ES2245736T3 - Dispensador de liquido. - Google Patents
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Abstract
Un contenedor (1) para dispensar fluidos, que comprende un primer miembro laminar (3) y un segundo miembro laminar (5), unidos conjuntamente para definir un depósito (7) de fluido en comunicación de fluido con un canal superior (9) de evacuación con medios (11, 13) de salida que se puede abrir para permitir que el fluido (15) desde el contenedor (1) fluya en respuesta a la aplicación de presión externa, teniendo el contenedor medios (43, 23) de auto-mantenimiento y teniendo el canal (9) de salida una formación de serpentín con una pluralidad de medios (11, 13) de salida, caracterizado porque el canal (9) de salida está compuesto de una primera zona ascendente (33) seguida de una segunda zona ondulante (35) y una o más zonas ondulantes adicionales.
Description
Dispensador de líquido.
La presente invención se refiere a un contenedor
flexible para dispensar fluidos.
Se conoce envasar fluidos, por ejemplo productos
líquidos, en contenedores hechos de material flexible que se abren
mediante rasgado/corte con el fin de evacuar el fluido. Un ejemplo
de tales contenedores son los "envases de burbuja".
Existe una gran variedad de tales contenedores en
el mercado, incluyendo los que se abren en alguna porción o extremo
y cuyo contenido total debe ser liberado de una vez (contenedores de
una única dosis). Un problema con muchos de tales contenedores es
que, debido a su flexibilidad y/o forma, si se dejan reposar en una
superficie después de la apertura, el fluido tiende a salirse. Tales
contenedores son por lo tanto inadecuados para un uso repetido.
Una solución a este problema ha sido añadir un
cierre, tal como una tapa, o unos medios de sellado o resellado.
Tales adiciones implican todas ellas el desarrollo de elementos
complejos y/o adicionales que también implican altos costes de
marketing y producción.
Algunos contenedores flexibles de laminado de
auto-sellado se han divulgado en las patentes
US4988016, US5529224 y US5839609.
El documento US4988016 divulga un contenedor
termo-laminado con porciones convexas en ambas caras
que forma el cuerpo del contenedor de líquido, y que conecta con un
canal superior en ángulo recto que a su vez incluye una boca sellada
que se ha de encajar en una zona definida previamente con el fin de
evacuar el producto.
El documento US5529224 divulga sustancialmente un
contenedor termo-laminado con una porción convexa en
al menos una cara que forma el cuerpo de contención del líquido, y
que conecta con un canal central para evacuar el producto, que a su
vez incluye una válvula plana de auto-cierre y una
boca sellada que se ha de encajar en una zona definida previamente
con el fin de evacuar el producto.
El documento US5839609 divulga básicamente un
contenedor termo-laminado, con una porción convexa
en sólo una cara que forma el cuerpo de contención del líquido, y
que conecta con un canal central con forma de cruz para evacuar el
producto, que a su vez incluye una válvula, cámaras de retención y
una boca sellada que se ha de encajar en una zona definida
previamente con el fin de evacuar el producto.
En la técnica anterior, existen contenedores
flexibles que tienen un canal para evacuar el líquido y que son
capaces de controlar más o menos efectivamente el flujo de salida
del producto.
El documento WO98/01361 divulga una bolsa
dispensadora de líquido formada por láminas flexibles de plástico
unidas a lo largo de los bordes de las mismas para definir un
compartimento de almacenamiento de líquido y una espita de descarga
de serpentín. La espita de descarga de salida con forma de serpentín
funciona como una válvula de flujo de líquido o válvula de control
de flujo adecuada para la expulsión controlada de líquido contenido
desde la bolsa para una gama de líquidos de diferente viscosidad y
aplicaciones.
Sin embargo, los contenedores de la técnica
anterior tienen sólo una única boca de evacuación que se tiene que
encajar a tal efecto en una zona predeterminada, y como tal
proporciona sólo una única salida para evacuar el líquido, lo que
restringe las posibilidades de evacuación.
También son conocidos unos contenedores flexibles
que tienen un canal estrecho de evacuación posibilitando de este
modo que el usuario controle más o menos efectivamente el flujo de
salida del fluido. Sin embargo, estos contenedores tienen sólo una
única salida de evacuación en una posición predeterminada.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar un contenedor de dispensación de fluido que se puede
usar para la dispensación repetida del fluido contenido y que puede
permitir la dispensación de fluidos que tienen diferentes
viscosidades y propiedades de flujo.
De acuerdo con un aspecto de la invención, se
proporciona un contenedor para dispensar fluidos, que comprende un
primer miembro laminar y un segundo miembro laminar, unidos
conjuntamente para definir un depósito de fluido en comunicación de
fluido con un canal superior de evacuación con medios de salida que
se pueden abrir para permitir que el fluido desde el contenedor
fluya en respuesta a la aplicación de presión externa, en el que el
contenedor tiene medios de auto-mantenimiento y el
canal de salida tiene una formación de serpentín con una pluralidad
de medios de salida, caracterizado porque el canal de salida está
compuesto de una primera zona ascendente seguida de una segunda zona
ondulante y una o más zonas ondulantes adicionales. Con esta
disposición, el contenedor es adecuado para un uso repetido, ya que
puede mantenerse vertical y así no hay riesgo (o al menos es menor)
de derramamiento después de la apertura. También la provisión de
múltiples medios de salida permite la dispensación del fluido a
diferentes caudales y/o que tiene diferentes viscosidades.
En esta memoria descriptiva, los términos
posicionales tales como superior, inferior, ascendente, descendente
se deben interpretar con referencia al contenedor en una posición
vertical, como se ve en la figura 1.
El primer miembro laminar puede proporcionar una
porción de cuerpo del depósito y el canal de evacuación. La parte
superior de la porción de cuerpo se puede estrechar para formar el
canal de evacuación que es, en comparación, más estrecho en sección
transversal. El segundo miembro laminar puede proporcionar una
porción de cobertura para la porción de cuerpo y el canal de
evacuación.
Preferiblemente, los medios de salida están
situados en lugares separados, por los cuales se puede dispensar
fluido desde el cuerpo. Estos lugares pueden estar generalmente
alineados transversalmente.
El canal de serpentín de evacuación está formado
con una primera zona ascendente y una segunda zona ondulante.
En una realización, el estrechamiento superior
del depósito está orientado generalmente hacia arriba y hacia un
lado, por ejemplo a aproximadamente 45 grados con respecto a un eje
transversal del contenedor, y el canal de evacuación del contenedor
de dispensación está formado por una primera zona ascendente y una
segunda zona ondulante definida por una porción que tiene una
curvatura ascendente de radio reducido seguida de una porción que
tiene una curvatura descendente de radio amplio con una porción
ascendente de extremo. El canal de salida es de tales dimensiones y
forma que es capaz de abrirse al menos en dos puntos diferentes,
preferiblemente dos puntos, a lo largo de su longitud para permitir
la dispensación de fluido a diferentes caudales o para la
dispensación de fluidos de diferentes viscosidades. Se pueden hacer
tantas aberturas como sea necesario a lo largo del canal para
permitir la evacuación de fluido. Preferiblemente una primera
abertura de evacuación se puede hacer en la primera zona
sustancialmente recta y una segunda abertura de evacuación se puede
hacer en la segunda zona curvada. De esta manera, el caudal del
fluido contenido en el depósito se puede controlar para fluidos de
diferentes viscosidades.
En la realización a la que se ha hecho referencia
anteriormente, la primera zona ascendente puede tener unos primeros
medios de salida y la segunda zona ondulante, por ejemplo una zona
ascendente, puede tener unos segundos medios de salida.
Las porciones adicionales curvadas u ondulantes
se pueden disponer en una configuración empotrada.
Una ventaja de esta disposición es que el envase
es altamente eficiente en espacio al proporcionar múltiples lugares
de salida.
El canal de evacuación está inicialmente sellado,
pero se pueden incluir tantos medios alternativos de evacuación como
sean necesarios a lo largo del canal para permitir la evacuación de
líquido. Será necesario cortar el primer y segundo miembro laminado
en cualquier porción del canal de evacuación de líquido para
facilitar algunas de las vías de evacuación de líquido.
Preferiblemente el contenedor está conformado de
tal manera que cuando se mantiene en una superficie a nivel
(horizontal) al menos una parte, y preferiblemente la o cada porción
ascendente, del canal de evacuación está generalmente vertical.
En una realización, la porción ascendente está en
ángulo recto con el plano en el que reposa la base efectiva. La base
efectiva comprende esas partes del contenedor en contacto con la
superficie cuando el contenedor se mantiene en un área superficial
a
nivel.
nivel.
El depósito puede ser de cualquier forma adecuada
para contener fluido y puede ser sustancialmente cónico, por ejemplo
con una forma de cono semi-truncado, cuyo extremo
superior está orientado alejándose del eje central del cono, hacia
el canal de evacuación.
Los medios de auto-mantenimiento
pueden estar afectados por la forma del depósito cuya base puede ser
más ancha y más profunda cuando se compara con la sección superior
(tal como un cono/cono semi-truncado, o con forma de
V invertida, etc.) y puede estrecharse hacia fuera progresivamente o
de una manera escalonada en la dirección de la base, como para
asegurar un centro bajo de gravedad cuando se llena
parcialmente/totalmente de líquido.
Los medios de auto-mantenimiento
pueden incluir porciones de pie que sobresalen de la base de
depósito y también pueden actuar como medios para proporcionar la
rigidez del contenedor, favoreciendo la recuperación de la forma
original del contenedor después de que haya estado sometido a la
aplicación de presión externa, lo más típicamente a mano, con el fin
de hacer que el líquido fluya desde el depósito.
Los miembros laminares pueden estar laminados,
por ejemplo teniendo una estructura estratificada, y/o estar hechos
sumando capas de material entre sí. Los miembros laminares pueden
estar unidos conjuntamente, por ejemplo sellados entre sí alrededor
de sus contornos perimétricos, para definir el depósito y el canal
de evacuación. La lámina por ejemplo preferiblemente de forma
directa una con otra (por ejemplo mediante calor) o con
adhesivo.
Los miembros laminares pueden ser esencialmente
de forma rectangular, y con esta forma pueden tener esquinas
curvadas redondeadas/suavizadas. Por supuesto, los miembros
laminares pueden formar otras formas adecuadas, por ejemplo
ovaladas, cuadradas, redondas, etc.
Los o cada uno de los miembros laminares del
contenedor de dispensación están preferiblemente formados de
material flexible elástico. El primer miembro laminar (que puede
formar la porción de cuerpo) está preferiblemente formado de un
material polímero preferiblemente lo suficientemente flexible como
para recuperar su forma original después de que haya estado sometido
a la aplicación de presión externa, lo más típicamente a mano, con
el fin de hacer que el líquido fluya desde el depósito.
La o las salidas se pueden abrir con una incisión
o agujereándolas con cualquier objeto adecuado tal como un par de
tijeras, un cuchillo, un alfiler, etc. Alternativamente, las dos
capas se pueden arrancar por separado, por ejemplo arrancando el
segundo miembro laminar alejándolo del primer miembro laminar usando
los dedos.
Preferiblemente hay indicios visuales para
dirigir al usuario a la o las aberturas.
El envase se puede perforar, por ejemplo con
fines de almacenaje, transporte, exposición o uso. La perforación se
puede hacer preferiblemente en la parte central superior del envase,
de manera que se pueda colgar en una posición esencialmente
vertical.
El contenedor se puede construir por cualquier
medio adecuado, preferiblemente por métodos convencionales de
termoformación, en general comprendiendo la colocación de una
primera lámina de película conformable sobre una matriz de
conformado que tiene una cavidad, el calentamiento de la película
para moldear la lámina dentro de la cavidad, formando por ello un
rebaje en la película (que forma la porción de cuerpo del
contenedor), la colocación de un fluido en el rebaje formado de este
modo, y el sellado de una segunda lámina de película a través del
rebaje para cerrar el envase.
El contenedor se puede usar para una amplia
variedad de fluidos para uso industrial o doméstico, por ejemplo
fluidos de cuidado personal tales como champú, jabón, cremas, geles
de ducha; limpiadores de superficies duras para uso industrial o
doméstico; bebidas, medicinas y productos químicos.
Una realización no limitante de la invención se
describirá ahora en detalle con referencia a los dibujos que se
acompañan, en los que:
la figura 1 es una vista en planta de un
contenedor de acuerdo con una realización de la presente
invención;
la figura 2 es una vista desde un extremo que
muestra la base del contenedor de la figura 1;
la figura 3 es una vista en corte del contenedor
de la figura 1 tomada a lo largo de la línea
A-A;
la figura 4 es una vista lateral del contenedor
de la figura 1 desde la dirección de X; y
las figuras 5 y 6 muestran un contenedor de
acuerdo con otra realización de la invención.
A lo largo de las figuras se usan números comunes
para designar componentes similares.
Haciendo referencia a los dibujos, un contenedor
1 para dispensar fluidos que comprende un primer miembro laminar 3 y
un segundo miembro laminar 5, unidos conjuntamente para definir un
depósito 7 de fluido en comunicación de fluido con un canal superior
9 de evacuación con medios 11, 13 de salida que se puede abrir para
permitir que el fluido 15 desde el contenedor 1 fluya en respuesta a
la aplicación de presión externa, en el que el contenedor tiene
medios 43, 23 de auto-mantenimiento y el canal 9 de
salida tiene una formación de serpentín con una pluralidad de medios
11, 13 de salida.
El primer miembro laminar 3 proporciona una
porción de cuerpo del depósito 7 y un canal 9 de evacuación. El
segundo miembro laminar 5 proporciona una porción de cubierta
generalmente plana para la porción de cuerpo y el canal de
evacuación.
El depósito 7 tiene una sección hinchada convexa
que permite contener el líquido.
El depósito es un cono
semi-truncado con una porción superior 31 de extremo
que está (en vista en planta) orientada alejándose del eje central
del cono y que se estrecha hacia el canal 9 de salida en un lado del
contenedor 1.
El estrechamiento superior 31 del depósito está
orientado generalmente hacia arriba y hacia un lado, a
aproximadamente 45 grados con respecto a un eje transversal del
contenedor.
El canal 9 de evacuación del contenedor 1 de
dispensación está formado por una primera zona ascendente 33 y una
segunda zona ondulante 35 definida por una porción 37 que tiene una
curvatura ascendente de radio reducido seguida de una porción 39 que
tiene una curvatura descendente de radio amplio y una porción
ascendente 41 de extremo.
El canal de evacuación tiene una anchura de entre
10 mm y 1 mm. La primera zona ascendente tiene una anchura de entre
10 mm y 5 mm. La zona ascendente de canal más cercana a la parte
superior de la porción de cuerpo tiene una anchura de entre 10 mm y
8 mm. La segunda zona ondulada tiene preferiblemente una anchura de
5 mm. El extremo ascendente disminuye progresivamente hasta un
extremo puntiagudo o alternativamente puede terminar en una forma
convexa.
El canal de evacuación tiene un grosor de entre
0,19 5 mm y 1 mm, preferiblemente un grosor de entre 2 mm y 4 mm,
más preferiblemente un grosor de 3 mm.
La sección transversal del canal tiene
preferiblemente una forma convexa, o puede tener una rectangular con
vértices exteriores redondeados.
Los dos medios 11, 13 de salida separados están
provistos en posiciones alineadas transversalmente en porciones
ascendentes del canal 9.
Los miembros laminares 3, 5 están laminados y
sellados entre sí alrededor de sus perímetros para definir el
depósito y el canal de evacuación.
Los miembros laminares tienen un perímetro
exterior 25 esencialmente rectangular (cuando se ve en vista en
planta) con esquinas redondeadas.
Los o cada uno de los miembros laminares del
contenedor de dispensación están formados de material flexible
elástico.
El primer miembro laminar que forma la porción de
cuerpo está formado de un material polímero lo suficientemente
flexible como para recobrar su forma original después de que haya
sido sometido a la aplicación de presión externa, lo más típicamente
a mano, con el fin de hacer que el líquido fluya desde el depósito y
seleccionado de entre, por ejemplo, polipropileno (PP), polietileno
(PE) o poli(tereftalato de etileno) (PET). En una realización
preferida, el contenedor de dispensación se puede fabricar de PP de
entre 250 y 100 micras, o de PE de entre 10 y 300 micras, o de PET
de entre 10 y 50 micras, como materiales preferibles no restringidos
a otras realizaciones.
Sin embargo, la presente invención no está
limitada a los materiales polímeros mencionados anteriormente, y
también se pueden usar otros materiales flexibles disponibles en el
mercado para fabricar el contenedor de dispensación.
El contenedor 1 está formado de manera que cuando
se mantiene en una superficie a nivel (horizontal), las porciones
ascendentes del canal de evacuación están generalmente verticales.
Esto impide el derramamiento de fluido desde el canal de evacuación
después de abrirse cuando el contenedor se mantiene vertical. Esto
se consigue mediante el borde 23 de base a nivel del perímetro 25 de
contenedor en combinación con la base 27 de depósito y la forma del
depósito 7 como un todo, lo que permite un
auto-mantenimiento estable en una base efectiva
generalmente hacia los canales ascendentes.
Los medios de auto-mantenimiento
se basan en parte en la forma del depósito, cuya base es más ancha y
más profunda que la sección superior (por la forma del cono) y se
estrecha hacia fuera (cuando se ve desde un lado) en la dirección de
la base, proporcionando así una base ancha con un centro bajo de
gravedad cuando se llena parcialmente/totalmente de líquido.
Los medios de auto-mantenimiento
incluyen un par de pies 43 que están formados como porciones
convexas alargadas que sobresalen de la base de depósito. También
actúan como medios para proporcionar la rigidez del contenedor,
favoreciendo la recuperación de la forma original del contenedor
después de que haya sido sometido a la aplicación de presión
externa, lo más típicamente a mano, con el fin de hacer que el
líquido fluya desde el depósito 7.
Indicios visuales (no mostrados) se proporcionan
para dirigir al usuario a la o las aberturas.
El contenedor 1 mostrado está construido mediante
métodos convencionales de termoformación, en general colocando la
primera lámina 3 de película conformable sobre una matriz de
conformado que tiene una cavidad, calentando la película para
moldear la lámina dentro de la cavidad, formando por ello un rebaje
en la película (que forma la porción 7, 9 de cuerpo del contenedor),
colocando un fluido 15 en el rebaje formado de este modo, y sellando
una segunda lámina 5 de película a través del rebaje para cerrar el
contenedor 1.
Una perforación centrada 60 se proporciona en la
parte superior de las láminas, que permite que el contenedor de
dispensación sea colgado en una posición generalmente vertical.
El canal 9 de evacuación está inicialmente
sellado. En uso, se hace una incisión, rasgadura u otra abertura en
el canal de evacuación y se aplica presión al depósito 7 para sacar
el contenido mediante estrujamiento. En principio, el usuario puede
hacer una incisión en la posición 11 si se desea un flujo alto o en
la posición 13 para un caudal más bajo.
Las figuras 5 y 6 muestran otra realización que
tiene posiciones curvadas ondulantes adicionales, en una disposición
empotrada, que proporcionan medios 51, 53 de salida.
El contenedor de ambas realizaciones se puede
usar para una amplia variedad de fluidos (por ejemplo líquidos,
geles) para uso industrial o doméstico, por ejemplo, fluidos de
cuidado personal tales como champú, jabón, cremas, geles de ducha;
limpiadores de superficies duras para uso industrial o doméstico;
detergentes de lavandería y tratamiento de telas, por ejemplo
composiciones suavizantes; bebidas, medicinas y productos
químicos.
Claims (11)
1. Un contenedor (1) para dispensar fluidos, que
comprende un primer miembro laminar (3) y un segundo miembro laminar
(5), unidos conjuntamente para definir un depósito (7) de fluido en
comunicación de fluido con un canal superior (9) de evacuación con
medios (11, 13) de salida que se puede abrir para permitir que el
fluido (15) desde el contenedor (1) fluya en respuesta a la
aplicación de presión externa, teniendo el contenedor medios (43,
23) de auto-mantenimiento y teniendo el canal (9) de
salida una formación de serpentín con una pluralidad de medios (11,
13) de salida, caracterizado porque el canal (9) de salida
está compuesto de una primera zona ascendente (33) seguida de una
segunda zona ondulante (35) y una o más zonas ondulantes
adicionales.
2. Un contenedor (1) según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios (11, 13) de salida están
separados, cada uno de los cuales permite la dispensación del fluido
(15) en diferentes puntos de viscosidades a lo largo de su longitud
para permitir la dispensación de fluido a diferentes caudales o para
la dispensación de fluidos de diferentes viscosidades.
3. Un contenedor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la zona
ondulante (35) tiene una curvatura ascendente de radio reducido
seguida de una porción (39) que tiene una curvatura descendente de
radio amplio.
4. Un contenedor (1) según la reivindicación 2 ó
3 caracterizado porque la zona ondulante (35) tiene una
porción ascendente (41) de extremo.
5. Un contenedor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las o cada
una de las zonas ondulantes adicionales tienen una curvatura
ascendente de radio reducido seguida de una porción que tiene una
curvatura descendente de radio amplio.
6. Un contenedor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las zonas
ondulantes están dispuestas en una configuración empotrada.
7. Un contenedor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios
(55) de salida están situados en una o más de las zonas
ascendentes.
8. Un contenedor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios
de auto-mantenimiento comprenden una porción de base
más ancha y más profunda.
9. Un contenedor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
depósito (3) tiene una porción cónica o una forma de cono
semi-truncado.
10. Un contenedor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las
porciones ascendentes están generalmente perpendiculares a la cara
de la base efectiva de contenedores, definida la base efectiva por
aquellas partes del contenedor que contactan con una superficie a
nivel que soporta el contenedor.
11. Un contenedor (1) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por la provisión
de miembros (43) de pie que sobresalen del miembro de depósito.
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