ES2244741T3 - Soporte antivibratorio hidraulico. - Google Patents
Soporte antivibratorio hidraulico.Info
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Abstract
Soporte antivibratorio hidráulico destinado a conectar entre sí dos elementos rígidos a efectos de amortiguación, cuyo soporte presenta como mínimo: - una primera y una segunda armaduras rígidas (1, 2; 101, 102) destinadas a su fijación a los dos elementos rígidos a unir, - un cuerpo de elastómero (3; 103) que conecta entre sí dichas primera y segunda armaduras (1, 2; 101, 102), - una cámara de trabajo (A) llena de líquido, parcialmente delimitada por el cuerpo de elastómero (3; 103), - como mínimo una cámara de compensación (B) fácilmente deformable, - y una válvula de desacoplamiento (15; 115) que presenta una membrana flexible (16; 116) desplazable con juego entre una primera y segunda rejillas rígidas (17, 18; 117, 118) que comunican respectivamente con la cámara de trabajo (A) y con la cámara de compensación (B), estando soportadas la primera y segunda rejillas respectivamente por la primera y segunda piezas de soporte (7, 12; 107, 112) rígidas fijadas a la segunda armadura (2), caracterizado porque la primera y segunda rejillas (17, 18; 117, 118) están conectadas por enlaces elásticos (19, 20; 119, 120), respectivamente, a la primera y segunda piezas de soporte (7, 12; 107, 112).
Description
Soporte antivibratorio hidráulico.
La presente invención se refiere a soportes
antivibratorios hidráulicos.
Más particularmente, la presente invención se
refiere a un soporte antivibratorio hidráulico destinado a conectar
entre sí dos elementos rígidos con finalidad de amortiguación,
comportando dicho soporte, como mínimo:
- una primera y segunda armaduras rígidas
destinadas a su fijación a los dos elementos rígidos a unir,
- un cuerpo de material elastómero, que conecta
entre sí dichas primera y segunda armaduras,
- una cámara de trabajo llena de líquido,
parcialmente delimitada por el cuerpo de elastómero,
- como mínimo una cámara de compensación
fácilmente deformable,
- y una válvula de desacoplamiento que presenta
una membrana flexible desplazable con un cierto juego entre una
primera y segunda rejillas rígidas que comunican, respectivamente,
con la cámara de trabajo y con la cámara de compensación, siendo
soportadas dichas primera y segunda rejillas, respectivamente, por
una primera y segunda piezas de soporte rígidas fijadas a la segunda
armadura.
El documento
FR-A-2 714 947 describe un ejemplo
de dicho soporte antivibratorio, totalmente satisfactorio.
La presente invención tiene especialmente por
finalidad perfeccionar todavía los soportes antivibratorios de este
tipo para reducir eventuales ruidos susceptibles de aparecer por los
golpeos de la membrana flexible de la válvula de desacoplamiento
entre las dos rejillas de dicha válvula, en especial cuando el
soporte antivibratorio sirve para montar un grupo motopropulsor de
vehículo en la carrocería del mismo.
A estos efectos, según la invención, un soporte
antivibratorio del tipo en cuestión se caracteriza porque la primera
y segunda rejillas están conectadas por dos enlaces elásticos,
respectivamente, a la primera y segunda piezas de soporte (los
enlaces elásticos en cuestión pueden estar constituidos, en caso
deseado, por dos zonas de una misma pieza elástica).
Gracias a estas disposiciones, se amortiguan las
sacudidas de la membrana de la válvula de desacoplamiento contra las
rejillas de esta válvula por la flexibilidad de dichos enlaces
elásticos, lo que permite limitar e incluso suprimir los ruidos
debidos a la válvula de desacoplamiento.
En formas de realización preferentes de la
invención, se puede recurrir eventualmente además a una y/u otra de
las disposiciones siguientes:
- dichos enlaces elásticos son enlaces de
material elastómero;
- dichos enlaces elásticos presentan una rigidez
comprendida entre 100 N/mm y 200 N/mm según un eje perpendicular a
la primera y segunda rejillas;
- la primera y segunda piezas de soporte, y la
primera y segunda rejillas forman conjuntamente un tabique que
separa la cámara de trabajo y la cámara de compensación;
- la primera y segunda piezas de soporte son
anulares y rodean, respectivamente, la primera y segunda rejillas,
estando conectadas respectivamente dichas primera y segunda rejillas
a la primera y segunda piezas de soporte por un primer y segundo
anillos de elastómero que constituyen dichos enlaces elásticos;
- la primera y segunda piezas de soporte
delimitan un paso estrangulado que comunica de manera permanente la
cámara de trabajo con la cámara de compensación;
- el primer y segundo anillos de elastómero están
sobremoldeados y adheridos, respectivamente, sobre la primera y
segunda rejillas y sobre la primera y segunda piezas de soporte;
- la primera y segunda rejillas y la primera y
segunda piezas de soporte son piezas de chapa cortada que pertenecen
a un tabique separador de la cámara de trabajo y la cámara de
compensación, delimitando dichas primera y segunda piezas de soporte
por lo menos parcialmente un paso estrangulado que comunica de
manera permanente la cámara de trabajo con la cámara de
compensación;
- la primera y segunda rejillas presentan, cada
una de ellas, una periferia exterior almenada, mientras que la
primera y segunda piezas de soporte presentan, cada una de ellas,
una periferia interior almenada, siendo la periferia interior
almenada de cada pieza de soporte sensiblemente complementaria de la
periferia exterior de una de las rejillas;
- la periferia exterior de cada una de dichas
primera y segunda rejillas forman almenas salientes radialmente
hacia el exterior y la periferia interior de cada una de dichas
primera y segunda piezas de soporte forman almenas salientes
radialmente hacia el interior, estando dispuestas las almenas de la
primera y segunda rejillas sensiblemente en correspondencia mutua
con las almenas de la primera y segunda piezas de soporte.
Otras características y ventajas de la presente
invención aparecerán en el curso de la descripción siguiente de dos
de sus formas de realización, indicadas a título de ejemplo no
limitativo, con respecto a los dibujos adjuntos.
Los dibujos:
- la figura 1 es una vista en sección axial de un
soporte antivibratorio, según una primera forma de realización de la
invención,
- la figura 2 es una vista en detalle del tabique
rígido que separa las dos cámaras hidráulicas de soporte
antivibratorias de la figura 1,
- la figura 3 es una vista en sección axial del
soporte antivibratorio, según una segunda forma de realización de la
invención,
- la figura 4 es una vista con las piezas
desmontadas de las diferentes piezas que constituyen el tabique
central del soporte antivibratorio de la figura 1,
- la figura 5 es una vista en perspectiva del
tabique central del soporte antivibratorio de la figura 1, sin la
membrana de su válvula de desacoplamiento,
- las figuras 6 y 7 son vistas en planta de las
rejillas que pertenecen al tabique central de las figuras 4 y 5.
En las diferentes figuras, las mismas referencias
indican elementos idénticos o similares.
La figura 1 representa un soporte antivibratorio
hidráulico destinado a conectar, por ejemplo, un grupo motopropulsor
de vehículo a la carrocería del mismo.
Este soporte antivibratorio presenta:
- una primera armadura metálica rígida (1), que
en el ejemplo representado tiene la forma de una base destinada a
soportar, por ejemplo, el grupo motopropulsor del vehículo, en
especial por medio de un perno (1a),
- una segunda armadura metálica rígida (2), que
en el ejemplo representado tiene forma anular centrada sobre el eje
vertical (Z) del perno (1a), estando destinada esta segunda armadura
a ser fijada, por ejemplo, a la carrocería del vehículo,
- un cuerpo de material elastómero (3) en forma
de campana sensiblemente troncocónica, que conecta entre sí la
primera y segunda armaduras (1), (2), extendiéndose el cuerpo de
material elastómero según el eje (Z) entre, por una parte, una parte
superior (3a) sobremoldeada y adherida sobre la primera armadura (1)
y, por otra, una base anular (3b) sobremoldeada y adherida sobre la
segunda armadura (2), siendo suficientemente gruesa la pared del
cuerpo de elastómero (3) para resistir los esfuerzos de compresión
verticales debidos a la absorción del peso del bloque
motopropulsor,
- la pared delgada y flexible (4) de material
elastómero, que presenta, por ejemplo, una forma de fuelle y conecta
de forma estanca la segunda armadura (2) (especialmente por
engrapado de las patillas (2a) de la segunda armadura), de manera
que delimite con el cuerpo de elastómero (3) un volumen estanco
lleno de líquido,
- un tabique rígido (5), que está solidarizado
con la segunda armadura (2) y que está bloqueado entre la base (3b)
del cuerpo de material elastómero y las patillas rebatidas (2a) de
la segunda armadura, extendiéndose el tabique rígido (5)
perpendicularmente al eje (Z) y separando el volumen interior del
soporte antivibratorio entre, por una parte, una cámara de trabajo
(A) delimitada parcialmente por el cuerpo de material elastómero y,
por otra, una cámara de compensación (B) fácilmente deformable y
delimitada parcialmente por la pared delgada (4) de material
elastómero.
Las cámaras de trabajo y de compensación (A), (B)
están conectadas entre sí de manera permanente por un paso
estrangulado (C) delimitado en el interior del tabique rígido (5) y
que se extiende angularmente a nivel de la periferia exterior de
este tabique.
En el ejemplo específico representado en el
dibujo, el paso estrangulado (C) se extiende en más de una vuelta y
en dos pisos, y el tabique rígido (5) presenta tres piezas:
- una pieza superior (6) que presenta una corona
(7) que está realizada, por ejemplo, por moldeo en una aleación
ligera y que delimita interiormente una garganta (8) abierta hacia
abajo, comunicando esta garganta con la cámara de trabajo (A) con
intermedio de la abertura (9),
- una arandela intermedia de chapa (10) que está
aplicada por debajo de la corona (7), de manera que cierra la
garganta (8) hacia abajo delimitando la etapa superior del paso
estrangulado (C), cuya arandela (10) presenta una abertura (no
representada) que provoca la comunicación entre el piso superior del
paso estrangulado (C) con el piso inferior de dicho paso,
- y una pieza inferior (11) que presenta una
corona anular periférica (12) que está realizada, por ejemplo, por
moldeo de una aleación ligera y que delimita interiormente la
garganta (13) abierta hacia arriba y cerrada por la arandela (10)
antes mencionada, delimitando la garganta (13) el piso inferior del
paso estrangulado (C) y comunicando con la cámara de compensación
(B) por una abertura (14).
Se debe comprender que el paso estrangulado (C)
podría extenderse a un solo piso, estando delimitado, por ejemplo,
únicamente por dos piezas, formando el tabique rígido (5).
Por otra parte, tal como se puede apreciar de
manera más detallada en la figura 2, el tabique rígido (5) presenta
además una válvula de desacoplamiento (15) que comprende una
membrana de elastómero (16) montada con poco juego (por ejemplo del
orden de 0,5 mm) entre dos rejillas (17, (18) que provocan la
comunicación de las dos caras de la membrana (16), respectivamente,
con la cámara de trabajo (A) y con la cámara de compensación (B). De
este modo, la membrana (16) se aplica de manera estanca
alternativamente contra las dos rejillas (17), (18) cuando las
armaduras (1), (2) son sometidas a movimientos vibratorios
relativos.
Las rejillas (17), (18) pueden estar realizadas,
por ejemplo, en un material rígido, especialmente un metal.
La rejilla (17) pertenece a la pieza superior (6)
del tabique rígido y está conectada elásticamente al anillo (7),
ventajosamente por un anillo de elastómero (19) que está interpuesto
radialmente entre la rejilla (17) y la corona (7), y que está
sobremoldeado y adherido sobre esas dos piezas.
De la misma manera, la rejilla (18) pertenece a
la pieza inferior (11) del tabique rígido y está conectada
elásticamente a la corona (12), preferentemente por un anillo (20)
de elastómero que está interpuesto radialmente entre la rejilla (18)
y la corona (12), y que está sobremoldeado y adherido sobre esas dos
piezas.
Preferentemente, los anillos (19), (20) de
material elastómero presentan una rigidez comprendida entre 100 N/mm
y 200 N/mm, según el eje (Z).
De este modo, cuando la primera y segunda
armaduras (1), (2) están sometidas a movimientos vibratorios
relativos de poca amplitud (por ejemplo, inferior a 1 mm) y de alta
frecuencia (por ejemplo, superior a 20 Hz), la membrana (16) vibra
entre las rejillas (17) y (18) absorbiendo las vibraciones.
Cuando la amplitud de esas vibraciones pasa a ser
suficientemente grande para que la membrana (16) establezca contacto
alternativamente contra las rejillas (17) y (18), el enlace elástico
entre las rejillas y las coronas (6), (11) impide que se produzcan
ruidos de golpeteo. La rigidez de los anillos de elastómero (19),
(20) es, por otra parte, suficientemente elevada para evitar
desplazamientos sensibles de las reji-
llas.
llas.
De este modo, cuando la primera y segunda
armaduras (1), (2) son sometidas a movimientos vibratorios de gran
amplitud (por ejemplo, superior a 1 mm) y de baja frecuencia (por
ejemplo, inferior a 20 Hz), estos movimientos se traducen por
transferencias de líquido entre las cámaras (A) y (B) por intermedio
del paso estrangulado (C), que amortigua las vibraciones
especialmente en las proximidades de su frecuencia de resonancia
(que se escoge de manera general entre 10 y 20 Hz).
En la segunda forma de realización de la
invención, representada en la figura 3, el soporte antivibratorio
hidráulico presenta igualmente, igual que anteriormente, una primera
y segunda armaduras metálicas rígidas (101), (102) conectadas entre
sí por un cuerpo de elastómero (103).
La primera armadura (101) puede ser una base
superior destinada a ser conectada, por ejemplo, al grupo
motopropulsor del vehículo, en especial mediante un perno
(101a).
La segunda armadura (102) presenta, por su parte,
una forma anular centrada sobre un eje vertical (Z) y está destinada
a su fijación, por ejemplo, a la carrocería del vehículo.
En el ejemplo representado, la segunda armadura
(102) comprende dos piezas de chapa (102a), (102b).
La pieza de chapa (102a) puede comportar una
parte interior embutida (102c) que forma una garganta anular (102d)
abierta hacia abajo.
La pieza de chapa (102b) comprende una pared
lateral (102e), que puede ser, por ejemplo, cilíndrica, y que está
centrada sobre el eje (Z), cuya pared lateral se extiende hacia
abajo hasta un borde de apoyo anular interior (102f).
El cuerpo de elastómero (103) puede presentar,
por ejemplo, una forma de campana que se extiende según el eje (Z)
entre, por una parte, la pieza superior (103a) sobremoldeada y
adherida sobre la primera armadura (101) y, por otra parte, una base
anular (103b) sobremoldeada y adherida sobre la parte interior
embutida (102c) de la pieza de chapa (102a). Igual que en el ejemplo
anteriormente descrito, la pared del cuerpo de elastómero 103) es
suficientemente gruesa para resistir los esfuerzos de compresión
verticales debidos al peso del bloque del propulsor del
vehículo.
Por otra parte, el soporte antivibratorio
presenta igualmente una pared delgada y flexible (104) de
elastómero, que puede presentarse especialmente en forma de fuelle y
cuyo contorno está relacionado de manera estanca a la segunda
armadura (102). En el segundo ejemplo considerado en este caso, el
contorno de la pared flexible (104) está sobremoldeado y adherido
sobre el borde de apoyo anular interior (102f).
La pared flexible (104) delimita, con la segunda
armadura (102) y el cuerpo de elastómero (103), una caja cerrada
llena de líquido, que está separada en dos por un tabique central
rígido (105) que se extiende sensiblemente de forma perpendicular al
eje (Z).
Una cámara de trabajo (A) llena de líquido está
también delimitada entre el tabique (105) y el cuerpo de material
elastómero (103), mientras que una cámara de compensación (D)
fácilmente deformable, igualmente llena de líquido, está delimitada
entre el tabique (105) y la pared flexible (104).
Igual que en la primera forma de realización de
la invención, estas cámaras de trabajo (A) y (B) pueden estar
ventajosamente conectadas entre sí de manera permanente por un paso
estrangulado (C) que está delimitado, por lo menos parcialmente, por
el tabique rígido (5) y que se extiende angularmente en la periferia
exterior de este tabique.
En el ejemplo considerado, el tabique (105)
comprende la primera pieza de soporte (107) de chapa cortada y
embutida (ver igualmente las figuras 4 y 5). Esta primera pieza de
soporte presenta una parte anular plana (107a) que se prolonga
exteriormente mediante un borde anular levantado (107d) e
interiormente por una parte embutida (107c). La parte embutida
(107c) presenta un borde anular interior almenado (107d) que
presenta una serie de almenas o dientes salientes radialmente hacia
el interior.
El borde elevado (107b) de la primera pieza de
soporte (107) está encajado sensiblemente sin juego en la pared
lateral (102e) antes mencionada (ver figura 3) y presenta un extremo
libre superior en contacto estanco contra una capa de elastómero
sobremoldeado sobre la cara inferior de la pieza de chapa
(102a).
Además, la base (103a) del cuerpo de elastómero y
la parte embutida (102c) de la parte de chapa (102a) se apoyan de
forma estanca contra la parte anular plana (107a) de la primera
pieza de soporte (107).
En el ejemplo representado, un deflector anular
(106) de chapa puede estar eventualmente interpuesto entre la base
del cuerpo de material elastómero y la parte anular (107a) de la
primera pieza de soporte, cuyo deflector anular presenta una parte
troncocónica que se extiende de la cámara de trabajo (A)
convergiendo hacia arriba.
El tabique rígido (105) presenta además la
segunda pieza de soporte (112) de chapa cortada y embutida, cuya
segunda pieza de soporte puede presentar una parte anular plana
(112a) que se prolonga hacia el exterior y hacia abajo mediante un
resalte axial (112d) que por su parte se prolonga radialmente hacia
el exterior por un borde anular de apoyo (112c). La parte anular
plana (112a) se prolonga, por otra parte, hacia el interior por una
parte interior embutida (112d) que presenta un borde interior
almenado (112d) dotado de una serie de almenas o dientes (112f) que
forman salientes radiales hacia el interior.
La parte anular maciza (112a) de la segunda pieza
de soporte se encuentra en contacto estanco contra la parte anular
(107a) de la primera pieza de soporte, y el borde de apoyo exterior
(112c) de dicha segunda pieza de soporte se encuentra en apoyo
estanco contra el borde de apoyo interior (102f) antes
mencionado.
De este modo, la primera pieza de soporte (107)
delimita con la garganta (102d) antes mencionada, un primer piso
(C1) del paso estrangulado (C), cuyo primer piso comunica con la
cámara de trabajo (A) por una abertura (109) dispuesta en la parte
interior embutida (102c).
Una segunda etapa (C2) del paso estrangulado (C)
está delimitada además entre, por una parte, la primera y segunda
piezas de soporte (107), (112) y, por otra parte, la pared lateral
(102e) que pertenece a la pieza de chapa (102b). Este segundo piso
(C2) comunica con el primer piso (C1) por un hueco o vaciado (107f)
dispuesto en la primera pieza de soporte (107), y con la cámara de
compensación (B) por un vaciado (112g) dispuesto en la segunda pieza
de soporte (112) (ver figura 5).
Por otra parte, las piezas embutidas
(107c),)112d) de la primera y segunda piezas de soporte (107), (112)
delimitan entre sí un alojamiento en el que está dispuesta la
válvula de desacoplamiento (115), que realiza la misma función que
en la primera forma de realización y que comprende una membrana
flexible (116) de material elastómero montada con un reducido juego
axial entre las dos rejillas de chapa (117), (118).
En el ejemplo considerado en este caso, la
primera rejilla (117) está embutida, mientras que la segunda rejilla
(118) es plana, pero esas dos rejillas podrían ser, en caso deseado,
de forma idéntica.
La primera y segunda rejillas (117), (118) están
apiladas una encima de la otra, y dos enlaces elásticos de
elastómero, constituidos, por ejemplo, por dos anillos de elastómero
(119), (120), están interpuestos respectivamente entre cada rejilla
(117), (118) y la pieza de soporte correspondiente (107), (112).
Se observará que, en caso deseado, los anillos de
elastómero (119), (120) podrían estar realizados en una sola pieza,
que estaría acoplada entonces alrededor de la periferia de las
rejillas (117), (118). En este caso, el soporte antivibratorio según
la invención comportaría siempre dos enlaces elásticos conectando
respectivamente cada rejilla (117), (118) a la pieza de soporte
correspondiente (107), (112) pero estos enlaces elásticos estarían
constituidos por dos zonas de una misma pieza.
Tal como se puede apreciar en las figuras 6 y 7,
la primera y segunda rejillas (117), (118) presentan
preferentemente, cada una de ellas, una periferia exterior almenada,
respectivamente, (117a), (118a) que comprende almenas o dientes,
respectivamente, (117d), (118d) que forman saliente radialmente
hacia el exterior.
Estas periferias almenadas (117a), (117b) adoptan
preferentemente forma complementaria con respecto a las periferias
interiores almenadas (107d), (112e) de la primera y segunda piezas
de soporte, de manera que las rejillas (117), (118) puedan estar
realizadas por corte a partir de los mismos flancos de chapa que las
piezas de soporte (107), (112).
Ventajosamente, tal como se puede apreciar en
particular en la figura 4, los almenados (117d), (118d), (107e),
(112f) están dispuestos en correspondencia entre sí, de manera que
el pinzado de los anillos de elastómero (112), (120) entre dichos
salientes no genera esfuerzo de cizallamiento demasiado importante
de dichos anillos de elastómero. Se observará que, según una
variante de la invención, los anillos de elastómero (117), (118)
podrían estar sobremoldeados y adheridos, respectivamente, uno,
entre la primera pieza de soporte (107) y la primera rejilla (117),
y el otro, entre la segunda pieza de soporte (112) y la segunda
rejilla (118).
Claims (10)
1. Soporte antivibratorio hidráulico destinado a
conectar entre sí dos elementos rígidos a efectos de amortiguación,
cuyo soporte presenta como mínimo:
- una primera y una segunda armaduras rígidas (1,
2; 101, 102) destinadas a su fijación a los dos elementos rígidos a
unir,
- un cuerpo de elastómero (3; 103) que conecta
entre sí dichas primera y segunda armaduras (1, 2; 101, 102),
- una cámara de trabajo (A) llena de líquido,
parcialmente delimitada por el cuerpo de elastómero (3; 103),
- como mínimo una cámara de compensación (B)
fácilmente deformable,
- y una válvula de desacoplamiento (15; 115) que
presenta una membrana flexible (16; 116) desplazable con juego entre
una primera y segunda rejillas rígidas (17, 18; 117, 118) que
comunican respectivamente con la cámara de trabajo (A) y con la
cámara de compensación (B), estando soportadas la primera y segunda
rejillas respectivamente por la primera y segunda piezas de soporte
(7, 12; 107, 112) rígidas fijadas a la segunda armadura (2),
caracterizado porque la primera y segunda
rejillas (17, 18; 117, 118) están conectadas por enlaces elásticos
(19, 20; 119, 120), respectivamente, a la primera y segunda piezas
de soporte (7, 12; 107, 112).
2. Soporte antivibratorio, según la
reivindicación 1, en el que dichos enlaces elásticos (19, 20; 119,
120) son enlaces de material elastómero.
3. Soporte antivibratorio, según la
reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que dichos enlaces
elásticos (19, 20; 119, 120) presentan una rigidez comprendida entre
100 N/mm y 200 N/mm según un eje (Z) perpendicular a la primera y
segunda rejillas (17, 18; 117, 118).
4. Soporte antivibratorio, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la primera y segunda
piezas de soporte (7, 12; 107, 112) y la primera y segunda rejillas
(17, 18; 117, 118) forman conjuntamente un tabique (5; 105) que
separa la cámara de trabajo (A) y la cámara de compensación (B).
5. Soporte antivibratorio, según la
reivindicación 4, en el que la primera y segunda piezas de soporte
(7, 12; 107, 112) son anulares y rodean respectivamente la primera y
segunda rejillas (17, 18; 117, 118), estando conectadas
respectivamente dichas primera y segunda rejillas a la primera y
segunda piezas de soporte (7, 12; 107, 112) por un primer y segundo
anillos de elastómero (19, 20; 119, 120) que constituyen dichos
enlaces elásticos.
6. Soporte antivibratorio, según la
reivindicación 5, en el que la primera y segunda piezas de soporte
(7, 12; 107, 112) delimitan un paso estrangulado (C) que permite la
comunicación permanente entre la cámara de trabajo (A) y la cámara
de compensación (B).
7. Soporte antivibratorio, según la
reivindicación 5 o la reivindicación 6, en el que el primer y
segundo anillos de material elastómero (19, 20; 119, 120) están
sobremoldeados y adheridos respectivamente sobre la primera y
segunda rejillas (17, 18; 117, 118) y sobre la primera y segunda
piezas de soporte (7, 12; 107, 112).
8. Soporte antivibratorio, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la primera y segunda
rejillas (117, 118) y la primera y segunda piezas de soporte (107,
112) son piezas de chapa cortada que pertenecen al tabique (105) que
separa la cámara de trabajo (A) y la cámara de compensación (B),
delimitando dichas primera y segunda piezas de soporte como mínimo
parcialmente un paso estrangulado (C) que provoca la comunicación
permanente de la cámara de trabajo (A) con la cámara de compensación
(B).
9. Soporte antivibratorio, según la
reivindicación 8, en el que la primera y segunda rejillas (117, 118)
presentan, cada una de ellas, una periferia exterior almenada (117a,
118a), mientras que la primera y segunda piezas de soporte (107,
112) presentan, cada una de ellas, una periferia interior almenada
(107d, 112e), siendo la periferia interior almenada (107d, 112e) de
cada pieza de soporte sensiblemente complementaria de la periferia
exterior almenada (117a, 118a) de una de las rejillas.
10. Soporte antivibratorio, según la
reivindicación 9, en el que la periferia exterior de cada una de
dichas primera y segunda rejillas forma almenas (117b, 118b) que
forman saliente radialmente hacia el exterior, y la periferia
interior de cada una de dichas primera y segunda piezas de soporte
forma almenas (107e, 112f) que constituyen saliente radialmente
hacia el interior, estando dispuestas las almenas de la primera y
segunda rejillas sensiblemente en correspondencia mutua con las
almenas de la primera y segunda piezas de soporte.
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