aparato para la aplicación electrostática de un
material en polvo sobre las superficies de formas de dosis sólidas,
y de manera más particular pero no exclusivamente, formas de dosis
sólidas farmacéuticas.
Una "forma de dosis sólida" puede estar
formada a partir de cualquier material sólido que pueda ser
repartido en unidades individuales; puede ser, pero no den manera
necesaria, una forma de dosis oral. Ejemplos de formas de dosis
sólidas farmacéuticas incluyen comprimidos farmacéuticos, pesarios
farmacéuticos, y supositorios farmacéuticos. El término
"comprimido farmacéutico" se debería interpretar como un
término que cubre todos los productos farmacéuticos que se deban
tomar de forma oral, incluyendo comprimidos, grageas, cápsulas y
esférulos. Ejemplos de formas de dosis sólidas no farmacéuticas
incluyen artículos de la industria pastelera y pastillas de
detergente para lavar.
Se conoce la aplicación electrostática de
material en polvo a formas de dosis sólidas como se define en el
preámbulo de la reivindicación 1 y de la reivindicación 30. En una
técnica descrita en el documento WO 96/35516, el material en polvo
se aplica sobre la forma de dosis sólida mientras la forma de dosis
sólida se mueve más allá de una fuente del material en polvo. En
este caso la cantidad de material en polvo aplicado a la forma de
dosis sólida depende de la velocidad a la que la forma de dosis
sólida se mueve más allá de la fuente de material en polvo. En otra
técnica, descrita en el documento WO 96/39257, se deposita una
cantidad predeterminada de carga eléctrica sobre una forma de dosis
sólida y el material en polvo de carga opuesta es atraído a la forma
de dosis sólida, la cantidad de material en polvo depositado sobre
la forma de dosis sólida siendo la cantidad requerida para
neutralizar la carga previamente depositada; en ese caso, la
cantidad de material en polvo aplicado a la forma de dosis sólida
depende de la cantidad de carga eléctrica depositada.
Una de las ventajas de emplear técnicas
electrostáticas para depositar materiales en polvo sobre una forma
de dosis sólida es el potencial que dichas técnicas tienen para
proporcionar una distribución por igual de material en polvo sobre
la superficie de una forma de dosis sólida. De esta forma, es
deseable que una técnica electrostática en particular debiera hacer
posible la obtención de una distribución por igual de material en
polvo; además, es deseable que la cantidad total de polvo repartido
sea constante de una forma de dosis a la siguiente. En las técnicas
a las que se ha hecho referencia anteriormente, es difícil obtener
una distribución por igual y una cantidad total constante de
deposición de material en polvo sobre cada forma de dosis sólida.
Pequeños cambios en las cargas aplicadas a las formas de dosis
sólidas y/o el tamaño físico y la posición de la forma de dosis
sólida son propensos a tener un efecto sustancial sobre la
deposición de material en polvo sobre la forma de dosis sólida.
La presente invención, de acuerdo con la
reivindicación 1, proporciona un procedimiento para aplicar de forma
electrostática un material en polvo a una forma de dosis sólida,
comprendiendo el procedimiento las etapas de:
aplicar una tensión de polarización para generar
un campo eléctrico entre una fuente del material en polvo y la forma
de dosis sólida;
aplicar un material en polvo cargado
electrostáticamente a la forma de dosis sólida, siendo conducido el
material en polvo sobre la forma de dosis sólida por medio de la
interacción del campo eléctrico con el material en polvo cargado y
la presencia del material en polvo cargado sobre la forma de dosis
sólida que sirve para crear una carga eléctrica sobre la forma de
dosis sólida y por lo tanto para reducir el campo eléctrico generado
por la tensión de polarización entre la fuente de material en polvo
y la forma de dosis sólida, y
continuar la aplicación del material en polvo
cargado electrostáticamente a la forma de dosis sólida hasta que el
campo eléctrico entre la fuente de material en polvo y la forma de
dosis sólida sea tan pequeño que el movimiento del material en polvo
por medio del campo eléctrico sobre la forma de dosis sólida
sustancialmente termine.
En el procedimiento de la invención, la
cancelación de un campo eléctrico inicialmente proporcionado entre
la fuente de material en polvo y la forma de dosis sólida, como
resultado de una creación de carga sobre la forma de dosis sólida
mientras el material en polvo cargado se deposita sobre la misma,
provoca la terminación de la deposición de polvo. El campo eléctrico
inicial puede ser facilitado mediante la generación de una tensión
de polarización seleccionada, haciendo posible el control del tamaño
del campo de manera sencilla y rápida. Después de esto, asegurando
la aplicación de material en polvo cargado continúa hasta que el
efecto de impulsión del campo eléctrico sustancialmente termine, y
asegurando que la carga del material en polvo se mantiene en un
nivel constante, la cantidad de material en polvo transferida a la
forma de dosis sólida es en gran manera independiente de la
velocidad a la que se transfiere el material en polvo a la forma de
dosis sólida; también, puede haber un movimiento relativo de la
forma de dosis sólida a través de la fuente de material en polvo
mientras el material en polvo se aplica a la forma de dosis sólida,
en cuyo caso si la velocidad del movimiento es lo suficientemente
pequeña como para terminar el efecto de impulsión del campo
eléctrico antes de que el espacio de la fuente de material en polvo
y la forma de dosis sólida sea tan grande como para como para cesar
la terminación, la cantidad de material en polvo transferida a la
forma de dosis sólida es en gran manera independiente de la
velocidad a la que la forma de dosis sólida pasa a través de la
fuente de material en polvo.
Durante el procedimiento de la invención, la
forma del campo eléctrico entre la fuente de material en polvo y la
forma de dosis sólida puede cambiar; por ejemplo, en el caso de la
aplicación de polvo a una superficie en domo de una forma de dosis
sólida, una primera región de la forma de dosis sólida puede recibir
la mayoría del material en polvo cargado, mientras ese material en
polvo cargado crece en la primera región, se puede hacer que el
campo eléctrico cambie de forma, de manera que una segunda región de
la forma de dosis sólida comience a recibir la mayoría del material
en polvo cargado. Para cada región, la deposición del material en
polvo continuará hasta que el campo eléctrico entre la fuente de
material en polvo y la forma de dosis sólida sea tan pequeño que
termine la impulsión del material en polvo por medio del campo
eléctrico sobre la respectiva región. La etapa a la que se alcanza
ese punto de terminación depende de manera principal de la cantidad
de carga creada sobre la respectiva región de la forma de dosis
sólida, más que de la distancia entre la respectiva región y la
fuente de material en polvo. De esta manera, mientras el
procedimiento de la invención se puede emplear para aplicar el
material en polvo a una superficie plana de una forma de dosis
sólida con todas las partes de la superficie plana sustancialmente
equiespaciadas de la fuente de polvo, el procedimiento es de una
ventaja especial cuando se emplea para aplicar material a una
superficie en domo, por ejemplo, la superficie en domo de una cara
extremo de un comprimido. En tal caso, la región central de la
superficie en domo puede estar más cercana a la fuente de material
en polvo y el campo eléctrico inicialmente creado entre la fuente de
material en polvo y el comprimido puede impulsar el material en
polvo principalmente sobre la región central; a medida que la región
central comienza a cubrirse con el material en polvo, sin embargo,
la forma del campo eléctrico cambia y se aplica más material en
polvo a la región periférica de la superficie en domo que rodea a la
región central; de esta manera, el procedimiento puede proporcionar
un recubrimiento sustancialmente por igual del material en polvo
sobre una superficie en domo de un comprimido, aunque las regiones
exteriores de la superficie en domo puede estar más alejadas de la
superficie de material en polvo que una región central.
Una variable importante a controlar cuando se
lleva a cabo el procedimiento de la invención es la tensión que
genera el campo eléctrico; en el caso teórico en el que no haya
pérdida de carga y un campo eléctrico con una forma invariable se
extienda entre planos paralelos de la fuente de material en polvo en
la superficie de la forma de dosis sólida que se vaya a recubrir, el
recubrimiento continuará hasta que una masa suficiente por unidad de
área de material en polvo cargado se haya aplicado a la superficie
de la forma de dosis sólida para generar un potencial en esa
superficie de la misma magnitud que la tensión que genera el campo
eléctrico, con lo que el campo eléctrico se cancela por completo.
También, mediante el cambio, por ejemplo, de la tensión inicial de
polarización, se cambiará la masa por unidad de área de material en
polvo cargado requerido para cancelar por completo el campo
eléctrico y de esta forma se alterará el grosor de la capa de polvo
final aplicada.
El campo eléctrico es proporcionado de manera
preferible mediante una tensión de polarización que inicialmente se
encuentra en el intervalo de 100 V a 2000 V y de manera más
preferible en el intervalo de 200 V a 1200 V. Si la tensión de
polarización es muy baja, se aplica entonces una fuerza eléctrica
relativamente pequeña al polvo; si la fuerza aplicada al polvo es
muy pequeña, puede ser difícil aplicar el polvo de manera uniforme.
Si la tensión de polarización es muy alta, puede introducir un
riesgo de descarga del polvo mediante la ruptura dieléctrica o
algún otro mecanismo.
Como se podrá entender, para un tamaño dado del
hueco, el campo eléctrico es proporcional a la diferencia de
potencial entre la fuente de material en polvo y la forma de dosis
sólida y las tensiones a las que se ha hecho referencia
anteriormente son estrictamente las diferencias de potencial; en el
caso usual en el que las formas de dosis sólidas estén al potencial
de tierra, el potencial absoluto de la tensión de polarización es
también la diferencia de potencial, pero en un caso en el que la
forma de dosis sólida se mantenga a un potencial diferente del
potencial de tierra, se apreciará que el potencial de polarización
absoluto tendrá un valor elegido para proporcionar una diferencia de
potencial que se encuentre de manera preferible dentro de los
intervalos indicados anteriormente. Para un tamaño dado de hueco de
aire existirá una diferencia de potencial máxima que se puede
aplicar antes que se produzca la ruptura del aire.
El campo eléctrico es proporcionado de manera
preferible mediante una tensión de polarización que es una tensión
CC estacionaria. La polaridad de la tensión de polarización se elige
de acuerdo a si el polvo está positiva o negativamente cargado, lo
que a su vez depende del polvo y/o del procedimiento de carga
empleado: para los polvos cargados negativamente, la tensión de
polarización es negativa y para los polvos cargados positivamente,
la tensión de polarización es positiva, estando la tensión de
polarización definida como positiva cuando el potencial en la fuente
de material de polvo es mayor que el potencial en la forma de dosis
sólida y viceversa. De manera preferible, una tensión alterna que
sea de manera preferible sustancialmente más alta que la tensión de
CC, se superpone sobre la tensión de polarización inicial. La
presencia de dicha tensión alterna sirve para movilizar el polvo
cargado reduciendo cualquier tendencia de las partículas de polvo de
adherirse a una superficie adyacente. La tensión alterna tiene de
manera preferible un valor pico a pico mayor de, y de manera más
preferible más de dos veces, el valor de pico de la tensión de
polarización de CC. Por ejemplo, la tensión alterna puede tener un
valor de pico a pico del orden de 5 kV. La suma de la tensión de
polarización de CC y la mitad de la tensión alterna de pico a pico
no debe ser tan grande como para que la diferencia de potencial
provoque la ruptura del aire. La frecuencia de la tensión alterna
está de manera preferible en el intervalo de 1 kHz a 15 kHz. En un
ejemplo de la invención descrito más adelante, la frecuencia está
dentro de ese intervalo.
El espaciado entre la fuente de material de polvo
y la forma de dosis sólida a la que se aplica el material de polvo
está de manera preferible en el intervalo de 0,3 mm a 5 mm, y de
manera más preferible en el intervalo de 0,5 mm a 2,0 mm.
Si el espaciado es relativamente pequeño de
acuerdo a dichos estándares, entonces es probable que cualquier
variación del espaciado constante entre la forma de dosis sólida y
la fuente de material en polvo tenga un efecto más grande sobre la
uniformidad de la deposición del material en polvo. Si se incrementa
el hueco en una pequeña cantidad, una opción es mantener la tensión
CC al mismo nivel e incrementar la tensión CA; en ese caso,
sustancialmente la misma cantidad de material en polvo se aplica
antes de que se cancele el campo eléctrico. Si se incrementa el
hueco a una extensión mayor, sin embargo, existirá al final una
necesidad la tensión de polarización CC. En ese caso, se tiene que
aplicar una cantidad mayor de polvo antes de que se cancele el campo
eléctrico, suponiendo que la cantidad de carga comunicada a cada
masa unidad del material en polvo permanece siendo la misma.
El grosor de la capa de material en polvo
aplicada a la forma de dosis sólida se puede seleccionar de acuerdo
con los requisitos particulares de un producto dado. Típicamente, el
grosor de la capa cae en el intervalo de 10 a 50 \mum, aunque en
algunas aplicaciones, puede que se desee un grosor mayor, por
ejemplo, hasta 200 \mum; en algunos casos, tales como cuando se
necesita aplicar una gran cantidad de un material en polvo activo,
se puede crear una capa de hasta 1 mm de grosor en una serie de
etapas de aplicación de polvo.
En un caso en el que haya un movimiento relativo
de la forma de dosis sólida pasando a través de la fuente de
material en polvo mientras se aplica el material en polvo a la forma
de dosis sólida, es importante que haya un tiempo adecuado para
recubrir la forma de dosis con suficiente material en polvo para
reducir el campo eléctrico a un nivel tal que el material en polvo
no sea impulsado durante más tiempo sobre la forma de dosis sólida.
Generalmente será preferible alcanzar esta etapa en un solo paso de
la forma de dosis sólida por la fuente de material en polvo, pero
también se encuentra dentro del campo de aplicación de la presente
invención el aplicar el material en polvo en una pluralidad de
etapas discretas: por ejemplo, se puede aplicar el material en polvo
en una pluralidad de pases de la forma de dosis sólida a través de
la fuente de material en polvo o se puede aplicar mediante el pase
de la forma de dosis sólida a través de una pluralidad de fuentes de
material en polvo. En el caso en el que exista una pluralidad de
fuentes de material en polvo, no es necesario, específicamente si se
proporciona el mismo material en polvo a cada una de las fuentes,
para que continúe la aplicación del material en polvo desde cada
fuente hasta que el campo eléctrico entre la fuente y la forma de
dosis sólida sea tan pequeña que sustancialmente termine la
impulsión del material en polvo sobre la forma de dosis sólida; en
su lugar, se puede aplicar solamente para una fuente que
preferiblemente es la fuente final.
El tiempo añadido para el que la aplicación del
material en polvo a la forma de dosis sólida debe continuar,
dependerá de las condiciones bajo las cuales se lleva a cabo el
procedimiento, algunas de las cuales se han tratado anteriormente.
En un ejemplo particular de la invención descrito más adelante, el
tiempo añadido requerido es de unos 400 ms. Generalmente, el tiempo
añadido para el que el material en polvo es aplicado a una región
dada de la forma de dosis sólida está en el intervalo de 50 ms a 2
s; como se entenderá ahora, es posible que la forma de dosis sólida
sea expuesta al material en polvo cargado durante un tiempo
considerablemente mayor sin una deposición significativamente
adicional del material en polvo, pero más de una pequeña cantidad de
dicho tiempo es antieconómico. Por lo tanto, es preferible que el
tiempo añadido para el que la región dada de la forma de dosis
sólida se posiciona adyacente a la fuente de material en polvo esté
en el intervalo de 50 ms a 2 s.
Cuando se emplee una pluralidad de fuentes de
material en polvo para aumentar el tiempo añadido para el que se
aplica el material en polvo a una región dada de la forma de dosis
sólida, puede ser conveniente proporcionar sustancialmente las
mismas condiciones eléctricas durante cada etapa de aplicación, pero
eso no es esencial.
En la descripción anterior que se refiere a una
pluralidad de fuentes de material en polvo, generalmente será el
caso en el que cada fuente comprende el mismo material en polvo. Ese
material puede ser, pero no es necesario que lo sea, un material
activo, por ejemplo un material biológicamente activo, que sea un
material que aumente o disminuya la velocidad de un proceso en un
entorno biológico. El material biológicamente activo puede ser un
material que sea fisiológicamente activo.
Otra posibilidad es proporcionar una pluralidad
de fuentes de material en polvo, cada una de ellas comprendiendo un
material respectivo. En ese caso se pueden aplicar una pluralidad de
capas superpuestas de material. De manera preferible, la aplicación
de material en polvo cargado electrostáticamente de cada material
dado continúa hasta que el campo eléctrico entre la fuente de
material en polvo y la forma de dosis sólida sea tan pequeña que
sustancialmente termine la impulsión del polvo por medio del campo
eléctrico sobre la forma de dosis sólida. De esa manera, se puede
controlar la cantidad de polvo en cada una de las capas. De manera
preferible, la aplicación de una capa adicional de material en polvo
desde una fuente adicional implica la aplicación de una tensión de
polarización inicial más alta que la aplicada durante la aplicación
de una capa anterior; como una alternativa al incremento del campo
eléctrico de esta manera, se pueden tomar etapas para descargar el
material en polvo anteriormente aplicado a la forma de dosis sólida,
tras lo cual se puede aplicar una capa adicional.
A partir de la descripción anterior, se verá que
la invención se puede emplear para aplicar una pluralidad de capas
de material en polvo a una forma de dosis sólida, consistiendo cada
capa en una cantidad seleccionada de un material en polvo
seleccionado. Esta técnica es especialmente, pero no de manera
específica, útil en la producción de lo que comúnmente se hace
referencia como una forma de dosis sólida de liberación controlada o
de liberación modificada. En un caso como ese, una o todas las capas
pueden incluir un material activo. De esta forma, se pueden emplear
las formas de dosis que tengan dos o más capas de diferente material
activo, con o sin otras capas intervinientes.
De manera preferible, la etapa de proporcionar el
campo eléctrico entre la fuente de material en polvo y la forma de
dosis sólida comprende la etapa de proporcionar respectivos miembros
eléctricamente conductores en la fuente en polvo y en la forma de
dosis sólida, y aplicar una diferencia de potencial entre los
miembros eléctricamente conductores. De manera preferible, el
miembro eléctricamente conductor en la fuente de polvo comprende un
rodillo eléctricamente conductor.
El material en polvo puede estar cargado
electrostáticamente de cualquier manera adecuada. Por ejemplo, puede
estar cargado triboeléctricamente.
La forma de dosis sólida puede ser un comprimido
en domo que tiene un par de caras en domo opuestas unidas por medio
de una pared lateral cilíndrica. En dicho caso, el material en polvo
cargado electrostáticamente se puede aplicar de manera uniforme
sobre la totalidad de la cara en domo del comprimido. La forma de
dosis sólida puede ser, de manera más particular, una forma de dosis
oral y/o una forma de dosis farmacéutica, por ejemplo un comprimido
farmacéutico.
De manera preferible, el procedimiento comprende
además la etapa de tratar el material en polvo para fijarlo sobre la
forma de dosis sólida. El tratamiento del material en polvo para
fijarlo a la forma de dosis sólida preferiblemente implica una etapa
de calentamiento, de manera preferible usando la convección, pero se
pueden usar otras formas de calentamiento tales como la radiación
por infrarrojos o la conducción o la inducción. El material en polvo
debería calentarse a una temperatura por encima de su punto de
ablandamiento, y después dejar que se enfríe a una temperatura por
debajo de temperatura de transición de cristalización (Tg). Es
importante controlar la cantidad de calor aplicado para evitar la
degradación del material en polvo y/o de la forma de dosis sólida.
La cantidad de calor requerido se puede reducir por medio de la
aplicación de presión al material en polvo. De manera alternativa,
el material en polvo puede incluir un polímero que es curado durante
el tratamiento, por ejemplo, mediante la irradiación con energía en
la banda de frecuencia de los rayos gamma, ultravioleta o la
radiofrecuencia.
El procedimiento puede comprender la etapa de
aplicar el material en polvo a una primera superficie de la forma de
dosis sólida, y la etapa posterior de aplicar el material en polvo a
una segunda superficie de la forma de dosis sólida. Cuando se use el
procedimiento para aplicar un recubrimiento continuo a una forma de
dosis sólida, dicha etapa será por lo general necesaria si se tiene
que recubrir la totalidad de la superficie de la forma de dosis
sólida.
De manera preferible, el procedimiento se lleva a
cabo como un proceso continuo.
El procedimiento de la presente invención no está
restringido al uso de ningún tipo particular de material en polvo.
Los materiales en polvo descritos en el documento WO 96/35413 son
ejemplos de materiales en polvo adecuados.
El material en polvo puede incluir un material
biológicamente activo, esto es, un material que aumente o que
disminuya la velocidad de un proceso en un entorno biológico. El
material biológicamente activo puede uno que sea fisiológicamente
activo.
De manera convencional, cuando se vaya a
administrar un material activo en forma de dosis sólida, el material
activo se mezcla con un volumen grande de material "de relleno"
no activo con el fin de producir una forma de dosis de tamaño
manejable. Se ha descubierto, sin embargo, que es complicado
controlar de manera precisa la cantidad de material activo contenido
en cada forma de dosis, llevando a una uniformidad pobre de la
dosis. Éste es especialmente el caso en el que la cantidad requerida
de material activo en cada forma de dosis es muy pequeña.
Mediante la aplicación electrostática de material
activo a una forma de dosis, se ha descubierto que es posible
aplicar de manera precisa pequeñas cantidades de material activo a
la forma de dosis, conduciendo a una reproducibilidad de dosis
mejorada.
El material en polvo que comprende el material
activo se puede aplicar a la forma de dosis sólida que contiene el
mismo material activo o un material activo diferente, o se puede
aplicar a una forma de dosis sólida que no contenga material
activo.
La presente invención, de acuerdo con la
reivindicación 30, proporciona un aparato para aplicar de manera
electrostática un material en polvo a una forma de dosis sólida,
estando configurado el aparato para llevar a cabo el procedimiento
definido anteriormente y comprendiendo
una fuente de material en polvo cargado,
un soporte para soportar una forma de dosis
sólida en la cercanía de la fuente de material en polvo,
una fuente de tensión para generar un campo
eléctrico entre la fuente de material en polvo y la forma de dosis
sólida,
estando configurado el aparato de
forma que el material en polvo cargado electrostáticamente sea, en
uso, aplicado a la forma de dosis sólida, siendo el material en
polvo impulsado sobre la forma de dosis sólida por medio de la
interacción del campo eléctrico con el material en polvo cargado, la
presencia del material en polvo cargado sobre la forma de dosis
sólida sirviendo para crear una carga eléctrica sobre la forma de
dosis sólida y por lo tanto para reducir el campo eléctrico entre la
fuente de material en polvo y la forma de dosis sólida, y se
continúa la aplicación del material en polvo cargado
electrostáticamente a la forma de dosis sólida hasta que el campo
eléctrico entre la fuente de material en polvo y la forma de dosis
sólida sea tan pequeña que termine de manera sustancial la impulsión
del material en polvo por medio del campo eléctrico sobre la forma
de dosis
sólida.
El aparato puede ser tal que sea adecuado para
llevar a cabo cualquiera de los procedimientos a los que se ha hecho
referencia anteriormente.
A modo de ejemplo, las realizaciones de la
invención serán descritas ahora con referencia a los dibujos que la
acompañan, en los que:
La figura 1 es una vista lateral esquemática de
un aparato para uso experimental en la aplicación electrostática de
material en polvo sobre una cara de un comprimido.
La figura 1 es un dibujo esquemático de un
aparato que hemos usado para implementar la invención a escala de
laboratorio.
El aparato por lo general comprende una fuente 1
de material en polvo cargado electrostáticamente, conectada a una
fuente de tensión variable 2, y un tambor giratorio 3 desde el que
se proyecta radialmente un brazo 4, con un comprimido 5 que es
llevado sobre el extremo libre del brazo 4. El material en polvo de
la fuente 1 es alimentado a un rodillo 1a y es cargado
triboeléctricamente durante su pase por el rodillo 1a. El rodillo 1a
es eléctricamente conductor y está conectado a la fuente de tensión
2. El tambor 3 está conectado a tierra y el brazo 4 proporciona una
conexión eléctrica entre una cara trasera 5a del comprimido 5 y
tierra.
En uso, se hace girar al tambor 3 a una velocidad
constante mediante un motor eléctrico (no mostrado) provocando que
el comprimido 5 pase a través de una región adyacente a la fuente 1
de material en polvo, una vez por cada revolución del tambor 3.
Cuando el comprimido 5 esté lo más cerca posible a la fuente de
material en polvo 1, existe un espaciado "S" entre la fuente 1
y la cara frontal 5B del comprimido.
El aparato se ha usado para llevar a cabo una
variedad de procesos de aplicación de polvo, ejemplos de los cuales
se dan a continuación.
En los ejemplos, el espaciado "S" entre la
fuente 1 y la cara frontal 5B del comprimido era de 1 mm; se hacía
girar al tambor 3 a una velocidad constante de 0,9 r.p.m., dando
como resultado en una velocidad de movimiento del comprimido 5 a
través de la fuente de material en polvo 1 de 4,8 mm/s conduciendo a
un "tiempo de secado" efectivo de la cara del comprimido
adyacente a la fuente 1 de 400 ms.
El comprimido 5 sobre la que se suministró el
material en polvo era de una forma convencional teniendo dos caras
en domo unidas por medio de una pared lateral cilíndrica; la pared
lateral cilíndrica era de un diámetro de 10 mm y de una altura de 2
m; la separación de las caras en domo en sus centros, donde la
separación era la mayor, era de 3,8 mm. El comprimido era un
comprimido de aluminio sólido de aluminio
6061-T6.
El material en polvo proporcionado en la fuente 1
era un material usado como un tóner en el fotocopiado
electrostático, a saber, ese conocido como Optra C y comercializado
por Lexmark^{TM}. Las partículas de tóner por lo general eran de
un diámetro de 10 \mum.
La fuente de tensión 2 se fijaba para
proporcionar una tensión de polarización de CC de inicialmente 500 V
con una tensión de CA de 5000 V pico a pico a 2 kHz superpuesta a la
tensión de CC. Se montó un comprimido sobre el extremo libre del
brazo 4 y se hizo girar por medio del tambor 3 como se ha descrito
anteriormente a una velocidad de unos 4,8 mm/s. Se observó que
durante los primeros pocos pases, el material en polvo de la fuente
1 era impulsado desde la fuente sobre la cara 5B del comprimido cada
vez que el comprimido pasaba por la fuente. Se midió la carga sobre
el polvo en el material en polvo y era aproximadamente 7,2 \muC/g,
habiendo sido generada mediante una carga triboeléctrica. En el
ejemplo descrito, tanto la carga sobre el polvo como la tensión de
polarización en la fuente de polvo eran negativas. La masa de polvo
sobre el comprimido se midió después de cada pase y se descubrió que
inicialmente existía una relación aproximadamente lineal entre el
número de pases del comprimido sobre la fuente y la cantidad de
material en polvo aplicado al comprimido. Después, la cantidad
adicional de polvo aplicado durante un pase adicional comenzó a
reducirse, y después de cuatro pases no se detectó la aplicación de
polvo adicional sobre el comprimido. La masa total del material en
polvo aplicado al comprimido al final del procedimiento era de
aproximadamente 3,2 mg proporcionados por una capa de material de
unos 4,1 mg/cm^{2}. Después de cuatro pases, cuando no se detectó
aplicación adicional de polvo, se renovó la tensión del polvo sobre
la forma de dosis sólida y se encontró que era
-490 V.
-490 V.
Se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el
ejemplo 1, pero en este caso la tensión inicial de polarización de
CC era de 750 V, con la tensión de CA permaneciendo en 5000 V pico a
pico a 2 kHz. Con la tensión de polarización inicial más alta, la
velocidad de transferencia del material en polvo era más rápida;
después de cinco pases, no se detectó aplicación adicional de
material en polvo sobre el comprimido. La masa total de material en
polvo aplicado al comprimido al final del procedimiento fue de 3,8
mg, proporcionados por una capa de material de unos 4,9 mg/cm^{2}.
Se midió la tensión final del polvo sobre la forma de dosis sólida y
se encontró que era -733 V.
Ejemplos 3 y
4
Se llevó a cabo el mismo procedimiento que en los
ejemplos 1 y 2 con configuraciones adicionales de la fuente de
tensión. Los resultados de aquél, así como los resultados de los
ejemplos 1 y 2 se muestran en la siguiente tabla.
| Tensión CC | Tensión CA a 2 kHz | Número de pases antes de | Masa final | Tensión final del | |
| (pico a pico) | no incremento en | del material | depósito de | ||
| el depósito de material | transferido | material | |||
| Ejemplo 1 | -500 | 5000 | 4 | 3,2 | -490 |
| Ejemplo 2 | -750 | 5000 | 5 | 3,8 | -733 |
| Ejemplo 3 | -1000 | 5000 | 5 | 4,3 | -971 |
| Ejemplo 4 | -250 | 5000 | 3 | 2,0 | -243 |
Una masa de 1 mg de material transferido sobre un
comprimido corresponde a un grosor de unos 11,6 micrómetros del
material sobre el comprimido. De esta forma, en los anteriores
ejemplos, las cantidades de material transferido corresponden a un
grosor sobre el comprimido en el intervalo de 23 a 50
micrómetros.
Cuando se aplica la invención a escala comercial,
la configuración de la fuente de polvo puede ser de manera
conveniente como la que se muestra en la figura 1. Sin embargo, es
preferible que la disposición para llevar los núcleos de los
comprimidos pasando por la disposición de la fuente de polvo sea
capaz de llevar una pluralidad de comprimidos, en lugar de un solo
comprimido como es el caso del aparato mostrado en la figura 1.
Dicho aparato de transporte no forma parte de la presente invención
y no será descrito con detalle en esta especificación. Ejemplos de
configuraciones de transporte que se pueden emplear se muestran en
el documento WO 96/35516, en el documento WO 98/20861 y en el
documento WO 98/20863.
En el aparato descrito en esos documentos, en
cada caso hay una o más fuentes de alimentación de polvo; por
ejemplo, en la figura 2 del documento WO 98/20861 se muestra una
fuente de alimentación de polvo 16; como se entenderá, la fuente de
alimentación de polvo 16 del documento WO 98/20861 se puede
sustituir por la fuente de la figura 1 de la presente invención para
proporcionar un ejemplo de un aparato comercial que lleva a cabo la
invención. También, en el documento WO 96/35413, se dan
detalladamente materiales que se pueden emplear en las realizaciones
de la presente invención.
Claims (31)
1. Un procedimiento para la aplicación
electrostática de un material en polvo a una forma de dosis sólida,
comprendiendo el procedimiento las etapas de:
aplicar una tensión de polarización para generar
un campo eléctrico entre una fuente del material en polvo y la forma
de dosis sólida;
aplicar un material en polvo cargado
electrostáticamente a la forma de dosis sólida, siendo el material
en polvo impulsado sobre la forma de dosis sólida por medio de la
interacción del campo eléctrico con el material en polvo cargado y
la presencia del material en polvo cargado sobre la forma de dosis
sólida sirviendo para crear una carga electrostática sobre la forma
de dosis sólida y de esta manera reducir el campo eléctrico generado
por la tensión de polarización entre la fuente de material en polvo
(1) y la forma de dosis sólida, caracterizado por:
continuar la aplicación del material en polvo
cargado electrostáticamente a la forma de dosis sólida hasta que el
campo eléctrico entre la fuente de material en polvo (1) y la forma
de dosis sólida sea tan pequeño que sustancialmente termine la
impulsión de material en polvo por medio del campo eléctrico sobre
la forma de dosis sólida.
2. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el campo eléctrico es proporcionado por
medio de una tensión de polarización que inicialmente cae en el
intervalo de 100 V a 2000 V.
3. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 2, en el que la tensión de polarización inicialmente
se encuentra en el intervalo de 200 V a 1200 V.
4. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores en el que el espaciado (5) entre la
fuente de material en polvo (1) y la forma de dosis sólida a la que
se aplica el material en polvo está en el intervalo de 0,3 mm a 5
mm.
5. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 4, en el que el espaciado (5) entre la fuente de
material en polvo (1) y la forma de dosis sólida a la que se aplica
el material en polvo está en el intervalo entre 0,5 mm a 2,0 mm.
6. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en el que el campo eléctrico es
proporcionado por medio de una tensión de polarización que es una
tensión CC estacionaria.
7. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 6, en el que se superpone una tensión alterna sobre
la tensión de polarización.
8. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 7, en el que la tensión alterna tiene un valor de
pico a pico mayor que el valor de pico de la tensión de polarización
CC.
9. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 8, en el que la tensión alterna tiene un valor pico a
pico que es más de dos veces mayor que el valor de pico de la
tensión de polarización CC.
10. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el grosor
de la capa de material en polvo aplicado a la forma de dosis sólida
está dentro del intervalo de 10 a 50 \mum.
11. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que existe un
movimiento relativo de la forma de dosis sólida desde más allá de la
fuente de material en polvo (1) a medida que el material en polvo es
aplicado a la forma de dosis sólida.
12. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 11, en el que el material en polvo es aplicado en un
solo pase de la forma de dosis sólida por la fuente de material en
polvo (1).
13. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 11, en el que el material en polvo se aplica en una
pluralidad de pases de la forma de dosis sólida desde más allá de la
fuente de material en polvo (1).
14. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 11, en el que el material en polvo se aplica haciendo
pasar la forma de dosis sólida sobre una pluralidad de fuentes de
material en polvo (1).
15. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tiempo
añadido para el que se aplica el material en polvo a una región dada
de la forma de dosis sólida está en el intervalo de 50 ms a 500
ms.
16. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tiempo
añadido para el que una región dada de la forma de dosis sólida se
posiciona adyacente a la fuente de material en polvo (1) está en el
intervalo de 50 ms a 2 s.
17. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se
proporcionan una pluralidad de fuentes de material en polvo (1) cada
una de ellas comprendiendo un material respectivo.
18. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 17, en el que la aplicación de cada material en polvo
cargado electrostáticamente continúa hasta que el campo eléctrico
entre la fuente de material en polvo (1) y la forma de dosis sólida
es tan pequeño que sustancialmente termine la impulsión del polvo
por medio del campo eléctrico sobre la forma de dosis sólida.
19. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 17 ó 18, en el que la aplicación de una capa
adicional de material en polvo desde una fuente adicional (1)
implica la aplicación de una tensión de polarización inicial más
alta que la aplicada durante la aplicación de una capa previa.
20. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa de
proporcionar un campo eléctrico entre la fuente de material en polvo
(1) y la forma de dosis sólida comprende la etapa de proporcionar
respectivos miembros eléctricamente conductores en la fuente de
polvo y en la forma de dosis sólida, y aplicar una diferencia de
potencial entre los miembros eléctricamente conductores.
21. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la forma de dosis sólida
es un comprimido en domo (5) que tiene un par de caras opuestas en
forma de domo (5A, 5B) unidas por una pared cilíndrica lateral.
22. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 21, en el que el material en polvo cargado
electrostáticamente se aplica de manera uniforme sobre la totalidad
de una cara en domo (5B) del comprimido (5).
23. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la forma de
dosis sólida es una forma de dosis oral.
24. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la forma de
dosis sólida es una forma de dosis farmacéutica.
25. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 24, en el que la forma de dosis farmacéutica es un
comprimido (5) farmacéutico.
26. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo de
manera adicional la etapa de tratar el material en polvo para
fijarlo sobre la forma de dosis sólida.
27. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 26, en el que el tratamiento del material en polvo
para fijarlo en la forma de dosis sólida incluye una etapa de
calentamiento.
28. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo la
etapa de aplicar material en polvo a una primera superficie de una
forma de dosis sólida y la etapa posterior de aplicar el material a
una segunda superficie de la forma de dosis sólida.
29. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material
en polvo incluye un material biológicamente activo.
30. Un aparato para aplicar electrostáticamente
un material en polvo a una forma de dosis sólida, incluyendo el
aparato
una fuente de material en polvo cargado (1),
un soporte para soportar una forma de dosis
sólida en la cercanía de la fuente de material en polvo (1),
una fuente de tensión (2) para aplicar una
tensión de polarización entre la fuente de material en polvo (1) y
la forma de dosis sólida para generar un campo eléctrico entre
ellas.
estando el aparato dispuesto de forma que el
material en polvo cargado electrostáticamente es, durante su uso,
aplicado a la forma de dosis sólida, siendo el material en polvo
impulsado sobre la forma de dosis sólida mediante la interacción del
campo eléctrico generado por la tensión de polarización con el
material en polvo cargado, sirviendo la presencia del material en
polvo cargado sobre la forma de dosis sólida para crear una carga
eléctrica sobre la forma de dosis sólida y de esta forma para
reducir el campo eléctrico entre la fuente de material en polvo (1)
y la forma de dosis sólida, caracterizado porque la
aplicación del material en polvo cargado electrostáticamente a la
forma de dosis sólida continúa hasta que el campo eléctrico entre la
fuente de material en polvo (1) y la forma de dosis sólida sea tan
pequeño que sustancialmente termine la impulsión del material en
polvo por medio del campo eléctrico sobre la forma de dosis
sólida.
31. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
30, en el que el aparato está dispuesto para llevar a cabo el
procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de
la 2 a la 29.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0031300A GB2370243B (en) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | Electrostatic application of powder material to solid dosage forms in an elect ric field |
| GB0031300 | 2000-12-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2244553T3 true ES2244553T3 (es) | 2005-12-16 |
Family
ID=9905628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01271260T Expired - Lifetime ES2244553T3 (es) | 2000-12-21 | 2001-12-21 | Aplicacion electrostatica de material en polvo para formas de dosis solidas en un campo electrico. |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7384661B2 (es) |
| EP (1) | EP1343592B1 (es) |
| JP (1) | JP2004516081A (es) |
| KR (1) | KR20030082553A (es) |
| CN (1) | CN1482948A (es) |
| AT (1) | ATE298271T1 (es) |
| AU (2) | AU2002216257B2 (es) |
| BR (1) | BR0116446A (es) |
| CA (1) | CA2432127C (es) |
| DE (1) | DE60111645T2 (es) |
| DK (1) | DK1343592T3 (es) |
| ES (1) | ES2244553T3 (es) |
| GB (1) | GB2370243B (es) |
| IL (1) | IL155933A0 (es) |
| MX (1) | MXPA03005680A (es) |
| PT (1) | PT1343592E (es) |
| RU (1) | RU2003122784A (es) |
| WO (1) | WO2002049771A1 (es) |
| ZA (1) | ZA200304768B (es) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6776792B1 (en) | 1997-04-24 | 2004-08-17 | Advanced Cardiovascular Systems Inc. | Coated endovascular stent |
| US6783793B1 (en) | 2000-10-26 | 2004-08-31 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Selective coating of medical devices |
| US6565659B1 (en) | 2001-06-28 | 2003-05-20 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Stent mounting assembly and a method of using the same to coat a stent |
| GB2384199B (en) | 2002-01-17 | 2005-04-06 | Phoqus Ltd | Electrostatic application of powder material to solid dosage forms |
| GB0221293D0 (en) * | 2002-09-13 | 2002-10-23 | Phoqus Ltd | Method and apparatus for applying powder in a pattern to a substrate |
| GB2420297B (en) * | 2003-06-18 | 2006-11-15 | Phoqus Pharmaceuticals Ltd | Method and apparatus for the application of powder material to substrates |
| GB0318353D0 (en) * | 2003-08-05 | 2003-09-10 | Phoqus Pharmaceuticals Ltd | Coating of surgical devices |
| US7198675B2 (en) | 2003-09-30 | 2007-04-03 | Advanced Cardiovascular Systems | Stent mandrel fixture and method for selectively coating surfaces of a stent |
| US7563324B1 (en) | 2003-12-29 | 2009-07-21 | Advanced Cardiovascular Systems Inc. | System and method for coating an implantable medical device |
| GB0407312D0 (en) | 2004-03-31 | 2004-05-05 | Phoqus Pharmaceuticals Ltd | Method and apparatus for the application of powder material to substrates |
| US7553377B1 (en) | 2004-04-27 | 2009-06-30 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Apparatus and method for electrostatic coating of an abluminal stent surface |
| US7390524B1 (en) | 2004-05-20 | 2008-06-24 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Method for electrostatic spraying of an abluminal stent surface |
| US7632307B2 (en) | 2004-12-16 | 2009-12-15 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Abluminal, multilayer coating constructs for drug-delivery stents |
| US7867547B2 (en) | 2005-12-19 | 2011-01-11 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Selectively coating luminal surfaces of stents |
| US8003156B2 (en) | 2006-05-04 | 2011-08-23 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Rotatable support elements for stents |
| US8603530B2 (en) | 2006-06-14 | 2013-12-10 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Nanoshell therapy |
| US8048448B2 (en) | 2006-06-15 | 2011-11-01 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Nanoshells for drug delivery |
| US8017237B2 (en) | 2006-06-23 | 2011-09-13 | Abbott Cardiovascular Systems, Inc. | Nanoshells on polymers |
| US7976872B2 (en) | 2006-07-24 | 2011-07-12 | L. Perrigo Company | Method for distributing a pharmaceutically active compound in an excipient |
| GB0625275D0 (en) | 2006-12-19 | 2007-01-24 | Glaxo Group Ltd | Novel process |
| US8048441B2 (en) | 2007-06-25 | 2011-11-01 | Abbott Cardiovascular Systems, Inc. | Nanobead releasing medical devices |
| EP2045319B8 (en) * | 2007-09-19 | 2016-02-24 | Dalli-Werke GmbH & Co. KG | Coated detergent composition and manufacture process |
| DE102008015961A1 (de) | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Gelita Ag | Verwendung von Gelatinepartikeln in Pulverbeschichtungsverfahren |
| WO2010135731A1 (en) * | 2009-05-22 | 2010-11-25 | Kaufman Herbert E | Preparations and methods for ameliorating or reducing presbyopia |
| WO2019236099A1 (en) | 2018-06-08 | 2019-12-12 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Metal powder compactors |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3873024A (en) * | 1971-08-13 | 1975-03-25 | Ransburg Corp | Apparatus for spraying a plurality of different powders |
| JPS60102977A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-07 | Minolta Camera Co Ltd | 静電塗布方法 |
| JPH0623868B2 (ja) * | 1987-08-24 | 1994-03-30 | 日立金属株式会社 | 反転現像方法 |
| GB2253164B (en) * | 1991-02-22 | 1994-10-05 | Hoechst Uk Ltd | Improvements in or relating to electrostatic coating of substrates of medicinal products |
| US5354583A (en) * | 1992-11-09 | 1994-10-11 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Apparatus and method for selective area deposition of thin films on electrically biased substrates |
| DK0824344T3 (da) | 1995-05-09 | 2005-08-15 | Phoqus Pharmaceuticals Ltd | Pulverformig sammensætning til elektrostatisk coating af farmaceutiske substrater |
| GB2333975B (en) * | 1995-05-09 | 2000-01-12 | Colorcon Ltd | Improvements in or relating to electrostatic coating of substrates |
| US5714007A (en) | 1995-06-06 | 1998-02-03 | David Sarnoff Research Center, Inc. | Apparatus for electrostatically depositing a medicament powder upon predefined regions of a substrate |
| SE505906C2 (sv) * | 1996-02-19 | 1997-10-20 | Hanian Hb | Elektrostatisk ytbeläggning av små, ej jordade föremål |
| GB9623634D0 (en) | 1996-11-13 | 1997-01-08 | Bpsi Holdings Inc | Method and apparatus for the coating of substrates for pharmaceutical use |
| CA2321619A1 (en) * | 1998-04-06 | 1999-10-14 | Adrian John Waynforth Angell | Electrostatically coated non-particulate detergent product |
| US6923979B2 (en) | 1999-04-27 | 2005-08-02 | Microdose Technologies, Inc. | Method for depositing particles onto a substrate using an alternating electric field |
-
2000
- 2000-12-21 GB GB0031300A patent/GB2370243B/en not_active Revoked
-
2001
- 2001-12-21 AU AU2002216257A patent/AU2002216257B2/en not_active Ceased
- 2001-12-21 PT PT01271260T patent/PT1343592E/pt unknown
- 2001-12-21 CN CNA01821200XA patent/CN1482948A/zh active Pending
- 2001-12-21 CA CA2432127A patent/CA2432127C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-21 BR BR0116446-5A patent/BR0116446A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-12-21 EP EP01271260A patent/EP1343592B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-21 ES ES01271260T patent/ES2244553T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-21 IL IL15593301A patent/IL155933A0/xx unknown
- 2001-12-21 DE DE60111645T patent/DE60111645T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-21 JP JP2002551101A patent/JP2004516081A/ja active Pending
- 2001-12-21 RU RU2003122784/12A patent/RU2003122784A/ru not_active Application Discontinuation
- 2001-12-21 KR KR10-2003-7007598A patent/KR20030082553A/ko not_active Withdrawn
- 2001-12-21 AT AT01271260T patent/ATE298271T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-21 WO PCT/GB2001/005744 patent/WO2002049771A1/en not_active Ceased
- 2001-12-21 AU AU1625702A patent/AU1625702A/xx active Pending
- 2001-12-21 DK DK01271260T patent/DK1343592T3/da active
- 2001-12-21 US US10/451,762 patent/US7384661B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-21 MX MXPA03005680A patent/MXPA03005680A/es active IP Right Grant
-
2003
- 2003-06-19 ZA ZA200304768A patent/ZA200304768B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002049771A1 (en) | 2002-06-27 |
| ZA200304768B (en) | 2004-08-11 |
| GB2370243B (en) | 2004-06-16 |
| DK1343592T3 (da) | 2005-10-24 |
| DE60111645D1 (de) | 2005-07-28 |
| AU2002216257B2 (en) | 2006-01-19 |
| IL155933A0 (en) | 2003-12-23 |
| GB0031300D0 (en) | 2001-01-31 |
| JP2004516081A (ja) | 2004-06-03 |
| US20040052938A1 (en) | 2004-03-18 |
| EP1343592B1 (en) | 2005-06-22 |
| GB2370243A (en) | 2002-06-26 |
| EP1343592A1 (en) | 2003-09-17 |
| CA2432127C (en) | 2010-03-16 |
| KR20030082553A (ko) | 2003-10-22 |
| PT1343592E (pt) | 2005-10-31 |
| BR0116446A (pt) | 2003-10-07 |
| DE60111645T2 (de) | 2006-05-18 |
| MXPA03005680A (es) | 2004-12-03 |
| ATE298271T1 (de) | 2005-07-15 |
| CA2432127A1 (en) | 2002-06-27 |
| RU2003122784A (ru) | 2005-01-27 |
| AU1625702A (en) | 2002-07-01 |
| US7384661B2 (en) | 2008-06-10 |
| CN1482948A (zh) | 2004-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2244553T3 (es) | Aplicacion electrostatica de material en polvo para formas de dosis solidas en un campo electrico. | |
| JPH05508337A (ja) | 医薬錠剤コアにコーティング材料をコーティングする方法およびこの方法を実施するための装置 | |
| AU717829B2 (en) | A metering and packaging device for dry powders | |
| US6440486B2 (en) | Method of depositing particles with an electrostatic chuck | |
| US7153538B2 (en) | Method and apparatus for the coating of substrates for pharmaceutical use | |
| US5753302A (en) | Acoustic dispenser | |
| CA2251330A1 (en) | Chucks and methods for positioning multiple objects on a substrate | |
| JP4426846B2 (ja) | 固形製剤への粉末材料の静電適用の装置及び方法 | |
| WO2001043727A1 (en) | Electrostatic application of powder material to solid dosage forms | |
| GB2356587A (en) | Coating of substrates for pharmaceutical use | |
| US20060099350A1 (en) | Method and apparatus for applying powder in a pattern to a substrate | |
| AU738275B2 (en) | Electrostatic chucks | |
| AU2003201689A1 (en) | Electrostatic application of powder material to solid dosage forms | |
| WO2005105317A2 (en) | Electrostatic application of powder material to solid dosage forms |