ES2246781T3 - Segmento de conductor de linea periferica, para un aparato electrico. - Google Patents

Abstract

Segmento de conductor de línea periférica, para un aparato eléctrico con estructura modular para el mando y/o control de procesos técnicos y/o para la automatización de la industria y/o del edificio: a) con al menos un módulo (M) de conexión que puede colocarse en una regleta de montaje, con conexiones (A1, A2, B1, ...) para conductores externos, y con una serie de soportes (2) de base para bornes, de forma de placa, b) discurriendo dentro de cada módulo (M) de conexión, el segmento (10) interno de conductor de línea periférica, en lo esencial paralelo a la regleta de montaje, caracterizado porque c) los segmentos (10) de conductores de línea periférica de cada soporte (2) individual de base para bornes, presentan una multitud de elementos de contacto, en lo esencial configurados en ángulo recto, los cuales hacen contacto tanto en una placa (132, 164) de conductores de línea periférica en el respectivo soporte (2) de base para bornes, como también en una placa (132, 164) de conductores delínea periférica en el respectivo soporte (2) contiguo de base para bornes, y de tal modo crean un enlace directo de los conductores de línea periférica entre los soportes (2) contiguos de base para bornes.

Description

Segmento de conductor de línea periférica, para un aparato eléctrico.

La innovación se refiere a un segmento de conductor de línea periférica, para un aparato eléctrico con estructura modular para el mando y/o control de procesos técnicos y/o para la automatización de la industria y/o del edificio, con al menos un módulo de conexión para conductores externos, que puede colocarse en una regleta de montaje, y con una serie de soportes de base para bornes, de forma de placa, discurriendo dentro de cada módulo de conexión el segmento interno de conductor de línea periférica, en lo esencial paralelo a la regleta de montaje.

Se conoce un segmento genérico de conductor de línea periférica para un aparato eléctrico, por el documento G 299 01 194. El segmento de conductor de línea periférica representado en este documento (véase también a este respecto la figura 14 de esta solicitud), comprende un segmento interno de conductor de línea periférica, insertado en una abertura de un soporte de base para bornes, de una placa modular, que presenta una pletina que está atravesada por una serie de clavijas metálicas que en un lado de la pletina están orientadas en lo esencial perpendiculares, y en el lado opuesto de la pletina, en lo esencial paralelas a la pletina (aquí no está representado). Aquí, sobre los extremos de la serie de clavijas de una de las dos series de clavijas metálicas que discurren paralelas a la pletina, está superpuesta una regleta de hembrillas que se extiende por todos los extremos de las clavijas de esta serie, con hembrillas (aberturas), y sobre los extremos correspondientes de las otras series de clavijas, una regleta de la caja para clavijas de enchufe. En caso de soportes de base para bornes, adosados o alineados unos con otros, los extremos de cada serie de clavijas de enchufe, de cada segmento de conductor de línea periférica, se encajan en las hembrillas del segmento de conductor de línea periférica del respectivo soporte contiguo de base para bornes. Puesto que una de las series de clavijas que están perpendiculares a la pletina, está configurada tan larga que los extremos de su serie de clavijas, pueden utilizarse para hacer contacto en una regleta de hembrillas para la placa electrónica de circuitos impresos, conformada directamente en la placa electrónica de circuitos impresos, desaparece la necesidad de configurar un elemento separado de enchufe para este fin en la pletina. Esta función la asumen más bien las clavijas angulares.

El segmento de conductor de línea periférica precedentemente descrito, se ha acreditado desde luego por sí mismo. Sin embargo, existe la necesidad de una optimización ulterior de este segmento de conductor de línea periférica, con vistas a una fabricación simplificada y/o barata, para un funcionamiento y estabilidad mecánica, al menos semejantes, pero de preferencia asimismo mejorados.

La invención asume este problema, y lo resuelve mediante el objeto de la reivindicación 1.

Otras formas ventajosas de realización de la invención, se deducen de las demás reivindicaciones secundarias. A continuación se describe en detalle la invención, con referencia al dibujo, de la mano de ejemplos de realización. Se muestran:

Figuras 1a - e Vistas en perspectiva de elementos de un segmento interno de conductor de línea periférica, según un primer ejemplo de realización de la invención.

Figuras 2 - 8 Diversas vistas de un segmento interno de conductor de línea periférica, según un segundo ejemplo de realización de la invención.

Figuras 9 - 13 Diversas vistas de un segmento interno de conductor de línea periférica, según un tercer ejemplo de realización de la invención; y

Figura 14 Una placa modular con un segmento interno de conductor de línea periférica, según el estado actual de la técnica.

La figura 14 muestra una placa MS modular para un aparato por lo demás no representado aquí, de la técnica de automatización. El aparato comprende un puerto de salida (aquí no representado) al que pueden alinearse, entre otras cosas, las placas MS modulares. La placa MS modular puede unirse con otras placas MS modulares para formar un bloque de conexión de longitud variable.

La placa MS modular presenta según la figura 14 un soporte 2 de base para bornes, de forma de placa, para el enclavamiento del módulo individual en una regleta de montaje (aquí no representada). El soporte 2 de base para bornes está provisto para ello con pies 4 de retención de plástico, con los que puede prepararse en forma conocida en sí misma, la unión por enclavamiento a la regleta de montaje. El soporte 2 de base para bornes, comprende una parte 6 inferior de base que se extiende en una zona por encima de los pies 4 para la regleta de montaje, y junto a los pies 4 para la regleta de montaje, a los dos lados por encima de la regleta de montaje. En la parte 6 de base, en la zona exterior situada más alejada de la regleta de montaje, está prevista una escotadura 8 que atraviesa el soporte 2 de base para bornes, perpendicularmente a su plano principal, para el alojamiento del segmento 10 interno de conductor de línea periférica, que permite una transmisión de las señales del conductor de línea periférica, de módulo individual a módulo individual, y a la placa 14 electrónica de circuitos impresos.

Para el alojamiento de la placa 14 electrónica de circuitos impresos, en la zona que se extiende aproximadamente desde la perpendicular al centro de la regleta de montaje hasta el segmento 10 interno de conductor de línea periférica, en el soporte 2 de base para bornes, está configurada una escotadura 12 periférica. La placa 14 electrónica de circuitos impresos está provista con una conexión electrónica (aquí no representada) para el procesamiento / transmisión de cada una de las señales guiadas a la placa 14 electrónica de circuitos impresos.

En la zona situada entre el segmento 10 interno de conductor de línea periférica, y el pie 4 de retención, la parte 6 de base está provista con otras tres aberturas 16, 17, 18 situadas contiguas, cada una de las cuales atraviesa el soporte 2 de base para bornes, perpendicularmente al plano principal de las placas o de los módulos, estando provistas dos aberturas 16, 17 con elementos 20, 22 de contacto diseñados como puentes transversales que permiten una transmisión del potencial coordinado, de módulo a módulo. La otra abertura 18 sirve para ahorrar material -como otras aberturas aquí no descritas en el soporte de base para bornes-. Desde los puentes 20, 22 transversales se conducen estos potenciales a la placa 14 electrónica de circuitos impresos, y/o mediante una clavija 24 apropiada separada o conformada en la placa electrónica de circuitos impresos, a las conexiones en las barras conductoras en el soporte 2 de base para bornes, y mediante estas, a los niveles A, B, C de conexión de la placa MS modular.

La escotadura 12 se limita en el extremo del módulo individual más alejado de la regleta de montaje, por un nervio 26 que sobresale perpendicularmente de la parte de la base, y que está provisto en su cara vuelta hacia la regleta 4 de montaje, con una ranura 28 de inserción para introducir la placa 14 electrónica de circuitos impresos, así como una caja 29 electrónica.

Aproximadamente en el extremo opuesto al nervio 26, del soporte 2 de base para bornes, está conformada en la parte 6 de base, una parte 30 de conexión que sobresale perpendicularmente hacia arriba, que está provista con las seis conexiones A1, A2, ... dispuestas en dos series de tres cada una. Las aberturas 34 con sección transversal cuadrada, junto a las aberturas 32 de conexión para las conexiones A1, A2, B1, B2 ..., permiten la introducción de un destornillador para abrir el elemento 36 elástico de contacto, dispuesto en la parte 30 de conexión.

Por fuera del tercer nivel C de conexión, en la parte de base está prevista otra abertura 38 situada perpendicular al plano de la placa modular, y que atraviesa el soporte 2 de base para bornes, en la que está situado otro elemento 40 de contacto mediante el cual se hace seguir el conductor PE de puesta a tierra, de módulo individual a módulo individual.

La unión conductora entre los muelles 36 de contacto de las conexiones A, B, C, ... y la placa 14 electrónica de circuitos impresos, se realiza mediante barras conductoras (aquí están representadas: SP para el potencial positivo y SSI para la señal, no se reconoce: SM para el potencial negativo). Las barras SM, SP conductoras discurren desde los muelles 36 de contacto en ranuras / escotaduras 42 laterales del elemento 2 de base, en lo esencial en forma de U, en las dos superficies exteriores principales del soporte 2 de base para bornes. Por debajo de la escotadura 12 para la placa electrónica de circuitos impresos, las barras conductoras están dobladas hacia arriba, y discurren hacia la escotadura 12 periférica que en esta zona está provista con seis aberturas 44 de conexión, situadas en dos series contiguas, para colocar la clavija 24 de enchufe del aparato en la placa electrónica de circuitos impresos y/o el borde de la placa de circuitos impresos.

Sobre la parte 30 de conexión puede colocarse una caja 46 de cobertura, de plástico, que presenta aberturas 48 que se corresponden con las aberturas 32 de conexión y las aberturas 34. Hacia la zona de la escotadura 12 del soporte 2 de base para bornes, la cubierta está provista, además, con una ranura 50 lateral que en combinación con la ranura 28, aloja la placa 14 electrónica de circuitos impresos y la caja 29 que protege la placa 14 electrónica de circuitos impresos, que puede colocarse en la dirección SR de enchufe sobre el soporte 2 de base para bornes.

El soporte 2 de base para bornes o la placa MS modular, comprende en la zona de la escotadura 12, en / por debajo de la pared 52 de fondo de la escotadura 12 (vista desde el nervio 26 hacia dentro, hacia la regleta de montaje), las siguientes zonas funcionales: LÍNEA PERIFÉRICA / (abertura) 8 modular de la línea periférica, canal 54 de identificación (para una o dos placas de características), gancho lateral de retención como unión para el borne contiguo con abertura 57 para el accionamiento del gancho de retención desde arriba, contacto 58 para FE (toma de tierra funcional), abertura 59 de contacto para guía del potencial, y hembrillas de enchufe / aberturas 44 de conexión. Junto al contacto 58 para FE, y las aberturas 44 para las guías PE+, PE- de potencial, está prevista una escotadura 62 para un elemento 64 codificador.

La figura 1 muestra un segmento 10 interno de conductor de línea periférica, que se compone de una yuxtaposición de carcasas 100 individuales en cada una de las cuales está insertado un elemento 102 de contacto. La carcasa 100 y el elemento 102 de contacto presentan en su alzado lateral una forma del tipo de una L (figuras 1a y 1b). La carcasa 100 está provista en una de sus caras exteriores de forma de L, con una escotadura 104 lateral, que recorre en forma de ranura completamente, tanto el lado 100a más largo de la L (zona 104a de la escotadura), como también el lado 100b más corto de su extremo hasta la zona 104a de la escotadura (zona 104a de la escotadura). En su zona final opuesta al lado 100b más corto, la escotadura 104 se ensancha, de manera que desde fuera pueda introducirse un conductor o el borde de una placa de circuitos impresos (no representados) en la carcasa 100 (o en el contacto 102 situado dentro de ella). También en el lado 100b más corto está previsto un ensanchamiento semejante, pero que se reduce de nuevo al final del lado 100b corto, de manera que el borde de una placa 14 de circuitos impresos, insertado en el lado 100b más corto se guíe y sujete con seguridad en la abertura de la carcasa del lado 100b más corto, y haga buen contacto en el contacto 102 situado en el lado 100b más corto (véase la figura 1c). De preferencia se proveen las carcasas 100 individuales con primeros y segundos medios de retención, que actúan en combinación, como salientes y ranuras de cola de milano, que permitan el encastre conjunto de las carcasas individuales (aquí no representado).

El elemento 102 de contacto está configurado como componente estampado / doblado de una sola pieza, y presenta un nervio 102a de base, dos nervios 102b,c transversales que son perpendiculares al nervio de base, así como un nervio 102d longitudinal más corto que sale perpendicularmente del extremo del nervio 102b transversal, y dos 102e,f que lo hacen del extremo del nervio 102c transversal. Entre los dos nervios 102b,c transversales -o aquí en la conexión al primer nervio 102b transversal-, el nervio 102a longitudinal presenta un pliegue de 90º. Cada una de las zonas terminales de cada uno de los nervios 102d,e,f longitudinales, está configurada ligeramente curvada. De esta manera se conforma un contacto en lo esencial de forma de L, que en las zonas terminales de los lados de la L, presenta dos aberturas 106a,b de contacto de enchufe, de forma de tulipa. Una tercera abertura 106c de contacto de enchufe, se configura en el nervio 102a longitudinal, mediante el nervio 102e longitudinal y una depresión / abombamiento 108 en el nervio 102a longitudinal. Está situada opuesta a la abertura 106a de contacto de enchufe, girada 180º.

El contacto 102 de enchufe, estructurado en la forma antes descrita, como componente estampado / doblado de una sola pieza, como es natural, es extraordinariamente barato. Opcionalmente puede estar configurado dorado -en especial también dorado selectivamente por una cara-. El contacto 102 se inserta lateralmente en la escotadura 104 de la carcasa 102. Cada uno de los nervios 102b, 102c transversales envuelve aquí un saliente 110 en la pared de fondo de la escotadura 104, lo cual fija el contacto 102 de enchufe en la escotadura 104 de forma sencilla. El contacto 102 de una sola pieza presenta pues tres aberturas 106a-c de contacto de enchufe (desde tres direcciones desplazadas respectivamente 90º ó 180º). En la abertura 106b de contacto de enchufe en el extremo del lado 100b más corto de la carcasa 100 de forma de L, puede insertarse el borde de una placa de circuitos impresos (para esto véase también la figura 3). Las dos aberturas 106a y 106c de contacto de enchufe en el lado 100a más largo de la carcasa de forma de L, pueden alojar asimismo bordes de placas de circuitos impresos (aquí no representadas), por ejemplo, los bordes de una placa de conductores de líneas periféricas (aquí no representada) para hacer seguir la línea periférica entre los contactos 102 de placas modulares contiguas, según el tipo de la placa 132 de circuitos impresos, en la figura 3. Para la formación del conductor interno extendido de línea periférica, sencillamente se reúnen las carcasas 100 en o fuera de la abertura 8 para conductores de línea periférica (por ejemplo, mediante elementos de unión como uniones de cola de milano, aquí no representadas), luego se enchufa en cada una, una placa 132 de circuitos impresos -cuyo borde sobresalga del borde de la placa modular (una vez más según el tipo de la figura 3)-, y se alinean unas junto a otras, las placas modulares, encajándose cada uno de los bordes de placas de circuitos impresos que sobresalen del borde, en el segmento 10 interno de conductor de línea periférica de la placa MS modular contigua, o en los elementos 102 de contacto de la placa MS modular contigua.

El conductor 10 interno de línea periférica según la figura 1, se caracteriza pues en especial porque para su fabricación no se necesita ninguna fase de soldadura, sino únicamente un montaje nada complicado. En caso de gran número de piezas, cabe imaginar también un montaje automático. Es ventajoso también que la placa de circuitos impresos haga contacto por los dos lados. Además, pueden realizarse fuerzas de contacto relativamente pequeñas o "blandas". Una ventaja adicional consiste en que es posible la fabricación del conductor 10 interno de línea periférica, sin un elemento adicional de contacto en la placa 14 ó 132 de circuitos impresos, puesto que para el contacto se utiliza el borde de la placa de circuitos impresos. Finalmente todavía hay que poner de relieve que el segmento interno de conductor de línea periférica de la figura 1, presenta una angulosidad definida fija de 90º, puesto que ninguna clase de piezas "flexibles", como clavijas metálicas, pueden desviarse de su posición predeterminada en la carcasa 100.

Las figuras 2 a 8 muestran otro ejemplo de realización de un conductor 10 interno de línea periférica según la invención. Este conductor 10 interno de línea periférica se compone de una multitud de elementos 120 de contacto, que una vez más están configurados de una sola pieza como componentes estampados / doblados, fabricados a partir de trozos de bandas de chapa (aquí no representados).

Las bandas estampadas de chapa para el doblado de los elementos 120 de contacto, presentan en lo esencial una forma rectangular alargada, estando configurados rajados, los lados estrechos opuestos del rectángulo. En la zona de estas rajas se forman cuatro laminillas 122 de contacto que se doblan cada una correspondiendo a sus tareas de contacto. En la zona central del elemento 120 de contacto, uno de los lados largos está provisto con dos incisiones 124 perpendiculares que están orientadas paralelas una a otra, y están situadas juntas una a otra, de tal manera que entre ellas se configure una sección de banda de chapa, que puede curvarse hacia abajo, 90º respecto a la banda de chapa, y sirve asimismo como laminilla de contacto, o como espiga 126 para soldar y/o meter a presión. Alternativamente puede configurarse aquí una superficie SMD [dispositivo de montaje exterior] (respectivamente / o superficie SMT [placa de montaje exterior]). Dos de las laminillas 122a,b de contacto están curvadas en lo esencial 180º hacia arriba desde la banda 120 de chapa, reviradas 180º respecto a la espiga para soldar y, por cierto, desplazadas ligeramente una de otra de tal manera que entre las dos laminillas 122a,b de contacto se genere una zona 128 de alojamiento de forma de tulipa en alzado lateral, para el alojamiento del borde de una placa 14 de circuitos impresos (véase también figura 8b). Las laminillas 122c,d de contacto opuestas a las laminillas 122a,b de contacto en el otro extremo axial de la banda de chapa, forman asimismo una especie de alojamiento 130 de forma de tulipa para el borde de una placa 132 de circuitos impresos, no obstante esta está situada girada unos 90º respecto a la placa 14 de circuitos impresos. Para ello la laminilla 122c de contacto está doblada primeramente 90º hacia abajo, y después de un trecho que corresponde al espesor de la placa 132 de circuitos impresos, está curvada una vez más 90º en la dirección de la placa 132 de circuitos impresos. Por el contrario, la laminilla 122d de contacto se extiende en lo esencial, en el plano principal del elemento 120 de contacto, paralelamente a la placa 132 de circuitos impresos. Además, todas las laminillas 122a-d de contacto están curvadas en su zona terminal, primeramente hacia dentro y después hacia fuera, de tal manera que los extremos de los alojamientos 128, 130 se abocarden en forma de tulipa, y agarren el borde de la placa de circuitos impresos con tensión previa ligeramente elástica.

Cada uno de los elementos de contacto "se asienta" con su parte 122e de base entre las laminillas 122 de contacto, sobre la zona del borde de la placa 132 de circuitos impresos, encajándose la espiga 126 para soldar en una abertura 134 de la placa 132 de circuitos impresos. Cada una de las laminillas 122d de contacto, hacen contacto con conductores 136' impresos en la placa 132' de circuitos impresos de una placa modular contigua, o está situada en la placa 132 de circuitos impresos. Por el contrario, las laminillas 122a ó b de contacto, hacen contacto con los conductores 136 impresos de la placa 132 de circuitos impresos en cuyo borde se asienta el elemento 120 de contacto. Así pues los elementos de contacto se cuidan de una transmisión de las señales de conductores de línea periférica, y/o de potenciales, de pletina a pletina / placa 132 de circuitos impresos, o de placa modular a placa MS modular. La guía de las placas de circuitos impresos en las pletinas 132, se acomoda al sistema elegido de línea periférica. Como se reconoce en la figura 3, los elementos 120 de contacto están situados de tal manera en la placa MS modular, o en la abertura 10 para conductores de línea periférica, que se garantice una protección mecánica óptima del elemento 120 de contacto. Las laminillas 122c y d de contacto sobresalen desde luego lateralmente por encima del plano principal o del borde del borde de la placa modular propiamente dicha, (pero como es corriente en clavijas de datos) se protegen por un reborde 138 protector que está abierto hacia el costado o hacia la placa MS modular más próxima, y forma también un elemento de guía para el borde de la placa 132' contigua de circuitos impresos. La placa 132 de circuitos impresos, junto con la parte 122e de base del elemento 120 de contacto, está situada en una escotadura 140 del cuerpo 2 de base para bornes, y que está orientada paralela a la regleta de montaje, o perpendicular al plano principal de las placas MS modulares. Por el contrario, las laminillas 122a,b están situadas en un alojamiento / escotadura 142 situado hacia abajo en la prolongación del plano de la placa 14 de circuitos impresos, en el cuerpo 2 de base para bornes, y que se limita hacia arriba por una abertura 144 para pasar y centrar el borde inferior de la placa 14 de circuitos impresos. Por el lado derecho en la figura 3, de la placa MS modular, se cierran tanto la escotadura 140, como también la escotadura 142, con una platina 146 de cierre con una abertura 148 para la placa 132 de circuitos impresos (véase también figura 2). La platina 146 de cierre presenta salientes 150 laterales de retención que están diseñados para el encaje en escotaduras 152 correspondientes de retención en el cuerpo 2 de base para bornes, y sujetan la platina 146 de cierre al cuerpo 2 de base para bornes, en forma de destalonado.

En total, el segmento interno de conductor de línea periférica, comprende siete elementos 122 contiguos de contacto, que rellenan la abertura 8 para conductores de línea periférica del segmento 10 interno de conductor de línea periférica.

Una ventaja especial de la variante de las figuras 2 a 8 consiste, junto al acondicionamiento estable y fiable de los elementos 120 de contacto, en la facilidad de fabricación y de montaje del segmento 10 interno de conductor de línea periférica. O sea, es posible "estampar previamente" los elementos 120 de contacto, de una banda de chapa que abarca varios sectores, y dejarlos así con un tipo de punto de rotura controlada en una banda portante, y de este modo poner los elementos 120 de contacto a la vez en el borde de la placa 132 de circuitos impresos, y allí soldar. Primeramente en unión con esta fase de trabajo se separa la banda portante, de los elementos 120 de contacto, y después se inserta la unidad completa formada por los elementos 120 de contacto y la placa 132 de circuitos impresos, en la abertura 8 para conductores de línea periférica. Si hace falta se doran selectivamente partes del elemento 120 de contacto, para protegerlas contra la corrosión.

La variante de las figuras 2 a 8 ofrece pues la ventaja de una posibilidad de montaje, rápida y barata, con un acondicionamiento de un solo componente con extraordinario ahorro de material, de los elementos 120 de contacto. Además, la placa 132 de circuitos impresos hace contacto en sus dos superficies exteriores (fuerzas de contacto mediante un sistema cerrado en sí mismo). En especial, las fuerzas de contacto pueden diseñarse "blandas" o bajas.

Respecto al estado actual de la técnica, esta variante ofrece también todavía la ventaja adicional de que la angulosidad de los elementos 120 de contacto está definida fija, y no es función de tolerancias de otros componentes y de su montaje. Además, cada contacto individual, o cada elemento 120 de contacto, no se compone como en el estado actual de la técnica, de varias piezas, sino que está configurado de una sola pieza. Además, hay que realizar sólo siete puntos de soldadura en la placa 132 de circuitos impresos, y no, catorce como en el estado actual genérico de la técnica. Como además, para el contacto se utiliza directamente el borde de las placas 132 y 14 de circuitos impresos, no son necesarios elementos ningunos adicionales de contacto en la placa 132, 14 de circuitos impresos.

Las figuras 9 a 13 muestran un tercer ejemplo de realización de la invención, en el que -véase aquí en especial las figuras 10 y 11- se lleva cabo de nuevo el principio de la transmisión de los conductores de datos de líneas periféricas y de suministro, de cuerpo 2 de base para bornes, a cuerpo 2 de base para bornes, o de placa MS modular a placa MS modular, mediante placas 164, 164' de circuitos impresos -en forma similar a las placas 132 de circuitos impresos de la figura 3-, y dentro de la placa MS modular, se lleva a cabo la unión de la placa 164 de circuitos impresos de cada una de las placas modulares MS con la placa 164' de circuitos impresos de la placa MS' modular contigua, así como con la placa 14 electrónica de circuitos impresos, mediante una multitud de elementos 160 que están colocados unos junto a otros en el borde de la placa 164 de circuitos impresos, y allí están soldados. Los elementos 160 de contacto están configurados cada uno de dos piezas, y comprenden un contacto 162 de platina esencialmente de forma de placa, y que está orientado tanto perpendicular a la placa 132 de circuitos impresos, como también perpendicular a la placa 14 electrónica de circuitos impresos, así como un muelle 176 de
contacto.

En el borde del contacto 162 de platina de forma de placa están conformadas dos espigas 166 para soldar que sobresalen perpendicularmente del borde, las cuales se encajan una vez más en aberturas 168 de la placa 164 de conductores de línea periférica, allí se sueldan, y se cuidan de la sujeción del contacto 162 de platina, en la placa 164 de circuitos impresos.

El contacto 162 de platina, propiamente dicho, está configurado una vez más aproximadamente en ángulo recto, y tiene un saliente 162a superior sobresaliente de sujeción, y un saliente 162b inferior que en el borde de la pletina de la placa 164 de circuitos impresos, llega hasta debajo de la placa 164 de circuitos impresos, y orientado por debajo del plano de la placa de circuitos impresos, en lo esencial paralela mente a la pletina / placa 164 de circuitos impresos. Estos salientes 162a y b de sujeción, están diseñados respectivamente para el apoyo y/o para hacer contacto en los bordes de las placas 14 ó 164 de circuitos impresos. En su zona central entre los salientes 162a,b de sujeción, el contacto 162 de platina presenta un escalonamiento 162c (doble). Cada uno de los salientes 162a y b de sujeción forma un costado de un alojamiento 172, 174 de forma de tulipa, cuyos otros costados situados en los lados opuestos de las placas 14, 164 de circuitos impresos, se forman por un muelle 176 de una lámina de acero para muelles, que presenta una forma rectangular alargada, y está curvada en ángulo recto en el plano de la lámina de acero para muelles (aproximadamente en el centro de la lámina de acero para muelles, paralelamente a los lados más cortos del rectángulo). El muelle 176 presenta, además, una abertura central o una rendija 178 alargada que tiene aproximadamente la anchura o espesor del contacto 162 de platina, y está configurado en lo esencial por igual a los dos lados del pliegue de la lámina de acero para muelles. En esta abertura 178 penetra el escalonamiento 162c del contacto de platina, de manera que el muelle 176 cuasi "se asienta" en el contacto 162 de platina, y los extremos opuestos uno a otro del muelle 176, forman los segundos costados de los alojamientos 172, 174 de forma de tulipa. Tanto los extremos del muelle 176, como también los extremos de los salientes 162a,b de sujeción, están provistos por eso con una geometría de forma de "media" tulipa. Una platina 182 de cierre, de forma de U y abierta hacia arriba, provista con rendijas 180, sirve una vez más para el alojamiento de los contactos 162 de platina. La platina 182 de cierre presenta de nuevo salientes 150 laterales de retención, que están diseñados para el encaje en escotaduras 152 correspondientes de retención en el cuerpo 2 de base para bornes, y sujetan la platina 182 de cierre al cuerpo 2 de base para bornes, en forma de destalonado.

Si hace falta, el contacto 162 de platina puede fabricarse dorado completamente (por ejemplo, por el nada complicado procedimiento galvánico en tambor). Otra ventaja consiste en que la placa 164 de circuitos impresos, solamente tiene que ser agarrada por un lado. Además, gracias al muelle 176, las fuerzas de contacto pueden diseñarse una vez más relativamente "blandas".

Además, respecto a la solución de la figura 3, se aumentan de nuevo claramente la robustez y la estabilidad de la mecánica, en especial los elementos de contacto casi no son lábiles, de manera que se garantiza una angulosidad definida muy exactamente de los salientes 162a y b de sujeción, uno respecto al otro. Además, tampoco aquí, como en el ejemplo de realización de la figura 3, es necesario disponer elementos adicionales de contacto en la placa electrónica de circuitos impresos, puesto que para hacer contacto se utilizan los respectivos bordes de las placas de circuitos impresos.

La integración del segmento interno de conductor de línea periférica, puede llevarse a cabo según cada uno de los tipos descritos en la figura 8 del estado actual genérico de la técnica, lo cual se garantiza mediante una guía correspondiente del conductor impreso en las placas de circuitos impresos / placas de conductores de línea periférica. Aquí puede reconocerse mediante líneas desplazadas de datos, si antes de la placa electrónica enchufada de circuitos impresos del abonado (N), se recibieron respectivamente una o dos placas electrónicas de circuitos impresos, o dos abonados (N-1 ó N-2 ó N-1 y N-2 juntamente) por las placas MS modulares.

Símbolos de referencia

Placa modular	MS
Niveles de conexión	A, B, C, ...
Conexiones múltiples	A1, A2, ..., B1, B2, ...
Toma de tierra	PE
Toma de tierra funcional	FE
Barras conductoras de corriente	SP, SSI, SPE
Dirección de enchufe	SR
Soporte de base para bornes	2
Pies de retención, de plástico	4
Parte inferior	6
Abertura para conductor de línea periférica	8
Segmento de conductor de línea periférica	10
Escotadura periférica	12
Placa electrónica de circuitos impresos	14
Aberturas	16, 17, 18
Elementos de contacto	20, 22
Clavija	24
Nervio	26

Ranura de inserción	28
Caja electrónica	29
Parte de conexión	30
Aberturas redondas	32
Aberturas cuadradas	34
Elementos elásticos de contacto	36
Abertura	38
Elemento de contacto	40
Escotaduras	42
Aberturas de conexión	44
Caja de cobertura	46
Aberturas	48
Ranura	50
Pared de fondo	52
Canal de identificación	54
Abertura	57
Contacto de FE	58
Abertura de contacto para guía del potencial	59
Escotadura	62
Elemento codificador	64
Carcasa individual	100
Lado más largo	100a
Lado más corto	100b
Elemento de contacto	102
Nervio de base	102a
Nervios transversales	102b,c
Nervios longitudinales más cortos	102d,e,f
Escotadura lateral	104
Zona de la escotadura	104a
Aberturas de contacto de enchufe	106a,b,c
Abombamiento	108
Salientes	110
Elemento de contacto	120
Laminillas de contacto	122a-d
Incisiones	124
Espiga para soldar y/o meter a presión	126
Zona de alojamiento de forma de tulipa	128
Zona de alojamiento de forma de tulipa	130
Placa de conductores de línea periférica	132
Abertura	134
Conductores impresos	136
Reborde protector	138
Escotadura	140
Escotadura	142
Platina de cierre	146
Abertura	148
Salientes de retención	150
Escotaduras de retención	152
Elemento de contacto	160
Contacto de platina	162
Placa de conductores de línea periférica	164
Espigas para soldar	166
Aberturas	168
Saliente de sujeción	162a,b
Escalonamiento	162c
Alojamientos de forma de tulipa	172, 174

Muelle	176
Abertura	178
Rendijas	180
Platina de cierre	182

Claims (32)

1. Segmento de conductor de línea periférica, para un aparato eléctrico con estructura modular para el mando y/o control de procesos técnicos y/o para la automatización de la industria y/o del edificio,

a)

con al menos un módulo (M) de conexión que puede colocarse en una regleta de montaje, con conexiones (A1, A2, B1, ...) para conductores externos, y con una serie de soportes (2) de base para bornes, de forma de placa,

b)

discurriendo dentro de cada módulo (M) de conexión, el segmento (10) interno de conductor de línea periférica, en lo esencial paralelo a la regleta de montaje,

caracterizado porque

c)

los segmentos (10) de conductores de línea periférica de cada soporte (2) individual de base para bornes, presentan una multitud de elementos de contacto, en lo esencial configurados en ángulo recto, los cuales hacen contacto tanto en una placa (132, 164) de conductores de línea periférica en el respectivo soporte (2) de base para bornes, como también en una placa (132, 164) de conductores de línea periférica en el respectivo soporte (2) contiguo de base para bornes, y de tal modo crean un enlace directo de los conductores de línea periférica entre los soportes (2) contiguos de base para bornes.

2. Segmento de conductor de línea periférica según la reivindicación 1, caracterizado por una yuxtaposición de carcasas (100) individuales en cada una de las cuales está insertado un elemento (102) de contacto.

3. Segmento de conductor de línea periférica según la reivindicación 2, caracterizado porque las carcasas (100) individuales están provistas con primeros y segundos medios de retención que actúan en combinación, y que permiten el ensamblaje conjunto de las carcasas (100) individuales.

4. Segmento de conductor de línea periférica según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque cada carcasa (100) individual y cada elemento (102) de contacto, presentan una forma en L.

5. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada carcasa (100) individual está provista en una de sus caras exteriores de forma de L, con una escotadura (104) lateral en la que puede insertarse el elemento (102) de contacto.

6. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento (102) de contacto está configurado como componente estampado / doblado de una sola pieza, el cual presenta un nervio (102a) más largo de base, y dos nervios (102b,c) transversales que son perpendiculares al nervio (102a) de base, así como un nervio (102d) longitudinal que sale perpendicularmente del extremo del nervio (102b) transversal, y dos (102e,f) que lo hacen del extremo del nervio (102c) transversal.

7. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque entre los dos nervios (102b,c) transversales, el nervio (102a) longitudinal presenta un doblado de 90º.

8. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los nervios (102a-e) transversales y longitudinales están curvados de tal manera que en los extremos del elemento (102) de contacto de forma de L, se configuran dos aberturas (106a,b) de contacto de enchufe de forma de tulipa, para el alojamiento del borde de una placa de circuitos impresos.

9. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está configurada otra abertura (106c) de contacto de enchufe, opuesta a la abertura (106a) de contacto de enchufe, para el alojamiento del borde de una placa de circuitos impresos, mediante el nervio (102e) longitudinal más corto, y una depresión / abombamiento (108) en el nervio (102a) longitudinal más largo.

10. Segmento de conductor de línea periférica según la reivindicación 1, caracterizado porque el conductor (10) interno de línea periférica, presenta una multitud de elementos (120) de contacto de una sola pieza, que están configurados como componentes estampados / doblados, a partir de una banda de chapa, los cuales presentan en lo esencial una forma rectangular alargada, estando doblados los dos lados más estrechos del rectángulo, opuestos uno a otro, para formar zonas (128, 130) de alojamiento de forma de tulipa.

11. Segmento de conductor de línea periférica según la reivindicación 10, caracterizado porque cada uno de los dos lados más estrechos opuestos uno a otro, del rectángulo, está configurado rajado.

12. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en total están configuradas cuatro laminillas (122) de contacto en el elemento (120) de contacto, y porque en la zona central del elemento (120) de contacto, uno de los lados largos está provisto con dos incisiones (124) perpendiculares al lado largo, entre las cuales está configurada una espiga (126) para soldar o una superficie de contacto SMD [dispositivo de montaje exterior] / SMT.

13. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dos de las laminillas (122a,b) de contacto están orientadas reviradas 180º respecto a la espiga (126) para soldar y, por cierto, desplazadas ligeramente una de otra de tal manera que entre las dos laminillas (122a,b) de contacto esté configurada una zona (128) de alojamiento de forma de tulipa, para el alojamiento del borde de una placa de circuitos impresos.

14. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las laminillas (122c,d) de contacto opuestas a las laminillas (122a,b) de contacto en el otro extremo del elemento (120) de contacto, están conformadas de manera que configuran el segundo alojamiento (130) de forma de tulipa para el borde una placa de circuitos impresos.

15. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada uno de los elementos (120) de contacto se asienta con una parte (122e) de base entre las laminillas (122) de contacto, sobre la zona del borde de la placa (132) de circuitos impresos.

16. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la espiga (126) para soldar, se encaja en una abertura (134) de la placa (132) de circuitos impresos.

17. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos una parte de las laminillas (122) de contacto, hace contacto con los bordes de las placas de circuitos impresos.

18. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las laminillas (122c y d) de contacto sobresalen lateralmente del borde de la correspondiente placa modular, y están rodeadas por un reborde (138) protector.

19. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa (132) de circuitos impresos, junto con la parte (122e) de base del elemento (120) de contacto, está situada en una escotadura (140) del cuerpo (2) de base para bornes.

20. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque otras de las laminillas (122a,b) de contacto están dispuestas en el alojamiento (142) de una escotadura, situado hacia abajo en la prolongación del plano de la placa (14) electrónica de circuitos impresos, en el cuerpo (2) de base para bornes.

21. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las escotaduras (140, 142) están cerradas por una platina (146, 182) de cierre con una abertura (148) para la placa (132) de circuitos impresos.

22. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la platina (146) de cierre presenta salientes (150) laterales de retención, que están diseñados para encajar en escotaduras (152) correspondientes de retención, y sujetan la platina (146, 182) de cierre en el cuerpo (2) de base para bornes.

23. Segmento de conductor de línea periférica según la reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de los elementos (160) de contacto está configurado de dos piezas, y comprenden un muelle (176) de contacto, así como un contacto (162) de platina esencialmente de forma de placa, y que está orientado tanto perpendicular a la placa (164) de circuitos impresos, como también perpendicular a la placa (14) electrónica de circuitos impresos.

24. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el borde del contacto (162) de platina de forma de placa, están conformadas dos espigas (166) para soldar, que sobresalen perpendicularmente del borde, las cuales se encajan en aberturas (168) de una placa (164) de circuitos impresos, y allí están ancladas / soldadas.

25. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el contacto (162) de platina presenta dos salientes (162a,b) de sujeción perpendiculares uno a otro.

26. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los salientes (162a y b) de sujeción, están diseñados respectivamente para el apoyo y/o para hacer contacto en las placas (14 y 164) de circuitos impresos, en interacción con el muelle (176).

27. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el contacto (162) de platina presenta en su zona central entre los salientes (162a,b) de sujeción, un escalonamiento (162c) para el alojamiento del muelle (176).

28. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada uno de los salientes (162a y b) de sujeción forma un costado de un alojamiento (172, 174) de forma de tulipa, cuyos otros costados se forman por el muelle (176).

29. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el muelle (176) se compone de una lámina de acero para muelles, que presenta una forma rectangular alargada, y está configurada curvada en ángulo recto en el plano de la lámina de acero para muelles.

30. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el muelle (176) presenta una rendija para el alojamiento del escalonamiento (162c) del contacto (162) de platina.

31. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el muelle está orientado en lo esencial perpendicular al contacto (162) de platina.

32. Segmento de conductor de línea periférica según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por una platina (182) de cierre, de forma de U, provista con rendijas (180).