ES2247205T3 - Marco para un molde. - Google Patents
Marco para un molde.Info
- Publication number
- ES2247205T3 ES2247205T3 ES02000440T ES02000440T ES2247205T3 ES 2247205 T3 ES2247205 T3 ES 2247205T3 ES 02000440 T ES02000440 T ES 02000440T ES 02000440 T ES02000440 T ES 02000440T ES 2247205 T3 ES2247205 T3 ES 2247205T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- frame
- mold
- transverse
- parts
- molding insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 59
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000011456 concrete brick Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/081—Vibration-absorbing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
- B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Marco para un molde de fabricación de cuerpos moldeados de hormigón, especialmente ladrillos moldeados de hormigón, que está constituido por partes de marco longitudinales y transversales que rodean a un inserto de moldeo que contiene varios nidos de moldeo, en donde una parte de marco longitudinal (2) y una parte de marco transversal (3) están unidas cada vez con adaptación de forma y de manera soltable en las cuatro esquinas del marco (1) del molde, caracterizado porque cada parte de marco transversal (3) presenta en sus dos lados frontales una respectiva espiga horizontal (7) de sección transversal poligonal que encaja de manera soltable y no giratoria en una cavidad correspondiente (8) de sección transversal poligonal, practicada en el lado interior en los dos extremos de cada parte de marco longitudinal (2), o viceversa, y ambas partes de marco (2, 3) están unidas una con otra de manera soltable por medio de un tornillo de sujeción (10).
Description
Marco para un molde.
La invención concierne a un marco para un molde
de fabricación de cuerpos moldeados de hormigón, especialmente
ladrillos moldeados de hormigón, el cual está constituido por partes
de marco longitudinales y transversales que están unidas entre sí y
que rodean a un inserto de moldeo que contiene varios nidos de
moldeo.
Se conoce por el documento DE 195 08 152 A1 un
marco de molde que está constituido por dos partes de marco
longitudinales y dos partes de marco transversales que están
soldadas entre sí en las cuatro esquinas del marco del molde. Los
lados exteriores de las partes de marco transversales presentan una
pestaña que está prevista para su unión con un bastidor elevador de
la máquina moldeadora. Los lados interiores del marco del molde
están configurados como superficies oblicuas que sirven para recibir
el inserto de moldeo. Los lados exteriores del inserto de moldeo
están constituidos por prismas de forma triangular que, al colocar
el inserto de moldeo dentro del marco de molde soldado, se aplican a
las superficies oblicuas del marco del molde. Para sujetar el
inserto de moldeo en el marco del molde se atornillan desde abajo en
dicho marco del molde unos listones de presión que se aplican con
una superficie oblicua al lado inferior de los prismas de forma
triangular del inserto de moldeo. Entre las superficies oblicuas del
marco del molde y del inserto de moldeo están colocadas unas placas
de amortiguación elásticas.
Durante el proceso de vibración se sujeta y se
presiona hacia abajo por medio de la máquina moldeadora el marco del
molde con el inserto de moldeo situado sobre la tabla de la mesa
vibradora. De este modo, se expone el marco del molde a un elevado
esfuerzo alternativo que tiene como consecuencia frecuentemente
fisuras en las costuras de soldadura de las partes del marco y
roturas del marco debido a las tensiones que se originan durante la
soldadura. La unión atornillada entre el marco del molde y el
inserto de moldeo puede también aflojarse o puede llegar a romperse,
dado que el riesgo de rotura por fatiga viene incrementado por el
atornillamiento en agujeros ciegos y los tornillos de fijación
relativamente cortos.
En general, en unión del marco de molde soldado
se emplean también uniones soldadas entre el marco del molde y el
inserto de moldeo endurecido. Las tensiones de entalladura que así
se originan conducen a una considerable reducción de la vida útil.
Además, en tales uniones saldadas son muy altos los costes de
fabricación y de montaje.
Se ha propuesto ya también atornillar las partes
del marco del molde una con otra. Es desventajoso aquí el hecho de
que, debido a las oscilaciones de vibración y a los pares de giro
producidos, que se transmiten solamente por fuerzas de rozamiento
dentro de la unión atornillada, no se consigue una estabilidad
suficiente y duradera del marco del molde. A causa de las
restringidas condiciones de espacio y del gran dimensionamiento
necesario de los tornillos de fijación se puede emplear solamente un
tornillo por cada esquina del marco. Los pares de giro que se
presentan por la vibración en la esquina del marco no pueden ser
absorbidos a través de la fuerza de pretensado del tornillo y se
originan movimientos relativos en la unión atornillada.
El documento
US-A-3 932 098 describe un marco
atornillado constituido por partes longitudinales y partes
transversales para recibir un inserto de moldeo que se compone de
varias paredes y que forma varios nidos de moldeo para el prensado
de bloques cerámicos. Unas ranuras y unas varillas insertas en estas
como lengüetas a lo largo de las partes longitudinales y las partes
transversales para sujetar el inserto de moldeo, que presenta
también ranuras, se continúan en tramos de superficie yuxtapuestos
de las partes longitudinales y las partes transversales y producen
allí, en unión de tornillos, una unión de adaptación de forma en
las esquinas del marco del molde.
Los documentos
US-A-5 743 510,
US-A-5 542 837 y
US-A-6 007 321 muestran un molde
para fabricar ladrillos moldeados de hormigón compactado en el que
unas partes longitudinales y unas partes transversales de un marco
de molde están unidas por adaptación de forma en las esquinas del
marco del molde mediante una combinación de pasadores de centrado y
tornillos.
La invención se basa en el problema de crear un
marco de molde de la clase mencionada al principio que sea capaz de
hacer frente a los altos esfuerzos del trabajo de vibración y
posibilite un cambio rápido y sin problemas del inserto de
moldeo.
La solución según la invención se describe en la
reivindicación 1.
Según otra característica de la invención, las
espigas de las partes de marco transversales y las cavidades de las
partes de marco longitudinales presentan cada una de ellas un
taladro de paso común, horizontal y centrado para el tornillo de
sujeción que encaja en un taladro roscado de la parte de marco
transversal. Debido a la longitud relativamente grande del tornillo
de sujeción se aumentan la flexibilidad elástica y, por tanto,
también la durabilidad a la fatiga de la unión del marco.
Para facilitar el montaje y mejorar y la unión
atornillada, el taladro roscado está dispuesto en una tuerca que se
puede insertar de forma suelta en una escotadura de la parte de
marco transversal.
Ventajosamente, el taladro roscado está dispuesto
en una tuerca cilíndrica de manera que discurre transversalmente al
eje del cilindro, estando alojada la tuerca en un taladro vertical
de la parte de marco transversal. Dado que la tuerca puede ser hecha
girar en el taladro, se evitan cargas del tornillo de sujeción por
efecto de una tensión de flexión superpuesta que se origine, por
ejemplo, a consecuencia de una colocación oblicua de la tuerca.
La sujeción del inserto de moldeo en el marco del
molde se efectúa haciendo que la unión entre el marco del molde y el
inserto de moldeo sea una unión de ranura y lengüeta que esté
prevista en los cuatro lados o solamente en dos lados opuestos del
inserto de moldeo y del marco del molde. El inserto de moldeo se
sujeta sobre la mesa vibradora a través de la máquina moldeadora,
con lo que las fuerzas que actúan sobre el inserto de moldeo por
efecto de la vibración sin amortiguadas a través de la unión de
ranura y lengüeta y conducidas reduciendo la tensión desde el
inserto de moldeo hasta el marco del molde y, por tanto, a través
del listón de pestaña, hasta la máquina
moldeadora.
moldeadora.
En una forma de ejecución preferida del la
invención launión de lengüeta y ranura entre el marco del molde y
el inserto de moldeo está constituida por una ranura de forma
triangular en sección transversal que está practicada en el lado
interior de las partes de marco transversales y/o longitudinales y
en la que encaja una lengüeta también de forma triangular en sección
transversal, conformada en los lados exteriores del marco del
molde.
La transmisión de fuerza y la acción de las
oscilaciones de vibración sobre la máquina moldeadora son reducidas
adicionalmente cuando unos elementos de amortiguación están
dispuestos entre la ranura del marco del molde y la lengüeta del
inserto de moldeo, o viceversa. Los elementos de amortiguación
pueden estar pegados aquí sobre las superficies de contacto de la
lengüeta del inserto de moldeo o bien embutidos en éstas.
Las ventajas logradas con la invención consisten
especialmente en que la unión entre las partes del marco del molde
puede ser sometida a altas cargas y puede conservarse de manera
duradera. Los pares de giro dentro de la unión atornillada entre las
partes del marco, originados por las fuerzas de vibración y el
presionado hacia abajo del inserto de moldeo sobre la mesa
vibradora, son completamente absorbidos por las espigas y cavidades
poligonales, que impiden un giro mutuo de las partes del marco. El
marco del molde atornillado de esta manera tiene la estabilidad de
un marco soldado, pero con la ventaja de un montaje sencillo, que
posibilita un posicionamiento exacto a través de los polígonos. El
cambio del inserto de moldeo durante una reparación puede ser
efectuado sin problemas incluso por el cliente debido a la unión
atornillada rápidamente soltable y a la suelta sin destrucción de la
unión entre el marco del molde y el inserto de moldeo. Debido a la
disposición de elementos de amortiguación dentro de la unión de
lengüeta y ranura entre el marco del molde y el inserto de moldeo se
incrementa muy considerablemente el rendimiento de la vibración,
dado que la energía de vibración permanece en su mayor parte en el
inserto de moldeo. La compactación y la resistencia de los ladrillos
moldeados de hormigón terminados se incrementan así en una medida de
hasta un 25%.
Se explica la invención con más detalle en la
descripción siguiente y con ayuda del dibujo, que representa un
ejemplo de ejecución. Muestran:
La Figura 1, un dibujo de montaje en perspectiva
de un marco del molde y un inserto de moldeo de un molde no
representado con detalle, en estado desmontado,
la Figura 2, una vista en planta parcial de la
unión entre las partes del marco del molde, en sección parcial,
la Figura 3, una sección según la línea
III-III de la Figura 2, y
la Figura 4, una sección a través de otra
ejecución de la unión de ranura y lengüeta con elementos de
amortiguación entre el marco del molde y el inserto de moldeo.
El marco 1 de un molde no representado con más
detalle para la fabricación a máquina de ladrillos moldeados de
hormigón está constituido por dos partes de marco longitudinales
paralelas 2 y dos partes de marco transversales paralelas 3 que
están atornilladas una con otra en las cuatro esquinas del marco del
molde. En cada una de las partes de marco transversales 3 se
encuentra por fuera un listón de pestaña 4 para la fijación del
marco 1 del molde en el bastidor elevador de una máquina moldeadora
no representada. En el marco 1 del molde está sujeto un inserto de
moldeo 5 con varios nidos de moldeo 6.
En los dos lados frontales de cada parte de marco
transversal 3 está conformada, en la prolongación del eje
longitudinal de la parte de marco transversal 3, una respectiva
espiga poligonal 7 con sección transversal cuadrangular. Una
cavidad cuadrangular 8 correspondiente a la espiga 7 está fresada en
cada lado interior en los extremos de cada parte de marco
longitudinal 2. En el centro de la espiga 7 y de la cavidad 8 estará
previsto, paralelamente al eje longitudinal de la parte de marco
transversal 3, un taladro de paso 9 para un tornillo de sujeción 10.
El extremo libre del tornillo de sujeción 10 se atornilla en un
taladro roscado 11 de una tuerca 12 después de ensamblar las dos
partes de marco 2, 3. La tuerca 12 es de configuración cilíndrica y
se inserta de forma suelta en un taladro vertical 13 de la parte de
marco transversal 3 que se corta en ángulo recto con el taladro de
paso 9, quedando dicha tuerca alojada en forma giratoria. La tuerca
12 está orientada en el taladro 13 de modo que el tornillo de
sujeción 10 pueda encajar en el taladro roscado 11 que discurre
transversalmente al eje del cilindro.
De manera contraria, en otra forma de ejecución
de la invención las espigas 7 pueden estar dispuestas también en las
partes de marco longitudinales 2 y las cavidades 8 en las partes de
marco transversales 3.
El lado interior de cada parte de marco
longitudinal y transversal 2, 3, vuelto hacia el inserto de moldeo
5, presenta una ranura pasante 14 para una lengüeta correspondiente
15 que está dispuesta de forma pasante en los cuatro lados
exteriores del inserto de moldeo 5 y que encaja en la ranura 14. La
unión de ranura y lengüeta 14, 15 formada de esta manera entre el
marco 1 del molde y el inserto de moldeo 5 está prevista en los
cuatro lados de dicho marco del molde y dicho inserto de moldeo. Es
posible también una ejecución en la que la unión de ranura y
lengüeta 14, 15 esté dispuesta solamente en dos partes de marco
longitudinales o transversales 2, 3 enfrentadas una a otra.
Al ensamblar el marco 1 del molde y el inserto de
moldeo 5 se unen primero las partes de marco transversales 3 con el
inserto de moldeo 5 a través de la unión de ranura y lengüeta 14, 15
en los lados transversales de este último. Seguidamente, se
enchufan las partes de marco longitudinales 2 con las cavidades 8 de
los puntos de esquina del marco 1 del molde sobre las espigas 7 de
las partes de marco transversales 3 y con las ranuras 14 sobre las
lengüetas 15 del inserto de moldeo 5. Las espigas 7 y las cavidades
8 están acomodadas una a otra con una exactitud de ajuste que
garantiza un acoplamiento mutuo casi sin holgura y resistente a la
torsión de las dos partes. Después del ensamble de las partes de
marco longitudinales 2 y las partes de marco transversales 3 con el
inserto de moldeo 5 se introducen los tornillos de sujeción 10 en
los taladros de paso correspondientes 9 de las partes de marco
longitudinales y transversales 2, 3 y se atornillan con las tuercas
12. El marco 1 del molde queda con ello arriostrado dentro de sí
mismo y con el inserto de moldeo 5 de una manera resistente a la
torsión y a la flexión.
La Figura 4 muestra otra forma de ejecución de la
unión de ranura y lengüeta entre el marco 1 del molde y el inserto
de moldeo 5. En el lado interior de las partes de marco
transversales 3 está practicada una ranura pasante 16 de forma
triangular en la que encaja una lengüeta pasante 17 también de forma
triangular que se encuentra por fuera en los lados transversales del
inserto de moldeo 5. La unión de ranura y lengüeta 16, 17 puede
estar dispuesta también en los cuatro lados del marco 1 del molde y
del inserto de moldeo 5. Para amortiguar las oscilaciones de
vibración están dispuestas entre la lengüeta 17 del inserto de
moldeo 5 y la ranura 16 del marco 1 del molde unas placas de
amortiguación elásticas 18 que está colocadas dentro de escotaduras
19 de las superficies de contacto 20 de la lengüeta 17. Las placas
de amortiguación 18 pueden pegarse también sobre las superficies de
contacto 20 de la lengüeta 17.
De manera contraria, en otra forma de ejecución
de la invención las ranuras 14; 16 pueden estar dispuestas en los
lados exteriores del inserto de moldeo 5 y las lengüetas 15; 17 en
los lados interiores del marco 1 del molde.
Claims (8)
1. Marco para un molde de fabricación de cuerpos
moldeados de hormigón, especialmente ladrillos moldeados de
hormigón, que está constituido por partes de marco longitudinales y
transversales que rodean a un inserto de moldeo que contiene varios
nidos de moldeo, en donde una parte de marco longitudinal (2) y una
parte de marco transversal (3) están unidas cada vez con adaptación
de forma y de manera soltable en las cuatro esquinas del marco (1)
del molde, caracterizado porque cada parte de marco
transversal (3) presenta en sus dos lados frontales una respectiva
espiga horizontal (7) de sección transversal poligonal que encaja de
manera soltable y no giratoria en una cavidad correspondiente (8) de
sección transversal poligonal, practicada en el lado interior en los
dos extremos de cada parte de marco longitudinal (2), o viceversa,
y ambas partes de marco (2, 3) están unidas una con otra de manera
soltable por medio de un tornillo de sujeción (10).
2. Marco para un molde según la reivindicación 1,
caracterizado porque las espigas (7) de las partes de marco
transversales (3) y las cavidades (8) de las partes de marco
longitudinales (2) presentan cada una de ellas un taladro de paso
común, horizontal y centrado (9) para el tornillo de sujeción (10)
que encaja en un taladro roscado (11) de la parte de marco
transversal (3).
3. Marco para un molde según la reivindicación 2,
caracterizado porque taladro roscado (11) está dispuesto en
una tuerca (12) que puede insertarse de forma suelta en una
escotadura de la parte de marco transversal (3).
4. Marco para un molde según la reivindicación 2
ó 3, caracterizado porque el taladro roscado (11) está
dispuesto en una tuerca cilíndrica (12) discurriendo
transversalmente al eje del cilindro y la tuerca (12) está alojada
en un taladro vertical (13) de la parte de marco transversal
(3).
5. Marco para un molde según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la unión entre
el marco (1) del molde y el inserto de moldeo (5) es una unión de
ranura y lengüeta (14, 15; 16, 17) que está prevista en los cuatro
lados o solamente en dos lados opuestos del inserto de moldeo (5) y
del marco (1) del molde.
6. Marco para un molde según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la unión de
ranura y lengüeta entre el marco (1) del molde y el inserto de
moldeo (5) está constituida por una ranura (16) de sección
transversal triangular que está practicada en el lado interior de
las partes de marco transversales y/o longitudinales (3, 2) y en la
que encaja una lengüeta (17) también de sección transversal
triangular, conformada en los lados exteriores del inserto de moldeo
(1).
7. Marco para un molde según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque entre la ranura
(14; 16) del marco (1) del molde y la lengüeta (15; 17) del inserto
de moldeo (5), o viceversa, están dispuestas unas placas de
amortiguación (18).
8. Marco para un molde según la reivindicación 7,
caracterizado porque las placas de amortiguación (18) están
pegadas sobre las superficies de contacto (20) de la lengüeta (17)
o bien están embutidas en éstas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10114398 | 2001-03-23 | ||
| DE10114398A DE10114398A1 (de) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | Formrahmen für eine Form |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2247205T3 true ES2247205T3 (es) | 2006-03-01 |
Family
ID=7678794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02000440T Expired - Lifetime ES2247205T3 (es) | 2001-03-23 | 2002-01-08 | Marco para un molde. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20020134906A1 (es) |
| EP (1) | EP1243387B1 (es) |
| CN (1) | CN1250381C (es) |
| AT (1) | ATE301537T1 (es) |
| CA (1) | CA2350370C (es) |
| CZ (1) | CZ303441B6 (es) |
| DE (2) | DE10114398A1 (es) |
| DK (1) | DK1243387T3 (es) |
| ES (1) | ES2247205T3 (es) |
| HK (1) | HK1047723B (es) |
| PL (1) | PL198077B1 (es) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1372921B1 (de) * | 2001-03-29 | 2007-04-11 | Rampf Formen GmbH | Form zur herstellung von betonkörpern |
| ATE316453T1 (de) * | 2002-05-03 | 2006-02-15 | Rampf Formen Gmbh | Form zur herstellung von formteilen auf einem r tteltisch |
| DE10254322A1 (de) * | 2002-11-21 | 2004-06-03 | Kobra Formen Gmbh | Anordnung zur Herstellung von Betonformsteinen |
| DE20219768U1 (de) * | 2002-12-20 | 2003-03-06 | KOBRA Formen GmbH, 08485 Lengenfeld | Vorrichtung zur Herstellung von Betonformsteinen |
| DK176725B1 (da) * | 2003-07-04 | 2009-05-04 | Kvm Industrimaskiner As | Fremgangsmåde til fremstilling af et vibrationsbord til betonstöbemaskiner samt et vibrationsbrod fremstillet ifölge fremgangsmåden |
| DE102005017670A1 (de) * | 2005-04-16 | 2006-10-19 | Kobra Formen Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Betonformsteinen und Formensystem zur Verwendung in einer solchen Vorrichtung |
| US20070262229A1 (en) * | 2006-05-09 | 2007-11-15 | Columbia Machine, Inc. | Concrete mold box assembly with polyurethane bonded compartments |
| DE102009048599A1 (de) * | 2009-10-07 | 2011-04-14 | Rampf Formen Gmbh | Form zur Herstellung von Formkörpern und Verfahren zur Herstellung einer Form für die Herstellung von Formkörpern |
| DE202009013663U1 (de) * | 2009-10-30 | 2011-03-17 | Paul Hettich Gmbh & Co. Kg | Auszugsführung und Haushaltsgerät |
| US9228256B2 (en) | 2009-12-11 | 2016-01-05 | Kgt Graphit Technologie Gmbh | Substrate support |
| CN102689355A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-09-26 | 蓝福模具(太仓)有限公司 | 拼装式砌块成型模芯 |
| ITMI20132011A1 (it) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | Vh S R L | Stampo per prodotti di rivestimento per l'edilizia e impianto per la fabbricazione di tali prodotti di rivestimento |
| CN105058560B (zh) * | 2015-08-18 | 2017-09-01 | 太仓富莱克斯模具科技有限公司 | 一种螺栓快装制砖模具 |
| CN105058559A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-11-18 | 李春福 | 剪刀格构式空心砌块模具 |
| CN105881718B (zh) * | 2016-06-03 | 2018-05-01 | 太仓富莱克斯模具科技有限公司 | 一种制砖模具的模芯组件及模框组件 |
| CN106596238B (zh) * | 2016-10-19 | 2023-07-21 | 浙江科技学院（浙江中德科技促进中心） | 吻合岩石结构面上下盘的整体成型制作模具 |
| CN108621287B (zh) * | 2018-07-12 | 2023-07-28 | 太仓富莱克斯模具科技有限公司 | 一种减震增稳制砖模具 |
| CN109483696B (zh) * | 2018-12-07 | 2020-12-15 | 湖南五新模板有限公司 | 一种具有保护机构的高效混凝土预制块模具 |
| CN112192722B (zh) * | 2019-07-08 | 2025-02-11 | 河南众鼎智拓环保科技有限公司 | 一种建筑用混凝土砌块生产模具 |
| CN115890879A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-04-04 | 苏州良浦住宅工业有限公司 | 一种可调式组合窗模模具 |
| US12467212B1 (en) | 2024-01-16 | 2025-11-11 | Rich Smith | Ground-leveling form |
| CN118422866B (zh) * | 2024-07-05 | 2024-09-24 | 山西八建集团有限公司 | 一种混凝土浇筑模板及混凝土浇筑方法 |
| MA67279A1 (fr) * | 2024-08-26 | 2026-02-27 | Kobra Formen Morocco | Système de montage de moules en acier pour blocs de construction par tenons et mortaises |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US895614A (en) * | 1907-12-23 | 1908-08-11 | Emil Buscher | Block-molding machine. |
| US3932098A (en) * | 1974-12-18 | 1976-01-13 | Spartek Inc. | Case assembly with tungsten carbide inserts for ceramic tile die |
| DE2710643A1 (de) * | 1977-03-11 | 1978-09-14 | Hermann Seiler | Einrichtung zur befestigung von formen |
| DE3312544A1 (de) * | 1983-04-07 | 1984-12-13 | Hess Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 5909 Burbach | Mittel zur laemminderung an betonsteinformmaschinen |
| DE3710186C1 (en) * | 1987-03-27 | 1988-06-16 | Hmb Maschb Gmbh | Concrete-block mould |
| DE4242686C2 (de) * | 1992-12-17 | 2001-02-15 | Rampf Formen Gmbh | Form zur Herstellung von Betonkörpern |
| US5372349A (en) * | 1993-04-27 | 1994-12-13 | Jte, Inc. | Single form system and method for molding pre-cast structural wall panels of different sizes for different types of wall systems |
| US5728312A (en) * | 1994-05-20 | 1998-03-17 | Waffle-Crete International, Inc. | Mold for forming precast conctete panels |
| DE4422442A1 (de) * | 1994-06-29 | 1996-01-11 | Reymann & Schwoerer Gmbh & Co | Hilfsvorrichtung zum Herstellen von Schalungsteilen |
| US5743510A (en) * | 1994-12-21 | 1998-04-28 | Columbia Machine | Self-aligning mold box assembly |
| DE19508152A1 (de) * | 1995-03-08 | 1996-09-12 | Kobra Formen & Anlagenbau Gmbh | Rüttelform |
| US6007321A (en) * | 1997-09-04 | 1999-12-28 | Meckel; Kevin | Unitary paver mold |
-
2001
- 2001-03-23 DE DE10114398A patent/DE10114398A1/de not_active Withdrawn
- 2001-06-12 CA CA002350370A patent/CA2350370C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-22 US US09/933,669 patent/US20020134906A1/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-01-08 DK DK02000440T patent/DK1243387T3/da active
- 2002-01-08 ES ES02000440T patent/ES2247205T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-08 AT AT02000440T patent/ATE301537T1/de active
- 2002-01-08 DE DE50203851T patent/DE50203851D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-08 EP EP02000440A patent/EP1243387B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-18 CZ CZ20020214A patent/CZ303441B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-01-31 CN CNB021031231A patent/CN1250381C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-05 PL PL352628A patent/PL198077B1/pl unknown
- 2002-12-23 HK HK02109280.8A patent/HK1047723B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-09-04 US US10/654,083 patent/US7004442B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50203851D1 (de) | 2005-09-15 |
| ATE301537T1 (de) | 2005-08-15 |
| EP1243387B1 (de) | 2005-08-10 |
| CZ2002214A3 (cs) | 2003-01-15 |
| EP1243387A2 (de) | 2002-09-25 |
| HK1047723A1 (en) | 2003-03-07 |
| HK1047723B (zh) | 2006-10-13 |
| US20020134906A1 (en) | 2002-09-26 |
| CZ303441B6 (cs) | 2012-09-12 |
| CN1250381C (zh) | 2006-04-12 |
| CN1376562A (zh) | 2002-10-30 |
| CA2350370A1 (en) | 2002-09-23 |
| DK1243387T3 (da) | 2005-09-26 |
| PL198077B1 (pl) | 2008-05-30 |
| US20040056171A1 (en) | 2004-03-25 |
| US7004442B2 (en) | 2006-02-28 |
| PL352628A1 (en) | 2002-10-07 |
| DE10114398A1 (de) | 2002-09-26 |
| CA2350370C (en) | 2008-11-18 |
| EP1243387A3 (de) | 2003-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2247205T3 (es) | Marco para un molde. | |
| JP5968340B2 (ja) | ラチス支持梁用の機械的結合装置 | |
| US6827520B2 (en) | Connection system for firmly connecting at least two elements | |
| ES2374796T3 (es) | Molde para fabricar bloques moldeados de hormigón. | |
| KR20030080366A (ko) | 철근 연결구 | |
| JP2005213855A (ja) | 機械式鉄筋継ぎ手 | |
| KR100469031B1 (ko) | 거푸집 설치를 위한 와셔 일체형의 체결볼트 | |
| JP3822880B2 (ja) | 鋼管構造物の補強部材集合体 | |
| KR920008915Y1 (ko) | 조립용 창문틀의 샤시 조이너 | |
| KR200351043Y1 (ko) | 철근의 기계식 커플러 | |
| JP2007009417A (ja) | 木造建築物の軸組構造 | |
| KR20050082131A (ko) | 철근의 기계식 커플러 | |
| KR200443369Y1 (ko) | 구조물 연결구 | |
| JP3989497B2 (ja) | 木軸材の接手並びに同接手を用いた木軸材の接合方法 | |
| JP2003028259A (ja) | ピンラックの連結・取付用の治具及び連結工法 | |
| CN204552035U (zh) | 一种支架及爬梯及脚手架 | |
| KR200350259Y1 (ko) | 동축 커플링 | |
| BRPI1104251A2 (pt) | parafuso para aperto de precisço | |
| JP2014070437A (ja) | 建築用接合金具及びその接合構造 | |
| KR100839936B1 (ko) | 볼트 구조 | |
| JP4111214B2 (ja) | 門形ブロック鉄筋の連結器組付治具と連結器付鉄筋の製造用型枠への装着方法 | |
| KR100685718B1 (ko) | 컨베이어 구동 시스템 | |
| KR100406140B1 (ko) | 철근 이음장치 | |
| JP2778533B2 (ja) | 型枠構造体の間隔設定具及びそれを用いた型枠構造体施工法 | |
| JP4164803B2 (ja) | 側溝布設用矯正具 |