ES2245073T3 - Conjunto valvular para aparato de limpieza de alfombras. - Google Patents
Conjunto valvular para aparato de limpieza de alfombras.Info
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Abstract
Un aspirador que consta de: - La carcasa del aspirador (10); - Un depósito (14) instalado en la carcasa del aspirador (10) en donde se almacena la solución limpiadora; - Un distribuidor (18) instalado en la carcasa del aspirador (10) que se comunica con el citado depósito (14) para aplicar selectivamente la solución limpiadora en la superficie del suelo que se va a limpiar; - Una herramienta limpiadora adicional (16) que lleva una manguera de solución limpiadora (436) que comunica selectivamente con el citado depósito (14), para aplicar selectivamente la solución limpiadora en una superficie a distancia; y Una válvula de puerto (340) de combinación única instalada en la carcasa del aspirador (10) que tiene: - Un puerto de entrada (344) cuyo líquido comunica con el depósito (14), - Un primer puerto de descarga (400) cuyo líquido se comunica selectivamente con el distribuidor (18) y - Un segundo puerto de descarga (442) que se comunica selectivamente con la manguera de alimentación de la solución limpiadora (436) de la herramienta auxiliar limpiadora (16), - Para descargar selectivamente la solución limpiadora al menos en el distribuidor (18) o la herramienta auxiliar (16).
Description
Conjunto valvular para aparato de limpieza de
alfombras.
La presente invención está relacionada con la
técnica de la aspiración de alfombras. Se utiliza especialmente para
la limpieza de suelos y superficies extendidas sobre el suelo, como
tapicerías, escaleras, y cosas por el estilo, empleando un limpiador
líquido.
Los aspiradores de alfombras del tipo de los que
aplican una solución limpiadora a la superficie del suelo y
posteriormente recuperan el líquido sucio de la superficie son muy
utilizados en la limpieza de suelos enmoquetados y alfombrados,
tanto en entornos industriales como caseros. En términos generales,
se instala una fuente de vacío, como puede ser una bomba de vacío,
en la base del aspirador, aplicándose el vacío a una boquilla
situada junto a la superficie del suelo. Hay un disparador, u otro
mecanismo de liberación, mediante el cual la solución limpiadora
pasa del depósito al distribuidor del suelo. Para la limpieza de los
elementos que están encima del suelo, como tapicerías y escaleras,
es frecuente acoplar una herramienta de unión al aspirador, con un
distribuidor de la solución limpiadora a distancia y una boquilla
de succión. Conviene que el acoplamiento al depósito y a la fuente
de vacío sea sencillo, de manera que la solución limpiadora y el
vacío se dirijan desde la boquilla de succión instalada en el suelo
hasta el accesorio. Suele ser habitual que los aspiradores
convencionales requieran una compleja serie de conexiones. Los
aspiradores convencionales utilizan varias válvulas en este proceso,
lo que, además de ocupar espacio, deberá añadirse al coste de los
mismos.
En EEUU-5.784.755 vemos un
aspirador en húmedo de colocación vertical que lleva un conjunto
base, un mango que se une a la base mediante un movimiento giratorio
y un cepillo agitador accionado por motor. Lleva una válvula de
contracción que selectivamente retrae y libera un tubo de
alimentación que controla el caudal de la solución limpiadora hasta
un conjunto de boquilla de descarga en la superficie del suelo.
Además, lleva un disparador que abre y cierra una segunda válvula
para que pueda pasar la solución limpiadora hasta una boquilla de
rociado, a través de un tubo de alimentación de la solución de un
conjunto de manguera de fijación.
Por consiguiente, hemos considerado conveniente
desarrollar un aspirador nuevo y perfeccionado, al que sea fácil
acoplar un accesorio a distancia para que llegue a zonas de difícil
acceso y suministre selectivamente la solución limpiadora hasta el
accesorio y el suelo. La presente invención presenta un aparato y un
método nuevos y perfeccionados con los que se solventan los
problemas anteriormente citados y otros, ofreciendo unos resultados
mejores y más ventajo-
sos.
sos.
El objetivo de la presente invención es un
aspirador de alfombras como se define en la reivindicación 1. Las
representaciones preferidas de la invención se definen en las
subreivindicaciones subordinadas.
De conformidad con la presente invención, el
puerto de una sola combinación lleva una carcasa de válvulas con una
cámara. En las paredes de la cámara se forma el puerto de entrada,
en el que el líquido se comunica con el depósito, y el primer y el
segundo puertos separados, en los que se comunica el líquido con el
distribuidor y la manguera de alimentación de la solución
limpiadora, respectivamente. La primera y la segunda válvulas de
descarga se encuentran en la carcasa de válvulas y cierran
selectivamente el primer y el segundo puertos de descarga para
controlar la salida de la solución limpiadora hasta el distribuidor
y la manguera de alimentación de la solución limpiadora de la
herramienta auxiliar, respectivamente.
De conformidad con un aspecto aún más limitado de
la presente invención, el puerto de una única combinación incluye
además un muelle de compresión que desvía una primera válvula de
leva a una posición de cierre, en la que la primera válvula de leva
engrana con un primer asiento de válvula y que desvía una segunda
válvula de leva a una posición de cierre en la que la segunda
válvula de leva engrana con un segundo asiento de válvula para
cerrar la primera y la segunda válvulas de descarga,
respectivamente. Un accionador, como una varilla de mando de
activación accionada por un disparador, engrana selectivamente la
primera válvula de leva para trasladar la válvula de leva entre una
posición cerrada y una posición abierta, en las que se forma una
vía de circulación del líquido entre el puerto de entrada y el
primer puerto de descarga. La segunda válvula de leva lleva
preferentemente un vástago de válvula que se desliza por un
conducto del vástago de válvula y forma un taladro, estando el
líquido en comunicación con el segundo puerto de descarga, y una
abertura. El vástago de válvula cierra selectivamente el segundo
puerto de descarga en una primera posición y comunica el líquido
entre la cámara y el puerto de descarga en una segunda
posición.
De conformidad con otro aspecto más limitado de
este aspecto de la presente invención, un conjunto de acoplamiento
que comunica el líquido con la manguera de alimentación de la
solución limpiadora de la herramienta auxiliar acopla y desacopla
la manguera de alimentación de la solución limpiadora y el segundo
puerto de descarga. El conjunto de acoplamiento está configurado
para abrir la segunda válvula de descarga cuando la manguera de
alimentación de la solución limpiadora y el segundo puerto de
descarga están acoplados.
De conformidad con otro aspecto limitado, una
bomba de alimentación de la solución suministra selectivamente la
solución limpiadora a presión a la herramienta auxiliar. La bomba
de alimentación de la solución puede conectar el líquido entre la
manguera de alimentación de la solución limpiadora de la herramienta
auxiliar y el conjunto de válvulas, o entre el depósito y el
conjunto de válvulas. La bomba puede estar encerrada en una carcasa
para la bomba que está configurada para ser montada y desmontada
selectivamente en la ranura de entrada del depósito de recuperación
instalado en la carcasa. La entrada puede incluir una pared que
cierra la vía de circulación del líquido entre la entrada de la
boquilla de succión y la carcasa de la bomba montada en el depósito
de recuperación.
De conformidad con otro aspecto limitado, el
aspirador lleva una bomba de alimentación de la solución que está
conectada entre el depósito y el conjunto de válvulas para
suministrar selectivamente el líquido limpiador a presión a la
herramienta auxiliar y el distribuidor.
Otros beneficios y ventajas de la presente
invención resultarán evidentes para los entendidos en la materia
tras la lectura y el conocimiento de las siguientes especificaciones
detalladas.
La invención toma forma en determinadas piezas y
disposiciones de las piezas, cuyas representaciones favoritas
describiremos detalladamente en las presentes especificaciones,
quedando ilustradas por los dibujos adjuntos que forman parte de
las mismas y en los que:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un
aspirador de colocación vertical, de conformidad con la presente
invención.
La Figura 2 es una vista en alzado lateral del
aspirador de la Figura 1, en la que vemos un conjunto de mango
direccional en posición vertical y en posición de trabajo (en
líneas discontinuas).
La Figura 3 es una vista en alzado lateral de la
herramienta auxiliar de un aspirador para limpiar el suelo, de
conformidad con la presente invención.
La Figura 4 es una vista en corte lateral
ampliada del conjunto base del aspirador de la Figura 1.
La Figura 5 es una vista en perspectiva
despiezada reducida del conjunto base de la Figura 4 sin el depósito
de recuperación y la boquilla del mismo.
La Figura 6 es una vista en planta inferior
ampliada del conjunto base de la Figura 4.
La Figura 7 es una vista en perspectiva ampliada
de la parte posterior del conjunto base de la Figura 4 con algunas
piezas extraídas para poder apreciarlas con mayor claridad.
La Figura 8 es una vista en perspectiva reducida
y despiezada del conjunto de depósito de recuperación y boquilla de
la base de la Figura 4.
La Figura 9 es una vista en planta desde arriba
del aspirador de la Figura 1 con el mango direccional extraído para
poder apreciarlo con mayor claridad.
La Figura 10 es una vista en corte lateral del
conjunto de depósito de recuperación y boquilla de la Figura 8.
Las Figuras 11A, 11B y 11C son vistas en alzado
laterales de la carcasa de la base, el depósito de recuperación y el
mango de transporte de la Figura 1, en las que vemos el mango en
posición desbloqueada, posición de transporte y posición de
vaciado, respectivamente.
La Figura 12 es una vista en corte ampliada del
mango direccional del aspirador de la Figura 1.
La Figura 13 es una vista en perspectiva
despiezada del conjunto del mango direccional y el depósito de la
solución limpiadora del aspirador de la Figura 1.
La Figura 14 es una vista en alzado ampliada
frontal del conjunto del mango direccional de la Figura 13.
La Figura 15 es una vista en corte frontal muy
ampliada del depósito de la solución limpiadora de la Figura 13 en
la que vemos una válvula de retención del mismo.
La Figura 16 es una vista en corte lateral muy
ampliada del conjunto de la válvula direccional de la Figura 1 con
un primer puerto de descarga abierto.
La Figura 17 es una vista en corte lateral del
conjunto de válvulas de la Figura 16 con un segundo puerto de
descarga abierto.
La Figura 18 es una vista esquemática de un
circuito de control del líquido del aspirador de la Figura 1, de
conformidad con una primera representación favorita de la presente
invención.
La Figura 19 es una vista esquemática de un
circuito de control del líquido de un aspirador, de conformidad con
una segunda representación favorita de la presente invención.
La Figura 20 es una vista en corte lateral de la
carcasa de la bomba y la bomba de alimentación de la solución de la
representación de la Figura 18.
La Figura 21 es una vista en perspectiva
despiezada de la carcasa de la bomba y la bomba de la Figura 20.
La Figura 22 es una vista en alzado lateral, en
sección parcial, de un aspirador y una herramienta auxiliar, de
conformidad con la representación de la Figura 19.
La Figura 23 es una vista en planta inferior
ampliada del conjunto base de la Figura 22, y
La Figura 24 es una vista en corte lateral
ampliada del conjunto del depósito y el mango de la Figura 13, en la
que se ve un mecanismo de bloqueo del depósito.
Haciendo referencia a los dibujos, en los que
todo aquello que aparece en ellos se presenta únicamente para
ilustrar de las representaciones favoritas de la invención y no
para limitarlas, en las Figuras 1 y 2 vemos un aspirador de
colocación vertical. El aspirador lleva una conjunto base A con una
carcasa base 10. Hay un mango direccional 12 conectado de forma
giratoria a la carcasa de la base 10 para poder manipular el
conjunto base sobre la superficie del suelo que se va a limpiar.
Hay un depósito de alimentación de la solución limpiadora 14 que se
monta y se desmonta del mango 12 para aplicar la solución limpiadora
a la superficie del suelo, o de una herramienta auxiliar opcional
16 (Figura 3) para la limpieza a distancia. El conjunto de depósito
de recuperación y boquilla 18 se monta y desmonta de la carcasa base
10. En la carcasa base 10, hay una fuente de vacío, como el conjunto
de motor y ventilador 20 (Figura 4), detrás del depósito de
recuperación, para extraer el vacío.
Haciendo referencia a las Figuras
4-7, la carcasa base 10 incluye una porción de la
carcasa inferior 22 en un molde de una cavidad y una porción de la
carcasa superior 24 que lleva una cubierta delantera 26, una tapa
del motor 28 y una tapa de adorno trasera 30, que recubre la
porción trasera de la tapa del motor. La tapa del motor y la
porción de la carcasa inferior están unidas mediante pernos,
tornillos u otros elementos de fijación adecuados para que quede
encerrado el conjunto de motor y ventilador 20. Específicamente,
como vemos en las Figuras 5 y 7, los puntales 34, 35 y 36 están en
la porción de la carcasa inferior, y los puntales 37 y 38, en la
tapa de adorno 30. Los puntales 34, 35 y 37, 38 están alineados y
las dos partes se unen mediante tornillos roscados. La tapa del
motor 28 queda atrapada entre la porción de la carcasa inferior 22
y la tapa de adorno 30. La cubierta delantera se extiende
parcialmente sobre la tapa del motor y la tapa de adorno, y queda
colocada junto a las paredes laterales verticales opuestas contiguas
40 y 42 de la porción de la carcasa inferior, que se extiende hacia
delante formando parte del armazón de la carcasa de adorno del
conjunto base. La cubierta delantera está unida a la porción de la
carcasa inferior y la tapa del motor mediante tornillos 44 u otro
sistema de fijación adecuado. Como vemos en la Figura 5, en los
orificios con separación lateral 46 se introducen dos tornillos en
la cubierta delantera, que se colocan sobre los puntales 36 y los
correspondientes taladros roscados 48 de la tapa del motor. La
porción de la carcasa inferior 22 y la tapa del motor 28 forman
juntas una cámara 50 en la que se encuentra el conjunto de motor de
succión y ventilador 20. La cámara está preferentemente situada a
lo largo de la línea central axial de la carcasa de la base 10.
Las ruedas 54 de desplazamiento lateral están
articuladas en el extremo trasero 56 de la porción inferior de la
carcasa 22. Hay un rodillo de cepillado 60, que mueve la superficie
del suelo que se va a limpiar, montado junto al extremo delantero
62 de la porción de la carcasa inferior 22, en una cavidad integral
boca abajo 64 formada por la superficie inferior de la porción de
la carcasa inferior. Una correa accionada por motor 66 hace girar
el rodillo de cepillado. La porción de la carcasa inferior 22
contiene el motor 68 para la correa, en una muesca o bolsa integral
70 que se forma debajo del conjunto de motor y ventilador 20, lo que
puede apreciarse con total claridad en la Figura 6. Como vemos en
la Figura 4, un distribuidor de la solución limpiadora, como una
barra pulverizadora 74, instalada en la porción de la carcasa
inferior 22 encima del rodillo de cepillado 60, dirige la solución
limpiadora a la superficie del suelo a través del rodillo de
cepillado.
La cámara 50 del conjunto de motor y ventilador
se divide en cavidades o compartimientos interconectados, a saber,
un compartimiento de la carcasa del motor trasero 76 y un
compartimiento de la carcasa del ventilador delantero 78, donde se
alberga la porción del motor 80 y la porción del ventilador de
succión 82 del conjunto de motor y ventilador 20, respectivamente.
Íntegramente moldeadas en la superficie superior de la porción
trasera de la carcasa inferior 22 se encuentran las porciones
inferiores 84 y 86 de los compartimientos de la carcasa del motor y
el ventilador 76 y 78, respectivamente. La tapa del motor 28 forma
las porciones superiores de los compartimientos de la carcasa 76 y
78 de las porciones del motor y el ventilador 80 y 82,
respectivamente.
Una cámara de admisión de extensión vertical 88
está moldeada en la posición delantera de la porción de la carcasa
inferior 22, delante del compartimiento del ventilador y en
comunicación con el compartimiento del ventilador a través de una
abertura central 89. Una porción delantera de la tapa del motor
forma la porción superior 90 de la cámara de admisión a través de la
cual el aire industrial entra en la porción del ventilador. El aire
que entra en la cámara de admisión llega a un ojete 92 del
ventilador. El compartimiento del ventilador se introduce en un
anillo anular 94 contiguo al ojete del ventilador, de manera que
todo el aire que entra en la cámara de admisión atraviesa dicho
ojete. Una placa de tipo rejilla 96 (Figura 5) desmontable se fija
debajo de la porción de la carcasa inferior 22, contigua al conjunto
de motor y ventilador 20 y al motor del rodillo de cepillado
68.
La cubierta delantera 26 se asienta sobre la
porción de la carcasa inferior 22 y un extremo delantero de la tapa
del motor 28 formando parte de una tapa de adorno para los
componentes del conjunto base A. La cubierta delantera y la porción
de la carcasa inferior forman juntas un receptáculo o pozo 100 que
alberga el conjunto de depósito de recuperación y boquilla 18. El
receptáculo tiene paredes laterales opuestas 40 y 42, formadas por
la porción de la carcasa inferior 22, una pared trasera 106 entre
el receptáculo y la cámara de admisión 90 hasta el compartimiento de
la carcasa del ventilador 78, una pared delantera 108 entre el
receptáculo y la cavidad del rodillo de cepillado 64 y una base
110, que se extienden desde los extremos inferiores de las cuatro
paredes 40, 42, 106, 108.
Haciendo todavía referencia a las Figuras 4 y 5,
así como a las Figuras 8-11, el conjunto de depósito
de recuperación y boquilla 18 lleva un depósito de recuperación 120.
El depósito de recuperación incluye un cuenco 122 y una porción
superior 124 que quedan sellados con cola, soldadura sónica u otros
sistemas convencionales, y forman una cámara interna 126 donde se
recoge la solución limpiadora sucia recuperada.
Cuando se unen la zona delantera exterior de la
porción superior 124 y el cuenco 122, se forma una zona inclinada
128. Cuando el conjunto de depósito de recuperación y boquilla se
coloca en el receptáculo 100, la zona inclinada se extiende hacia
delante de la porción de la carcasa inferior 22 y la cavidad del
rodillo de cepillado 64, de manera que un reborde perforado 130 del
extremo inferior de la zona inclinada se coloca contiguo a la
superficie del suelo. La tapa de la boquilla desmontable 134
coopera con la zona inclinada para formar la vía de circulación de
la boquilla de succión 138, que tiene una ranura o boquilla de
entrada alargada 140 que se extiende lateralmente a todo lo ancho
de la tapa de la boquilla, y una salida 142 en el extremo superior
de la vía de circulación 138. Concretamente, la tapa de la boquilla
es desmontable y queda unida al depósito de recuperación 120
mediante tornillos, pernos u otros sistemas de sujeción adecuados
situados junto a los extremos superior e inferior de la tapa de la
boquilla. Como alternativa, la tapa de la boquilla podría quedar
adherida al depósito de recuperación con cola o una soldadura
sónica.
Como vemos en la Figura 8, hay dos tornillos 146
que unen el extremo superior de la tapa de la boquilla a la porción
superior 124 del depósito de recuperación, a la vez que cuatro
tornillos 146 similares unen el extremo inferior de la tapa de la
boquilla al reborde inferior 130 del cuenco 122. Los bordes
periféricos 150 y 150' de la tapa de la boquilla 134 engranan con
los bordes periféricos contiguos 154 y 154' de la zona inclinada.
Hay un par de elementos de cierre, como las juntas 158 y 158',
entre todos y cada uno de los bordes periféricos de la tapa de la
boquilla y la inclinación, que sirven a modo de cierre hermético.
Como alternativa, los bordes periféricos de la tapa de la boquilla
pueden sellarse con adhesivo a los bordes periféricos
correspondientes de la zona inclinada. La tapa de la boquilla 134 y
la zona inclinada 128 están formadas por un material transparente,
como un termoplástico convencional, que permite al usuario comprobar
que la vía de circulación 138 succiona bien la suciedad y el líquido
limpiador, y asegurarse del correcto giro del rodillo de cepillado
60.
La suciedad y la solución limpiadora de la
superficie del suelo que se va a limpiar se aspiran por la ranura de
entrada de la boquilla 140 atravesando la vía de circulación de
succión 138. Como vemos en la Figura 10, la vía de circulación se
ensancha en la cámara de salida 160 contigua al extremo superior de
la tapa de la boquilla 134. La ranura de entrada al depósito de
recuperación 170, formada íntegramente con la porción superior del
depósito de recuperación 124, se extiende en sentido vertical por
la cámara interior del depósito de recuperación 126. En el extremo
superior de la ranura de entrada 170 se forma una abertura o entrada
172. La abertura comunica directamente con la cámara de salida de
la boquilla 160. La abertura tiene una pared trasera plana 174 que
se extiende verticalmente, que está orientada perpendicularmente
hacia la cámara de salida contigua y la salida 142 de la vía de
circulación de la boquilla, y una salida inferior 176.
La ranura de entrada del depósito de recuperación
170 actúa como un separador de aire-líquido. La
suciedad, la solución limpiadora y el aire industrial entran en el
depósito de recuperación a través de la abertura 172. La pared
trasera 174 de la ranura de entrada dirige la solución limpiadora
recuperada y el aire industrial a través de un ángulo de unos 90
grados, como vemos por la flecha B de la Figura 4, y en sentido
descendente hasta el depósito de recuperación, donde se recogen la
solución y la suciedad recuperadas en la cámara interior 126. El
contacto de la solución recuperada con la pared trasera 174 ayuda a
separar la solución limpiadora del aire industrial. Asimismo impide
que el líquido se traslade directamente hacia una salida de la
cámara 126. Una pared delantera 178 de la ranura de entrada 170 se
extiende generalmente en paralelo con la pared trasera 174, pero es
de menor longitud, permitiendo la entrada del aire industrial en el
depósito de recuperación sin atravesar la solución limpiadora sucia
acumulada en la cámara 126. Puesto que el aire tiene que girar
otros 90 grados, todo resto de líquido en la corriente de aire
tiende a precipitarse al exterior.
La tapa de la ranura de entrada desmontable 184
cierra un extremo superior 182 de la abertura 172 durante la
limpieza del suelo, de manera que todo el aire y la solución
recuperada que entran en la vía de circulación de la boquilla 138 se
dirigen a la cámara del depósito de recuperación 126. La tapa de la
ranura de entrada lleva una porción superior horizontal 186 y una
pared 188, cuya forma permite su ajuste a través del extremo
superior de la abertura 182, que se extiende en sentido vertical
desde la superficie inferior de la porción superior. Un elemento de
cierre 190, como una junta anular, se introduce preferentemente en
torno a la pared 188 para cerrar la tapa de la ranura de entrada
alrededor del extremo superior de la abertura. Una etiqueta flexible
opcional (que no aparece en la figura) conecta la tapa de la ranura
de entrada 184 con la superficie exterior del depósito de
recuperación 120, para que no se coloque mal la tapa durante la
limpieza del suelo.
Se forma una abertura de descarga 200 en la
porción superior 124 del depósito de recuperación 120 para vaciar la
solución limpiadora sucia y la suciedad recogidas de la cámara
interior 126. Como ya hemos mencionado, la pared posterior 174 de
la ranura de entrada impide la llegada del caudal directo de líquido
a la abertura de descarga 200 del depósito de recuperación. Durante
el funcionamiento del aspirador, la abertura de descarga queda
cerrada con una tapadera hueca 204 desmontable. La tapadera 204
lleva una pared superior 206, que forma el exterior de la tapadera,
y una pared inferior 208. Las paredes superior e inferior se encolan
para formar una cámara de descarga interior 210. Un elemento de
cierre, como una junta 212, cierra la superficie inferior de la
pared inferior 208 en torno a la abertura de descarga 200. La pared
inferior tiene una entrada 214, que está situada sobre la abertura
de descarga 200 cuando la tapadera se encuentra en su sitio, y una
salida 216, que está situada sobre la porción superior 90 de
extensión vertical, formada por la tapa del motor 28, a través de
la cual la cámara de descarga se comunica con el ventilador 82. El
conjunto de motor y ventilador 20 succiona el aire industrial hacia
arriba desde el depósito de recuperación 120, atraviesa la entrada
de la cámara de descarga 214 hasta la cámara de descarga 210, siendo
dirigida con un giro de casi 180 grados por la pared superior de la
tapadera 206. El aire industrial desciende por la salida de la
cámara de descarga 216 hasta la porción superior de la tapa del
motor 90 de la cámara de entrada 88. Cuando la tapadera 204 se
asienta en el depósito de recuperación, la pared inferior 208 cubre
parcialmente el extremo superior de la cubierta delantera 26. Como
vemos en la Figura 5, la cubierta delantera facilita una abertura
de acceso de aire 220 a la porción superior de la tapa del motor 90
de la cámara de admisión 88.
La colocación del depósito de recuperación 120,
la tapadera 204 y el conjunto de motor y ventilador 20 forman el
conjunto base A del aspirador de perfil bajo, teniendo al mismo
tiempo capacidad para el depósito de recuperación. De esta manera,
el conjunto base puede desplazarse sobre ruedas por debajo de
sillas, camas y otros muebles u obstrucciones del
hogar.
hogar.
Haciendo todavía referencia a las Figuras 4, 8 y
10, conectado a la tapadera 204 hay un conjunto de caja de flotador
224. El conjunto de caja de flotador 224 se desmonta del depósito
de recuperación 120 junto con la tapadera, para facilitar el
vaciado del depósito de recuperación y limpiar el conjunto de caja
de flotador. Concretamente, dicho conjunto 224 consta de una caja de
flotador 226. La caja está unida a la pared inferior 208 de la
tapadera por una serie de espigas 228 que se alojan en las
correspondientes aberturas 230 formadas en la pared inferior 208 en
torno a la entrada 214 de la pared inferior. Dentro de la caja de
flotador hay un flotador 232. El flotador contiene el caudal de
aire industrial que atraviesa la cámara 126 del depósito de
recuperación cuando la solución recuperada en el depósito de
recuperación alcanza un nivel predeterminado. En torno a la caja del
flotador hay un receptáculo para el filtro opcional 236 para
filtrar las partículas de suciedad del aire industrial (Consulte la
Figura 4). El receptáculo para el filtro será preferentemente de
material poroso, como plástico o espuma, que pueda lavarse o
cambiarse para que el filtro no quede obstruido por la suciedad.
Por lo tanto, antes de entrar en la cámara de descarga 210 desde el
depósito de recuperación 120, el aire industrial atraviesa el
receptáculo del filtro 236 y la caja del flotador 226, como vemos
por la flecha C.
Haciendo especial referencia a la Figura 4, la
porción de la carcasa inferior 22 forma una cámara de escape 238 en
la base del compartimiento 78 de la carcasa del ventilador. El aire
industrial sale del compartimiento de la carcasa del ventilador a
través de la cámara de escape en la dirección de la superficie del
suelo a través de las ranuras de salida 240 formadas en la placa
96, como vemos en la Figura 5.
Las rejillas 242 (que vemos en la Figura 7),
situadas en el extremo trasero de la carcasa de la base 10, ofrecen
una entrada de aire para aspirar el aire refrigerante y enfriar el
motor del ventilador 80. El motor hace girar preferentemente un
ventilador de refrigeración 246, conectado a la parte trasera del
motor 80, para que el aire circule en torno al motor del
ventilador. El aire de escape sale por las rejillas 248.
Haciendo referencia a las Figuras 4, 9 y 11, el
depósito de recuperación 120 lleva un mango de transporte 250 que se
desplaza entre una primera posición funcional, o posición de bloqueo
(que aparece en las Figuras 9 y 11A), en la que el depósito de
recuperación queda bloqueado en la carcasa de la base 10, una
segunda posición funcional, o posición de transporte (que vemos en
la Figura 11B), en la que el depósito de recuperación se desmonta
de la carcasa de la base 10 y la tapadera 204 queda bloqueada en el
depósito de recuperación, y una tercera posición funcional, o
posición de vaciado (que vemos en la Figura 11C), en la que la
tapadera del depósito de recuperación puede quitarse para vaciarlo.
Específicamente, el mango de transporte 250 consta de una porción
central en forma de U 252 formada entre dos porciones extremas o
patas 254 y 254' con separación lateral. Las patas 254 y 254' están
conectadas de forma giratoria a la porción superior 124 del
depósito de recuperación.
Estando en posición de bloqueo, el mango queda
junto al depósito de recuperación y la pared superior 206 de la
tapadera para mantener impecable el conjunto base A de perfil bajo.
En posición de bloqueo, las patas quedan horizontales. La porción
central 252 lleva una orejeta de acoplamiento 256 que se extiende
hacia atrás, que puede verse perfectamente en la Figura 4. La ranura
de extensión vertical 260, en la tapa de adorno posterior 30, acoge
un elemento de enganche 258 para que se extienda hacia arriba desde
la tapa de adorno 30 detrás de la tapadera. Concretamente, el
elemento de enganche está conectado de forma giratoria en el extremo
inferior de la base de la ranura con dos puntos de giro 262 de
separación lateral. El elemento de desvío en forma de V 262, que se
aloja en la ranura 260 detrás del elemento de enganche, desvía el
elemento de enganche a una posición adelantada. El elemento de
enganche forma una espiga 268 que engrana en la orejeta 216 del
mango de transporte 250, cuando el elemento de enganche se encuentra
en posición adelantada, para cerrar el depósito de recuperación 120
en la carcasa de la base 10. Para liberar la orejeta, se gira hacia
atrás el elemento de enganche, haciendo que el asa de transporte
250 del depósito de recuperación gire hacia delante en la posición
de transporte.
Estando en la posición de transporte, la tapadera
204 se mantiene puesta en el depósito de recuperación 120 para
evitar que se vierta la solución limpiadora recuperada durante el
transporte de dicho depósito. Concretamente, los ganchos 270, uno
en cada porción del extremo del asa de transporte 254, se acoplan a
los salientes 272 correspondientes de la pared superior 206 de la
tapadera cuando el mango de transporte se encuentra en posición de
transporte. La tapadera no podrá abrirse cuando se acoplan los
ganchos a los salientes. Para vaciar el depósito de recuperación, se
gira el asa de transporte 250 más hacia delante hasta la posición
de vaciado, soltando los salientes de los ganchos. Ahora ya puede
abrirse la tapadera del depósito de recuperación.
Una o más espigas 274 (consulte la Figura 6),
montadas en el extremo delantero de la porción de la carcasa
inferior 22, engranan con el reborde 130 de la ranura de entrada de
la boquilla 140, haciendo girar el conjunto de depósito de
recuperación y boquilla 18 en torno a las espigas durante la
extracción, como vemos en las Figuras 11 A, B y C. El conjunto de
depósito de recuperación y boquilla se desplaza hacia delante
durante el giro para desenganchar el conjunto de las espigas.
Haciendo referencia a las Figuras
12-14, el conjunto del mango direccional 12 incluye
una porción superior del asa 280 que forma un agarradero 282 en el
extremo superior, y una porción superior del asa o armazón del
bastidor 284. Un estante de soporte 286 del depósito de la solución
limpiadora se extiende en sentido horizontal desde el extremo
inferior contiguo al armazón del bastidor 284 para sujetar el
depósito de alimentación 14 de la solución limpiadora. El armazón
del bastidor está conformado para alojar la porción trasera del
depósito de alimentación de la solución limpiadora. El conjunto del
mango direccional se completa acoplando la porción del asa superior
al armazón del bastidor inferior, deslizando telescópicamente el
asa superior hacia abajo sobre un puntal de fijación 288 formado por
un extremo superior del armazón del bastidor 284. El asa superior
se fija al puntal de fijación con un tornillo 290, pasadores u
otros elementos de sujeción adecuados.
El depósito de alimentación 14 incluye un asa de
transporte 292 instalada en el extremo superior del mismo, como
vemos en la Figura 13 y con más detalle en la Figura 24. El asa
lleva una ranura 293 que mira hacia abajo y en la que el usuario
introduce los dedos para transportar el depósito. Para bloquear el
depósito de alimentación 14 del conjunto de mango direccional 12,
deberá engranar un fiador 294 en el asa de transporte del depósito
de alimentación a un enganche flexible 296 situado en el extremo
inferior 298 que se extiende hacia fuera de la porción superior del
asa. Un elemento de desvío 299 desvía el enganche hasta la posición
de engranado. Para liberar el depósito, el usuario presiona hacia
arriba el enganche para llevarlo a la posición de liberado y retira
el depósito del conjunto del mango.
El armazón del bastidor 284 y la carcasa de la
base 10 juntos forman la carcasa del aspirador 330, que contienen
los componentes principales del aspirador, incluidos el conjunto de
depósito de recuperación y boquilla 18, el depósito de alimentación
14, el rodillo de cepillado 60 y el motor del rodillo de cepillado
68, el conjunto de motor y ventilador, etc.
Como vemos en la Figura 2, el conjunto del mango
direccional 12 se conecta de forma giratoria a la carcasa de la base
10, para conseguir el movimiento entre la posición vertical y la
posición de trabajo (que aparece en líneas discontinuas).
Específicamente, la parte posterior del conjunto base tiene muñones
302 (Figura 5) íntegramente moldeados y lateralmente separados para
alojar de forma giratoria los elementos de giro separados 304
(Figura 14) de la porción inferior del mango. Como resulta evidente
en la Figura 1, el conjunto de depósito de recuperación y boquilla
18 se desmonta del conjunto base A incluso estando el mango
direccional 12 en posición vertical, lo que facilita el vaciado del
depósito de recuperación 120. Dicho de otra manera, el conjunto de
depósito de recuperación y boquilla 120 puede levantarse en sentido
vertical con el asa de transporte 250 y limpiar el depósito del
líquido limpiador 14 y el conjunto del mango direccional 12.
Junto a la parte superior del depósito de
alimentación de la solución limpiadora 14 hay una abertura de
llenado 310 por la que se llena el depósito de solución limpiadora,
como vemos en la Figura 13. La abertura de llenado se cierra con el
tapón 312. El tapón lleva una porción invertida 314 que sirve de
medidor para mezclar la cantidad adecuada de líquido limpiador
concentrado con agua en el depósito de alimentación. Se vierte el
líquido limpiador en el depósito y a continuación se da la vuelta
al tapón para cerrar la abertura de relleno 310.
Haciendo también referencia a la Figura 15, en la
base del depósito de alimentación 14 de la solución limpiadora hay
una salida 316 para la solución limpiadora. Una válvula de retención
318 cierra la salida durante el transporte del depósito 14. Un
activador de válvula 320 del depósito abre la válvula de retención
318 cuando el depósito se asienta en el estante de soporte 286. Una
arandela 322 de material flexible como caucho sirve para cerrar la
válvula 318 hasta la salida del depósito de la solución limpiadora
316 y en torno al activador de válvula 320. Específicamente, la
arandela se compone de una porción cilíndrica 324 que se asienta en
la salida 316 y una porción de faldilla 326, que se extiende hacia
abajo y hacia fuera desde la porción cilíndrica, para formar una
superficie de cierre anular 328 que se cierra contra la superficie
correspondiente 300 del activador de válvula.
Haciendo referencia a las Figuras 14 y
16-17, la salida 316 está conectada a un conjunto de
válvulas, o a una válvula de puerto combinada 340. El conjunto de
válvulas 340 dirige la solución limpiadora hasta la barra
pulverizadora 74 para limpiar el suelo, o a la herramienta auxiliar
16, para limpiar el suelo, o hasta la herramienta auxiliar 16, para
limpiar superficies a distancia, como escaleras o tapicería El
conjunto de válvulas se encuentra preferentemente en el armazón del
bastidor 284, debajo o junto al depósito de alimentación de la
solución limpiadora 14, como vemos en la Figura 13, aunque también
se contemplan otros lugares para el conjunto de válvulas, como el
conjunto base A.
En una primera representación, que vemos
esquemáticamente en la Figura 18, se conecta una manguera 342 entre
el depósito de alimentación de la solución limpiadora y el puerto de
entrada 344 del conjunto de válvulas 340. La solución limpiadora
fluye por gravedad desde el depósito de alimentación 14 hasta el
conjunto de válvulas 340. En una segunda representación que vemos
esquemáticamente en la Figura 19, y comentaremos con mayor detalle
más adelante, la solución limpiadora se bombea a presión hasta el
conjunto de válvulas. En ambas representaciones, el conjunto de
válvulas es estructuralmente el mismo, siendo sólo los componentes
del aspirador que están acoplados con el conjunto de válvulas los
que difieren.
Haciendo una vez más referencia a las Figuras 16,
17 y 18, el conjunto de válvulas 340 lleva una carcasa de válvulas
346 con una cámara interior 348. La cámara de la carcasa lleva una
porción cilíndrica del cuerpo 350 en la que se abre el puerto de
entrada 344. El conjunto de válvulas 340 lleva el primer y el
segundo elementos de válvula o válvulas de descarga 352 y 354
respectivamente, que se abren selectivamente para liberar la
solución limpiadora hasta la barra pulverizadora 74 o hasta la
herramienta auxiliar 16, respectivamente. El primer y segundo
elementos de válvula están situados en el primer y segundo extremos
356 y 358, respectivamente, de la porción cilíndrica del cuerpo
350.
El primer elemento de válvula 352 conecta el
líquido con la barra pulverizadora 74 y lleva un primer taladro de
válvula 360 de forma cilíndrica, formado por la carcasa de la
válvula 346 y se extiende axialmente desde el primer extremo 356 de
la porción del cuerpo, y un primer vástago de válvula o válvula de
leva cilíndrica 362. La primera válvula de leva está situada dentro
de la cámara de la carcasa 348 para cerrar el primer elemento de
válvula 352. Concretamente, la primera válvula de leva entra en el
taladro de la válvula de manera que un primer extremo interior
abierto 364 de la primera válvula de leva se extiende por la porción
del cuerpo 350 del conjunto de válvulas, y un segundo extremo
exterior cerrado 366 sobresale desde el extremo distal 368 del
primer taladro de la válvula 350 de manera que se extiende más allá
de la carcasa de válvulas 346. Hay un primer cierre circular 372,
como una junta tórica, en la ranura circular 374, situada en la
superficie exterior de la primera válvula de leva junto al extremo
distal 368 del taladro de la válvula. El cierre 372 cierra la
primera válvula de leva hasta el primer taladro de la válvula para
formar un espacio anular 376 entre la primera válvula de leva 362 y
el primer taladro de la válvula 360, que se cierra desde el
exterior.
Una primera brida circular 380 se extiende
radialmente desde el extremo interior 364 de la primera válvula de
leva 362 en la porción del cuerpo 350 del conjunto de válvulas. El
primer taladro de válvula 360 es más estrecho que la porción
cilíndrica del cuerpo 350, de manera que una porción escalonada
entre el primer extremo 356 de la porción del cuerpo y el primer
taladro 360 forma un primer asiento de la válvula anular 382. Un
muelle de compresión 384, con el primer y el segundo extremos 386 y
388 respectivamente, está situado axialmente en la porción del
cuerpo 350 de la cámara. El primer extremo 386 del muelle engrana
con el extremo interior 364 de la primera válvula de leva 362,
desviando la primera brida 380 hacia el primer asiento de válvula
382. Hay un segundo cierre circular 390, como una junta tórica, en
la primera válvula de leva 362 entre la primera brida 380 y el
primer asiento de válvula 382. En la posición normalmente cerrada,
la presión del muelle comprime el segundo cierre 390 entre la
primera brida 380 y el primer asiento de válvula 382, cerrando la
porción del cuerpo 350 del conjunto de válvulas desde el espacio
anular 376 entre el primer taladro de la válvula 360 y la primera
válvula de leva 362.
La carcasa 346 forma un primer puerto de descarga
400 que se abre a un espacio anular 376, entre el primer y el
segundo cierres 372 y 390. El primer puerto de descarga está
conectado con la barra pulverizadora 74 por una manguera 402, que
vemos esquemáticamente en la Figura 18. Como vemos en la Figura 6,
la manguera va por un canal 404 que corre por un lado de la carcasa
base 10. Para separar las tuberías de líquido del aspirador de los
componentes eléctricos de la base A, hay una pared 406 de la tapa
de adorno trasera 30 que se asienta en la tapa del motor 28 (como
vemos en la Figura 5), formando una barrera entre las tuberías del
líquido, como la manguera 402, y el cableado eléctrico del motor del
ventilador 80, el motor del rodillo de cepillado 68, y otros
componentes eléctricos del conjunto base.
Para abrir el primer elemento de la válvula 352 y
dejar que la solución limpiadora pase desde la porción del cuerpo
350 y hasta el exterior a través del primer puerto de descarga 400,
un activador de válvulas empuja hacia dentro la primera válvula de
leva 362 hacia la porción del cuerpo. El activador preferido es una
varilla o una varilla de empuje 410 que se extiende verticalmente,
que se coloca con el extremo inferior cónico 412 junto al extremo
exterior cerrado 366 de la primera válvula de leva. El extremo
inferior 412 de la varilla forma una superficie accionada por levas
414. Cuando se empuja hacia abajo la varilla de accionamiento 410,
la superficie accionada por levas 414 se acopla al extremo exterior
366 de la válvula de leva, empujando hacia dentro la primera
válvula de leva contra la fuerza de desviación del muelle de
compresión 384. De este modo se desengancha la brida 380 del asiento
de válvula 382 formando una vía de paso entre la cámara 348 y el
primer puerto de descarga 400, a través de la cual fluye la solución
limpiadora por gravedad, como vemos en la Figura 16.
Aunque en la Figura 16 vemos que el primer puerto
de descarga 400 está situado verticalmente opuesto al puerto de
entrada 344, hemos de observar que el puerto de entrada y el primer
puerto de descarga podrían extenderse igualmente desde la carcasa de
la válvula en otras direcciones. Como vemos en las Figuras 13 y 14,
el puerto de entrada y el primer puerto de descarga se extienden
hacia delante y paralelos.
Haciendo referencia una vez más a las Figuras
12-14, la varilla de accionamiento 410 consta de una
porción superior 416 y una porción inferior 418. La porción
superior de la varilla se aloja en la porción superior 280 del
conjunto del mango direccional, y está conectada de forma giratoria
al extremo superior de un disparador 422. El disparador está
conectado de forma giratoria a la empuñadura 282 en el punto de
giro 424. Apretando el disparador 422 hacia la empuñadura, la
porción superior 416 de la varilla de accionamiento se desplaza
hacia abajo. La porción inferior 418 de la varilla de accionamiento
se aloja en un canal central 426 del armazón del bastidor, formado
por dos paredes paralelas 428 y 430. Un extremo inferior 432 de la
porción superior 416 de la varilla de accionamiento está situado de
manera que empuja hacia abajo la porción inferior 418 de la varilla
al sujetar el disparador 422. La porción inferior de la varilla de
accionamiento lleva un muelle de compresión 434 que desvía hacia
arriba la varilla de accionamiento cuando se libera la presión
sobre el disparador.
Haciendo también referencia a las Figuras 3, 17 y
18, la herramienta auxiliar 16 lleva una manguera de alimentación de
la solución 436 para enviar la solución limpiadora a un distribuidor
a distancia 438. El segundo elemento de válvula 354 del conjunto de
válvulas se conecta a la manguera de alimentación de la herramienta
auxiliar cuando ésta va a utilizarse. El segundo elemento de válvula
forma un taladro interno cilíndrico 440 que se extiende axialmente
desde el segundo extremo 358 de la porción del cuerpo y forma un
segundo puerto de descarga 442 en el extremo exterior. Un segundo
vástago de válvula o válvula de leva 444 se aloja en la carcasa 346
para cerrar selectivamente el segundo elemento de válvula.
Concretamente, en el taladro 440 se desliza el segundo vástago de
válvula 444. Un segundo extremo interior cerrado 446 del segundo
vástago de válvula se extiende hasta la porción del cuerpo 350 del
conjunto de válvulas. El vástago de válvula 444 forma una vía de
paso interna cilíndrica 448, que vemos perfectamente en la Figura
17, que se extiende axialmente a lo largo del segundo vástago de
válvula desde el extremo interior cerrado 446 hasta un extremo
exterior abierto 450 del segundo vástago de válvula, y al menos una
abertura lateral 452. Preferentemente se forman dos aberturas
laterales circulares en los lados opuestos del segundo vástago de
válvula. Un segundo asiento de válvula 454 está formado por una
porción escalonada entre la porción del cuerpo 350 y el taladro de
la válvula 440. Una segunda brida anular 456 se extiende radialmente
desde el segundo vástago de válvula 444 junto al extremo interior
446. Hay un tercer cierre de compresión 458, como una junta tórica,
situado en torno al segundo vástago de válvula entre la brida 456 y
el segundo asiento de válvula 454. El segundo extremo 388 del
muelle de compresión 384 desvía el segundo vástago de válvula 444 y
la brida 456 a la posición normalmente cerrada, en la que la brida
comprime el cierre 458 contra el segundo asiento de válvula 454,
cerrando así el taladro de la válvula 440 desde la porción del
cuerpo 350.
Un conjunto de acoplamiento de conexión rápida
460 conecta el segundo elemento de válvula 354 a la manguera de
alimentación de la herramienta auxiliar 436. Concretamente, la
manguera de la herramienta auxiliar se conecta a un conector de
acoplamiento rápido macho 464. El exterior de la carcasa 346,
contiguo al segundo elemento de válvula 354, forma el conector
hembra 466 correspondiente que se acopla rápidamente al conector
macho 464, como puede verse perfectamente en la Figura 17. Aunque lo
que vemos aquí es una representación favorita de los conectores
macho y hembra 464, 466, es de comprender que también se contemplan
otros conectores apropiados. En la representación que mostramos, el
conector hembra lleva una ranura circular 468 que aloja el
correspondiente reborde circular 470 del conector macho. Una junta
tórica 472 proporciona un cierre estanco a los líquidos entre los
conectores macho y hembra.
El conector macho 464 lleva un activador del
vástago de válvula 474 que forma un taladro interno 476 y una rebaba
478 en el extremo distal para acoplarlo a una manguera de
alimentación de la solución. Para liberar la solución limpiadora
desde el segundo puerto de descarga 442, el acoplamiento macho 464
avanza sobre el acoplamiento hembra 466, lo que hace que el
activador del vástago de válvula 474 entre en el segundo puerto de
descarga 442 y penetre en el segundo taladro de válvula 440,
forzando el extremo cerrado 446 del vástago de válvula 444 en la
porción del cuerpo 350. La abertura 452 del vástago de válvula entra
en la porción del cuerpo, creando una vía para el líquido a través
de la porción del cuerpo, el vástago de válvula y el taladro del
activador del vástago de válvula 476 hasta la manguera auxiliar
436.
Aunque hemos descrito el conjunto de válvulas 340
haciendo referencia a un único muelle de compresión 384 que desvía
los dos vástagos de válvula 366, 444 a la posición cerrada, puede
haber alternativamente un par de muelles de compresión, uno para
cada vástago de válvula. Un solo muelle de compresión 384 es lo
bastante flexible como para que ambos elementos de válvula se abran
simultáneamente, si así se desea, llegando la solución limpiadora a
una superficie a distancia y a la superficie del suelo.
Haciendo referencia a las Figuras 3, 18, 20 y 21,
en la primera representación anteriormente descrita, la manguera 342
se conecta directamente entre el accionador de la válvula 320 del
depósito de la solución limpiadora 14 y el puerto de entrada del
conjunto de válvulas 344, de manera que la solución limpiadora
fluya por gravedad desde el depósito 14 hasta el conjunto de
válvulas. Se acopla una bomba de alimentación de la solución
limpiadora 480, como una bomba peristáltica accionada por motor
eléctrico, entre el conjunto de válvulas 340 y la manguera de la
herramienta auxiliar 436, para bombear la solución limpiadora al
distribuidor auxiliar 438. Específicamente, se conecta una manguera
de bomba 484 en un extremo en la rebaba 478 del conector de
acoplamiento de conexión rápida macho 464. El otro extremo de la
manguera de bomba 484 se coloca en torno a un accesorio de entrada
de la bomba 486. La manguera 484 puede sujetarse firmemente en el
accesorio de entrada o quedar suelta, para poder limpiarla. Un
accesorio de entrada 488 de la bomba se conecta a la manguera de la
herramienta auxiliar 436, pudiendo quedar fija o suelta.
Haciendo especial referencia a las Figuras 20 y
21, la bomba 480 está preferentemente encerrada en una carcasa para
bomba 490 dividida en dos partes, y se instala en la parte superior
del conjunto base A cuando va a utilizarse la herramienta auxiliar
16. Una porción inferior 492 de la carcasa de la bomba estará
conformada de manera que pueda quedar alojada en la parte superior
del conjunto de depósito de recuperación y boquilla 18. La porción
inferior forma un tubo en L 494 con una protuberancia 496 de
extensión vertical que se introduce en el extremo superior 182 de
la ranura de entrada del depósito de recuperación 170 a través de la
abertura 172. La protuberancia 496 del tubo forma una pared
delantera 498 que cierra la salida de la boquilla 142 cuando la
protuberancia 496 se introduce en la ranura de entrada 170. Esto
impide que el conjunto de motor y ventilador 20 aspiren el aire
industrial y la solución limpiadora por la vía de circulación 138 de
la boquilla. Extendiéndose perpendicularmente desde el extremo
superior de la porción inferior del tubo en L hay una porción
cilíndrica 500 que forma una abertura que alberga selectivamente un
acoplamiento tubular 502 conectado a un extremo de una manguera de
vacío 504 de la herramienta auxiliar 16. Cuando se va a utilizar la
herramienta auxiliar, se conecta un cable eléctrico 506 entre la
bomba 480 y el conjunto base A para que la bomba reciba energía.
La porción superior 508 de la carcasa de la bomba
490 forma dos aberturas, a saber, la abertura trasera 510 que da
acceso a la manguera de la bomba 484 hasta el accesorio de entrada
486 del líquido de la bomba y una abertura delantera 512 que da
acceso a la manguera de la herramienta auxiliar 436 hasta el
accesorio de salida del líquido 488 de la bomba. Las porciones
superior e inferior de la carcasa de la bomba están conectadas
mediante conexiones de acción rápida, tornillos u otros sistemas que
permitan la apertura de la carcasa de la bomba 480 en caso de que
sea necesario repararla. Como alternativa, es posible unir dos
porciones de forma permanente con un adhesivo, soldadura sónica o un
sistema similar.
En cuanto al funcionamiento, la puesta en marcha
del aspirador se realiza con un par de interruptores 512, 514,
situados en el conjunto del mango direccional 12, como vemos en la
Figura 1, u otro emplazamiento adecuado. El primer interruptor
activa el motor 68 del rodillo de cepillado 60. Si lo desea, el
aspirador puede funcionar sin la rotación del rodillo de cepillado,
como cuando se utiliza la herramienta auxiliar. El segundo
interruptor activa el motor del ventilador 80. Estando activado, el
aire industrial y la solución limpiadora se extraen de la superficie
del suelo que se va a limpiar y pasan por la vía de circulación de
la boquilla 138 hasta el depósito de recuperación 120. La solución
limpiadora se libera por gravedad desde la barra pulverizadora 74 al
activarse el disparador del mango 422. Cuando el depósito de
recuperación 120 se llena hasta un cierto nivel con la solución
limpiadora recuperada, el flotador 232 bloquea la entrada 214 hasta
la cámara de descarga, lo que se indica con un cambio del sonido
del ventilador 82 o la falta de succión en la ranura de entrada de
la boquilla 140.
Entonces el usuario abre el depósito de
recuperación de la carcasa base 10 soltando el enganche 258 con la
orejeta del asa de transporte 256 del depósito de recuperación y
desplaza el asa de transporte 250 hasta la posición de transporte.
El usuario retira el depósito de recuperación 120 junto con la tapa
de la boquilla 134 y la tapadera 204, y lo lleva hasta un fregadero
u otro lugar adecuado para la eliminación de líquidos. El mango de
transporte se desplaza desde la posición de transporte hasta la
posición de vaciado, y se extrae del depósito de recuperación la
tapadera 204 y el conjunto de la caja del flotador 224. A
continuación, se da la vuelta al depósito de recuperación 120 para
vaciarlo, dejando aparte el mango de transporte 250. La suciedad y
la solución limpiadora recuperadas se vacían del depósito de
recuperación a través de la abertura de descarga 200. Al término del
proceso de limpieza del suelo, o si se ha acumulado excesiva
suciedad en el receptáculo del filtro 236 durante la limpieza,
podemos aclarar el receptáculo de la espuma para retirar la suciedad
acumulada. La vía de circulación de la boquilla 138, al estar unida
al depósito de recuperación, también se aclara para eliminar la
suciedad acumulada, si se desea. En los casos en que la suciedad
atrapada no pueda eliminarse aclarando, extraeremos la tapa de la
boquilla 134 del depósito de recuperación para realizar una
limpieza más a fondo.
Cuando queramos cambiar el aspirador de modo de
limpieza del suelo a modo de limpieza a distancia para limpiar
tapicerías, escaleras, etc., desactivaremos el motor del rodillo de
cepillado 68 desconectando el interruptor 512. Quitaremos la tapa
de la ranura de entrada 184 de la abertura 172 y colocaremos la
carcasa de la bomba 490 en el conjunto base A, de manera que la
protuberancia 496 del tubo de la carcasa de la bomba en L se
extienda hasta la ranura de entrada del depósito de recuperación
170. Conectamos el cable eléctrico 506 al conjunto base A para
activar la bomba de alimentación 480 de la solución. El
acoplamiento macho de conexión rápida 464 de la manguera de la bomba
484 se une al conector hembra 466 en el conjunto de válvulas 340,
permitiendo el paso de la solución limpiadora desde el depósito de
alimentación 14 de la solución limpiadora, a través del conjunto de
válvulas y la manguera de la bomba hasta la bomba 480 y desde allí,
a presión, hasta la manguera de la herramienta auxiliar 436.
Activamos un disparador 516, según proceda, en el extremo alejado
de la manguera de la herramienta, para poder pulverizar a presión
la solución limpiadora por el distribuidor a distancia 438, como
vemos en la Figura 3. Acoplamos la manguera de vacío de la
herramienta auxiliar mediante el acoplamiento tubular 502 hasta la
porción cilíndrica 500 del tubo en L 494. Concretamente, la manguera
de vacío se conecta por el extremo alejado a una boquilla auxiliar
518. La forma de la boquilla puede ser la que se desee para poder
acceder a todos los rincones de la tapicería, las escaleras, etc. Si
se desea, también podemos añadir un cepillo (que no aparece en la
figura) junto a la boquilla. El ventilador de succión 82 aspira la
suciedad y la solución limpiadora a través de la boquilla auxiliar
518, que posteriormente pasan al depósito de recuperación 120 a
través del tubo en L 494.
En la segunda representación, que vemos en las
Figuras 19, 22 y 23, una bomba de alimentación de la solución 520
bombea la solución limpiadora, en lugar de hacerlo por gravedad,
como una bomba de accionamiento eléctrico del tipo anteriormente
descrito, hasta un conjunto de válvulas 522 del tipo descrito en la
primera representación, lo cual permite que la herramienta auxiliar
524 y la barra pulverizadora 526 reciban la solución limpiadora
presurizada, según proceda. En esta representación, la bomba 520
está preferentemente situada en un conjunto base D, como vemos en la
Figura 23. Específicamente, la superficie inferior de la porción de
la carcasa inferior 528 de la carcasa base 530 forma una bolsa o
receptáculo 532 que mira hacia abajo donde se aloja la bomba.
Una fuente de vacío, como el conjunto de
ventilador y motor 534, se aloja en la cámara 536 formada en la
carcasa base, como se ha descrito en la primera representación. Al
igual que antes, la porción del ventilador 540 y la porción del
motor 542 están axialmente alineadas y se alojan en los
compartimientos del ventilador y el motor 544, 546 de la cámara. El
motor 544 del rodillo de cepillado se encuentra, igual que antes,
en una muesca o bolsa 550 que mira hacia abajo, formada en la
superficie inferior de la porción de la carcasa inferior 528.
La colocación y la geometría del ventilador 540,
el motor del ventilador 542, el motor del rodillo de cepillado 548 y
la bomba de alimentación de la solución 520, y sus cámaras
correspondientes, están diseñados para reducir al mínimo el espacio
que ocupan dichos componentes y obtener un depósito de recuperación
522 de gran capacidad. El motor del rodillo de cepillado 548 y la
bomba 520 se encuentran situados en sus bolsas correspondientes en
los lados opuestos de la carcasa base 530, contiguos a la cámara de
admisión 554 del compartimiento de la carcasa del ventilador, y
generalmente debajo de la misma. La cámara de admisión tiene una
muesca en forma de hemidisco en la pared base 556, y la colocación
del motor del rodillo de cepillado y la bomba a ambos lados de la
cámara de admisión aprovecha los espacios abiertos a ambos lados de
la forma de disco.
Las rejillas 560, situadas en el extremo trasero
de la carcasa base 530, ofrecen una salida de aire para aspirar el
aire de refrigeración que enfría el motor del ventilador 542. Un
ventilador de refrigeración 562, conectado a la parte trasera del
motor 540, gira para hacer circular el aire en torno al ventilador
540 y la bomba de la solución limpiadora 520. La misma fuente de
aire se utiliza para la bomba y el motor del ventilador, reduciendo
al mínimo la posibilidad de succión del líquido limpiador en la
carcasa base. El aire de escape de la cámara del ventilador, es
decir, el aire que se está evacuando del depósito de recuperación
552, enfría el motor del rodillo de cepillado. El aire refrigerante,
que ha pasado sobre la bomba y el motor del ventilador, sale de la
carcasa base a través de una salida del aire de refrigeración 564 en
la parte posterior de la carcasa base.
El conjunto de válvulas puede instalarse en el
mango direccional 566, como vemos en la Figura 22, o en el conjunto
base, o en otro lugar adecuado del aspirador. Cuando está instalado
en el mango direccional, una primera manguera 572 transporta la
solución limpiadora desde el depósito de alimentación 574 de la
solución limpiadora hasta la bomba 520 del conjunto base. Una
segunda manguera 576 transporta el líquido limpiador hasta el
conjunto de válvulas 522 montado en el mango direccional. Una
tercera manguera 578 conecta el conjunto de válvulas y la barra
pulverizadora 526. Las posiciones relativas de las mangueras, la
bomba y el conjunto de válvulas pueden verse con total claridad en
la Figura 19.
En el modo de limpieza del suelo, la barra
pulverizadora 526 descarga la solución limpiadora presurizada en la
superficie del suelo que se va a limpiar. La bomba 520 está
eléctricamente conectada al conjunto de motor y ventilador 534, y
funciona continuamente siempre que el conjunto de motor y ventilador
esté activado. El conjunto de motor y ventilador aspira el vacío en
una vía de circulación de la boquilla del suelo 588 y el depósito
de recuperación asociado 552, como se describe en la primera
representación
Para pasar el aspirador al modo de limpieza a
distancia, se introduce un conector 592 de salida de la manguera de
vacío, que está conectado a la manguera de vacío 594 de la
herramienta auxiliar, por una abertura de entrada 598 en una ranura
de entrada 600 del depósito de recuperación 552. El conector de
salida está conformado para cerrar la abertura 598 de la ranura de
entrada y la salida de la boquilla 604, cerrando la vía de
circulación 588 de la boquilla desde el depósito de recuperación.
Como vemos en la Figura 22, la manguera de vacío 594 lleva en su
interior una porción de la manguera de alimentación del limpiador
606 de la herramienta adjunta, facilitando el manejo de la
herramienta auxiliar. La manguera de alimentación de la solución
606 se acopla mediante un acoplamiento mancho a su correspondiente
acoplamiento hembra, similares a los acoplamientos macho y hembra
464 y 466 descritos en la primera representación, en un segundo
puerto de descarga del conjunto de válvulas para suministrar la
solución limpiadora presurizada al distribuidor 614, en el extremo
alejado de la herramienta auxiliar. El conjunto de motor y
ventilador 534 aplica el vacío al depósito de recuperación,
aspirando el aire industrial y la solución limpiadora recuperada
desde la manguera de vacío, a través de la ranura de entrada, y
hasta el depósito de recuperación.
En otros aspectos que no han sido específicamente
mencionados antes, el funcionamiento del aspirador de la segunda
representación es tal y como se describe en la primera
representación.
La invención ha sido descrita haciendo referencia
a las representaciones favoritas. Evidentemente, las modificaciones
y alteraciones se producirán tras la lectura y el conocimiento de
la presente especificación. Es nuestra intención incluir todas esas
modificaciones y alteraciones en la medida en que se añadan al campo
de acción de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (15)
1. Un aspirador que consta de:
- La carcasa del aspirador (10);
- Un depósito (14) instalado en la carcasa del aspirador (10) en donde se almacena la solución limpiadora;
- Un distribuidor (18) instalado en la carcasa del aspirador (10) que se comunica con el citado depósito (14) para aplicar selectivamente la solución limpiadora en la superficie del suelo que se va a limpiar;
- Una herramienta limpiadora adicional (16) que lleva una manguera de solución limpiadora (436) que comunica selectivamente con el citado depósito (14), para aplicar selectivamente la solución limpiadora en una superficie a distancia; y
- Una válvula de puerto (340) de combinación única instalada en la carcasa del aspirador (10) que tiene:
- Un puerto de entrada (344) cuyo líquido comunica con el depósito (14),
- Un primer puerto de descarga (400) cuyo líquido se comunica selectivamente con el distribuidor (18) y
- Un segundo puerto de descarga (442) que se comunica selectivamente con la manguera de alimentación de la solución limpiadora (436) de la herramienta auxiliar limpiadora (16),
- Para descargar selectivamente la solución limpiadora al menos en el distribuidor (18) o la herramienta auxiliar (16).
2. El aspirador de alfombras de la reivindicación
1, en el que la válvula de puerto de combinación única (340) consta
de:
- Una carcasa de válvula (346) con una cámara (348);
- El puerto de entrada (344) que se forma en una pared de la cámara (348);
- El primer puerto de descarga (400) que se forma en una pared de la cámara (348), separado del citado puerto de entrada (344) y,
- El segundo puerto de descarga (442) que se forma en una pared de la cámara, separado del citado puerto de entrada (344) y el citado primer puerto de descarga (400);
- Una primera válvula de descarga (352), situada en la citada carcasa de válvulas (346), que cierra selectivamente el primer puerto de descarga (400) para controlar la salida de la solución limpiadora hasta el distribuidor (18); y
- Una segunda válvula de descarga (354), situada en la citada carcasa de válvulas (346), que cierra selectivamente el segundo puerto de descarga (442) para controlar la salida de la solución limpiadora hasta la manguera de alimentación de la solución limpiadora de la herramienta auxiliar (436).
3. El aspirador de alfombras de la reivindicación
2, en el que la primera válvula de descarga (352) lleva:
- Un primer asiento de válvula (382);
- Una primera válvula de leva que acopla selectivamente el primer asiento de válvula (382) al primer puerto de descarga (400); y
La segunda válvula de descarga lleva:
- Un segundo asiento de válvula (454);
- Una segunda válvula de leva que acopla selectivamente el segundo asiento de válvula (454) al segundo puerto de descarga (442).
4. El aspirador de alfombras de cualquiera de las
reivindicaciones de 1 a 3 en el que la válvula de puerto de
combinación única (340) lleva además un muelle de compresión (384)
que desvía la primera válvula de leva a una posición de cierre en la
que dicha primera válvula de leva engrana con el primer asiento de
válvula (382) y que desvía la segunda válvula de leva a una posición
de cierre en la que la segunda válvula de leva engrana con el
segundo asiento de válvula (454).
5. El aspirador de alfombras de cualquiera de las
reivindicaciones de 1 a 4, que lleva además un activador que
engrana selectivamente con la primera válvula de leva para trasladar
la primera válvula de leva entre la posición de cierre y una
posición abierta, en la que se forma la vía de circulación del
líquido entre el puerto de entrada (344) y el primer puerto de
descarga (400).
6. El aspirador de la reivindicación 5, en el que
el activador consta de una varilla y lleva además un disparador
(516) que aplica selectivamente fuerza a la varilla para
desplazarla a la posición de acoplada.
7. El aspirador de la reivindicación 6, en el que
la varilla lleva un muelle de desvío que desvía el disparador (516)
hasta la posición de desacoplada.
8. El aspirador de alfombras de cualquiera de las
reivindicaciones de 1 a 7, que también lleva un conjunto de
acoplamiento (464) con el líquido comunicándose con la manguera de
alimentación de la solución limpiadora de la herramienta auxiliar
(436), en el que el conjunto de acoplamiento (464) acopla y
desacopla selectivamente la manguera de alimentación de la solución
limpiadora (436) y el segundo puerto de descarga (442), estando
configurado el conjunto de acoplamiento para abrir la segunda
válvula de descarga (359) cuando la manguera de alimentación de la
solución limpiadora (436) y el segundo puerto de descarga (442)
estén acoplados.
9. El aspirador de alfombras de cualquiera de las
reivindicaciones de 3 a 8, en el que la segunda válvula de leva
lleva un vástago de válvula (449) que se aloja en una vía del
vástago de válvula, comunicándose el líquido con el segundo puerto
de descarga, formando el vástago de válvula (444) un taladro
interior (440), comunicándose el líquido con el segundo puerto de
descarga (442) y una abertura, cerrando selectivamente el vástago de
válvula (444) el segundo puerto de descarga (442) en una primera
posición, y con comunicación del líquido entre la cámara (348) y el
puerto de descarga (442) en una segunda posición.
10. El aspirador de alfombras de cualquiera de
las reivindicaciones de 1 a 9, que lleva además una bomba de
alimentación de la solución (480) para suministrar selectivamente
solución limpiadora a presión a la herramienta auxiliar (16), en el
que la bomba de alimentación de la solución (480) está conectada
entre la manguera de alimentación de la solución limpiadora de la
herramienta auxiliar (436) y el conjunto de válvulas (340).
11. El aspirador de alfombras de cualquiera de
las reivindicaciones de 1 a 10, que consta además de un depósito de
recuperación instalado en la carcasa del aspirador (10), en la que
el depósito de recuperación forma una ranura de entrada y la bomba
de alimentación de la solución (480) está encerrada en la carcasa de
la bomba (490), que está configurada para instalarla y desinstalarla
selectivamente en la ranura de entrada del depósito de
recuperación, formando la carcasa de la bomba un tubo de admisión,
estando configurada la ranura de entrada para adaptar un primer
extremo del tubo de admisión, estando el segundo extremo del tubo de
admisión en comunicación con una abertura en la carcasa de la bomba
(490) en donde se adapta selectivamente la manguera de succión de la
herramienta auxiliar de limpieza.
12. El aspirador de alfombras de la
reivindicación 11, en el que el tubo de admisión lleva una pared que
cierra una vía de circulación de líquido entre la ranura de entrada
de la boquilla de succión y el depósito de recuperación, cuando la
carcasa de la bomba está instalada (490) en el depósito de
recuperación.
13. El aspirador de alfombras de cualquiera de
las reivindicaciones de 1 a 12, que lleva además una bomba de
alimentación de la solución (480) para descargar selectivamente la
solución limpiadora a presión en la herramienta auxiliar (16) o el
distribuidor (18), en el que la bomba de alimentación de la solución
(480) se conecta entre el depósito (14) y el conjunto de válvulas
(340).
14. El aspirador de alfombras de cualquiera de
las reivindicaciones de 1 a 13, que lleva ruedas (54) en la carcasa
del aspirador (10) para poder desplazarlo sobre la superficie del
suelo que se va a limpiar.
15. El aspirador de alfombras de cualquiera de
las reivindicaciones de 1 a 14, en el que el depósito (14) lleva
una válvula de descarga del líquido (318) que incluye una arandela
(322) que cierra la válvula de descarga del líquido (318) hasta una
pared del depósito (14) y se cierra selectivamente en torno a un
activador de válvula del depósito (320) cuando el líquido del
depósito (14) está conectado con el conjunto de válvulas (340).
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