ES2245763T3 - Medio de fijacion, en especial tornillo de ruptura, y borne de union atornillada correspondiente. - Google Patents

Abstract

Medio de fijación, en especial tornillo de ruptura (1; 101; 201; 301; 401; 501), con una región de cabeza (2) que presenta una superficie de aplicación de herramienta (6), y una región roscada (3) que presenta en al menos una parte de su extensión axial una rosca exterior continua (7; 107; 207; 307) y un taladro (10; 110; 310; 410; 510), caracterizado porque el grosor (14) de la pared (18; 418; 518) que se obtiene en la región rosada (3) entre el taladro (10; 110; 310; 410; 510) y la rosca exterior (7; 107; 207; 307) aumenta continuamente, en al menos una parte de su extensión axial partiendo de un extremo alejado de la región de cabeza, hasta un extremo próximo a la región de cabeza.

Description

Medio de fijación, en especial tornillo de ruptura, y borne de unión atornillada correspondiente.

La invención se refiere a un medio de fijación conforme al preámbulo de la reivindicación 1, en especial un tornillo de ruptura con puntos de ruptura continuos, así como un borne de unión roscada correspondiente.

Por ejemplo en la técnica de unión roscada de conductores de cable para la técnica energética existe el requisito de que los tornillos de fijación de elementos de unión, en especial bornes roscados, se rompan siempre cerca de la superficie del cuerpo de borne, en especial que los elementos de unión no sobresalgan de la superficie del cuerpo de borne, ya que a continuación se aplican capas aislantes sobre el cuerpo de borne, por ejemplo manguitos aislantes, y cada sobrante por encima del cuerpo de borne puede dañar estas capas aislantes.

Del documento DE 199 60 198 A1 se conoce un medio de fijación, cuya región roscada presenta puntos de ruptura discretos como los llamados puntos teóricos de ruptura. La selección del punto teórico de ruptura respectivo se realiza a través de elementos distanciadores que pueden insertarse en el alojamiento de herramienta.

Del documento WO 96/31706 se conoce un medio de fijación, en el que los pares de giro de ruptura aumentan desde la punta de tornillo hasta la cabeza de tornillo de la región roscada. También este medio de fijación presenta puntos teóricos de ruptura discretos, que están definidos mediante hendiduras en los pernos roscados.

Del documento EP 0 692 643 A1 se conoce un medio de fijación conforme al preámbulo de la reivindicación 1. También este tornillo de ruptura conocido presenta puntos teóricos de ruptura discretos, que están definidos por hendiduras en la rosca exterior. Un taladro escalonado axial en la región roscada presenta un diámetro que aumenta en dirección al extremo próximo a la región de cabeza. En las regiones roscadas entre los puntos teóricos de ruptura es constante el grosor de la pared que se obtiene entre el taladro y la rosca exterior.

También el documento EP 0 984 176 A1 muestra un tornillo de ruptura con puntos teóricos de ruptura discretos. También aquí en las regiones roscadas entre los puntos teóricos de ruptura es constante el grosor de la pared que se obtiene entre el taladro y la rosca exterior.

Todos los tornillos de ruptura conocidos presentan puntos teóricos de ruptura discretos con una o varias interrupciones de la rosca portante. Esto puede suponer un inconveniente, por ejemplo cuando el tornillo de ruptura se rompe en un punto implantado en el cuerpo de borne, pero con ello el número de las espiras de rosca que engranan es sólo reducido y por medio de esto no se garantiza lo suficiente la fiabilidad de la unidad roscada creada.

La invención se ha impuesto por ello la tarea de poner a disposición un medio de fijación, que supere los inconvenientes del estado de la técnica. En especial se pretende que el medio de fijación conforme a la invención garantice de forma permanente una unión mecánicamente estable. El medio de fijación debe poder fabricarse además de forma económica y romperse durante el enroscado de forma fiable en el punto más adecuado.

Esta tarea es resuelta mediante el medio de fijación establecido en la reivindicación 1. En las reivindicaciones subordinadas se han establecido clases de ejecución especiales de la invención. En la reivindicación siguiente se ha establecido un dispositivo correspondiente para la unión roscada de conductores eléctricos a otros conductores y/o a un cuerpo de borne.

Una forma de ejecución preferida del tornillo de ruptura conforme a la invención no tiene a diferencia del estado de la técnica ningún punto teórico de ruptura predefinido, que se crean en unos pocos puntos mediante debilitamiento discreto de la rosca exterior. Más bien el tornillo de ruptura conforme a la invención pone a disposición de forma continua, en una región de varios milímetros, posibles puntos de ruptura en los que el tornillo de ruptura puede romperse enrasado con la superficie por ejemplo de un cuerpo de borne.

En una forma de ejecución preferida el primer punto de ruptura posible con el menor par de giro de ruptura hace contacto con el extremo del taladro por el lado del fondo. El par de giro de ruptura necesario aumenta hacia la región de cabeza con preferencia continuamente, en especial de forma uniformemente continuada o incluso linealmente en su longitud axial. La pared que se obtiene en la región roscada entre el taladro y la rosca exterior presenta un grosor que es con preferencia claramente menor que el diámetro del taladro, en especial menor que el 50% del diámetro del taladro y con preferencia menor que el 10% del diámetro del taladro. El grosor depende en último término del material utilizado para el tornillo de ruptura y del par de giro de ruptura deseado. Los valores normales para el grosor del espesor de pared son, en el caso de conectores roscados para la técnica de alimentación de energía, de entre algunas décimas de milímetros y algunos milímetros.

En una clase de ejecución especial se reduce continuamente el diámetro del taladro al menos en una parte de su extensión axial, partiendo de un extremo alejado de la región de cabeza, hasta un extremo próximo a la región de cabeza. El taladro es con preferencia cónico en al menos una parte de su extensión axial, siendo el ángulo formado por las superficies cónicas inferior a 5º, en especial inferior a 2º y con preferencia de unos 0,8º.

En una clase de ejecución especial la pared presenta al menos un rebajo, que parte del taladro y se extiende radialmente en la pared. El taladro en la región roscada puede por ejemplo no ser continuamente cónico, sino presentar también escalones, entalladuras o estrías, que permiten materializar escalonamientos muy determinados en el par de giro de arranque y/o precalcular el par de giro de ruptura en una determinada superficie de sección transversal de ruptura. De este modo la superficie de sección transversal de la pared puede diferir de la forma de corona circular, por ejemplo mediante moldeado de un cilindro o incluso cono con una superficie base que difiere de la forma circular en el taladro, mediante entallado de una rosca en el taladro, mediante penetración de ranuras que discurren en dirección axial o en dirección periférica en el taladro, etc.

A través del taladro cónico aumenta continuamente el par de giro de ruptura en dirección a la región de cabeza, de tal modo que el tornillo se rompe lo más lejos posible de la cabeza. La rosca portante, por ejemplo de un cuerpo de borne, actúa con ello apoyándose en la rosca exterior y garantiza que el tornillo siempre se rompa en el punto en el que el tornillo sale del cuerpo de borne.

Por medio de que la rosca exterior discurre con preferencia de forma ininterrumpida, en especial no presenta ninguna hendidura definitoria de los puntos teóricos de ruptura discretos, se obtiene en toda la región de la longitud de rosca engranada una elevada resistencia de ruptura constante de la rosca. Por medio de esto son también posibles mayores pares de giro de apriete. Esto aporta ventajas, en especial en el caso de los conductores de aluminio utilizados con frecuencia en la técnica energética con secciones transversales de conductores superiores a 100 mm^{2} y la forma constructiva redonda/multihilo/comprimida, a causa del problema de capacidad de conducción transversal entre los hilos aislados oxidados del conductor en el punto de contacto.

Por medio de que el tornillo puede romperse en puntos continuos, se impide un sobrante de la región roscada rota con independencia de la profundidad de roscado a través del cuerpo de borne. Puede prescindirse del ajuste geométrico, complejo en el caso de los tornillos de ruptura conocidos y a establecer sólo empíricamente, del sistema de unión formado por cuerpo de borne y tornillo de ruptura, posición del conductor embornado y posición de la entalladura de ruptura del tornillo. El punto de ruptura óptimo está garantizado para el usuario en la región de sección transversal asociada de un conductor a contactar, con independencia se si se usa como material de conductor cobre, aluminio u otro material, y con independencia de una posible oscilación del diámetro del conductor, por ejemplo a causa de tolerancias admisibles con relación a esto o a causa de una compresión del conductor. También puede prescindirse de la comprobación hasta ahora necesaria de cómo está situada la entalladura de ruptura del tornillo y de si en realidad se alcanza el par de giro de ruptura sin dañar la rosca.

Para la unión roscada en el caso de cables de potencia es necesario aplicar una fuerza mínima determinada a través del par de giro del tornillo, para mantener permanentemente baja la resistencia eléctrica de transición. En el caso de usarse los medios de fijación conforme a la invención, la rosca en el cuerpo de borne puede acortarse con la misma resistencia mecánica que en los tornillos de ruptura conocidos. Por medio de esto es posible, en el caso de la misma función, construir el borne de unión roscada con menor diámetro exterior y/o con mayor taladro interior.

Diámetro exteriores menores tienen con ello la ventaja de que pueden construirse bornes de unión roscada más delgados, que encajan en guarniciones menores y por ello más económicas, como por ejemplo manguitos aislantes. Taladros interiores mayores tienen además la ventaja de que se ensancha la región de sección transversal de cable utilizable y con esto es posible la asociación de una guarnición determinada a un mayor número de tipos de conductores de cable, con lo que pueden reducirse por ejemplo los costes de almacenamiento para el usuario.

El tornillo de ruptura conforme a la invención es también más económico de fabricar, porque puede prescindirse de las escotaduras estrechas y profundas en la rosca exterior necesarias según el estado de la técnica. La exactitud de medida y capacidad de reproducción de las escotaduras a practicar según el estado de la técnica definen además la exactitud del par de giro de ruptura ajustado. Por este motivo era necesario hasta ahora, según el estado de la técnica, elegir muy estrecha la tolerancia de medidas entre la rosca de tornillo y la rosca del cuerpo de borne, ya que se disponía claramente de menos superficie de rosca portante entre el tornillo de ruptura y el cuerpo de borne. Con el tornillo de ruptura conforme a la invención puede establecerse con menos precisión la tolerancia de fabricación con la misma funcionalidad, lo que hace posible una producción más económica.

La aplicación del tornillo de ruptura conforme a la invención radica con preferencia en el campo de la técnica de unión eléctrica, pero también puede usarse para cualquier requisito de fijación y unión mecánico, en especial para aquellas uniones que no pueden volver a desmontarse después del apriete y de la ruptura, en cualquier caso con la misma herramienta.

Mediante el par de giro de ruptura que aumenta en el caso del tornillo de ruptura conforme a la invención en dirección a la región de cabeza, se obtiene que en el caso de un borne de unión roscada eléctrica un pequeño conductor, en el que el tornillo aprisionador se enrosca más en el cuerpo de borne, experimenta una mayor fuerza de apriete hasta la ruptura del tornillo que un conductor mayor. Para actuar en contra de este efecto, indeseado en algunos casos explicativos, la rosca exterior puede estar ejecutada más dura a partir de un primer punto de ruptura admisible en dirección a la región de cabeza.

Para esto, la forma de la rosca exterior en la región del primer punto de ruptura admisible puede ser por ejemplo diferente hacia la región de cabeza con relación a la forma de la rosca exterior en la región axialmente opuesta, con relación al primer punto de ruptura admisible. Para esto puede aumentarse en el punto de transición el diámetro exterior de la rosca exterior, aumentarse el ángulo de flanco y/o el diámetro del núcleo. Esta dureza aumenta en el caso de seguir apretando en la rosca del cuerpo de borne con preferencia de forma continuada, ya que la superficie roscada que produce la dureza aumenta continuamente si se sigue apretando. Por medio de esto, una porción continuamente creciente del par de giro aplicado para apretar el tornillo de ruptura se transforma en rozamiento y ya no en fuerza de compresión sobre el conductor a embornar.

Aquí ha demostrado ser ventajoso que en el tornillo de ruptura conforme a la invención, a causa del taladro relativamente grande en la región roscada, permanezca sólo una pared relativamente estrecha entre el taladro y la rosca exterior, que pueda deformarse plástica y/o elásticamente de forma relativamente fácil hacia el interior en la región del taladro. El tornillo de ruptura conforme a la invención, en cualquier caso de pared estrecha por tramos, es por tanto capaz de transmitir la prevista sobredimensión roscada parcial en una presión de apriete constante sobre la rosca del cuerpo aprisionador y, por medio de esto, aplicar la dureza en gran parte con independencia de la tolerancia de fabricación. Las tolerancias de fabricación correspondientes pueden ser en especial del orden de unas décimas de milímetros. Las ventajas del escalonamiento de la rosca exterior estriban en una posibilidad de aplicación definida e independencia de la meteorología.

Alternativa o complementariamente puede conseguirse también la dureza por medio de que se aplica sobre la rosca exterior un recubrimiento desde el primer punto de ruptura admisible en dirección a la región de cabeza, al menos por tramos, en especial una laca sintética. La aplicación puede realizarse con ello en toda la superficie o parcialmente de forma axial y/o en la dirección periférica. Por ejemplo pueden utilizarse para esto lacas protectoras de tornillos, que tienen una característica protectora y con esto también frenadora sobre el apriete, porque ha aumentado el valor de fricción. Con cada paso de rosca recubierto del tornillo de ruptura, que se enrosca en el cuerpo de borne, aumenta la acción endurecedora. En la misma medida se reduce la fuerza de apriete ejercida sobre el conductor. La ventaja del recubrimiento adicional estriba en un procedimiento de fabricación sencillo, racional, sin tolerancias de fabricación reducidos para la rosca de tornillo.

La invención se refiere también a un dispositivo para la unión roscada, en especial de conductores eléctricos, con preferencia en un borne de unión roscada con al menos un medio de fijación conforme a la invención enroscable en un cuerpo de borne.

Se deducen ventajas, particularidades y detalles adicionales de la invención de las reivindicaciones subordinadas y de la siguiente descripción, en la que se describen en detalle varios ejemplos de ejecución haciendo referencia a los dibujos. Con ello pueden ser esenciales para la invención las particularidades citadas en las reivindicaciones y en la descripción, en cada caso individualmente por sí mismas o en cualquier combinación.

La figura 1 muestra una vista lateral de un primer ejemplo de ejecución del tornillo de ruptura conforme a la invención,

la figura 2 muestra un corte a lo largo de II-II del primer ejemplo de ejecución de la figura 1,

la figura 3 muestra una sección transversal a través de un segundo ejemplo de ejecución,

la figura 4 muestra una sección transversal a través de un tercer ejemplo de ejecución,

la figura 5 muestra una sección transversal a través de un cuarto ejemplo de ejecución,

la figura 6 muestra una sección transversal a través de un quinto ejemplo de ejecución,

la figura 7 muestra una vista en planta sobre el quinto ejemplo de ejecución,

la figura 8 muestra una vista en perspectiva del quinto ejemplo de ejecución,

la figura 9 muestra una sección transversal a través de un sexto ejemplo de ejecución,

la figura 10 muestra una sección transversal a través de un borne de unión roscada conforme a la invención.

La figura 1 muestra una vista lateral de un tornillo de ruptura 1 conforme a la invención, que presenta una región de cabeza 2 y una región roscada 3 conectada a la misma y configurada de forma enteriza con la región de cabeza 2. La región de cabeza 2 presenta en la dirección del eje longitudinal 4 una extensión 5 de algunos milímetros y forma una superficie de aplicación de herramienta 6 en forma de un hexágono exterior. En el ejemplo de ejecución se extiende una rosca exterior 7 por la longitud axial casi completa de la región roscada 3. La región roscada 3 presenta además, centrado con relación al eje longitudinal 4 y con preferencia simétrico en rotación, un taladro 10 que se extiende hasta más allá de la mitad de la extensión axial de la región roscada 3. En un extremo alejado de la región de cabeza 2 la región roscada 3 está configurada en forma de cazoleta con un radio de por ejemplo aproximadamente 20 mm. La longitud total 9 del tornillo de ruptura 1 es de unos 30 mm en el primer ejemplo de ejecución.

La figura 2 muestra un corte a lo largo de II-II del ejemplo de ejecución de la figura 1 del tornillo de ruptura 1 conforme a la invención. El diámetro 11 del taladro 10 en la región de cabeza 2 es entre unas décimas de milímetro y unos pocos milímetros menor que el diámetro 12 por el extremo inferior del taladro 10. El ángulo 13 del taladro cónico 10 es en el ejemplo de ejecución inferior a 2º, en especial de aproximadamente 1º. Este ángulo 13 depende, al igual que el grosor 14 de la pared 18 entre el taladro 10 y la rosca exterior 7, del par de giro y del par de giro de ruptura a aplicar teniendo en cuenta el material del tornillo de ruptura 1. Para el grosor 14 de la pared 18 se obtiene, por ejemplo en el caso de un tornillo de ruptura 7 y un par de giro de ruptura deseado, en especial de entre 25 y 35 Nm, un valor de aproximadamente 1 mm. La profundidad del taladro 10 a lo largo del eje longitudinal 4 determina en el primer ejemplo de ejecución un primer punto de ruptura admisible del tornillo de ruptura 1.

El tornillo de ruptura 1 se fabrica con preferencia de forma enteriza con un material con una capacidad de conducción eléctrica suficientemente elevada, por ejemplo con latón. Para reducir la resistencia de contacto en el caso de un conector roscado eléctrico el tornillo de ruptura 1 presenta en cada caso, por su extremo en forma de cazoleta, un recubrimiento que facilita el contacto, por ejemplo de estaño, que con preferencia reduce también el coeficiente de fricción. El tornillo de ruptura 1 está recubierto con preferencia en toda su superficie. Por medio de esto se obtiene también un mejor comportamiento de enroscado y de contacto con un cuerpo de borne y/o un conductor eléctrico de aluminio.

La figura 3 muestra una sección transversal a través de un segundo ejemplo de ejecución del tornillo de ruptura 101. El ángulo del taladro 110 se ha aumentado con ello mucho, igual que en los otros ejemplos de ejecución de las figuras 4 a 6 solamente por motivos de una representación más clara, con relación a las figuras 1 y 2. La rosca exterior 107, y en especial su diámetro de núcleo, presenta en el punto 115 y en especial por encima del extremo de taladro ciego del taladro 110, un salto. Por medio de esto aumenta el par de apriete a partir del estado en el que este punto 115 se aprieta en el cuerpo de borne correspondiente. Esto tiene como consecuencia que la fuerza en dirección axial, y con ello la fuerza que ejerce el tornillo de ruptura 101 sobre el objeto a embornar, es menor que en una rosca exterior que discurre uniformemente.

La figura 4 muestra un tercer ejemplo de ejecución de un tornillo de ruptura 201. Con ello la rosca exterior 207 presenta en el punto 215 un salto que afecta al diámetro exterior de la rosca exterior 207. También por medio de esto se produce una mayor aplicación de fuerza en el caso de un ulterior apriete del tornillo de ruptura 201 en el cuerpo de borne.

En lugar de la transición a saltos en el punto 115, 215 del segundo y del tercer ejemplo de ejecución puede modificarse el diámetro del núcleo y/o el diámetro exterior, al igual que por ejemplo el ángulo de flanco de la rosca exterior 107, 207, de forma continua o mediante varios saltos menores de tal modo que, en el caso de un ulterior apriete del tornillo de ruptura 101, 201, aumenta el par de giro necesario.

La figura 5 muestra un cuarto ejemplo de ejecución del tornillo de ruptura 301 conforme a la invención. Con ello se ha aplicado anularmente a un tramo de la rosca exterior 307 próximo a la región de cabeza 302 un recubrimiento 316, mediante el cual se hace más duro el ulterior apriete del tornillo de ruptura 301 en el cuerpo de borne. En el caso del recubrimiento 316 puede tratarse por ejemplo de una llamada laca protectora o de cualquier otro recubrimiento adecuado, en especial de material sintético. El recubrimiento 316 puede estar también aplicado sólo axialmente por tramos sobre el tornillo de ruptura 310, o bien en forma de tiras o puntos.

Por su extremo alejado de la región de cabeza 302 el taladro 310 presenta otra superficie de aplicación de herramienta 317, que puede usarse por ejemplo para aflojar el tornillo de ruptura. En la figura 5 se han dibujado dos posibles formas de ejecución de una superficie de aplicación de herramienta 317 adicional de este tipo, que pueden estar previstas de forma alternativa o complementaria. La superficie de aplicación de herramienta 317 troquelada en la superficie de fondo puede formar por ejemplo un hexágono interior.

La figura 6 muestra una sección transversal a través de un quinto ejemplo de ejecución de un tornillo de ruptura 401 y la figura 7 muestra la vista en planta correspondiente. La pared 418 presenta unos rebajos 419 dispuestos repartidos uniformemente en dirección periférica y que se extienden axialmente casi por toda la región del taladro 410, parte del taladro 410 y se extiende radialmente en la pared 418. En la vista en planta representada en la figura 7 estos rebajos 419 son triangulares. En lugar de los rebajos 419 de tipo ranura triangulares, que discurren casi mutuamente en paralelo y en paralelo al eje longitudinal 404, puede estar introducido en el taladro también cualquier polígono regular o irregular, por ejemplo mediante empuje, evacuación, etc.

El contorno de la sección transversal de la pared 418, que difiere de la forma de corona circular con relación al primer ejemplo de ejecución de la figura 1, produce una reducción de la rigidez a la torsión por medio de que en dirección periférica la pared 418 está dividida en varias regiones parciales que, en el caso de la misma superficie de sección transversal con relación a una corona circular, hacen posible un menor par de giro de ruptura. Los rebajos 419 pueden estar separados entre sí en dirección periférica o estar unidos entre sí mediante ranuras de unión que discurren en dirección periférica.

Los rebajos 419 son con preferencia continuos en dirección axial, pero también pueden estar interrumpidos o extenderse sólo por tramos.

La figura 8 muestra una vista en perspectiva del tornillo de ruptura 401 de las figuras 6 y 7. La superficie de aplicación de herramienta 406 está configurada como hexágono exterior. Alternativa o complementariamente puede estar también previstos un hexágono interior, un polígono de otro tipo, una rendija, rendija cruzada o similar como superficie de aplicación de herramienta.

La figura 9 muestra una sección transversal a través de un sexto ejemplo de ejecución del tornillo de ruptura 501. Con ello se han practicado estrías 519 circulares en la pared 518, partiendo del taladro 510, concéntricas al eje longitudinal 504. Las estrías 519 pueden estar dispuestas equidistantes en dirección axial o a diferentes distancias. En el ejemplo de ejecución representado se reduce continuamente el diámetro de las estrías 519 desde el extremo alejado de la región de cabeza hasta el extremo próximo a la región de cabeza. En lugar de las estrías 519 distanciadas y separadas entre sí puede haberse insertado también una rosca cilíndrica o cónica de un paso o de varios pasos en la pared 518, cuyo paso y/o sentido de giro es con preferencia diferente respecto a la rosca exterior del tornillo de ruptura.

La figura 10 muestra una sección transversal a través de un borne de unión roscada 20 conforme a la invención para la unión roscada de un conductor eléctrico 21. El conductor 21 aislado por el extremo presenta una multitud de hilos conductores 22 más o menos estrechos, que pueden fijarse con unión eléctrica en el cuerpo de borne 23 fundamentalmente tubular mediante un tornillo de ruptura 1 conforme a la invención. En el caso de un ulterior apriete del tornillo de ruptura 1 en el taladro roscado del cuerpo de borne 23, la región de cabeza 2 se rompe junto con tramo 3' próximo a la región de cabeza de la región roscada por la línea 24 dibujada a trazos. La región roscada 3'' que permanece fija los hilos conductores 22 eficazmente de forma permanente y garantiza un buen contacto eléctrico entre hilos conductores 22 y el cuerpo de borne 23.

La línea de ruptura 24 se encuentra por debajo del contorno exterior del cuerpo de borne 23, de tal modo que se impide eficazmente tanto la aparición de picos de intensidad de campo como un daño en un manguito aislante que confina el cuerpo de borne 23. En una región no representada el cuerpo de borne 23 puede alojar otro conductor y en especial una unión eléctrica entre el otro conductor y el conductor embornado 21.

El grosor 14 de la pared 18; 418; 518 que aumenta continuamente conforme a la invención, en al menos una parte de su extensión axial partiendo de un extremo alejado de la región de cabeza, hasta un extremo próximo a la región de cabeza, debe medirse en todos los ejemplos de ejecución descritos entre el diámetro del núcleo de la rosca exterior 7; 107; 207; 307 y el diámetro interior del taladro 10; 110; 310; 410; 510. Alternativamente al taladro cónico 10; 110; 310; 410; 510 en conexión con una rosca exterior cilíndrica 7 puede materializarse también un taladro cilíndrico con una rosca exterior cónica correspondiente. La continuidad del aumento del grosor 14 puede estar interrumpida mediante los rebajos 419; 519 practicados en los ejemplos de ejecución de las figuras 6 a 9.

Claims (13)

1. Medio de fijación, en especial tornillo de ruptura (1; 101; 201; 301; 401; 501), con una región de cabeza (2) que presenta una superficie de aplicación de herramienta (6), y una región roscada (3) que presenta en al menos una parte de su extensión axial una rosca exterior continua (7; 107; 207; 307) y un taladro (10; 110; 310; 410; 510), caracterizado porque el grosor (14) de la pared (18; 418; 518) que se obtiene en la región rosada (3) entre el taladro (10; 110; 310; 410; 510) y la rosca exterior (7; 107; 207; 307) aumenta continuamente, en al menos una parte de su extensión axial partiendo de un extremo alejado de la región de cabeza, hasta un extremo próximo a la región de cabeza.

2. Medio de fijación según la reivindicación 1, caracterizado porque el grosor (14) de la pared (18; 418; 518) es menor que el diámetro (11, 12) del taladro (10; 110; 310; 410; 510), en especial menor que el 50% del diámetro (11, 12) y con preferencia menor que el 10% del diámetro (11, 12).

3. Medio de fijación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se reduce continuamente el diámetro (11; 12) del taladro (10; 110; 310; 410; 510) al menos en una parte de su extensión axial, partiendo de un extremo alejado de la región de cabeza, hasta un extremo próximo a la región de cabeza.

4. Medio de fijación según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el taladro (10; 110; 310; 410; 510) es cónico en al menos una parte de su extensión axial.

5. Medio de fijación según la reivindicación 4, caracterizado porque el ángulo (13) del cono es de 5º, en especial inferior a 2º y con preferencia de aproximadamente 1º.

6. Medio de fijación según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la pared (18; 418; 518) presenta al menos un rebajo (419; 519) que parte del taladro (10; 110; 310; 410; 510) y se extiende radialmente en la pared (18; 418; 518).

7. Medio de fijación según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la región en la que puede romperse de forma continuada el medio de fijación es de varios milímetros, en especial de más de 5 mm y con preferencia de más de 10 mm.

8. Medio de fijación según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque a partir de un primer punto de ruptura admisible la rosca exterior (7; 107; 207; 307) es más dura en dirección a la región de cabeza (2).

9. Medio de fijación según la reivindicación 8, caracterizado porque la forma de la rosca exterior (7; 107; 207; 307) en la región del primer punto de ruptura admisible es diferente hacia la región de cabeza (2) con relación a la forma de la rosca exterior (7; 107; 207; 307) en la región axialmente opuesta, con relación al primer punto de ruptura admisible.

10. Medio de fijación según la reivindicación 9, caracterizado porque en la región del primer punto de ruptura admisible hacia la región de cabeza (2) se ha aumentado el diámetro exterior de la rosca exterior (7; 107; 207; 307), se ha aumentado el ángulo de flanco y/o se ha aumentado el diámetro del núcleo.

11. Medio de fijación según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque desde el primer punto de ruptura admisible en dirección a la región de cabeza (2) la rosca exterior (7; 107; 207; 307) presenta al menos por tramos un recubrimiento (16), en especial una laca sintética.

12. Medio de fijación según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado el taladro (10; 110; 310; 410; 510) presenta, con preferencia cerca de o en un extremo alejado de la región de cabeza, otra superficie de aplicación de herramienta (317).

13. Dispositivo para la unión roscada de conductores eléctricos (21), con preferencia borne de unión roscada (20) con al menos un medio de fijación enroscable en un cuerpo de borne (23) según una de las reivindicaciones 1 a 12.