ES2245002T3 - Limpiador de superficies con pulverizador y sistema de recuperacion. - Google Patents

Abstract

Un sistema móvil (10) para procesar superficies lisas del tipo que incluye un componente de almacenamiento de líquido (20), una unidad de recuperación (50) para la recuperación de líquido desde la superficie a procesar, incluyendo dicha unidad de recuperación (50) un bastidor móvil (52), un manguito (73) llevado por dicho bastidor móvil (52), están constituido dicho manguito (73) por una parte superior generalmente en forma de dicho que tiene un margen que se extiende hacia abajo desde su periferia y un árbol articulado en la porción central de dicha parte superior en forma de disco, caracterizado por un accionamiento de potencia (56) llevado por dicha unidad de recuperación (50), un accionamiento de árbol (62) para impartir rotación, en un sentido dado, a dicho árbol (62) desde dicho accionamiento de potencia (56); un rotor de recuperación (59) asegurado a dicho árbol (62) en un lugar por debajo de dicha parte superior en forma de disco, incluyendo dicho rotor de recuperación (59) una pluralidad de cuchillas curvadas (66), estando aseguradas dichas cuchillas (66) a dicho árbol (62) e irradiando desde el mismo, incluyendo dichas cuchillas curvadas (66) superficies curvadas (68) verticalmente que están curvadas hacia fuera desde dicho sentido de rotación dado y que terminan adyacentes a dicho margen; al menos un orificio de salida (78) formado en dicho margen; y un conducto (63) que se extiende desde dicho orificio de salida (78) formado en dicho margen hasta dicho componente de almacenamiento de líquido (20).

Description

Limpiador de superficies con pulverizador y sistema de recuperación.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere, en general, a un sistema móvil para procesar superficies lisas y que incluye un sistema de lavado de potencia ciclónica que utiliza agua pulverizada para limpiar superficies lisas, tales como hormigón, asfalto y otras superficies duras.

Los aviones son pulverizados con fluido de descongelación mientras se encuentran en la zona de estacionamiento del aeropuerto o en la pista de aterrizaje. Una gran parte de los fluidos de descongelación cae sobre la superficie lisa y se acumula en las juntas de expansión y en las grietas formadas en la misma. Si este fluido no se elimina rápidamente, circulará a través de las grietas y juntas de la superficie y eventualmente encontrará su trayectoria hasta los ríos, lagos y corrientes. La presente invención se refiere a un sistema de recogida y procesamiento que puede recoger de una manera eficiente el líquido desde una superficie lisa así como desde las grietas y juntas de expansión formadas en ella.

La presente invención se refiere también a un sistema móvil para procesar superficies luisas que tiene una cuchilla giratoria mejorada que recoge o recupera el agua pulverizada y los residuos de la superficie de una manera mejorada. Un sistema móvil de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación independiente se conoce a partir del documento US-A-5500976.

La presente invención se refiere también a un sistema de lavado mecánico, que recupera y filtra el agua pulverizada y luego recicla el agua filtrada hasta el sistema para uso posterior para limpieza.

Los aparatos y métodos para limpiar de forma selectiva superficies lisas utilizando un sistema de lavado mecánico ciclónico móvil son bien conocidos en la técnica. El sistema de lavado mecánico ciclónico móvil pulveriza generalmente agua a altas velocidades giratorias para limpiar las superficies. Un sistema de lavado mecánico ciclónico móvil incluye un medio de almacenamiento de agua para retener el agua que se utiliza para la limpieza, un sistema de bombeo de agua para bombear y presurizar el agua desde el medio de almacenamiento, y un pulverizador de ciclón de agua para pulverizar el agua sobre las superficies. El sistema de lavado mecánico típico puede incluir, además, un sistema de calefacción del agua para calentar el agua para que se proporcione agua a alta temperatura así como a alta presión para limpiar las superficies.

Uno de los problemas de los sistemas de lavado mecánico de la técnica anterior es que no tienen la capacidad de recuperar mucho del líquido que ha sido dispersado. Como resultado, los contaminantes contenidos en el líquido no recuperado permanecen sobre la superficie que está siendo limpiada. Además, el líquido se pierde desde el sistema y debe ser sustituido desde una fuente externa, siempre que esté disponible en el sitio de trabajo. Además, las máquinas de la técnica anterior no tienen la capacidad de reciclar el líquido que es recuperado, hasta el punto de que el líquido reciclado esté suficientemente limpio para ser efectivo en los ciclos siguientes. Los sistemas de la técnica anterior no pueden funcionar como sistemas autónomos, independientes, en los que el agua es recuperada continuamente, es filtrada y reciclado para uso posterior por el sistema de lavado mecánico. Por lo tanto, el funcionamiento de los sistemas de la técnica anterior está limitado por la cantidad de agua que puede ser almacenada o transportada por el sistema (es decir, por la capacidad del medio de almacenamiento de agua). Cuando funciona en un lugar en el que no está disponible agua limpia y no se puede desechar el líquido contaminado en el lugar de trabajo, entonces el operador del sistema tiene que abandonar el sitio de trabajo para evacuar el agua contaminada y para sustituirla con agua limpia nueva desde una fuente exterior. Como resultado, los sistemas de la técnica anterior requerían el uso de grandes cantidades de agua y no recuperan muchas aguas residuales.

Además, se están planteando objeciones del medio ambiente en una medida creciente contra el vertido de residuos líquidos peligrosos en los sistemas de drenaje. Por lo tanto, existe una necesidad de recuperar y de recoger la mayor parte del agua que es pulverizada en sistemas de limpieza exteriores. Además, existe una necesidad de aislar y retener los productos residuales recuperados para la evacuación
aceptable.

Cuando una superficie ha sido cubierta con un líquido, tal como etileno glicol, que no puede ser reciclado por una unidad móvil, es deseable recuperar o recoger el líquido y acumularlo para procesamiento en otras instalaciones. Como resultado del sistema de vacío muy eficiente de esta invención así como de la capacidad de estos sistemas para cubrir hileras amplias combinando grupos de unidades individuales en unidades combinadas, esta invención funciona como un sistema colector muy eficiente.

Para solucionar los problemas y limitaciones de la técnica anterior, un objeto de la presente invención es limpiar y procesar superficies lisas utilizando un sistema de lavado mecánico ciclónico móvil con un sistema de recuperación de agua, que recuperará substancialmente todo el agua que es dispersada. El sistema de lavado mecánico ciclónico móvil se puede combinar también con un filtro y un sistema de reciclaje, que recupera y filtra el agua pulverizada por el sistema de lavado mecánico y que tiene la capacidad de retornar casi el 100% del agua utilizada por el sistema de lavado mecánico. El líquido recuperado es procesado, donde se retira y aísla el residuo y el líquido limpio es almacenado para que pueda estar disponible para el uso continuo del sistema.

Proporcionando un dispositivo para recoger líquido desde una superficie lisa y desde las hendiduras, grietas y juntas de expansión formadas allí solucionando al mismo tiempo los problemas y limitaciones de la presente invención, un objeto de la presente invención es recoger el líquido con una unidad colectora mecánica ciclónica potente y muy eficiente, que puede procesar una hilera amplia para recuperar de esta manera el líquido antes de que circule hacia fuera o sea absorbido.

El sistema de lavado mecánico ciclónico móvil puede ser combinado también con un filtro y un sistema de reciclaje, que recupera y filtra el agua pulverizada por el sistema de lavado de agua y tiene la capacidad de retornar hasta el 100% del agua utilizada por el sistema de lavado mecánico. El líquido recuperado es procesado, con lo que se retiran y aíslan los residuos y el líquido limpio es almacenado, de manera que puede estar disponible para el uso continuo del sistema.

Resumen de la invención

Esta invención se refiere a un sistema de procesamiento que puede utilizar agua a alta presión para la limpieza de superficies lisas y que recupera una porción substancial del agua dispersa que contiene materia recuperada desde la superficie.

El sistema de procesamiento puede funcionar también como un sistema colector para recuperar líquidos que han sido depositados sobre la superficie para prevenir su absorción y contaminación del medio ambiente. Estos líquidos recuperados se pueden desechar con seguridad o reciclar. El sistema incluye un medio de almacenamiento de agua para retener el agua que debe utilizarse para la limpieza, un sistema de bombeo de agua para bombear y presurizar el agua y un pulverizador ciclónico para pulverizar el agua sobre la superficie. Una mejora en el sistema incluye un rotor de recuperación accionado mecánicamente que recoge casi todo el líquido que ha sido pulverizado por el sistema. El líquido recuperado puede ser filtrado entonces, procesado y colocado en un medio de almacenamiento, de tal manera que puede utilizarse posteriormente para limpieza por el sistema. El sistema incluye también con preferencia un calentador de agua para calentar el agua.

Una característica preferida de la invención es la construcción del depósito de filtración, que incluye una entrada en la parte superior, una cubeta inclinada desmontable debajo de la entrada con una salida con filtro en la parte inferior de la cubeta para filtrar la materia gruesa del agua, una pluralidad de cámaras en cascada para permitir que el agua llene con éxito una cámara y se desborde a una cámara adyacente que deja detrás la materia más pequeña que está todavía presente en el agua que dejar pasar continuamente el agua más limpia hasta la cámara siguiente.

Todavía una característica preferida de la invención es una plataforma móvil sobre la que se pueden montar los componentes del sistema para transporte hasta un lugar de trabajo.

Otra característica preferida de la invención está en el pulverizado de ciclón de agua del sistema de lavado de potencia, que pulveriza agua a alta presión, a alta temperatura a una velocidad giratoria alta. Una mejora en este pulverizador está en la junta de unión giratoria, que se forma entre dos superficies de carburo de silicio, una estacionaria y la otra giratoria a altas rpm dejando pasar el agua a través de un taladro central a través de los miembros de sellado, que previene las fugas a través de la junta de unión giratoria y una junta tórica que previene la fuga alrededor de la junta de unión giratoria.

Otra característica preferida de la invención es el método de realización de una junta de prueba de fugas en la unión giratoria que incluye un miembro de soporte cilíndrico no giratorio, montado de forma deslizante, que tiene fijada a un extremo del mismo una primera junta de carburo al silicio. El miembro de soporte tiene un taladro central a través del mismo y el montante deslizante forma una interfaz entre un taladro central formado en la carcasa y la superficie exterior del miembro de soporte cilíndrico. Esta característica de la invención incluye, además, el sellado de la interfaz a través de la intercalación de una junta tórica entre el otro extremo del miembro de soporte cilíndrico y una arandela desviada hacia abajo con una junta tórica que se acopla con el taladro central de la carcasa. Un husillo que tiene una segunda junta de carburo al silicio fijada a su extremo que está adyacente al miembro de soporte cilíndrico está soportado dentro de otro taladro central. El husillo tiene un taladro central formado allí hasta su extremo de descarga; de esta manera, se forma una unión giratoria por medio de acoplamiento de sellado de la primera la segunda junta de silicona. En este método, el fluido, es decir, el agua que entra por el extremo de entrada de la carcasa pasa a través de los taladros centrales de los miembros, a través de la junta tórica, el husillo y la unión giratoria y sale por el extremo de descarga del husillo sin provocar fugas alrededor o a través de la junta en la unión
giratoria.

Otra característica preferida de la invención incluye soportar el taladro interior de la junta tórica por una porción de taladro interior que se extiende axialmente hacia debajo de la arandela desviada y una porción de taladro interior que se extiende axialmente hacia arriba del otro extremo del miembro de soporte cíclico. Esta construcción previene que la junta tórica sea absorbida en el taladro central del miembro de soporte cilíndrico por el agua a alta presión que está presente en la interfaz.

Otra característica preferida de este aspecto de la invención incluye aplicar una fuerza ascendente al husillo para acoplar las caras de la junta con efecto de sellado adicional como reacción a la fuerza descendente del fluido que sale desde las toberas fijadas al rotor de recuperación.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista frontal en perspectiva de un sistema de lavado mecánico móvil que tiene un sistema de recuperación de agua y de reciclado con filtro y el rotor de recuperación mejorado y la unión giratoria de la presente invención.

La figura 2 es una vista en alzado trasero del sistema de lavado mecánico móvil que tiene un sistema de recuperación de agua y de reciclado con filtro tomado a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1.

La figura 3 es una vista en perspectiva trasera superior de una forma de realización de la unidad de pulverizador y de recuperación de la presente invención que incluye el rotor de recuperación mejorado añadido.

La figura 4 es una vista inferior de la forma de realización de la unidad de pulverizador y de recuperación mostrada en la figura 3.

La figura 5 es una vista de la sección trasversal tomada a través de una de las barras en ángulo de flecha y de las cuchillas del rotor de recuperación tomada a lo largo de la línea 5-5 de la figura 4.

La figura 6 es una vista de la sección transversal tomada a través de uno de los estabilizadores del rotor de recuperación y de la pared vertical del tubo tomada a lo largo de la línea 6-6 de la figura 4.

La figura 7 es una vista de la sección transversal de un primer subconjunto de componentes para la unión giratoria mejorada de la presente invención.

La figura 7A es una vista en alzado ampliada, parcialmente en sección, del primer miembro de junta de carburo al silicio flotante, que es una parte de la unión giratoria mejorada mostrada en la figura 7.

La figura 7B es una vista el alzado inferior tomada a lo largo de la línea 7B-7B de la figura 7 que muestra el acoplamiento no giratorio del miembro de soporte de junta flotante superior.

La figura 7C es una vista en perspectiva del miembro de soporte cilíndrico configurado en forma de T invertido.

La figura 8 es una vista el alzado en sección del segundo subconjunto de componentes para la unión giratoria mejorada.

La figura 9 es una vista frontal en alzado en sección del depósito de filtración de agua y del sistema de reciclaje con filtro de la presente invención.

La figura 10 es una vista en alzado lateral e sección del depósito de filtro de agua para la recuperación de agua y del sistema de reciclaje con filtro tomada a lo largo de la línea 10-10 de la figura 9.

La figura 11 es una vista ampliada de la conexión entre el rotor de recuperación y el husillo giratorio, que se utiliza en ambas formas de realización de la invención.

La figura 12 es una vista en planta de otra forma de realización de una unidad de pulverizador y de recuperación que incluye una bomba accionada mecánicamente para descargar el agua recuperada.

La figura 13 es una vista lateral de la sección transversal del depósito tomada a lo largo de las líneas 13-13 de la figura 12.

La figura 14 es una vista extrema de la sección transversal del depósito tomada a lo largo de las líneas 14-14 de la figura 12.

La figura 15 es una vista en perspectiva frontal superior de una forma de realización de la invención, en la que una pluralidad de unidades de pulverizadores y de recuperación están amarradas juntas y remolcadas juntas como una unidad durante el funcionamiento.

Descripción detallada de la forma de realización preferida

La figura 1 es una vista en perspectiva del sistema de lavado mecánico ciclónico móvil 10 que incluye una unidad ambulante de pulverizador nuevo y de recuperación 50 que funciona para pulverizar agua y recuperar el agua pulverizada y los residuos recuperados. La figura 2 es una vista lateral del sistema lavado mecánico ciclónico móvil 10. Está prevista una plataforma de soporte de componentes móviles 70, figuras 1 y 2, para montar y transportar los componentes de procesamiento del sistema de lavado mecánico ciclónico 10. En las figuras 1 y 2, la plataforma de soporte de los componentes 70 es un trailer de lecho liso que es remolcado por un vehículo, tal como un camión. En la forma de realización preferida, la plataforma de transporte de componentes 70, para estos componentes de procesamiento, es la plataforma de un camión que tiene una sección de carga cerrada. En esta forma de realización de la invención, se utilizan una fuente de vacío 300 y un depósito de filtración 400 como se muestra en la figura 9.

La unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 50 está conectada a la plataforma de soporte de los componentes por medio de una manguera flexible de transporte de agua 51 y por medio de un conducto de retorno 61 de agua y de residuos. En la forma de realización, ilustrada en la figura 1, la manguera 51 y el conducto 61 tienen una longitud que permitirá que la plataforma de soporte de los componentes 70 permanezca estacionaria, mientras la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 50 limpia una sección de la superficie. En esta forma de realización, cuando la sección, definida por las longitudes de la manguera 51 y el conducto 61, está completa, la los componentes se mueve hasta una nueva localización desde la que la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 50 procesa otra sección.

Como se ve en las figuras 1 y 2, el sistema de lavado mecánico ciclónico móvil 10 incluye una plataforma de soporte de componentes 70, sobre la que están montados un componente de almacenamiento de líquido 20 para alojar el agua que debe utilizarse para la limpieza por el sistema 10 y un componente de bombeo de agua 30 para bombear y presurizar el agua que procede desde el componente de almacenamiento 20. La unidad ambulante de pulverizador y de recuperación pulveriza el agua sobre las superficies a limpiar así como recupera el agua pulverizada junto con los residuos recuperados desde la superficie que es limpiada. La plataforma de soporte de componentes 70, junto con los componentes soportados por ella, es transportable desde un lugar de trabajo hasta otro. Se puede incluir un componente calentador de agua 40, como parte del sistema de lavado mecánico 10, para calentar el agua.

Como otra opción, el sistema de lavado mecánico 10 puede incluir un sistema de tratamiento químico 90. El sistema de tratamiento 90 sería utilizado antes del funcionamiento del sistema de lavado mecánico 10 para aplicar productos químicos a las superficies a limpiar con la finalidad de desprender la suciedad difícil de retirar, la grasa, el aceite, la mugre y similares desde la superficie. El sistema de tratamiento 90 comprende una bomba 91 accionada mecánicamente de forma independiente, que bombea productos químicos a través de una manguera 92 hasta una pistola de pulverización 93. Los productos químicos son pulverizados sobre las superficies a limpiar a través de la pistola de pulverización 93.

Durante el funcionamiento del sistema de lavado mecánico 10 se bombea agua al componente de almacenamiento 20 y se presuriza por el sistema de bombeo 30. El sistema de bombeo 30 es típicamente una bomba de agua que es accionada por un motor 31 accionado por gas, que acciona también un generador 35. El agua o bien puede ser bombeada hasta el componente calentador de agua 40 si se desea o bien se bombea directamente a la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 50, si no se desea agua caliente. El componente calentador de agua 40 bombea combustible diésel, que está almacenado en el depósito de combustible 41 para calentar el agua. El agua es calentada hasta una temperatura de servicio de 250ºF. Un conmutador de termostato eléctrico (no se muestra) "conecta" el quemador de petróleo cuando la temperatura del agua cae por debajo de 230ºC y lo "desconecta" cuando la temperatura del agua se eleva hasta 255ºF.

El agua es dirigida a través de una mangueta de transporte de agua 51 y a través de una válvula de conexión / desconexión 58 del tipo de palanca hasta la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 50. El agua a alta presión y/o a alta temperatura es pulverizada por la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 50 sobre las superficies a limpiar.

Como se muestra en la figura 1, la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 50 comprende un bastidor móvil 52, que tiene una manivela 53 asegurada al mismo que permite a un operador caminar detrás y controlar el movimiento de la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 50. Un tubo o manguito 73 está asegurado a la superficie inferior del bastidor móvil 52. El extremo de descarga de la manguera flexible de transporte de agua 61 ha sido conectado a la unión giratoria 100 y un accionamiento mecánico, tal como un motor de combustión interna 56, se muestra montado sobre el bastidor móvil 52. El motor 56, como se describirá con más detalle, acciona el rotor de recuperación 59 Aunque esta fuente de potencia se describe como un motor de combustión interna 56, se contempla también el uso de un motor eléctrico de 12 voltios.

La figura 3, que es una vista en perspectiva de la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 50, describe el bastidor móvil 52, que está soportado desde la superficie de base por cuatro ruedas 54. Una manivela 53 está asegurada al bastidor móvil 52m, que permite a un operador caminar detrás y controlar el flujo de agua hasta la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 50 y su movimiento. Un tubo o manguito invertido 73 está asegurado a la superficie inferior del bastidor móvil 52. El extremo de descarga de la manguera flexible de transporte de agua 51 está conectada a la unión giratoria 100 a través de la cual pasa agua presurizada hasta los chorros de descarga de agua 55. Un motor de combustión interna 56 está montado sobre el bastidor móvil 52. El motor 56 acciona el rotor de recuperación 59 a través de un accionamiento de eje o correa 62 y polea 69. El tubo o manguito invertido 73 está provisto con una pareja de conductos de salida 78, que están espaciados 180 grados uno del otro. Cada conducto de salida 78 descarga en un conducto 63 y ambos conductos se combinan en el conducto de retorno de residuos 61. Una unión giratoria, tal como la unión giratoria 100 mostrada en las figuras 7, 7A, 7B, 7C y 8, está montada debajo de la cubierta 57. El rotor de recuperación 59 está fijado al husillo o árbol giratorio 170 de la unión giratoria 100. Este sistema de lavado mecánico 10 es extremadamente eficiente en la limpieza de suciedad, grasa, aceite, mugre y similares desde superficies lisas, tales como suelos de asfalto y de hormigón.

La figura 4 muestra una vista inferior de la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 50 y describe la superficie interna del tubo o manguito invertido 73. El rotor de recuperación 59 está montado para rotación dentro de los confines del tubo o manguito invertido 73. El rotor de recuperación 59 incluye barras en ángulo de flecha 56 que, en la forma de realización preferida, están aseguradas por medio de soldadura al husillo giratorio o al árbol hueco 170 de la unión giratoria 100. Otra alternativa sería proporcionar el rotor de recuperación 59 con un cubo central que podría asegurársela husillo o árbol hueco 170. Como se describirá con más detalle más adelante, el husillo giratorio o árbol hueco 170 tiene un taladro central 161, y funciona como un árbol hueco que recibe aguas bajo presión que ha circulado a través de la unión giratoria 100. El motor de recuperación 59 gira en el sentido indicado por la flecha R, de tal manera que las barras 65 aparecen como dorso de barrido. Aunque el rotor de recuperación 59 de la forma de realización preferida tiene ocho barras en ángulo de flecha 65, el número no es crítico y se podrían utilizar más o menos barras. Los chorros de descarga de agua 55, espaciados 180 grados entre sí, están asegurados a los extremos de dos de las barras en ángulo de flecha 65.

Una cuchilla curvada 66, que tiene un labio inferior 67 que se extiende hacia delante, está asegurada a cada una de las barras en ángulo de flecha 65. Las cuchillas 66 tienen un ángulo de flecha de la misma curvatura que las barras de ángulo de flecha 65 y tienen superficies curvadas lisas frontales 68. Las cuchillas curvadas 66 están formadas a lo largo de un radio que es igual al radio del tubo o manguito invertido 73 y su longitud es aproximadamente 1/8 de la circunferencia del tubo o manguito invertido 73. Por lo tanto, se pueden fabricar ocho cuchillas a partir de un fleje que tiene un diámetro igual al diámetro del tubo o manguito invertido 73. Una sección transversal de las cuchillas 66 se muestra en la figura 5. El labio 67 se extiende hacia delante, en el sentido de rotación, y funciona para prevenir que el agua sobre la superficie de la cuchilla 66 fluya fuera del borde del fondo. A medida que el rotor de recuperación 59 gira, las cuchillas 66 funcionan como hojas de ventilador que recogen el agua y los residuos desde la superficie subyacente. El agua fluye, como resultado de la fuerza centrífuga, a lo largo de la superficie curvada lisa 68 de las cuchillas 66 hacia los extremos exteriores de las cuchillas 66. Un estabilizador 77 conecta el otro extremo de cada cuchilla 66 a la siguiente cuchilla adyacente. Los estabilizadores 77 funcionan para prevenir la torsión y la flexión del rotor de recuperación 59.

Como se ve mejor en la figura 6, que es una vista de la sección transversal del reborde 74 del tubo o manguito invertido 73, el reborde 74 del tubo o manguito invertido 73 tiene un labio formado encima. Los extremos exteriores de las cuchillas 66 se extienden en un canal 76 formado por la superficie superior del tubo o manguito invertido 73, su reborde 74 y labio 75. El agua que circula fuera de los extremos superiores de las cuchillas 66 circula dentro de canales 76 y el momento del agua provoca que continúe circulando en el sentido de rotación del rotor de recuperación 59.

El tubo o manguito invertido 73 está provisto con una pareja de conductos de salida 78, que están espaciados 180 grados entre sí. Una sección 79 del reborde 74 del tubo o manguito invertido 73 está ensanchada hacia fuera para formar una abertura para cada uno de los conductos de salida 78. La corriente de agua que circula en el canal 76 circula por la sección 79 hasta un conducto de salida 78. Cada uno de los conductos de salida 78 están conectados por un conducto 63 al conducto de retorno de agua y de residuos 61.

Un cepillo 85 está asegurado al borde inferior exterior del reborde 74 del tubo o manguito invertido 73. El cepillo 95 se extiende hacia abajo hacia la superficie que es limpiada y cumple varias funciones. El rotor de recuperación 59 funciona como una hoja de ventilador que aspira agua y residuos u bombea el agua y los residuos junto con un volumen grande de aire fuera de los conductos de salida 78. Este aire es introducido a lo largo del espacio entre el borde periférico del reborde 74 y la superficie a limpiar. El cepillo 85 funciona como una junta parcial de este espacio que controla la magnitud del vacío que se crea. Si el cepillo 85 es demasiado grueso, lo que hace difícil el paso del aire a través del mismo, se crea un vacío debajo del tubo o manguito invertido 73, que trata de poner el borde periférico del reborde 74 en contacto con la superficie. Si, por otra parte, el cepillo 85 es demasiado fino o demasiado poroso, permitiendo de esta manera que el aire circule sin obstáculos a través del espacio, entonces l vacío creado será insuficiente para elevar el agua y los residuos fuera de la superficie. Por lo tanto, la porosidad del cepillo 85 es crítica para el funcionamiento correcto de esta invención.

Al seleccionar este cepillo, el objetivo debe ser elegir un cepillo que permite que el aire ambiente circule en el tubo o manguito invertido 73 debajo del reborde 74 y la superficie a limpiar. El cepillo 85 funciona como una válvula para limitar y controlar la cantidad de agua que puede circular en el tubo o manguito invertido 73 debajo del espacio entre el borde inferior del reborde y la superficie a limpiar. Una segunda función del cepillo 85 consiste en prevenir o retardar que residuos sólidos, tales como rocas sean expulsados desde debajo del tubo o manguito invertido 73. Como resultado del rotor de recuperación accionado, el contorno de las superficies internas del tubo o manguito invertido 73 y el cepillo, el agua y los residuos son recogidos muy eficientemente desde la superficie a limpiar. Además, como resultado de la fuerza centrífuga, el momento y la acción de la bomba, el agua y los residuos son forzados a través de los conductos de salida 78 dentro del conducto de retorno de agua y de residuos.

Con referencia ahora a la figura 11, que es una vista de la sección transversal ampliada tomada a lo largo de las líneas 11-11 de la figura 4, se muestran el husillo giratorio o árbol hueco 170 de la unión giratoria, la pollea 69 y porciones del rotor de recuperación 59. Las barras en ángulo de flecha 65, sobre las que son llevados los chorros de descarga 55, están constituidas por un tubo hueco individual que se extiende a través del taladro central 161 del husillo giratorio 150. Un orificio 162 está formado en la porción del tubo hueco 65 que está localizado en el taladro central 161. De esta manera, circula agua a presión desde el taladro central 161 a través del orificio 162 a la barra hueca 65 y luego a través de los conductos que se extienden a través de la barra hueca 65 hasta los chorros de descarga 55. El agua a alta presión es descargada entonces en la superficie a limpiar a través de los chorros de descarga de agua 55. Las barras en ángulo de flecha 65, que no funcionan como conductos de agua, podrían ser huecas o macizas y son soldadas a la superficie exterior del husillo giratorio 150.

Debería indicarse que en la figura 11 se muestra una segunda polea 169. La polea 169 no se utiliza con esta forma de realización de la invención, sino que se utiliza con una forma de realización descrita posteriormente. La figura 11 ilustra, por lo tanto, el husillo giratorio 150, que se puede utilizar con cualquier forma de realización de la invención.

A continuación se describirá el funcionamiento de la unidad de recuperación 50, como se ve en las figuras 3 a 6. Las cuchillas en ángulo de flecha 66 que tienen labios 67 a lo largo de sus bordes inferiores, que se extienden en la dirección en que se desplazan las cuchillas funcionan como palas de ventilador que fuerza al aire a moverse hacia los extremos libres de las palas 66. Esto crea un vacío debajo de las palas. El vacío provoca que el agua y los residuos sean elevados desde la superficie a limpiar. A medida que el rotor de recuperación 59 gira, los labios 67 funcionan para recoger físicamente el agua de tal manera que alcanza la porción lisa de la chilla y es inducida entonces por la fuerza centrífuga a moverse hacia el extremo libre de la cuchilla.

El reborde 14 del tubo o manguito invertido 73 tiene un labio 75 que coopera para retener el agua y los residuos y para bombearlos fuera de las superficies a limpiar. Los conductos 63 están fijados a extremos de conductos de salida 78 a través de los cuales el agua y los residuos son transportados hasta el conducto de retorno 61 y luego hasta el depósito de filtración 400.

El agua junto con las piedras y otros residuos fluye a través del conducto 61 hasta un depósito de filtración 400 que, en una forma de realización, está asistido por una fuente de vacío 300, como se ve en la figura 9. La fuente de vacío 300 comprende una bomba de vacío 310 y un motor 320 accionado con gas, que acciona y controla la bomba 310. La fuente de vacío 300 puede comprender, además, un silenciador 330 que está fijado a la bomba 310 y un silencioso de escape 340 fijado al motor 330, de manera que la fuente de vacío 300 puede ser accionada con menos ruido (es decir, para operaciones más silenciosas en o en la proximidad de zonas residenciales).

El agua se pasa entonces a través del depósito de filtración 440, de manera que el agua es filtrada y limpiada para reutilización por el sistema de lavado mecánico 10. Como se muestra en la figura 9, el agua a procesar en el depósito de filtración 400 puede ser conducida al depósito 400 fijando el conducto 350 de la fuente de vacío 300 al extremo limpio del depósito 400 (es decir, el lado derecho del depósito 400 en la figura 9) utilizando un medio de fijación 360. La fuente de vacío crea una baja presión en el depósito 400. Esta baja presión es transmitida al conducto 61 y a los conductos de salida 78 que aspira el agua dentro de los conductos de salida 78, a través del conducto 61; y luego a través del depósito 400.

Como se muestra en la figura 9, el depósito de filtración 400 comprende una entrada superior 410, una cubeta inclinada 420 desmontable localizada en la porción superior del depósito, una salida de cubeta con filtro 425 localizada en el extremo inferior de la cubeta 420, una pluralidad de cámaras en cascada 430 localizados en la porción inferior del depósito, un drenaje 432 para cada cámara 430, y desviadores 433 localizados también en la porción central del depósito entre la salida de la cubeta con filtro 425 y la entrada de la fuente de vacío 350.

El agua y los residuos recuperados se conducen hasta el depósito 400 a través de la entrada 410, y el agua circula hacia abajo a lo largo de la cubeta 420 hasta la salida con filtro 425. Los residuos y las partículas grandes son retirados desde el agua a medida que el agua pasa a través de la salida con filtro 425. Por lo tanto, los residuos grandes son recogidos y retenidos en la cubeta 420 que está localizada en la porción superior del depósito 400. La cubeta 420 se puede retirar del depósito 400, de manera que los residuos y las partículas grandes se pueden limpiar fácilmente de la misma.

El agua se pasa entonces con éxito a través de una pluralidad de cámaras en cascada 430. Cada una de las cámaras 430 son separadas por una serie de paredes de división 431 que son descendentes en la altura. El agua llena con éxito cada una de las cámaras y luego circula hasta la cámara adyacente siguiente, de manera que los residuos y las partículas todavía presentes en el agua son retenidas en una cámara 430, y el agua más limpia continúa pasando hasta la cámara siguiente. El agua está entonces suficientemente limpia y está disponible para reutilización cuando llega a la última cámara 436.

El agua filtrada sale del depósito 400 a través de la salida 435 localizada en le última cámara 436 después de pasar a través de una válvula de retención de agua unidireccional, cargada con muelle (no se muestra) y es transportada alimentada por gravedad o por bomba (no se muestra) a través de un conducto 440 hasta el componente de almacenamiento 20. Esta agua filtrada está disponible entonces para reutilización por el sistema de lavado mecánico 10. Si se utiliza una bomba para bombear el agua desde la salida 435 hasta el componente de almacenamiento 20, la bomba puede ser accionada por un conmutador de flotación (no se muestra) que regula el nivel del agua entre niveles e agua predeterminados alto (bomba ON) y bajos (bomba OFF). Un drenaje 432 esté previsto para cada cámara 430, de manera que los residuos y las partículas que permanecen en estas cámaras se pueden eliminar.

Una pluralidad de desviadores 433 están localizados debajo de la cubeta 420 y generalmente por encima de las cámaras 430 para prevenir que los residuos, las partículas y el agua sean evacuados directamente en la entrada 350 de la fuente de vacío 300. Estos desviadores 433 aseguran que la fuente de vacío 300 y el sistema de recuperación y de reciclaje 60 funciones de una manera correcta.

Como se ha indicado anteriormente, una unión giratoria 100 está montada típicamente en la porción central de la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 50 sobre el bastidor móvil 52. La unión giratoria 100 funciona como una junta de obturación y acoplamiento para el paso de agua a alta presión y a alta temperatura hasta los chorros de agua 55. La unión giratoria se utiliza para mantener la presión del agua suficientemente alta, de manera que los chorros de agua 55 pulverizan el agua continuamente hacia abajo a altas velocidades.

Un problema con las uniones giratorias de la técnica anterior ha sido su ciclo de vida corto. Los componentes de las uniones giratorias de la técnica anterior experimentaban un desgaste excesivo a una velocidad muy rápida, debido a la alta presión y a la alta temperatura. El rápido deterioro de estas partes provocaría la fuga de la junta de las uniones giratorias, y el resultado sería que la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 50 no funcionaría de una manera adecuada o efectiva.

Las figuras 7, 7A, 7B y 8 muestran subconjuntos de componentes para una unión giratoria 100 mejorada de acuerdo con esta invención. Esta unión giratoria 100 es un acoplamiento más efectivo para dejar pasar agua a alta temperatura y a alta presión hasta los chorros de agua 55 sin provocar fugas en la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 50 y para mantener suficientemente la presión del agua en un nivel suficiente para que proporcione una fuerza de limpieza efectiva. Esta unión giratoria 100 mejorada está diseñada también para que sea más duradera, puesto que sus componentes no se desgastan tan rápidamente como los componentes de las uniones giratorias de la técnica anterior. A altas temperaturas, se pueden "barrer" pequeñas cantidades de agua a través de las superficies de acoplamiento de los componentes de carburo al silicio.

La unión giratoria 100 mejorada incluye un primer subconjunto de componentes 110 montado de forma fija y no giratoria al tubo o manguito invertido 73, que está fijado al bastidor móvil 52 de la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 50 y un segundo subconjunto de componentes 150 montado de forma giratoria dentro del primer subconjunto 110. El primer subconjunto 110 proporciona una primera superficie de junta de carburo al silicio 125, que está fijada, y el segundo subconjunto 150 proporciona una segunda superficie de junta de carburo al silicio 165 que gira a alta velocidad y presiona contra la primera superficie de junta de carburo al silicio 125 para crear la junta más efecto para el agua que pasa a través del taladro central de la unión giratoria 100.

Como se muestra en la figura 7, el primer subconjunto de componentes 110 comprende una carcasa fija 130, que está montada en el bastidor móvil 52 de la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 50, y un primer miembro de junta de carburo al silicio flotante 120, que está montado de forma deslizante no giratoria en un receso cilíndrico 115 en la carcasa 139 debajo de la entrada 140 y por encima del receso 145. La carcasa 130 tiene una entrada 140 localizada en su porción suprior para recibir el agua que debe pulverizarse por la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 50 y tiene un receso 145 que está localizado en su porción inferior para recibir el segundo subconjunto de componentes 150.

La figura 7A muestra una vista lateral ampliada del primer miembro de junta de carburo al silicio flotante 120. El miembro de junta 120 comprende un miembro de soporte cilíndrico 121 configurado en forma de T invertida, un componente de carburo al silicio 124 fijado al extremo de descarga del miembro 121, una junta tórica 128, un miembro extremo de entrada, que puede ser una arandela plana 126, y un muelle de acero 127. El muelle 127 desvía la arandela 126, la junta tórica 128 y el miembro de soporte 121 hacia abajo, de manera que la superficie 125 presiona contra la superficie 165 cuando se instala como una unidad. El miembro cilíndrico 121 configurado en forma de T, la junta tórica 128 y la arandela 126 tienen un taladro central interior 122. Como se ve mejor en las figuras 7B y 7C, el miembro 121 tiene en su extremo inferior una pareja de recesos 132 que se acoplan con una pareja de salientes 133 en la carcasa 130 para permitir el movimiento deslizante (flotante), pero no giratorio del miembro 121 en el receso 115. (De una manera alternativa, el miembro 121 puede estar formado con una pareja de salientes que ajustan en recesos en la carcasa 130). El miembro en forma de T 121 en su otro extremo tiene un labio elevado 123 en su porción superior que se extiende en el taladro central 121 de la junta tórica 128 y que soporta su superficie interior. El componente de carburo al silicio 124 está fijado a la parte inferior del miembro cilíndrico 121 en forma de T y proporciona la primera superficie de junta de carburo al silicio 125, que está dirigida hacia abajo. La junta tórica 128 está colocada sobre la parte superior del labio elevado 123 del miembro cilíndrico 121, y el taladro interior de la junta tórica 128 se apoya a tope en el labio elevado 123.

La arandela lisa 126 está colocada sobre la parte superior de la junta tórica 128. La arandela lisa 126 comprende un taladro interior 129 contra avellanado, que se extiende parcialmente al taladro interior de la junta tórica 128 y se apoya y soporta su superficie interior. La junta tórica 128, en efecto, está intercalada entre el extremo del labio elevado 123 del miembro cilíndrico 121, por una parte, y el extremo del taladro contra avellanado 129 de la arandela lisa, por otra parte. Los bordes verticales 131 de la arandela 126 se acoplan con efecto de deslizamiento en las paredes interiores del receso 115, como se muestra en la figura 7. Esta característica de intercalación previene que la junta tórica 128 sea aspirada dentro del taladro interior 122 del miembro cilíndrico 121 por el agua a alta presión, a alta temperatura que está presente en la interfaz entre los bordes 131 de la junta tórica y el diámetro exterior del miembro 121, por una parte, y las paredes del receso 115, por otra parte. Esta característica soluciona el problema de las uniones giratorias de la técnica anterior, que tienen juntas tóricas, que son aspiradas más fácilmente en el taladro interior por el agua a alta presión y a alta temperatura. Esta característica de intercalación proporciona un medio nuevo de retención de la junta tórica 128 en su localización ajustada para el funcionamiento correcto de la unión giratoria. De esta manera, la junta tórica 128 sella de una manera efectiva la interfaz mencionada anteriormente y previene que el agua a alta presión pase la junta de unión giratoria en las superficies 125, 165 tratando de pasar alrededor del miembro 121 a través de la interfaz (ajuste deslizante) con el receso 115 y el miembro cilíndrico 121.

La figura 8 muestra el segundo subconjunto de componentes 150. El segundo subconjunto 150 comprende un husillo giratorio o árbol hueco 170, un componente de carburo al silicio 160, una unidad de cojinete de rodillos 180, un collar de árbol 185, una arandela de retención 190 de clip elástico, y un anillo de sellado 195. El husillo giratorio o árbol hueco 170 tiene un taladro central 161 en el que es recibida el agua que circula a través de la unión giratoria 100. El componente de carburo de silicio 160 está montado en la parte superior del husillo giratorio 170 para proporcionar la segunda superficie de junta de carburo al silicio 165. En funcionamiento, la segunda superficie de la junta de carburo al silicio 65 es presionada y girada contra la primera superficie de la junta de carburo al silicio 125, para formar una junta efectiva que previene que el agua a alta presión que pasa a través de la unión giratoria 100 se fugue a través de la junta.

Las superficies de sellado han sido descritas en la forma de realización preferida de carburo al silicio. Las superficies de sellado se pueden fabricar también de carburo al volframio o de cualquier otro material duro duradero utilizado como una superficie de sellado, que es suficientemente blanda para realizar efectivamente una junta en las superficies de sellado, pero suficientemente dura para proporcionar una vida larga a las superficies de sellado, tal como se proporciona por carburo al silicio en las condiciones en las que se aplica la presente invención. Utilizando superficies de sellado de carburo al silicio, el tiempo de vida útil de las superficies de sellado excede de 16.000 horas de funcionamiento a 300 psi, a 250ºF y a 1500 rpm.

La unidad de cojinete de rodillos 180 está fijada a la porción central del husillo giratorio 170, y esta unidad 180 proporciona soporte giratorio al husillo giratorio 170. El collar del árbol 185 está fijado también a la porción superior del husillo giratorio 170 para retener y soportar la unidad de cojinete de rodillos 180 al husillo giratorio 170. La unidad de cojinete de rodillos 180 comprende una pareja de columnas de cojinete de rodillos 182, estando fijados los soportes de cojinete 181 al collar del árbol 185, y estando fijado un espaciador de cojinete 183 entre los dos anillos de cojinete 182. Un anillo de cojinete de rodillos está montado sobre la parte superior del otro en la porción central del husillo 170. Los anillos de cojinetes de rodillos 182 proporcionan la función giratoria para hacer girar el husillo 170, y los soportes de cojinete 181 retienen los anillos de cojinete de rodillos 182 en posición sobre el husillo giratorio 170. El espaciador del cojinete 183 separa las dos columnas 182, de manera que estas columnas pueden girar independientemente.

La arandela de retención 190 de clip elástico está fijada debajo de la unidad de cojinete de rodillos 180 y esta arandela 190 retiene el segundo subconjunto de componentes 150 dentro del primer subconjunto de componentes 110. La arandela 190 está retenida dentro de un receso 146 en la posición inferior del primer subconjunto 110 para retener el segundo subconjunto 150 en el primer subconjunto 110.

El husillo giratorio o árbol hueco 170, como se ve en la figura 8, tiene una porción roscada 198 en su extremo inferior para fijación y acoplamiento con el rotor de recuperación 59. El husillo giratorio o árbol hueco 170 utilizado en la forma de realización preferida se ilustra en la figura 11.

En los extremos periféricos exteriores de dos de las barras en ángulo de flecha 65 están fijadas toberas 55. La fuerza de reacción ascendente a la componente descendente de la fuerza del agua a alta presión que sale a través de las toberas 55 llevadas por el rotor de recuperación 59 provoca que el segundo subconjunto de componentes 150 se mueve hacia arriba hacia el primer subconjunto de componentes 110 presionando la cara 165 hacia arriba contra la desviación descendente del muelle 127 y en contacto de sellado con la cara 125. Durante el funcionamiento, la segunda superficie de carburo al silicio 165 gira contra la primera superficie de carburo al silicio 125, y se establece una relación de sellado entre las dos superficies para el agua que pasa a través de la unión giratoria 100 a alta presión y a alta temperatura sin fugas a través o alrededor de la junta de unión giratoria. Con la presente invención se pueden conseguir fácilmente presiones operativas de 3000 psi a 250ºF y 1500 rpm.

Una segunda forma de realización, que es la forma de realización preferida, de la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 250 se muestra en las figuras 12 a 14. La unidad ambulante de pulverizador y recuperación 250 de esta forma de realización se puede utilizar o bien como una unidad autónomo o en combinación con el sistema de recuperación y de reciclado 60. La unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 250 se puede utilizar como una unidad autónoma en una situación en la que existe una fuente de agua e instalaciones para evacuar el agua no procesada que ha sido recuperada por la unidad 250. En la siguiente descripción de la forma de realización mostrada en las figuras 12 a 14, las partes que son idénticas a partes correspondientes en la forma de realización descrita anteriormente serán referenciadas con el mismo número de referencia.

La figura 12, que es una vista superior de la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 250, incluye un bastidor móvil 52, que está soportado desde la superficie del suelo por cuatro ruedas 54. Una manivela 53 está asegurada al bastidor móvil 52, que permite a un operador caminar detrás, controlar el caudal de agua y el movimiento de la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 250. Un manguito 73, que tiene la forma de un tubo o manguito invertido, está asegurado a la superficie inferior del bastidor móvil 52. El extremo de descarga de una manguera flexible de transporte de agua 51 está conectado a la unión giratoria 100 a través a la cual se dirige agua presurizada a los chorros de descarga de agua 55. Un motor de combustión interna 56 o equivalente, que podría ser un motor eléctrico de 12 V, está montado sobre el bastidor móvil 52. El motor 56 acciona el rotor de recuperación 59 a través de un accionamiento de árbol, tal como una correa 62 y una polea 69 (ver la figura 11). El tubo o manguito invertido 73 está provisto con una pareja de conductos de salida 78 que están espaciados 180 grados entre sí. Cada conducto de salida 78 descarga en un conducto 63 y ambos conductos 63 circulan al depósito 152 que está soportado por el bastidor móvil 52. Una bomba de desplazamiento positivo 154 está montada sobre el bastidor móvil 52. Las bombas de este tipo son mucho más eficientes que un sistema de vacío para descargar el agua y los residuos desde la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 250. La bomba 154 está en comunicación de fluido con el depósito 152 a través del conducto 156. El agua recibida por la bomba 154 a través del conducto 156 es descargada a través de un conducto 261. Si la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 250 está siendo utilizada como unidad autónoma, entonces el agua es descargada a través del conducto de retorno 261 hasta el sistema de desagüe u otra instalación de evacuación. El conducto de retorno 261 podría descargar también en el componente de almacenamiento de líquido 20 desde el que se puede evacuar adecuadamente.

Cuando la unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 250 está siendo utilizada en combinación con el sistema de recuperación y de reciclado 60, el agua es retornada a través del conducto de retorno 261 hasta el depósito de filtración 400. Una ventaja de esta forma de realización sobre la forma de realización anterior es que con esta forma de realización no es necesario ya que el depósito de filtración se mantenga a vacío. Se puede eliminar la fuente de vacío 300, que está constituida por la bomba 310, el motor 320 y el conducto 350, ilustrada en la figura 9. Los desviadores 433, localizados debajo de la cubeta 420, en la figura 9 pueden ser eliminados también desde el depósito de filtración 400 en esta forma de realización. Las bombas de agua 154 de desplazamiento positivo llevadas por las unidades ambulantes de pulverizador y de recuperación 250 son mucho más eficientes que el sistema de vacío de la forma de realización descrita anteriormente. La bomba 154 está accionada por una correa 155 y una polea 169. Como se ve en la figura 11, la polea 169 está asegurada al husillo giratorio o árbol hueco 170 de la unión giratoria 100. Como se ha descrito anteriormente, el husillo giratorio o árbol hueco 170 está accionado por un motor de combustión interna 56 a través del accionamiento de árbol, tal como una correa 62. La bomba 154 podría tener, en su lugar, su propia fuente de potencia, por ejemplo otro motor de combustión interna o un motor eléctrico de 12 voltios. La rotor de recuperación 59 utilizado con esta forma de realización es como se muestra en las figuras 4 a 6 y 11.

La unión giratoria 100 utilizada en esta forma de realización es como se muestra en las figuras 7, 7A, 7B, 7C y 8, que ha sido descrita anteriormente.

Las figuras 13 y 14 son vistas de la sección transversal del depósito 152 tomadas a lo largo de las líneas 13-13 y 14-14 de la figura 12. El agua y los residuos que han sido recuperados por el rotor de recuperación 59 circula a través de conductos 63 y dentro del depósito 152 a través de las dos paredes extremas 157 del depósito. Una pantalla desmontable 158 está soportada dentro del depósito 152 a un nivel por debajo de la entrada de conductos 63. Los residuos grandes son recogidos sobre la superficie superior de la pantalla 158 y el agua pasa a través de la pantalla. La pantalla 158 funciona para retirar los residuos grandes, tales como tuercas, pernos o clavos que podrían dañar la bomba de aguas abajo 154. El depósito 152 incluye un sumidero 159 en un lado desde el que se descarga el agua a través del conducto 156. Como se ha descrito anteriormente, el conducto 156 está conectado a la bomba 154 que funciona para descargar el agua. El depósito 152 incluye una parte superior 200 desmontable que proporciona acceso a la pantalla 158 y que permite retirar y limpiar la pantalla 158. La parte superior 200 incluye un orificio 151, a través del cual el interior del depósito 152 se comunica con la atmósfera ambiente. Un desviador 149 se extiende en un ángulo superior en el orificio 151 para prevenir las salpicaduras de agua.

Se contempla otra forma de realización mostrada en la figura 15, en la que una pluralidad o series de unidades ambulantes de pulverizador y de recuperación 250, con preferencia del tipo mostrado en las figuras 12 a 14, están acopladas juntas como una unidad combinada 178. Esta unidad combinada 178 puede funcionar o bien como una unidad autónoma o para ser remolcada detrás de un vehículo auto-propulsado, que podría funcionar también como la plataforma que lleva el componente. La unidad combinada 178 podría montarse también sobre un brazo de aguilón accionado hidráulicamente, que se extiende hacia delante, que podría permitir al operador del vehículo autopropulsado ver y controlar la unidad combinada 178. La unidad combinada podría ser soportada por o debajo del vehículo autopropulsado, en cuyo caso la unidad combinada 178 podría maniobrarse junto con el vehículo auto-propulsado.

En la forma de realización, en la que un extremo de la unidad combinada 178 está amarrado a la plataforma de soporte del componente auto-propulsado, una manivela 153 está conectada al otro extremo de la serie. Un operador acciona la plataforma o vehículo 70 de soporte del componente auto-propulsado y un segundo operador controla la serie de pulverizadores ambulantes 250 a través de la manivela 153. En esta forma de realización, el segundo operador puede controlar el extremo trasero de la serie de unidades ambulantes de pulverizador y de recuperación, de tal manera que se extienden en un ángulo con respecto a la dirección de avance del vehículo de remolque 70. En esta forma de realización, el operador que controla el extremo trasero de la serie puede cambiar el ángulo de la serie de pulverizadores 250 con relación a la dirección de avance del vehículo de remolque 70, de tal manera que se puede cambiar el solape de los pulverizadores 250. Cuando se encuentra una porción de la superficie a limpiar que está particularmente sucia, se puede incrementar el solape y se puede multiplicar el procesamiento de esta área de la superficie. Esto reduce, naturalmente, la hilera de limpieza, pero permite limpiar la superficie de una manera uniforme con una sola pasada. Naturalmente, cuando se encuentra un área de la superficie que está particularmente limpia, se puede reducir el solape y se puede incrementar la hilera de limpieza. Esta forma de realización tiene la ventaja de que se requieren menos operadores y se pueden realizar ajustes para adaptarse a la condición del área particular de la superficie que está siendo procesada. Se incrementan en gran medida la economía y la capacidad de limpieza del
sistema.

En la forma de realización mostrada en la figura 15, una pluralidad de unidades de recuperación 250 están amarradas juntas para formar una unidad combinada 178. Existen cuatro unidades ambulantes de pulverizador y de recuperación 250 amarradas juntas en la figura 15, pero debería entenderse que podrían ser menos o más unidades amarradas como una unidad 178. El mecanismo de amarre 177 que conecta dos unidades 250 comprende un primero 171 y un segundo enlace 172 que se extienden longitudinalmente, que están conectados por rótulas de articulación en cada extremo a los bastidores móviles 52 de la unidad adyacente 250. Un enlace transversal 173 está conectado, en sus extremos opuestos, por rótulas de articulación a los bastidores móviles 52 de unidades adyacentes 250. Este mecanismo de amarre 177 permite el movimiento relativo entre unidades ambulantes de pulverizador y de recuperación 250 adyacentes, manteniendo al mismo tiempo las series de unidades alineadas longitudinalmente. El mecanismo de amarre 177 permitirá, por ejemplo, que una unidad ambulante de pulverizador y de recuperación se mueva hacia arriba sobre una superficie inclinada, mientras que la unidad adyacente se mueve hacia abajo por una superficie descendente. El mecanismo de amarre 177 permitirá también que una unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 150 gire con relación a la unidad adyacente que está amarrada aproximadamente al eje longitudinal de la unidad combinada.

La unidad combinada 178 mostrada en la figura 15 está amarrada en sus miembros de amarre del extremo frontal 175 a un vehículo auto-propulsado, tal como un camión por un amarre del tipo de bola que permitirá a la unidad combinada oscilar con relación al vehículo de remolque. Una manivela 153 está asegurada al bastidor móvil 52 de la última unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 250. Un operador controla la unidad combinada 178 a través de la manivela 153. En esta forma de realización, un primer operador que acciona el vehículo de remolque y un segundo operador que controla la unidad combinada 178 pueden procesar un área superficial considerablemente mayor que cuando se utiliza una sola unidad ambulante de pulverizador y de recuperación 250. El segundo operador puede provocar que la unidad combinada 178 se extienda a lo largo de una línea que está inclinada con respecto a la dirección de avance y determine de esta manera la hilera de limpieza, que la unidad combinada procesará en una pasada del dispositivo. La hilera de limpieza se puede estrechar en áreas donde los residuos son mayores que en otras áreas. El primero y segundo operadores se pueden comunicar verbalmente a través de altavoces y auriculares y el conductor del vehículo de remolque puede ver la unidad combinada a través de un sistema de
vídeo.

En la unidad combinada 178 mostrada en la figura 15, se combina el conducto de retorno de residuos 61 de las dos primeras unidades y se combina el conducto de retorno de residuos 61 de las dos últimas unidades. Como resultado, solamente dos conductos de retorno de residuos 61 se extienden hasta el vehículo de remolque 70.

Todas las formas de realización descritas anteriormente se pueden utilizar como mecanismos colectores, para el procesamiento de superficies lisas, que están cubiertas con un líquido que no había sido depositado sobre la superficie por el mecanismo de esta invención. Un ejemplo de un uso de este tipo es para limpiar el fluido de descongelación que cae a la superficie mientras un avión está siendo pulverizado para protección contra el hielo durante condiciones meteorológicas inclementes. En este proceso se utilizan fluidos de descongelación tales como etileno glicol, alcohol metílico, alcohol etílico. Estos fluidos de descongelación pueden ser peligrosos para el medio ambiente, particularmente si llegan hasta los ríos, corrientes o lagos. Cuando los fluidos de descongelación caen sobre la superficie de hormigón sobre la que descansa el avión, satura la superficie adyacente y se acumula en charcos. Parte de este líquido de la superficie se puede recuperar a través de los sistemas de vacío existentes llevados por los camiones. Sin embargo, los fluidos de descongelación llenarán en poco tiempo y circulan a través de las grietas, hendiduras y juntas de expansión de la superficie. Los aspiradores de superficies convencionales son incapaces de recuperar los fluidos de descongelación desde las grietas, hendiduras y juntas de expansión. Los fluidos de descongelación en las grietas, hendiduras y juntas de expansión fluyen hasta los canales de drenaje y las alcantarillas de tormentas, desde las que llegan eventualmente hasta nuestros ríos, corrientes y lagos.

Por las razones indicadas anteriormente, es importante que el fluido de descongelación sea recuperado lo más rápidamente posible. Los sistemas colectores de vacío convencionales tienen una hilera de limpieza relativamente estrecha de aproximadamente 8 pies y avanzan a una velocidad relativamente lenta. Cada módulo de esta invención está soportado con respecto a la superficie subyacente de tal manera que la junta de escobilla que se extiende a lo largo del borde periférico se acopla con la superficie. La junta de escobilla concentra la absorción de vacío de esta invención en un área relativamente pequeña, pero el vacío es muy fuerte y efectivo. Una unidad combinada que consta de 8 a 12 unidades modulares puede ser utilizada para procesar una hilera de limpieza muy ancha, de 20 a 30 pies, y para recuperar rápidamente el fluido de descongelación antes de que tenga oportunidad de fluir a las alcantarillas de tormenta.

Aunque el fluido de descongelación recuperada puede ser recuperado, el proceso no se puede realizar económicamente en las ciudades remotas. Por lo tanto, el fluido de descongelación recuperado debe ser recogido y transportado hasta instalaciones de procesamiento estacionarias. Cuando se utiliza la invención como un mecanismo de recogida de líquido, no se utiliza el sistema de recuperación de esta invención. El fluido de descongelación recuperado se puede recoger, por ejemplo, en el componente de almacenamiento de líquido 20, en un tanque de almacenamiento estacionario o en un tanque llevado por un camión de recogida u otro vehículo. Esta invención se puede utilizar también para limpiar otros tipos de derrames químicos para prevenir la contaminación.

La descripción anterior de una forma de realización preferida y del mejor modo de la invención conocido por el solicitante en el momento de la presentación de la solicitud ha sido mostrada para fines de ilustración y descripción. No se pretender ser exhaustivo o limitar la invención a la forma precisa descrita y es evidente que se pueden realizar muchas modificaciones y variaciones a la luz de las enseñanzas anteriores. La forma de realización ha sido elegida y descrita para explicar mejor los principios de la invención y su aplicación práctica pare permitir a otros técnicos en la materia utilizar mejor la invención en varias formas de realización y con varias modificaciones que se adaptan, según sea conveniente al uso particular contemplado. Se pretende que el alcance de la invención sea definido por las reivindicaciones anexas.

Claims (15)

1. Un sistema móvil (10) para procesar superficies lisas del tipo que incluye un componente de almacenamiento de líquido (20), una unidad de recuperación (50) para la recuperación de líquido desde la superficie a procesar, incluyendo dicha unidad de recuperación (50) un bastidor móvil (52), un manguito (73) llevado por dicho bastidor móvil (52), están constituido dicho manguito (73) por una parte superior generalmente en forma de dicho que tiene un margen que se extiende hacia abajo desde su periferia y un árbol articulado en la porción central de dicha parte superior en forma de disco, caracterizado por

un accionamiento de potencia (56) llevado por dicha unidad de recuperación (50), un accionamiento de árbol (62) para impartir rotación, en un sentido dado, a dicho árbol (62) desde dicho accionamiento de potencia (56);

un rotor de recuperación (59) asegurado a dicho árbol (62) en un lugar por debajo de dicha parte superior en forma de disco, incluyendo dicho rotor de recuperación (59) una pluralidad de cuchillas curvadas (66), estando aseguradas dichas cuchillas (66) a dicho árbol (62) e irradiando desde el mismo, incluyendo dichas cuchillas curvadas (66) superficies curvadas (68) verticalmente que están curvadas hacia fuera desde dicho sentido de rotación dado y que terminan adyacentes a dicho margen;

al menos un orificio de salida (78) formado en dicho margen; y

un conducto (63) que se extiende desde dicho orificio de salida (78) formado en dicho margen hasta dicho componente de almacenamiento de líquido (20).

2. El sistema indicado en la reivindicación 1, en el que el sistema consiste, además, en que:

dicho componente de almacenamiento de líquido (20) funciona para retener agua que debe utilizarse para la limpieza de superficies lisas;

un componente de bombeo de agua (30) para bombear y presurizar agua desde dicho componente de almacenamiento de líquido (20);

un sistema de recuperación que tiene una entrada y una salida, dicho sistema de recuperación recibe agua y materia desde la unidad de recuperación (50) a través de dicha entrada, dicho sistema de recuperación separa el agua de la materia y transporta el agua limpia a través de dicha salida hasta dicho componente de almacenamiento de líquido (20) para reutilización;

dicha unidad de recuperación (50) funciona como una unidad pulverizadora de agua para pulverizar el agua presurizada sobre la superficie a procesar;

dicho árbol es hueco;

al menos un chorro de agua está asegurado a dicho rotor de recuperación (50);

dicho conducto se extiende desde dicho orificio de salida formado en dicho margen hasta la entrada de dicho sistema de recuperación y desde la salida de dicho sistema de recuperación hasta dicho componente de almacenamiento de líquido (20);

una manguera flexible de transporte de agua que se extiende desde dicho componente de bombeo de agua (30) hasta dicho componente de bombeo de agua (30) y luego hasta el interior de dicho árbol hueco;
y

conductos que se extienden desde el interior de dicho árbol hueco hasta dicho chorro de agua a través de los cuales circula agua desde el interior de dicho árbol hueco hasta dichos chorros de agua y que es pulverizada sobre la superficie a limpiar.

3. El sistema según la reivindicación 1 ó 2, en el que dicho rotor de recuperación (50) incluye estabilizadores que se extienden entre las puntas de palas adyacentes (66).

4. El sistema según la reivindicación 1 ó 2, en el que la invención incluye, además:

una bomba de desplazamiento positivo llevada por dicho carro (70);

un accionamiento de la bomba que conecta dicho accionamiento de potencia a dicha bomba de desplazamiento positivo para accionar dicha bomba de desplazamiento positivo;

un depósito llevado por dicho carro (70);

dicho conducto, que se extiende desde dicho orificio de salida formado en dicho margen, descarga en dicho depósito y continúa como una salida para dicho depósito; y

dicha bomba de desplazamiento positivo funciona para bombear el contenido de dicho depósito a través de dicho conducto de salida.

5. El sistema según las reivindicaciones 1 ó 2, en el que dichas superficies curvadas (68) substancialmente verticales de las cuchillas (66) incluyen un labio (67) que se extiende en dicha dirección dada a lo largo de su borde inferior.

6. El sistema según las reivindicaciones 1 ó 2, en el que dicho margen que se extiende hacia abajo incluye un labio (75) que se extiende substancialmente horizontal desde el borde inferior (74) del mismo hacia el centro de dicho manguito (73).

7. El sistema según la reivindicación 3, en el que dichas superficies curvadas (68) substancialmente verticales de las cuchillas (66) incluyen un labio (67) que se extiende en dicha dirección dada a lo largo de su borde inferior.

8. El sistema según la reivindicación 3, en el que dicho margen que se extiende hacia abajo incluye un labio (75) que se extiende horizontalmente desde el borde inferior (74) del mismo hacia el centro de dicho manguito (73).

9. El sistema según la reivindicación 1 ó 2, en el que una pluralidad de dichas unidades de recuperación (50) están acopladas juntas en la dirección delantera y trasera para formar una unidad combinada.

10. El sistema según la reivindicación 9, en el que los medios para acoplar juntas dichas unidades de recuperación (50) en la dirección hacia delante y hacia atrás permite a una unidad de recuperación (50) moverse hacia arriba por una superficie inclinada, mientras una unidad adyacente se mueve hacia abajo por una superficie descendente y para permitir a una unidad de recuperación (50) girar con relación a la unidad adyacente (50).

11. El sistema según la reivindicación 9, en el que dichas superficies curvadas (68) substancialmente verticales de las cuchillas (66) incluyen un labio (67) que se extiende en dicha dirección dada a lo largo de su borde inferior.

12. El sistema según la reivindicación 9, en el que dicho margen que se extiende hacia abajo incluye un labio (75) que se extiende horizontalmente, que se extiende desde el borde inferior (74) del mismo hacia el centro de dicho manguito (73).

13. El sistema según la reivindicación 11, en el que dicho margen que se extiende hacia abajo incluye un labio (75) que se extiende substancialmente horizontal, que se extiende desde el borde inferior (74) del mismo hacia el centro de dicho manguito (73).

14. El sistema según la reivindicación 9, en el que la invención incluye, además:

una unidad auto-propulsada;

dicho componente de almacenamiento de líquido (20) llevado por dicha unidad auto-propulsada; y

medios de amarre para conectar dicha unidad combinada con dicha unidad auto-propulsada.

15. El sistema según la reivindicación 1 ó 2, en el que la invención comprende, además:

una junta de escobilla (85) asegurada al borde libre de dicho margen y que se extiende hacia abajo desde el borde libre de dicho margen; y

dicho manguito (73) es llevado por dicho bastidor móvil (52), de tal manera que dicha junta de escobilla (85) se acopla con dicha superficie plana que está siendo procesada.