ES2246833T3 - Maquinas para lavar y secar y maquinas de limpieza en seco. - Google Patents
Maquinas para lavar y secar y maquinas de limpieza en seco.Info
- Publication number
- ES2246833T3 ES2246833T3 ES00911132T ES00911132T ES2246833T3 ES 2246833 T3 ES2246833 T3 ES 2246833T3 ES 00911132 T ES00911132 T ES 00911132T ES 00911132 T ES00911132 T ES 00911132T ES 2246833 T3 ES2246833 T3 ES 2246833T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- capsule
- pressure
- water
- pump
- enclosure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title description 26
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 title description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 59
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 121
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
- D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying
- D06F35/006—Methods for washing, rinsing or spin-drying for washing or rinsing only
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
- D06F43/007—Dry cleaning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
- D06F43/02—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents having one rotary cleaning receptacle only
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
- D06F43/08—Associated apparatus for handling and recovering the solvents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Máquina para lavar artículos que comprende una junta hermética sellable (102) que contiene artículos a los que se va aportar una mezcla de detergente y agua (líquido de lavado), un depósito calefactor (5), (126), y un calefactor (16), (128), donde el líquido de lavado se calienta hasta alcanzar una temperatura elevada, una bomba de agua-detergente (13), (116) mediante la cual se obliga a entrar al líquido en el recinto bajo presión elevada, una presión del orden de 175 psi (1, 2 Mpa) y donde el líquido de lavado se sustituye por agua de enjuague y durante el enjuague la presión en el recinto se mantiene también por encima de la presión ambiente, y el líquido de lavado y el agua de enjuague se extraen de los artículos y del interior del recinto por aspiración, caracterizada por un filtro de malla fina (176) a través del cual se obliga a entrar en el recinto el líquido de lavado bajo una presión del orden de 175 psi (1, 2 Mpa), produciendo de este modo unas gotitas finamente dispersadas o difundidas que forman una neblina o vapor, donde debido a la presión superior a la atmosférica existente en el recinto, las gotitas de líquido de lavado se obligan a penetrar por lo menos en la superficie o incluso a atravesarla y penetrar en la misma estructura del material que constituye los artículos con el objeto de contribuir al proceso de limpieza.
Description
Máquinas para lavar y secar y máquinas de
limpieza en seco.
La presente invención se refiere a máquinas para
lavar y secar artículos como prendas de vestir, ropa de cama,
cortinas, toallas y similares y máquinas con las cuales se pueden
limpiar en seco dichos artículos. Los artículos que se pueden
lavar/secar y/o limpiar en seco recibirán en adelante el simple
nombre de artículos.
Las máquinas existentes suelen tener un tambor
giratorio, montado dentro de un alojamiento. El acceso al tambor
para la carga y descarga de artículos que se van a lavar/limpiar se
realiza a través de una tapa de abertura superior o una puerta de
abertura frontal.
Se bombea agua y detergente en el interior del
tambor y éste último se hace girar con el objeto de agitar los
artículos y saturarlos completamente con la solución de detergente.
Los artículos se enjuagan entonces utilizando agua limpia y
finalmente se secan haciendo girar el tambor a gran velocidad con
el fin de expulsar la humedad contenida en los artículos bajo la
acción de la fuerza centrífuga, así como insuflando aire caliente a
través de los artículos en el tambor cuando éste último gira a
menor velocidad.
De forma similar, se logra una limpieza en seco
introduciendo un disolvente volátil adecuado en el tambor y
haciendo girar este último, que está cerrado, con el objeto de
saturar los artículos con el disolvente. La etapa de secado por
centrifugación no se suele utilizar y el disolvente se elimina de
los artículos insuflando aire caliente a través del tambor. Debido
al olor y posiblemente a los efectos nocivos para la respiración del
vapor del disolvente, éste último se suele separar del aire cargado
que sale y se recoge antes de que el aire salga de la máquina.
En el caso de una máquina lavadora, el proceso
suele utilizar grandes cantidades de agua y energía y un ciclo de
lavado y secado habitual puede durar de 120 a 250 minutos.
En la patente
GB-A-1069569, se describe una
máquina lavadora según el preámbulo de la reivindicación 1.
Uno de los objetos de la presente invención es
ofrecer un aparato que se pueda utilizar para lavar y secar
artículos en poco tiempo y con pocos requisitos en cuanto a
energía, y que se pueda utilizar con mínimas modificaciones para la
limpieza en seco de artículos que utiliza un disolvente adecuado de
limpieza en seco.
La solución detergente o el disolvente de
limpieza en seco utilizado para saturar los artículos que se van a
lavar o cuya suciedad se va a disolver y a eliminar, recibirá
simplemente en adelante el nombre de líquido de limpieza.
Según la presente invención, en una máquina para
el lavado y/o secado de artículos, que comprende un recinto
sellable para contener los artículos que van a recibir el líquido
de limpieza, este último se calienta a una temperatura elevada y se
hace entrar en el recinto con presión elevada en forma de gotitas
finamente dispersadas o difusas que forman una neblina o vapor, de
tal forma que se mantiene una presión superior a la atmosférica en
el recinto para obligar al líquido de limpieza a introducirse por
lo menos en la superficie o bien la atraviese y penetre en la misma
estructura del material que constituye los artículos, con el objeto
de contribuir al proceso de limpieza produciendo una saturación más
rápida y eficiente de los artículos por el líquido de limpieza.
El líquido de limpieza se quita de los artículos
y del interior del recinto utilizando una bomba de aspiración y es
reemplazado por un líquido limpio para el enjuague, que se
encuentra también a una temperatura superior a la atmosférica y que,
si se desea, se calienta también a temperaturas superiores a la
temperatura ambiente.
Al aportar un líquido de enjuague a una presión
superior a la atmosférica y, preferentemente, en forma de neblina o
vapor, el líquido de limpieza es obligado a penetrar también por lo
menos en la superficie o en la misma estructura del material que
constituyen los artículos.
El líquido de enjuague se quita también del
recinto por aspiración.
Según otro aspecto de la invención, durante un
ciclo de secado posterior a un ciclo de enjuague, se utiliza la
aspiración para reducir la presión en el lado, aguas abajo, del
recinto prácticamente por debajo de la atmosférica, de modo que se
produce el secado por evaporación del líquido que permanece sobre o
en el interior del material que constituye los artículos, y el aire
cargado de vapor producido por la evaporación es eliminado del
recinto por la acción de barrido del aire extraído del recinto por
la acción de la aspiración.
Se ha comprobado que un ciclo de secado asistido
por aspiración puede secar los artículos hasta un nivel
satisfactorio sin necesidad de aplicar calor. Este reduce
sustancialmente la energía necesaria para el ciclo de secado.
Se ha comprobado también que un ciclo de secado
asistido por aspiración puede secar los artículos hasta un nivel
satisfactorio sin necesidad de eliminar por la acción centrífuga la
humedad de los artículos húmedos, sometiéndolos a un secado por
centrifugación. De este modo, también se ahorra la energía que, de
otro modo, sería necesaria para hacer girar el recinto a gran
velocidad para lograr el secado por centrifugación y puede reducir
también el tamaño, es decir, la potencia del motor de accionamiento
para el recinto, ya que no se necesita ya hacer girar el recinto a
grandes velocidades.
También se ha comprobado que la etapa de
saturación de líquido de un ciclo de lavado o de limpieza en seco
también puede realizarse sin añadir ninguna cantidad sustancial de
calor. Cuando así ocurre, la energía que, de otro modo, se
necesitaría para calentar el recinto y los artículos así como los
líquidos sobre y/o dentro de los artículos, ya no se precisa.
Incluso si se necesita calor para aumentar la
temperatura del recinto, los artículos y el líquido de limpieza, el
proceso de saturación del artículo a presión es de este modo mucho
más eficaz en la permeación de los artículos y la liberación de las
partículas de suciedad que cuando se realiza a presión atmosférica;
el volumen de líquido a calentar suele ser inferior y/o el tiempo
durante el cual se tiene que aplicar el calor es mucho más corto
que en un proceso convencional y se puede lograr de este modo un
ahorro importante de energía.
El recinto puede comprender un tambor giratorio
con un dispositivo de accionamiento para hacer girar el tambor
cuando se está utilizando y unas entradas y salidas que permiten el
movimiento relativo para que se pueda aportar el líquido y el aire
y extraerlo mientras está girando el tambor.
Alternativamente, el recinto puede comprender un
alojamiento dentro del cual se ha montado un tambor giratorio en
cuyo interior se puede introducir a presión aire y líquido y
extraerlo axial y/o radialmente del tambor a través de unos
orificios, por lo general un gran número de pequeñas aberturas como
perforaciones en la pared del tambor y, en una realización, la
mezcla de aire y líquido se puede introducir a presión dentro el
tambor en sentido radial desde el espacio que lo rodea, dentro del
alojamiento, y recogerse y transportarse fuera del tambor a través
de una manga hueca con aberturas o porosa y central montada axial y
centralmente dentro del tambor.
El alojamiento puede formar parte del tambor y
girar con el mismo, o estar fijo con el objeto de simplificar la
aportación de aire y líquido al tambor y el drenaje desde el
mismo.
La invención se aplica particularmente a máquinas
de lavar domésticas así como comerciales e industriales.
La invención también consiste en aparatos para
realizar los diversos aspectos de la misma.
Debido a que se modifica poco el aparato para
permitir la realización de un proceso de limpieza en seco, la
invención también ofrece aparatos que se pueden utilizar para lavar
y secar o para la limpieza en seco de artículos.
En aparatos como los indicados anteriormente, la
presión del aire, superior a la atmosférica, se obtiene de
preferencia utilizando un impulsor o una turbina o,
preferentemente, una bomba centrífuga de aire y la aspiración para
producir presiones inferiores a la atmosférica se obtiene
utilizando una bomba de vacío venturi.
Una bomba venturi preferida es una bomba dual
cónica de alto vacío de chorro venturi, capaz de generar una
aspiración equivalente a 760 mm Hg. Sin embargo, hay que entender
que la invención no se limita a la utilización de ningún tipo
particular de bomba.
En la entrada del recinto se dispone un filtro y
el líquido es dispersado finamente y/o difundido a su entrada en el
recinto, de modo forzado por el interior del mismo.
El líquido puede mezclarse ventajosamente con
aire, ambos a una presión elevada, y, si se desea, a temperatura
elevada antes de hacerlo pasar a presión por el filtro de
entrada.
El filtro puede ser un filtro de malla fina.
En una realización preferida, el recinto tiene
forma de una cápsula elíptica montada para girar en torno a un eje
por el punto central del eje más largo perpendicular a éste y
abarca un diámetro de la región central cilíndrica de la cápsula,
de forma que los artículos colocados ahí tenderán a caer de un
extremo a otro al girar la cápsula y contribuyen de este modo a
mezclar los líquidos introducidos en la cápsula durante el proceso
de lavado o limpieza y a agitar los artículos en exceso durante el
ciclo de secado para seguir contribuyendo a que desaparezca la
humedad.
La cápsula se tiene que cargar y descargar a
través de una abertura circular en la pared frontal de un
alojamiento rectangular, dentro del cual está situada la cápsula
para girar, estando la abertura en la pared del alojamiento frontal
normalmente cerrada por medio de una puerta circular con goznes; la
abertura frontal (y por consiguiente la puerta también) está
dispuesta preferentemente coaxialmente respecto del eje de rotación
de la cápsula y la cápsula comprende una abertura circular, que
está alineada con la abertura circular del alojamiento frontal y se
dispone una junta anular entre las dos aberturas para poder mantener
una presión positiva en la cápsula una vez que se ha cerrado la
puerta.
Preferentemente, se dispone de un conjunto de
doble puerta, una para cerrar una abertura en la pared de la
cápsula y la otra para la abertura en la pared frontal del
alojamiento.
Se dispone, de preferencia una junta/cierre
hermético en torno a cada una de las mencionadas puertas para
cerrar herméticamente la abertura en la pared de la cápsula o la
abertura en la pared frontal del alojamiento, respectivamente.
Se disponen, preferentemente, unas válvulas para
controlar la admisión de líquido y aire en la cápsula, una vez que
se han cerrado herméticamente las aberturas.
Por lo general, las válvulas suelen ser válvulas
de solenoide.
La cápsula suele estar montada para que pueda
girar mediante dos conjuntos de cojinete de soporte giratorios, uno
que rodea las aberturas de carga y descarga y el otro fijado en una
región diametralmente opuesta de la pared cilíndrica de la región
central de la cápsula, coaxial con el primer conjunto de
cojinetes.
El segundo conjunto de cojinetes rodea una región
circular en la pared de la cápsula, opuesta a la abertura de carga
y descarga, y unos tubos concéntricos que tienen una junta
hermética periférica con la pared de la cápsula, permiten que la
cápsula gire mientras sigue conectada a los suministros de líquido
y aire y permite también que el líquido y el aire entren en la
cápsula mientras está girando.
Los tubos pueden comunicarse con uno o más
filtros de malla fina para dispersar y difundir, formando una fina
neblina, el aire y el líquido a alta presión entrantes.
Las válvulas que controlan el paso de líquido y
de aire dentro de la cápsula pueden disponerse adyacentes a los
tubos, extendiéndose por la pared de la cápsula y pueden sujetarse
a la pared de la cápsula o formar parte de la misma.
Los tubos y válvulas pueden estar rodeados y
extenderse axialmente por un eje motor cilíndrico hueco que lleva
una polea de gran diámetro, eje que se extiende por un conjunto de
cojinetes de apoyo en la parte posterior de la cápsula y se
incorpora a la pared de la cápsula. Un motor, por lo general un
motor eléctrico, cuyo eje de salida lleva una polea complementaria
alineada con la primera polea mencionada, permite transmitir el
accionamiento al eje de accionamiento desde el motor a través de
una cinta de transmisión para hacer girar la cápsula en torno al
eje del cojinete de soporte.
El cojinete puede ser un anillo macizo o un
cojinete seccional y estar montado sobre un bastidor auxiliar
dentro del alojamiento.
En una disposición, los extremos opuestos de la
cápsula comprenden unos filtros de tipo criba y los tubos llevan el
líquido y el aire a los dos filtros haciéndolos entrar en la
cápsula desde extremos opuestos.
En otra disposición, una manga cilíndrica hueca
se extiende por el interior de la cápsula, coaxial con los ejes de
los cojinetes de soporte alineados que definen el eje de rotación
de la cápsula y la pared de la manga está perforada y presenta unas
diminutas aberturas a través de las cuales el líquido y el aire
salen hacia el interior de la cápsula en forma de neblina fina
difundida por las minúsculas perforaciones que forman un filtro
cilíndrico, de tipo criba, de malla fina.
El filtro de malla fina permite que el líquido y
el aire a presión entrantes se difundan en el interior de los
artículos y produzcan una reacción casi gaseosa en el interior de
la cápsula debido al aumento de energía calorífica del líquido,
debido a que se le obliga a pasar por la pluralidad de las
minúsculas aberturas que constituyen la malla del filtro. Se ha
observado que esto produce el efecto de un chorro aspersor para la
mezcla de gas-líquido produciéndose una limpieza en
estado gaseoso excelente, particularmente en el caso de una máquina
de lavar, en la que el líquido es agua mezclada con detergente.
Una disposición particularmente preferida en el
caso de una máquina de lavar comprende un calentador para calentar
el agua hasta el punto de ebullición, de forma que por lo menos
parte del líquido que entra en la cápsula se encuentra en forma de
vapor.
La forma preferida de la cápsula garantiza que
los artículos y el líquido son movidos de un lado para otro bajo el
efecto de la gravedad al ir girando la cápsula.
Puede disponerse que se expanda el aire debido a
que se calienta después de entrar en contacto con el vapor y un
aumento ulterior de la presión dentro de la cápsula hará que el
detergente espumee para permear más a fondo los artículos,
particularmente cuando éstos últimos son tejidos planos,
contribuyendo de éste modo a expulsar la suciedad y las partículas
que causan las manchas y las marcas en el tejido.
En el caso de una máquina de lavar para prendas
de vestir y otros artículos de tejido, el efecto de fuerte
aspiración reúne las prendas de vestir en torno a la manga
central.
En el caso de una máquina que se carga por la
parte superior, se ha comprobado que es preferible extraer el
líquido y el aire del extremo de la cápsula opuesto al extremo que
contiene la abertura con cierre hermético a través del cual se
puede acceder al interior de la cápsula, de forma que las prendas
de vestir tienden a desplazarse hacia el extremo opuesto a la
abertura bajo el efecto de aspiración, y de este modo el peso de
las prendas de vestir en dicho extremo tenderá a garantizar que la
cápsula descanse siempre con su extremo que contiene la abertura de
acceso en la parte más afta y alineada con una abertura en el
alojamiento que rodea la cápsula que, durante la utilización,
estará normalmente cerrada por una tapa.
La aspiración inducida por el vacío dentro de la
cápsula no solamente produce una rápida deshidratación de los
artículos húmedos en su interior, promoviendo de éste modo el
proceso de secado y haciéndolo sin aplicar energía calorífica, sino
que también todas las partículas y fibras son succionadas fuera de
la cápsula y no se necesitan filtros, cribas o depuradoras en la
salida que, en las máquinas de lavar convencionales se tienen que
limpiar regularmente.
La invención ha permitido reducir el tiempo de
secado de una carga de 5 Kg. de 120 minutos en un
secador-lavador convencional que trabaja en modo de
secado por tambor a 1-2 minutos.
En una realización preferida de la invención en
forma de una máquina de lavar, la bomba de aspiración venturi crea
una caída de presión equivalente a 760 mm Hg. Una bomba suministra
agua a la venturi a 1034 kPa (150 psi)-2068 kPa
(300 psi) (el último para aplicaciones industriales y el primero
para aplicaciones domésticas), y se obtiene un funcionamiento
óptimo cuando la presión ambiente es de 101,5 kPa (14,72 psi), ya
que se ha comprobado que un aumento de la presión puede producir
cavitación dentro del caudal, lo cual reduce la aspiración
normalmente de 760 mm a 300 mm Hg.
La bomba puede ser una bomba centrífuga o
volumétrica.
Se prefiere una bomba venturi de alto vacío de
tres conductos.
En una bomba de vacío preferida, el tubo venturi
comprende un conducto de aire periférico colocado alrededor del
exterior de la salida venturi y esta disposición se acelera con la
circulación. El tubo venturi está conectado a una entrada de la
derivación en el punto central de un rayo de curvatura de 90º
respecto de la línea central del tubo, para proporcionar una fuerte
aspiración de vacío. La bomba centrífuga suministra agua a través
del tubo de suministro venturi y se ha conectado una salida
soplante centrífuga, por medio de un tubo, a la cámara de aire
periférica para controlar el flujo de aire en torno a la venturi
que controla a su vez la cantidad de aspiración.
Se dispone de preferencia una válvula de descarga
de presión de aire que controla también la cantidad de aspiración
creada.
Preferentemente, el vacío, la temperatura y la
presión se visualizan en una pantalla digital o analógica (de
preferencia una visualización del gráfico de barras LCD analógica)
delante del alojamiento de la máquina.
El usuario puede ver entonces cual de los
programas ha sido alcanzado y controlar las condiciones según lo
requerido además de manejar los controles convencionales de la
máquina de lavar.
Las ventajas de una máquina de lavar según la
invención son, entre otras:
1. Motor eléctrico más pequeño y velocidad de
accionamiento inferior para la cápsula del tambor, por lo tanto
menor desgaste de los cojinetes de la máquina y menos dispositivos
amortiguadores de golpes.
2. Consumo de agua reducido respecto de una
máquina de lavar convencional. Por ejemplo 23 litros para una carga
de 5 ½ Kg.
3. Ciclos de lavado, enjuague y secado de corta
duración, y temperatura variable. El lavado se ha realizado en 3 a
5 minutos, el tiempo del ciclo de enjuague ha sido de 1 minuto y el
secado mediante vacío se ha reducido a 1-2 minutos.
Se puede incorporar automáticamente un ciclo de enjuague con
protector de arrugas de alta presión.
4. Una rotación suave es equivalente a un menor
desgaste en las telas.
5. La ausencia de secado por calor permite tratar
telas muy delicadas y sensibles a la temperatura.
6. Una máquina según la invención puede
proporcionar un lavado y un secado superior a la especificación
actual de levado y secado de clase A, independientemente del peso
de la carga.
7. La permeación eficaz bajo presión de los
tejidos por los líquidos durante el lavado y el secado con vacío
sin necesidad de calor ahorra agua, electricidad y detergente.
8. El hecho de no tener que calentar las prendas
de vestir durante el secado se traduce en una menor probabilidad de
desgaste, rasgadura y contracción.
9. 400 lavados anuales con bajo consumo de
energía eléctrica utilizando la tecnología de las máquinas de lavar
actuales, necesitarían 2216 Kw. por año lo cual, a razón de
\mathsterling 0,7 por Kwh. equivale a un coste de 156 libras. La
presente invención permitiría 400 ciclos de lavado similares
utilizando una máquina de lavar según la presente invención, que
necesitarían del orden de 130 a 208 Kwh. al año, a un coste
comprendido en 9 y 14,60 libras, lo cual supone un ahorro del 96%
en coste energético.
10. Vibración mínima y peso ligero debido a la
ausencia de masas compensadoras pesadas.
La circulación del fluido en las diversas líneas
de ida y vuelta se controla de preferencia con unas válvulas de
salida de solenoide.
Las funciones son controladas preferentemente por
una unidad de control programable como un ordenador lógico
programable (PLC).
Un ciclo de lavado y enjuague típico comprende
las siguientes etapas:
1. Poner el detergente en polvo o líquido.
2. Introducir en la cápsula los artículos que se
vayan a lavar (la carga de lavado).
3. Dejar entrar agua fría y caliente, por lo
general alimentación por gravedad a un recipiente de calefacción
por medio de unas válvulas de solenoide, donde se mezcla con un
detergente.
4. Calentar la mezcla hasta la temperatura
necesaria (por lo general del orden de 40ºC, 50ºC, 60ºC ó
90ºC).
5. Bombear la mezcla caliente introduciéndola en
la cápsula a través de una conexión periférica y de un filtro
interno fino, produciéndose de este modo la difusión del líquido
para que produzca una rápida reacción gaseosa en el interior de la
cápsula. La solución se calienta al introducirse a presión a través
de las aberturas en el filtro, produciéndose un efecto de chorro
aspersor.
6. Conjuntamente con la etapa 5, se hace girar la
cápsula a aproximadamente 80 rpm salvo durante el vaciado de los
ciclos de lavado y enjuague/secado.
7. Al final del ciclo de lavado, todo el fluido
de lavado es extraído de la cápsula por succión por medio de una
bomba venturi.
8. Una vez iniciado el ciclo de enjuague, se
lleva agua fría a presión de suministro hasta la cápsula desde la
entrada de agua fría. Por lo general, esto supone aportar agua fría
desde el compartimiento de mezcla.
9. Al final del ciclo de enjuague, el agua de
enjuague gastada se elimina por succión utilizando la bomba
venturi.
Por lo general, la utilización de la invención
para lavar una carga que pesa aproximadamente 5, 5 Kg. requiere 7,5
litros de agua y 6 cucharas grandes de detergente líquido o en
polvo de poca espuma.
Según otro aspecto de la presente invención, la
cápsula se puede utilizar para la limpieza en seco introduciendo un
fluido de limpieza volátil como isopropil alcohol dentro de la
cápsula con una o más prendas de vestir o similares que se vayan a
limpiar en seco, cerrando herméticamente la cápsula con el objeto
de obtener un compartimiento hermético al gas, haciendo girar la
cápsula a 80-100 rpm y antes de abrir el cierre
hermético de la cápsula para sacar las prendas de vestir o
artículos similares, extrayendo los vapores y gases procedentes del
proceso de limpieza, accionando la bomba de aspiración.
La invención se describirá ahora mediante un
ejemplo en el que se hace referencia a las figuras adjuntas, en las
cuales:
La figura 1 muestra un alzado lateral
parcialmente en sección de una máquina de carga frontal con tambor
de lavado en cápsula;
La figura 2 muestra un alzado longitudinal
superior, parcialmente en sección, de un tambor de lavado de
cápsula;
La figura 3 muestra un alzado radial de un tambor
de lavado de cápsula, por la sección central A-A
del filtro de aspiración fino de la manga interna;
La figura 4 muestra un alzado frontal
parcialmente en sección de una máquina con tambor de lavado de
cápsula;
La figura 5 muestra una vista en sección
esquemática de una junta de rótula giratoria conectada a la bomba
venturi de vacío;
La figura 6 muestra una vista en diagrama
parcialmente en sección de una bomba de chorro en vacío
venturi;
La figura 7 muestra el esquema de una bomba
centrífuga para el control de aspiración;
La figura 8 muestra un alzado lateral
parcialmente en sección de una máquina con carga superior y tambor
de lavado de cápsula;
La figura 9 muestra una vista en diagrama de una
máquina de tambor de lavado de cápsula a presión/vacío con
controles;
La figura 10 muestra un diagrama de un panel de
visualización frontal.
La figura 11 muestra la sección transversal de un
alzado superior de una puerta de obturación interno con cierre
hermético periférico de presión/vacío, de cristal transparente y
una puerta exterior transparente fija;
La figura 12 muestra una sección transversal
axial de un resorte de compresión;
La figura 12A muestra una sección transversal
radial de la figura 12;
La figura 13 muestra un resorte circular de
apoyo;
La figura 14 muestra dos conjuntos de casquillos
de cojinetes seccionales;
La figura 15 muestra una sección radial de un
anillo de refuerzo;
La figura 15A muestra una sección axial del
anillo de refuerzo opuesto;
La figura 16 muestra una sección axial de un
anillo de empuje;
La figura 17 muestra una vista en alzado
longitudinal superior de un tambor de lavado de cápsula;
La figura 18 muestra una sección transversal
radial de un tambor de lavado de cápsula.
La figura 1 es una vista en alzado parcialmente
en sección de una máquina con tambor de lavado de cápsula e ilustra
la realización preferida descrita del aparato según la presente
invención para el lavado y secado de prendas de vestir. Muestra un
armazón exterior de la caja (9), unas patas niveladoras ajustables
(10), tambor de lavado de cápsula (1), puerta giratoria doble de
cristal transparente (2), un bloque de apoyo que retiene unos ejes
de accionamiento axial (3) y (24), armazón de soporte para los ejes
de accionamiento de cápsula (4) y (17), tubo de suministro de
detergente y agua al recipiente calefactor (5), calefactor de agua
(16), controles (6), cajón para el detergente (7), suministro de
agua para el cajón (8), entrada de aspiración a la bomba para
recipiente calefactor (11), motor eléctrico (12), accionamientos de
bomba agua - detergente (13), tubo de suministro agua - detergente
(15), (26) y (20), válvula de control y salida de drenaje (25),
para suministro al tambor de lavado de cápsula por medio de la
válvula de solenoide - junta de rótula giratoria (23), tubo de
vacío (27), tubo venturi (28), tubo de suministro (29), motor/bomba
de aire centrífuga (30), entrada de aire a bomba (31), motor de
accionamiento eléctrico y mecanismo reductor (14), polea de
accionamiento de motor (21), polea de accionamiento de tambor de
lavado de cápsula (32), correa de transmisión (22), entrada de agua
caliente (19), entrada de agua fría (18).
La figura 2 muestra una vista en alzado
longitudinal superior, parcialmente en sección, de un tambor de
lavado de cápsula que muestra el lateral de un eje de accionamiento
axial (1) lado de carga (3), entradas de suministro y aspiración
(3), entrada de lavado (4), pared de cápsula (5), perforaciones
finas de tipo criba (6), manga en el filtro central (7), interior
tambor de lavado de cápsula (8).
La figura 3 presenta una sección transversal
radial del tambor de lavado de cápsula por la sección
A-A interior (7), la pared de la cápsula (6), la
manga de filtro central (5), unos ejes de accionamiento axial (2) y
(3), entrada de lavado (1), entrada de alimentación y vacío (4).
La figura 4 presenta una sección transversal en
alzado frontal de una máquina de tambor de lavado de cápsula que
muestra el armazón de la caja (1), paneles de control (2) y (3),
entrada de suministro de agua (4), cajón de mezcla de detergente
(5), tubo de suministro al recipiente calefactor (8), tubo de
suministro de agua fría al cajón (6), tambor de lavado de cápsula
(9), bloque de soporte (10) y (11), pernos de retención (12),
cojinete o material de soporte (14), entrada de lavado (22), eje de
accionamiento axial (13), cable eléctrico (7), bastidor de soporte
de cápsula (15), depósito calefactor (17), motor eléctrico y bomba
(20), motor de accionamiento de cápsula (21), correa de transmisión
(16).
La figura 5 muestra una junta de rótula giratoria
que presenta una entrada de aspiración (17) un tubo de
entrada/salida fijo (7) con un codo de 90º, rótula giratoria
montada en el eje de accionamiento axial sobre el tambor de lavado
de cápsula (10), fondo giratorio macho (9), escariador para agujero
de pasadores hembra (8), junta hermética exterior
metal-metal (12), junta hermética frontal (13),
junta hermética trasera (16), junta hermética central y retén (11)
y (14), cojinete (15).
La figura 6 muestra un esquema de alzado frontal
parcialmente en sección de una bomba venturi de chorro de alto
vacío con un controlador de bomba de aire centrífuga para controlar
la intensidad de la aspiración, una entrada de agua de alta presión
(19), entrada venturi (4), abertura venturi (3), bomba de aire
centrífuga (1), entrada de aire (18), cámara de aire (2), conductos
de aire periférico (5), entrada venturi derivación (6) a línea
central del codo tubular (7) de radio 90º.
La figura 7 muestra un esquema de una bomba
centrífuga (1), entrada de aire (18).
La figura 8 muestra una vista en alzado lateral
parcialmente en sección de una máquina de tambor de lavado de
cápsula y carga en la parte superior que presenta un armazón
exterior de la caja (9), unas patas niveladoras ajustables (10), un
tambor de lavado de cápsula (1), casquillo de presión de amarre con
cierre (33), puerta de carga superior (2), puerta de cristal
transparente giratoria (2), bloque de apoyo que sostiene ejes de
accionamiento axiales (3) y (24), bastidor de soporte para ejes de
accionamiento de cápsula (4) y (17), tubo de suministro de agua y
detergente al recipiente calefactor (5), calefactor de agua (16),
controles (6), cajón de detergente (7), suministro de agua al cajón
(8), entrada de aspiración a la bomba desde el recipiente
calefactor (11), motor eléctrico (12), accionamientos bomba
detergente-agua (13), tubo de suministro de
agua-detergente (15), (26) y (20), para controlar
válvula y salida de drenaje (25), para alimentar el tambor de
lavado de cápsula a través de la junta de rótula giratoria de la
válvula de solenoide (23), tubo de vacío (27), tubo venturi (28),
tubo de suministro de aire (29), motor/bomba de aire centrífuga
(30), entrada de aire a la bomba (31), motor de accionamiento
eléctrico y mecanismo de reducción (14), polea de accionamiento del
motor (21), polea de accionamiento del tambor de lavado de cápsula
(32), correa de transmisión (22), entrada de agua caliente (19),
entrada agua fría (18).
La figura 9 presenta un diagrama de una máquina
con tambor de lavado de cápsula de presión/vacío que muestra el
armazón de la caja de la máquina de lavar (7), una puerta de carga
doble (6) y los controles (1) y (2), cajón de carga de detergente
(3).
La figura 10 muestra un diagrama de la
visualización del panel frontal (muestra únicamente) que presenta
un LCD o unos indicadores de barra luminosa (5), cuadrante de
control (4).
La figura 11 muestra una vista en alzado de
sección transversal de una puerta doble transparente de obturador
giratorio interior y una puerta exterior transparente fija que
muestra la pared de la cápsula (12), la cápsula interior (15), las
perforaciones finas (16), manga de criba filtrante central (14),
cojinete (10), bloque de cojinetes (11), puerta de carga de
lavadero (13), cierres herméticos de presión (7), armazón de caja
exterior (9), puerta con bisagra (3), pared exterior transparente
(2) en la que no se muestran las bisagras, pared interior
transparente (1), cojinete (6), resorte circular de retención (8),
unidad de retención de puerta doble central (4), tornillos de
cabeza embutida de retención (5), resorte presión de empuje y
anillos de refuerzo (17).
La figura 12 muestra una sección transversal
axial de un resorte (1) de compresión de forma de tipo
zig-zag o circular sinusoidal, con unas crestas (3)
y unas depresiones (2). Para aplicar una presión continua a la
junta hermética de presión alrededor de la apertura de carga de
lavadero con la puerta interior doble, referencia (17), figura
11.
La figura 12A muestra una sección transversal
radial de la figura 12, que encaje entre los dos anillos de empuje
para mantener la presión en la junta hermética de la puerta
interior (7), figura 11.
La figura 13 muestra un resorte circular de
retención y de apoyo (1), unos orificios de compresión (2), (8), en
la figura 11.
La figura 14 muestra el interior (1) de armazones
de soporte y el exterior (2) con patas de sujeción anti rotación
(3), (4), (6), en la figura 11.
La figura 15 muestra una sección axial de un
anillo de refuerzo (1) con dos acodamientos anti rotación (2).
La figura 15A muestra una sección axial del
anillo de refuerzo lateral opuesto (1) con angulaciones anti
rotación (2).
La figura 16 muestra una sección axial de un
anillo de empuje de fricción (1).
La figura 17 muestra una vista en alzado
longitudinal superior parcialmente en sección de un tambor de
lavado de cápsula que presenta un conducto de vacío lateral (1) del
eje de accionamiento axial, una entrada y una salida de líquido
(2), conducto interno de vacío (3), pared de la cápsula (7),
entrada de lavadero (5), interior de la cápsula (6) filtro tipo
criba (8), aberturas de filtro (4).
La figura 18 muestra una sección transversal
radial de un tambor de lavado de cápsula por la sección
A-A interior (6), pared de la cápsula (7), filtro
tipo criba (8), aberturas finas de filtro (4), conducto de vacío
(3), conducto de vacío (1), entrada y salida de líquido (2),
abertura de carga de ropa (5).
La figura 19 es un diagrama esquemático de una
máquina de lavar a presión y de secar bajo vacío.
Los motores de accionamiento de la bomba, las
válvulas y el motor de accionamiento de la cápsula se ponen en
marcha utilizando un ordenador lógico programable (PLC) (100). Una
cápsula a presión (102) que funciona a 15-20 psc se
llena con una carga de artículos que se van a lavar, enjuagar y
secar a través de una abertura circular (no mostrada) cerrada por
una puerta (104) delante de un conjunto de apoyo giratorio (106),
que soporta la cápsula en un extremo de su eje de rotación. Un
conjunto de apoyo similar (108) soporta la cápsula en el otro
extremo de su eje de rotación y una junta hermética de rotación
(110) comunica el interior de la cápsula por un conjunto de apoyo y
unas válvulas de solenoide (112).
Este último conjunto comprende tres válvulas para
el control de la admisión de una mezcla de agua y detergente en el
interior de la cápsula, la extracción de fluido de la cápsula y el
suministro de agua de enjuague fresca a la cápsula.
Para ello, una de las válvulas comunica con una
tubería (114), que conduce desde la salida de una bomba (116)
(accionada por un motor (118) que tiene un dispositivo de control
de motor (120)), a la que se aporta mediante unas tuberías (122)
agua caliente y detergente, y una válvula de solenoide (124) desde
un depósito calefactor (126) que contiene un calefactor de
inmersión (128) y que se alimenta a través de una válvula de
solenoide (130) desde la tubería (134) de un depósito de detergente
(132). El agua fría se transporta hasta el recipiente calefactor
(126) mediante la válvula de solenoide (124) desde la tubería (134)
que está conectada a su vez a un colector de agua fría (136) por
medio de unas válvulas de solenoide de (138) y (140). La tubería
(139) está conectada a un colector de agua caliente (141) por medio
de una válvula (142).
El agua fría se puede transportar hasta el
depósito de detergente (132) abriendo (140) y cerrando (138) para
introducir el detergente a través de unas tuberías (132) y una
válvula (130) en el interior del depósito calefactor (126).
De forma similar, se puede transportar agua
caliente desde (141) hasta dentro del depósito (132) y por el
mismo, abriendo la válvula (142) y cerrando las válvulas (138) y
(140).
La bomba (116) puede suministrar agua fría a
1206,6 kPa (175 psi) a través de unas tuberías (144) al recodo de
90º a través de la tubería (146), desde donde sale por un canal de
descarga (148) hacia un sumidero (150). Este último comprende un
rebosadero (152) y un tubo de retorno (154) que, cuando la válvula
(156) está abierta, hace retornar el agua hacia la bomba (116)
desde la bomba venturi (no mostrada) formada en el recodo de 90º
(158). Para aplicaciones comerciales/industriales, la bomba (116)
tendrá una presión más elevada.
Se admite el aire por una entrada (160) y una
bomba centrífuga de aire (162) y dispositivo de mezcla (164).
La velocidad de la bomba (162) es controlada por
el PLC con el objeto de controlar la aspiración generada por el
efecto venturi en la bomba venturi (158).
Al final de un ciclo de lavado y al final de un
ciclo de enjuague, el agua de la cápsula se lleva hasta el
rebosadero o se recircula en la forma descrita anteriormente.
El sumidero (156) está situado en la base de una
máquina de lavar según la invención para contribuir a estabilizar
la máquina durante su utilización.
Durante un ciclo de lavado, la cápsula se hace
girar para mover los artículos por medio de un motor eléctrico (16)
que tiene un control de motor (168) y el accionamiento se transmite
desde el motor a la cápsula por medio de dos poleas (170), (172) y
una correa de transmisión sin fin (174).
La solución de agua/detergente se bombea al
interior de la cápsula a 1206,6 kPa (175 psi) a través de una
pluralidad de orificios de 1-2 mm en una placa
filtrante de mafia fina (176). Según se muestra en la figura (19),
la placa está en un extremo de la cápsula perpendicular al eje en
torno al cual gira la cápsula.
El hecho de calentar la mezcla de agua/detergente
hasta alcanzar una temperatura suficientemente alta y obligarla a
pasar por la placa filtrante de malla fina (176) por el interior de
la cápsula y de mantener ésta última a una presión positiva muy
superior a la presión ambiente, ofrece como resultado un medio de
lavado de líquido y vapor en dos planos lo cual, en combinación con
el vacío parcial creado al final del ciclo de lavado por la acción
de la bomba venturi de aspiración (158), consigue, según se ha
comprobado, un lavado muy eficaz de los artículos que se encuentran
en la cápsula.
El ciclo de enjuague también se puede realizar
bajo presión positiva (es decir, por encima de la presión ambiente)
y el efecto de enjuague se potencia al parecer con el vacío parcial
creado al final del enjuague, por la acción de la bomba venturi
(158).
El secado de los artículos lavados y enjuagados
se realiza de forma muy eficaz manteniendo en funcionamiento la
bomba venturi (158) una vez que toda el agua ha sido extraída de la
cápsula, y el vacío parcial creado en la cápsula contribuye a la
evaporación de la humedad residual de los artículos.
El funcionamiento de las diversas válvulas de
solenoide, el tiempo durante el cual están abiertas o cerradas o
los intervalos entre el funcionamiento de las mismas son
controlados por el PLC (100) que, al ser programable, permite
realizar ciclos de lavado y enjuague diferentes. Y el PLC (100)
controla asimismo el funcionamiento de los diversos motores
eléctricos como (118), (162) y (166).
Claims (8)
1. Máquina para lavar artículos que comprende una
junta hermética sellable (102) que contiene artículos a los que se
va aportar una mezcla de detergente y agua (líquido de lavado), un
depósito calefactor (5), (126), y un calefactor (16), (128), donde
el líquido de lavado se calienta hasta alcanzar una temperatura
elevada, una bomba de agua-detergente (13), (116)
mediante la cual se obliga a entrar al líquido en el recinto bajo
presión elevada, una presión del orden de 175 psi (1,2 Mpa) y donde
el líquido de lavado se sustituye por agua de enjuague y durante el
enjuague la presión en el recinto se mantiene también por encima de
la presión ambiente, y el líquido de lavado y el agua de enjuague se
extraen de los artículos y del interior del recinto por aspiración,
caracterizada por un filtro de malla fina (176) a través del
cual se obliga a entrar en el recinto el líquido de lavado bajo una
presión del orden de 175 psi (1,2 Mpa), produciendo de este modo
unas gotitas finamente dispersadas o difundidas que forman una
neblina o vapor, donde debido a la presión superior a la atmosférica
existente en el recinto, las gotitas de líquido de lavado se obligan
a penetrar por lo menos en la superficie o incluso a atravesarla y
penetrar en la misma estructura del material que constituye los
artículos con el objeto de contribuir al proceso de limpieza.
2. Máquina según la reivindicación 1, donde el
recinto sellable tiene forma de una cápsula elíptica montada para
poder girar en torno a un eje por el punto central de su eje más
largo, perpendicular al último y que comprende un diámetro de la
región central cilíndrica.
3. Máquina según las reivindicaciones 1 ó 2,
donde después del enjuague, se contribuye a secar los artículos
reduciendo la presión en el recinto por debajo de la ambiente y se
obtiene una aspiración para reducir la presión del recinto mediante
una bomba venturi (27), (28), figura 1, (3), (6) figura 6, 58
(figura 19), y se suministra agua bajo presión por medio de una
bomba (116), y después de salir de la bomba venturi, el agua es
transportada hasta un sumidero (150) que comprende un tubo de
retorno (154) para hacer volver el agua a la bomba (116).
4. Método de lavado de artículos que comprende
las siguientes etapas:
- introducir uno o varios artículos a lavar en
una cápsula sellable;
- sellar la cápsula;
- mezclar el agua con el detergente;
- calentar la mezcla hasta una temperatura en
torno al punto de ebullición (a una presión del orden de 175 psi
(1,2 Mpa);
- bombear la mezcla junto con vapor al interior
de la cápsula sellada a través de un filtro de mafia fina a una
presión del orden de 175 psi (1,2 Mpa) con el objeto de formar
gotitas finalmente dispersas de neblina o vapor, mientras se
mantiene la mezcla y el interior de la cápsula a una presión
superior al ambien-
te;
te;
- hacer girar la cápsula para agitar el o los
artículos y realizar una mezcla del líquido y del vapor con los
mismos;
- bombear el líquido de la cápsula después de un
tiempo predeterminado;
- introducir agua limpia en el interior de la
cápsula, aumentar la presión en la cápsula hasta por encima del
ambiente y seguir haciéndola girar para enjuagar los artículos;
- bombear el agua de enjuague de la cápsula tras
un periodo de tiempo determinado;
- seguir bombeando la cápsula con el objeto de
reducir la presión en su interior hasta por debajo de la atmosférica
durante otro periodo predeterminado de tiempo para ayudar a secar
por evaporación el o los artículos que se encuentran en su interior,
y
- sacar el o los artículos después de establecer
la presión ambiente en la cápsula.
5. Método según la reivindicación 4, en el que la
salida del líquido de lavado de la cápsula se realiza utilizando una
bomba venturi (27), (28), figura 1, (3), (6), figura 6, (158),
figura 19.
6. Método según la reivindicación 5, en el que el
agua de enjuague se quita de la cápsula utilizando también la bomba
venturi;
7. Método según la reivindicación 5 ó 6 en el que
la eliminación del aire de la cápsula para reducir la presión en la
misma se realiza también utilizando la bomba venturi;
8. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7, en el que el agua se suministra a presión
desde una bomba (116) a la bomba venturi y después de salir de la
bomba venturi, el agua se transporta hasta un sumidero (150) desde
donde el agua es extraída por la bomba (116) a través de una tubería
de retorno (154).
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9906800 | 1999-03-25 | ||
| GBGB9906800.9A GB9906800D0 (en) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | Pressure washing and vacuum drying machine for garments |
| GBGB9907304.1A GB9907304D0 (en) | 1999-03-25 | 1999-03-31 | Pressure washing and vacuum drying machine for garments |
| GB9907304 | 1999-03-31 | ||
| GBGB9909836.0A GB9909836D0 (en) | 1999-03-25 | 1999-04-29 | Pressure washing and vacuum drying maching for garments |
| GB9909836 | 1999-04-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2246833T3 true ES2246833T3 (es) | 2006-03-01 |
Family
ID=27269681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00911132T Expired - Lifetime ES2246833T3 (es) | 1999-03-25 | 2000-03-23 | Maquinas para lavar y secar y maquinas de limpieza en seco. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6849094B1 (es) |
| EP (1) | EP1163387B1 (es) |
| JP (1) | JP2002540823A (es) |
| CN (1) | CN1322195C (es) |
| AT (1) | ATE302869T1 (es) |
| AU (1) | AU765575B2 (es) |
| DE (1) | DE60022173T2 (es) |
| ES (1) | ES2246833T3 (es) |
| WO (1) | WO2000058544A1 (es) |
Families Citing this family (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8844160B2 (en) | 1997-04-29 | 2014-09-30 | Whirlpool Corporation | Modular fabric revitalizing system |
| US7617702B2 (en) | 2000-07-25 | 2009-11-17 | Whirlpool Corporation | Modular laundry system with cabinet module |
| US20070266740A9 (en) | 2000-07-25 | 2007-11-22 | Kendall James W | Vertical laundry module |
| US7624600B2 (en) | 2000-07-25 | 2009-12-01 | Whirlpool Corporation | Modular laundry system with horizontally arranged cabinet module |
| US7628043B2 (en) | 2000-07-25 | 2009-12-08 | Whirlpool Corporation | Modular laundry system with horizontal modules |
| KR100484795B1 (ko) * | 2002-01-09 | 2005-04-22 | 엘지전자 주식회사 | 드럼세탁기의 도어 |
| KR100540749B1 (ko) | 2003-08-13 | 2006-01-10 | 엘지전자 주식회사 | 드럼세탁기용 증기발생장치 |
| DE10339504A1 (de) * | 2003-08-27 | 2005-04-07 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Waschmaschine |
| KR101003359B1 (ko) * | 2003-12-23 | 2010-12-28 | 삼성전자주식회사 | 드럼세탁기 및 그 세탁방법 |
| KR101022226B1 (ko) * | 2004-01-06 | 2011-03-17 | 삼성전자주식회사 | 세탁기 및 그 제어방법 |
| KR101135805B1 (ko) | 2004-07-29 | 2012-04-19 | 엘지전자 주식회사 | 가스식 건조기의 밸브 구동장치 |
| US11255040B2 (en) | 2004-10-22 | 2022-02-22 | Whirlpool Corporation | Modular laundry system |
| US20070151306A1 (en) | 2005-12-30 | 2007-07-05 | Gilboe Kevin J | Modular laundry system with work surface |
| US20070151304A1 (en) | 2005-12-30 | 2007-07-05 | Kendall James W | Modular laundry system with work surface having a functional insert |
| US20060117810A1 (en) | 2004-10-22 | 2006-06-08 | Kendall James W | Modular Laundry system with segmented work surface |
| US20070151303A1 (en) | 2005-12-30 | 2007-07-05 | Doyle Colleen M | Modular laundry system with work surface having a functional element |
| US20070151300A1 (en) | 2005-12-30 | 2007-07-05 | Sunshine Richard A | Modular laundry system with horizontal module spanning two laundry appliances |
| US7921578B2 (en) * | 2005-12-30 | 2011-04-12 | Whirlpool Corporation | Nebulizer system for a fabric treatment appliance |
| US7913419B2 (en) * | 2005-12-30 | 2011-03-29 | Whirlpool Corporation | Non-tumble clothes dryer |
| US7730568B2 (en) | 2006-06-09 | 2010-06-08 | Whirlpool Corporation | Removal of scale and sludge in a steam generator of a fabric treatment appliance |
| US7627920B2 (en) | 2006-06-09 | 2009-12-08 | Whirlpool Corporation | Method of operating a washing machine using steam |
| US7941885B2 (en) | 2006-06-09 | 2011-05-17 | Whirlpool Corporation | Steam washing machine operation method having dry spin pre-wash |
| US7765628B2 (en) | 2006-06-09 | 2010-08-03 | Whirlpool Corporation | Steam washing machine operation method having a dual speed spin pre-wash |
| JP4022239B1 (ja) * | 2006-08-10 | 2007-12-12 | シャープ株式会社 | 洗濯乾燥機およびこの制御方法 |
| US7886392B2 (en) | 2006-08-15 | 2011-02-15 | Whirlpool Corporation | Method of sanitizing a fabric load with steam in a fabric treatment appliance |
| US7665332B2 (en) | 2006-08-15 | 2010-02-23 | Whirlpool Corporation | Steam fabric treatment appliance with exhaust |
| US7841219B2 (en) | 2006-08-15 | 2010-11-30 | Whirlpool Corporation | Fabric treating appliance utilizing steam |
| US7591859B2 (en) | 2006-08-15 | 2009-09-22 | Whirlpool Corporation | Water supply control for a steam generator of a fabric treatment appliance using a weight sensor |
| US7681418B2 (en) | 2006-08-15 | 2010-03-23 | Whirlpool Corporation | Water supply control for a steam generator of a fabric treatment appliance using a temperature sensor |
| US7707859B2 (en) | 2006-08-15 | 2010-05-04 | Whirlpool Corporation | Water supply control for a steam generator of a fabric treatment appliance |
| US7753009B2 (en) | 2006-10-19 | 2010-07-13 | Whirlpool Corporation | Washer with bio prevention cycle |
| US20080155759A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Paul Douglas Mantle | Methods and apparatus for channeling liquid in a clothes treating apparatus |
| KR101396408B1 (ko) * | 2007-03-05 | 2014-05-20 | 삼성전자주식회사 | 세탁기 및 그 탈수제어방법 |
| US8393183B2 (en) | 2007-05-07 | 2013-03-12 | Whirlpool Corporation | Fabric treatment appliance control panel and associated steam operations |
| US7941936B2 (en) * | 2007-05-24 | 2011-05-17 | Ingenious Designs Llc | Garment drying apparatus |
| US7861343B2 (en) | 2007-08-31 | 2011-01-04 | Whirlpool Corporation | Method for operating a steam generator in a fabric treatment appliance |
| US7905119B2 (en) | 2007-08-31 | 2011-03-15 | Whirlpool Corporation | Fabric treatment appliance with steam generator having a variable thermal output |
| US7690062B2 (en) | 2007-08-31 | 2010-04-06 | Whirlpool Corporation | Method for cleaning a steam generator |
| US7966683B2 (en) | 2007-08-31 | 2011-06-28 | Whirlpool Corporation | Method for operating a steam generator in a fabric treatment appliance |
| US8555676B2 (en) | 2007-08-31 | 2013-10-15 | Whirlpool Corporation | Fabric treatment appliance with steam backflow device |
| US8037565B2 (en) | 2007-08-31 | 2011-10-18 | Whirlpool Corporation | Method for detecting abnormality in a fabric treatment appliance having a steam generator |
| US8555675B2 (en) | 2007-08-31 | 2013-10-15 | Whirlpool Corporation | Fabric treatment appliance with steam backflow device |
| US7918109B2 (en) | 2007-08-31 | 2011-04-05 | Whirlpool Corporation | Fabric Treatment appliance with steam generator having a variable thermal output |
| KR101333508B1 (ko) * | 2009-06-01 | 2013-11-28 | 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 | 수동적 열 관리 시스템을 포함하는 직물 재생 캐비닛 장치 |
| US20110025177A1 (en) * | 2009-07-30 | 2011-02-03 | Bsh Home Appliances Corporation | Overmold seal and ramp for a household appliance door |
| CN201896551U (zh) * | 2010-12-03 | 2011-07-13 | 柳州五菱汽车有限责任公司 | 休闲车异形圆骨架车门 |
| EP2714980A1 (en) * | 2011-05-31 | 2014-04-09 | Dewudian, Fariborz | Method and apparatus for cleaning delicate textiles |
| US9091017B2 (en) * | 2012-01-17 | 2015-07-28 | Co2Nexus, Inc. | Barrier densified fluid cleaning system |
| ITBO20120418A1 (it) * | 2012-07-31 | 2014-02-01 | F M B Fabbrica Macchine Bologna S P A | Macchina e metodo per la pulizia di tessuti o similari. |
| CN105019200B (zh) * | 2014-04-30 | 2017-02-15 | 海尔集团技术研发中心 | 一种家用干洗机及控制方法 |
| US20190330779A1 (en) * | 2016-12-30 | 2019-10-31 | Shiqing Li | Washing machine |
| TR201918205A2 (tr) | 2019-11-21 | 2021-06-21 | Vestel Beyaz Esya Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Beyaz eşyalar için bir döner mafsal. |
| CN114073476B (zh) * | 2020-08-19 | 2023-08-25 | 佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司 | 控制方法、洗涤电器和计算机可读存储介质 |
| CN116161682A (zh) * | 2023-02-25 | 2023-05-26 | 浙江绿海制盐有限责任公司 | 一种食盐的制备方法及其设备 |
| CN118751320B (zh) * | 2024-06-12 | 2025-03-07 | 河北鹊神生物科技有限公司 | 一种中药原料提取分离一体化设备及其使用方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2335560A (en) * | 1940-11-26 | 1943-11-30 | Morton Brayton | Laundry apparatus |
| BE639097A (es) * | 1963-10-24 | |||
| US4489574A (en) * | 1981-11-10 | 1984-12-25 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for highly efficient laundering of textiles |
| US4489455A (en) * | 1982-10-28 | 1984-12-25 | The Procter & Gamble Company | Method for highly efficient laundering of textiles |
| US5232476A (en) * | 1990-09-12 | 1993-08-03 | Baxter International Inc. | Solvent recovery and reclamation system |
| DE4236873A1 (de) * | 1992-10-31 | 1994-05-05 | Harald Faller | Verfahren zum Waschen von Wäsche und nach dem Verfahren arbeitende Waschmaschine |
| US5461742A (en) * | 1994-02-16 | 1995-10-31 | Levi Strauss & Co. | Mist treatment of garments |
| US5459945A (en) | 1994-08-03 | 1995-10-24 | Shulenberger; Arthur | Heat recapturing, vacuum assisted evaporative drier |
| MY115384A (en) * | 1994-12-06 | 2003-05-31 | Sharp Kk | Drum type washing machine and drier |
| BE1009718A6 (nl) * | 1995-10-20 | 1997-07-01 | Peeters Tom Walter | Wasmachine. |
| US5865852A (en) * | 1997-08-22 | 1999-02-02 | Berndt; Dieter R. | Dry cleaning method and solvent |
| US5858022A (en) * | 1997-08-27 | 1999-01-12 | Micell Technologies, Inc. | Dry cleaning methods and compositions |
-
2000
- 2000-03-23 DE DE60022173T patent/DE60022173T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-23 CN CNB008055114A patent/CN1322195C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-23 AU AU33125/00A patent/AU765575B2/en not_active Ceased
- 2000-03-23 US US09/936,635 patent/US6849094B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-23 EP EP00911132A patent/EP1163387B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-23 WO PCT/GB2000/001082 patent/WO2000058544A1/en not_active Ceased
- 2000-03-23 AT AT00911132T patent/ATE302869T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-03-23 JP JP2000608820A patent/JP2002540823A/ja active Pending
- 2000-03-23 ES ES00911132T patent/ES2246833T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-10-08 US US10/961,010 patent/US7207197B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60022173D1 (de) | 2005-09-29 |
| US6849094B1 (en) | 2005-02-01 |
| AU765575B2 (en) | 2003-09-25 |
| AU3312500A (en) | 2000-10-16 |
| JP2002540823A (ja) | 2002-12-03 |
| US20050092032A1 (en) | 2005-05-05 |
| US7207197B2 (en) | 2007-04-24 |
| ATE302869T1 (de) | 2005-09-15 |
| HK1044177A1 (en) | 2002-10-11 |
| CN1345389A (zh) | 2002-04-17 |
| CN1322195C (zh) | 2007-06-20 |
| WO2000058544A1 (en) | 2000-10-05 |
| EP1163387A1 (en) | 2001-12-19 |
| DE60022173T2 (de) | 2006-02-16 |
| EP1163387B1 (en) | 2005-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2246833T3 (es) | Maquinas para lavar y secar y maquinas de limpieza en seco. | |
| GB2348213A (en) | Washing and drying machines and dry-cleaning machines | |
| US7584633B2 (en) | Spray type drum washing machine | |
| US4941333A (en) | Centrifugally draining single drum washing machine | |
| KR100873142B1 (ko) | 보조 의류처리장치 및 이를 구비하는 복합 의류처리장치 | |
| US2438995A (en) | Drying machine of the air circulating, rotary drum, and enclosing casing type | |
| EP2025793A1 (en) | Washing machine | |
| CN104018327A (zh) | 衣物处理设备 | |
| AU2005203178A1 (en) | Washing machine combined with dryer | |
| US2858688A (en) | Combined clothes washing machine and fluid extractor | |
| JP4929297B2 (ja) | 洗濯乾燥機 | |
| US2737799A (en) | Laundry apparatus | |
| US2666315A (en) | Squeezer extractor washing machine | |
| US20040083773A1 (en) | Washing machines | |
| US5457969A (en) | Top loading vertical axis washing/drying machine | |
| US2575039A (en) | Washing machine | |
| JP4868942B2 (ja) | 洗濯機およびトラップ | |
| CN209901850U (zh) | 一种消毒供应中心用仪器清洗设备 | |
| US3984201A (en) | Laundry machine and method of washing clothes | |
| JP2650723B2 (ja) | 洗濯乾燥機 | |
| HK1044177B (en) | Washing and drying machines and dry-cleaning machines | |
| CN219951300U (zh) | 一种羽绒加工的毛片水洗装置 | |
| CN211171206U (zh) | 一种染制衣服的热风除味设备 | |
| JP2018042639A (ja) | 洗濯乾燥機 | |
| US2718134A (en) | Dry cleaning apparatuses |