ES2247321T3 - Composiciones de cuidado de tejidos. - Google Patents

Composiciones de cuidado de tejidos.

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ES2247321T3
ES2247321T3 ES02722289T ES02722289T ES2247321T3 ES 2247321 T3 ES2247321 T3 ES 2247321T3 ES 02722289 T ES02722289 T ES 02722289T ES 02722289 T ES02722289 T ES 02722289T ES 2247321 T3 ES2247321 T3 ES 2247321T3
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Elena Unilever Research Port Sunlight BARBUZZI
Anthony N. Unilever Research Port Sunlight JARVIS
Nicola Unilever Research Port Sunlight WHILTON
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Abstract

Método de tratamiento de tejidos durante un ciclo en la secadora que comprende la etapa de aplicar al tejido una composición de tratamiento de tejidos que comprende partículas recubiertas, que comprenden: un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3, 2 en el intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un recubrimiento de polímero de silicona unido covalentemente al núcleo sólido.

Description

Composiciones de cuidado de tejidos.
Campo técnico
Esta invención se refiere a un método de tratamiento de tejidos con composiciones de cuidado de tejidos y al uso de tales composiciones de cuidado de tejidos.
Antecedentes y técnica anterior
La sensación al tacto de un tejido tras procesos de lavado y planchado convencionales es una propiedad importante. En particular, la "suavidad" de un tejido es una cualidad sumamente deseable en el tejido lavado y planchado. El término "suavidad" se refiere generalmente, por ejemplo, a la sensación de tersura al tacto y flexibilidad del tejido. Además, el término "suavidad" se refiere a la sensación general de comodidad registrada por la piel humana en contacto con el tejido.
Sin embargo, aunque la suavidad del tejido es una característica de sensación al tacto deseada, también es deseable que el tejido dé una sensación de ser firme y nuevo. Un buen ejemplo de esto es que una camisa debe dar una sensación suave a la piel y aún dar una sensación de ser firme cuando se lleva puesta en lugar de dar una sensación de flaci-
dez.
Cuando se han utilizado los sistemas de suavizado convencionales tales como sistemas de suavizado catiónicos, la sensación de ser firme del tejido se ha sacrificado por la sensación de suavidad.
El almidón es un material convencional utilizado para atiesar tejidos y conferirles cuerpo. Sin embargo, el almidón hace que el tejido dé sensación de ser áspero.
Sigue siendo deseable tener sistemas mejorados para el tratamiento de tejidos que proporcionen suavidad a los tejidos y permitan aún que el tejido dé sensación de ser firme y tener cuerpo.
El documento WO-A-9502665 da a conocer composiciones detergentes granulares que comprenden partículas de sílice con un tamaño medio de partícula de 0,1 a 50 micras como supresor de la espuma de jabón. Las partículas se vuelven hidrófobas mediante tratamiento con grupos alquilsililo unidos directamente o por medio de una resina de silicona sobre la sílice.
El documento US-5376301-A da a conocer una composición que controla la espuma de jabón adecuada para el tratamiento de lavado que comprende un agente antiespumante de silicona depositado sobre una carga finamente dividida que puede ser aluminosilicato, TiO_{2} y sílice de tamaño de partícula de 0,1 a 20 micras.
El documento US-5629278-A da a conocer composiciones detergentes que comprenden enzimas junto con supresores granulares. El supresor de la espuma de jabón es una sílice tratada con silano de 10-20 nm.
Los documentos US-4732694-A y US-4400288-A dan a conocer composiciones de lavado que comprende sílice recubierta junto con diversos coadyuvantes.
La presente invención se dirige a proporcionar un método de tratamiento de tejidos que los vuelve de tacto suave pero aún firme. Los tejidos tratados también muestran cuerpo y volumen.
Descripción de la invención
Según la presente invención, se proporciona un método de tratamiento de tejidos durante un ciclo en la secadora que comprende la etapa de aplicar al tejido una composición de tratamiento de tejidos que comprende partículas recubiertas, que comprenden:
un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3,2 en el intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un recubrimiento de polímero de silicona unido covalentemente al núcleo sólido.
La invención se refiere además a una composición de tratamiento de tejidos que comprende
i)
una partícula recubierta que comprende:
un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3,2 en el intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un recubrimiento de polímero de silicona unido covalentemente al núcleo sólido; y
ii)
uno de los siguientes seleccionado de un adyuvante de detergencia, un compuesto de suavizado de tejidos, un sistema de blanqueo o una enzima detersiva.
En otro aspecto de la invención, el uso de una partícula recubierta que comprende un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3,2 en el intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un recubrimiento de polímero de silicona unido covalentemente al núcleo sólido para conferir un tacto firme y suave al tejido durante un ciclo en la secadora.
Todavía en otro aspecto de la invención, se proporciona el uso de una partícula recubierta que comprende un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3,2 en el intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un recubrimiento de polímero de silicona unido covalentemente al núcleo sólido para conferir cuerpo al tejido durante un ciclo en la secadora.
Todavía en otro aspecto de la invención, se proporciona el uso de una partícula recubierta que comprende un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3,2 en el intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un recubrimiento de polímero de silicona unido covalentemente al núcleo sólido para recubrir un sustrato, preferiblemente una lámina flexible, o una esponja u otro dispensador adecuado, y para su suministro desde el sustrato durante un ciclo en la secadora.
Descripción detallada de la invención
Se ha encontrado que las composiciones de cuidado de tejidos que comprenden una sustancia de partículas recubiertas confiere un tacto suave aunque firme y cuerpo al tejido.
Definiciones
A menos que se especifique lo contrario, todos los % en peso citados más adelante en el presente documento son porcentajes en peso basados en el peso total de la composición de cuidado de tejidos.
Tal como se utiliza más adelante en el presente documento, el término "partícula recubierta" se refiere a una partícula que comprende un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3,2 en el intervalo de desde 10 hasta 700 nm que se recubre, a través de un injerto covalente, con polímero de silicona, formando el polímero un recubrimiento o vaina alrededor del núcleo sólido, que es insoluble en agua.
Tal como se utiliza más adelante en el presente documento, el término "núcleo sólido" o "partícula de núcleo sólido" se refiere al núcleo sólido de la partícula recubierta, que es insoluble en agua.
Tal como se utiliza más adelante en el presente documento, el término "polímero de recubrimiento" o "recubrimiento polimérico" se refiere al polímero de silicona injertado covalentemente al núcleo sólido de la partícula recubierta.
Por "insoluble" se pretende significar que el material no es soluble en agua (destilada o equivalente) a una concentración del 0,1% (p/p), a 25ºC.
Tal como se utiliza más adelante en el presente documento, el término "agregados" se refiere a partículas secundarias que son un grupo de partículas primarias que se han fusionado para formar estructuras sinterizadas unas frente a otras que no pueden disociarse, y como tales, son relativamente duras.
Los tamaños medios de gota o partícula D3,2 a los que se hace referencia en el presente documento pueden medirse por medio de una técnica de dispersión de la luz láser, utilizando un analizador del tamaño de partícula 2600D de Malvern Instruments.
Partículas recubiertas
La composición de cuidado de tejidos comprende normalmente desde el 0,1% hasta el 30% en peso de una partícula recubierta. Más preferiblemente, el nivel de partícula recubierta es de desde el 2 hasta el 10%.
En el documento JP 10/114 622, se describen partículas recubiertas preferidas y su preparación.
Las partículas recubiertas comprenden núcleos sólidos que tienen tamaños medios de partícula en el intervalo de desde 10 hasta 700 nm, estando recubiertos los núcleos sólidos con un polímero de silicona que está unido covalentemente al núcleo sólido.
Preferiblemente, el tamaño medio de partícula D3,2 de las partículas recubiertas está en el intervalo de desde 20 hasta 1000, más preferiblemente de desde 20 hasta 800, aún más preferiblemente desde 50 hasta 500 y lo más preferiblemente desde 50 hasta 250 nm.
Se injerta suficiente silicona de modo que se forme una vaina eficaz alrededor del núcleo sólido. De manera adecuada, la razón en peso del núcleo sólido con respecto al polímero de recubrimiento de silicona está en el intervalo de desde 20:1 hasta 1:10, preferiblemente desde 20:1 hasta 2:3, más preferiblemente desde 20:1 hasta 1:1, más preferiblemente desde 10:1 hasta 1:1, aún más preferiblemente desde 5:1 hasta 1:1 y lo más preferiblemente desde 5:1 hasta 2.1. Una razón particularmente preferida es de 4:1.
Núcleo sólido
Las partículas del núcleo sólido tienen un tamaño medio de partícula D3,2 en el intervalo de desde 10 hasta 700, preferiblemente desde 10 hasta 500, más preferiblemente desde 20 hasta 300, aún más preferiblemente desde 20 hasta 200 y lo más preferiblemente desde 30 hasta 150 nm, por ejemplo, aproximadamente desde 50 hasta 100 nm.
Se prefiere que las partículas del núcleo sólido sean partículas coloidales en una dispersión acuosa.
El núcleo sólido puede ser una partícula primaria o un agregado, siempre que satisfaga el requisito de tamaño especificado anteriormente. De manera adecuada, las partículas del núcleo sólido son relativamente duras y normalmente tienen un módulo de Young superior a 4, preferiblemente superior a 5, más preferiblemente superior a 6 y aún más preferiblemente superior a 10 GPa. Una categoría preferida de compuestos tiene normalmente un módulo de Young en el intervalo de desde 20 hasta 100, preferiblemente desde 40 hasta 90 y más preferiblemente desde 50 hasta
90 GPa.
El material de núcleo sólido puede ser de naturaleza orgánica o inorgánica. Además, el núcleo sólido puede estar compuesto en su totalidad por un material o pueden consistir en un material compuesto de materiales.
Pueden prepararse partículas sólidas orgánicas mediante una variedad de métodos, incluyendo:
(i)
mediante la síntesis de (co)polímeros tal como se describe, por ejemplo, en Breiner et al. (1998) Macromolecules, Vol. 31, 135; y
(ii)
mediante la síntesis de estructuras poliméricas reticuladas tal como se describe, por ejemplo, en:
-
Ishizu & Fukutomi (1988) J. Polym. Sci., Parte C: Polym. Lett., Vol. 26, 281;
-
Saito et al. (1990) Polymer, Vol. 31, 679;
-
Thurmond et al. (1997) J. Am. Chem. Soc., Vol. 119, 6656; y
-
Stewart & Liu (2000) Angew. Chem. Int. Ed., Vol. 39, 340).
Pueden prepararse partículas sólidas inorgánicas mediante técnicas tales como:
(i)
precipitación, tal como se describe, por ejemplo, en Matjievic (1993) Chem. Matter., Vol. 5, 412;
(ii)
dispersión, tal como se describe, por ejemplo, en Stober et al. (1968) J. Colloid Interface Sci., Vol. 26, 62; y Philipse & Vrij (1989) J. Colloid Interface Sci., Vol. 129, 121);
(iii)
procesos de microemulsión, tal como se describe, por ejemplo, en Baumann et al. (1997) Adv. Mater., Vol. 9, 995; y
(iv)
procesos sol-gel, tal como se describe, por ejemplo, en:
-
Forster & Antonietti (1998) Adv. Mater., Vol. 10, 195;
-
Kramer et al. (1998) Langmiur, Vol. 14, 2027;
-
Hedrick et al. (1998) Adv. Mater., Vol. 10, 1049;
-
Zhao et al. (1998) D. Science, Vol. 279, 548; y
-
Ulrich et al. (1999) Adv. Mater., Vol. 11. 141.
Ejemplos de materiales para el núcleo sólido adecuados para su uso como los núcleos sólidos incluyen polímeros reticulados (por ejemplo, poliestireno, polvos de elastómero de silicona), PTFE, sílices, alúmina, aluminosilicato, metales coloidales (por ejemplo, dióxido de titanio).
Una clase preferida de material es PTFE. Las partículas del núcleo sólido de PTFE pueden estar compuestas en su totalidad por polímero de PTFE o pueden consistir en un material compuesto de polímero de PTFE y uno o más polímeros adicionales tales como polietileno. Las partículas de PTFE adecuadas se describen adicionalmente en las solicitudes de patente del Reino Unido no publicadas en tramitación con la presente números GB 0012064.2 y GB 0012061.8.
Otras clases preferidas de materiales son las sílices, tales como geles de sílice, sílices hidratadas y sílices precipitadas (por ejemplo, Cab-O-Sil y Aerosil).
Una clase particularmente preferida de materiales para el núcleo sólido son las sílices coloidales. Ejemplos adecuados incluyen Ludox HS-40, Ludox SM, Ludox CL y Ludox AM.
De manera adecuada, el núcleo sólido asciende a desde el 95 hasta el 5% en peso, preferiblemente desde el 95 hasta el 40, más preferiblemente desde el 90 hasta el 50 y lo más preferiblemente desde el 90 hasta el 60% en peso, por ejemplo aproximadamente el 80% en peso, del peso total de las partículas recubiertas.
Polímero de recubrimiento
El polímero de recubrimiento es un polímero de silicona que está unido covalentemente al núcleo sólido.
De manera adecuada, el polímero de recubrimiento asciende a desde el 5 hasta el 95, preferiblemente desde el 10 hasta el 60, más preferiblemente desde el 10 hasta el 50 y lo más preferiblemente desde el 10 hasta el 40% en peso, por ejemplo aproximadamente el 20% en peso, del peso total de las partículas recubiertas.
De manera adecuada, el peso molecular del polímero no es superior a 500.000, preferiblemente no superior a 250.000, más preferiblemente no superior a 200.000, aún más preferiblemente no superior a 150.000 y lo más preferiblemente no superior a 100.000.
El polímero de silicona se enlaza a la superficie de la partícula de núcleo sólido mediante uno o más enlaces covalentes, aunque también pueden estar presentes otros medios secundarios de unión tales como enlaces de hidrógeno y absorción. El polímero de silicona puede unirse a través de su(s) extremo(s) terminal(es) y/o a través de cadenas laterales en la cadena polimérica. Preferiblemente, al menos el 70% en peso, más preferiblemente al menos el 80% en peso y aún más preferiblemente al menos el 90% en peso del polímero de silicona presente en el recubrimiento sobre el núcleo sólido está unido covalentemente a la superficie del núcleo sólido.
Puede utilizarse más de un polímero de silicona para recubrir el núcleo sólido.
Polímeros de silicona adecuados para su uso como el polímero de recubrimiento son los poliorganosiloxanos representados por la fórmula I:
(I)R^{1}{}_{a}SiO_{(4-a)/2}
en la que
R^{1} es un átomo de hidrógeno o un grupo hidrocarbonado sustituido o no sustituido; y
A es 1,80-2,20.
Ejemplos de grupos hidrocarbonados no sustituidos adecuados incluyen (i) grupos alquilo C1-20 lineales o ramificados; (ii) grupos arilo tales como bencilo, \beta-feniletilo, metilbencilo y naftilmetilo; y (iii) grupos cicloalquilo tales como ciclohexilo y ciclopentilo.
Ejemplos de grupos hidrocarbonados sustituidos adecuados incluyen (i) grupos en los que el (los) átomo(s) de hidrógeno de grupos hidrocarbonados no sustituidos mencionados anteriormente está(n) sustituido(s) con átomo(s) de halógeno tales como flúor o cloro, por ejemplo, grupos 3,3,3-trifluoropropilo y fluoropropilo; (ii) que contienen un grupo insaturado etilénico; y (iii) grupos que contienen un grupo funcional orgánico que contiene al menos un átomo de oxígeno o nitrógeno.
Grupos funcionales orgánicos adecuados incluyen:
\vskip1.000000\baselineskip
1
100
Grupos insaturados etilénicos adecuados incluyen los siguientes, en los que n es un número entero de desde 0 hasta 10:
(a)CH_{2}=CH-O-(CH_{2})_{n}
siendo ejemplos adecuados los grupos viniloxietilo y viniloxietoxilo, y preferiblemente los grupos viniloxipropilo y viniloxietoxipropilo;
(b)CH_{2}=CH-(CH_{2})_{n}
siendo ejemplos adecuados los grupos homoalilo, 5-hexenilo y 7-octenilo, y preferiblemente los grupos vinilo y alilo;
2
en el que
R^{1} es un átomo de hidrógeno o un grupo alquilo C1-6, preferiblemente un átomo de hidrógeno o un grupo metilo.
Ejemplos adecuados incluyen grupos (vinilfenil)metilo, isopropenilvinilfenilo, 2-(vinilfenoxi)etilo, 3-(vinilbenzoi-
loxi)propilo, 3-(isopropilbenzoiloxi)propilo y 3-(isopropenilbenzoiloxi)propilo. Grupos preferidos son 1-(vinilfenil)metilo y 2-(vinilfenil)etilo;
CH_{2} \longequal 
\uelm{C}{\uelm{\para}{R _{1} }}
--- 
\delm{C}{\delm{\dpara}{O}}
--- R_{2}
en el que
R^{2} es un grupo alquileno o un grupo representado por la fórmula -O-, S- o -N(R^{3})R^{4}-
en el que
R^{3} es un grupo hidrocarbonado C1-6 o (met)acriloílo, y
R^{4} es un grupo alquileno C1-6.
Ejemplos adecuados incluyen grupos \gamma-acriloxipropilo, \gamma-metacriloxipropilo y N,N-bis(metacriloil)-\gamma-amino-
propilo. Grupos preferidos son los grupos N-metacriloil-N-metil-\gamma-aminopropilo y N-acriloil-N-metil-\gamma-aminopropilo.
Preparación de partículas recubiertas
Las partículas recubiertas se preparan preferiblemente como una preemulsión acuosa, que luego puede mezclarse con otros componentes para formar la composición de cuidado de tejidos.
Pueden utilizarse diferentes métodos de preparación dependiendo del tamaño de las partículas recubiertas requerido. De manera adecuada, las partículas recubiertas pueden prepararse como sigue:
(i) Partículas recubiertas "grandes"
Las partículas recubiertas más grandes, que tienen por ejemplo un tamaño medio de partícula D3,2 de al menos 100 nm y que emplean partículas del núcleo sólido que tienen un tamaño medio de partícula D3,2 de al menos 50 nm, pueden prepararse en un sistema de polimerización acuoso en el que las partículas del núcleo sólido se mezclan con agua, un tensioactivo emulsionante, un componente de organosiloxano y un catalizador de polimerización adecuado. La emulsión acuosa resultante de partículas recubiertas puede incorporarse directamente a la composición de cuidado de tejidos.
(ii) Partículas recubiertas "pequeñas"
Las partículas recubiertas más pequeñas, por ejemplo que tienen un tamaño medio de partícula D3,2 inferior a 100 nm y que emplean partículas del núcleo sólido que tienen un tamaño medio de partícula D3,2 inferior a 50 nm, tienden a tener que prepararse mediante sistemas de polimerización orgánicos alternativos en los que las partículas del núcleo sólido se mezclan con un componente de organosiloxano en un disolvente orgánico, sin ningún tensioactivo. Las partículas recubiertas resultantes se precipitan normalmente del disolvente orgánico, se lavan y redispersan en agua como una emulsión acuosa con un tensioactivo emulsionante adecuado.
Unidades de organosiloxano
El polímero de recubrimiento de silicona se prepara de manera adecuada mediante la polimerización de monómeros u oligómeros de los componentes. Normalmente, las partículas del núcleo sólido se mezclan con unidades de orga-
nosiloxano que tienen 2-10 átomos de silicio y que no contienen grupo hidroxilo, y siendo de fórmula unitaria (II):
(II)R^{1}{}_{n}SiO_{(4-n)/2}
en la que
R^{1} es un átomo de hidrógeno o un grupo hidrocarbonado sustituido o no sustituido.
Puede añadirse un agente reticulante tal como un compuesto de silano que tiene un grupo funcional al componente de organosiloxano para el recubrimiento de silicona, de modo que se mejore la resistencia de la vaina polimérica.
Ejemplos de unidades de organosiloxano adecuadas a partir de las cuales se forma el polímero de recubrimiento de poliorganosiloxano mediante una reacción de condensación son las siguientes:
(i)
Compuestos cíclicos tales como hexametil-ciclotrisiloxano, octametil-ciclotetrasiloxano, decametil-ciclopentasiloxano, 1,3,5,7-tetrametil-1,3,5,7-tetrafenil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetrabencil-tetrametil-ciclotetrasiloxano y 1,3,5,7-tris(3,3,3-trifluoropropil)-trimetilsiloxano;
(ii)
Organosiloxanos cíclicos que contienen un grupo funcional orgánico tal como trimetil-trifenil-ciclotrisiloxano, tris(3,3,3-aminopropil)tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra[N-(2-aminoetil)-3-aminopropil]tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra(3-mercaptopropil)tetrametil-ciclotetrasiloxano y 1,3,5,7-tetra(3-glicidoxipropil)tetrametil-ciclotetrasiloxano.
(iii)
Organosiloxanos cíclicos y lineales que tienen un grupo etilénicamente insaturado tal como 1,3,5,7-tetra(3-metacriloxipropil)tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra(3-acriloxipropil)tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra(3-carboxipropil)-tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra(viniloxipropil)tetrametil-ciclote-trasiloxano, 1,3,5,7-tetra(viniloxietoxipropil)tetrametil-tetraciclosiloxano, 1,3,5,7-tetra(p-vinilfenil)-tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra[1-(m-vinilfenil)metil]tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra[2-(p-vinilfenil)etil]-tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra[3-(p-vinilfenoxi)propil]-tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra[3-(p-vinilbenzoiloxi)propil]-tetrametil-tetraciclosiloxano, 1,3,5,7-tetra[3-(p-isoprope-nilbenzoilamino)propil]-tetrametil-tetraciclosiloxano, 1,3,5,7-tetra(N-metacriloil-N-metil-3-aminopropil)-tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra(N-acriloil-N-metil-3-aminopropil)-tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra[N,N-bis(metacriloil)-3-aminopropil]-tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra[N,N-bis(acriloil)-3-aminopropil]-tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetravinil-tetrametil-ciclotetrasiloxano, octavinil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5-trivinil-trimetil-ciclotrisiloxano, 1,3,5,7-tetraalil-tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra(5-hexenil)-tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra(7-oxenil)-tetrametil-ciclotetrasiloxano y 1-(p-vinilfenil)-1,1-difenil-3-dietoxi-disiloxano.
Ejemplos de compuestos de silano adecuados que pueden añadirse al componente de organosiloxano para este recubrimiento de silicona, de modo que se mejore la resistencia de la vaina polimérica son los siguientes:
(i)
Compuestos de silano que tienen un grupo funcional orgánico tales como 3-aminopropilmetil-dimetoxisilano, 3-aminopropiltrimetoxisilano, N-(2-aminoetil)-3-aminopropil-trimetoxisilano, N-trietilendiaminopropilmetil-dimetoxisilano, 3-glicidopropilmetil-dimetoxisilano, 3,4-epoxiciclohexiletil-trimetoxisilano, 3-mercaptopropil-trimetoxisilano, trifluoropropil-trimetoxisilano y 3-carboxipropilmetil-dimetoxisilano.
(ii)
Compuestos de silano que tienen un grupo insaturado etilénico tales como 3-acriloxipropil-trietoxisilano, 3-metacriloxipropil-trimetoxisilano, (viniloxipropil)metil-dimetoxisilano, (viniloxietoxipropil)metil-dimetoxisilano, p-vinilfenilmetil-dimetoxisilano, 1-(m-vinilfenil)metildimetil-isopropoxisilano, 2-(p-vinilfenil)etil-dimetoxisilano, 3-(p-vinilfenoxi)propilmetil-dimetoxisilano, 1-(p-vinilfenil)etilmetil-metoxisilano, 1-(o-vinilfenil)-1,1,2-trimetildimetoxidisilano, m-vinilfenil[3-(trietoxisilil)propil]-difenilsilano, [3-(p-isopropenilbenzoilamino)propil]-difenildipropoxisilano, N-metacriloil-N-metil-3-aminopropilmetil-dimetoxisilano, N-acriloil-N-metil-3-aminopropilmetil-dimetoxisilano, N,N-bis(metacriloil)-3-aminopropil-metoxisilano, N,N-bis(acriloil)-3-aminopropilmetil-dimetoxisilano, N-metacriloil-N-metil-3-aminopropilfenil-dietoxisilano, 1-metacriloilpropil-1,1,3-trimetil-3,3-dimetoxidisiloxano, vinilmetil-dimetoxisilano, viniletil-diisopropoxisilano, alilmetil-dimetoxisilano, 5-hexenilmetil-dietoxisilano y 3-octeniletil-dietoxisilano.
Puede utilizarse cualquiera de los organosiloxanos o silanos o bien individualmente o bien como una mezcla de dos o más organosiloxanos y/o silanos.
Además de las siliconas mencionadas anteriormente, también pueden utilizarse oligómeros de organosiloxanos lineales o ramificados como organosiloxano que contiene un grupo funcional orgánico o un grupo insaturado etilénico. En el caso de tales oligómeros de organosiloxanos, aunque no existe una limitación particular para el grupo terminal de la cadena molecular, el extremo terminal está secuestrado por un grupo orgánico distinto a un grupo hidroxilo, tal como un grupo alcoxilo, grupo trimetilsililo, grupo dimetilvinilsililo, grupo metilfenilvinilsililo, grupo metildifenilsililo y grupo 3,3,3-trifluoropropildimetilsililo.
Tensioactivo emulsionante
Puede utilizarse cualquier material tensioactivo o bien solo o bien en mezcla como emulsionante en la preparación de las preemulsiones de partículas recubiertas. Emulsionantes adecuados incluyen emulsionantes aniónicos, catiónicos y no iónicos.
Ejemplos de emulsionantes aniónicos son los alquilarilsulfonatos, por ejemplo, dodecilbencenosulfonato de sodio, alquilsulfatos, por ejemplo, laurilsulfato de sodio, alquil etersulfatos, por ejemplo, lauril etersulfato de sodio nEO, en el que n es desde 1 hasta 20, alquilfenol etersulfatos, por ejemplo, octilfenol etersulfato nEO en el que n es desde 1 hasta 20, y sulfosuccinatos, por ejemplo, dioctilsulfosuccinato de sodio.
Los tensioactivos catiónicos adecuados los conocen bien las personas expertas en la técnica. Preferiblemente, el tensioactivo catiónico contiene un grupo amonio cuaternario. Ejemplos adecuados de tales tensioactivos catiónicos se describen más adelante en el presente documento en la sección de los cotensioactivos. Se prefieren particularmente como tensioactivos emulsionantes catiónicos compuestos de monoalquil y dialquil-amonio cuaternario C6-20, preferiblemente C8-18.
Ejemplos de emulsionantes no iónicos son los etoxilatos de alquilfenol, por ejemplo, etoxilato de nonilfenol nEO, en el que n es desde 1 hasta 50, etoxilatos de alcohol, por ejemplo, alcohol laurílico nEO, en el que n es desde 1 hasta 50, etoxilatos de éster, por ejemplo, monoestearato de polioxietileno, en el que el número de unidades de oxietileno es desde 1 hasta 30.
Preferiblemente, está presente al menos un tensioactivo aniónico o tensioactivo catiónico como tensioactivo emulsionante.
(i) Sistema de polimerización acuoso
En este proceso, las partículas del núcleo sólido se mezclan con agua, un tensioactivo emulsionante, un componente de organosiloxano y un catalizador de polimerización adecuado. Los métodos preferidos para preparar partículas recubiertas según este sistema se describen en el documento JP 10114622.
Puede utilizarse cualquier catalizador, siempre que sea capaz de polimerizar un organosiloxano de bajo peso molecular en presencia de agua. Los catalizadores adecuados incluyen los utilizados comúnmente para la polimerización de organosiloxanos de bajo peso molecular tales como una mezcla de ácido sulfónico alifático hidroxilado con un ácido sulfónico alifático insaturado, un hidrogenosulfato alifático, un ácido bencenosulfónico sustituido alifático, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico.
Ciertos emulsionantes tensioactivos aniónicos tienen una débil acción catalítica tal que pueden utilizarse junto con un catalizador de polimerización. Tales tensioactivos aniónicos incluyen dodecilbencenosulfonato de sodio, octilbencenosulfonato de sodio, dodecilbencenosulfonato de amonio, laurilsulfato de sodio, laurilsulfato de amonio, laurilsulfato de trietanolamina, y tetradecenosulfonato de sodio e hidroxitetradecenosulfonato de sodio.
Los emulsionantes tensioactivos catiónicos también pueden tener una débil acción catalítica y, por tanto, se prefiere utilizarlos junto con un catalizador de polimerización tal como un hidróxido de metal alcalino (por ejemplo, hidróxido de litio, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, hidróxido de potasio, hidróxido de rubidio e hidróxido de cesio).
La cantidad de agua utilizada en el emulsionamiento es normalmente de desde 50 hasta 500, preferiblemente desde 100 hasta 300 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la cantidad total del componente de partículas recubiertas en la emulsión. La concentración de sólidos en la emulsión es normalmente desde el 20 hasta el 70, preferiblemente desde el 30 hasta el 60% en peso del peso total de la emulsión. La temperatura de preparación de la emulsión (es decir, para la reacción de condensación) está normalmente en el intervalo de desde 5 hasta 100ºC.
La cantidad de tensioactivo emulsionante en el emulsionamiento es normalmente de desde 0,5 hasta 50, preferiblemente desde 0,5 hasta 20 partes en peso de la cantidad total del componente de partículas recubiertas en la emulsión.
La cantidad de catalizador de polimerización en el emulsionamiento es normalmente de desde 0,05 hasta 10 partes en peso de la cantidad total del componente de partículas recubiertas en la emulsión.
Como ya se mencionó anteriormente, un material preferido para el núcleo sólido de la presente invención es sílice coloidal. En la etapa de emulsionamiento, está presente como una dispersión acuosa con SiO_{2} como la unidad básica de las partículas del núcleo sólido. Habitualmente, la sílice coloidal se clasifica en subclases ácidas y alcalinas basándose en sus características y puede seleccionarse y utilizarse de manera apropiada cualquiera de ellas dependiendo de la condición para la polimerización de emulsionamiento. Cuando se utiliza una sílice ácida, el tensioactivo emulsionante debe ser un tensioactivo aniónico, y al contrario, cuando se utiliza una sílice alcalina, el tensioactivo emulsionante debe ser un tensioactivo catiónico, con el fin de mantener la sílice en un estado estable.
En una realización preferida, el tensioactivo emulsionante es un tensioactivo aniónico. Por tanto, cuando se utiliza sílice como el núcleo sólido, preferiblemente se usa sílice ácida.
(ii) Sistema de polimerización orgánico
En este proceso, las partículas del núcleo sólido se mezclan con un componente de organosiloxano en un disolvente orgánico, sin ningún tensioactivo. Las partículas recubiertas resultantes se precipitan normalmente del disolvente orgánico, se lavan y redispersan en agua con un tensioactivo emulsionante adecuado para formar una emulsión acuosa. Se describen métodos preferidos para preparar partículas recubiertas según este sistema en Pyun et al (2001) Polym. Prepr. (Am. Chem. Soc., Div. Polym. Chem.), Vol. 42(1), 223.
Un método adecuado para preparar partículas recubiertas "más pequeñas", por ejemplo, en las que las partículas sólidas tienen un tamaño medio de partícula D3,2 de 10 a 20 nm es un procedimiento en microemulsión. Un ejemplo de un procedimiento en microemulsión adecuado para la preparación de núcleos sólidos de sílice recubiertos con polímero de silicona es el siguiente. Se prepara sílice coloidal en un medio acuoso (por ejemplo, NaOH 6 mM) mediante la reacción de metiltrimetoxisilano dentro de micelas en presencia de un tensioactivo emulsionante (por ejemplo, un tensioactivo catiónico de amonio cuaternario). La presencia del tensioactivo alrededor de las partículas evita la floculación a gran escala. Con el fin de evitar que las partículas del coloide se agreguen a través de grupos silanol de la superficie residuales, los grupos silanol de la superficie del coloide de sílice se sililan. En primer lugar, mientras todavía están en el medio acuoso, los grupos silanol de la superficie se hacen reaccionar con metoxitrimetilsilano para generar grupos trimetilisililo. Entonces, se precipitan las partículas en un disolvente orgánico apropiado (por ejemplo, metanol) para eliminar el tensioactivo, y posteriormente se redispersan en un disolvente orgánico apropiado (por ejemplo, tetrahidrofurano). La transferencia del disolvente acuoso al orgánico es necesaria para conseguir la sililación completa de los grupos silanol de la superficie y así obtener coloides estables. Cualquier grupo silanol residual se desactiva y se incorporan grupos 2-bromoisobutirato en la superficie de las partículas haciendo reaccionar las partículas del coloide en un disolvente orgánico apropiado con 3-(2-bromobutiriloxi)-propilclorodimetilsilano y 1,1,1,3,3,-hexametildisilazano. Los coloides de sílice funcionalizados pueden purificarse entonces por precipitación, por ejemplo, en metanol y diálisis en acetona. Los coloides de sílice funcionalizados se recubren luego mediante reacción con unidades de organosiloxano en una polimerización de radicales con transferencia atómica (ATRP) para formar partículas recubiertas.
Las partículas recubiertas se precipitan finalmente a partir del disolvente orgánico, por ejemplo, en metanol, se lavan (por ejemplo, con acetona) y se redispersan en agua con un tensioactivo emulsionante adecuado para formar una preemulsión acuosa de partículas recubiertas.
Preferiblemente, cualquiera que sea el método de preparación que se utilice, el tensioactivo emulsionante presente en la preemulsión acuosa de partículas recubiertas es un tensioactivo aniónico.
Las preemulsiones de las partículas recubiertas tienen una tendencia a ser de naturaleza ácida o alcalina. Con el fin de mantenerlas estables durante un largo periodo, se neutralizan añadiendo álcali o ácido. Ejemplos de agentes de neutralización alcalinos adecuados son el hidróxido de sodio, carbonato de torio, bicarbonato de torio y trietanolamina. Ejemplos de agentes de neutralización ácidos adecuados son el ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido acético y ácido oxálico.
Composiciones de tratamiento de tejidos
Las composiciones de la invención comprenden preferiblemente un perfume, tal como del tipo que se utiliza convencionalmente en las composiciones de cuidado de tejidos. Las composiciones pueden envasarse y etiquetarse para su uso en un proceso doméstico de lavado y planchado.
En la composición de la invención que va a utilizarse antes, o después, del proceso de lavado puede estar en la forma de un producto para pulverización o de espuma. Los procesos de lavado y planchado de la presente invención incluyen la limpieza a gran escala y a pequeña escala (por ejemplo, doméstica) de tejidos. Preferiblemente, los procesos son domésticos.
En la invención, la composición de la invención puede utilizarse en cualquier fase del proceso de lavado y planchado. Preferiblemente, la composición se utiliza para tratar el tejido en el ciclo de aclarado de un proceso de lavado y planchado. El ciclo de aclarado sigue preferiblemente al tratamiento del tejido con una composición detergente.
Las composiciones de la invención comprenden agua, preferiblemente en una cantidad de desde el 0,01% hasta el 90% en peso, más preferiblemente de desde el 1% hasta el 75% en peso.
Si la composición de la presente invención está en la forma de una composición detergente, comprende preferiblemente uno cualquiera de compuestos activos como detergentes, jabonosos o no jabonosos, aniónicos, catiónicos, no iónicos, anfóteros y bipolares, y mezclas de los mismos.
Están disponibles muchos compuestos activos como detergente y se describen en detalle en la bibliografía, por ejemplo, en "Surface-Active Agents and Detergents", volúmenes I y II, por Schwartz, Perry y Berch.
Los vehículos compatibles con el material textil preferidos que pueden utilizarse son jabones y compuestos no jabonosos aniónicos y no iónicos.
Los tensioactivos aniónicos los conocen bien los expertos en la técnica. Ejemplos incluyen alquilbencenosulfonatos, particularmente alquilbenceno-sulfonatos lineales que tienen una longitud de la cadena alquílica de C_{8}-C_{15}; alquilsulfatos primarios y secundarios, particularmente alquilsulfatos primarios C_{8}-C_{15}; alquil etersulfatos; olefinasulfonatos; alquilxilenosulfonatos; dialquilsulfosuccinatos y sulfonatos de éster de ácido graso. Se prefieren generalmente las sales sódicas.
Los tensioactivos no iónicos que pueden utilizarse incluyen los etoxilatos de alcohol primario y secundario, especialmente los alcoholes alifáticos C_{8}-C_{20} etoxilados con una media de desde 1 hasta 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, y más especialmente los alcoholes alifáticos primarios y secundarios C_{10}-C_{15} etoxilados con una media de desde 1 hasta 10 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Tensioactivos no iónicos sin etoxilar incluyen alquilpoliglucósidos, monoéteres de glicerol y polihidroxiamidas (glucamida).
Los tensioactivos catiónicos que pueden utilizarse incluyen sales de amonio cuaternario de la fórmula general R_{1}R_{2}R_{3}R_{4}N^{+} X^{-}, en la que los grupos R son independientemente cadenas hidrocarbonadas de longitud C_{1}-C_{22}, normalmente grupos alquilo, hidroxialquilo o alquilo etoxilado, y X es un catión solubilizante (por ejemplo, compuestos en los que R_{1} es un grupo alquilo C_{8}-C_{22}, preferiblemente un grupo alquilo C_{8}-C_{10} o C_{12}-C_{14}, R_{2} es un grupo metilo y R_{3} y R_{4}, que pueden ser iguales o diferentes, son grupos metilo o hidroxietilo); y ésteres catiónicos (por ejemplo, ésteres de colina) y sales de piridinio.
La cantidad total de tensioactivo detergente en la composición es, de manera adecuada, de desde el 0,1 hasta el 60% en peso, por ejemplo del 0,5-55% en peso, tal como el 5-50% en peso.
Preferiblemente, la cantidad de tensioactivo aniónico (cuando está presente) está en el intervalo de desde el 1 hasta el 50% en peso de la composición total. Más preferiblemente, la cantidad de tensioactivo aniónico está en el intervalo de desde el 3 hasta el 35% en peso, por ejemplo del 5 al 30% en peso.
Preferiblemente, la cantidad de tensioactivo no iónico, cuando está presente, está en el intervalo de desde el 2 hasta el 25% en peso, más preferiblemente de desde el 5 hasta el 20% en peso.
También pueden utilizarse tensioactivos anfóteros, por ejemplo, óxidos de amina o betaínas.
Las composiciones pueden contener de manera adecuada desde el 10 hasta el 70%, preferiblemente desde el 15 hasta el 70% en peso, de adyuvante de detergencia. Preferiblemente, la cantidad del adyuvante está en el intervalo de desde el 15 hasta el 50% en peso para composiciones granulares y del 1 al 10% en peso para composiciones líquidas.
Un tipo de adyuvantes preferidos son a base de fosfatos, en particular de tripolifosfato de sodio.
La composición de detergente puede contener como adyuvante un aluminosilicato cristalino, preferiblemente un aluminosilicato de metal alcalino, más preferiblemente un aluminosilicato de sodio.
El aluminosilicato puede incorporarse generalmente en cantidades de desde el 10 hasta el 70% en peso (base anhidra), preferiblemente de desde el 25% hasta el 50%. Los aluminosilicatos son materiales que tienen la fórmula:
0,8-1,5 \ M_{2}O \cdot Al_{2}O_{3} \cdot 0,8-6 \ SiO_{2}
en la que M es un catión monovalente, preferiblemente sodio. Estos materiales contienen cierta cantidad de agua unida y se necesita que tengan una capacidad de intercambio del ión calcio de al menos 50 mg de CaO/g. Los aluminosilicatos de sodio preferidos contienen 1,5-3,5 unidades de SiO_{2} en la fórmula anterior. Pueden prepararse fácilmente mediante la reacción entre silicato de sodio y aluminato de sodio.
Pueden estar presentes sistemas de blanqueo en las composiciones de tratamiento de tejidos. Los sistemas de blanqueo preferidos son a base de blanqueadores de peroxígeno tales como peróxidos de metal alcalino, compuestos de blanqueo de peróxido orgánico, prefiriéndose especialmente los sistemas a base de perborato o percarbonato.
El nivel preferido de blanqueador presente en la composición es desde el 1 hasta el 35% en peso de la composición total, preferiblemente de desde el 5 hasta el 25% en peso.
También se prefiere que el sistema de blanqueo comprenda precursores o activadores de blanqueo de peroxiácido tales como 4-benzoiloxi-bencenosulfonato de sodio (SBOBS); N,N,N',N'-tetracetiletilendiamina (TAED); 1-metil-2-benzoiloxi-benceno-4-sulfonato de sodio; 4-metil-3-benzoiloxibenzoato de sodio: SSPC; toluiloxi-bencenosulfonato de trimetilamonio; nonanoiloxibenceno-sulfonato de sodio (SNOBS) 3,5,5-trimetil-hexanoiloxibenceno-sulfonato de sodio (STHOBS); y los nitrilos catiónicos sustituidos. Cada uno de los precursores anteriores también puede aplicarse en mezclas.
Las composiciones detergentes de la presente invención pueden comprender adicionalmente una o más enzimas detersivas, que proporcionan acción de limpieza, cuidado de los tejidos y/o beneficios higiénicos.
Dichas enzimas incluyen lipasas, amilasas, celulasas y mezclas de las mismas.
Si la composición de la presente invención está en la forma de una composición de acondicionador de tejidos, el vehículo compatible con el material textil será un compuesto de suavizado y/o acondicionamiento de tejidos (denominado más adelante en el presente documento como "compuesto de suavizado de tejidos"), que puede ser un compuesto catiónico o no iónico.
Los compuestos de suavizado y/o acondicionamiento de tejidos pueden ser compuestos de amonio cuaternario insolubles en agua. Los compuestos pueden estar presentes en cantidades de hasta el 8% en peso (basado en la cantidad total de la composición), en cuyo caso las composiciones se consideran diluidas, o a niveles de desde el 8% hasta aproximadamente el 50% en peso, en cuyo caso las composiciones se consideran concentrados.
Las composiciones adecuadas para su suministro durante el ciclo de aclarado también pueden suministrarse al tejido en la secadora, si se utiliza en una forma adecuada. Por tanto, otra forma del producto es una composición (por ejemplo, una pasta) adecuada para recubrir, y suministrarse desde, un sustrato, por ejemplo una lámina flexible o esponja o un dispensador adecuado durante el ciclo en la secadora.
Compuestos de suavizado de tejidos catiónicos adecuados son materiales de amonio cuaternario sustancialmente insolubles en agua que comprenden una única cadena larga de alquilo o alquenilo que tiene una longitud media de cadena superior o igual a C_{20} o, más preferiblemente, compuestos que comprenden un grupo de cabeza polar y dos cadenas de alquilo o alquenilo que tienen una longitud media de cadena superior o igual a C_{14}. Preferiblemente, los compuestos de suavizado de tejidos tienen dos cadenas de alquilo o alquenilo de cadena larga que tienen, cada una, una longitud media de cadena superior o igual a C_{16}. Lo más preferiblemente, al menos el 50% de los grupos alquilo o alquenilo de cadena larga tienen una longitud de cadena C_{18} o superior. Se prefiere que los grupos alquilo o alquenilo de cadena larga del compuesto de suavizado de tejidos sean predominantemente lineales.
Los compuestos de amonio cuaternario que tienen dos grupos alifáticos de cadena larga, por ejemplo cloruro de diestearildimetilamonio y cloruro de di(alquil-sebo endurecido)dimetilamonio, se utilizan ampliamente en composiciones de acondicionador de aclarado disponibles comercialmente. Otros ejemplos de estos compuestos catiónicos se pueden encontrar en "Surface-Active Agents and Detergents", volúmenes I y II, por Schwartz, Perry y Berch. Puede utilizarse cualquiera de los tipos convencionales de tales compuestos en las composiciones de la presente invención.
Los compuestos de suavizado de tejidos son preferiblemente compuestos que proporcionan un suavizado excelente y se caracterizan por una temperatura de transición de fusión de cadena de L\beta a L\alpha superior a 25ºC, preferiblemente superior a 35ºC, lo más preferiblemente superior a 45ºC. Esta transición de L\beta a L\alpha puede medirse mediante DSC (calorimetría diferencial de barrido), tal como se define en el "Handbook of Lipid Bilayers", D Marsh, CRC Press, Boca Raton Florida, 1990 (páginas 137 y 337).
Los compuestos de suavizado de tejidos sustancialmente insolubles en agua se definen como compuestos de suavizado de tejidos que tienen una solubilidad inferior a 1 x 10^{-3}% en peso en agua desmineralizada a 20ºC. Preferiblemente, los compuestos de suavizado de tejidos tienen una solubilidad inferior a 1 x 10^{-4}% en peso, más preferiblemente inferior a de 1 x 10^{-8} a 1 x 10^{-6}% en peso.
Se prefieren especialmente compuestos de suavizado de tejidos catiónicos que son materiales de amonio cuaternario insolubles en agua que tienen dos grupos alquilo o alquenilo C_{12}-C_{22} conectados a la molécula a través de al menos un enlace éster, preferiblemente dos enlaces éster. Un material de amonio cuaternario con enlaces éster especialmente preferido puede representarse por la fórmula II:
(II)R_{1} --------- 
\melm{\delm{\para}{(CH _{2} ) _{p}  -- T --
R _{2} }}{N ^{+} }{\uelm{\para}{R _{1} }}
--------- R_{3} -- T -- R_{2}
en la que cada grupo R_{1} se selecciona independientemente de grupos alquilo o hidroxialquilo C_{1-4} o grupos alquenilo C_{2-4}; cada grupo R_{2} se selecciona independientemente de grupos alquilo o alquenilo C_{8-28}; y en la que R_{3} es un grupo alquileno lineal o ramificado de 1 a 5 átomos de carbono, T es
-- O -- 
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}
-- 
\hskip0.5cm
o 
\hskip0.5cm
-- 
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}
-- O --;
y p es un 0 o es un número entero desde 1 hasta 5.
Se prefiere especialmente cloruro de di(oxietil-sebo)-dimetilamonio y/o su análogo de sebo endurecido de los compuestos de fórmula (II).
Un segundo tipo preferido de material de amonio cuaternario puede representarse mediante la fórmula (III):
(III)(R_{1})_{3}N^{+} -- (CH_{2})_{p} --------- 
\melm{\delm{\para}{CH _{2} OOCR _{2} }}{C}{\uelm{\para}{OOCR _{2} }}
H
en la que R_{1}, p y R_{2} son tal como se definieron anteriormente.
Es ventajoso que el material de amonio cuaternario sea biodegradable biológicamente.
Materiales preferidos de esta clase tales como cloruro de 1,2-bis(oxi-sebo endurecido)-3-trimetilamoniopropano y sus métodos de preparación se describen, por ejemplo, en el documento US 4 137 180 (Levers Brothers Co). Preferiblemente, estos materiales comprenden pequeñas cantidades del correspondiente monoéster tal como se describe en el documento US 4 137 180, por ejemplo, cloruro de 1-oxi-(sebo endurecido)-2-hidroxi-3-trimetilamoniopropano.
Otros compuestos de suavizado catiónicos útiles son las sales de alquilpiridinio y especies de imidazolina sustituida. También son útiles las aminas primarias, secundarias y terciarias y los productos de condensación de ácidos grasos con alquilpoliaminas.
Las composiciones pueden contener alternativa o adicionalmente suavizantes de tejidos, catiónicos y solubles en agua, tal como se describen en el documento GB 2 039 556B (Unilever).
Las composiciones pueden comprender un compuesto de suavizado de tejidos catiónico y un aceite, por ejemplo, tal como se describe en el documento EP-A-0829531.
Las composiciones pueden contener alternativa o adicionalmente los compuestos de poliol poliéster (por ejemplo, poliéster de sacarosa) descritos en el documento WO 98/16538.
Las composiciones pueden comprender un compuesto de suavizado de tejidos catiónico y un aceite, por ejemplo, tal como se describe en el documento EP-A-0829531.
Las composiciones pueden contener alternativa o adicionalmente agentes de suavizado de tejidos no iónicos tales como la lanolina y derivados de la misma.
Las lecitinas también son compuestos de suavizado adecuados.
Los suavizantes no iónicos incluyen ésteres de azúcar que forma la fase L\beta (tal como se describe en M Hato et al Langmuir 13, 1659, 1666, (1996)) y materiales relacionados tales como monoestearato de glicerol o ésteres de sorbitano. A menudo, estos materiales se utilizan en combinación con materiales catiónicos para ayudar en su deposición (véase, por ejemplo, el documento GB 2 202 244). Se utilizan siliconas de manera similar como cosuavizante con un suavizante catiónico en tratamientos de aclarado (véase, por ejemplo, el documento GB 1 549 180).
Las composiciones también pueden contener de manera adecuada un agente estabilizante no iónico. Agentes estabilizantes no iónicos adecuados son alcoholes lineales de C_{8} a C_{22} alcoxilados con de 10 a 20 moles de óxido de alquileno, alcoholes de C_{10} a C_{20} o mezclas de los mismos.
Ventajosamente, el agente estabilizante no iónico es un alcohol lineal de C_{8} a C_{22} alcoxilado con de 10 a 20 moles de óxido de alquileno. Preferiblemente, el nivel de estabilizador no iónico está dentro del intervalo de desde el 0,1 hasta el 10% en peso, más preferiblemente de desde el 0,5 hasta el 5% en peso, lo más preferido de desde el 1 hasta el 4% en peso. La razón molar del compuesto de amonio cuaternario y/u otro agente de suavizado catiónico con respecto al agente estabilizante no iónico está, de manera adecuada, dentro del intervalo de desde 40:1 hasta aproximadamente 1:1, preferiblemente dentro del intervalo de desde 18:1 hasta aproximadamente 3:1.
La composición también puede contener ácidos grasos, por ejemplo ácidos alquil o alquenil(C_{8} a C_{24})monocarboxílicos o polímeros de los mismos. Preferiblemente, se utilizan ácidos grasos saturados, en particular ácidos grasos C_{16} a C_{18} de sebo endurecido. Preferiblemente, el ácido graso no está saponificado, más preferiblemente el ácido graso es libre, por ejemplo ácido oleico, ácido láurico o ácido graso de sebo. El nivel del material de ácido graso es preferiblemente superior al 0,1% en peso, más preferiblemente superior al 0,2% en peso. Las composiciones concentradas pueden contener desde el 0,5 hasta el 20% en peso de ácido graso, más preferiblemente del 1% al 10% en peso. La razón en peso de material de amonio cuaternario u otro agente de suavizado catiónico con respecto al material de ácido graso es preferiblemente de desde 10:1 hasta 1:10.
Las composiciones de acondicionamiento de tejidos pueden incluir siliconas, tales como polidialquilsiloxanos predominantemente lineales, por ejemplo polidimetilsiloxanos o aminosiliconas que contienen cadenas laterales funcionalizadas con amina; polímeros de eliminación de la suciedad tales como copolímeros de bloques de poli(óxido de etileno) y poli(tereftalato de etileno); tensioactivos anfóteros; arcillas inorgánicas de tipo esmectita; compuestos de amonio cuaternario bipolares y tensioactivos no iónicos.
Las composiciones de acondicionamiento de tejidos pueden estar en la forma de emulsiones o precursores de emulsión de las mismas.
Otros componentes opcionales incluyen emulsionantes, electrolitos (por ejemplo, cloruro de sodio o cloruro de calcio) preferiblemente en el intervalo de desde el 0,01% hasta el 5% en peso, agentes de tamponamiento del pH y perfumes (preferiblemente de desde el 0,1% hasta el 5% en peso).
Otros componentes opcionales en las composiciones de la invención incluyen disolventes no acuosos, vehículos de perfumes, agentes que fluorescen, colorantes, hidrótropos, agentes antiespumantes, agentes de antirredeposición, agentes de blanqueo óptico, opacificantes, inhibidores de la transferencia de tinte, agentes de antiencogimiento, agentes antiarrugas, agentes contra la formación de bolitas, agentes contra la formación de pelusas, agentes antimanchas, germicidas, fungicidas, antioxidantes, absorbentes de UV (filtros solares), secuestrantes de metales pesados, eliminadores de cloro, fijadores del tinte, agentes anticorrosión, agentes que confieren drapeado, agentes antiestáticos, adyuvantes del planchado, sistemas de blanqueo y agentes de eliminación de la suciedad. Esta lista no pretende ser exhaustiva.
Las composiciones de la invención pueden incluir también un agente que produce un aspecto perlado, por ejemplo, un compuesto orgánico de perlado tal como diestearato de etilenglicol o pigmentos inorgánicos de perlado tales como mica microfina o mica recubierta de dióxido de titanio (TiO_{2}).
También puede incluirse un agente antisedimentante en las composiciones de la invención. El agente antisedimentante, que reduce la tendencia de las partículas sólidas a separarse del resto de una composición líquida, se utiliza preferiblemente en una cantidad de desde el 0,5 hasta el 5% en peso de la composición. Los compuestos de arcilla de amonio cuaternizado organófilos y sílices pirogénicas son ejemplos de agentes antisedimentantes adecuados.
Otro componente opcional en las composiciones de la invención es un agente floculante que puede actuar como adyuvante de suministro para potenciar la deposición de los componentes activos (tales como partículas insolubles en agua) sobre el tejido. Los agentes floculantes pueden estar presentes en las composiciones de la invención en cantidades de hasta el 10% en peso, basado en el peso de la organoarcilla. Agentes floculantes adecuados incluyen polímeros, por ejemplo, polímeros y copolímeros de cadena larga que comprenden unidades repetidas derivadas de monómeros tales como óxido de etileno, acrilamida, ácido acrílico, metacrilato de dimetilaminoetilo, alcohol vinílico, vinilpirrolidona, etilenimina y mezclas de los mismos. También son adecuadas las gomas, tales como goma guar, opcionalmente modificada, para su uso como agentes floculantes.
Otros posibles adyuvantes de suministro para las partículas insolubles en agua incluyen, por ejemplo, agentes de reestructuración solubles en agua o dispersables en agua (por ejemplo, monoacetato de celulosa) descritos en el documento WO 00/18860.
Ahora se describirá la invención a modo de ejemplo únicamente y con referencia a los siguientes ejemplos no limitantes. En los ejemplos y en toda esta memoria descriptiva, todos los porcentajes son porcentajes en peso a menos que se indique lo contrario.
Ejemplos
Las partículas recubiertas utilizadas para el siguiente experimento tenían una razón de "silicio con respecto a silicona" de 50:50 y se suministraron en la forma de una emulsión acuosa al 20% tal como se describe en el documento JP 10/114 622.
El experimento se realizó utilizando tergotómetros de principio a fin.
El detergente empleado fue Persil Performance (enero de 2001 de Lever Bros.) a una concentración de 3 g/l.
El acondicionador de tejidos fue Comfort, diluido, azul, habitual (enero de 2001 de Lever Bros.) a una concentración de 6,5 g/l para los trozos de toalla de rizo y 4 g/l para la tela de sábanas y el polialgodón.
La razón de líquido:tela empleada en todo el experimento fue de 25:1. El lavado se realizó a 40ºC durante 30 minutos seguido por aclarado en agua fría durante 5 minutos. El aclarado final se realizó durante 5 minutos a 20ºC. Se empleó agua de Wirral el todo el experimento.
Las muestras de tejido utilizadas fueron:
A.
2 trozos de toalla de rizo prelavados, de \sim 15 cm por 15 cm.
B.
Una mezcla de tela de sábanas prelavada y polialgodón 50:50, 2 trozos de cada uno, de \sim 15 cm por 15 cm.
Se prepararon seis conjuntos de tejidos, tal como sigue:
1. Control lavado con Persil.
2. Ejemplo lavado con Persil y se añaden partículas recubiertas (3 g/l) en el lavado principal. Esto representa una concentración de partículas del 16,7% en peso de la formulación.
3. Ejemplo lavado con Persil en el lavado principal. Se añaden partículas recubiertas (3 g/l) al aclarado final.
4. Control lavado con Persil en el lavado principal y tratado en el aclarado final con Comfort.
5. Ejemplo lavado con Persil en el lavado principal y tratado en el aclarado final con Comfort y partículas recubiertas (1,5 g/l). Esto representa concentraciones de partículas recubiertas del 4,4% en peso de la formulación para los trozos de toalla de rizo y del 7,0% para los tejidos de tela de sábanas/polialgodón.
6. Control lavado con Persil y tratado con almidón en el aclarado final (6,5 g/l).
Tras el lavado, las muestras de tejido se sometieron a hidroextracción y se secaron en la secadora.
Se evaluaron por un panel las siguientes parejas de tejido tratado:
1. frente a 2. para determinar la suavidad.
1. frente a 3. para determinar la suavidad.
3. frente a 5. para determinar si está grasiento y si está firme.
4. frente a 5. para determinar si está grasiento y si está firme.
3. frente a 6. para determinar la suavidad.
La puntuación en porcentaje se refiere al tejido que elige el miembro del panel. Un porcentaje elevado representa una alta preferencia por ese tejido que da una sensación suave o firme al tacto.
\vskip1.000000\baselineskip
1. frente a 2. para determinar la suavidad:
Trozos de toalla de rizo 38%:63%
El tejido tratado con material particulado en el lavado principal salió más suave para los trozos de toalla de rizo.
1. frente a 3. para determinar la suavidad:
Trozos de toalla de rizo 25%:75%
Tela de sábanas 25%:75%
Polialgodón 25%:75%
El tejido tratado en el aclarado con la sustancia de la vaina del núcleo de sílice coloidal salió más suave que el tejido únicamente lavado.
\vskip1.000000\baselineskip
3. frente a 5. para determinar si está grasiento y si está firme:
Trozos de toalla de rizo 100%:0%
Tela de sábanas 100%:0%
Polialgodón 100%:0%
El tejido tratado en el aclarado con la sustancia de la vaina del núcleo de sílice coloidal salió menos grasiento y más firme que el tejido tratado con Comfort cada vez.
\vskip1.000000\baselineskip
4. frente a 5. para determinar si está grasiento y si está firme:
Trozos de toalla de rizo 31%:69%
Tela de sábanas 25%:75%
Polialgodón 25%:75%
El tejido tratado con material particulado y Comfort salió menos grasiento y más firme que el tejido tratado únicamente con Comfort.
\vskip1.000000\baselineskip
2. frente a 6. para determinar la suavidad:
Trozos de toalla de rizo 38%:63%
Tela de sábanas 12%:88%
Polialgodón 0%:100%
El tejido tratado con material particulado salió más suave que el tejido tratado con almidón.

Claims (10)

1. Método de tratamiento de tejidos durante un ciclo en la secadora que comprende la etapa de aplicar al tejido una composición de tratamiento de tejidos que comprende partículas recubiertas, que comprenden:
un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3,2 en el intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un recubrimiento de polímero de silicona unido covalentemente al núcleo sólido.
2. Composición de tratamiento de tejidos que comprende
i)
una partícula recubierta que comprende:
un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3,2 en el intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un recubrimiento de polímero de silicona unido covalentemente al núcleo sólido; y
ii)
uno de los siguientes seleccionado de un adyuvante de detergencia, un compuesto de suavizado de tejidos, un sistema de blanqueo o una enzima detersiva.
3. Composición de tratamiento de tejidos según cualquier reivindicación anterior, en la que la razón en peso del núcleo sólido con respecto al polímero de recubrimiento de silicona está en el intervalo de desde 20:1 hasta 1:10, preferiblemente desde 20:1 hasta 2:3, más preferiblemente desde 20:1 hasta 1:1.
4. Composición de tratamiento de tejidos según cualquier reivindicación anterior, en la que el núcleo sólido tiene un módulo de Young superior a 4, preferiblemente superior a 5 GPa.
5. Composición de tratamiento de tejidos según cualquier reivindicación anterior, en la que el núcleo sólido comprende material seleccionado de polímeros reticulados, PTFE, alúmina, aluminosilicato y metales coloidales.
6. Composición de tratamiento de tejidos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que el núcleo sólido es una sílice coloidal.
7. Composición de tratamiento de tejidos según cualquier reivindicación anterior, en la que el polímero de silicona es un poliorganosiloxano, preferiblemente de fórmula
R^{1}a \ SiO_{(4-a)/2}
en la que R^{1} es un átomo de hidrógeno o un grupo hidrocarbonado sustituido o no sustituido y a es de 1,80-2,20.
8. Uso de una partícula recubierta que comprende un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3,2 en el intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un recubrimiento de polímero de silicona unido covalentemente al núcleo sólido para conferirle un tacto firme y suave al tejido durante un ciclo en la secadora.
9. Uso de una partícula recubierta que comprende un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3,2 en el intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un recubrimiento de polímero de silicona unido covalentemente al núcleo sólido para conferirle cuerpo al tejido durante un ciclo en la secadora.
10. Uso de una partícula recubierta que comprende un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3,2 en el intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un recubrimiento de polímero de silicona unido covalentemente al núcleo sólido para recubrir un sustrato, preferiblemente una lámina flexible, o una esponja o un dispensador adecuado, y para su suministro desde el sustrato durante un ciclo en la secadora.
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